EP0053835A2 - Method and apparatus for manufacturing strips for doors or friezes - Google Patents

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EP0053835A2
EP0053835A2 EP81110251A EP81110251A EP0053835A2 EP 0053835 A2 EP0053835 A2 EP 0053835A2 EP 81110251 A EP81110251 A EP 81110251A EP 81110251 A EP81110251 A EP 81110251A EP 0053835 A2 EP0053835 A2 EP 0053835A2
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EP
European Patent Office
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blank
grooves
slats
cutting
friezes
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EP81110251A
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French (fr)
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EP0053835A3 (en
EP0053835B1 (en
Inventor
Horst Wengert
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PIONTEK, INGEBORG
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Individual
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/08—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of specially shaped wood laths or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing friezes (frames) and slats for slat doors.
  • friezes and slats are used. each made from different, commercially available wooden boards.
  • the quality of the wood serves as a criterion for the choice of which boards are processed into friezes or lamellas, in particular the presence of knotholes plays a major role.
  • Higher quality wooden boards are processed into friezes, the other boards, with more knotholes, into lamellas.
  • the boards selected for the production of slats are first e.g. using multi-blade circular saws, sawn into strips with a rectangular cross-section.
  • the strips that meet the quality requirements are then subjected to further processing and surface treatment in order to produce lamellae of the desired cross-sectional shape.
  • This processing can e.g. in a molding machine, the strips having to be planed, sanded and rounded on their narrow sides in order to be used as slats for slat doors.
  • planing for example. is carried out by planing shafts with a removal of 0.8 mm, which is particularly important with a thickness of the slats of only a few mm.
  • the conventional methods require a variety of operations. This not only increases the manufacturing costs, the various clamping and unclamping processes or the repeated feeding also adversely affect the quality of the slats produced, particularly with regard to their dimensional accuracy.
  • the invention has for its object to provide a method for the production of friezes and slats for louvre doors, with which the wood suitable for friezes or slats can be selected better than in conventional processes. Quality can be made.
  • the other blanks are preferably further processed to a plurality of lamellae using a method according to claim 2.
  • the lamellae are produced from a blank in a multiple process by profiling and then cutting or separating the blank; The required depth of cut is shortened by the previous profiling, so that a lower saw blade thickness is sufficient and thus less waste is incurred. If the flanks of the grooves formed during the profiling are already designed in accordance with the desired shape of the narrow side of the lamellae, there is no machining operation required in conventional lamellae production.
  • Quality is the profiling and cutting of the blank in a single operation without unclamping the blank in a single device, which in addition to a feed device for the blank, a milling or grooving device for profiling the blank in the manner described above and a separating device.
  • the blank is cut into lamellas only after profiling, and specifically along the profile grooves, the required depth of cut is shortened, preferably by more than 15%, and the lower saw blade thicknesses that are thus possible also reduce less Waste on.
  • a further material saving can be achieved in that the blank is cut by cuts from both sides into one of the two rows of grooves produced during profiling. This measure allows the required depth of cut per saw blade to be cut in half, so the blade thickness and thus the waste can be reduced further.
  • the sheet thicknesses used preferably correspond to the width of the grooves.
  • the device according to the invention for producing wooden lamellae from a blank has a feed device with precise guidance of the blank, a milling or grooving device for forming the longitudinal grooves of the blank in the manner described above and a multi-blade saw bushing or multi-blade circular saw with the width of the grooves as a separating tool Leaf thicknesses.
  • a profiling head are provided for profiling the blank in order to avoid the otherwise necessary unclamping and turning of the blank, which are identically shaped and each form the longitudinal grooves on one of the two long sides of the blank.
  • multi-blade circular saws or multi-blade saw bushes arranged offset in the feed direction of the blank are used as cutting tools, each cutting through about half of the required depth of cut, whereby blade thickness and waste can be reduced.
  • the thickness d, preferably about 52 mm, of the commercially available wooden board 1 shown in FIG. 1 corresponds to the width of the friezes to be produced.
  • its width h corresponds to a multiple of the thickness h 1 (preferably about 32 mm) of the friezes to be produced, plus the cutting widths.
  • the board 1 is sawed lengthwise into several blanks 2 which are rectangular in cross section. The Section planes are indicated in FIG. 1 by dashed lines.
  • the cross-section of the blank 2 given by the width d and the thickness h 1 corresponds to that of a frieze to be produced plus the material removed during a possible subsequent surface treatment; its length 1 should preferably correspond to a multiple of the length of a finished frieze.
  • the further processing according to the invention of a blank 2 which is not suitable as a frieze to form a plurality of lamellae 3 is shown in FIG. 2.
  • the thickness h 1 of the blank 2 corresponds approximately to the width of the slats 3 to be produced, its reited B, in order to achieve optimal utilization of the material, a multiple of the thickness d 1 of a lamella 3 plus the blend widths.
  • the length l 1 of the blank 2 normally the same length as the length 1 of the wooden board, preferably corresponds to the length of a finished lamella 3 or a multiple of this length.
  • the blank 2 is first profiled by means of a milling or molding machine with at least one suitably shaped milling head on two opposite longitudinal sides perpendicular to the cross-sectional area and to the side surface in such a way that these pairs of opposing, equidistant grooves 4,4 'running parallel to the longitudinal axis of the blank 2 exhibit. This profiling is illustrated in FIG. 2 by dashed lines.
  • the subsequent separation of the blank 2 into a plurality of lamellae 3 takes place by cuts in the longitudinal direction along the grooves 4, 4 ', the cutting planes in FIG. 2 being indicated by dash-dotted lines 6.
  • the depth of cut h 2 between opposing grooves 4, 4 ' is smaller than the thickness h 1 of the blank 2 due to the previous profiling of the blank 2.
  • h 1 32 mm
  • h 2 with a groove depth of 3 mm is approximately 26 mm and can with appropriately shaped milling heads can be reduced to approximately 20 mm. For this reason, since thinner saw blades can be used, the amount of waste is also reduced.
  • the saw blade thickness preferably corresponds in each case to the width b of the grooves 4, 4 ', and the cut is carried out so precisely along the grooves 4, 4' that burr formation is avoided. If, in addition, the profile 5 formed between the grooves 4, 4 'or the respective groove flank is reproduced by appropriate selection of the milling heads of the desired shape of the narrow side of the lamellae 3, for example rounded or semicircular in cross section, the is for reworking or smoothing lamellae 3 produced by the cutting process only required grinding. Grinding can be carried out with a removal of approximately 0.2 mm and at a high feed rate, while the slower planing required in conventional processes and which causes a larger removal can be eliminated. If the length l 1 of the blank 2 is a multiple of the length of a finished lamella 3 to be produced, the parts formed in the longitudinal direction by the separating process for producing the lamellae 3 must be cut to the desired lamella length by sawing.
  • Fig. 3 is an elevation in schematic form Device according to the invention for producing lamellae 3 from a blank 2 is shown.
  • two milling heads 8 and 9 are shown for profiling the blank 2 on two long sides in the manner described above. If only one milling head 8 or 9 is used, the blank 2 must be rotated by 180 ° after profiling one long side and is then profiled on the other long side.
  • the profiling of both longitudinal sides is carried out simultaneously by the two milling heads 8 and 9 which process the upper and lower longitudinal sides and which can also be arranged offset in the direction of advance of the blank.
  • their correct setting relative to one another ensures that the equidistant grooves 4, 4 ', which run parallel to the longitudinal axis of the blank 2, are exactly opposite each other in pairs.
  • each saw only has to cut through the depth of cut from the respective groove 4, 4 'to the central plane 13, that is to say only about half of the total depth of cut h 2 . Therefore, if two multi-blade saw bushings 11 and 12 are provided, thinner, less waste saw blades can be used.
  • the blank 2 is in the entire device according to the invention both before and after passing through the milling heads 8, 9 as accurately performed, that is needed for reworking of the lamellae produced, in addition to the possibly necessary sawing to the desired length, only a smoothing of the surface by grinding, regardless of whether one or two Dahlblattsä g ebüchsen 10 regarding. 1 1 , 12 can be used.
  • the partial section shown in FIG. 4 in the plane IV-IV of FIG. 3 represents an embodiment of the milling heads 8 and 9, which is suitable for forming flat side surfaces of the lamellae 3 with rounded edges.
  • any other shape of the milling heads 8, 9 which forms the narrow sides of the lamella 3 in the desired manner during the profiling process can also be provided.

