DE3303162A1 - End moulding machine - Google Patents
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Abstract
Description
Endprofiliermaschine End profiling machine
Die Erfindung bezieht sich auf eine Endprofiliermaschine für längliche Holzprofilc, mit einer Vorschubvorrichtung zur Förderung mindestens eines Werkstückes in eine erste und zweite Bearbeitungsposition, einer der Vorschibvorrichtung zugeordneten ersten Werkzeuganordnung zur Bearbeiturlg eines Endes des Werkstücks in der ersten Bearbeitungsposition, und einer irl Vorschubrichtung hinter der ersten Werkzeuganordnung liegende zweite Werkzeuganordnung zur searbeitullc3 des anderen Endes des Werkstücks in der zweiten Bearbeitungsposition.The invention relates to an end profiling machine for elongated Holzprofilc, with a feed device for conveying at least one workpiece into a first and second machining position, one assigned to the feeding device first tool arrangement for machining an end of the workpiece in the first Machining position, and an irl feed direction behind the first tool arrangement lying second tool arrangement for machining the other end of the workpiece in the second machining position.
Zum beidendigen Bearbeiten von länglichen Werkstücken, z.B.For the machining of elongated workpieces at both ends, e.g.
Fenster- oder Türprofile, sind sogenannte Doppelendprofilerbekannt geworden. Mitnehmer von zwei parallelen Kettenbahnen nehmen die Werkstücke mit, wobei das Festlegen der Werkstücke auf den Ketten durch einen sogenannten Oberdruck erfolgt. Längs des Förderweges sind einzelne motorgetriebene Werkzeuge angeordnet, um die jeweiligen Bearbeitungsvorgänge durchzuführen.Window or door profiles, so-called double end profiles are known become. Carrier of two parallel chain tracks take the Workpieces with, whereby the setting of the workpieces on the chains by a so-called Upper pressure takes place. There are individual motor-driven tools along the conveying path arranged to perform the respective machining operations.
Verändert sich die Länge der Werkstücke, müssen die Kettenbahnen im Abstand voneinander verärldert werden, um eine Anpassung an die Werkstücklänge zu erzielen. Dies bedeutet bei automatischem Betrieb, daß die Maschine mit einer Werkstücklänge zunächst lee rge fahren werden muß, bevor Werkstücke einer anderen Länge zugeführt werden.If the length of the workpieces changes, the chain tracks in the Distance from one another can be altered in order to adapt to the workpiece length achieve. In the case of automatic operation, this means that the machine has a workpiece length must first be run empty before workpieces of a different length are fed will.
Es ist auch bekannt, längliche Werkstücke, die beidendig bearbeitet werden müssen, auf einen Schiebetisch zu spannen. Eine derartige Maschine ermöglicht zwar die Anpassung an unterschiedliche Werkstücklängen, aber die Rücklaufzeit des Schiebetisches muß als verlorene Zeit angesehen werden.It is also known to have elongated workpieces that are machined on both ends have to be clamped on a sliding table. Such a machine makes it possible the adaptation to different workpiece lengths, but the return time of the Sliding tables must be seen as lost time.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Endprofiliermaschine für längliche Holzprofile zu schaffen, welche bei einer minimalen Bearbeitungszeit eine einfache Anpassung an unterschiedliche Werkstücklängen ermöglicht bei gleichzeitiger Bearbeitung von mindestens zwei Werkstücken.The invention is based on the object of a final profiling machine for creating elongated wooden profiles, which with a minimal processing time allows easy adaptation to different workpiece lengths while at the same time Machining of at least two workpieces.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäße dadurch gelöst, daß die Vorschubvorrichtung in einen vorderen und einen hinteren Vorschubabschnitt unterteilt ist, die in Reihe und im Abstand voneinander angeordnet sind, den in Vorschubrichtung gesehen hinteren Endbereichen der Vorschubabschnitte ein in Vorschubrichtung verstellbarer und höhenverstellbarer Anschlag für das Werkstück zugeordnet ist, und die beiden Werkzeuganordnungen auf einer gemeinsamen Quervorschubvorrichtung angeordnet sind, die im Zwischenraum zwischen den Vorschubabschnitten angeordnet ist.This object is achieved according to the invention in that the feed device is divided into a front and a rear feed section, which are in series and at a distance are arranged from each other, the in the feed direction seen in the rear end regions of the feed sections an adjustable in the feed direction and a height-adjustable stop for the workpiece is assigned, and the two Tool assemblies are arranged on a common cross feed device, which is arranged in the space between the feed sections.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß mit Hilfe einer einzigen Bearbeitungsverstellung der Werkzeuge die Enden von zwei Werkstücken gleichzeitig bearbeitet werden können. Vom Werkstück im vorderen Vorschubabschnitt wird dabei das vordere Ende bearbeitet, während vom anderen Werkstück das hintere Ende bearbeitet wird. Das im hinteren Vorschubabschnitt befindliche Werkstück ist zuvor im vorderen Vorschubabschnitt am vorderen Ende bearbeitet worden.The invention is based on the knowledge that with the help of a single Machining adjustment of the tools the ends of two workpieces at the same time can be edited. From the workpiece in the front feed section machined the front end while machining the rear end of the other workpiece will. The workpiece located in the rear feed section is previously in the front Feed section has been machined at the front end.
