DE1652509C3

DE1652509C3 - Machine for sawing elements from a fragile, in particular crystalline material and method for processing the rolls of such a machine

Info

Publication number: DE1652509C3
Application number: DE19671652509
Authority: DE
Inventors: Jean Roger Montrouge; Dreyfus Bertrand Alain Sevres; Bonnefoy (Frankreich)
Original assignee: Photocircuits Corp., Glen Cove, N.Y. (V.StA.)
Priority date: 1966-10-05
Filing date: 1967-02-01
Publication date: 1976-07-29

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Sägen von Elementen, aus einem zerbrechlichen, insbesondere kristallinen Material durch Schleifen der Elemente in Gegenwart einer Schleifpaste mit Hilfe eines bewegten, mechanisch festen Drahtes, gegen den das zu bearbeitende Element gepreßt wird, wobei die Abschnitte des Drahtes durch Rillen von Führungsroilen, von denen wenigstens eine als Antriebsrolle für eine Hin- und Herbewegung dient, laufen und von diesen in parallelen Windungen gespannt werden.The invention relates to a machine for sawing elements, from a fragile, especially crystalline material by grinding the elements in the presence of an abrasive paste with the help a moving, mechanically strong wire against which the element to be processed is pressed, the Sections of the wire through grooves of guide rollers, at least one of which as a drive roller for a Serves to and fro movement, run and are tensioned by these in parallel turns.

Bei Maschinen dieser Art ist es üblich Rollen zu verwenden, deren Rillen einen geometrisch einfachen Querschnitt, insbesondere einen dreieckigen Querschnitt haben. Der unter mechanischer Spannung gehaltene Draht geht dann durch jede Rille und liegt auf deren Boden auf. Die Herstellung dieser Rollen ist dann einfach, weil nur ein kammartiges Werkzeug benötigt wird, dessen Zähne den komplementären Querschnitt zu demjenigen der Rillen haben und beispielsweise durch Ausschneiden mit einem Diamant erhalten werden. Es genügt dann, die Rollen in eine Drehbank einzuspannen und den Kamm als Schneidwerkzeug zu verwenden.In machines of this type, it is common to use rollers whose grooves are geometrically simple Cross-section, in particular have a triangular cross-section. The one under mechanical tension The held wire then goes through each groove and rests on its bottom. The manufacture of these roles is then simply because only a comb-like tool is required, the teeth of which have the complementary cross-section that of the grooves and are obtained, for example, by cutting with a diamond. It It is then sufficient to clamp the rollers in a lathe and use the comb as a cutting tool.

