EP0064138B1 - Maschine zum keimfreien Abfüllen von Flüssigkeiten oder dergleichen in Beuteln - Google Patents

Maschine zum keimfreien Abfüllen von Flüssigkeiten oder dergleichen in Beuteln Download PDF

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EP0064138B1
EP0064138B1 EP82101689A EP82101689A EP0064138B1 EP 0064138 B1 EP0064138 B1 EP 0064138B1 EP 82101689 A EP82101689 A EP 82101689A EP 82101689 A EP82101689 A EP 82101689A EP 0064138 B1 EP0064138 B1 EP 0064138B1
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EP
European Patent Office
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chamber
filling
machine
bag
hollow cylinder
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EP82101689A
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Werner Oettel
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CESSIONE;WERNER OETTEL
Original Assignee
Oettel Helga
Zewathener Systemverpackungen GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/022—Sterilising, e.g. of complete packages of flexible containers having a filling and dispensing spout, e.g. containers of the "bag-in-box"-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers

Definitions

  • the invention relates to a machine for aseptically filling bags with a liquid or the like according to the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is therefore to eliminate the shortcomings of the known machines and to create a structurally simple and trouble-free working machine of the type in question, with which a maximum degree of sterility can be achieved during the filling process.
  • the filling machine according to the invention is based on a completely new concept, according to which the spatial area, closed off from the outside world, in which the filling process takes place, is kept as small as possible and according to which only the elements that are absolutely necessary for the filling process are arranged in this small closed area , where these elements are made of materials that enable the most germ-free environment possible.
  • the supply line for the liquid in the closed chamber is made of rigid material, e.g. Steel, manufactured, whereby the negative influence of the known flexible, z. B. rubber lines on the sterility of the chamber is eliminated.
  • the chamber is designed as a cylinder, whereby the sealing of the chamber is facilitated and improved.
  • the disinfectants and germs killed by them can easily be removed from the chamber by means of a base plate that slopes downwards and has a drain opening that can be closed at its deepest point, preferably with a magnetic valve that can be actuated in cycles.
  • nozzles for spraying the filling valve and the closure element with disinfectants are arranged in the chamber bottom opposite those positions in which the first and second devices are not aligned above the bag opening. Spraying is preferably carried out in cycles.
  • annular nozzle is arranged in the upper area of the chamber. This ring nozzle sprays the interior fittings and the inner wall of the glass cylinder in cycles with a disinfectant. It is attached to the chamber floor by means of a riser pipe.
  • Spraying is preferably carried out in cycles.
  • the cycles are carried out via an air-controlled 2-2 way valve.
  • the method according to Invention arranged a removable spacer in the manner specified in claim 7 in the machine.
  • a slide for the insertion process of the bag into the filling position, a slide is advantageously provided with an elongated opening which is enlarged in the middle and which receives a filler neck which forms the opening of the bag and is firmly connected to the bag and with the aid of which the neck in the filling position and can be moved back to the starting position.
  • FIGS. 3a to d the corresponding filler neck 3b, 4b , 5b and 6b of the bag 7, which preferably consists of a multilayer plastic film, and a filling valve 8 with a rigid feed line 9 for the liquid to be introduced into the bag.
  • a schematically illustrated pliers 2 for gripping, pulling and relocking the closure elements 3a, 4a, 5a and 6a shown in FIGS. 3a to d with the corresponding filler neck 3b, 4b , 5b and 6b of the bag 7, which preferably consists of a multilayer plastic film, and a filling valve 8 with a rigid feed line 9 for the liquid to be introduced into the bag.
  • FIG. 2a A cross section of a filling valve 8 is shown in FIG. 2a.
  • a valve piston 81 opens or closes a feed channel 9 'connected to the rigid feed line 9.
  • the piston 81 of the preferably pneumatically actuated filling valve 8 has a central bore 82 to which an evacuation or gas supply device can be connected.
  • This bore 82 serves as a vacuum channel for evacuation or as a channel for gassing the bag 7, not shown here, with nitrogen.
  • valve needle 83 In order to prevent liquid 7 from entering the bore 82 during filling, the latter is closed with a valve needle 83.
