EP0069201A2 - Ziehkissen für Pressen - Google Patents

Ziehkissen für Pressen Download PDF

Info

Publication number
EP0069201A2
EP0069201A2 EP82103208A EP82103208A EP0069201A2 EP 0069201 A2 EP0069201 A2 EP 0069201A2 EP 82103208 A EP82103208 A EP 82103208A EP 82103208 A EP82103208 A EP 82103208A EP 0069201 A2 EP0069201 A2 EP 0069201A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
cushion
compressed air
cylinder
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP82103208A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0069201A3 (de
Inventor
Gregor Geist
Klaus Dünisch
Rolf Zeidler
Wieland Petter
Gerd Zemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Umformtechnik Herbert Warnke VEB
Original Assignee
Umformtechnik Herbert Warnke VEB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Umformtechnik Herbert Warnke VEB filed Critical Umformtechnik Herbert Warnke VEB
Publication of EP0069201A2 publication Critical patent/EP0069201A2/de
Publication of EP0069201A3 publication Critical patent/EP0069201A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/02—Die-cushions

Definitions

  • the invention relates to a pneumatically acting die cushion for presses, in particular for mechanical presses for sheet metal forming, for holding back during the forming process and for ejecting the workpieces after the forming process has ended.
  • Pneumatically acting die cushions are already known (DD-PS 82 108, DD - PS 108 025), in which a single or multi-stage cushion piston acts on a constant air volume.
  • the effective piston surfaces are acted upon on one side with the same air pressure during the holding and ejecting, so that the cushion force when holding and ejecting is approximately the same.
  • the application of the invention is intended to achieve greater economic viability due to better utilization of the energy supplied, as well as the saving of material and technological outlay due to smaller cushion dimensions and the elimination of the cooling devices for the oil circuit.
  • the task arises to use the portion of the energy not required for the ejection process in the cushion during the plunger depression to build up a high operating pressure in the cushion and to generate compressed air for other consumers, such as e.g. Coupling and brake or feed into the company's compressed air network.
  • the cushion piston is designed as a differential piston to which compressed air can be applied on both sides and that the upper part of the lower cylinder chamber is provided with a check valve which blocks the outflow of compressed air during the piston return stroke and via a pipeline is connected to the lower part of the cylinder chamber, which is provided with a non-return valve blocking the overflow of compressed air from the lower part into the upper part of the cylinder chamber and / or a controllable directional valve, by means of which, when the piston reaches the lower end position, the one facing the cushion plate, upper differential piston surface can be acted upon by overflow of compressed air from the lower part into the upper part of the cylinder chamber, and that the lower part of the cylinder chamber is operatively connected via a further pipe to a pressure relief valve, the outlet of which for discharging the compressed air generated with a compressed air tank or is connected to the company's compressed air network.
  • the lower piston surface facing away from the cushion plate is pressurized with compressed air and the cushion piston is in its upper end position.
  • the upper part of the lower cylinder chamber is pressure-relieved, so that the plunger counteracts the full cushion force when holding the plunger forward.
  • air is drawn from the atmosphere into the upper part of the cylinder chamber via a check valve.
  • the upper part of the cylinder chamber is connected to its lower part by actuating a directional control valve, and compressed air is applied to the upper differential piston surface facing the cushion plate by overflow of compressed air from the lower part into the upper part.
  • the cushion piston is bilaterally during the piston return stroke, ie on the lower, larger, facing away from the cushion plate and the upper,
  • the piston surface facing the cushion plate is pressurized with compressed air, so that only the amount of the pressure and area difference of the two piston surfaces is effective for realizing the ejector force.
  • a variant of the die cushion (FIG. 1) consists of two cylinder chambers, an upper, oil-filled control cylinder 1 and a lower, cylinder chamber 2 filled with compressed air, in which a cushion piston 3 designed as a differential piston is arranged, which in turn has a piston rod 4 is connected to the cushion plate 5.
  • the cushion piston 3 acting on a compressed air volume is spatially separated from the cushion plate 5 Place inside or outside of the die cushion and the cushion force is transmitted to the cushion plate 5 by an intermediate oil cushion.
