EP0067279A1

EP0067279A1 - Schwenkbares Saugrohr zur Aufnahme eines Fadens von einer Spule

Info

Publication number: EP0067279A1
Application number: EP82102807A
Authority: EP
Inventors: Rupert Karl; Walter Mayer
Original assignee: Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt GmbH
Priority date: 1981-06-12
Filing date: 1982-04-02
Publication date: 1982-12-22
Also published as: CS435582A2; US4463548A; HK42385A; GB2100298A; JPS57209174A; IN156433B; BR8203403A; MY8600113A; GB2100298B; EP0067279B1; DE3123282C1; CS274258B2; EP0067279B2

Abstract

In einem schwenkbaren Saugrohr (3) zur Aufnahme eines Fadens von einer Spule ist zur Übergabe des Fadens an ein Arbeitsorgan auf seiner der Spule zugewandten Seite ein Längsschlitz (32) vorgesehen, dem ein sich zumindest über dessen wesentlichen Teil erstreckendes, steuerbares Verschlußstück (33, 35) zugeordnet ist. Das Saugrohr (3) besitzt einen Rohrabschnitt (30) mit achssymmetrischer Form, dem als Verschlußstück ein mit einem Axialschlitz (330) versehener Drehschieber (33) zugeordnet ist. Das Verschlußstück (33, 35) trägt einen Anschlag (333, 352), dem ein in Abhängigkeit von der Schwenkbewegung des Saugrohres (3) wirksam werdender Gegenanschlag (20,410) zugeordnet ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein schwenkbares Saugrohr zur Aufnahme eines Fadens von einer Spule, das zur Übergabe des Fadens an ein Arbeitsorgan auf seiner der Spule zugewandten Seite einen sich zur Längsrichtung erstreckenden Schlitz aufweist.
Zum automatischen Anspinnen ist es bei Offenend-Spinnmaschinen bekannt, zur automatischen Aufnahme des Fadens von der Spule ein Saugrohr vorzusehen, das in die unmittelbare Nähe der Spule geschwenkt werden kann. Das Saugrohr weist auf seiner der Spule zugewandten Seite einen Längsschlitz auf, so daß ein Abschnitt des in das Saugrohr hineingesaugten Fadens dieses durch den Längsschlitz in Art einer Sehne wieder verläßt, so daß er für Arbeitsorgane, die am Anspinnvorgang beteiligt sind; zugänglich ist und von diesen erfaßt werden kann (DE-OS 2.008.142). Dieser Schlitz hat jedoch den Nachteil, daß ein sehr großer Unterdruck erzeugt werden muß wegen des großen Unterdruckverlustes durch den Schlitz, damit der Faden sicher von der Spule aufgenommen wird und in das Saugrohr hineingesaugt wird. Eine starke Unterdruckquelle mit hoher Leistungsaufnahme ist somit erforderlich.
Zur Vermeidung dieses Nachteils ist es auch bereits bekannt, ein Saugrohr ohne Schlitz auszubilden (DE-OS 2.620.805). Um hier dennoch den Faden zugänglich machen und einem Arbeitsorgan zuführen zu können, benötigt das Saugrohr einen großen Schwenkweg. Trotzdem ist es jedoch bei den in der Praxis realisierbaren Schwenkwegen nicht möglich, den Faden bei dieser Schwenkbewegung einem Arbeitsorgan zuzuführen, da der Abstand von der Mündung des Saugrohres bis zu dem sich in Nähe des Spinnelementes der Spinnmaschine befindlichen Arbeitsorgan sehr groß ist. Somit ist ein Greifer erforderlich, der den Faden erfaßt und ihn unter Aufrechterhaltung der Fadenspannung dem Arbeitsorgan zuführt. Wegen der großen Schwenkbereiche des Saugrohres und auch des Greifers ist die vorbekannte Vorrichtung äußerst aufwendig. Darüber hinaus ist durch den zusätzlichen Schwenkweg der Saugdüse sowie durch das Ergreifen des Fadens und sein Zuführen zum Arbeitsorgan ein relativ großer Zeitaufwand nötig.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Saugrohr zur Aufnahme eines Fadens von einer Spule und zu seiner Übergabe an ein Arbeitsorgan zu schaffen, das bei geringem Zeitaufwand mit geringem Luft- und Platzbedarf wirtschaftlich arbeitet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem Längsschlitz auf der der Spule zugewandten Seite des Saugrohres ein steuerbares Verschlußstück zugeordnet ist, das in seiner Verschlußstellung im wesentlichen die gesamte Länge des Längsschlitzes abdeckt. Durch ein derartiges Verschlußstück kann während der Aufnahme und des Absaugens des Fadens von der Spule der Längsschlitz im Saugrohr geschlossen bleiben, so daß der Luftbedarf gering ist. Hat das Saugrohr eine ausreichend große Fadenlänge von der Spule abgesaugt, so wird das Verschlußstück vom Längsschlitz entfernt, so daß dieser freigegeben wird. Durch die durch den Unterdruck erzeugte Fadenspannung verläßt nun der sich im Bereich des Längsschlitzes befindliche Fadenabschnitt das Saugrohr und nimmt den kürzesten Verlauf . zwischen Spule und Schlitzende ein. Dabei gelangt der Faden in den Bereich eines Arbeitsorganes, da der Längsschlitz im Saugrohr den wesentlichen Teil der Zuführung des Fadens in den Arbeitsbereich bereits übernimmt.
