EP0057833B1 - Fenster oder Tür mit in den Eckbereichen der Kammer zwischen Blend- und Flügelrahmen angeordneten Lager-teilen - Google Patents

Fenster oder Tür mit in den Eckbereichen der Kammer zwischen Blend- und Flügelrahmen angeordneten Lager-teilen Download PDF

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EP0057833B1
EP0057833B1 EP82100389A EP82100389A EP0057833B1 EP 0057833 B1 EP0057833 B1 EP 0057833B1 EP 82100389 A EP82100389 A EP 82100389A EP 82100389 A EP82100389 A EP 82100389A EP 0057833 B1 EP0057833 B1 EP 0057833B1
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EP
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receiving groove
window
fixed frame
hooking
limb
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EP82100389A
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EP0057833B2 (de
Inventor
Siegfried Habicht
Rüdiger Schmidt
Klaus-Peter Ziemer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schueco Heinz Schuermann GmbH and Co
Original Assignee
Schueco Heinz Schuermann GmbH and Co
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Publication of EP0057833B1 publication Critical patent/EP0057833B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D15/52—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • E05D15/5211—Concealed suspension fittings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a window or a door, preferably to a tilt and turn window or a tilt and turn door, with bearing parts arranged in the corner regions of the chamber between the frame and the sash.
  • Tilt and turn windows or tilt and turn doors are known in which the lower tilt and turn bearing has a bearing part which is fixed to the frame and is equipped with a sliding block. This sliding block is pivoted into a receiving groove of the frame and then the bearing part is connected to the sliding block by means of two screws. Before fixing to the frame, the bearing part is pushed against the vertical frame spar and thus receives an exact position of use.
  • the bearing part does not receive the intended position of use.
  • the angularly shaped bearing part to be fixed on the frame was inserted into the receiving grooves of the frame and pushed forward into a form-fitting position with the front edge of the receiving groove. The determination was then made using three jack screws. With this bearing part too, it is at the discretion of the processor to bring the bearing part exactly into its operating position, which can be made more difficult by the fact that impurities are present in the receiving grooves of the frame.
  • the invention has for its object to design a window or door of the type mentioned so that the number of fasteners for the fitting parts is small, the mounting of the bearing parts can be carried out in a simple manner and the fitting parts without subsequent mechanical processing in the Casting or die casting processes can be manufactured.
  • the one-piece bearing parts provided with two legs extending at right angles to one another are supported exclusively by means of one with their free end on a wall and / or on the bottom of a receiving groove of the frame, by one at an acute angle to the longitudinal center plane of the bearing part extending threaded bore tension screw are fixed, engage both legs in a receiving groove of the frame and have hooking projections or interlocking webs on a longitudinal edge, which engage an edge strip of the receiving groove when the clamping screw is tightened.
  • At least one leg of the bearing part has a stop surface assigned to the inner longitudinal edge surface of the edge strip of the receiving groove, which forms an oblique map with the longitudinal edge surface after the insertion of the bearing part into the receiving groove, or which is in relation to the outline of the leg the outer edge of the interlocking web is an inclined surface initially ensuring a linear contact with the longitudinal edge surface of the locking strip when the clamping screw is tightened.
  • the mounting of the bearing parts is simple in that only one tension screw needs to be tightened after inserting the legs into the receiving grooves of the frame.
  • the tilt and turn window shown in FIG. 1 has a lower tilt and turn bearing 4, which is arranged in the chamber 1 between the frame 2 and the casement 3 and is equipped with an angular bearing part 5 fixed on the frame 2.
  • the bearing part 5 is provided with a ball socket 6, which receives the ball pin of the wing-side bearing part.
  • the axis of rotation runs in the area of the chamber between the frame and sash.
  • the bearing part 5 has a vertical leg 7 and a horizontal leg 8, which extend at right angles to each other.
  • the horizontal leg 8 is equipped with a threaded bore 10 for receiving a clamping screw 9 in the region of its free end.
  • This threaded hole extends at an acute angle to the longitudinal center plane 11 of the bearing part, so that the clamping screw 9 is supported with its free end on the bottom 12 of a receiving groove 13 of the lower horizontal frame spar 14.
  • the vertical leg 7 is equipped with a hooking projection 15 which, when mounting the bearing part 5, as shown in FIG. 4, is first inserted into a receiving groove 16 of a vertical frame spar 17 and in the course of a pivoting movement, the edge strip 18 of the receiving groove 16 engages behind.
