EP0053835B1 - Method and apparatus for manufacturing strips for doors or friezes - Google Patents

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EP0053835B1
EP0053835B1 EP81110251A EP81110251A EP0053835B1 EP 0053835 B1 EP0053835 B1 EP 0053835B1 EP 81110251 A EP81110251 A EP 81110251A EP 81110251 A EP81110251 A EP 81110251A EP 0053835 B1 EP0053835 B1 EP 0053835B1
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slats
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breadth
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Horst Wengert
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Abstract

1. Method for manufacturing friezes and slats for slatted doors, characterized by a) providing a wooden board (1), whose breadth h approximately corresponds to a multiple of the thickness h1 of the frieze to be manufactured plus the wastes of timber and whose thickness d corresponds to the breadth of the frieze, b) sawing said wooden board (1) in its longitudinal direction into several raw pieces (2) having a rectangular cross-section and the predetermined cross-section of the frieze, c) machining the high-quality raw pieces (2) into friezes, d) further machining the low-quality raw pieces (2) each into several slats (3) by severing the raw pieces (2) in their longitudinal direction.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Friesen (Rahmen) und Lamellen für Lamellentüren.The invention relates to a method and a device for producing friezes (frames) and slats for slat doors.

Bei herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Friesen bzw. Lamellen für Lammellentüren werden Friese und Lamellen jeweils aus verschiedenen, handelsüblichen Holzbrettern hergestellt. Als Kriterium für die Wahl, welche der Bretter zu Friesen bzw. zu Lamellen verarbeitet werden, dient die Qualität des Holzes, insbesondere spielt dabei das Vorhandensein von Astlöchern eine große Rolle. Höherwertige Holzbretter werden zu Friesen, die übrigen Bretter, mit mehr Astlöchern, zu Lamellen verarbeitet.In conventional processes for the production of friezes or slats for lamella doors, friezes and slats are each made from different, commercially available wooden boards. The quality of the wood serves as a criterion for the choice of which boards are processed into friezes or lamellas, in particular the presence of knotholes plays a major role. Higher quality wooden boards are processed into friezes, the other boards, with more knotholes, into lamellas.

Die zur Herstellung von Lamellen ausgewählten Bretter werden zunächst, z.B. mit Hilfe von Vielblattkreissägen, zu Leisten mit rechteckigem Querschnitt zersägt. Die den Qualitätsansprüchen genügenden Leisten werden dann einer weiteren Bearbeitung und Oberflächenbehandlung unterzogen, um daraus Lamellen der gewünschten Querschnittsform herzustellen. Diese Bearbeitung kann z.B. in einer Kehlmaschine erfolgen, wobei die Leisten gehobelt, geschliffen und an ihren Schmalseiten gerundet werden müssen, um als Lamellen für Lammellentüren Verwendung zu finden.The boards selected for the production of slats are first e.g. using multi-blade circular saws, sawn into strips with a rectangular cross-section. The strips that meet the quality requirements are then subjected to further processing and surface treatment in order to produce lamellae of the desired cross-sectional shape. This processing can e.g. in a molding machine, the strips having to be planed, sanded and rounded on their narrow sides in order to be used as slats for slat doors.

Diese herkömmlichen Verfahren weisen verschiedene Nachteile auf. Da bereits zu Beginn des Verfahrens bei Begutachtung der ganzen Bretter die Entscheidung getroffen werden muß, welche der Bretter zu Friesen und welche zu Lamellen verarbeitet werden sollen, werden zwangsläufig auch solche Teile von Brettern zu Lamellen verarbeitet, die sich zur Herstellung von Friesen eignen würden. Es wird somit höherwertiges, also teureres Holz für einen Zweck verwendet, für den sich auch billigeres Holz eignen würde. Außerdem fallen dabei große Verschnittmengen teuren Holzes an, denn der Verschnittanteil ist umso höher, je dünner die herzustellenden Holzteile sind, er liegt also z.B. für Lamellen anteilsmäßig höher als für Friese. Es ist aber auch der gesamte Verschnittanteil sehr groß, da bei herkömmlichen Verfahren die Bretter jeweils entlang ihrer gesamten Dicke durchsägt werden müssen. Da für größere Schnitttiefen dickere Sägeblätter verwendet werden müssen, um ein "Verlaufen" der Schnitte zu verhindern, ist der Verschnitt umso höher, je größer die Schnittiefen sind.These conventional methods have several disadvantages. Since the decision must be made at the beginning of the procedure when assessing the entire boards, which of the boards should be processed into friezes and which should be processed into slats, those parts of boards are inevitably processed into slats that would be suitable for the production of friezes. Higher quality, i.e. more expensive, wood is therefore used for a purpose for which cheaper wood would also be suitable. In addition, there is a large amount of waste of expensive wood, because the proportion of waste is the higher, the thinner the wooden parts to be manufactured, it is e.g. proportionally higher for slats than for friezes. However, the total amount of waste is also very large, since with conventional methods the boards have to be sawn along their entire thickness. Since thicker saw blades have to be used for greater depths of cut to prevent the cuts from "running", the greater the depth of cut, the higher the waste.