  • the cushion plate 5 is connected via the piston rod 4 to a double-acting piston 22, which is guided in a cylinder space filled with oil. While the upper part of the cylinder space acts as a control cylinder 1 to block the die cushion in the lower end position and to control the upward movement, the lower part 23 of the cylinder space is connected to the upper part 24 of the graduated cylinder space by a pipeline 25 which overflows Pressure oil during the cushion movement and thus a transfer of the cushion force generated by the cushion piston 3 pressurized with compressed air to the cushion plate 5.
  • the cushion piston 3 is geometrically graded so that the upper piston surface 6, which acts on the oil volume, is approximately 1/6 of the opposite piston surface 7 which can be acted upon by compressed air.
  • the control cylinder 1 is connected in a known manner via an electrically controllable directional valve 8 and a controllable throttle valve 9 to an oil container 10 pressurized with compressed air.
  • a check valve 11 is arranged parallel to the directional control valve 8 and throttle valve 9 and blocks the oil leakage from the control cylinder 1.
  • the lower part 12 of the lower cylinder chamber 2 is connected via a pipe to a compressed air reservoir 13 which serves to equalize the pressure (FIG. 1).
  • a compressed air reservoir 13 which serves to equalize the pressure (FIG. 1).
  • the lower part 12 of the cylinder space 2 could also be designed so large that it itself acts as a compressed air reservoir (FIG. 2).
  • a check valve 15 is connected that an inflow of air allows the atmosphere during the downward stroke of the cushion piston 3 and at the same time blocks the outflow of compressed air during the piston return stroke.
  • the upper part 14 of the cylinder space 2 is connected to the lower part 12 of the same by a pipe 16.
  • this pipeline 16 is either with a check valve 17 or a controllable directional valve 18 or with both. Mistake.
  • the air drawn in in the upper part 14 of the cylinder space 2 is compressed during the piston return stroke and flows over the check valve 17 into the lower part 12 of the cylinder space 2 when a corresponding pressure increase is reached.
  • the upper piston surface 19 facing the cushion plate 5 is subjected to a continuously increasing air pressure, the magnitude of the ejector force continuously decreasing.
  • the controllable directional valve 18 is actuated, through which the connection between the lower part 12 and the upper part 14 of the cylinder space 2 is released and compressed air from the lower part 12 into the upper part 14 of the same overflows, which then flows back into the lower part 12 together with the air sucked in from the atmosphere during the return stroke of the cushion piston 3.
  • the upper piston surface 19 facing the cushion plate 5 is pressurized with compressed air, so that only the amount of the area difference between the two piston surfaces 7 and 19 is effective for generating the ejector force during the entire Haiokhubes.
  • a check valve 17 with a controllable directional valve 18 enables the optional adjustment of the ejection characteristic in accordance with the respective technological requirements.
  • the specified at each stroke sucked and compressed air leads to an increase in pressure in the lower part 12 of the cylinder space 2.
  • By independently building up an arbitrarily high operating pressure it is possible to make the die cushion spatially much smaller than the known technical solutions when the same effective cushion forces are achieved is.
  • the intended operating pressure in the lower part 12 of the cylinder chamber 2 is reached, the further, sucked and compressed air is fed via an adjustable pressure relief valve 20 into a compressed air tank 21 or the company compressed air network, where it is available as compressed air for other consumers.
  • the portion of the energy stored in the cushion in the lower end position of the piston, which is not required for the ejection process, is thus used to generate compressed air and does not need to be converted into heat via the oil circuit by throttling action.
  • the oil circuit is only used for the lock control in the lower end position and the end position damping, so that no special cooling device is required.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein pneumatisch wirkendes Ziehkissen für Pressen, insbesondere für mechanische Pressen zur Blechumformung.
Durch die Erfindung soll eine höhere Wirtschaftlichkeit auf Grund besserer Ausnutzung der zugeführten Energie sowie die Einsparung von Material und technologischem Aufwand durch kleinere Kissenabmessungen und den Wegfall der Kühleinrichtungen für den Ölkreislauf erreicht werden. Dazu wird der für den Auswerfvorgang nicht benötigte Anteil der während der Stößeltiefststellung im Kissen gespeicherten Energie zum Aufbau eines hohen Betriebsdruckes im Kissen sowie zur Erzeugung von Druckluft für andere Verbraucher genutzt.
Erfindungsgemäß geschieht das dadurch, daß der Kissenkolben (3) als zweiseitig mit Druckluft beaufschlagbarer Differenzkolben ausgeführt ist und daß der obere Teil (14) des Zylinderraumes (2) mit einem Rückschlagventil (15) versehen und über eine Rohrleitung (16), welche mit einem weiteren Rückschlagventil (17) und/oder einem steuerbaren Wegeventil (18) versehen ist, mit dem unteren Teil (12) desselben verbunden ist und daß der untere Teil (12) des Zylinderraumes (2) über ein Druckbegrenzungsventil (20) mit einem Druckluftbehälter (21) verbunden ist (Fig. 1).