Der in Förderrichtung bewegliche und höhenverstellbare Anschlag im hinteren Vorschubabschnitt ermöglicht die Anpassung an die jeweilige Werkstücklänge für das nächste ankommende, am vorderen Ende bereits bearbeitete Werkstück, während das am hinteren Ende bearbeitete Werkstück im hinteren Vorschubabschnitt ausgefördert wird.The height-adjustable stop in the rear feed section enables adaptation to the respective workpiece length for the next incoming workpiece that has already been machined at the front end, while the workpiece machined at the rear end is conveyed out in the rear feed section will.
Bei der erfindungsgemäßen Maschine erfolgt der Werkstückvorschub taktweise. Während des jeweiligetl Bearbeitungsvorganges werden die Werkstücke vorübergehend an den zugeordneten Anschlägen zum Stillstand gebracht. Nach Beendigung des Arbeitshubes der Querschubvorrichtung kann das im hinteren Vorschubabschnitt befindliche Werkstück bereits ausgefördert werden, damit Raum ist für die Nachförderung des nächsten Werkstücks, nachdem die Querschubvorrichtung erneut die Ausgangsposition eingenommen hat.In the machine according to the invention, the workpiece is fed cyclically. During the respective machining process the workpieces temporarily brought to a standstill at the assigned stops. After completion of the working stroke of the cross feed device can do this in the rear feed section existing workpiece are already conveyed out, so that there is room for the subsequent conveyance of the next workpiece after the cross feed device returns to the starting position has taken.
Es versteht sich, daß der dem vorderen Vorschubabschnitt zugeordnete Anschlag aus dem Vorschubweg genommen wird, wenn das Werkstück nach fertiger Bearbeitung in den zweiten Vorschubabschnitt überführt wird.It goes without saying that the associated with the front feed section The stop is removed from the feed path when the workpiece is finished is transferred to the second feed section.
Die erfindungsgemäße Maschine kann nach einem Programm arbeiten, jedoch auch von Hand gesteuert werden, insbesondere die jeweilige Lage der Anschläge. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Maschine können in bunter Reihenfolge unterschiedliche Werkstücklängen bearbeitet werden.The machine according to the invention can work according to a program, however can also be controlled by hand, in particular the respective position of the stops. With Using the machine according to the invention can be different in colorful order Workpiece lengths are machined.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der vordere Vorschubabschnitt in Längsrichtung in zwei Länysabschnitte geteilt ist und ein Längsabschnitt einen höhenverstellbaren Anschlag aufweist, am vorderen Vorschubabschnitt eine Querfördervorrichtung angeordnet ist zur Querverstellung eines Werkstücks am höhenverstellbaren Anschlag. Erreicht ein erstes Werkstück den Anschlag, wird es seitlich auf den zweiten Längsabschnitt des vorderen Vorschubabschnitts gefördert.In one embodiment of the invention it is provided that the front Feed section is divided in the longitudinal direction into two Länys sections and a longitudinal section has a height-adjustable stop on the front feed section one Transverse conveyor is arranged for transverse adjustment of a workpiece on the height-adjustable Attack. If a first workpiece reaches the stop, it is laterally on the second Longitudinal section of the front feed section promoted.
Ein nachfolgendes Werkstück gelangt ebenfalls gegen den Anschlag.A subsequent workpiece also hits the stop.