Ein weiterer großer Materialverbrauch bei herkömmlichen Verfahren ist beim Hobeln zu verzeichnen, das beispielsweise durch Hobelwellen bei einem Abtrag von 0,8 mm durchgeführt wird, was bei einer Dicke der Lamellen von nur wenigen mm besonders stark ins Gewicht fällt. Außerdem ist bei den herkömmlichen Verfahren eine Vielzahl von Arbeitsgängen erforderlich. Dadurch erhöhen sich nicht nur die Herstellungskosten, durch die verschiedenen Ein- und Ausspannvorgänge bzw. das mehrmalige Zuführen wird auch die Qualität der hergestellten Lamellen, insbesondere hinsichtlich ihrer Maßgenauigkeit, ungünstig beeinflußt.Another large amount of material used in conventional processes can be seen in planing, which is carried out, for example, by planing shafts with a removal of 0.8 mm, which is particularly important with a thickness of the slats of only a few mm. In addition, the conventional methods require a variety of operations. This not only increases the manufacturing costs, the various clamping and unclamping processes or the repeated feeding also adversely affect the quality of the slats produced, particularly with regard to their dimensional accuracy.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Friesen und Lamellen für Lamellentüren bereitzustellen, mit dem das für Friesen bzw. Lamellen geeignete Holz besser als bei herkömmlichen Verfahren ausgewählt werden kann und Lamellentüren aus handelsüblichen Holzbrettern mit geringem Materialverbrauch und hoher Qualität hergestellt werden können.In contrast, the invention has for its object to provide a method for the production of friezes and slats for louvre doors, with which the wood suitable for friezes or slats can be selected better than with conventional methods and slat doors made from commercially available wooden boards with low material consumption and high quality can be.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Erfindung geht von dem Grundgedanken aus, die durch Zersägen eines handelsüblichen Holzbretts hergestellten Rohlinge je nach ihrer Holzqualität auszuwählen und zu Friesen oder zu Lamellen weiter zu verarbeiten.This object is achieved by the features of patent claim 1. The invention is based on the basic idea of selecting the blanks produced by sawing a commercially available wooden board according to their wood quality and further processing them into friezes or lamellas.

Dadurch, daß beim erfindungsgemäßen Verfahren die handelsüblichen Holzbretter zunächst zu Rohlingen zersägt und erst danach hinsichtlich ihrer weiteren Verwendung und Verarbeitung zu Friesen oder Lamellen ausgewählt werden, ist sichergestellt, daß einerseits alle, andererseits nur die als Friese geeigneten Holzteile zu Friesen verarbeitet werden, während alle Holzteile geringerer Qualität zu Lamellen verarbeitet werden. Es ergibt sich somit ein geringerer Materialverbrauch bei gleichzeitiger Qualitätssteigerung.The fact that the commercially available wooden boards are first sawn into blanks and only then selected for their further use and processing into friezes or lamellae in the process according to the invention ensures that on the one hand all, and on the other hand only the frieze suitable wooden parts are processed into friezes, while all Wooden parts of lower quality are processed into slats. This results in a lower material consumption with a simultaneous increase in quality.