Die Schleifpaste besteht aus einer Mischung aus einem Schleifpulver, beispielsweise Siliziumkarbid, das sich in einer SusDension in öl befindet. Diese Schleifpaste wird von der Sägestelle in die Rillen der Rollen mitgenommen, wo sie sich fortlaufend absetzt und den Draht herausdrückt, so daß dieser schließlich aus einer oder mehreren Rillen springt, wodurch der laufende Bearbeitungsvorgang unterbrochen wird. Nachdem der Draht wieder eingelegt und die Bearbeitung wieder aufgenommen worden ist, weisen die gerade bearbeiteten Schnitte im allgemeinen eine Versetzung ihrer Schnittflächen auf, die so groß ist, daß die Bearbeitungsprodukte verworfen werden müssen. Diese Unterbrechungen sind in der Praxis so häufig, daß die Maschine nicht wirksam ausgenutzt werden kann, denn man kann andrerseits auch nicht einfach den Anteil des Schleifmittels in der Paste verringern, um die zeitlichen Abstände der Unterbrechungen zu vergrößern. Es wurde nämlich festgestellt, daß zur Erzielung eines guten Zustands der Schnittflächen ein bestimmter Prozentsatz des Schleifpulvers in dem öl eingehalten werden muß. Bei einem zu geringen Prozentsatz wird der Zustand der Bearbeitungsflächen zu schlecht. Ferner isi auch die Bearbeitungszeit mit diesem Anteil des Schleifpulvers in der Schleifpaste verknüpft, wobei diese Bearbeitungszeit umso kurzer ist, je größer dieser Anteil ist.The grinding paste consists of a mixture of an abrasive powder, for example silicon carbide, the is in a SusDension in oil. This grinding paste is from the sawing point into the grooves of the Rolls taken, where they continuously settle and push the wire out, so that this finally jumps out of one or more grooves, interrupting the current machining process. After the wire has been reinserted and machining has resumed, assign the cuts just machined in general on an offset of their cut surfaces, which is so great that the machining products must be discarded. These interruptions are so frequent in practice that the machine cannot be used effectively, because on the other hand one cannot simply take the share of the abrasive in the paste in order to increase the time intervals between the interruptions. It has been found that, in order to obtain a good condition of the cut surfaces, a certain Percentage of abrasive powder in which oil must be adhered to. If the percentage is too low, it will the condition of the working surfaces too bad. Furthermore, the processing time is also included in this proportion of the grinding powder linked in the grinding paste, the greater this processing time, the shorter it is Share is.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Maschine der eingangs angegebenen Art, bei der die durch das Ansammeln der Schleifpaste in den Rillen verursachten Unterbrechungen bei gleichbleibender Qualität der Schnitte in wesentlich größeren Zeitabständen liegen.The object of the invention is to provide a machine of the type specified in which the interruptions caused by the accumulation of the grinding paste in the grooves with constant Quality of the cuts are in much larger time intervals.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Rillen der Rollen über einen Teil ihrer Höhe von ihrem Umfang aus ein Profil aufweisen, dessen Wände im wesentlichen senkrecht zu der Rollenachse stehen, während der Boden jeder Rille so profiliert ist, daß er eine genaue Lage des hindurchlaufenden, unter mechanischer Spannung stehenden Drahtes definiert.According to the invention this object is achieved in that the grooves of the rollers over part of their Have a height of its circumference from a profile, the walls of which are substantially perpendicular to the Roller axis stand, while the bottom of each groove is profiled so that it has an exact position of the passing, under tension defined wire.

Bei der Maschine nach der Erfindung wird der Draht, selbst wenn er durch angesammelte Schleifpaste aus dem zur eigentlichen Führung dienenden Boden der Rille herausgedrückt wird, durch die sich anschließenden senkrechten Wände in der Rille gehalten. Ein Herausspringen des Drahts aus den Rillen wird dadurch vermieden, und die Maschine kann über eine beträchtliche Zeitdauer ohne Unterbrechungen in Betrieb gehalten werden. Die erzielbaren Abstände zwischen den Unterbrechungen sind trotz Verwendung einer für gute Schnittqualitäten geeigneten Zusammensetzung der Schleifpaste so lang, daß die meisten Werkstücke in einem Arbeitsgang geschnitten werden können und daher der durch den Neubeginn eines unterbrochenen Schneidevorgangs verursachte Ausschuß vermieden wird.In the machine according to the invention, the wire, even if it is due to the accumulated grinding paste, is made the bottom of the groove, which is used for the actual guidance, is pushed out through the subsequent vertical walls held in the groove. This causes the wire to jump out of the grooves avoided, and the machine can operate without interruption for a considerable period of time being held. The achievable intervals between the interruptions are despite the use of a for good cutting qualities suitable composition of the grinding paste so long that most workpieces in can be cut in one operation and therefore the one interrupted by the restart Cutting process caused scrap is avoided.

Mit der Erfindung wird ferner ein besonders vorteilhaftes Verfahren zur Bearbeitung der Rollen für die erfindungsgemäße Maschine geschaffen. Dieses Verfahren besteht darin, daß zunächst ein kammartiges Schneidewerkzeug für Rollen hergestellt wird, deren Rillen nur das Profil des Bodens haben, daß der Boden der Zahnlücken des Kamms auf der Maschine selbst mit dem Draht so eingeschnitten wird, daß Nuten gebildet werden, deren Wände im wesentlichen senkrecht zu der Ebene der Zahnlücken stehen, und daß dann die Rollen mit den profilierten Rillen mit dem so erhaltenen Kamm bearbeitet werden.The invention also provides a particularly advantageous method for processing the roles for created the machine according to the invention. This method consists in that first a comb-like Cutting tool for rolls is made, the grooves of which have only the profile of the floor that the floor the gaps between the teeth of the comb are cut on the machine itself with the wire so that grooves are formed are, the walls of which are substantially perpendicular to the plane of the tooth gaps, and that then the rollers be processed with the profiled grooves with the comb obtained in this way.

