EP0055793A2 - Apparatus for trimming the edges of planks - Google Patents

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EP0055793A2
EP0055793A2 EP81106664A EP81106664A EP0055793A2 EP 0055793 A2 EP0055793 A2 EP 0055793A2 EP 81106664 A EP81106664 A EP 81106664A EP 81106664 A EP81106664 A EP 81106664A EP 0055793 A2 EP0055793 A2 EP 0055793A2
Authority
EP
European Patent Office
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board
pair
boards
cutting plane
trimming
Prior art date
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EP81106664A
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German (de)
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EP0055793B1 (en
EP0055793A3 (en
Inventor
Karl-Wolfram Wiegand
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Dimter GmbH
Original Assignee
Dimter GmbH
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Publication date
Application filed by Dimter GmbH filed Critical Dimter GmbH
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Publication of EP0055793A2 publication Critical patent/EP0055793A2/en
Publication of EP0055793A3 publication Critical patent/EP0055793A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0055793B1 publication Critical patent/EP0055793B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
    • B27B5/04—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for edge trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B31/00—Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines
    • B27B31/06—Adjusting equipment, e.g. using optical projection
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/463—Work-feed element contacts and moves with work
    • Y10T83/4635—Comprises element entering aperture in, or engaging abutment surface on, work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7684—With means to support work relative to tool[s]
    • Y10T83/7693—Tool moved relative to work-support during cutting

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for trimming wooden boards.
  • Untrimmed boards generally have a conical shape, since the tree trunk from which they were sawn is also conical. If the boards are to be used in a joint gluing system to be glued to wooden panels of greater width, it is necessary to trimm them. This can be done, for example, by passing the boards through two saws arranged parallel to one another. This creates a lot of waste, since the overall board width is determined by the narrowest point. Attempts have also been made to taper the boards to reduce waste. The previously known methods and devices have not worked satisfactorily in terms of cut quality and capacity. Especially when cutting hardwood it is; required to hold the board in place while sawing, i.e. the saw makes the relative movement while the board is stationary.
  • the boards are again not exactly rectangular in cross-section, but one surface of the board is wider than the other. If a straight edge is cut during trimming, the larger surface is practically reduced to the size of the smaller surface. This creates additional waste.
  • the invention is based on the object of creating a method and a device of the type mentioned at the outset, and at the same time allowing a high capacity with good cut quality and little waste.
  • This task is basically through the procedural steps of claim 1 and the device features of claim 2 solved.
  • the untrimmed boards are first positioned using a special device, i.e. Two positioning points are defined for each edge, the straight connecting line of which results in a clean cutting edge.
  • the board prepared in this way is transported into the first cutting plane with the aid of the stop pair and the slide, the stop pair being correspondingly assigned to the cutting plane, i.e.
  • the pair of stops always performs a certain stroke perpendicular to the cutting plane and ensures that the assigned positioning points reach the cutting plane.
  • the ejector pair pushes the board from the area of the first cutting plane with the rear edge into the second cutting plane.
  • the front edge of one board is always cut at the same time as the rear edge of the previous board.
  • the invention can also be used for reworking timber that has already been trimmed once, in particular hardwood. Due to the temporary storage of the trimmed wood, warping may occur. As a result, the cut edge is deformed so that perfect gluing is no longer possible. In this case, a new trimming may be carried out using a special cutting tool. The use of the device for positioning can be omitted.
  • the cutting plane is determined by the cutting tool or tools, which can be different tools.
  • each cutting plane can be formed by a separate tool, a saw or a milling cutter.
  • two milling cutters rotating around a vertical axis can be provided, the milling profiles of which are stepped and arranged in such a way that the section with the largest diameter of one milling cutter is assigned to the section with the smallest diameter of the other milling cutter, the two milling cutters being arranged offset with respect to one another in the feed direction could be.
  • the boards can be fed in such a way that the larger surfaces of the boards are in the area of the smallest diameter of the milling cutter, so that there is only so little of the bevelled edges due to the natural growth as is absolutely necessary.
  • the profiles do not * fit together immediately, but a * less material is removed during milling. If gluing in a joint gluing system is required, every other board must be turned over.
  • the device according to the invention is composed of two main devices.
  • the positioning points are defined in the first device (FIG. 1). Trimming takes place in the second facility.
  • the device shown in Fig. 1 consists of a roller conveyor 1 for feeding the boards to be trimmed 5 on a work table.
  • the stands for the operators are marked with 2.
  • Milling cutters 3 and 4 are assigned to these two directives 7 and 8.
  • a milling cutter, for example milling cutter 3 is adjustable, as indicated by the arrow, in order to enable adaptation to boards of different lengths.
  • Two boards 5 are arranged so that the desired cutting lines coincide with the shadow 7 and 8 respectively.
  • the milling cutters are then actuated and generate positioning points 9-9 and 10-10. These positioning points define two cutting lines for clean cuts.
  • the actual trimming device begins with a roller conveyor 14 which conveys the boards with the positioning points 9-9 ' and 10-10 into the work area.
  • a roller conveyor 14 which conveys the boards with the positioning points 9-9 ' and 10-10 into the work area.
  • the stop pair 15 On the slide 21, which can be moved back and forth essentially perpendicularly to the longitudinal extent of the boards to be trimmed with the aid of a drive 22 and a guide 23, the stop pair 15 carries the slide 16 and the ejector pair: 17.
  • the slider 16 which in this embodiment also forms a pair of slides, can be moved back and forth in addition to the slide by a drive 20 which is arranged on the slide 21.
  • the pair of stops 15 and the pair of ejectors 17 are pivotally mounted on the carriage, specifically as indicated by arrows.
  • the pivoting movement is carried out by a pneumatic cylinder 18 and a corresponding kinematics 19.
  • the saws 24 and 25 are circular saws which are mounted at 26, connected to a drive at 28 and movable up and down at 27. With 29 a suction device is designated.
  • Saw 24 is associated with a jig 11 and saw 25 is associated with a jig 12.
  • a braking device that prevents undesired rushing of the boards, is denoted by 13.
  • the trimmed boards are led out of the device at 30.
  • the waste falls into a container 31 or conveyor belt.
  • the waste is shorter than the remaining board due to the processing of the first device and therefore falls between the support 30.
  • the boards provided with the positioning points 9-9 and 10-10 are conveyed through the roller conveyor 14 into the area of the machine.
  • a board lying in this area is designated 5a.
  • the slider 16 pushes the board 5a with the positioning points against the corresponding stops of the stopper pair 15.
  • the slider 16 is preferably also designed as a pair (see FIG. 2) so that it engages in the neatly prepared positioning points. Basically, it is sufficient if the slide ensures that the board is pushed against the stops of the stopper pair 15.
  • the two positioning points 10-10 are already parallel to the cutting plane of the saw 24. Together with the slide, the board 5a is then advanced so far by the drive 22 that it assumes the position 5b. A board lying in position 5b under the tensioning device 11 and already trimmed on its front edge is advanced by the ejector pair 17 into position 5c. The ejectors of the ejector pair 17 come to rest at the positioning points 9, which correspond to the cutting plane of the saw 25.
  • Stop pair 15 and ejector pair 17 perform the stroke indicated by the arrow.
  • the stops of the stop pair 15 lie parallel to the cutting plane of the saw 24 and the ejectors of the ejector pair 17 lie parallel to the cutting plane of the saw 25.
  • the distance between the stop pair and the ejector pair is constant and corresponds to the distance between the cutting planes of the two saws 24 and 25 .
  • the device according to the invention allows two edges to be trimmed at the same time, the boards being firmly clamped and unable to move.
  • the saws perform the relative movement and also ensure a clean cut at Hartholt.
  • the parts of the device (pair of stops and ejector pair) which move the boards into the area of the cutting planes can be moved back immediately after they have carried out this movement and the boards are clamped. You are then ready to start a new one Advance board when the cut is finished.
  • the stop pair and ejector pair do not hinder the sawing. Trimming can be carried out completely automatically with a high output per unit of time.
  • a stop 15, a slide part 16 and an ejector 17 on one side are adjustable transversely to the working direction, as indicated by an arrow, in order to enable adaptation to boards of different lengths.
  • the support 30 is correspondingly adjustable for removal.
  • the embodiment according to FIG. 4 differs only from that according to FIGS. 1 to 3 in that cutters are provided instead of the two saws.
  • cutters are provided instead of the two saws.
  • the device according to FIG. 4 basically works like that according to FIGS. 1 to 3. Since the two cutters 41 and 43 are arranged in such a way that the largest diameter section of one cutter 41 is assigned to the smallest diameter section of the cutter 43 the front edge of the board in position 5b is provided with a stepped profile corresponding to the shape of the milling cutter 41.
  • the cutter 43 creates a "reverse" profile on the rear edge which fits the first profile and can be pushed together with it.
  • a milling cutter 48 which rotates around a vertical axis and also has a stepped profile.
  • the boards are preferably inserted in such a way that their larger surfaces - due to the bevel on the sides due to the natural growth - are assigned to the section of the smallest diameter of the milling cutter 48. 5, the larger surface is at the bottom.
  • the milling cutter then creates a beveled profile on the front and rear edge, which corresponds to the shape due to the natural curve of the tree and thus cuts off as little material as possible.
  • the profiles of the trimmed boards then do not fit into each other (see Fig. 5), but it is possible to turn every other board over and thus enable gluing.
  • the device according to FIG. 5 or the device according to FIG. 4 is used depends on the requirements which are preferred. If the device according to FIG. 4 is used, a little more material has to be removed, but joint gluing is possible without further handling. If the device according to FIG. 5 is used, the waste is less, but gluing in a joint gluing system is only possible by turning every other board.
  • the invention is directed to the trimming of raw boards.
  • boards that have already been trimmed are warped by interim storage so that they can no longer be glued directly.
  • a slight trimming is necessary again.
  • positioning by a device according to FIG. 1 is not necessary, since only a small amount may have to be machined by a special tool.