Während die als Friese geeigneten Rohlinge lediglich noch einer Oberflächenbearbeitung unterzogen werden müssen, werden die anderen Rohlinge vorzugsweise mit einem Verfahren nach Anspruch 2 jeweils zu mehreren Lamellen weiterverarbeitet. Die Herstellung der Lamellen aus einem Rohling erfolgt in einem Vielfachverfahren durch Profilieren und anschließendes Schneiden oder Trennen des Rohlings; durch die vorherige Profilierung wird die erforderliche Schnittiefe verkürzt, so daß eine geringere Sägeblattstärke ausreicht und damit eine geringerer Verschnitt anfällt. Wenn die Flanken der bei der Profilierung entstehenden Nuten bereits entsprechend der gewünschten Form der Schmalseite der Lamellen ausgebildet werden, entfällt ein bei der herkömmlichen Lamellenherstellung erforderlicher Bearbeitungsvorgang.While the blanks suitable as friezes only have to be subjected to surface processing, the other blanks are preferably further processed to a plurality of lamellae using a method according to claim 2. The lamellae are produced from a blank in a multiple process by profiling and then cutting or separating the blank; the required depth of cut is shortened by the previous profiling, so that a smaller saw blade thickness is sufficient and thus less waste is obtained. If the flanks of the grooves formed during the profiling are already designed in accordance with the desired shape of the narrow side of the lamellae, there is no machining operation required in conventional lamellae production.

Besonders vorteilhaft, zeit- und kostensparend und mit hoher Qualität erfolgt das Profilieren und Trennen des Rohlings in nur einem Arbeitsgang ohne Ausspannen des Rohlings in einer einzigen Vorrichtung, die neben einer Vorschubeinrichtung für den Rohling eine Fräs- oder Kehleinrichtung zum Profilieren des Rohlings in der vorstehend beschriebenen Weise sowie eine Trennvorrichtung aufweist.Particularly advantageous, time-saving and cost-saving and with high quality, the blank is cut and cut in a single operation without unclamping the blank in a single device which, in addition to a feed device for the blank, has a milling or grooving device for profiling the blank in the above described manner and a separation device.

Es entfällt damit das bei getrennten Profilier-und Trennvorrichtungen notwendige mehrmalige Zuführen des Rohlings.The repeated feeding of the blank, which is necessary in the case of separate profiling and separating devices, is thus eliminated.

Daraus ergibt sich auch eine hohe und gleichbleibende Qualität der Lamellen hinsichtlich ihrer Maßtoleranzen, da die Profilier- und Trennvorrichtungen praktisch beliebig genau und zeitlich konstant relativ zueinander eingestellt (justiert) werden können, so daß das Trennwerkzeug immer genau in die von der Profiliervorrichtung hergestellten Profilnuten eingreift. Wenn als Trennvorrichtung eine Vielblattsägebüchse oder Vielblattkreissäge verwendet wird, deren Blattstärken jeweils, der Breite der Profilnuten entsprechen, ist zum Nacharbeiten (Glätten) der Lamellen nach dem Trennvorgang lediglich ein Schleifen, z.B. mit 0,2 mm Materialabtrag, erforderlich, und das zu großem Materialausschuß führende Hobeln kann entfallen; dadurch wird der Materialverbrauch weiter verringert.This also results in a high and consistent quality of the slats with regard to their dimensional tolerances, since the profiling and separating devices are set practically as desired and constant relative to one another (ju bull) can be, so that the cutting tool always engages precisely in the profile grooves made by the profiling device. If a multi-blade saw box or multi-blade circular saw is used as the cutting device, the blade thickness of which corresponds to the width of the profile grooves, all that is required to rework (smooth) the lamella after the cutting process is grinding, e.g. with 0.2 mm material removal, and that too much material scrap leading planing can be omitted; this further reduces material consumption.