  • the bearing part After inserting the vertical leg 7 into the receiving groove 16, the bearing part is moved downward until the fastening foot of the horizontal leg 8 engages in the receiving groove 13.
  • the horizontal leg 8 on both longitudinal sides on stop surfaces 19, 20, which limit the insertion depth with respect to the receiving groove 13.
  • the horizontal leg 8 is equipped on the side facing away from the hooking projection 15 with a hooking web 21 which engages under the edge strip 22 of the receiving groove 13 when the clamping screw 9 is tightened.
  • the inner longitudinal edge surface 13 of the edge strip 22 is opposite a stop surface 24 of the horizontal leg 8.
  • this stop surface 24 forms a conical gap with the longitudinal edge surface 23, specifically before the tightening screw 9 is tightened represents, which first ensures a linear contact with the longitudinal edge surface 23 of the edge strip 22 when tightening the clamping screw.
  • this linear arrangement comes about between the horizontal and the vertical leg, that is to say at a point which is far from the clamping screw 9.
  • the tilt and turn window according to FIG. 1 also has a handle-side, lower tilt bearing, which is equipped with an angular bearing part 26 fixed on the frame.
  • This bearing part is also fixed exclusively by a clamping screw 27 on the frame, which is arranged in a threaded bore 28 running at an acute angle to the longitudinal center plane.
  • This threaded bore 28 is provided in the lower horizontal leg 29 in the corner region of the angular bearing part.
  • the anchoring foot 30 of the horizontal leg 29 is first pivoted into the receiving groove 31 of the horizontal frame spar 32 and then the vertical leg 33 with its anchoring part is inserted into the receiving groove 34 of the vertical frame spar 35.
  • the tensioning screw 27 When tightening the tensioning screw 27, the force of which is indicated by the arrow P on the vertical leg 33 in FIG. 15, the two legs 29, 33 are initially supported at a location on the inner longitudinal edge surface 36 or relatively far away from the tensioning screw. 37 of the edge strip 38 or 39. This results in intense tension between the legs and the associated grooves.
  • the stop surface 40 of the vertical leg 33 lies opposite the longitudinal edge surface 37 of the edge strip 39.
  • the vertical leg 33 is also equipped with a hooking web 41 which, when the tightening screw 27 is tightened, as shown in FIG. 15, engages behind the edge strip 39.
  • the stop surface in the illustrations according to FIGS. 14 and 15 forms an inclined surface, so that when the vertical leg moves under the action of the clamping screw, from the position shown in FIG. 14 into the position according to FIG 15, the point 42 comes to rest against the edge strip 39 and the upper end 43 is supported on the second edge strip 44 in the course of the further pivoting movement about the line of contact in the area of the point 42. Because the Verha Kungssteg 41 engages the skirt 39, is in this type of definition in addition to the positive connection and a positive connection between the vertical leg 33 and the aforementioned parts of the receiving groove 34 is given.
  • bracing takes place between the horizontal leg 29 and the associated receiving groove 31.
  • the longitudinal edge surface 36 of the edge strip 38 is opposite a stop surface 45 of the horizontal spar 29, which is designed so that when the tightening screw is tightened, a contact between these two surfaces at position 46 is initially achieved.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Fenster oder eine Tür, vorzugsweise auf ein Drehkippfenster oder eine Drehkipptür, mit in den Eckbereichen der Kammer zwischen Blend- und Flügelrahmen angeordneten Lagerteilen.
  • Es sind Drehkippfenster oder Drehkipptüren bekannt, bei denen das untere Drehkipplager ein am Blendrahmen festgelegtes Lagerteil aufweist, das mit einem Nutenstein ausgerüstet ist. Dieser Nutenstein wird in eine Aufnahmenut des Blendrahmens eingeschwenkt und dann wird das Lagerteil mittels zweier Schrauben mit dem Nutenstein verbunden. Vor der Festlegung am Blendrahmen wird das Lagerteil gegen den vertikalen Blendrahmenholm geschoben und erhält so eine exakte Gebrauchslage.
  • Sind im Eckbereich des Blendrahmens Metallkleberreste, Späne oder ähnliche Verunreinigungen vorhanden, so erhält das Lagerteil die angestrebte Gebrauchslage nicht.