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Abstract

A method and apparatus for trimming boards, wherein a first stage, a first mechanism initially fixes and cuts two positioning short end cuts for each board. These positioning short end cuts are then used for advancing the board into the corresponding cutting plane of a second mechanism for trimming the board. As a result, it is possible to take into account the natural growth of a tree (all trees become thinner towards the top) and produce the minimum of trimmed waste. Because the natural growth of a tree to a conical shape, the positioning end cuts of a board will frequently define two non-parallel cutting lines for the edges of the board. The trimming in the second mechanism can be performed by different tools, e.g. by saws or one or more milling cutters. If a milling cutter is used, the boards can also be positioned in such a way that the sloping edges of the board resulting from the substantially circular cross-section of a tree can be taken into account. i.e., an inclined trimming takes place, taking into account the natural shape of the board so that there is a minimum of waste in this trimming dimension. If two cutters are used, the two stepped milling tools can be arranged in such a way that the largest diameter portion of one cutter is associated with the smallest diameter portion of the other cutter. In this case, the cut profiles on the edges of two adjoining boards that are cut by the two cutters match one another and fit together, so that without further manipulation, gluing in a joint gluing installation is possible. The boards are transported through the trimming mechanism in the desired manner by a pair of stops, a slide and a pair of ejectors. These members function in such a way that the desired cutting quality and shape are obtained for the board, while producing minimum waste.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Besäumen von Holzbrettern.The invention relates to a method and a device for trimming wooden boards.