Gleichzeitig wird der zweite Längsabschnitt angehoben. Haben die vorderen Enden der Werkstücke die gleiche Höhe, werden sie gemeinsam zur ersten Bearbeitungsposition vorgeschoben. Dadurch ist es möglich, mit Hilfe eines einzigen Arbeitshubes die Enden von vier Werkstücken gleichzeitig zu bearbeiten. Die Vorschubabschnitte haben gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung auf beiden Seiten der Querschubvorrichtung vorzugsweise zwei in dewr Höhe unterschiedliche Stufen.At the same time, the second longitudinal section is raised. Do the front ones When the workpieces end at the same height, they become the first machining position together advanced. This makes it possible with the help of a single working stroke Machining ends of four workpieces at the same time. The feed sections have according to a further embodiment of the invention on both sides of the cross feed device preferably two different levels in dewr height.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist im Bereich der Quervorschubvorrichtung ein gestufter Überleitungsabschnitt angeordnet, der mit der Quervorschubvorrichtung gemeinsam bewegbar ist. Der Überleitungstisch ist zweckmäßigerweise mit einer eigenen Fördervorrichtung versehen. Diese kann am Ende bzw. während des Arbeitshubes eingeschaltet werden, um die vom Werkstück abgetrennten Teile zu entfernen. Diese getrennte Fördervorrichtung kann z.B. von einem oder mehreren Förderbändern gebildet sein.According to a further embodiment of the invention is in the area of Cross feed device arranged a stepped transfer section, which with the cross feed device can be moved together. The transition table is useful provided with its own conveyor. This can be done at the end or during the The working stroke can be switched on in order to remove the parts that have been severed from the workpiece. This separate conveyor can be, for example, one or more conveyor belts be educated.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der hintere Vorschubabschnitt ebenfalls in Längsrichtung geteilt und der auf einer Seite der Längsmittellinie liegende Längsabschnitt ist höhenverstellbar. Dadurch läßt sich der hintere Vorschubabschnitt der Stufung im vorderen Vorschubabschnitt und in der Bearbeitungsposition anpassen. Anschließend kann der erhöhte Längs abschnitt abgesenkt werden, um ein Ausfördern in gewünschter Weise zu erhalten. In diesem Zusammenhang sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß am hinteren Ende einer Längshälfte des hinteren Vorschubabschnitts ein Endanschlag angeordnet ist und dem hinteren Vorschubabschnitt eine zweite Querfördervorrichtung zugeordnet ist zur Förderung des fertig bearbeiteten Werkstücks auf die zweite Längshälfte der Vorschubvorrichtung. Dadurch können zwei gleichzeitig ausgeförderte Werkstücke nacheinander in einer Linie ausgefördert werden.According to a further embodiment of the invention, the rear feed section is also divided lengthways and the one on one side of the longitudinal center line lying longitudinal section is adjustable in height. This allows the rear feed section adapt to the gradation in the front feed section and in the machining position. Subsequently, the increased longitudinal section can be lowered in order to convey it out to be obtained in the desired manner. Another embodiment provides in this context of the invention that at the rear end of a longitudinal half of the rear feed section an end stop is arranged and the rear feed section a second transverse conveyor device is assigned to convey the finished workpiece to the second longitudinal half the feed device. This enables two workpieces that are conveyed out at the same time are conveyed out one after the other in a line.
Den einzelnen Anschlägen ist vorzugsweise eine Fühlvorrichtung zugeordnet, deren Ausgangssignale Stelersignale für die erste die und zweite Querfördervorrichtung sowic/Ouerschubvorrichtung erzeugt. Es ist ferner zweckmäßigerweise eine Spaniivorrichtung vorgesehen, welche die Werkstücke vorübergehend für den Bearbeitungsvorgang einspannt. Die Spannvorrichtung wird ebenfalls vorzugsweise über die Signale von den Anschlägen gesteuert.A sensing device is preferably assigned to the individual stops, their output signals control signals for the first and second transverse conveyor devices sowic / Ouerschubvorrichtung generated. It is also expediently a clamping device provided, which clamps the workpieces temporarily for the machining process. The clamping device is also preferably via the signals from the stops controlled.
Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand von Zeichnung näher erläutert. Die einziqe Figur zeigt perspektivisch sehr schematisch eine Endprofiliermaschine nach der Erfindung.An exemplary embodiment is described in greater detail below with reference to the drawing explained. The single figure shows a lot in perspective schematic an end profiling machine according to the invention.
Bevor auf die den Zeichnungen dargestellten Einzelheiten näher eingegangen wird, sei vorangestellt, daß jedes der gezeigten und beschriebenen Merkmale für sich oder in Verbindung mit Merkmalen der Ansprüche von erfindungswesentlicher Bedeutung ist.Before going into the details shown in the drawings is preceded by the fact that each of the features shown and described for themselves or in conjunction with features of the claims that are essential to the invention is.