Dieses Verfahren ist einerseits sehr einfach und andererseits sehr präz'se, weil die Maschine, in der dieThis process is very simple on the one hand and very precise on the other hand, because the machine in which the

herzustellenden Rollen später verwendet werden, selbst zur Bearbeitung des für die Herstellung der Rollen benutzten Werkzeugs verwendet wird. Da das Profil des Werkzeugs zu dem Profil der Rollen komplementär ist, ergeben die mit Hilfe des Drahts eingeschnittenen Nuten später ringförmige Wandabschnitte, die genau in der Mitte zwischen den Rillen der Rollen nach außen abstehen. Dadurch wird automatisch das angegeöene Rillenprofil erhalten.The rolls to be produced are used later, even for the machining of the rolls for the production of the rolls used tool is used. Since the profile of the tool is complementary to the profile of the rollers, the grooves cut with the help of the wire later result in ring-shaped wall sections, which are exactly in protrude outwards in the middle between the grooves of the rollers. This automatically becomes the specified Preserved groove profile.

Ein Ausffiiniingsbeispiel der Erfindung wird nächstehend an Hand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigtAn embodiment of the invention is presented below described on the basis of the drawing. In it shows

F i g. 1 eine schematische Darstellung eines Teils einer Sägemaschine bei der die Erfindung angewendet werden kann,F i g. 1 is a schematic representation of part of a sawing machine in which the invention is applied can be,

Fig.2 Darstellungen zur Erläuterung des bei üblichen Maschinen auftretenden Mangels,Fig. 2 representations to explain the defect occurring in conventional machines,

F i g. 3 ein Diagramm zur Erläuterung der Erfindung,F i g. 3 shows a diagram to explain the invention,

Fig.4 eine Schnittansicht eines Teils einer Rolle einer nach der Erfindung ausgeführten Maschine,4 shows a sectional view of part of a roller of a machine embodied according to the invention,

F i g. 5 eine Schnittansicht eines Teils des kammartigen Werkzeugs für die Herstellung der Rolle von Fig. 4,F i g. 5 is a sectional view of part of the comb-like tool for making the roll of FIG Fig. 4,

F i g. 6 eine schematische Darstellung eines üblichen kammartigen Werkzeugs bei der Bearbeitung einer Rolle,F i g. 6 shows a schematic representation of a conventional comb-like tool when machining a Role,

F i g. 7 eine Seitenansicht eines Teils der mit der Anordnung von F i g. 6 erhaltenen Rolle,F i g. 7 is a side view of part of the circuit with the arrangement of FIG. 6 received role,

F i g. 8 eine Darstellung eines Teils des kammartigen Werkzeugs von Fig.6 während der abschließenden Bearbeitung auf einer Maschine der in F i g. 1 dargestellten Art undF i g. 8 is a representation of part of the comb-like tool of FIG. 6 during the final Machining on a machine of the type shown in FIG. 1 shown type and

F i g. 9 eine Teilansicht der Bearbeitung einer Rolle mit dem nach dem Verfahren von Fig.8 erhaltenen kammartigen Werkzeug.F i g. 9 is a partial view of the processing of a roll with that obtained by the method of FIG comb-like tool.