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein pneumatisch wirkendes Ziehkissen für Pressen, insbesondere für mechanische Pressen zur Blechumformung, zum Gegenhalten während des Umformvorganges und zum Auswerfen der Werkstücke nach Beendigung des Umformvorganges.
  • Es sind bereits pneumatisch wirkende Ziehkissen bekannt (DD-PS 82 108, DD-PS 108 025), bei denen ein ein- oder mehrstufig ausgebildeter Kissenkolben auf ein konstantes Luftvolumen wirkt. Dabei werden die wirksamen Kolbenflächen während des Gegenhaltens und Auswerfens einseitig mit dem gleichen Luftdruck beaufschlagt, so daß die Kissenkraft beim Gegenhalten und Auswerfen annähernd gleich groß ist.
  • Ein Mangel dieser Lösungen besteht darin, daß die während der Stößelstellung im unteren Totpunkt im Kissen gespeicherte Energie beim Auswerfen in voller Größe frei wird, obwohl technologisch nur ca. 1/6 dieser Energie zum Auswerfen erforderlich ist. Der Restbetrag von ca, 5/6 wird durch hydraulisch wirkende Drossel- und Dämpfungseinrichtungen in Wärme umgewandelt bzw, in Form kinetischer Energie als Stoßbelastung von den Bauelementen aufgenommen. Zur Ableitung der freiwerdenden Wärmeenergie ist die zusätzliche Anordnung von technologisch aufwendigen Kühleinrichtungen im Ölkreislauf der Drossel- und Dämpfungseinrichtungen erforderlich. Ein weiterer Mangel ist in den relativ großen Baumaßen derartiger Ziehkissen, bedingt durch den geringen Druck der allgemein in den betrieblichen Druckluftnetzen zur Verfügung stehenden Druckluft von ca. 5 at, zu sehen.
  • Ein Betreiben der Ziehkissen mit höherem Luftdruck setzt unter den gegenwärtigen Bedingungen den Einsatz zusätzlicher Druckübersetzer oder Kompressorstufen zur Erzeugung des erforderlichen Luftdruckes voraus, so daß die auf Grund der geringeren Baumaße der Kissen erzielten Einsparungen als zusätzlicher technischer Aufwand für die Erzeugung der Druckluft wieder eingesetzt werden müssen.
  • Durch die Anwendung der Erfindung soll eine höhere Wirtschaftlichkeit auf Grund besserer Ausnutzung der zugeführten Energie sowie die Einsparung von Material und technologischem Aufwand durch kleinere Kissenabmessungen und den Wegfall der Kühleinrichtungen für den Ölkreislauf erreicht werden.
  • Ausgehend von diesem Ziel ergibt sich die Aufgabe, den für den Auswerfvorgang nicht benötigten Anteil der während der Stößeltiefststellung im Kissen gespeicherten Energie zum Aufbau eines hohen Betriebsdruckes im Kissen sowie zur Erzeugung von Druckluft für andere Verbraucher, wie z.B. Kupplung und Bremse oder Einspeisung in das betriebliche Druckluftnetz, zu nutzen.
  • Erfindungsgemäß wird das dadurch-erreicht, daß der Kissenkolben als zweiseitig mit Druckluft beaufschlagbarer Differenzkolben ausgeführt ist und daß der obere Teil des unteren Zylinderraumes mit einem das Ausströmen von Druckluft während des Kolbenrückhubes sperrenden Rückschlagventil versehen ist und über eine Rohrleitung mit dem unteren Teil des Zylinderraumes verbunden ist, welche mit einem das Überströmen von Druckluft aus dem unteren Teil in den oberen Teil des Zylinderraumes sperrenden Rückschlagventil und/oder einem steuerbaren Wegeventil versehen ist, durch das bei Erreichen der unteren Endlage des Kolbens die der Kissenplatte zugewandte, obere Differenzkolbenfläche durch Überströmen von Druckluft aus dem unteren Teil in den oberen Teil des Zylinderraumes mit Druckluft beaufschlagbar ist, und daß der untere Teil des Zylinderraumes über eine weitere Rohrleitung mit einem Drucklbegrenzungsventil in Wirkverbindung steht, dessen Ausgang zur Ableitung der erzeugten Druckluft mit einem Druckluftbehälter oder dem betrieblichen Druckluftnetz verbunden ist.