  • Beim griffseitigen Kipplager wurde das winkelförmig ausgebildete, am Blendrahmen festzulegende Lagerteil in die Aufnahmenuten des Blendrahmens eingesetzt und nach vorn in eine formschlüssige Lage mit der vorderen Randleiste der Aufnahmenut geschoben. Die Festlegung erfolgte dann mittels dreier Abdrückschrauben. Auch bei diesem Lagerteil liegt es im Ermessen des Verarbeiters, das Lagerteil exakt in seine Betriebslage zu bringen, was dadurch erschwert werden kann, daß Verunreinigungen in den Aufnahmenuten des Blendrahmens vorhanden sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fenster oder eine Tür der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß die Anzahl der Befestigungsmittel für die Beschlagteile gering ist, die Montage der Lagerteile in einfacher Weise vorgenommen werden kann und die Beschlagteile ohne nachträgliche, mechanische Bearbeitung im Guß- bzw. Druckgußverfahren gefertigt werden können.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die mit zwei rechtwinklig zueinander sich erstreckenden Schenkeln versehenen, einstückigen Lagerteile ausschließlich mittels einer sich mit ihrem freien Ende an einer Wandung und/oder am Boden einer Aufnahmenut des Blendrahmens abstützenden, durch eine unter einem spitzen Winkel zur Längsmittelebene des Lagerteils verlaufenden Gewindebohrung geführten Spannschraube festgelegt sind, beide Schenkel in eine Aufnahmenut des Blendrahmens eingreifen und an einem Längsrand Verhakungsvorsprünge oder Verhakungsstege aufweisen, die bei angezogener Spannschraube eine Randleiste der Aufnahmenut hintergreifen.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist mindestens ein Schenkel des Lagerteils eine der innenliegenden Längsrandfläche der Randleiste der Aufnahmenut zugeordnete Anschlagfläche auf, die nach dem Einsetzen des Lagerteiles in die Aufnahmenut mit der Längsrandfläche eine schräge Karte bildet bzw. die im Grundriß des Schenkels in bezug auf die Aussenkante des Verhakungssteges eine beim Anziehen der Spannschraube zunächst eine linienförmige Anlage an der Längsrandfläche der Rastleiste gewährleistende Schrägfläche ist.
  • Durch diese Anordnung und Gestaltung der Anschlagfläche wird im Zusammenwirken mit der einzigen Spannschraube erreicht, daß das Lagerteil nicht nur formschlüssig in den Aufnahmenuten des Blendrahmens festgelegt wird, sondern daß diesem Formschluß auch ein Kraftschluß überlagert wird, der auch dann zu einer einwandfreien Verspannung zwischen den Schenkeln des Lagerteils und den Aufnahmenuten der Blendrahmenprofile führt, wenn die Lagerteile nicht mit engen Toleranzen hergestellt werden und auch Fertigungsungenauigkeiten aufweisen.
  • Die Montage der Lagerteile wird dadurch einfach, daß nach dem Einsetzen der Schenkel in die Aufnahmenuten des Blendrahmens ausschließlich eine Spannschraube angezogen zu werden braucht.
  • Sofern durch eine unsaubere Fertigung des Blendrahmens der Eckbereich des Blendrahmens Verschmutzungen, Kleberreste o. dgl. aufweist, so sind die winkelförmigen Beschlagteile nicht in die Aufnahmenuten der Blendrahmenprofile einsetzbar, so daß der Verarbeiter gezwungen wird, eine Nacharbeit vorzunehmen. Hierdurch werden Folgeschäden, die sich während des Betriebes des Fensters oder der Tür aufgrund einer falschen Beschlagsmontage ergeben, vermieden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Es zeigen :
    • Figur 1 den unteren Bereich eines Drehkippfensters, teilweise im Vertikalschnitt,
    • Figur 2 das am Blendrahmen festzulegende Lagerteil des unteren Drehkipplagers im Aufriß,
    • Figur 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles 111 in Fig. 2,
    • Figuren 4, 5 und 6 verschiedene Betriebslagen des Lagerteils nach den Fig. 2 und 3 beim Einsetzen der rechtwinklig zueinander verlaufenden Schenkel in die Aufnahmenuten des Blendrahmens,
    • Figur 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 5,
    • Figur 8 das am Blendrahmen festzulegende Lagerteil des unteren, griffseitigen Kipplagers,
    • Figur 9 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IX in Fig. 8,
    • Figur 10 einen Schnitt nach der Linie X-X in Fig. 9,
    • Figur 11 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XI in Fig. 9, und zwar in vergrößertem Maßstab,
    • Figur 12 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XII in Fig. 9, und zwar in vergrößertem Maßstab,
    • Figur 13 das Lagerteil nach der Fig. 8, bei dem der Befestigungsfuß des horizontalen Schenkels in eine Aufnahmenut eines Blendrahmenprofils eingesetzt ist,
    • Figuren 14 und 15 schematische Darstellungen, die die Schritte zum Festlegen des vertikalen Schenkels des Lagerteils darstellen und
    • Figur 16 einen Schnitt nach der Linie XVI-XVI in Fig. 14.