Da beim erfindungsgemäßen Verfahren im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren das Auftrennen des Rohlings in Lamellen erst nach dem Profilieren erfolgt, und zwar entlang der Profilnuten, verkürzt sich die erforderliche Schnittiefe, vorzugsweise um mehr als 15%, und durch die somit möglichen geringeren Sägeblattstärken fällt ebenfalls weniger Verschnitt an. Eine noch weitergehende Materialersparnis kann dadurch erzielt werden, daß das Auftrennen des Rohlings jeweils durch Schnitte von beiden Seiten in jeweils eine der beiden beim Profilieren hergestellten Nutenreihen erfolgt. Durch diese Maßnahme kann die erforderliche Schnittiefe pro Sägeblatt etwa halbiert, die Blattstärken und damit der Verschnitt können also weiter verringert werden. Vorzugsweise entsprechen die verwendeten Blattstärken jeweils der Breite der Nuten.Since in the method according to the invention, in contrast to conventional methods, the blank is cut into lamellas only after profiling, and specifically along the profile grooves, the required depth of cut is shortened, preferably by more than 15%, and the lower saw blade thicknesses that are thus possible also reduce less Waste on. A further material saving can be achieved in that the blank is cut by cuts from both sides into one of the two rows of grooves produced during profiling. This measure allows the required depth of cut per saw blade to be cut in half, so the blade thickness and thus the waste can be reduced further. The sheet thicknesses used preferably correspond to the width of the grooves.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Holzlamellen aus einem Rohling weist eine Vorschubeinrichtung mit genauer Führung des Rohlings, eine Fräs- oder Kehleinrichtung zur Ausbildung der Längsnuten des Rohlings in der vorstehend beschriebenen Weise und als Trennwerkzeug eine Vielblattsägebüchse oder Vielblattkreissäge mit der Breite der Nuten entsprechenden Blattstärken auf. Vorzugsweise sind zur Profilierung des Rohlings, um ein ansonsten erforderliches Ausspannen und Drehen des Rohlings zu vermeiden, zwei Fräsköpfe vorgesehen, die identisch geformt sind und jeweils die Längsnuten auf einer der beiden Längsseiten des Rohlings ausbilden. Mit dieser Vorrichtung kann ein Rohling mit dem vorstehend beschriebenen Verfahren in einem Arbeitsgang, d.h. in einem einzigen Maschinendurchlauf, zu mehreren Lamellen verarbeitet werden, und zwar mit gegenüber herkömmlichen Verfahren verringertem Zeit- und Materialaufwand und mit gleichbleibend hoher Qualität. Vorzugsweise werden als Trennwerkzeug zwei in Vorschubrichtung des Rohlings versetzt angeordnete Vielblattkreissägen oder Vielblattsägebüchsen verwendet, die jeweils etwa die Hälfte der erforderlichen Schnittiefe durchtrennen, wodurch Blattstärke und Verschnitt verringert werden können.The device according to the invention for producing wooden lamellae from a blank has a feed device with precise guidance of the blank, a milling or throat device for forming the longitudinal grooves of the blank in the manner described above and a multi-blade saw bushing or multi-blade circular saw with the thickness of the grooves corresponding to the width of the grooves as a separating tool . Preferably, two profiling heads are provided for profiling the blank, in order to avoid an otherwise required unclamping and turning of the blank, which are identically shaped and each form the longitudinal grooves on one of the two long sides of the blank. With this device, a blank can be processed in one operation, i.e. can be processed into several lamellas in a single machine run, and with less time and material compared to conventional processes and with consistently high quality. Preferably, two multi-blade circular saws or multi-blade saw bushes arranged offset in the feed direction of the blank are used as cutting tools, each cutting through about half the required depth of cut, which can reduce the blade thickness and waste.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 den Querschnitt eines handelsüblichen Holzbretts, aus dem mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Friese und Lamellen für Lamellentüren hergestellt werden,
  • Fig. 2 eine perspektivische Skizze eins zur Herstellung von Lamellen verwendeten Rohlings,
  • Fig. 3 einen schematischen Aufriß einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Holzlamellen aus einem Rohling und
  • Fig. 4 einen Schnitt entlang der Ebene IV-IV von Fig. 3.
The invention is explained below with reference to the drawing. Show it:
  • 1 shows the cross section of a commercially available wooden board from which friezes and slats for slat doors are produced using the method according to the invention,
  • 2 is a perspective sketch of a blank used to produce lamellae,
  • Fig. 3 is a schematic elevation of an apparatus according to the invention for the production of wooden slats from a blank and
  • FIG. 4 shows a section along the plane IV-IV of FIG. 3.