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Abstract

1. Method for manufacturing friezes and slats for slatted doors, characterized by a) providing a wooden board (1), whose breadth h approximately corresponds to a multiple of the thickness h1 of the frieze to be manufactured plus the wastes of timber and whose thickness d corresponds to the breadth of the frieze, b) sawing said wooden board (1) in its longitudinal direction into several raw pieces (2) having a rectangular cross-section and the predetermined cross-section of the frieze, c) machining the high-quality raw pieces (2) into friezes, d) further machining the low-quality raw pieces (2) each into several slats (3) by severing the raw pieces (2) in their longitudinal direction.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Friesen (Rahmen) und Lamellen für Lamellentüren.The invention relates to a method and a device for producing friezes (frames) and slats for slat doors.

Bei herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Friesen bzw. Lamellen für Lamellentüren werden Friese und Lamellen. jeweils aus verschiedenen, handelsüblichen Holzbrettern hergestellt. Als Kriterium für die Wahl, welche der Bretter zu Friesen bzw. zu Lamellen verarbeitet werden, dient die Qualität des Holzes, insbesondere spielt dabei das Vorhandensein von Astlöchern eine große Rolle. Höherwertige Holzbretter werden zu Friesen, die übrigen Bretter, mit mehr Astlöchern, zu Lamellen verarbeitet.In conventional processes for the production of friezes or slats for slat doors, friezes and slats are used. each made from different, commercially available wooden boards. The quality of the wood serves as a criterion for the choice of which boards are processed into friezes or lamellas, in particular the presence of knotholes plays a major role. Higher quality wooden boards are processed into friezes, the other boards, with more knotholes, into lamellas.

Die zur Herstellung von Lamellen ausgewählten Bretter werden zunächst, z.B. mit Hilfe von Vielblattkreissägen, zu Leisten mit rechteckigem Querschnitt zersägt. Die den Qualitätsansprüchen genügenden Leisten werden dann einer weiteren Bearbeitung und Oberflächenbehandlung unterzogen, um daraus Lamellen der gewünschten Querschnittsform herzustellen. Diese Bearbeitung kann z.B. in einer Kehlmaschine erfolgen, wobei die Leisten gehobelt, geschliffen und an ihren Schmalseiten gerundet werden müssen, um als Lamellen für Lamellentüren Verwendung zu finden.The boards selected for the production of slats are first e.g. using multi-blade circular saws, sawn into strips with a rectangular cross-section. The strips that meet the quality requirements are then subjected to further processing and surface treatment in order to produce lamellae of the desired cross-sectional shape. This processing can e.g. in a molding machine, the strips having to be planed, sanded and rounded on their narrow sides in order to be used as slats for slat doors.