  • Das in der Fig. 1 aufgezeigte Drehkippfenster weist ein unteres, in der Kammer 1 zwischen dem Blendrahmen 2 und dem Flügelrahmen 3 angeordnetes Drehkipplager 4 auf, das mit einem winkelförmigen, am Blendrahmen 2 festgelegten Lagerteil 5 ausgerüstet ist.
  • In dem Ausführungsbeispiel ist das Lagerteil 5 mit einer Kugelpfanne 6 versehen, die den Kugelzapfen des flügelseitigen Lagerteils aufnimmt. Bei dieser Konstruktion verläuft die Drehachse im Bereich der Kammer zwischen Blend- und Flügelrahmen. Es ist jedoch auch denkbar, die Lagerteile so zu gestalten, daß die Drehachse ausserhalb der Kammer angeordnet ist.
  • Das Lagerteil 5 weist einen vertikalen Schenkel 7 und einen horizontalen Schenkel 8 auf, die sich rechtwinkling zueinander erstrecken. Der horizontale Schenkel 8 ist zur Aufnahme einer Spannschraube 9 im Bereich seines freien Endes mit einer Gewindebohrung 10 ausgerüstet. Diese Gewindebohrung verläuft unter einem spitzen Winkel zur Längsmittelebene 11 des Lagerteils, so daß sich die Spannschraube 9 mit ihrem freien Ende am Boden 12 einer Aufnahmenut 13 des unteren horizontalen Blendrahmenholms 14 abstützt.
  • Der vertikale Schenkel 7 ist mit einem Verhakungsvorsprung 15 ausgerüstet, der bei der Montage des Lagerteils 5, wie sich aus der Fig. 4 ergibt, zunächst in eine Aufnahmenut 16 eines vertikalen Blendrahmenholms 17 eingeführt wird und im Zuge einer Schwenkbewegung die Randleiste 18 der Aufnahmenut 16 hintergreift.
  • Nach dem Einführen des vertikalen Schenkels 7 in die Aufnahmenut 16 wird das Lagerteil nach unten bewegt, bis der Befestigungsfuß des horizontalen Schenkels 8 in die Aufnahmenut 13 eingreift. Der horizontale Schenkel 8 an beiden Längsseiten Anschlagflächen 19, 20 auf, die die Einführtiefe in bezug auf die Aufnahmenut 13 begrenzen. Der horizontale Schenkel 8 ist an der dem Verhakungsvorsprung 15 abgewandten Seite mit einem Verhakungssteg 21 ausgestattet, der beim Anziehen der Spannschraube 9 die Randleiste 22 der Aufnahmenut 13 untergreift.
  • Der innenliegenden Längsrandfläche 13 der Randleiste 22 liegt eine Anschlagfläche 24 des horizontalen Schenkels 8 gegenüber. Diese Anschlagfläche 24 bildet nach dem Einsetzen des horizontalen Schenkels in die Aufnahmenut 13 mit der Längsrandfläche 23 einen konischen Spalt, und zwar vor dem Anziehen der Spannschraube 9. Im Grundriß des Schenkels 8 stellt die Anschlagfläche 24 in bezug auf die Aussenkante des Verhakungssteges 21 eine Schrägfläche dar, die beim Anziehen der Spannschraube zunächst eine linienförmige Anlage an der Längsrandfläche 23 der Randleiste 22 gewährleistet. Diese linienförmige Anlage kommt bei dem Ausführungsbeispiel im Eckbereich 25 zwischen dem horizontalen und dem vertikalen Schenkel, also an einer Stelle zustande, die weit von der Spannschraube 9 entfernt ist. Beim weiteren Anziehen der Spannschraube ergibt sich eine intensive Verspannung zwischen den beiden Schenkeln des Lagerteils und den zugeordneten Aufnahmenuten.
  • Aus der Fig. 7 ergibt sich, daß die Anschlagflächen 19 und 24 und der Verhakungssteg 21 eine Nut zum Aufnehmen der Randleiste 22 begrenzen. Die Tiefe dieser Nut verjüngt sich von der der Spannschraube 9 benachbart liegenden Seite zu dem Eckbereich des winkelförmigen Lagerteils hin. Die Nut endet im Eckbereich des Lagerteils.