F i g. 1 zeigt einen Draht 1 aus einem mechanisch widerstandsfähigen Material, der in mehreren Windungen über drei Rollen 4,5,6 läuft, wobei er an der Stelle 2 zugeführt und an der Stelle 3 abgeführt wird, so daß er an der Bearbeitungsstelle ständig erneuert wird. Wenigstens die Rollen 4 und 5 sind mit um den Umfang verlaufenden Rillen If versehen, die zur Führung des Drahtes 1 dienen. An der Bearbeitungsstelle ist ein Werkstück 7 angedeutet, das mit einer Kraft Fgegen die zwischen den Rollen 4 und 5 verlaufenden parallelen Abschnitte des Drahts 1 gepreßt wird. Die drei Rollen 4, 5 und 6 sind um ihre Achsen A drehbar gelagert, und wenigstens einer der drei Rollen wird eine wiederholte Hin- und Herbewegung erteilt, was eine entsprechende Hin- und Herbewegung des Drahtes 1 und demzufolge das Zersägen des Werkstücks 7 zur Folge hat. Natürlich wird während der Bearbeitung auf dem Draht 1 an der Bearbeitungsstelle eine Schleifpaste aufgebracht. Der übrige Teil der Maschine braucht nicht näher beschrieben zu werden, da er nicht zu der eigentlichen Erfindung gehört. Eine Maschine geeigneter Art ist beispielsweise in der französischen Patentschrift 12 82144 beschrieben. F i g. 1 shows a wire 1 made of a mechanically resistant material that runs in several turns over three rollers 4, 5, 6, being fed in at point 2 and discharged at point 3, so that it is constantly renewed at the processing point. At least the rollers 4 and 5 are provided with circumferential grooves If which are used to guide the wire 1. At the processing point, a workpiece 7 is indicated, which is pressed with a force F against the parallel sections of the wire 1 running between the rollers 4 and 5. The three rollers 4, 5 and 6 are rotatably mounted about their axes A , and at least one of the three rollers is given a repeated reciprocating movement, which results in a corresponding reciprocating movement of the wire 1 and consequently the sawing of the workpiece 7 has. Of course, a grinding paste is applied to the wire 1 at the processing point during processing. The rest of the machine does not need to be described in detail, as it does not belong to the actual invention. A machine of a suitable type is described in French patent specification 12 82144, for example.

Wenn beispielsweise ein Wolframdraht verwendet wird, kann man als Schleifmittel ein Pulver aus Siliziumkarbid in einem öl bei laufender Maschine verwenden. Bei normalem Betrieb kann man feststellen, daß zur Verringerung der Dauer Γ der Sägezeit unter Erzielung eines einwandfreien Zustands der durch das .Schleifen des Drahtnetzes bearbeiteten Flächen eine verhältnismäßig große Andruckkraft F ausgeübt werden muß, um das Werkstück gegen die Abschnitte des Drahts 1 zu pressen, und daß ferner ein verhältnismäßig uroßer Anteil an Schleifmittel in der Paste vorhanden sein muß. Fig.3 zeigt als Beispiel ein Diagramm für drei Werte der Andruckkraft F, die in den Verhältnissen 3,6 bzw. 10 gegenüber einer für die Maschine willkürlich bestimmten Einheitskraft stehen. Jede Kurve zeigt die Abhängigkeit der Dauer Tder Sägezeit als Funktion des in Prozent ausgedrückten Verhältnisses a/h von Schleifmittel zu öl in der Paste bei Einern Werkstück gleicher Beschaffenheit und gleicher Abmessung. Hierbei handelte es sich um ein Stäbchen aus einemFor example, if a tungsten wire is used, a silicon carbide powder in an oil can be used as the abrasive while the machine is running. During normal operation, it can be seen that to reduce the duration Γ of the sawing time while achieving a perfect condition of the surfaces processed by the grinding of the wire mesh, a relatively large pressure force F must be exerted in order to press the workpiece against the sections of the wire 1, and that there must also be a relatively large amount of abrasive in the paste. As an example, FIG. 3 shows a diagram for three values of the pressing force F, which are in the ratios 3, 6 and 10, respectively, in relation to a unit force determined arbitrarily for the machine. Each curve shows the dependence of the duration T of the sawing time as a function of the ratio a / h, expressed as a percentage, of abrasive to oil in the paste for a workpiece of the same quality and dimensions. This was a stick made of one