Diese herkömmlichen Verfahren weisen verschiedene Nachteile auf. Da bereits zu Beginn des Verfahrens bei Begutachtung der ganzen Bretter die Entscheidung getroffen werden muß, welche der Bretter zu Friesen und welche zu Lamellen verarbeitet werden sollen, werden zwangsläufig auch solche Teile von Brettern zu Lamellen verarbeitet, die sich zur Herstellung von Friesen eignen würden. Es wird somit höherwertiges, also teureres Holz für einen Zweck verwendet, für den sich auch billigeres Holz eignen würde. Außerdem fallen dabei große Verschnittmengen teuren Holzes an, denn der Verschnittanteil ist umso höher, je dünner die herzustellenden Holzteile sind, er liegt also z.B. für Lamellen anteilsmäßig höher als für Friese. Es ist aber auch der gesamte Verschnittanteil sehr groß, da bei herkömmlichen Verfahren die Bretter jeweils/ihrer gesamten Dicke durchsägt werden müssen. Da für größere Schnitttiefen dickere Sägeblätter verwendet werden müssen, um ein "Verlaufen" der Schnitte zu verhindern, ist der Verschnitt umso höher, je größer die Schnittiefen sind.These conventional methods have several disadvantages. Since the decision must be made at the beginning of the procedure when assessing the entire boards, which of the boards should be processed into friezes and which should be processed into slats, those parts of boards are inevitably processed into slats that would be suitable for the production of friezes. It will thus higher quality, i.e. more expensive wood is used for a purpose for which cheaper wood would also be suitable. In addition, there is a large amount of waste of expensive wood, because the proportion of waste is the higher, the thinner the wooden parts to be manufactured, it is proportionately higher, for example, for lamellas than for friezes. However, the total amount of waste is also very large, since with conventional methods the boards have to be sawed through / their entire thickness. Since thicker saw blades have to be used for greater depths of cut to prevent the cuts from "running", the greater the depth of cut, the higher the waste.

Ein weiterer großer Materialverbrauch bei herkömmlichen Verfahren ist beim Hobeln zu verzeichnen, das beispiels- . weise durch Hobelwellen bei einem Abtrag von 0,8 mm durchgeführt wird, was bei einer Dicke der Lamellen von nur wenigen mm besonders stark ins Gewicht fällt. Außerdem ist bei den herkömmlichen Verfahren eine Vielzahl von Arbeitsgängen erforderlich. Dadurch erhöhen sich nicht nur die Herstellungskosten, durch die verschiedenen Ein- und Ausspannvorgänge bzw. das mehrmalige Zuführen wird auch die Qualität der hergestellten Lamellen, insbesondere hinsichtlich ihrer Maßgenauigkeit, ungünstig beeinflußt.Another large amount of material used in conventional processes can be seen in planing, for example. is carried out by planing shafts with a removal of 0.8 mm, which is particularly important with a thickness of the slats of only a few mm. In addition, the conventional methods require a variety of operations. This not only increases the manufacturing costs, the various clamping and unclamping processes or the repeated feeding also adversely affect the quality of the slats produced, particularly with regard to their dimensional accuracy.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Friesen und Lamellen für Lamellentüren bereitzustellen, mit dem das für Friesen bzw. Lamellen geeignete Holz besser als bei herkömmlichen Verfahren ausgewählt werden.kann und Lamellentüren aus handelsüblichen Holzbrettern mit geringem Materialverbrauch und hoher. Qualität hergestellt werden können.In contrast, the invention has for its object to provide a method for the production of friezes and slats for louvre doors, with which the wood suitable for friezes or slats can be selected better than in conventional processes. Quality can be made.

insbesondere Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Erfindung geht von dem Grundgedanken aus, die durch Zersägen eines handelsüblichen Holzbretts hergestellten Rohlinge je nach ihrer Holzqualität auszuwählen und zu Friesen oder zu Lamellen weiter zu verarbeiten.In particular, this object is achieved by the features of patent claim 1. The invention is based on the basic idea of selecting and closing the blanks produced by sawing up a commercially available wooden board, depending on their wood quality Friezes or further processed into slats.

Dadurch, daß beim erfindungsgemäßen Verfahren die handelsüblichen Holzbretter zunächst zu Rohlingen zersägt und erst danach hinsichtlich ihrer weiteren Verwendung und , Verarbeitung zu Friesen oder Lamellen ausgewählt werden, ist sichergestellt, daß einerseits alle, andererseits nur die als Friese geeigneten Holzteile zu Friesen verarbeitet werden, während alle Holzteile geringerer Qualität zu Lamellen verarbeitet werden. Es ergibt sich somit ein geringerer Materialverbrauch bei gleichzeitiger Qualitätssteigerung.The fact that the commercially available wooden boards are first sawn into blanks and only then selected for their further use and processing into friezes or lamellae in the process according to the invention ensures that, on the one hand, all but only the wood parts suitable as friezes are processed into friezes, while all wooden parts of lower quality are processed into slats. This results in a lower material consumption with a simultaneous increase in quality.

Während die als Friese geeigneten Rohlinge lediglich noch einer Oberflächenbearbeitung unterzogen werden müssen, wer- den die anderen Rohlinge vorzugsweise mit einem Verfahren nach Anspruch 2 jeweils zu mehreren Lamellen weiterverarbeitet. Die Herstellung der Lamellen aus einem Rohling erfolgt in einem Vielfachverfahren durch Profilieren und anschließendes Schneiden oder Trennen des Rohlings; durch die vorherige Profilierung wird die erforderliche Schnittiefe verkürzt, so daß eine geringere Sägeblattstärke ausreicht und damit eine geringerer Verschnitt anfällt. Wenn die Flanken der bei der Profilierung entstehenden Nuten bereits entsprechend der gewünschten Form der Schmalseite der Lamellen ausgebildet werden, entfällt ein bei der herkömmlichen Lamellenherstellung erforderlicher Bearbeitungsvorgang.While the blanks suitable as friezes only have to be subjected to surface processing, the other blanks are preferably further processed to a plurality of lamellae using a method according to claim 2. The lamellae are produced from a blank in a multiple process by profiling and then cutting or separating the blank; The required depth of cut is shortened by the previous profiling, so that a lower saw blade thickness is sufficient and thus less waste is incurred. If the flanks of the grooves formed during the profiling are already designed in accordance with the desired shape of the narrow side of the lamellae, there is no machining operation required in conventional lamellae production.