  • Zu Beginn des Arbeitszyklus ist die untere, der Kissenplatte abgewandte Kolbenfläche mit Druckluft beaufschlagt und der Kissenkolben befindet sich in seiner oberen Endlage. Der obere Teil des unteren Zylinderraumes ist durckentlastet, so daß beim Gegenhalten während des Stößelvorlaufes dem Stößel die volle Kissenkraft entgegenwirkt. Gleichzeitig wird über ein Rückschlagventil Luft aus der Atmosphäre in den oberen Teil des Zylinderraumes angesaugt. Während des Kolbenrückhubes beim Auswerfen baut sich durch 'Kompression der im oberen Teil des Zylinderraumes eingesohlossenen Luft ein auf die obere, der Kissenplatte zugewandte, Differenzkolbenfläche wirkender Druck auf.
  • Bei einer weiteren gesteuerten Variante wird bei Erreichung der unteren Endlage des Kolbens durch Betätigung eines Wegeventils der obere Teil des Zylinderraumes mit dessen unteren Teil verbunden und durch Überströmen von Druckluft aus dem unteren Teil in den oberen Teil die obere der Kissenplatte zugewandte Differenzkolbenfläche mit Druckluft beaufschlagt. Dadurch wird der Kissenkolben während des Kolbenrückhubes zweiseitig, d.h. auf der unteren größeren, der Kissenplatte abgewandten und der oberen, der Kissenplatte zugewandten Kolbenfläche mit Druckluft beaufschlagt, so daß zur Realisierung der Auswerferkraft nur der Betrag der Druck- und Flächendifferenz der beiden Kolbenflächen wirksam wird.
  • Die während des Abwärtshubes des Kolbens im oberen Teil des Zylinderraumes angesaugte Luft wird beim Kolbenrückhub komprimiert und über ein Rückschlagventil oder das vorstehend genannte Wegeventil in den unteren Teil des Zylinderraumes verdrängt, wo sie zunächst zum Aufbau eines hohen Betriebsdruckes im Kissen dient und bei Erreichung eines vorgegebenen Sollwertes über ein Druckbegrenzungsventil einem Druckluftbehälter zugeführt wird, wo sie als Druckluft für andere Verbraucher zur Verfügung steht,
  • Vorteilhafte Varianten der Realisierung der Erfindung sollen nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1: eine schematische Darstellung der Erfindung an einem Ziehkissen mit direkt mit der Kissenplatte verbundenen Kissenkolben
    • Fig. 2: eine weitere Variante an einem Ziehkissen mit räumlich getrennt angeordneten Kissenkolben
  • Eine Variante des Ziehkissens (Fig. 1) besteht aus zwei Zylinderräumen, einem oberen, mit Öl-gefüllten Steuerzylinder 1 und einem unteren, mit Druckluft gefüllten Zylinderraum 2, in denen ein als Differenzkolben ausgeführter Kissenkolben 3 angeordnet ist, der seinerseits über eine Kolbenstange 4 mit der Kissenplatte 5 verbunden ist.
  • Bei einer weiteren Variante des Ziehkissens (Fig. 2) ist der'auf ein Druckluftvolumen wirkende Kissenkolben 3 räumlich getrennt von der Kissenplatte 5 an beliebiger Stelle innerhalb oder außerhalb des Ziehkissens angeordnet und die Kissenkraft wird durch ein zwischengeschaltetes Ölpolster auf die Kissenplatte 5 übertragen. Die Kissenplatte 5 ist über die Kolbenstange 4 mit einem zweiseitig wirkenden Kolben 22 verbunden, der in einem mit Öl gefüllten Zylinderraum geführt ist. Während der obere Teil des Zylinderraumes als Steuerzylinder 1 die Sperrung des Ziehkissens in der unteren Endlage und die Steuerung der Aufwärtsbewegung bewirkt, ist der untere Teil 23 des Zylinderraumes mit dem oberen Teil 24 des abgestuft ausgeführten Zylinderraumes durch eine Rohrleitung 25 verbunden, die ein Überströmen von Drucköl während der Kissenbewegung und damit eine Übertragung der durch den mit Druckluft beaufschlagten Kissenkolben 3 erzeugten Kissenkraft auf die Kissenplatte 5 ermöglicht.