Das Verschlußstück kann prinzipiell in beliebiger Weise ausgebildet sein. Um sicherzustellen, daß das Verschlußstück sich niemals im Fadenverlauf befindet - der durch das Schlitzende sowie den Punkt, an welchem der Faden die Spule erreicht, definiert ist - ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung das Verschlußstück als ein quer zum Längsschlitz bewegbarer Schieber ausgebildet. Vorteilhafterweise besitzt das Saugrohr dabei einen Rohrabschnitt mit achssymmetrischer Form, dem ein mit einem Axialschlitz versehener Drehschieber zugeordnet ist, wobei wegen der besseren Steuerzugänglichkeit der Drehschieber diesen Rohrabschnitt vorzugsweise umgibt.
Um bei den Stellwegen für das als Drehschieber ausgebildete Verschlußstück große Toleranzen einhalten zu können bei sicherer Funktion, ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung der Axialschlitz im Drehschieber breiter als der Längsschlitz im Rohrabschnitt.
Damit beim Verstellen des als Schieber ausgebildeten Verschlußstückes ein Einklemmen des Fadens mit Sicherheit vermieden wird, ist zweckmäßigerweise das der Spule zugewandte Ende des Verschlußstückes in einer Nut des Saugrohres gelagert. Auf diese Weise wird der Faden im längsschlitz des nicht verstellbaren Teils des Saugrohres beidseitig des Verschlußstückes geführt und somit daran gehindert, der Bewegung des Verschlußstückes zu folgen, wodurch dann sichergestellt wird, daß der Faden nicht bis zwischen das nicht verstellbare Saugrohr und das Verschlußstück mitgenommen wird.
Der Antrieb des Verschlußstückes kann auf verschiedene Weise erfolgen, beispielsweise durch einen einzigen, in zwei Richtungen zur Wirkung kommenden Antrieb. Zweckmäßigerweise ist das Verschlußstück jedoch durch ein elastisches Element, z.B. eine Feder, beaufschlagt, das es bei Freigabe durch seinen Stellantrieb in seiner durch einen Anschlag definierten Schließstellung hält. Auf diese Weise kann zur Verstellung des Verschlußstückes ein sehr einfacher Antrieb Anwendung finden. Vorzugsweise ist als Antrieb vorgesehen, daß das Verschlußstück einen Anschlag trägt, dem ein in Abhängigkeit von der Schwenkbewegung des Saugrohres wirksam werdender Gegenanschlag zugeordnet ist.
Dadurch, daß während der Aufnahme des Fadens an der Spule und während des Abziehensdes Fadens der Längsschlitz im Saugrohr geschlossen ist, tritt während dieser Phase kein Unterdruckverlust im Saugrohr auf und der Unterdruck wirkt voll auf den Faden ein. Hierdurch ist gegenüber den bisher bekannten geschlitzen Saugrohren ein erheblicher Minderbedarf an Unterdruck erforderlich, so daß die Unterdruckquelle kleiner sein kann, was die Wirtschaftlichkeit der Arbeit dieses Saugrohres wesentlich erhöht. Da der Faden durch den jetzt freigegebenen Schlitz teilweise aus dem Saugrohr austreten kann und dabei bis in unmittelbare Nähe eines Arbeitsorganes gelangt,ist weder ein großer Schwenkweg des Saugrohres noch ein zusätzliches Zuführorgan erforderlich, das den Faden über einen weiteren Weg vom Fadenlauf zwischen der Mündung des Saugrohres und der Spule bis hin zum Arbeitsorgan befördert. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird somit gegenüber am Umfang geschlossenen Saugrohren auch eine große Platz- und Zeitersparnis durch das Entfallen zusätzlicher Schwenkwege erzielt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Offenend-Spinnstelle mit dem erfindungsgemäß ausgebildeten Saugrohr in der Seitenansicht, wobei neben der mit voller Linie gezeigten Fadenaufnahmestellung des Saugrohres dessen Ausgangsstellung durch gestrichelte Linien angedeutet ist;
Fig. 2 eine Ansicht auf die den Schlitz aufweisende Seite des in Fig. 1 gezeigten Saugrohres sowie der Steuerorgane für die dem Schlitz zugeordneten Verschlußstücke;
Fig. 3 einen Querschnitt durch das Saugrohr im Bereich des der Spule zugewandten Endes des Verschlußstückes; und
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Mündung des Fadenaufnahmeteils des Saugrohres sowie eines Teils des Verschlußstückes.