  • the timing for the opening times of the valve needle 83 takes place via the control.
  • the liquid supply line 9 consists of an inner hollow cylinder 12 which is axially displaceable and rotatable on a vertical axis 13.
  • An outer hollow cylinder 14 is arranged at a radial distance from the inner hollow cylinder 12. The annular space between the two hollow cylinders is sealed at the top by a plug 15. In the lower area, the outer hollow cylinder 14 is bent several times within the chamber 1 and connected to the filling valve 8. In the region of the first curvature 16, the outer hollow cylinder 14 is welded to the inner hollow cylinder 12 in the region 17.
  • the hollow cylinders 12 and 14 are made of a rigid material, preferably steel.
  • the pliers 2 and the feed line 9, including the filling valve 8, are fastened to a plate 18 which can be adjusted vertically by means of a piston-cylinder arrangement 19 and pivoted horizontally about the axis 13 by means of a piston-cylinder arrangement 20.
  • the z. B. Existing glass cylinder 10 of the chamber 1 is sealed at the upper end with a cover plate 11 with the interposition of an annular seal 40 and at the lower end with a base plate 21 with the interposition of an annular seal 41.
  • the base plate 21 drops outwards.
  • the base plate 21 is preferably composed of a flat part in the region of the bag insertion and of bevels sloping outwards towards the cylinder wall.
  • At the lowest point of the bottom plate 21, i.e. in the immediate vicinity of the cylinder wall there is a drain opening 42 at a suitable point along the circumference, which, for. B. is closed with a cyclically actuated solenoid valve (not shown).
  • This design of the base plate 21 ensures that a non-tearing liquid film of the disinfectant is formed, which also flushes out any germs that have been introduced into the chamber 1 through the drain opening.
  • nozzles 22, 23 are arranged, which are preferably acted upon intermittently with disinfectant solution in order to spray the lower region of the filling valve 8 in its rest position and the closure elements 3a, 4a, 5a and 6a in their position pivoted out of the filling position .
  • An annular nozzle 43 is arranged in the upper region of the chamber 1. It is fastened to the base plate 21 with a riser pipe 44.
  • the ring nozzle 43 sprays the internal fittings and the cylinder inner wall preferably in cycles with disinfectant solution. The cycling takes place via an air-controlled 2-2 way valve, not shown here.
  • the outer hollow cylinder 14 has a flange 24 which comes into engagement with a stop 25 on the upper side of the chamber 1 during the vertical movement of the plate 18 for closing the bag. Since the closure elements, e.g. B. the closure elements 5a, 6a, in the delivered empty state of the bags 7 are only loosely applied to the filler neck 5b, 6b and are inserted deeper and thus firmly into the filler neck after the filling process, a spacer 26 between the flange during the closing process of the bag 24 and the stop 25 removed to compensate for this height difference.
  • the pliers 2 grip the closure element 3a, 4a, 5a and 6a.
  • the plate 18 and thus the pliers 2 are moved vertically upward, as a result of which the closure element 3a, 4a, 5a or 6a is pulled off the filler neck 3b, 4b, 5b or 6b.
  • the plate 18 is then pivoted horizontally by actuating the piston / cylinder arrangement 20, as a result of which the filling valve 8 is brought into the filling position in axial alignment with the filler neck.
  • the evacuation device connected to the central bore of the piston of the filling valve 8 is actuated in order to remove the air from the bag 7. After the evacuation time, the filling valve 8 is opened and the bag 7 is filled with the appropriate liquid.
  • the filling valve 8 After filling the amount specified by a filling quantity counter, the filling valve 8 is closed. Then the bore of the filling valve piston is e.g. pressurized with nitrogen to fill any remaining voids in the bag with nitrogen. After nitrogen gas has ended, the filling valve 8 is lifted from the filler neck and pivoted horizontally into its rest position, with the closure element clamped in the pliers 2 with slight deformation being axially aligned again with the corresponding filler neck and locked firmly with the filler neck by lowering the plate 18. Finally, the slide 28 is pulled back into its starting position and the filler neck with the firmly locked closure element is led out through the opening 27.