ίο unter der Bezeichnung Pyrex im Handel erhältlichen Glas mit einem Durchmesser von 13 mm. Die Einheit der Kraft betrug 195 p mit einer auf den Draht 1 ausgeübten mechanischen Spannung von 450 p. Der qualitative Verlauf dieser Kurven bleibt im übrigen unabhängig von der Art des zu zersägenden Materials unverändert Es ist eine schraffierte Zone angedeutet, welche Kombinationen der Sägedauer und der Zusammensetzung der Schleifpaste entspricht, bei denen der Zustand der Schnittflächen schlecht ist Es ist klar zu erkennen, daß zur Verringerung der Dauer eines Sägevorgangs auf weniger als beispielsweise eine halbe Stunde bei den größeren Andruckkräften und auf weniger als eine Stunde bei den kleineren Andruckkräften der Anteil des Schleifmittels in dem öl größer als 1,5 °/o sein muß. Die von dem Draht bei seiner Hin- und Herbewegung mitgenommene Schleifpaste lagert sich in den Rillen der Rollen 4 und 5 ab. Wie F i g. 2 zeigt, werden gewöhnlich Rillen 11 mit dreieckigem Querschnitt angewendet. Beim Beginn (Fig. 2a) liegt der Draht auf dem Boden 12 der Rillen 11 auf. Bei fortschreitender Bearbeitung (Fig.2b) bewirkt die Schleifpaste ein teilweises Anheben des Drahts in der Rille in eine mehr oder weniger exzentrische Lage gegenüber der vertikalen Achse der Rille auf Grund der gleichzeitigen Verschiebung des Drahts in einer einzigen Richtung. Schließlich drückt die Schleifpaste (Fig. 2c) den Draht aus der Rille heraus. Er kann dann brechen, jedoch wird auf jeden Fall der Bearbeitungsvorgang unterbrochen, was nicht nur einen beträchtli- chen Zeitverlust zur Folge hat, sondern auch bewirkt, daß das Sägen nicht unter den genau gleichen Bedingungen wiederaufgenommen werden kann. Die Schnitte erfolgen also nicht genau in der gleichen Weise, und da es sich um eine sehr feine Präzisionsarbeit handelt (der Durchmesser des Drahts liegt beispielsweise in der Größenordnung von 1/10 mm), sind die mit einem auf diese Weise unterbrochenen Schneidevorgang erhaltenen Produkte sehr häufig wegen der Unregelmäßigkeiten der Schnittflächen und insbesondere wegen der Versetzung der Schnittebene bei der Wiederaufnahme der Arbeit Ausschuß.ίο commercially available under the name Pyrex Glass with a diameter of 13 mm. The unit of force was 195 p with one on wire 1 applied mechanical tension of 450 p. The qualitative course of these curves remains otherwise unchanged regardless of the type of material to be sawed A hatched zone is indicated, which combinations correspond to the sawing time and the composition of the grinding paste in which the Condition of the cut surfaces is poor It can be clearly seen that to reduce the duration of a Sawing process in less than half an hour, for example, with the larger pressure forces and on less than an hour with the smaller pressure forces the proportion of the abrasive in the oil is greater than Must be 1.5 per cent. The grinding paste carried along by the wire as it moves back and forth accumulates in the grooves of rollers 4 and 5. Like F i g. 2 shows, grooves 11 are usually triangular in cross-section applied. At the beginning (FIG. 2a) the wire rests on the bottom 12 of the grooves 11. at As processing progresses (Fig.2b), the grinding paste causes a partial lifting of the wire in the Groove in a more or less eccentric position relative to the vertical axis of the groove due to the simultaneous displacement of the wire in a single direction. Finally presses the abrasive paste (Fig. 2c) the wire out of the groove. He can then break, but in any case the machining process is interrupted, which is not only a considerable This results in a loss of time, but also means that the sawing is not among the exact same Conditions can be resumed. So the cuts are not made in exactly the same way, and since it is a very fine precision work (the diameter of the wire is for example of the order of 1/10 mm), are those with a cutting process interrupted in this way obtained products very often because of the irregularities of the cut surfaces and in particular because of the displacement of the cutting plane when work is resumed scrap.