Besonders vorteilhaft, zeit- und kostensparend und mit hoher. Qualität erfolgt das Profilieren und Trennen des Rohlings in nur einem Arbeitsgang ohne Ausspannen des Rohlings in einer einzigen Vorrichtung, die neben einer Vorschubeinrichtung für den Rohling eine Fräs- oder Kehleinrichtung zum Profilieren des Rohlings in der vorstehend beschriebenen Weise sowie eine Trennvorrichtung aufweist.Particularly advantageous, time and cost saving and with high. Quality is the profiling and cutting of the blank in a single operation without unclamping the blank in a single device, which in addition to a feed device for the blank, a milling or grooving device for profiling the blank in the manner described above and a separating device.

Es entfällt damit das bei getrennten Profilier- und Trennvorrichtungen notwendige mehrmalige Zuführendes Rohlings.The repeated feeding of the blank, which is necessary in the case of separate profiling and separating devices, is thus eliminated.

Daraus ergibt sich auch eine hohe und gleichbleibende Qualität der Lamellen hinsichtlich ihrer Maßtoleranzen, da die Profilier- und Trennvorrichtungen praktisch beliebig genau und zeitlich konstant relativ zueinarider eingestellt (justiert) werden können, so daß das Trennwerkzeug immer genau in die von der Profiliervorrichtung herge- stellten Profilnuten eingreift.Wenn als Trennvorrichtung eine Vielblattsägebüchse oder Vielblattkreissäge verwendet wird, deren Blattstärken jeweils der Breite der Profilnuten entsprechen, ist zum Nacharbeiten (Glätten) der Lamellen nach dem Trennvorgang lediglich ein Schleifen, z.B. mit 0,2 mm Materialabtrag, erforderlich, und das zu großem Materialausschuß führende Hobeln kann entfallen; dadurch wird der Materialverbrauch weiter verringert.This also results in a high and constant quality of the slats with regard to their dimensional tolerances, since the profiling and separating devices can be adjusted (adjusted) practically as precisely as desired and with a constant time relative to each other, so that the separating tool is always exactly the one produced by the profiling device If a multi-blade saw rifle or multi-blade circular saw is used as the cutting device, the blade thickness of which corresponds to the width of the profile grooves, all that is required to rework (smooth) the lamella after the cutting process is e.g. with 0.2 mm material removal, required, and the planing leading to large material scrap can be omitted; this further reduces material consumption.

Da beim erfindungsgemäßen Verfahren im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren das Auftrennen des Rohlings in Lamellen erst nach dem Profilieren erfolgt, und zwar entlang der Profilnuten, verkürzt sich die erforderliche Schnittiefe, vorzugsweise um mehr als 15%, und durch die somit möglichen geringeren Sägeblattstärken fällt ebenfalls weniger Verschnitt an. Eine noch weitergehende Materialersparnis kann dadurch erzielt werden, daß das Auftrennen des Rohlings jeweils durch Schnitte von beiden Seiten in jeweils eine der beiden beim Profilieren hergestellten Nutenreihen erfolgt. Durch diese Maßnahme kann die erforderliche Schnittiefe pro Sägeblatt etwa halbiert, die Blattstärken und damit der Verschnitt können also weiter verringert werden. Vorzugsweise entsprechen die verwendeten Blattstärken jeweils der Breite der Nuten.Since in the method according to the invention, in contrast to conventional methods, the blank is cut into lamellas only after profiling, and specifically along the profile grooves, the required depth of cut is shortened, preferably by more than 15%, and the lower saw blade thicknesses that are thus possible also reduce less Waste on. A further material saving can be achieved in that the blank is cut by cuts from both sides into one of the two rows of grooves produced during profiling. This measure allows the required depth of cut per saw blade to be cut in half, so the blade thickness and thus the waste can be reduced further. The sheet thicknesses used preferably correspond to the width of the grooves.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Holzlamellen aus einem Rohling weist eine Vorschubeinrichtung mit genauer Führung des Rohlings, eine Fräs- oder Kehleinrichtung zur Ausbildung der Längsnuten des Rohlings in der vorstehend beschriebenen Weise und als Trennwerkzeug eine Vielblattsägebüchse oder Vielblattkreissäge mit der Breite der Nuten entsprechenden Blattstärken auf. Vorzugsweise sind zur Profilierung des Rchlings um ein ansonsten erforderliches Ausspannen und Drehen des Rohlings zu vermeiden, zwei Fräsköpfe vorgesehen, die identisch geformt sind und jeweils die Längsnuten auf einer der beiden Längsseiten des Rohlings ausbilden. Mit dieser Vorrichtung kann ein Rohling mit dem vorstehend beschriebenen Verfahren in einem Arbeitsgang, d.h.. in einem einzigen Maschinendurchlauf, zu mehreren Lamellen verarbeitet werden, und zwar mit gegenüber herkömmlichenVerfahren verringertem Zeit- und Materialaufwand und mit gleichbleibend hoher Qualität. Vorzugsweise werden als Trennwerkzeug zwei in Vorschubrichtung des Rohlings versetzt angeordnete Vielblattkreissägen oder Vielblattsägebüchsen verwendet, die jeweils etwa die Hälfte der erforderlichen Schnittiefe durchtrennen, wodurch Blattstärke und Verschnitt verringert werden können.The device according to the invention for producing wooden lamellae from a blank has a feed device with precise guidance of the blank, a milling or grooving device for forming the longitudinal grooves of the blank in the manner described above and a multi-blade saw bushing or multi-blade circular saw with the width of the grooves as a separating tool Leaf thicknesses. Preferably, two profiling heads are provided for profiling the blank in order to avoid the otherwise necessary unclamping and turning of the blank, which are identically shaped and each form the longitudinal grooves on one of the two long sides of the blank. With this device, a blank can be processed using the method described above in one operation, ie. can be processed into several lamellas in a single machine run, and with less time and material compared to conventional methods and with consistently high quality. Preferably, two multi-blade circular saws or multi-blade saw bushes arranged offset in the feed direction of the blank are used as cutting tools, each cutting through about half of the required depth of cut, whereby blade thickness and waste can be reduced.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 den Querschnitt eines handelsüblichen Holzbretts, aus dem mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Friese und Lamellen für Lamellentüren hergestellt werden,
  • Fig. 2 eine perspektivische Skizze eins zur Herstellung von Lamellen verwendeten Rohlings,
  • Fig. 3 einen schematischen Aufriß einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Holzlamellen aus einem Rohling und
  • Fig. 4 einen Schnitt entlang der Ebene IV-IV von Fig. 3.
The invention is explained below with reference to the drawing. Show it:
  • 1 shows the cross section of a commercially available wooden board from which friezes and slats for slat doors are produced using the method according to the invention,
  • 2 is a perspective sketch of a blank used to produce lamellae,
  • Fig. 3 is a schematic elevation of an apparatus according to the invention for the production of wooden slats from a blank and
  • FIG. 4 shows a section along the plane IV-IV of FIG. 3.