  • the chamber 1 Before starting the machine, all parts and the chamber 1 are cleaned with disinfectants in a known manner.
  • the chamber 1 is preferably gassed with nitrogen with a slight excess pressure in order to avoid the ingress of ambient air.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zum aseptischen Befüllen von Beuteln mit einer Flüssigkeit oder dergleichen gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es besteht ein grosses Bedürfnis in der Praxis, Flüssigkeiten aller Art, insbesondere z. B. Fruchtsäfte, in grossen Kunststoffbeuteln mit einem Füllinhalt von z.B. 5 bis ca. 100 Liter abzufüllen und mit einem Umkarton zum Verbraucher zu transportieren. Wesentlich für den Erfolg dieses neuen Verpackungs- und Transportsystems ist insbesondere die keimfreie Abfüllung der Flüssigkeit, um eine lange Aufbewahrungsdauer der Flüssigkeit ohne Beeinträchtigung des Flüssigkeitszustandes zu erzielen. In diesem Zusammenhang wird erwähnt, dass beim Transport von Früchten aus südlichen Ländern in nördliche Verbraucherländer ein grosser Prozentsatz der Früchte verdirbt und nicht mehr zum Endverbraucher gelangt. Falls ein effektives Pressen der Früchte und Abfüllen der Säfte in den Anbauländern möglich ist, könnte eine erhebliche Steigerung der Lieferung einwandfreier Fruchtsäfte erzielt werden.
  • Bei einer bekannten Maschine zum aseptischen Abfüllen hat man die Grundkonstruktion der bisherigen Abfüllmaschinen im wesentlichen beibehalten und lediglich die wesentlichen Elemente der Maschine wie die Einrichtung zum Öffnen und Verschliessen des Beutels und das Füllventil mit seinen biegsamen, insbesondere aus Gummi bestehenden Zufuhrleitungen in eine grosse Kammer eingebracht, wobei die Kammer und in besonders kritische Stellen der Anlage mit Desinfektionsmitteln gereinigt werden. Diese bekannten Maschinen reichen jedoch bei den grossen Anforderungen, die heute vom Gesetzgeber und vom Verbraucher an die Keimfreiheit des Abfüllvorgangs gestellt werden, nicht mehr aus, um ein zufriedenstellendes Ergebnis zu erzielen.
  • Aus DE-OS 2 919 388 ist eine gattungsgemässe Vorrichtung bekannt, bei der eine sterile Kammer mit dem Ausguss bewegt wird. Da die zu befüllenden Kunststoffbeutel in der vorliegenden Erfindung bis ca. 100 Liter aufnehmen können, ergibt sich, dass sie ein Gewicht von über 100 kg aufweisen können. Es liegt auf der Hand, dass die Bewegung derart schwerer Kunststoffbeutel bei jedem Abfüllvorgang unzweckmässig ist. Bei der vorliegenden Erfindung wird daher nicht der Kunststoffbeutel beim Abfüllvorgang, sondern die entsprechenden Teile der Abfüllvorrichtung bewegt. Der mechanische Aufbau kann dadurch wesentlich einfacher gehalten werden. Aus US-PS 4077 182 ist eine Vorrichtung bekannt, deren Aufgabe im Bereich der sauerstofffreien Abfüllung liegt. Die speziellen Probleme einer aseptischen Anlage werden jedoch nicht behandelt.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, die Unzulänglichkeiten der bekannten Maschinen zu beseitigen und eine konstruktiv einfach aufgebaute und störungsfreie arbeitende Maschine der in Frage stehenden Art zu schaffen, mit welcher ein Höchstmass an Keimfreiheit beim Abfüllvorgang erzielt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Maschine gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 gemäss der Erfindung durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemässe Abfüllmaschine geht von einer völlig neuen Konzeption aus, gemäss welcher der räumliche, gegen die Aussenwelt abgeschlossene Bereich, in welchem der Abfüllvorgang stattfindet, möglichst klein gehalten wird und gemäss welcher in diesem kleinen abgeschlossenen Bereich nur die für den Abfüllvorgang unbedingt notwendigen Elemente angeordnet sind, wobei diese Elemente aus Materialien bestehen, welche eine möglichst keimfreie Umgebung ermöglichen. Erfindungsgemäss wird die Zufuhrleitung für die Flüssigkeit in der abgeschlossenen Kammer aus starrem Material, z.B. Stahl, hergestellt, wodurch der negative Einfluss der bekannten biegsamen, z. B. aus Gummi bestehenden Leitungen auf die Keimfreiheit der Kammer eliminiert wird. Gegen eine solche starre Ausbildung der Zufuhrleitungen bestanden durchaus Hemmungen in der einschlägigen Fachwelt, da das Füllventil mit seiner Zufuhrleitung entsprechend dem Funktionsprinzip dieser Abfüllmaschinen sowohl vertikal verstellbar als auch um eine vertikale Achse horizontal verschwenkbar sein soll. Eine besonders vorteilhafte konstruktive Ausgestaltung der Zufuhrleitung ist in den Ansprüchen 5 bis 7 angeführt.