Die Dicke d, vorzugsweise etwa 52 mm, des in Fig. 1 gezeigten handelsüblichen Holzbretts 1 entspricht der Breite der herzustellenden Friese. Seine Breite h entspricht, um den Materialverbrauch möglichst gering zu halten, etwa einem Vielfachen der Dicke h1 (vorzugsweise etwa 32 mm) der herzustellenden Friese zuzüglich der Verschnittbreiten. Das Brett 1 wird in Längsrichtung zu mehreren, im Querschnitt rechteckigen Rohlingen 2 zersägt. Die Schnittebenen sind in Fig. 1 durch gestrichelte Linien angezeigt. Der durch die Breite d und die Dicke h1 gegebene Querschnitt des Rohlings 2 entspricht demjenigen eines herzustellenden Frieses zuzüglich des bei einer eventuellen anschließenden. Oberflächenbearbeitung abgetragenen Materials, seine Länge 1 sollte vorzugsweise einem Vielfachen der Länge eines fertigen Frieses entsprechen.The thickness d, preferably about 52 mm, of the commercially available wooden board 1 shown in FIG. 1 corresponds to the width of the friezes to be produced. In order to keep the material consumption as low as possible, its width h corresponds to a multiple of the thickness h 1 (preferably approximately 32 mm) of the friezes to be produced plus the cutting widths. The board 1 is sawn in the longitudinal direction into several blanks 2 with a rectangular cross section. The sectional planes are indicated in FIG. 1 by dashed lines. The cross section of the blank 2 given by the width d and the thickness h 1 corresponds to that of a frieze to be produced plus that of a subsequent one. Surface treatment of worn material, its length 1 should preferably correspond to a multiple of the length of a finished frieze.

Nach dem Zersägen des Brettes 1 zu mehreren Rohlingen 2 kann je nach der Holzqualität der einzelnen Rohlinge 2 eine Auswahl getroffen werden, welche der Rohlinge zu Friesen und welche zu Lamellen verarbeitet werden, da dann die Breitseite der Friese sichtbar wird. Es ist somit, im Gegensatz zum herkömmlichen Verfahren, bei dem diese Auswahl anhand der ganzen Bretter getroffen werden muß, gewährleistet, daß alle geeigneten Holzteile zu Friesen verarbeitet und der gesamte Materialverbrauch so gering wie möglich gehalten wird. Die Verarbeitung der geeigneten Rohlinge 2 zu Friesen erfolgt dann in üblicher Weise.After sawing the board 1 into several blanks 2, depending on the wood quality of the individual blanks 2, a selection can be made which of the blanks are processed into friezes and which are processed into lamellas, since the broad side of the friezes is then visible. It is thus, in contrast to the conventional method, in which this selection must be made on the basis of the whole boards, that all suitable wooden parts are processed into friezes and the total material consumption is kept as low as possible. The processing of the suitable blanks 2 into friezes is then carried out in the usual way.

Die erfindungsgemäße Weiterverarbeitung eines nicht als Fries geeigneten Rohlings 2 zu mehreren Lamellen 3 ist in Fig. 2 dargestellt. Die Dicke h1 des Rohlings 2 entspricht etwa der Breite der herzustellenden Lamellen 3, seine Breited, um optimale Materialausnutzung zu erzielen, einem Vielfachen der Dicke d1 einer Lamelle 3 zuzüglich der Verschnittbreiten. Die Länge 11 des Rohlings 2, normalerweise gleich groß wie die Länge 1 des Holzbretts, entspricht vorzugsweise der Länge einer fertigen Lamelle 3 oder einem Vielfachen dieser Länge.The further processing according to the invention of a blank 2 which is not suitable as a frieze to form a plurality of lamellae 3 is shown in FIG. 2. The thickness h 1 of the blank 2 corresponds approximately to the width of the slats 3 to be produced, its width, in order to achieve optimum material utilization, to a multiple of the thickness d 1 of a slat 3 plus the cutting widths. The length 1 1 of the blank 2, normally equal to the length 1 of the flitch, preferably corresponds to the length of a finished blade 3 or a multiple of this length.

Der Rohling 2 wird zunächst mittels einer Fräs-oder Kehlmaschine mit mindestens einem geeignet geformten Fräskopf an zwei gegenüberliegenden, zur Querschnittsfläche und zur Seitenfläche senkrechten Längsseiten derart profiliert, daß diese paarweise gegenüberliegende, äquidistante und parallel zur Längsachse des Rohlings 2 verlaufende Nuten 4, 4' aufweisen. Diese Profilierung ist in Fig. 2 durch gestrichelte Linien verdeutlicht.The blank 2 is first profiled by means of a milling or molding machine with at least one suitably shaped milling head on two opposite longitudinal sides perpendicular to the cross-sectional area and to the side face such that these pairs 4, equidistant grooves 4, 4 'running parallel to the longitudinal axis of the blank 2 exhibit. This profiling is illustrated in FIG. 2 by dashed lines.