Der nachstehend anhand der Fig. 1 erläuterte Erfindungsgegenstand kann prinzipiell an jeder individuellen Spinnstelle einer Offenend-Spinnmaschine 1 vorgesehen sein. Üblicherweise ist jedoch, um das Anspinnen des Fadens an einer Vielzahl von Spinnstellen sicher durchführen zu können und um hierbei ferner Fadenansetzer gleicher Qualität zu erhalten, der Offenend-Spinnmaschine 1 eine längs der Maschine verfahrbare Anspinnvorrichtung 2 zugeordnet.
In Fig. 1 ist eine nur mit ihren für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Teilen dargestellte Spinnstelle gezeigt. Jede dieser Spinnstellen besitzt eine Spinnvorrichtung 10, aus welcher der dort erzeugte Faden 5 durch ein Abzugsrohr 100 mit Hilfe von Abzugswalzen 11/12 abgezogen wird. Der Faden 5 wird während des normalen Spinnbetriebes mit Hilfe eines Changierfadenführers 17 auf eine Spule 13 aufgewickelt, die zwischen zwei Spulenarmen 14 drehbar getragen wird und durch Auflage auf einer Antriebswelle 15 angetrieben wird.
Tritt ein Fadenbruch auf, so wird durch einen im Fadenlauf befindlichen Fadenwächter 16 das Absinken der Fadenspannung registriert und das Abstellen der Faserzufuhr in die Spinnvorrichtung 10 bewirkt. Gleichzeitig wird ein Spulenstützelement 18 zwischen Antriebswelle 15 und Spule 13 geschoben, so daß die Spule 13 stillgesetzt wird.
Die Anspinnvorrichtung 2 weist neben anderen, hier nicht erläuterten Elementen ein schwenkbares Saugrohr 3 auf, dessen der Spule 13 zugewandtes Ende spaltförmig ausgebildet ist und sich über die gesamte Breite der Spule 13 erstreckt. Dieser spaltartige Querschnitt des Fadenaufnahmeteils 31 geht in einen runden Querschnitt über, der sich über den Hauptteil 30 des Saugrohres 3 erstreckt. Je nach Ausbildung des Saugrohres 3 ist das der Spule 13 abgewandte Ende dieses den Hauptteil 30 bildenden Rohrabschnittes direkt oder über ein gelenkiges Zwischenstück 40 mit einem in bezug auf die Anspinnvorrichtung 2 stationären Saugstutzen 4 gelenkig verbunden, der seinerseits mit einer nichtgezeigten Unterdruckquelle in Verbindung steht. Dem Saugrohr 3 ist ein Schwenkantrieb zugeordnet, der einen das Saugrohr 3 haltenden Schwenkhebel 41 sowie eine Antriebsstange 42 aufweist, die über ein Koppelglied 43 miteinander verbunden sind.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist der Fadenaufnahmeteil 31 winkelig zum zylindrischen Hauptteil 30 angeordnet, wobei Hauptteil 30 und Fadenaufnahmeteil 31 drehfest miteinander verbunden sind. Das Fadenaufnahmeteil 31 und das Hauptteil 30 weisen einen durchgehenden Längsschlitz 32 auf. Das Hauptteil 30 ist von einer einen Drehschieber 33 bildenden Hülse umgeben, die über ihre ganze Länge einen Axialschlitz 330 aufweist. Der Drehschieber 33 besitzt an seinem der Spule 13 abgewandten Ende einen Flansch 331, in welchem das eine Ende einer Torsionsfeder 34 verankert ist. Das andere Ende der Torsionsfeder 34 ist in einem vom Hauptteil 30 des Saugrohres 3 getragenen Flansch 300 verankert.