  • Der Kissenkolben 3 ist geometrisch so abgestuft, daß die obere, auf das Ölvolumen wirkende Kolbenfläche 6 ca, 1/6 der gegenüberliegenden, mit Druckluft beaufschlagbaren Kolbenfläche 7 beträgt. Der Steuerzylinder 1 ist in bekannter Weise über ein elektrisch steuerbares Wegeventil 8 und ein regelbares Drosselventil 9 mit einem druckluftbeaufschlagten Ölbehälter 10 verbunden. Parallel zum Wegeventil 8 und Drosselventil 9 ist ein Rückschlagventil 11 angeordnet, welches den Ölaustritt aus dem Steuerzylinder 1 sperrt.
  • Der untere Teil 12 des unteren Zylinderraumes 2 ist über eine Rohrleitung mit einem den Druckausgleich dienenden Druckluftspeicher 13 verbunden (Fig. 1). In gleicher Weise könnte natürlich auch der untere Teil 12 des Zylinderraumes 2 räumlich so groß ausgelegt werden, daß er selbst als Druckluftspeicher wirkt (Fig. 2).
  • Am oberen Teil 14 des Zylinderraumes 2 ist ein Rückschlagventil 15 angeschlossen, daß ein Einströmen von Luft aus der Atmosphäre während des Abwärtshubes des Kissenkolbens 3 ermöglicht und gleichzeitig das Ausströmen von Druckluft während des Kolbenrückhubes sperrt. Der obere Teil 14 des Zylinderraumes 2 ist durch eine Rohrleitung 16 mit dem unteren Teil 12 desselben verbunden. Entsprechend der jeweils geforderten Auswerfcharakteristik des Kissens ist diese Rohrleitung 16 entweder mit einem Rückschlagventil 17 oder einem steuerbaren Wegeventil 18 oder mit beiden. versehen.
  • Im ersten Fall wird die im oberen Teil 14 des Zylinderraumes 2 angesaugte Luft beim Kolbenrückhub komprimiert und strömt beim Erreichen eines entsprechenden Druckanstieges über das Rückschlagventil 17 in den unteren Teil 12 des Zylinderraumes 2 über. Dabei wird die obere, der Kissenplatte 5 zugewandte Kolbenfläche 19 mit einem kontinuierlich steigenden Luftdruck beaufschlagt, wobei die Größe der Auswerferkraft kontinuierlich abnimmt.
  • Im zweiten Fall wird bei Erreichen der unteren Endlage des Kissenkolbens 3 das steuerbare Wegeventil 18 betätigt, durch das die Verbindung zwischen dem unteren Teil 12 und dem oberen Teil 14 des Zylinderraumes 2 freigegeben wird und Druckluft aus dem unteren Teil 12 in den oberen Teil 14 desselben überströmt, die anschließend beim Rückhub des Kissenkolbens 3 gemeinsam mit der aus der Atmosphäre angesaugten Luft wieder in den unteren Teil 12 zurückströmt. Dabei wird schon bei Erreichen der unteren Endlage die obere, der Kissenplatte 5 zugewandte Kolbenfläche 19 mit Druckluft beaufschlagt, so daß zur Erzeugung der Auswerferkraft während des gesamten Rüokhubes nur noch der Betrag der Flächendifferenz der beiden Kolbenflächen 7 und 19 wirksam ist.
  • Durch die Kombination eines Rückschlagventils 17 mit einem steuerbaren Wegeventil 18 wird die wahlweise Anpassung der Auswerfcharakteristik entsprechend den jeweiligen technologischen Erfordernissen möglich. Die bei jedem Hub angesaugte und komprimierte Luft führt zu einem Druckanstieg im unteren Teil 12 des Zylinderraumes 2. Durch den selbständigen Aufbau eines beliebig hohen Betriebsdruckes ist es möglich, das Ziehkissen bei Erreichung gleicher wirksamer Kissenkräfte räumlich wesentlich kleiner zu gestalten, als das bei den bekannten technischen Lösungen der Fall ist. Bei Erreichung des vorgesehenen Betriebsdruckes im unteren Teil 12 des Zylinderraumes 2 wird die weitere, angesaugte und komprimierte Luft über ein einstellbares Druckbegrenzungsventil 20 in einen Druckluftbehälter 21 oder das betriebliche Druckluftnetz eingespeist, wo sie als erzeugte Druckluft für andere Verbraucher zur Verfügung steht. Der Anteil der in der unteren Endlage des Kolbens im Kissen gespeicherten Energie, der nicht für den Auswerfvorgang benötigt wird, wird somit zur Erzeugung von Druckluft genutzt und braucht nicht über den Ölkreislauf durch Drosselwirkung in Wärme umgewandelt zu werden. Der Ölkreislauf dient nur noch der Sperrsteuerung in der unteren Endlage und der Endlagendämpfung, so daß auch keine besondere Kühleinrichtung mehr erforderlich ist.