  • Das Drehkippfenster nach der Fig. 1 weist ferner ein griffseitiges, unteres Kipplager auf, das mit einem winkelförmigen, am Blendrahmen festgelegten Lagerteil 26 ausgerüstet ist. Auch dieses Lagerteil wird ausschließlich durch eine Spannschraube 27 am Blendrahmen festgelegt, die in einer zur Längsmittelebene unter einem spitzen Winkel verlaufenden Gewindebohrung 28 angeordnet ist. Diese Gewindebohrung 28 ist im unteren horizontalen Schenkel 29 im Eckbereich des winkelförmigen Lagerteils vorgesehen.
  • Bei der Montage des Lagerteils 26 wird zunächst der Verankerungsfuß 30 des horizontalen Schenkels 29 in die Aufnahmenut 31 des horizontalen Blendrahmenholms 32 eingeschwenkt und dann wird der vertikale Schenkel 33 mit seinem Verankerungsteil in die Aufnahmenut 34 des vertikalen Blendrahmenholms 35 eingeführt. Beim Anziehen der Spannschraube 27, deren Kraftwirkung auf den vertikalen Schenkel 33 in der Fig. 15 durch den Pfeil P angedeutet ist, stützen sich beide Schenkel 29, 33 zunächst an einer relativ weit von der Spannschraube weg liegenden Stelle an der innenliegenden Längsrandfläche 36 bzw. 37 der Randleiste 38 bzw. 39 ab. Hierdurch ergibt sich eine intensive Verspannung zwischen den Schenkeln und den zugeordneten Aufnahmenuten.
  • Der Anschlagfläche 40 des vertikalen Schenkels 33 liegt die Längsrandfläche 37 der Randleiste 39 gegenüber. Der vertikale Schenkel 33 ist ferner mit einem Verhakungssteg 41 ausgerüstet, der beim Anziehen der Spannschraube 27, wie in Fig. 15 dargestellt, die Randleiste 39 hintergreift. Gegenüber der Längsrandkante des Verhakungstegs 41 bildet die Anschlagfläche in den Darstellungen nach den Fig. 14 und 15 eine Schrägfläche, so daß bei einer Bewegung des vertikalen Schenkels unter der Wirkung der Spannschraube, von der in der Fig. 14 aufgezeigten Lage in die Lage nach der Fig. 15, zunächst die Stelle 42 zur Anlage an der Randleiste 39 kommt und sich im Zuge der weiteren Schwenkbewegung um die Berührungslinie im Bereich der Stelle 42 das obere Ende 43 an der zweiten Randleiste 44 abstützt. Da der Verhakungssteg 41 die Randleiste 39 hintergreift, ist bei dieser Art der Festlegung neben der formschlüssigen Verbindung auch eine Kraftschlüssige Verbindung zwischen dem vertikalen Schenkel 33 und den genannten Teilen der Aufnahmenut 34 gegeben.
  • In der gleichen Weise findet eine Verspannung zwischen dem horizontalen Schenkel 29 und der zugeordneten Aufnahmenut 31 statt. Der Längsrandfläche 36 der Randleiste 38 liegt eine Anschlagfläche 45 des horizontalen Holms 29 gegenüber, die so gestaltet ist, daß beim Anziehen der Spannschraube zunächst eine Berührung zwischen diesen beiden Flächen an der Stelle 46 zustande kommt.
    Figure imgb0001

Claims (9)

1. Fenster oder Tür, vorzugsweise Drehkippfenster oder Drehkipptür, mit in den Eckbereichen der Kammer zwischen Blend- und Flügelrahmen angeordneten Lagerteilen (5, 26), dadurch gekennzeichnet, daß die mit zwei rechtwinklig zueinander sich erstreckenden Schenkeln (7, 8 ; 29, 33) versehenen, einstückigen Lagerteile ausschließlich mittels einer sich mit ihrem freien Ende an einer Wandung und/oder am Boden (12) einer Aufnahmenut (13) des Blendrahmens abstützenden, durch eine unter einem spitzen Winkel zur Längsmittelebene (11) des Lagerteils verlaufende Gewindebohrung (10, 28) geführten Spannschraube (9, 27) festgelegt sind, beide Schenkel in eine Aufnahmenut des Blendrahmens (2) eingreifen und an einem Längsrand Verhakungsvorsprünge oder Verhakungsstege (15, 21, 30, 41) aufweisen, die bei angezogener Spannschraube eine Randleiste der Aufnahmenut hintergreifen.