Unbesäumte Bretter weisen grundsätzlich eine konische Form auf, da der Baumstamm, aus dem sie gesägt wurden, ebenfalls konisch ist. Wenn die Bretter dazu verwendet werden sollen, in einer Fugenverleimanlage zu Holzplatten größerer Breite verleimt zu werden, so ist es erforderlich, diese zu besäumen. Dieses kann beispielsweise dadurch geschehen, daß die Bretter durch zwei parallel zueinander angeordnete Sägen hindurchgeführt werden. Hierbei entsteht sehr viel Abfall, da die Gesamtbrettbreite durch die schmalste Stelle festgelegt ist. Es ist auch schon versucht worden, die Bretter konisch zuzuschneiden, um den Abfall zu vermindern. Die bisher bekanntgewordenen Verfahren und Vorrichtungen haben aber hinsichtlich der Schnittqualität und der Kapazität nicht zufriedenstellend gearbeitet. Insbesondere beim Schneiden von Hartholz ist es ; erforderlich, das Brett während des Sägens festzuhalten, | d.h. die Säge führt die Relativbewegung durch, während das Brett stillsteht.Untrimmed boards generally have a conical shape, since the tree trunk from which they were sawn is also conical. If the boards are to be used in a joint gluing system to be glued to wooden panels of greater width, it is necessary to trimm them. This can be done, for example, by passing the boards through two saws arranged parallel to one another. This creates a lot of waste, since the overall board width is determined by the narrowest point. Attempts have also been made to taper the boards to reduce waste. The previously known methods and devices have not worked satisfactorily in terms of cut quality and capacity. Especially when cutting hardwood it is; required to hold the board in place while sawing, i.e. the saw makes the relative movement while the board is stationary.

Weiterhin sind die Bretter aufgrund des im wesentlichen kreisrunden Querschnittes eines Baumes im Querschnitt wiederum nicht genau rechteckig, sondern die eine Oberfläche des Brettes ist breiter als die andere. Wenn nun beim Besäumen eine gerade Kante geschnitten wird, dann wird praktisch die größere Oberfläche auf das Maß der kleineren Oberfläche verkleinert. Hierdurch entsteht zusätzlicher Abfall.Furthermore, due to the essentially circular cross-section of a tree, the boards are again not exactly rectangular in cross-section, but one surface of the board is wider than the other. If a straight edge is cut during trimming, the larger surface is practically reduced to the size of the smaller surface. This creates additional waste.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, und dabei eine hohe Kapazität mit guter Schnittqualität und geringem Abfall zu ermöglichen.The invention is based on the object of creating a method and a device of the type mentioned at the outset, and at the same time allowing a high capacity with good cut quality and little waste.

Diese Aufgabe wird grundsätzlich durch die Verfahrensschritte des Anspruches 1 bzw. die Vorrichtungsmerkmale des Anspruches 2 gelöst.This task is basically through the procedural steps of claim 1 and the device features of claim 2 solved.

Erfindungsgemäß werden die unbesäumten Bretter zuerst mit Hilfe einer besonderen Einrichtung positioniert, d.h. pro Kante werden zwei Positionierpunkte festgelegt, deren gerade Verbindungslinie eine saubere Schnittkante ergibt. Das auf diese Weise vorbereitete Brett wird mit Hilfe des ,Anschlagpaares und des Schiebers in die erste Schnittebene transportiert, wobei das Anschlagpaar der Schnittebene entsprechend zugeordnet ist, d.h. das Anschlagpaar führt immer einen bestimmten Hub senkrecht zur Schnittebene durch und stellt sicher, daß die zugeordneten Positionierpunkte in die Schnittebene gelangen.Das Auswerferpaar schiebt das Brett aus dem Bereich der ersten Schnittebene mit der hinteren Kante in die zweite Schnittebene. Es wird immer die Vorderkante des einen Brettes gleichzeitig mit der hinteren Kante des vorausgehenden Brettes geschnitten.According to the invention, the untrimmed boards are first positioned using a special device, i.e. Two positioning points are defined for each edge, the straight connecting line of which results in a clean cutting edge. The board prepared in this way is transported into the first cutting plane with the aid of the stop pair and the slide, the stop pair being correspondingly assigned to the cutting plane, i.e. The pair of stops always performs a certain stroke perpendicular to the cutting plane and ensures that the assigned positioning points reach the cutting plane. The ejector pair pushes the board from the area of the first cutting plane with the rear edge into the second cutting plane. The front edge of one board is always cut at the same time as the rear edge of the previous board.

Die Erfindung ist auch einsetzbar zum Nachbearbeiten von bereits einmal besäumtem Holz, insbesondere Hartholz. Durch die Zwischenlagerung des besäumten Holzes tritt ein unter Umständen starkes Verziehen ein. Dadurch wird die Schnittkante verformt, so daß eine einwandfreie Verleimung nicht mehr möglich ist. In diesem Fall wird ggf. mit Hilfe eines besonderen verspanenden Werkzeuges eine erneute Besäumung vorgenommen. Der Einsatz der Einrichtung zum Positionieren kann entfallen.The invention can also be used for reworking timber that has already been trimmed once, in particular hardwood. Due to the temporary storage of the trimmed wood, warping may occur. As a result, the cut edge is deformed so that perfect gluing is no longer possible. In this case, a new trimming may be carried out using a special cutting tool. The use of the device for positioning can be omitted.

Die Schnittebene wird durch das oder die Zerspanungswerkzeuge festgelegt, bei denen es sich um unterschiedlich Werkzeuge handeln kann. Beispielsweise kann jede Schnittebene durch ein getrenntes Werkzeug, durch eine Säge oder einen Fräser, gebildet werden. Es ist aber auch möglich, beide Schnittebenen durch ein Werkzeug, beispielsweise durch einen um eine senkrechte Achse umlaufenden Fräser festzulegen.The cutting plane is determined by the cutting tool or tools, which can be different tools. For example, each cutting plane can be formed by a separate tool, a saw or a milling cutter. However, it is also possible to cut both cutting planes using a tool, for example one to define a vertical axis around the milling cutter.