Die Dicke d, vorzugsweise etwa 52 mm, des in Fig. 1 gezeigten handelsüblichen Holzbretts 1 entspricht der Breite der herzustellenden Friese. Seine Breite h entspricht, um den Materialverbrauch möglichst gering zu halten, etwa einem Vielfachen der.Dicke h1 (vorzugsweise etwa 32 mm) der herzustellenden Friese zuzüglich der Verschnittbreiten. Das Brett 1 wird in Längsrichtung zu mehreren, im Querschnitt rechteckigenRohlingen 2 zersägt. Die Schnittebenen sind in Fig. 1 durch gestrichelte Linien angezeigt. Der durch die Breite d und die Dicke h1 gegebene Querschnitt des Rohlings 2 entspricht demjenigen eines herzustellenden Frieses zuzüglich des bei einer eventuellen anschließenden Oberflächenbearbeitung abgetragenen Materials, seine Länge 1 sollte vorzugsweise einem Vielfachen der Länge eines fertigen Frieses entsprechen.The thickness d, preferably about 52 mm, of the commercially available wooden board 1 shown in FIG. 1 corresponds to the width of the friezes to be produced. In order to keep the material consumption as low as possible, its width h corresponds to a multiple of the thickness h 1 (preferably about 32 mm) of the friezes to be produced, plus the cutting widths. The board 1 is sawed lengthwise into several blanks 2 which are rectangular in cross section. The Section planes are indicated in FIG. 1 by dashed lines. The cross-section of the blank 2 given by the width d and the thickness h 1 corresponds to that of a frieze to be produced plus the material removed during a possible subsequent surface treatment; its length 1 should preferably correspond to a multiple of the length of a finished frieze.

Nach dem Zersägen des Brettes 1 zu mehreren Rohlingen 2 kann je nach der Holzqualität der einzelnen Rohlinge 2 eine Auswahl getroffen werden, welche der Rohlinge zu Friesen und welche zu Lamellen verarbeitet werden, da dann die Breitseite der Friese sichtbar wird. Es ist somit, im Gegensatz zunherkömmlichen Verfahren, bei dem diese Auswahl anhand der ganzen Bretter getroffen werden muß, gewährleistet, daß alle geeigneten Holzteile zu Friesen verarbeitet und der gesamte Materialverbrauch so gering wie möglich gehalten wird. Die Verarbeitung der geeigneten Rohlinge 2 zu Friesen erfolgt dann in üblicher Weise.After sawing the board 1 into several blanks 2, depending on the wood quality of the individual blanks 2, a selection can be made which of the blanks are processed into friezes and which are processed into lamellas, since the broad side of the friezes is then visible. It is thus, in contrast to the conventional method, in which this selection must be made on the basis of the whole boards, that all suitable wooden parts are processed into friezes and the total material consumption is kept as low as possible. The processing of the suitable blanks 2 into friezes is then carried out in the usual way.

Die erfindungsgemäße Weiterverarbeitung eines nicht als Fries geeigneten Rohlings 2 zu mehreren Lamellen 3 ist in Fig. 2 dargestellt. Die Dicke h1 des Rohlings 2 entspricht etwa der Breite der herzustellenden Lamellen 3, seine Breited, um optimale Materialausnutzung zu erzielen, einem Vielfachen der Dicke d1 einer Lamelle 3 zuzüglich der Verschnittbreiten. Die Länge l1 des Rohlings 2, normalerweise gleich groß wie die Länge 1 des Holzbretts, entspricht vorzugsweise der Länge einer fertigen Lamelle 3 oder einem Vielfachen dieser Länge.The further processing according to the invention of a blank 2 which is not suitable as a frieze to form a plurality of lamellae 3 is shown in FIG. 2. The thickness h 1 of the blank 2 corresponds approximately to the width of the slats 3 to be produced, its reited B, in order to achieve optimal utilization of the material, a multiple of the thickness d 1 of a lamella 3 plus the blend widths. The length l 1 of the blank 2, normally the same length as the length 1 of the wooden board, preferably corresponds to the length of a finished lamella 3 or a multiple of this length.

Der Rohling 2 wird zunächst mittels einer Fräs- oder Kehlmaschine mit mindestens einem geeignet geformten Fräskopf an zwei gegenüberliegenden, zur Querschnittsfläche und zur Seitenfläche senkrechten Längsseiten derart profiliert, daß diese paarweise gegenüberliegende, äquidistante und parallel zur Längsachse des Rohlings 2 verlaufende Nuten 4,4' aufweisen. Diese Profilierung ist in Fig. 2 durch gestrichelte Linien verdeutlicht.The blank 2 is first profiled by means of a milling or molding machine with at least one suitably shaped milling head on two opposite longitudinal sides perpendicular to the cross-sectional area and to the side surface in such a way that these pairs of opposing, equidistant grooves 4,4 'running parallel to the longitudinal axis of the blank 2 exhibit. This profiling is illustrated in FIG. 2 by dashed lines.