Das nachfolgende Auftrennen des Rohlings 2 in mehrere Lamellen 3 erfolgt durch Schnitte in Längsrichtung entlang der Nuten 4, 4', wobei die Schnittebenen in Fig. 2 durch strichpunktierte Linien 6 angedeutet sind. Die Schnittiefe h2 zwischen gegenüberliegenden Nuten 4, 4' ist aufgrund des vorhergehenden Profilierens des Rohlings 2 kleiner als die Dicke h, des Rohlings 2. Bei einer Dicke h, = 32 mm beträgt h2 bei einer Nuttiefe von 3 mm etwa 26 mm und kann bei entsprechend geformten Fräsköpfen bis auf etwa 20 mm verringert werden. Da aus diesem Grund dünnere Sägeblätter verwendet werden können, wird andererseits auch die anfallende Verschnittmenge verringert. Vorzugsweise entspricht die Sägeblattstärke jeweils der Breite b der Nuten 4, 4', und der Schnitt erfolgt so genau entlang der Nuten 4, 4', daß eine Gratbildung vermieden wird. Wenn ferner das zwischen den Nuten 4, 4' ausgebildete Profil 5 bzw. die jeweilige Nutflanke durch entsprechende Wahl der Fräsköpfe der gewünschten Form der Schmalseite der Lamellen 3 nachgebildet, also beispielsweise abgerundet oder im Querschnitt halbkreisförmig ist, ist zur Nacharbeitung bzw. zum Glätten der durch den Trennvorgang hergestellten Lamellen 3 lediglich Schleifen erforderlich. Das Schleifen kann mit einem Abtrag von etwa 0,2 mm und mit hoher Vorschubgeschwindigkeit erfolgen, während das bei herkömmlichen Verfahren notwendige, langsamere und einen größeren Abtrag verursachende Hobeln entfallen kann. Falls die Länge 1, des Rohlings 2 ein Vielfaches der Länge einer herzustellenden, fertigen Lamelle 3 beträgt, müssen die durch den Trennvorgang in Längsrichtung ausgebildeten Teile zur Herstellung der Lamellen 3 durch Sägen auf die gewünschte Lamellenlänge gebracht werden.The subsequent separation of the blank 2 into a plurality of lamellae 3 is carried out by cuts in the longitudinal direction along the grooves 4, 4 ', the cutting planes in FIG. 2 being dash-dotted Lines 6 are indicated. The depth of cut h 2 between opposite grooves 4, 4 'is smaller than the thickness h, of the blank 2 due to the previous profiling of the blank 2. With a thickness h = 32 mm, h 2 with a groove depth of 3 mm is approximately 26 mm and can be reduced to approximately 20 mm with appropriately shaped milling heads. Because thinner saw blades can be used for this reason, the amount of waste is also reduced. The saw blade thickness preferably corresponds in each case to the width b of the grooves 4, 4 ', and the cut is made so precisely along the grooves 4, 4' that burr formation is avoided. If, in addition, the profile 5 formed between the grooves 4, 4 'or the respective groove flank is reproduced by appropriate selection of the milling heads of the desired shape of the narrow side of the lamellae 3, for example rounded or semicircular in cross-section, the is for reworking or smoothing lamellae 3 produced by the cutting process only required grinding. Grinding can be carried out with a removal of approximately 0.2 mm and at a high feed rate, while the slower planing required in conventional processes and which causes a larger removal can be eliminated. If the length 1 of the blank 2 is a multiple of the length of a finished lamella 3 to be produced, the parts formed by the cutting process in the longitudinal direction for producing the lamellae 3 must be cut to the desired lamella length by sawing.