Die Rollen können vorzugsweise aus einem harten Kunststoff oder aus einer Legierung wie Bronze oder auch aus einem harten Metall bestehen. Normalerweise werden sie mit Hilfe eines kammartigen Werkzeugs auf einer Drehbank hergestellt Die Zähne dieses Werkzeugs werden üblicherweise mit einem Diamant bearbeitet.
Zur Vermeidung des zuvor geschilderten Nachteils weiden die Rollen mit Rillen 13 ausgebildet, die am Boden 14 in gleicher Weise wie die Rillen 11 als Führungen für die Abschnitte des Drahtes 1 ausgebildet sind, beispielsweise mit einem dreieckigen Querschnitt oder einem anderen geeigneten Führungsquerschnitt (trapezförmig, oval, usw.). An die schrägen Wände dieser Führungsabschnitte schließen sich hervorstehende Abschnitte 8 mit senkrecht zu der Rollenachsc A stehenden Wänden 15 an. wie in Fie.4 dareestellt ist.The rollers can preferably consist of a hard plastic or an alloy such as bronze or a hard metal. Usually they are made with the help of a comb-like tool on a lathe. The teeth of this tool are usually machined with a diamond.
To avoid the disadvantage described above, the rollers are designed with grooves 13, which are designed on the bottom 14 in the same way as the grooves 11 as guides for the sections of the wire 1, for example with a triangular cross-section or another suitable guide cross-section (trapezoidal, oval , etc.). Projecting sections 8 with walls 15 perpendicular to the roller axis A adjoin the inclined walls of these guide sections. as shown in Fig. 4.

Wenn dann der Draht aus dem Führungsabschnitt 14 der Rille 13 herausgeschoben wird, wie in F i g. 4 gestrichelt angedeutet ist. legt er sich an die Wand 15 eines Abschnitts 8 an, die das Herausspringen verhindert. Diese Maßnahme ermöglicht also eine verhältnismäßig lange Bearbeitung von einer Stunde oder mehr ohne Zwischenfälle mit einer Zusammensetzung der Schleif paste, welche einen ausgezeichneten Zustand der Schnittflächen der bearbeiteten Produkte ergibt. Ferner wird es dadurch möglich, die Arbeitsbedingungen in optimaler Weise an das gewünschte Ergebnis anzupassen, nämlich eine minimale Schnittdauer für eine Schleifpaste mit einem großen Prozentsatz an Schleifpulver in dem öl, wodurch Produkte erhalten werden, deren Schnittflächen einen sehr guten Zustand aufweisen.When the wire is then pushed out of the guide section 14 of the groove 13, as shown in FIG. 4th is indicated by dashed lines. he puts himself on the wall 15 of a section 8, which is jumping out prevented. This measure enables a relatively long processing of one hour or more without incident with a composition of the abrasive paste which is excellent Condition of the cut surfaces of the processed products results. It also makes it possible to change the working conditions to optimally adapt to the desired result, namely a minimal cutting time for an abrasive paste with a large percentage of abrasive powder in the oil, creating products are obtained, the cut surfaces of which are in a very good condition.

Natürlich müssen Rollen der in F i g. 4 gezeigten oder einer ähnlichen Art mit einem kammartigen Werkzeug bearbeitet werden, dessen Zähne ein entsprechendes Profil haben, wie in Fig.5 für die Rolle von Fig.4 dargestellt ist. Dieses Zahnprofil kann offensichtlich nur sehr schwierig durch Schneiden mit einem Diamant oder einem anderen bisher zu diesem Zweck üblichen Verfahren hergestellt werden.Of course, roles of the in FIG. 4 shown or a similar type can be machined with a comb-like tool, the teeth of which have a corresponding Have profile, as in Fig.5 for the role of Fig.4 is shown. Obviously, this tooth profile can only be made very difficult by cutting with a diamond or another process that has hitherto been customary for this purpose.

Es ist daher vorgesehen, das kammartige Werkzeug für die Bearbeitung der Rollen auf der Sägemaschine selbst in der folgenden Weise zu bearbeiten:It is therefore intended to use the comb-like tool for machining the rolls on the sawing machine edit yourself in the following way:

Man bearbeitet in üblicher Weise, beispielsweise mit einem Diamant, ein kammartiges Werkzeug 9 mit einem üblichen Rillenprofil 11, und nach dieser Vorbearbeitung des Werkzeugs formt man drei gleiche Führungsrollen 16 mit diesem Werkzeug, wie in F i g. 6 und 7 dargestellt ist. Diese drei Rollen werden in der Maschine anstelle der Rollen 4,5 und 6 von Fi g. 1 eingespannt, und manA comb-like tool 9 is machined in the usual way, for example with a diamond, with a usual groove profile 11, and after this pre-machining of the tool, three identical guide rollers are formed 16 with this tool, as shown in FIG. 6 and 7 is shown. These three roles are held in the machine the roles 4, 5 and 6 of Fi g. 1 clamped, and man