In besonders vorteilhafter Weise können zwei um eine senkrechte Achse umlaufende Fräser vorgesehen sein, deren Fräsprofile abgestuft und so angeordnet sind, daß der Abschnitt größten Durchmessers des einen Fräsers dem Abschnitt kleinsten Durchmessers des anderen Fräsers zugeordnet ist, wobei die beiden Fräser in Vorschubrichtung versetzt zueinander angeordnet sein können.In a particularly advantageous manner, two milling cutters rotating around a vertical axis can be provided, the milling profiles of which are stepped and arranged in such a way that the section with the largest diameter of one milling cutter is assigned to the section with the smallest diameter of the other milling cutter, the two milling cutters being arranged offset with respect to one another in the feed direction could be.

Hierdurch ist es möglich, in der ersten Schnittebene die - Vorderkante eines Brettes mit einem entsprechenden abgestuften Profil zu versehen. Die Hinterkante dieses Brettes wird nach dem Vorschieben des Brettes in die zweite Schnittebene durch den anderen "umgekehrt" angeordneten Fräser mit einem entsprechenden, zu dem vorher gefrästen Profil passenden Profil versehen. Wenn die Bretter dann einer Fugenverleimanlage zugeführt werden, so passen sie bereits mit den abgestuften, gefrästen Profilen zueinander. Dies ermöglicht ein gutes und festes Verleimen und erspart ggf. ein Umdrehen jedes zweiten Brettes.This makes it possible to provide the front edge of a board with a corresponding stepped profile in the first cutting plane. After the board has been pushed into the second cutting plane, the rear edge of this board is provided with a corresponding profile matching the previously milled profile by the other “reversed” milling cutter. If the boards are then fed to a joint gluing system, they already fit together with the stepped, milled profiles. This enables good and firm gluing and, if necessary, saves having to turn over every other board.

Wenn nur ein Fräser für beide Schnittebenen mit einem abgestuften Profil verwendet wird, so können die Bretter so zugeführt werden, daß die größeren Oberflächen der Bretter im Bereich des kleinsten Durchmessers des Fräsers liegen, so daß von den durch den natürlichen Wuchs abgeschrägten Kanten nur so wenig wie unbedingt erforderlich abgefräst wird. In diesem Falle passen die Profile zwar nicht*Verleimen unmittelbar zusammen, es wird aber ein *zum geringerer Materialanteil beim Fräsen entfernt. Wenn ein Verleimen in einer Fugenverleimanlage gewünscht wird, muß jedes zweite Brett umgedreht werden.If only one milling cutter is used for both cutting planes with a stepped profile, the boards can be fed in such a way that the larger surfaces of the boards are in the area of the smallest diameter of the milling cutter, so that there is only so little of the bevelled edges due to the natural growth as is absolutely necessary. In this case, the profiles do not * fit together immediately, but a * less material is removed during milling. If gluing in a joint gluing system is required, every other board must be turned over.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden unter Hinweis auf die Zeichnung anhand verschiedener Ausführungsbeispiele näher erläutert.Further advantages and details of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing using various exemplary embodiments.

Es zeigt:

  • Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Einrichtung zur Festlegung der Positionierpunkte;
  • Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Besäumvorrichtung ungefähr in Arbeitshöhe; und
  • Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht durch eine Ausführungsform nach der Erfindung;
  • Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht, jedoch durch eine andere Ausführungsform;
  • Fig. 5 eine den Fig. 3 und 4 entsprechende Seitenansicht, jedoch durch noch eine andere Ausführungs. form.
It shows:
  • Figure 1 is a schematic plan view of a device for determining the positioning points.
  • 2 shows a plan view of a trimming device approximately at working height; and
  • Figure 3 is a partially sectioned side view through an embodiment according to the invention.
  • FIG. 4 shows a view corresponding to FIG. 3, but with a different embodiment;
  • Fig. 5 is a side view corresponding to Figs. 3 and 4, but by yet another embodiment. shape.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung setzt sich aus zwei Haupteinrichtungen zusammen. In der ersten Einrichtung (Fig. 1) werden die Positionierpunkte festgelegt. In der zweiten Einrichtung erfolgt das Besäumen.The device according to the invention is composed of two main devices. The positioning points are defined in the first device (FIG. 1). Trimming takes place in the second facility.

Die in Fig. 1 dargestellte Einrichtung besteht aus einer Rollenbahn 1 zum Zuführen der zu besäumenden Bretter 5 auf einen Arbeitstisch. Die Standplätze für die Bedienungspersonen sind mit 2 bezeichnet. Es werden zwei Richtschatten oder -lichter 7, 8 erzeugt, die eine gerade Linie bilden. Diesen beiden Richtlinien 7 und 8 sind Fräser 3 und 4 zugeordnet. Ein Fräser, beispielsweise der Fräser 3, ist, wie durch den Pfeil angedeutet, verstellbar, um eine Anpassung an verschieden lange Bretter zu ermöglichen. Zwei Bretter 5 werden so angeordnet, daß die gewünschten Schnittlinien mit dem Schatten 7 bzw. 8 zusammenfallen. Die Fräser werden dann betätigt und erzeugen Positionierpunkte 9-9 und 10-10. Diese Positionierpunkte legen zwei Schnittlinien für saubere Schnitte fest.The device shown in Fig. 1 consists of a roller conveyor 1 for feeding the boards to be trimmed 5 on a work table. The stands for the operators are marked with 2. There will be two shadows or lights 7, 8 generated that form a straight line. Milling cutters 3 and 4 are assigned to these two directives 7 and 8. A milling cutter, for example milling cutter 3, is adjustable, as indicated by the arrow, in order to enable adaptation to boards of different lengths. Two boards 5 are arranged so that the desired cutting lines coincide with the shadow 7 and 8 respectively. The milling cutters are then actuated and generate positioning points 9-9 and 10-10. These positioning points define two cutting lines for clean cuts.