Der Drehschieber 33 trägt einen an einem radialen Ausleger 332 als Rolle ausgebildeten Anschlag 333, dem ein stationärer Anschlag 20 in der Anspinnvorrichtung 2 zugeordnet ist. Diese Zuordnung ist dabei so getroffen, daß der Anschlag 333 im letzten Teil seiner Bewegung aus der in Fig. 1 mit voller Linie dargestellten Fadenaufnahmestellung in seine gestrichelt dargestellt Ausgangsstellung auf den Anschlag 20 aufläuft und den Drehschieber 33 entgegen der Wirkung der Torsionsfeder 34 in die in Fig. 2 gezeigte Stellung verdreht, in welcher der Axialschlitz 330 den Längsschlitz 32 freigibt. An seinem dem Fadenaufnahmeteil 31 des Saugrohres 3 zugewandten Ende besitzt der Drehschieber 33 einen radial vorstehenden Anschlag 334, dem ein Anschlag 310 am Fadenaufnahmeteil 31 zugeordnet ist. Solange der Anschlag 333 durch den stationären Anschlag 20 freigegeben ist, liegt der Anschlag 334 durch die Wirkung der Torsionsfeder 34 am Anschlag 310 an, so daß diese beiden Anschläge 334 und 310 den Drehschieber 33 in einer solchen Schließstellung halten, daß der Anschlag 333 bei der Schwenkbewegung des Saugrohres 3 mit Sicherheit auf den Anschlag 20 auflaufen kann.
Das Fadenaufnahmeteil 31 weist keine zylindrische Form auf, da es eine sich über die ganze Spulenbreite erstreckende Mündung besitzt, so daß als Verschlußstück kein Drehschieber wie beim Hauptteil 30 Anwendung finden kann. Deshalb besitzt das Fadenaufnahmeteil 31 im Bereich um den Längsschlitz 32 herum eine Führungsfläche, längs welcher senkrecht zum Verlauf des Längsschlitzes 32 ein Schieber 35 verschoben werden kann. Der Schieber 35 wird in einer vom Saugrohr 3 getragenen Halterung 36 (Fig. 2) geführt, an welcher auch der Schwenkhebel 41 angelenkt ist. Der Schieber 35 ist durch eine sich an der Halterung 36 abstützende Druckfeder 360 in Schließrichtung beaufschlagt. Mit dem Schieber 35 ist über einen Führungsbolzen 350 eine auch als Anschlag dienende Gabel 351, die einen als Rolle ausgebildeten Anschlag 352 trägt, verbunden. Der Schwenkhebel 41 trägt einen als Steuerkeil ausgebildeten Anschlag 410, der so am Schwenkhebel 41 angeordnet ist, daß der Anschlag 410 im letzten Teil der Bewegung des Saugrohres 3 aus seiner Fadenaufnahmestellung in die Ausgangsstellung auf der dem Schieber 35 zugewandten Seite des Anschlages 352 angreift und diese und somit auch den Schieber 35 soweit verschiebt, daß der Längsschlitz 32 freigegeben wird.
Um die Funktion des Erfindungsgegenstandes im Zusammenhang mit dem Arbeitsablauf beim Anspinnen - allerdings auf die wesentlichsten Schritte reduziert - erläutern zu können, werden nachstehend noch weitere Mittel der Anspinnvorrichtung 2 beschrieben. Diese Anspinnvorrichtung 2 weist u.a. einen Spulenabhebearm 21 auf, der schwenkbar gelagert ist und zur Anlage an den Spulenarm 14 gebracht werden kann.
Die Anspinnvorrichtung 2 weist ferner ein Zubringerwalzenpaar 22 auf, das mit Hilfe eines Schwenkarmes 220 in der Weise schwenkbar gelagert ist, daß es bei seiner Schwenkbewegung den aus dem Saugrohr 3 ausgetretenen Faden 5 erfassen und genau bis oberhalb des Abzugsrohres 100 bringen kann.
Der Erfindungsgegenstand arbeitet wie folgt:
Bei Auftreten eines Fadenbruches - der sowohl beim Abstellen der Maschine oder auch infolge eines Fehlers im Faden entstehen kann - gelangt das Ende des Fadens 5 auf die Spule 13. Der Fadenwächter 16 bewirkt bei dem hierbei entstehenden Abfall der Fadenspannung, daß die Faserspeisung in das Spinnelement abgestellt wird und das Spulenstützelement 18 die Spule 13 von ihrer Antriebswelle 15 abhebt.