5 ordnet das vorbearbeitete kammartige Werkzeug 9 an der Stelle des Werkstückes 7 als zu bearbeitendes Teil an. Die Abschnitte des Drahtes t legen sich genau in den Boden der Zahnlücken des kammartigen Werkzeugs (Fig.8), da die Führungsrollen 16 für den Draht 1 mit5 arranges the pre-machined comb-like tool 9 at the location of the workpiece 7 as the part to be machined on. The sections of the wire t lay exactly in the bottom of the tooth gaps of the comb-like tool (Fig.8), since the guide rollers 16 for the wire 1 with

ίο dem gleichen Werkzeug bearbeitet worden sind. Der Schneidevorgang wird dann mit einer kleinen Andruckkraft F und mit der zulässigen Mindestmenge an Schleifpaste durchgeführt, so daß Nuten der bei 10 dargestellten Art von der gewünschten Tiefe erhalten werden. Dieser Vorgang wird beispielsweise unter den Bedingungen durchgeführt, welche durch den Punkt B von F i g. 3 auf der Kurve F = 3 mit einem Verhältnis a/h in der Größenordnung von 1 % definiert sind. Die Dauer des Vorgangs ist ohne Bedeutung, weil es sich nicht um eine Massenfertigung, sondern um die Herstellung eines Werkzeugs für eine spätere Fertigung handelt. Das Ergebnis ist ein kammartiges Werkzeug mit der erforderlichen Zahnform, das dann zur Bearbeitung der Rollen 4,5,6 (F i g. 9) verwendet wird.ίο have been machined with the same tool. The cutting process is then carried out with a small pressure force F and with the minimum permissible amount of grinding paste, so that grooves of the type shown at 10 of the desired depth are obtained. This operation is carried out, for example, under the conditions indicated by point B of FIG. 3 are defined on the curve F = 3 with a ratio a / h of the order of 1%. The duration of the process is irrelevant because it is not a mass production, but the production of a tool for later production. The result is a comb-like tool with the required tooth shape, which is then used to machine the rollers 4, 5, 6 (FIG. 9).

Man erhält dadurch Rollen mit dem in Fig.4 dargestellten Rillenprofil, und man spannt diese Rollen in der Maschine als die Rollen 4,5,6 von F i g. 1 ein. Der eingangs erläuterte Mangel ist dann in einer mit solchen Rollen arbeitenden Maschine beseitigt.This gives rollers with the groove profile shown in FIG. 4, and these rollers are tensioned in the machine as the rolls 4,5,6 of FIG. 1 a. The deficiency explained at the beginning is then one of those Rolling machine eliminated.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Machine for sawing elements from a fragile, in particular crystalline material by grinding the elements in the presence of a grinding paste with the aid of a moving, mechanically strong wire against which the element to be processed is pressed, the sections of the wire being grooved by guide rollers, at least one of which serves as a drive roller for a to-and-fro movement and is tensioned by these in parallel turns, characterized in that the grooves (13) of the rollers (4, 5, 6) over part of their height from their circumference have a profile, the walls (15) of which are essentially perpendicular to the roller axis (A) , while the bottom (14) of each groove (13) is profiled in such a way that it provides an exact position for the wire ( 1) defined.

2. A method for processing the rolls of a machine according to claim 1, characterized in that that first a comb-like cutting tool (9) for rollers (16) is produced, the grooves (11) of which only have the profile of the bottom (14) that the bottom of the tooth gaps of the comb (9) on the machine itself is cut with the wire (1) so that grooves (10) are formed, the walls of which in the are essentially perpendicular to the plane of the tooth gaps, and that then the rollers (4,5,6) with the profiled grooves (13) with the comb thus obtained

(9) edited.

3. The method according to claim 2, characterized in that the comb-like cutting tool (9) is machined on the machine to form the grooves (10) using rollers (16) which previously with the same comb-like cutting tool (9) not yet processed on the machine have been formed.