Claims (1)

  1. Ziehkissen für Pressen mit mindestens einem auf ein in einem Zylinderraum (2) eingeschlossenes, konstantes Luftvolumen wirkenden Kissenkolben (3) und einem über eine Kolbenstange (4) mit der Kissenplatte (5) fest verbundenen Steuerkolben, dessen obere. Kolbenfläche zur Steuerung des Kolbenrückhubes auf ein in einem Steuerzylinder (1) befindliches, über eine Steuereinheit (8;9;10;11) regulierbares Ölvolumen wirkt, gekennzeichnet dadurch, daß der Kissenkolben (3) als zweiseitig mit Druckluft beaufschlagbarer Differenzkolben ausgeführt ist und daß der obere Teil (14) des Zylinderraumes (2) mit einem das Ausströmen von Druckluft während des Kolbenrückhubes sperrenden Rückschlagventil (15) versehen und über eine Rohrleitung (16) mit dem unteren Teil (12) desselben verbunden ist, welche mit einem das Überströmen von Druckluft aus dem unteren Teil (12) in den oberen Teil (14) des Zylinderraumes (2) sperrenden Rückschlagventil (17) und/ oder einem steuerbaren Wegeventil (18) versehen ist, durch das bei Erreichen der unteren Endlage des Kolbens die der Kissenplatte (5) zugewandte, obere Kolbenfläche (19) durch Überströmen von Druckluft aus dem unteren Teil (12) in den oberen Teil (14) des Zylinderraumes (2) mit Druckluft beaufschlagbar ist und
    daß der untere Teil (12) des Zylinderraumes (2) über eine weitere Rohrleitung mit einem Druckbegrenzungsventil (20) in Wirkverbindung steht, dessen Ausgang mit einem Druckluftbehälter (21) oder dem betrieblichen Druckluftnetz verbunden ist.
EP82103208A 1981-07-08 1982-04-16 Ziehkissen für Pressen Withdrawn EP0069201A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD23156181A DD206469A3 (de) 1981-07-08 1981-07-08 Pneumatisch wirkendes ziehkissen fuer pressen
DD231561 1981-07-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0069201A2 true EP0069201A2 (de) 1983-01-12
EP0069201A3 EP0069201A3 (de) 1983-10-26