  • Die Kammer ist erfindungsgemäss als Zylinder ausgebildet, wodurch die Abdichtung der Kammer erleichtert und verbessert wird. Durch einen nach aussen abfallende Bodenplatte, welche an ihrer tiefsten Stelle eine vorzugsweise mit einem taktweisen betätigbaren Magnetventil verschliessbare Ablauföffnung aufweist, können die Desinfektionsmittel und durch diese abgetötete Keime in einfacherweise aus der Kammer entfernt werden.
  • Um die Keimfreiheit der erfindungsgemässen Abfüllmaschine zu steigern, sind im Kammerboden gegenüber denjenigen Positionen, in welchen die erste und zweite Einrichtung nicht über der Beutelöffnung ausgerichtet sind, Düsen zum Besprühen des Füllventils und des Verschlusselementes mit Desinfektionsmitteln angeordnet. Das Besprühen erfolgt hierbei vorzugsweise taktweise.
  • Zusätzlich ist im oberen Bereich der Kammer eine Ringdüse angeordnet. Diese Ringdüse besprüht taktweise die Inneneinbauten und die Glaszylinderinnenwand mit einem Desinfektionsmittel. Sie ist mittels eines Steigrohrs am Kammerboden befestigt.
  • Das Besprühen erfolgt hierbei vorzugsweise taktweise. Die Takte erfolgen über ein luftgesteuertes 2-2 Wegeventil.
  • Um mögliche Höhendifferenzen des Verschlusssystems zwischen dem angelieferten Zustand des Beutels, in welchem das Verschlusselement gegebenenfalls nur locker auf den Einfüllstutzen aufgebracht ist, und dem nach Einfüllen der Flüssigkeit fest verschlossenen Zustand auszugleichen, ist in einfacher Weise gemäss der Erfindung ein entfernbares Distanzstück in der in Anspruch 7 spezifizierten Weise in der Maschine angeordnet.
  • Gemäss der Erfindung ist für den Einführvorgang des Beutels in die Abfüllposition in vorteilhafter Weise ein Schieber mit einer länglichen, in der Mitte erweiterten Öffnung vorgesehen, der einen die Öffnung des Beutels bildenden und mit dem Beutel fest verbundenen Einfüllstutzen aufnimmt und mit dessen Hilfe der Stutzen in die Abfüllposition und zurück in die Ausgangsposition verschiebbar ist.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. Darin zeigen:
    • Fig. 1 eine teilweise geschnittene Vorderansicht eines Teils der aseptischen erfindungsgemässen Abfüllmaschine,
    • Fig. 2 eine teilweise geschnittene Draufsicht eines Teils der aseptischen erfindungsgemässen Abfüllmaschine,
    • Fig. 2a eine teilweise geschnittene Vorderansicht eines Teils eines Füllventils,
    • Fig. 3a bis 3d Seitenansichten verschiedener Verschlusssysteme mit auseinandergezogenen Einfüllstutzen und Verschlusselementen.