Die Anspinnvorrichtung 2.wird nun in bekannter Weise zu der betroffenen Spinnstelle gerufen, wo sie mit Hilfe des schwenkbaren Spulenabhebearmes 21 die Spule 13 vom Spulenstützelement 18 abhebt. Gleichzeitig wird das Saugrohr 3 in Richtung zur Spule 13 bis in deren unmittelbare Nähe verschwenkt. Dabei werden die Anschläge 333 und 352 durch die Anschläge 20 und 410 freigegeben, so daß der Schieber 35 sowie der Drehschieber 33 unter Einwirkung der Federn 34 und 360 den Längsschlitz 32 des Saugrohres 3 verschließen. Der Anschlag 334 und die Gabel 351 gelangen dabei zur Anlage an den Anschlag 310 bzw. die Halterung 36. Gleichzeitig wird das Saugrohr 3 mit einer Unterdruckquelle verbunden, während die Spule 13 in nichtgezeigter Weise in Abwickelrichtung angetrieben wird. Hierbei erfaßt der im Fadenaufnahmeteil 31 des Saugrohres 3 wirkende Saugluftstrom das Fadenende und zieht den durch Rückdrehen der Spule 13 freiwerdenden Faden 5 ins Saugrohr 3 hinein. Da der Längsschlitz 32 des Saugrohres 3 geschlossen ist, geht kein Unterdruck verloren, so daß der gesamte, am Saugrohr 3 anliegende Unterdruck an der Mündung seines Fadenaufnahmeteiles 31 wirksam wird. Wenn eine ausreichende Länge Faden 5 abgezogen ist - was auf bekannte Weise, beispielsweise durch die Anzahl Umdrehungen der Spule 13 oder ihres Antriebes in Abwickelrichtung gesteuert wird - wird das Saugrohr 3 aus seiner in Fig. 1 mit voller Linie dargestellten Fa- . denaufnahmestellung in seine Ausgangsstellung (gestrichelt dargestellt) zurückgeschwenkt. Dabei läuft der Anschlag 333 auf den in bezug auf die Anspinnvorrichtung 2 stationären Anschlag 20 auf, während der
Anschlag 352 auf den vom Schwenkhebel 41 getragenen, als Steuerkeil ausgebildeten Anschlag 410 aufläuft, was, falls gewünscht, auch in zueinander zeitlich abgestufter Weise erfolgen kann. Durch dieses Auflaufen der Anschläge 333 und 352 wird der Längsschlitz 32 vom Schieber 35 und vom Drehschieber 33 freigegeben, die zusammen ein unterteiltes Verschlußstück bilden. Der Faden 5 tritt hierbei in dem Bestreben, den kürzesten Weg zwischen Spule 13 und dem der Spule 13 abgewandten Ende des Längsschlitzes 32 einzunehmen, aus dem Längsschlitz 32 aus, während das freie Fadenende sich bis in den Saugstutzen 4 hinein erstreckt und somit im Saugrohr 3 sicher gehalten wird. Der sich außerhalb des Saugrohres 3 befindliche Fadenabschnitt nimmt nun die Position 5' ein, in welcher er sich im Schwenkbereich des Zubringerwalzenpaares 22 befindet, das den Faden 5 durch Verschwenken erfaßt und nach Durchtrennen mittels einer nichtgezeigten Trennvorrichtung dem Abzugsrohr 100 der Spinnvorrichtung 10 zuführt. Durch an sich bekannte Fadenleitorgane (nicht gezeigt) wird ein frühzeitiger Kontakt mit den Abzugswalzen 11/12 vermieden. Das abgetrennte Fadenende wird durch den im Saugrohr 3 wirkenden Unterdruck abgeführt. Durch Antreiben des sich oberhalb des Abzugsrohres 100 befindlichen Zubringerwalzenpaares 22 sowie der Spule 13 in Abwickelrichtung wird der Faden 5 bis zur Sammelfläche des einen Teil der Spinnvorrichtung 10 bildenden Spinnelementes (nicht gezeigt) zurückgeliefert, woraufhin durch Spreizen und Rückschwenken des Zubringerwalzenpaares 22 der Faden 5 freigegeben wird. Gleichzeitig werden die Faserspeisung in das Spinnelement auf bekannte Weise freigegeben und die Spule 13 durch Absenken des Spulenabhebearmes auf das Spulenstützelement 18 abgesenkt. Dieses wird nun zurückgezogen, so daß die Spule 13 wieder in Aufwickelrichtung angetrieben wird und der Faden 5 erneut in den Arbeitsbereich des Changierfadenführers 13 und aufgrund der wiederhergestellten Fadenspannung in die Klemmlinie der Abzugswalzen 11/12 gelangt. Die Saugluft im Saugrohr 3 wird nun auch abgestellt. Der Anspinnvorgang ist somit abgeschlossen.