2. Fenster oder Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Schenkel (8) des Lagerteiles eine der innenliegenden Längsrandfläche (23) der Randleiste (22) der Aufnahmenut zugeordnete Anschlagfläche aufweist, die nach dem Einsetzen des Lagerteils in die Aufnahmenut mit der Längsrandfläche (23) eine schräge Kante bildet bzw. die im Grundriß des Schenkels (8) in bezug auf die Aussenkante des Verhakungssteges (21) eine beim Anziehen der Spannschraube zunächst eine linienförmige Anlage an der Längsrandfläche der Randleiste gewährleistende Schrägfläche ist.
3. Drehkippfenster oder Drehkipptür mit einem unteren Drehkipplager, dessen an dem Blendrahmen festgelegtes Lagerteil winkelförmig ausgebildet ist, nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der an einer Längsrandseite mit einem Verhakungsvorsprung (15) ausgerüstete vertikale Schenkel (7) in die Aufnahmenut (16) eines vertikalen Blendrahmenholms (17) eindrehbar und der horizontale, an einer dem Verhakungsvorsprung (15) abgewandten Seite mit einem Verhakungssteg (21) ausgestattete Schenkel (8) in die Aufnahmenut eines horizontalen Blendrahmensholms einführbar und die Spannschraube (9) im Bereich des freien Endes des horizontalen Schenkels (8) vorgesehen ist.
4. Fenster oder Tür nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der horizontale Schenkel (8) an beiden Längsseiten die Einführtiefe in bezug auf die Aufnahmenut (13) begrenzende Anschlagfläche (19, 20) aufweist.
5. Fenster oder Tür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der die Randleiste der Aufnahmenut des horizontalen Blendrahmenholms untergreifende Verhakungssteg (21), die Anschlagfläche (24) und die horizontale, die Einführtiefe des horizontalen Schenkels (8) begrenzende Anschlagfläche (19) eine Nut zur Aufnahme der Randleiste (22) begrenzen.
6. Fenster oder Tür nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Nut sich von der der Spannschraube (9) benachbart liegenden Seite zu dem Eckbereich des winkelförmigen Lagerteils hin verjüngt.
7. Fenster oder Tür nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut im Eckbereich des Lagerteils (5) endet.
8. Drehkippfenster oder Drehkipptür nach Anspruch 1 mit einem griffseitigen Kipplager, das ein winkelförmiges, am Blendrahmen festlegbares Lagerteil aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindebohrung (28) für die Spannschraube (27) im unteren horizontalen Schenkel (29) im Eckbereich des Lagerteils vorgesehen, der Verhakungstege (30) des horizontalen Schenkels (29) in die Aufnahmenut des horizontalen Blendrahmenholms (32) einschwenkbar und der vertikale Schenkel (33) in die Aufnahmenut des vertikalen Blendrahmenholms einführbar ist und beide Schenkel sich beim Anziehen der Spannschraube (27) zunächst an einer relativ weit von der Spannschraube weg liegenden Stelle (42, 46) an der zugeordneten Randleiste der Aufnahmenut abstützen und das Lagerteil in den Aufnahmenuten verspannt und formschlüssig festgelegt ist.
9. Fenster oder Tür nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (29, 33) mit Verhakungsstegen, die die zugeordneten Randleisten der Aufnahmenuten hintergreifen, ausgerüstet sind.
EP82100389A 1981-02-07 1982-01-21 Fenster oder Tür mit in den Eckbereichen der Kammer zwischen Blend- und Flügelrahmen angeordneten Lager-teilen Expired EP0057833B2 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3104288 1981-02-07
DE19813104288 DE3104288A1 (de) 1981-02-07 1981-02-07 "fenster oder tuer mit in den eckbereichen der kammer zwischen blend- und fluegelrahmen angeordneten beschlagteilen"

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EP0057833A1 EP0057833A1 (de) 1982-08-18
EP0057833B1 true EP0057833B1 (de) 1984-05-02
EP0057833B2 EP0057833B2 (de) 1989-10-04

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EP82100389A Expired EP0057833B2 (de) 1981-02-07 1982-01-21 Fenster oder Tür mit in den Eckbereichen der Kammer zwischen Blend- und Flügelrahmen angeordneten Lager-teilen

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AT (1) ATE7324T1 (de)
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