Die eigentliche Besäumvorrichtung beginnt mit einer Rollenbahn 14, die die Bretter mit den Positionierpunkteh 9-9' und 10-10 in den Arbeitsbereich fördert. Auf dem Schlitten 21, der mit Hilfe eines Antriebes 22 und einer Führung 23 im wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung der zu besäumenden Bretter hin- und herbewegbar ist, trägt das Anschlagpaar 15, den Schieber 16, und das Auswerferpaar : 17.The actual trimming device begins with a roller conveyor 14 which conveys the boards with the positioning points 9-9 ' and 10-10 into the work area. On the slide 21, which can be moved back and forth essentially perpendicularly to the longitudinal extent of the boards to be trimmed with the aid of a drive 22 and a guide 23, the stop pair 15 carries the slide 16 and the ejector pair: 17.

Der Schieber 16, der bei dieser Ausführungsform auch ein Schieberpaar bildet, ist durch einen Antrieb 20 der auf dem Schlitten 21 angeordnet ist, zusätzlich zu dem Schlitten hin- und herbewegbar.The slider 16, which in this embodiment also forms a pair of slides, can be moved back and forth in addition to the slide by a drive 20 which is arranged on the slide 21.

Das Anschlagpaar 15 und das Auswerferpaar 17 sind schwenkbar an dem Schlitten gelagert und zwar so, wie durch Pfeile angedeutet. Die Schwenkbewegung wird durch einen pneumatischen Zylinder 18 und eine entsprechende Kinematik 19 durchgeführt.The pair of stops 15 and the pair of ejectors 17 are pivotally mounted on the carriage, specifically as indicated by arrows. The pivoting movement is carried out by a pneumatic cylinder 18 and a corresponding kinematics 19.

Die Sägen 24 und 25 sind Kreissägen, die bei 26 gelagert, bei 28 mit einem Antrieb verbunden und bei 27 auf- und abbewegbar sind. Mit 29 ist eine Absaugeinrichtung bezeichnet.The saws 24 and 25 are circular saws which are mounted at 26, connected to a drive at 28 and movable up and down at 27. With 29 a suction device is designated.

Der Säge 24 ist eine Spannvorrichtung 11 undder Säge 25 eine Spannvorrichtung 12 zugeordnet. - Eine Bremsvorrichtung, die ein unerwünschtes Vorschnellen der Bretter verhindert, ist mit 13 bezeichnet.Saw 24 is associated with a jig 11 and saw 25 is associated with a jig 12. - A braking device that prevents undesired rushing of the boards, is denoted by 13.

Die besäumten Bretter werden bei 30 aus der Vorrichtung herausgeführt. Der Abfall fällt in einen Behälter 31 bzw. Transportband. Der Abfall ist durch das Bearbeiten der ersten Einrichtung kürzer als das verbleibende Brett und ` fällt daher zwischen dem Auflager 30 hindurch. Im Betrieb werden die mit den Positionierpunkten 9-9 und 10-10 versehenen Bretter durch die Rollenbahn 14 in den Bereich der Maschine gefördert. Ein in diesem Bereich liegendes Brett ist mit 5a bezeichnet. Der Schieber 16 schiebt das Brett 5a mit den Positionierpunkten gegen die entsprechenden Anschläge des Anschlagpaares 15. Der Schieber 16 ist hierbei vorzugsweise ebenfalls als Paar ausgebildet (siehe Fig. 2), so daß er in die sauber vorbereiteten Positionierpunkte eingreift. Grundsätzlich genügt es aber, wenn der Schieber sicherstellt, daß das Brett gegen die Anschläge des Anschlagpaares 15 geschoben wird. Wenn diese Stellung erreicht ist, liegen die beiden Positionierpunkte 10-10 bereits parallel zu der Schnittebene der Säge 24. Zusammen mit dem Schlitten wird das Brett 5a durch den Antrieb 22 dann soweit vorgeschoben, daß-es die Stellung 5b einnimmt. Ein in der Stellung 5b unter der Spannvorrichtung 11 liegendes, an, seiner Vorderkante bereits besäumtes Brett, wird durch das Auswerferpaar 17 in die Stellung 5c vorgeschoben. Die Auswerfer des Auswerferpaares 17 gelangen hierbei an den Positionierpunkten 9 zur Anlage, die der Schnittebene der Säge 25 entsprechen.The trimmed boards are led out of the device at 30. The waste falls into a container 31 or conveyor belt. The waste is shorter than the remaining board due to the processing of the first device and therefore falls between the support 30. In operation, the boards provided with the positioning points 9-9 and 10-10 are conveyed through the roller conveyor 14 into the area of the machine. A board lying in this area is designated 5a. The slider 16 pushes the board 5a with the positioning points against the corresponding stops of the stopper pair 15. The slider 16 is preferably also designed as a pair (see FIG. 2) so that it engages in the neatly prepared positioning points. Basically, it is sufficient if the slide ensures that the board is pushed against the stops of the stopper pair 15. When this position is reached, the two positioning points 10-10 are already parallel to the cutting plane of the saw 24. Together with the slide, the board 5a is then advanced so far by the drive 22 that it assumes the position 5b. A board lying in position 5b under the tensioning device 11 and already trimmed on its front edge is advanced by the ejector pair 17 into position 5c. The ejectors of the ejector pair 17 come to rest at the positioning points 9, which correspond to the cutting plane of the saw 25.