Family

ID=5532191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82103208A Withdrawn EP0069201A3 (de) 1981-07-08 1982-04-16 Ziehkissen für Pressen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0069201A3 (de)
JP (1) JPS589727A (de)
DD (1) DD206469A3 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19521525A1 (de) * 1995-05-09 1996-12-19 Eoc Normalien Gmbh & Co Kg Stickstoffzylindersystem
DE102010019324A1 (de) 2010-05-03 2011-11-03 Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg Hydraulischer Zylinder für ein hydraulisches Ziehkissen
CN110576099A (zh) * 2019-09-29 2019-12-17 林昊澄 一种利用水压驱动的零件冲压机构

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD82108A (de) *
DE1957401A1 (de) * 1969-11-14 1971-06-09 Schuler Gmbh L Vorrichtung zum Vermindern der Druckschwankungen des Blechhalters von Ziehpressen
IT1166653B (it) * 1979-02-22 1987-05-06 Galdabini Renzo Pressa idraulica per imbutitura con recupero di energia

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19521525A1 (de) * 1995-05-09 1996-12-19 Eoc Normalien Gmbh & Co Kg Stickstoffzylindersystem
DE19521525C2 (de) * 1995-05-09 1999-10-14 Eoc Normalien Gmbh & Co Kg Gasdruckzylindersystem
DE102010019324A1 (de) 2010-05-03 2011-11-03 Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg Hydraulischer Zylinder für ein hydraulisches Ziehkissen
EP2384834A2 (de) 2010-05-03 2011-11-09 Schuler Pressen GmbH & Co. KG Hydraulischer Zylinder für ein hydraulisches Ziehkissen
DE102010019324B4 (de) * 2010-05-03 2015-05-07 Schuler Pressen Gmbh Hydraulisches Ziehkissen
US9038431B2 (en) 2010-05-03 2015-05-26 Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg Hydraulic cylinder for a hydraulic drawing cushion
CN110576099A (zh) * 2019-09-29 2019-12-17 林昊澄 一种利用水压驱动的零件冲压机构
CN110576099B (zh) * 2019-09-29 2020-08-11 林昊澄 一种利用水压驱动的零件冲压机构

Also Published As

Publication number Publication date
DD206469A3 (de) 1984-01-25
JPS589727A (ja) 1983-01-20
EP0069201A3 (de) 1983-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1189745B1 (de) Vorrichtung zum feinschneiden von werkstücken aus einem werkstoff
EP3115190A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum steuern des hauptantriebs einer feinschneidpresse
DE7928194U1 (de) Hydraulische stossdaempfvorrichtung, insbesondere fuer abscherpressen
EP0069201A2 (de) Ziehkissen für Pressen
DD208094A1 (de) Ziehkissen fuer pressen
EP0276672B1 (de) Ziehapparat in einer Presse
EP0865843A1 (de) Zieheinrichtung für Ziehpressen
DE3017406A1 (de) Ziehpresse, insbesondere tiefziehpresse
DE19521525C2 (de) Gasdruckzylindersystem
DE3619109A1 (de) Einrichtung zur auftreffstossdaempfung fuer ziehkissen an pressen
DE951849C (de) Schmiedepresse mit Treibapparat, Pumpe und Ablasseinrichtung
DD208095A1 (de) Ziehkissen fuer pressen
DE675854C (de) Sicherung fuer Pressen gegen UEberlastung mittels eines Fluessigkeitskissens
DE4032456C2 (de)
EP0716916B1 (de) Verfahren zum lärm- und stossarmen Angleichen des Ober- und Unterwerkzeuges von mechanischen Pressen und Stösselantrieb mit einer Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0406792A1 (de) Regelschaltung für den Hochlauf der Druckwange eines Ziehapparats
DE1015665B (de) Schmiedepresse, insbesondere fuer Kurbelwellen
DE1627324B1 (de) Hydraulisch betätigte Einrichtung zum Steuern von Öldruckstempeln
DE3915263C2 (de) Spindelpresse
AT224052B (de) Abnehmbare hydraulische Spannvorrichtung für Grubenstempel
DE1028927B (de) Mechanische zweistufige Plattenpresse
DE19546729A1 (de) Fahrzeugpuffer
DE1145018B (de) Schnellarbeitende hydraulische Presse, insbesondere Schmiedepresse oder Ziehpresse
DD272963A3 (de) Pneumo-hydraulisches kissen fuer pressen zum abstreifen der blechteile aus dem werkzeug nach dem umformprozess bzw. zum gegenhalten waehrend des ziehvorganges
DE3416792A1 (de) Anordnung zur steuerung von ziehkissen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19840208

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: ZEIDLER, ROLF

Inventor name: PETTER, WIELAND

Inventor name: GEIST, GREGOR

Inventor name: ZEMANN, GERD

Inventor name: DUENISCH, KLAUS