  • In den Fig. 1 und 2 ist eine z.B. als Zylinder 10 ausgebildete, abgeschlossene Kammer 1 einer aseptischen Abfüllmaschine dargestellt, in welcher eine schematisch dargestellte Zange 2 zum Erfassen, Abziehen und Wiederverriegeln der in den Fig. 3a bis d dargestellten Verschlusselemente 3a, 4a, 5a und 6a mit den entsprechenden Einfüllstutzen 3b, 4b, 5b und 6b des vorzugsweise aus einer mehrschichtigen Kunststoffolie bestehenden Beutels 7 und ein Füllventil 8 mit einer starren Zufuhrleitung 9 für die in den Beutel einzuführende Flüssigkeit angeordnet sind.
  • In Fig. 2a ist ein Querschnitt eines Füllventils 8 dargestellt. Ein Ventilkolben 81 öffnet bzw. verschliesst einen mit der starren Zufuhrleitung 9 verbundenen Zufuhrkanal 9'. Der Kolben 81 des vorzugsweise pneumatisch betätigbaren Füllventils 8 weist eine mittige Bohrung 82 auf, an welche eine Evakuierungs- bzw. eine Gaszufuhreinrichtung anschliessbar ist. Diese Bohrung 82 dient als Vakuumkanal für die Evakuierung oder als Kanal für die Begasung der, hier nicht dargestellten, Beutel 7 mit Stickstoff.
  • Um zu verhindern, dass während der Befüllung der Beutel 7 in die Bohrung 82 Flüssigkeit eintreten kann, wird diese mit einer Ventilnadel 83 verschlossen. Die Taktung für die Öffnungszeiten der Ventilnadel 83 erfolgt über die Steuerung.
  • Die Flüssigkeitszufuhrleitung 9 besteht aus einem inneren Hohlzylinder 12, der auf einer vertikalen Achse 13 axial verschiebbar und drehbar geführt ist. In radialem Abstand von dem inneren Hohlzylinder 12 ist ein äusserer Hohlzylinder 14 angeordnet. Der ringförmige Zwischenraum zwischen den beiden Hohlzylindern ist oben durch einen Stopfen 15 abgedichtet. Im unteren Bereich ist der äussere Hohlzylinder 14 innerhalb der Kammer 1 mehrmals abgekrümmt und mit dem Füllventil 8 verbunden. Im Bereich der ersten Krümmung 16 ist der äussere Hohlzylinder 14 im Bereich 17 mit dem inneren Hohlzylinder 12 verschweisst. Die Hohlzylinder 12 und 14 bestehen aus einem starren Material, vorzugsweise aus Stahl.
  • Die Zange 2 und die Zufuhrleitung 9 einschliesslich des Füllventils 8 sind an einer Platte 18 befestigt, die mittels einer Kolben-Zylinder-Anordnung 19 vertikal verstellbar und mittels einer Kolben- Zylinder-Anordnung 20 um die Achse 13 horizontal verschwenkbar ist.
  • Der z. B. aus Glas bestehende Zylinder 10 der Kammer 1 ist am oberen Ende mit einer Deckplatte 11 unter Zwischenschaltung einer Ringdichtung 40 und am unteren Ende mit einer Bodenplatte 21 unter Zwischenschaltung einer Ringdichtung 41 dicht verschlossen. Die Bodenplatte 21 fällt nach aussen ab. Vorzugsweise setzt sich die Bodenplatte 21 aus einem ebenen Teil im Bereich der Beuteleinführung und aus nach aussen zur Zylinderwand abfallenden Schrägen zusammen. An der tiefsten Stelle der Bodenplatte 21, d.h. in unmittelbarer Nähe der Zylinderwand befindet sich an einer geeigneten Stelle längs des Umfangs eine Ablauföffnung 42, die z. B. mit einem taktweise betätigbaren Magnetventil (nicht gezeigt) verschlossen ist. Durch diese Ausbildung der Bodenplatte 21 wird sichergestellt, dass ein nicht abreissender Flüssigkeitsfilm des Desinfektionsmittels entsteht, der auch in die Kammer 1 eingetragene abgetötete Keime über die Ablauföffnung ausschwemmt.