Das nachfolgende Auftrennen des Rohlings 2 in mehrere Lamellen 3 erfolgt durch Schnitte in Längsrichtung entlang der Nuten 4, 4', wobei die Schnittebenen in Fig. 2 durch strichpunktierte Linien 6 angedeutet sind. Die Schnittiefe h2 zwischen gegenüberliegenden Nuten4, 4' ist aufgrund des vorhergehenden Profilierens des Rohlings 2 kleiner als die Dicke h1 des Rohlings 2. Bei einer Dicke h1 = 32 mm beträgt h2 bei einer Nuttiefe von 3 mm etwa 26 mm und kann bei entsprechend geformten Fräsköpfen bis auf etwa 20 mm verringert werden. Da aus-diesem Grund dünnere Sägeblätter verwendet werden können, wird andererseits auch die anfallende Verschnittmenge verringert. Vorzugsweise entspricht die Sägeblattstärke jeweils der Breite b der Nuten 4,4', und der Schnitt erfolgt so genau entlang der Nuten 4,4', daß eine Gratbildung vermieden wird. Wenn ferner das zwischen den Nuten 4,4' ausgebildete Profil 5 bzw. die jeweilige Nutflanke durch entsprechende Wahl der Fräsköpfe der gewünschten Form der Schmalseite der Lamellen 3 nachgebildet, also beispielsweise abgerundet oder im Querschnitt halbkreisförmig ist, ist zur Nacharbeitung bzw. zum Glätten der durch den Trennvorgang hergestellten Lamellen 3 lediglich Schleifen erforderlich. Das Schleifen kann mit einem Abtrag von etwa 0,2 mm und mit hoher Vorschubgeschwindigkeit erfolgen, während das bei herkömmlichen Verfahren notwendige, langsamere und einen größeren Abtrag verursachende Hobeln entfallen kann. Falls die Länge l1 des Rohlings 2 ein Vielfaches der Länge einer herzustellenden, fertigen Lamelle 3 beträgt, müssen die durch den Trennvorgang in Längsrichtung ausgebildeten Teile zur Herstellung der Lamellen 3 durch Sägen auf die gewünschte Lamellenlänge gebracht werden.The subsequent separation of the blank 2 into a plurality of lamellae 3 takes place by cuts in the longitudinal direction along the grooves 4, 4 ', the cutting planes in FIG. 2 being indicated by dash-dotted lines 6. The depth of cut h 2 between opposing grooves 4, 4 'is smaller than the thickness h 1 of the blank 2 due to the previous profiling of the blank 2. With a thickness h 1 = 32 mm, h 2 with a groove depth of 3 mm is approximately 26 mm and can with appropriately shaped milling heads can be reduced to approximately 20 mm. For this reason, since thinner saw blades can be used, the amount of waste is also reduced. The saw blade thickness preferably corresponds in each case to the width b of the grooves 4, 4 ', and the cut is carried out so precisely along the grooves 4, 4' that burr formation is avoided. If, in addition, the profile 5 formed between the grooves 4, 4 'or the respective groove flank is reproduced by appropriate selection of the milling heads of the desired shape of the narrow side of the lamellae 3, for example rounded or semicircular in cross section, the is for reworking or smoothing lamellae 3 produced by the cutting process only required grinding. Grinding can be carried out with a removal of approximately 0.2 mm and at a high feed rate, while the slower planing required in conventional processes and which causes a larger removal can be eliminated. If the length l 1 of the blank 2 is a multiple of the length of a finished lamella 3 to be produced, the parts formed in the longitudinal direction by the separating process for producing the lamellae 3 must be cut to the desired lamella length by sawing.

In Fig. 3 ist in schematischer Form der Aufriß einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Lamellen 3 aus einem Rohling 2 dargestellt. Eine Vorschubeinrichtung mit Rollen 7, 7' bewegt den Rohling 2 in Richtung des Pfeils X. Es können auch nur eine oder mehr als zwei, beispielsweise auch seitlich angeordnete Rollen als Antrieb sowie weitere, eine genaue Führung des Rohlinas 2 während der Lamellenherstellung ermöglichende, in Fig. 3 nicht dargestellte Einrichtungen (Lineale)vorgesehen sein. In Fig.3 sind zweiFräsköpfe 8 und 9 zur Profilierung des Rohlings 2 an zwei Längsseiten in der vorstehend beschriebenen Weise dargestellt. Wenn nur ein Fräskopf 8 oder 9 verwendet wird, muß der Rohling 2 nach Profilieren einer Längsseite um 180° gedreht werden und wird anschließend auf der anderen Längsseite profiliert. Vorzugsweise erfolgt jedoch das Profilieren beider Längsseiten gleichzeitig durch die beiden die obere bzw. untere Längsseite bearbeitenden Fräsköpfe 8 und 9, die in Vorschubrichtung des Rohlings auch versetzt angeordnet sein können. Bei Verwendung von zwei Fräsköpfen ist durch deren richtige Einstellung relativ zueinander sicher gewährleistet, daß die äqudistanten und parallel zur Längsachse des Rohlings 2 verlaufenden Nuten 4, 4' jeweils genau paarweise gegenüberliegen.In Fig. 3 is an elevation in schematic form Device according to the invention for producing lamellae 3 from a blank 2 is shown. A feed device with rollers 7, 7 'moves the blank 2 in the direction of the arrow X. Only one or more than two rollers, for example also laterally arranged rollers, can be used as the drive, as well as further ones which enable the raw line 2 to be guided precisely during the lamella production F ig. 3 devices (rulers), not shown, may be provided. In Figure 3, two milling heads 8 and 9 are shown for profiling the blank 2 on two long sides in the manner described above. If only one milling head 8 or 9 is used, the blank 2 must be rotated by 180 ° after profiling one long side and is then profiled on the other long side. Preferably, however, the profiling of both longitudinal sides is carried out simultaneously by the two milling heads 8 and 9 which process the upper and lower longitudinal sides and which can also be arranged offset in the direction of advance of the blank. When using two milling heads, their correct setting relative to one another ensures that the equidistant grooves 4, 4 ', which run parallel to the longitudinal axis of the blank 2, are exactly opposite each other in pairs.