Das Verschlußstück kann, wie die vorstehende Beschreibung zeigt, unterschiedlich ausgebildet sein. Seine Form hängt auch weitgehend von der Form des Saugrohres 3 ab. Es kann so z.B. ein einziges Verschlußstück vorgesehen sein, das sich über die gesamte Länge des Längsschlitzes 32 erstreckt. Das Verschlußstück kann dabei am Ende eines Schwenkhebels angeordnet sein und zur Anlage an das Saugrohr 3 bringbar oder von diesem durch Wegschwenken abhebbar sein. Das Verschlußstück kann aber auch als Schieber ausgebildet sein, der längs oder quer zum Längsschlitz 32 verschiebbar ist. Bei einer Querbewegung des Schiebers genügt ein relativ kurzer Stellweg, weshalb diese Stellrichtung für den Schieber besonders zweckmäßig ist.
Wenn das Fadenaufnahmeteil 31 des Saugrohres 3 nicht sehr groß ist, kann unter Umständen auch auf ein Verschlußstück für dieses Fadenaufnahmeteil 31 verzichtet werden, so daß ein einziger Schieber, vorzugsweise ein Drehschieber, für den Hauptteil 30 des Saugrohres 3 genügt. Dabei ist es nicht einmal erforderlich, daß dieses Hauptteil 30 Zylinderform aufweist; andere achssymmetrische Formen, z.B. Kegel mit geringer Konizität oder zusammengesetzte Körper mit kreisförmigen Querschnitten, sind ebenfalls möglich. Bei dieser achssymmetrischen Form ist die Ausbildung des Verschlußstückes als Drehschieber 33 - mit einem Axialschlitz 330 - möglich, was Vorteile hinsichtlich der Fertigung, der Lagerung und der Führung am Saugrohr 3 mit sich bringt.
Bei der gezeigten Ausbildung des Erfindungsgegenstandes ist der Drehschieber 33 als ein den Hauptteil 30 des Saugrohres 3 umgebender Mantel ausgebildet, da es dann besonders einfach ist, den Drehschieber 33 zu betätigen. Prinzipiell ist es jedoch auch möglich, den Drehschieber 33 innerhalb des Saugrohres 3 anzuordnen und Betätigungsorgane am Drehschieber 33 vorzusehen, die durch Umfangsschlitze im Saugrohr 3 nach außen ragen, so daß der Drehschieber in der geschilderten Weise betätigt werden kann.
Die Steuerung des Verschlußstückes (Schieber 35 und/oder Drehschieber 33) kann auf verschiedene Weise durch einen stationären Anschlag 20 oder durch einen am Gestänge des Saugrohres 3 angeordneten Anschlag 410 erfolgen, der durch die Schwenkbewegung des Saugrohres 3 wirksam wird; es ist aber auch möglich, für die Verstellung des Verschlußstückes andere Antriebe vorzusehen. Dieser kann dabei in beiden Richtungen auf das Verschlußstück einwirken, z.B. in Form eines Elektromagneten oder eines hydraulischen oder pneumatischen Kolbens. Es ist aber auch möglich, daß der Antrieb nur eine Bewegung steuert und daß das Verschlußstück (Schieber 35, Drehschieber 33) durch eine Feder (34, 360) oder ein anderes elastisches Element beaufschlagt ist, das das Verschlußstück bei Freigabe durch seinen Antrieb (z.B. Anschläge 20 und 410) in Anlage an einen Anschlag (310 bzw. Gabel 351) hält. Diese Stellung entspricht dann der Schließstellung des Verschlußstückes. Dieses elastische Element kann dann in beliebiger Weise zwischen dem Saugrohr 3 und dem Schieber 35 bzw. Drehschieber 33 angebracht sein, z.B. als Druckfeder oder Zugfeder zwischen Auslegearmen oder als Torsionsfeder etc.