  • Im Boden 21 der Kammer 1 sind Düsen 22, 23 angeordnet, die vorzugsweise taktweise mit Desinfektionslösung beaufschlagt werden, um den unteren Bereich des Füllventils 8 in dessen Ruheposition und die Verschlusselemente 3a, 4a, 5a und 6a in ihrer aus der Abfüllposition herausgeschwenkten Position zu besprühen.
  • Im oberen Bereich der Kammer 1 ist eine Ringdüse 43 angeordnet. Sie ist mit einem Steigrohr 44 an der Bodenplatte 21 befestigt. Die Ringdüse 43 besprüht die Inneneinbauten und die Zylinderinnenwand vorzugsweise taktweise mit Desinfektionslösung. Das Takten erfolgt hierbei über ein, hier nicht dargestelltes, luftgesteuertes 2-2 Wegeventil.
  • Der äussere Hohlzylinder 14 weist einen Flansch 24 auf, der mit einem Anschlag 25 auf der Oberseite der Kammer 1 bei der vertikalen Bewegung der Platte 18 zum Verschliessen des Beutels in Eingriff kommt. Da die Verschlusselemente, z. B. die Verschlusselemente 5a, 6a, im angelieferten leeren Zustand der Beutel 7 nur locker auf die Einfüllstutzen 5b, 6b aufgebracht sind und nach dem Abfüllvorgang tiefer und damit fest in die Einfüllstutzen eingeführt werden, wird beim Verschliessvorgang der Beutel ein Distanzstück 26 zwischen den Flansch 24 und dem Anschlag 25 entfernt, um diese Höhendifferenz auszugleichen.
  • Die Arbeitsweise der Abfüllmaschine ist folgendermassen:
    • Der Einfüllstutzen 3b, 4b, 5b bzw. 6b mit dem entsprechenden Verschlusselement 3a, 4a, 5a bzw. 6a wird manuell in den erweiterten Bereich 27 einer Öffnung eines schematisch in Fig. 2 gestrichelt dargestellten Schiebers 28 eingeführt und durch horizontale Verschiebung des Schiebers 28 in die Abfüllposition gebracht, in welcher der Einfüllstutzen durch eine Halteeinrichtung (nicht gezeigt) gehalten wird. Das Programm für die weiteren Arbeitsvorgänge der Abfüllmaschine wird z.B. durch die Verschiebung dieses Schiebers 28 ausgelöst. Die Steuerung und Regelung dieser Arbeitsvorgänge kann z. B. elektrisch erfolgen.
  • Die Zange 2 erfasst das Verschlusselement 3a, 4a, 5a bzw. 6a. Durch Betätigung der Kolben/ Zylinder-Anordnung 19 wird die Platte 18 und damit die Zange 2 vertikal nach oben bewegt, wodurch das Verschlusselement 3a, 4a, 5a bzw. 6a vom Einfüllstutzen 3b, 4b, 5b bzw. 6b abgezogen wird. Anschliessend wird die Platte 18 durch Betätigung der Kolben/Zylinder-Anordnung 20 horizontal verschwenkt, wodurch das Füllventil 8 in die Abfüllposition in axialer Ausrichtung mit dem Einfüllstutzen gebracht wird. Nunmehr wird die mit der mittigen Bohrung des Kolbens des Füllventils 8 in Verbindung stehende Evakuierungseinrichtung betätigt, um die Luft aus dem Beutel 7 zu entfernen. Nach Ablauf der Evakuierungszeit wird das Füllventil 8 geöffnet und der Beutel 7 mit der entsprechenden Flüssigkeit abgefüllt.
  • Nach Einfüllen der durch einen Füllmengenzähler vorgegebenen Menge wird das Füllventil 8 geschlossen. Anschliessend wird die Bohrung des Füllventilkolbens z.B. mit Stickstoff beaufschlagt, um verbleibende Hohlräume im Beutel mit Stickstoff zu füllen. Nach beendeter Stickstoffbegasung wird das Füllventil 8 vom Einfüllstutzen abgehoben und horizontal in seine Ruhestellung verschwenkt, wobei gleichzeitig das in der Zange 2 unter geringfügiger Verformung eingeklemmte Verschlusselement wieder axial mit dem entsprechenden Einfüllstutzen ausgerichtet und durch Absenken der Platte 18 fest mit dem Einfüllstutzen verriegelt wird. Abschliessend wird der Schieber 28 in seine Ausgangsposition zurückgezogen und der Einfüllstutzen mit dem fest verriegelten Verschlusselement durch die Öffnung 27 herausgeführt.