In Fig. 3 ist in schematischer Form der Aufriß einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Lamellen 3 aus einem Rohling 2 dargestellt. Eine Vorschubeinrichtung mit Rollen 7,7' bewegt den Rohling 2 in Richtung des Pfeils X. Es können auch nur eine oder mehr als zwei, beispielsweise auch seitlich angeordnete Rollen als Antrieb sowie weitere, eine genaue Führung des Rohlings 2 während der Lamellenherstellung ermöglichende, in Fig. 3 nicht dargestellt Einrichtungen (Lineale) vorgesehen sein. In Fig. 3 sind zwei Fräsköpfe 8 und 9 zur Profilierung des Rohlings 2 an zwei Längsseiten in der vorstehend beschriebenen Weise dargestellt. Wenn nur ein Fräskopf 8 oder 9 verwendet wird, muß der Rohling 2 nach Profilieren einer Längsseite um 180° gedreht werden und wird anschließend auf der anderen Längsseite profiliert. Vorzugsweise erfolgt jedoch das Profilieren beider Längsseiten gleichzeitig durch die beiden die obere bzw. untere Längsseite bearbeitenden Fräsköpfe 8 und 9, die in Vorschubrichtung des Rohlings auch versetzt angeordnet sein konnen. Bei Verwendung von zwei Fräsköpfen ist durch deren richtige Einstellung relativ zueinander sicher gewährleistet, daß die äqudistanten und parallel zur Längsachse des Rohlings 2 verlaufenden Nuten 4, 4' jeweils genau paarweise gegenüberliegen.In Fig. 3, the elevation of a device according to the invention for producing lamellae 3 from a blank 2 is shown in schematic form. A feed device with rollers 7, 7 'moves the blank 2 in the direction of the arrow X. It is also possible for only one or more than two, for example also laterally arranged rollers as the drive, as well as further ones, which enable the blank 2 to be guided precisely during the production of the lamellae Fig. 3 not shown facilities (rulers) may be provided. 3 shows two milling heads 8 and 9 for profiling the blank 2 on two longitudinal sides in the manner described above. If only one milling head 8 or 9 is used, the blank 2 must be rotated by 180 ° after profiling one long side and is then profiled on the other long side. However, the profiling of both longitudinal sides is preferably carried out simultaneously by the two milling heads 8 and 9 which process the upper and lower longitudinal sides and which can also be arranged offset in the direction of advance of the blank. When using two milling heads, their correct setting relative to one another ensures that the equidistant grooves 4, 4 ', which run parallel to the longitudinal axis of the blank 2, are exactly opposite each other in pairs.

Zum Trennen der Rohlinge 2 ist entweder nur eine einzige, gestrichelt gezeichnete Vielblatt sägebüchse 10 oder zwei, in die oberen bzw. unteren Nuten 4, 4' eingreifende Vielblatt sägebüchsen 11 und 12 vorgesehen. Bei Verwendung von zwei Vielblattsägebüchsen 11 und 12 muß jede Säge nur die Schnittiefe von der jeweiligen Nut 4, 4' bis zur Mittelebene 13 durchtrennen, also nur etwa die Hälfte der gesamten Schnittiefe h2. Deshalb können, falls zwei Vielblattsägebüchsen 11 und 12 vorgesehen sind, dünnere, weniger Verschnitt verursachende Sägeblätter verwendet werden.To separate the blanks 2, either only a single, multi-blade saw sleeve 10 shown in dashed lines or two multi-blade saw sleeves 11 and 12 engaging in the upper and lower grooves 4, 4 'are provided. When using two multi-blade saw bushes 11 and 12, each saw only has to cut through the depth of cut from the respective groove 4, 4 ′ to the central plane 13, that is to say only about half of the total depth of cut h 2 . Therefore, if two multi-blade saw bushings 11 and 12 are provided, thinner, less waste saw blades can be used.

Der Rohling 2 wird in der gesamten erfindungsgemäßen Vorrichtung sowohl vor als auch nach Passieren der Fräsköpfe 8, 9 so genau geführt, daß zum Nacharbeiten der hergestellten Lamellen, neben dem möglicherweise notwendigen Zersägen auf die gewünschte Länge, lediglich ein Glätten der Oberfläche durch Schleifen erforderlich ist, unabhängig davon, ob eine oder zwei Vielblattsägebüchsen 10 bzw. 11, 12 eingesetzt werden.The blank 2 is guided in the entire device according to the invention both before and after passing through the milling heads 8, 9 so precisely that, in addition to the possibly necessary sawing to the desired length, only a smoothing of the surface by grinding is required for reworking the slats produced , regardless of whether one or two multi-blade saw bushings 10 and 11, 12 are used.

Der in Fig. 4 gezeigte Teilschnitt in der Ebene IV-IV von Fig. 3 stellt eine Ausführungsform der Fräsköpfe 8 und 9 dar, die zur Ausbildung ebener Seitenflächen der Lamellen 3 mit abgerundeten Kanten geeignet ist. Es kann jedoch auch eine beliebige andere, die Schmalseiten der Lamellen 3 während des Profiliervorgangs in der gewünschten Weise ausbildende Form der Fräsköpfe 8, 9 vorgesehen werden.The partial section shown in FIG. 4 in the plane IV-IV of FIG. 3 represents an embodiment of the milling heads 8 and 9, which is suitable for forming flat side surfaces of the lamellae 3 with rounded edges. However, any other shape of the milling heads 8, 9 which forms the narrow sides of the lamella 3 in the desired manner during the profiling process can also be provided.