Anschlagpaar 15 und Auswerferpaar 17 führen hierbei den durch den Pfeil angedeuteten Hub durch. Die Anschläge des Anschlagpaares 15 liegen parallel zu der Schnittebene der Säge 24 und die Auswerfer des Auswerferpaares 17 liegeneparallel zu der Schnittebene der Säge 25. Der Abstand zwischen dem Anschlagpaar und dem Auswerferpaar ist konstant und entspricht dem Abstand zwischen den Schnittebenen der beiden Sägen 24 und 25.Stop pair 15 and ejector pair 17 perform the stroke indicated by the arrow. The stops of the stop pair 15 lie parallel to the cutting plane of the saw 24 and the ejectors of the ejector pair 17 lie parallel to the cutting plane of the saw 25. The distance between the stop pair and the ejector pair is constant and corresponds to the distance between the cutting planes of the two saws 24 and 25 .

Dadurch, daß die Anschläge des Anschlagpaares 15 parallel zu der Schnittebene der Säge 24 liegen und immer den gleichen Hub durchführen, ist sichergestellt, daß die durch die Positionierpunkte 10 festgelegte Schnittlinie genau in der Schnittebene der Säge 24 liegt. Beim Hinüberschieben des bereits an seiner Vorderkante besäumten Brettes aus der Stellung 5b in die Stellung 5e wird sichergestell, daβ nach Beendigung dieser Bewegung die hintere Kante, d.h. die Verbindungslinie der Positionierpunkte 9-9 parallel zu der Schnittebene der zweiten Säge 25 liegt. Es werden immer zwei Schnitte gleichzeitig aber an zwei verschiedenen, aufeinanderfolgenden Brettern durchgeführt, so daß parallele Schnitte durchgeführt aber konische Bretter erzeugt werden.Characterized in that the stops of the stopper pair 15 are parallel to the cutting plane of the saw 24 and always carry out the same stroke, it is ensured that the cutting line defined by the positioning points 10 lies exactly in the cutting plane of the saw 24. When the board that has already been trimmed on its front edge is pushed over from position 5b to position 5e, it is ensured that after this movement has ended, the rear edge, i.e. the connecting line of the positioning points 9-9 is parallel to the cutting plane of the second saw 25. There are always two cuts made simultaneously but on two different, successive boards, so that parallel cuts are made but conical boards are produced.

.Wenn sich das Anschlagpaar 15 und das Auswerferpaar 17 zurück in ihre Ausgangsstellung bewegen, werden die Anschläge und die Auswerfer mit Hilfe des pneumatischen Zylinders 18 und der Kinematik 19 hochgeklappt, wie durch die kleinen Pfeile angedeutet. Wenn die Bretter ihre Stellung 5b bzw. 5c aufgrund der Bewegung des Anschlagpaares und des Auswerferpaares erreicht haben, werden sie durch die Spannvorrichtungen 11 und 12 festgespannt, so daß der Schlitten 21 seinen Rückhub ausführen kann. Wenn die Ausgangsstellung (in Fig. 3 gezeichnet) erreicht ist, wird ein neues Brett über die Rollenbahn 14 zugeführt und ein neuer Arbeitshub kann beginnen.When the pair of stops 15 and the pair of ejectors 17 move back to their starting position, the stops and the ejectors are folded up with the aid of the pneumatic cylinder 18 and the kinematics 19, as indicated by the small arrows. When the boards have reached their positions 5b and 5c due to the movement of the stop pair and the ejector pair, they are clamped by the tensioning devices 11 and 12 so that the carriage 21 can carry out its return stroke. When the starting position (drawn in Fig. 3) is reached, a new board is fed via the roller conveyor 14 and a new working stroke can begin.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt das Besäumen von zwei Kanten gleichzeitig, wobei die Bretter fest eingespannt sind und sich nicht verschieben können. Die Sägen führen die Relativbewegung durch und sorgen auch bei Hartholt für einen sauberen Schnitt. Die Teile der Vorrichtung (Anschlagpaar und Auswerferpaar) , die die Bretter in den Bereich der Schnittebenen hineinbewegen, können unmittelbar nachdem sie diese Bewegung durchgeführte haben und die Bretter festgespannt sind, zurückbewegt werden. Sie stehen dann bereit, um ein neues Brett vorzuschieben, wenn der Schnitt beendet ist. Anschlagpaar und Auswerferpaar behindern das Sägen nicht. Das Besäumen kann vollständig automatisch mit einer hohen Leistung pro Zeiteinheit durchgeführt werden.The device according to the invention allows two edges to be trimmed at the same time, the boards being firmly clamped and unable to move. The saws perform the relative movement and also ensure a clean cut at Hartholt. The parts of the device (pair of stops and ejector pair) which move the boards into the area of the cutting planes can be moved back immediately after they have carried out this movement and the boards are clamped. You are then ready to start a new one Advance board when the cut is finished. The stop pair and ejector pair do not hinder the sawing. Trimming can be carried out completely automatically with a high output per unit of time.

Ein Anschlag 15, ein Schieberteil 16 und ein Auswerfer 17 auf einer Seite (beispielsweise der linken in Fig. 2), sind quer zur Arbeitsrichtung, wie durch einen Pfeil angedeutet, verstellbar, um eine Anpassung an verschieden lange Bretter zu ermöglichen. Entsprechend ist die Auflage 30 zum Abtransport verstellbar.A stop 15, a slide part 16 and an ejector 17 on one side (for example the left one in FIG. 2) are adjustable transversely to the working direction, as indicated by an arrow, in order to enable adaptation to boards of different lengths. The support 30 is correspondingly adjustable for removal.