Um bei der Verstellung des Verschlußstückes nicht den Hubweg durch Anschläge, elastische Übertragungselemente etc. begrenzen zu müssen, ist gemäß Fig. 2 vorgesehen, daß der Axialschlitz 330 im Drehschieber 33 breiter ist als der Längsschlitz 32 im Saugrohr 3. Bei einer derartigen Ausführung werden - ebenso wie bei einem geradlinig bewegbaren Schieber 35 - keine besonderen Anforderungen an die Toleranzen gestellt, da lediglich sichergestellt sein muß, daß in der einen Stellung des Verschlußstückes der Längsschlitz 32 geschlossen ist, während dieser in der anderen Stellung des Verschlußstückes freigegeben sein muß.
Da der Faden 5 während der Bewegung des Verschlußstückes an dessen der Spule 13 zugewandten Kante anliegt, besteht die Gefahr, daß der Faden 5 bei der Stellbewegung des Verschlußstückes mitgenommen und dabei in dem Schlitz zwischen Verschlußstück (Schieber 35 bzw. Drehschieber 33) und Saugrohr 3 (Fadenaufnahmeteil 31 bzw. Hauptteil 30) eingeklemmt wird. Um dies mit Sicherheit zu vermeiden, ist gemäß den Fig. 3 und 4 vorgesehen, daß das Verschlußstück in einer Nut 37 oder 38 gelagert ist. Für den Schieber 35 wird diese Nut 38 durch Umstülpen der Mündung des Fadenaufnahmeteils 31 gebildet, so daß der Schieber 35 zwischen dem Fadenaufnahmeteil 31 selber und der Umstülpung 311 geführt wird. Für den Drehschieber 33 ist diese Nut 37 zwischen dem drehfest mit dem Fadenaufnahmeteil 31 verbundenen Hauptteil 30 des Saugrohres 3 und einem ringförmigen Vorsprung 312 des Fadenaufnahmeteiles 31 ausgebildet. Selbstverständlich sind sowohl die Umstülpung 311 als auch der ringförmige Vorsprung 312 in Übereinstimmung mit dem Längsschlitz 32 des Saugrohres 3 ebenfalls geschlitzt.
Wenn der Faden 5 auf dem der Spule 13 zugewandten Ende des Verschlußstückes (Schieber 35 bzw. Drehschieber 33) aufliegt, so wird der Faden 5 beidseitig des Verschlußstückes durch das Fadenaufnahmeteil 31 sowie seiner Umstülpung 311 bzw. das Hauptteil 30 des Saugrohres 3 und dem Vorsprung 312 des Fadenaufnahmeteiles 31 geführt. Wird somit das Verschlußstück relativ zum Saugrohr 3 bewegt, so wird der Faden 5 durch diese beidseitige Führung vom Verschlußstück gehindert, der Bewegung des Verschlußstückes zu folgen, wodurch auch ein Einklemmen des Fadens 5 zwischen Verschlußstück und Saugrohr 3 verhindert wird. Da bei der Übernahme des sich in der Position 5' befindlichen Fadens 5 durch das Zubringerwalzenpaar 22 der Faden 5 durchtrennt und das abgetrennte Fadenende abgeführt wird, kann auch beim Schließen des Längsschlitzes 32 der Faden, durch das Verschlußstück nicht eingeklemmt werden.
Neben den genannten Vorteilen der Platz-, Unterdruck- und Zeitersparnis bietet der Erfindungsgegenstand noch den Vorteil, daß der Faden 5 nicht zu einem ungewünschten Zeitpunkt freigegeben ist und durch äußere Einflüsse aus dem Saugrohr 3 herausgezogen oder somit irgendwie beeinträchtigt werden kann, da er erst, wenn er von einem anderen Arbeitsorgan übernommen werden soll, durch Freigabe des Längsschlitzes 32 dem Arbeitsbereich dieses Arbeitsorganes zugeführt wird.
Weitere Abwandlungen des Erfindungsgegenstandes durch Austausch von Elementen untereinander oder durch Ersatz durch Äquivalente sowie deren Kombinationen fallen in den Rahmen der vorliegenden Erfindung.