  • Vor Arbeitsbeginn der Maschine werden sämtliche Teile und die Kammer 1 in bekannter Weise mit Desinfektionsmitteln gereinigt. Ausserdem wird die Kammer 1 vorzugsweise mit Stickstoff mit einem geringfügigen Überdruck begast, um ein Eindringen von Umgebungsluft zu vermeiden.

Claims (7)

1. Maschine zum aseptischen Befüllen von Beuteln mit einer Flüssigkeit oder dgl., mit einer bis auf eine Durchtrittsöffnung für den Beutelfüllstutzen gegen die Atmosphäre abgeschlossenen Kammer (1), in der sich eine erste zangenartig ausgebildete Einrichtung (2) zum Öffnen und Verschliessen des Beutels (7) und eine ein Füllventil (8) und eine aus starrem Material bestehende Zufuhrleitung (9) aufweisende zweite Einrichtung zum Abfüllen des Beutels befindet, wobei die beiden Einrichtungen jeweils durch Schwenken um eine Achse (13) und/oder Verschieben längs dieser Achse (13) über der in die Kammer (1) ragenden Öffnung des Beutels (7) positionierbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass in der starr positionierten Kammer (1) die erste Einrichtung (2) und die zweite Einrichtung (8, 9) eine gemeinsame, im wesentlichen vertikale Schwenkachse (13) besitzen, und auf einem gemeinsamen Tragelement in gewissem Abstand zur Schwenkachse angeordnet sind.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhrleitung (9) einen Teil des Tragelements bildet und einen auf der vertikalen Schwenkachse (13) geführten inneren Hohlzylinder (12) und einen in radialem Abstand vom inneren Hohlzylinder angeordneten äusseren Hohlzylinder (14) aufweist, der in der Kammer (1) in einem mehrere Krümmungen aufweisenden Verlauf mit dem Füllventil (8) verbunden ist.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der äussere Hohlzylinder (14) in einer ersten Krümmung (16) mit dem inneren Hohlzylinder (12) verbunden ist, und der innere Hohlzylinder (12) über diesen Verbindungsbereich (17) hinaus längs der Schwenkachse (13) fortgeführt ist.
4. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (1) als Kreiszylinder (10) ausgebildet ist, und dass die Bodenplatte (21) der Kammer nach aussen abfällt und an ihrer tiefsten Stelle eine Ablauföffnung (42) aufweist, die mit einem taktweise betätigbaren Ventil verschlossen ist.
5. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Kammerboden (21) gegenüber denjenigen Positionen, in welchen die ersten und zweiten Einrichtungen (2; 8, 9) nicht über der Beutelöffnung ausgerichtet sind, Düsen (22, 23) zum Besprühen des Füllventils (8) und des Verschlusselements (3a, 4a, 5a, 6a) mit einem Desinfektionsmittel angeordnet sind.
6. Maschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der äussere Hohlzylinder (14) mit einem mit einen ortsfesten Anschlag (25) mit der vertikalen Verstellung in Eingriff kommenden Flansch (24) versehen ist, und dass zwischen dem Anschlag (25) und dem Flansch (24) ein entfernbares Distanzstück (26) positionierbar ist.
7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch einen Schieber (28) mit einer länglichen, in der Mitte erweiterten Öffnung (27), der einen die Öffnung des Beutels (7) bildenden und mit dem Beutel fest verbundenen Einfüllstutzen (3b, 4b, 5b, 6b) aufnimmt und mit dessen Hilfe der Stutzen in die Abfüllposition und zurück in die Ausgangsposition verschiebbar ist.
EP82101689A 1981-03-04 1982-03-04 Maschine zum keimfreien Abfüllen von Flüssigkeiten oder dergleichen in Beuteln Expired EP0064138B1 (de)

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EP0064138A1 EP0064138A1 (de) 1982-11-10
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