Die Ausführungsform nach Fig. 4 unterscheidet sich lediglich dadurch von derjenigen nach den Fig. 1 bis 3, daβ anstelle der beiden Sägen Fräser vorgesehen sind. Es sind zwei um eine senkrechte Achse umlaufende Fräser 41 und 43 vorhanden, die ein abgestuftes Profil aufweisen, wie beim Betrachten der Fig. 4 deutlich wird. Sie werden durch Motoren 42 und 44 angetrieben. Es ist erkennbar, daß die Fräser in Vorschubrichtung gegeneinander versetzt angeordnet sind.The embodiment according to FIG. 4 differs only from that according to FIGS. 1 to 3 in that cutters are provided instead of the two saws. There are two milling cutters 41 and 43 running around a vertical axis, which have a stepped profile, as becomes clear when viewing FIG. 4. They are driven by motors 42 and 44. It can be seen that the milling cutters are offset from one another in the feed direction.

Beim Vergleichen der Fig. 3 und 4 wird deutlich, daß durch die Verwendung von Fräsern in der Arbeitsebene ein größerer Schlitz entsteht. In diesen Schlitz schwenkt nach jedem Fräsvorgang eine Platte 45, die durch einen Zylinder 46 betätigt wird.When comparing FIGS. 3 and 4, it becomes clear that a larger slot is created by using cutters in the working plane. A plate 45, which is actuated by a cylinder 46, pivots into this slot after each milling operation.

Im Betrieb arbeitet die Vorrichtung nach Fig, 4 grundsätzlich so wie diejenige nachden Fig. 1 bis 3. Da die beiden Fräser 41 und 43 so angeordnet sind, daß der Abschnitt größten Durchmessers des einen Fräsers 41 dem Abschnitt kleinsten Durchmessers des Fräsers 43 zugeordnet ist, wird die Vorderkante des Brettes in der Stellung 5b mit einem abgestuften Profil entsprechend der Form des Fräsers 41 versehen.In operation, the device according to FIG. 4 basically works like that according to FIGS. 1 to 3. Since the two cutters 41 and 43 are arranged in such a way that the largest diameter section of one cutter 41 is assigned to the smallest diameter section of the cutter 43 the front edge of the board in position 5b is provided with a stepped profile corresponding to the shape of the milling cutter 41.

Wenn dieees Brett dann in die Stellung 5c vorgeschoben ist, erzeugt der Fräser 43 an der hinteren Kante ein "umgekehrtes" Profil, das zu dem ersten Profil paßt und mit diesem zusammengeschoben werden kann. Hierdurch ist ohne weiteres Drehen und Wenden ein Verleimen in einer Fugenverleimeinrichtung möglich, wobei gleichzeitig für einen festen Verbund gesorgt wird.When the board is then advanced to position 5c, the cutter 43 creates a "reverse" profile on the rear edge which fits the first profile and can be pushed together with it. As a result, gluing in a joint gluing device is possible without further turning and turning, while at the same time ensuring a firm bond.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist lediglich ein Fräser 48 vorgesehen, der um eine senkrechte Achse umläuft und ebenfalls ein abgestuftes Profil aufweist. Wenn mit einem derartigen Fräser gearbeitet wird, werden ; die Schnitte oder Bearbeitungen in den beiden Schnitt- ebenen auf einmal und durch ein Werkzeug, d.h. durch den Fräser 48, durchgeführt. Die Bretter werden vorzugsweise so eingelegt, daß ihre größeren Oberflächen - bedingt durch die Abschrägung an den Seiten aufgrund des natürlichen Wuchses - dem Abschnitt kleinsten Durchmessers des Fräsers 48 zugeordnet sind. Bei der Darstellung der Fig. 5 liegt die größere Oberfläche unten. Der Fräser erzeugt dann an der Vorder- und an der Hinterkante ein abgeschrägtes Profil, das der Form, bedingt durch die natürliche Rundung des Baumes, entspricht undso möglichst wenig Material abfräst. Die Profile der besäumten Bretter passen dann zwar nicht ineinander (siehe Fig. 5), es ist aber möglich, jedes zweite Brett umzudrehen und so eine Verleimung zu ermöglichen.In the embodiment according to FIG. 5, only a milling cutter 48 is provided, which rotates around a vertical axis and also has a stepped profile. When working with such a cutter,; the cuts or processing in the two cutting planes at once and by one tool, i.e. by the milling cutter 48. The boards are preferably inserted in such a way that their larger surfaces - due to the bevel on the sides due to the natural growth - are assigned to the section of the smallest diameter of the milling cutter 48. 5, the larger surface is at the bottom. The milling cutter then creates a beveled profile on the front and rear edge, which corresponds to the shape due to the natural curve of the tree and thus cuts off as little material as possible. The profiles of the trimmed boards then do not fit into each other (see Fig. 5), but it is possible to turn every other board over and thus enable gluing.

Ob beispielsweise mit der Vorrichtung nach Fig. 5 oder mit der Vorrichtung nach Fig. 4 gearbeitet wird, hängt davon ab, welchen Anforderungen der Vorzug gegeben wird. Wenn mit der Vorrichtung nach Fig. 4 gearbeitet wird, muß etwas mehr Material entfernt werden, es ist aber eine Fugenverleimung ohne weitere Handhabung möglich. Wenn mit der Vorrichtung nach Fig. 5 gearbeitet wird, ist der Abfall geringer, eine Verleimung in einer Fugenverleimanlage ist aber nur durch Wenden jedes zweiten Brettes möglich.Whether or not the device according to FIG. 5 or the device according to FIG. 4 is used depends on the requirements which are preferred. If the device according to FIG. 4 is used, a little more material has to be removed, but joint gluing is possible without further handling. If the device according to FIG. 5 is used, the waste is less, but gluing in a joint gluing system is only possible by turning every other board.