Claims

1. Schwenkbares Saugrohr zur Aufnahme eines Fadens von einer Spule, das zur Übergabe des Fadens an ein Arbeitsorgan auf seiner der Spule zugewandten Seite einen sich in Längsrichtung erstreckenden Schlitz aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß dem Längsschlitz (32) ein steuerbares Verschlußstück (33, 35) zugeordnet ist, das in seiner Verschlußstellung im wesentlichen die gesamte Länge des Längsschlitzes (32) abdeckt.

2. Saugrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußstück (35) als ein quer zum - Längsschlitz (32) bewegbarer Schieber ausgebildet ist.

3. Saugrohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugrohr (3) einen Rohrabschnitt (30) mit achssymmetrischer Form besitzt, dem ein mit einem Axialschlitz (330) versehener Drehschieber (33) zugeordnet ist.

4. Saugrohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehschieber (33) den Rohrabschnitt (30) umgibt.

5. Saugrohr nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Axialschlitz (330) im Drehschieber (33) breiter als der Längsschlitz (32) im Rohrabschnitt (30) ist.

6. Saugrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das der Spule (13) zugewandte Ende des Verschlußstückes (33, 35) in einer Nut (37, 38) des Saugrohres (3) gelagert ist.

7. Saugrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußstück (33, 35) durch ein elastisches Element (34, 360) beaufschlagt ist, das es in seiner durch einen Anschlag (310, 351) definierten Schließstellung nält.

8. Saugrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußstück (33, 35) einen Anschlag (333, 352) trägt, dem ein in Abhängigkeit von der Schwenkbewegung des Saugrohres (3) wirksam werdender Gegenanschlag (20, 410) zugeordnet ist.