Zum Trennen der Rohlinge 2 ist entweder nur eine einzige, gestrichelt gezeichnete Vielblatt sägebüchse 10 oder zwei, in die oberen bzw. unteren Nuten 4,4' eingreifende Vielblatt sägebüchsen 11 und 12 vorgesehen. Bei Verwendung von zwei Vielblattsägebüchsen 11 und 12 muß jede Säge nur die Schnittiefe von der jeweiligen Nut 4,4' bis zur Mittelebene 13 durchtrennen, also nur etwa die Hälfte der gesamten Schnittiefe h2. Deshalb können, falls zwei Vielblattsägebüchsen 11 und 12 vorgesehen sind, dünnere, weniger Verschnitt verursachende Sägeblätter verwendet werden.To separate the blanks 2 either only a single, multi-blade saw box 10 shown in dashed lines or two multi-leaf saw boxes 11 and 12 engaging in the upper and lower grooves 4,4 'are provided. When using two multi-blade saw bushes 11 and 12, each saw only has to cut through the depth of cut from the respective groove 4, 4 'to the central plane 13, that is to say only about half of the total depth of cut h 2 . Therefore, if two multi-blade saw bushings 11 and 12 are provided, thinner, less waste saw blades can be used.

Der Rohling 2 wird in der gesamten erfindungsgemäßen Vorrichtung sowohl vor als auch nach Passieren der Fräsköpfe 8, 9 so genau geführt, daß zum Nacharbeiten der hergestellten Lamellen,neben dem möglicherweise notwendigen Zersägen auf die gewünschte Länge, lediglich ein Glätten der Oberfläche durch Schleifen erforderlich ist, unabhängig davon, ob eine oder zwei Vielblattsägebüchsen 10bzw. 11, 12 eingesetzt werden.The blank 2 is in the entire device according to the invention both before and after passing through the milling heads 8, 9 as accurately performed, that is needed for reworking of the lamellae produced, in addition to the possibly necessary sawing to the desired length, only a smoothing of the surface by grinding, regardless of whether one or two Vielblattsä g ebüchsen 10bzw. 1 1 , 12 can be used.

Der in Fig. 4 gezeigte Teilschnitt in der Ebene IV-IV von Fig. 3 stellt eine Ausführungsform der Fräsköpfe 8 und 9 dar, die zur Ausbildung ebener Seitenflächen der Lamellen 3 mit abgerundeten Kanten geeignet ist. Es kann jedoch auch eine beliebige andere, die Schmalseiten der Lamellen 3 während des Profiliervorgangs in der gewünschten Weise ausbildende Form der Fräsköpfe 8, 9 vorgesehen werden.The partial section shown in FIG. 4 in the plane IV-IV of FIG. 3 represents an embodiment of the milling heads 8 and 9, which is suitable for forming flat side surfaces of the lamellae 3 with rounded edges. However, any other shape of the milling heads 8, 9 which forms the narrow sides of the lamella 3 in the desired manner during the profiling process can also be provided.