Grundsätzlich ist die Erfindung auf das Besäumen von rohen Brettern gerichtet. Es kann aber auch sein, daß bereits einmal besäumte Bretter durch Zwischenlagerung verzogen sind, so daß sie nicht mehr unmittelbar verleimt werden können. Um ein einwandfreies Verleimen sicherzustellen, ist ein erneutes geringfügiges Besäumen erforderlich. In diesem Falle ist eine Positionierung durch eine Einrichtung entsprechend Fig. 1 nicht erforderlich, da nur eine geringe Menge ggf. durch ein Sonderwerkzeug zerspant werden muß.Basically, the invention is directed to the trimming of raw boards. However, it may also be the case that boards that have already been trimmed are warped by interim storage so that they can no longer be glued directly. To ensure perfect gluing, a slight trimming is necessary again. In this case, positioning by a device according to FIG. 1 is not necessary, since only a small amount may have to be machined by a special tool.

Claims (13)

1. Verfahren zum Besäumen von Holzbrettern, dadurch gekennzeichnet, daß für jede zu besäumende Kante zwei einen sauberen Schnitt festlegende Punkte positioniert werden, von denen die Positionierpunkte der einen Kante in eine erste Schnittebene und die Positionierpunkte der anderen Kante in eine zweite Schnittebene bewegt werden.1. A method for trimming wooden boards, characterized in that two points defining a clean cut are positioned for each edge to be trimmed, of which the positioning points of one edge are moved into a first cutting plane and the positioning points of the other edge into a second cutting plane. 2. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Positionieren der Bretter (5) an jeder Kante durch zwei einen sauberen Schnitt festlegenden Punkten (9,9; 10,10), ein Anschlagpaar (15) für die Positionierpunkte (10) der unbesäumten vorderen Kante des Brettes (5), das in seiner Anordnung der ersten Schnittebene zugeordnet ist, einen Schieber (16) zum Vorschieben dieses Brettes mit den Positionierpunkten (10) der vorderen Kante gegen das'Anschlagpaar (15), ein Auswerferpaar (17) für die Positionierpunkte (9) der unbesäumten hinteren Kante, das in seiner Anordnung der zweiten Schnittebene zugeordnet und in diese verschiebbar ist, wobei das Anschlagpaar (15), der Schieber (16) und das Auswerferpaar (17) gemeinsam vorschiebbar sind. 2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by a device for positioning the boards (5) on each edge by means of two points (9,9; 10,10) which define a clean cut, a pair of stops (15) for the positioning points (10) of the untrimmed front edge of the board (5), which in its arrangement is assigned to the first cutting plane, a slide (16) for advancing this board with the positioning points (10) of the front edge against the ' stop pair (15), a pair of ejectors (17) for the positioning points (9) the untrimmed rear edge, which in its arrangement is assigned to the second cutting plane and is displaceable in this, the stop pair (15), the slide (16) and the Ejector pair (17) can be advanced together. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagpaar (15) und das Auswerferpaar (17) aus dem Bereich der Bretter (5) herausschwenkbar angeordnet sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the pair of stops (15) and the pair of ejectors (17) from the area of the boards (5) are arranged pivotable. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkbewegung zwangsläufig durch einen Antrieb (18) durchgeführt wird.4. The device according to claim 3, characterized in that the pivoting movement is inevitably carried out by a drive (18). 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (16) mit seinem Antrieb (20), das Auswerferpaar (17) und das Anschlagpaar (15) auf einem Schlitten (21) mit einem gemeinsamen Antrieb (22) angeordnet. sind.5. The device according to claim 2, characterized in that the slide (16) with its drive (20), the ejector pair (17) and the stop pair (15) on a carriage (21) with a common drive (22). are. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 2 bis 4, gekennzeichnet durch Spannvorrichtungen (11) für jede Schnittebene zum Spannen der in diesem Bereich vorgeschobenen Bretter (5).6. The device according to one or more of the preceding claims 2 to 4, characterized by tensioning devices (11) for each cutting plane for tensioning the boards (5) advanced in this area. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß . zur Anpassung an verschieden lange Bretter ein Anschlage (15) ein Auswerfer (17) und ein Schieberteil (16) auf einer Seite quer zur Arbeitsrichtung verstellbar sind.7. The device according to claim 1, characterized in that. To adapt to boards of different lengths, a stop (15), an ejector (17) and a slide part (16) can be adjusted on one side transversely to the working direction. 8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schnittebenen durch ein gemeinsames Zerspanungswerkzeug gebildet sind.8. The device according to claim 2, characterized in that the two cutting planes are formed by a common cutting tool. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Zerspanungswerkzeug ein um eine senkrechte Achse umlaufender Fräser (48) ist (Fig. 5).9. The device according to claim 8, characterized in that the cutting tool is a milling cutter (48) rotating around a vertical axis (Fig. 5). 10. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schnittebene durch eine erste (24) und die zweite Schnittebene durch eine zweite Säge (25) gebildet ist (Fig. 3).10. The device according to claim 2, characterized in that the first cutting plane is formed by a first (24) and the second cutting plane by a second saw (25) (Fig. 3). 11. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß .die erste Schnittebene durch einen ersten, um eine senkrechte Achse umlaufenden Fräser (41) und die zweite Schnittebene durch einen zweiten um eine .senkrechte Achse umlaufenden Fräser (43) gebildet ist.11. The device according to claim 2, characterized in that. The first cutting plane is formed by a first cutter (41) rotating around a vertical axis and the second cutting plane is formed by a second cutter (43) rotating around a vertical axis. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Fräser (41 und 43) in ihrer Vorschubrichtung gegeneinander versetzt sind.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the two cutters (41 and 43) are mutually offset in their feed direction. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Fräser (41 und 43) ein abgestuftes Profil aufweisen und so angeordnet sind, daß der Abschnitt größten Durchmessers des einen Fräsers (41) dem Abschnitt kleinsten Durchmessers des anderen Fräsers (43) zugeordnet ist.13. The apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the cutters (41 and 43) have a stepped profile and are arranged so that the largest diameter portion of one cutter (41) the smallest diameter portion of the other cutter (43) assigned.
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