Claims (12)

1. Method for manufacturing friezes and slats for slatted doors, characterized by
a) providing a wooden board (1), whose breadth h approximately corresponds to a multiple of the thickness h, of the frieze to be manufactured plus the wastes of timber and whose thickness d corresponds to the breadth of the frieze,
b) sawing said wooden board (1) in its longitudinal direction into several raw pieces (2) having a rectangular cross-section and the predetermined cross-section of the frieze,
c) machining the high-quality raw pieces (2) into friezes,
d) further machining the low-quality raw pieces (2) each into several slats (3) by severing the raw pieces (2) in their longitudinal direction.
2. Method for manufacturing slats, in particular for slatted doors, from a raw piece obtained in particular by a method according to claim 1, the thickness h1 of the raw piece approximately corresponding to the breadth of the slatsto be manufactured and its breadth d approximately corresponding to a multiple of the thickness d1 of the slatsto be manufactured plus the wastes of timber, characterized by
a) profiling the raw piece (2) at two opposite longitudinal sides being at right angles to the cross-section and to the lateral faces in a manner so as to obtain grooves (4,4') which are arranged in pairs opposite to each other and which are equidistant and parallel to the longitudinal axis of the raw piece (2),
b) severing the raw piece (2) by cutting it with a parting tool in longitudinal direction along the grooves (4, 4').
3. Method according to claim 2, characterized in that profiling and severing of the raw piece (2) are effected in one single passage through one single machine, which comprises a raw piece (2) feeding device (7,7'), a moulding device (8, 9) and a parting tool (10, 11, 12).
4. Method according to any of claims 2 or 3, characterized in that the depth h2 of the severing cut to be performed by means of the parting tool (10,11, 12) between the opposite grooves (4,4') is more than 15% smallerthan the thickness h1 of the raw piece (2).
5. Method according to any of claims 2 to 4, characterized in that the flanks of the grooves conform to the desired form of the narrow side of the slats (3).
6. Method according to any of claims 2 to 5, characterized in that the flanks of the grooves are rounded off.
7. Method according to any of claims 2 to 6, characterized in that severing of the raw piece (2) in its longitudinal direction is effected by cuts from both sides along the opposite groove (4, 4') to approximately its median plane (13).
8. Method according to any of claims 2 to 7, characterized in that, when severing the raw piece (2), the breadth of cut corresponds to the breadth b of the grooves (4, 4') in each case.
9. Method according to any of claims 1 to 8, characterized in that the surface of the slats (3) is subsequently polished by grinding.
10. Apparatus for manufacturing wooden slats from a raw piece, in particular by a method according to any of claims 2 to 9, characterized in that it comprises
a) a feeding device (7, 7') for the clamped raw piece (2),
b) a milling or moulding device with a milling head (8, 9) for forming equidistant longitudinal grooves (4, 4') at the two opposite longitudinal sides of the raw piece (2), the distance of the grooves corresponding to the breadth d1 of the slats (3) to be manufactured,
c) a multi-blade sawing cassette or multi-blade circular saw (10) as parting tool whose blade thickness corresponds to the breadth b of the grooves (4,4') and whose blades are arranged so as to engage into the grooves (4,4') when the raw piece (2) is being fed through the feeding device (7, 7') and so as to cut the raw piece (2) along the grooves (4, 4') into several slats (3).
11. Apparatus according to claim 10, characterized in that for forming the longitudinal grooves (4,4') in pairs opposite to each other two milling heads (8, 9) are provided at both longitudinal sides of the slats (2).
12. Apparatus according to any of claims 10 or 11, characterized by two multi-blade sawing cassettes or multi-blade circular saws (11, 12) which are staggered in the feeding direction (X) and whose blades engage into the grooves (4, 4') formed at the opposite longitudinal sides in such a manner that each of the two multi-blade sawing cassettes or multi-blade circular saws (11, 12) will cut approximately half the depth of cut h2 required for severing the slats (2).
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