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung von Friesen und Lamellen für Lamellentüren, gekennzeichnet durch a) Bereitstellen eines Holzbrettes (1), dessen Breite h etwa einem Vielfachen der Dicke h1 der herzustellenden Friese zuzüglich der Verschnittbreiten und dessen Dicke d derBreite der Friese entspricht, b) Zersägen dieses Holzbrettes (1) in Längsrichtung zu mehreren im Querschnitt rechteckigen Rohlingen (2) mit dem vorgegebenen Querschnitt der Friese, c) Verarbeitung der Rohlinge (2) höherer Qualität zu Friesen, d) Weiterverarbeitung der Rohlinge (2) geringerer Qualität zu jeweils mehreren Lamellen (3) durch Auftrennen der Rohlinge (2) in Längsrichtung. 1. Process for the production of friezes and slats for louvre doors, characterized by a) providing a wooden board (1) whose width h corresponds approximately to a multiple of the thickness h 1 of the friezes to be produced plus the cutting widths and whose thickness d corresponds to the width of the friezes, b) sawing this wooden board (1) in the longitudinal direction into a plurality of blanks (2) with a rectangular cross section with the predetermined cross section of the frieze, c) processing the blanks (2) of higher quality into friezes, d) Further processing of the blanks (2) of lower quality into several lamellae (3) by cutting the blanks (2) in the longitudinal direction. 2. Verfahren zur Herstellung von Lamellen, insbesondere für Lamellentüren, aus einem Rohling, hergestellt insbesondere mit einem Verfahren nach Anspruch 1, dessen Dicke h1 etwa der Breite der herzustellenden Lamellen und dessen Breite d etwa einem Vielfachen der Dicke d1 der herzustellenden Lamellen zuzüglich der Verschnittbreiten entspricht, gekennzeichnet durch a) Profilieren des Rohlings (2) an zwei gegenüberliegenden, zur Querschnittsfläche und zur Seitenfläche senkrechten Längsseiten derart, daß diese paarweise gegenüberliegende, äquidistante und parallel zur Längsachse des Rohlings (2) verlaufende Nuten (4, 4') aufweisen, b) Auftrennen des Rohlings (2) mittels eines Trennwerkzeugs durch Schnitte in Längsrichtung entlang der Nuten (4,4'). 2. Process for the production of slats, in particular for slat doors, from a blank, produced in particular with a process according to claim 1, the thickness h 1 of which is approximately the width of the slats to be produced and the width d of which is approximately a multiple of the thickness d 1 of the slats to be produced corresponds to the cutting width, characterized by a) profiling of the blank (2) on two opposite longitudinal sides perpendicular to the cross-sectional area and to the side surface in such a way that these have mutually opposite, equidistant grooves (4, 4 ') running parallel to the longitudinal axis of the blank (2), b) Cutting the blank (2) by means of a cutting tool by cuts in the longitudinal direction along the grooves (4,4 '). 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilieren und Trennen des. Rohlings (2) in einem einzigen. Maschinendurchlauf des Rohlings. (2) in einer einzigen Vorrichtung erfolgt, die eine Vorschubeinrichtung (7,7') für den Rohling (2), eine Kehleinrichtung (8;9) und ein Trennwerkzeug (10;11,12 ) aufweist.3. The method according to claim 2, characterized in that the profiling and cutting of the blank (2) in a single. Machine run of the blank. (2) in a single device, which has a feed device (7, 7 ') for the blank (2), a throat device (8; 9) and a separating tool (10; 11, 12). 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch ge-. kennzeichnet, daß die mittels des Trennwerkzeuges (10;11,12) zu durchtrennende Schnittiefe h2 zwischen gegenüberliegenden Nuten (4,4') mehr als 15% kleiner ist als die Dicke h1 des Rohlings (2).4. The method according to any one of claims 2 or 3, thereby. indicates that the cutting depth h 2 to be cut by means of the cutting tool (10; 11, 12) between opposite grooves (4,4 ') is more than 15% smaller than the thickness h 1 of the blank (2). 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nutflanken entsprechend der gewünschten Form der Schmalseite der Lamellen (3) ausgebildet sind.5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the groove flanks are designed according to the desired shape of the narrow side of the slats (3). 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nutflanken abgerundet sind.6. The method according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the groove flanks are rounded. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch ge- kennzeichnet, daß das Auftrennen des Rohlings (2) in Längsrichtung jeweils durch Schnitte von beiden Seiten entlang . der gegenüberliegenden Nuten (4,4') bis etwa zu seiner Mittelebene (13) erfolgt.7. The method according to any one of claims 2 to 6, character- ized in that the opening of the blank (2) in the longitudinal direction in each case by cuts along both sides. the opposite grooves (4,4 ') up to about its central plane (13). 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittstärke beim Auftrennen des Rohlings ,(2) jeweils der Breite b der Nuten (4,4') entspricht.8. The method according to any one of claims 2 to 7, characterized in that the cutting thickness when cutting the blank (2) corresponds to the width b of the grooves (4,4 '). 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Lamellen (3) anschließend durch Schleifen geglättet wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8 , characterized in that the surface of the lamellae (3) is then smoothed by grinding. 10. Vorrichtung zum Herstellen von Holzlamellen aus einem Rohling, insbesondere mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 9, gekennzeichnet durch a) eine Vorschubeinrichtung (7,7') für den eingespannten Rohling (2), b) eine Fräs- oder Kehleinrichtung mit einem Fräskopf (8;9) zur Ausbildung äquidistanter Längsnuten (4,41) auf den . beiden einander gegenüberliegenden Längsseiten des Rohlings (2), wobei der Abstand der Nuten der Breite d1 der herzustellenden Lamellen (3) entspricht, c) eine Vielblattsägebüchse oder Vielblattkreissäge (10) als Trennwerkzeug, deren Blattstärke der Breite b der Nuten (4,41) entspricht und deren Blätter so angeordnet sind, daß sie bei einem Vorschub des Rohlings (2) durch die Vorschubeinrichtung (7,7') in die Nuten (4,4') eingreifen und den Rohling (2) entlang der Nuten (4,4') in mehrere Lamellen (3) trennen. 10. Device for producing wooden lamellae from a blank, in particular with a method according to one of claims 2 to 9, characterized by a) a feed device (7, 7 ') for the clamped blank (2), b) a milling or throat device with a milling head (8; 9) to form equidistant longitudinal grooves (4,4 1 ) on the. two opposite longitudinal sides of the blank (2), the spacing of the grooves corresponding to the width d 1 of the slats (3) to be produced, c) a multi-blade saw box or multi-blade circular saw (10) as a separating tool, the blade thickness of which corresponds to the width b of the grooves (4.4 1 ) and the blades of which are arranged such that they are fed by the feed device (7,7 ') engage in the grooves (4,4') and separate the blank (2) along the grooves (4,4 ') into several lamellae (3). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung jeweils paarweise gegenüberliegender Längsnuten (4,4') auf beiden Längsseiten des Rohlings (2) zwei Fräsköpfe (8,9) vorgesehen sind.11. The device according to claim 10, characterized in that two milling heads (8,9) are provided for forming pairs of opposite longitudinal grooves (4,4 ') on both longitudinal sides of the blank (2). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11 gekennzeichnet durch zwei Vielblattsägebüchsen oder Vielblattkreissägen (11,12), die in Vorschubrichtung (X) versetzt angeordnet sind und deren Blätter in die auf gegenüberliegenden Längsseiten ausgebildeten Nuten: (4,4') so eingreifen, daß jede der beiden Vielblattsägebüchsen oder Vielblattkreissägen (11,12) etwa die Hälfte der zum Trennen der Rohlinge (2) erforderlichen Schnittiefe h2 durchtrennt.1 2 . Device according to one of Claims 1 0 or 1 1, characterized by two multi-blade saw bushes or multi-blade circular saws (11, 12) which are arranged offset in the feed direction (X) and whose blades engage in the grooves (4, 4 ') formed on opposite longitudinal sides that each of the two multi-blade saw bushes or multi-blade circular saws (11, 12) cuts about half the depth of cut h 2 required to separate the blanks (2). 13. Lamellentür aus Friesen und Lamellen, herstellbar mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 oder mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12.13. Slat door made of friezes and slats, producible with a method according to one of claims 1 to 9 or with a device according to one of claims 10 to 12.
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