Ein vorderer Vorschubabschnitt 10 und ein hinterer Vorschubabschnitt 11 sind in Reihe angeordnet, jedoch im Abstand voneinander. Der dadurch gebildete Zwischenraum wird von einer Querschubvorrichtung 12 eingenomnen. Der vordere Vorschubabschnitt 10 besitzt zwei nebeneinander angeordnete Rollenbahnen 13, 14, wobei die Rollenbahn 14 in der Höhe vcrstellbar ist. Der Rollenbahn 13 ist ein Anschlag 15 zugeordnet der absenkbar bzw. höhenverstellbar ist. Es versteht sich, daß den Rollenbahnen 13, 14 und dem Anschlag 15 entsprechende Verstellantriebe zugeordnet sind. Diese sind jedoch nicht gezeigt.A front feed section 10 and a rear feed section 11 are arranged in series, but at a distance from one another. The one thus formed Space is taken up by a transverse pusher device 12. The front feed section 10 has two roller tracks 13, 14 arranged next to one another, the roller track 14 is adjustable in height. A stop 15 is assigned to the roller conveyor 13 which can be lowered or adjusted in height. It goes without saying that the roller conveyors 13, 14 and the stop 15 are assigned corresponding adjusting drives. These however, are not shown.
In ähnlicher Weise weist der hintere Vorschubabschnitt 11 zwei Rollenbahnen 16 bzw. 17 auf, wobei die Rollenbahn 17 ebenfalls höhenverstellbar ist. Der linken Rollenbahn 16 ist am Ende bei 19 ein Endanschlag zugeordnet.Similarly, the rear feed section 11 has two roller tracks 16 or 17, the roller conveyor 17 also being adjustable in height. The left one Roller conveyor 16 is assigned an end stop at 19 at the end.
An die Rollenbahnen 13, 14 schließt sich ein Gleittisch 20 an mit einer unteren Stufe 21 und einer oberen Stufe 22. Jeder Stufe 21, 22 ist ein Paar Förderrollen 23 bzw. 24 zugeordnet.A slide table 20 is attached to the roller conveyors 13, 14 a lower stage 21 and an upper stage 22. Each stage 21, 22 is a pair Conveyor rollers 23 and 24 assigned.
Der Gleittisch 20 erstreckt sich bis zur Querschubvorrichtung 12.The slide table 20 extends as far as the transverse thrust device 12.
Auf der anderen Seite der Querschubvorrichtung 12 ist ein Gleit tisch 25 angeordnet mit einer ersten Stufe 26 und einer zweiten Stufe 27, Den Stufen 26, 27 sind Förderrollenpaare 28, 29 zuyeordnet. Die Stufen 21 und 26 sowie die Stufen 22 und 27 sind ieweile im Niveau und in Querrichtung zueinander ausgerichtet. Zwischen den Rollenbahnen 16, 17 und dem Gleittisch 25 ist ein Bandförderabsehnitt 25a angeordnet mit Förderbändern entsprechend den Stufen 26, 27.On the other side of the cross feed device 12 is a sliding table 25 arranged with a first stage 26 and a second stage 27, the stages 26, 27 conveyor roller pairs 28, 29 are assigned. Levels 21 and 26 as well as levels 22 and 27 are aligned horizontally and transversely to one another. Between The roller conveyors 16, 17 and the slide table 25 are provided with a belt conveyor section 25a with conveyor belts according to steps 26, 27.
Ein Maschinenständer 30 der Querschubvorrichtung 12 besitzt einen Wagen 31, der in Richtung des Doppelpfeils 32 mit Hilfe eines nicht gezeigten Antriebs verfahrbar ist. Auf dem Wagen sind in Vorschubrichtung beabstandet zwei Kreissägen 33, 34 angeordnet, die durch einen geeigneten Antrieb antreibbar sind. Ferner sind am Wagen 31 im Bereich der Kreissägen 33, 34 Fräswerkzeuganordnungen 35 bzw. 36 angeordnet. Die Verstellung des Wagens 31 am Ende eines Arbeitshubes ist durch strichpunktierte Darstellung der Kreissäge 33 und der Fräswerkzeuganordnung 35 wiedergegeben.A machine frame 30 of the cross feed device 12 has a Carriage 31 moving in the direction of double arrow 32 with the help of a drive, not shown is movable. Two circular saws are spaced apart in the feed direction on the carriage 33, 34 arranged, which can be driven by a suitable drive. Furthermore are on the carriage 31 in the area of the circular saws 33, 34 milling tool assemblies 35 and 36, respectively arranged. The adjustment of the carriage 31 at the end of a working stroke is indicated by dash-dotted lines Representation of the circular saw 33 and the milling tool arrangement 35 are reproduced.
Am Wagen 33 ist schließlich ein zweistufiger Überleitungstisch 37 angeordnet, dessen Stufen mit den Stufen 21, 22 bzw. 26, 27 der Gleittische 20, 25 in der in der Zeichnung dargestellten Position ausgerichtet sind. Bei einer Bewegung des Wagens 12 quer zur Vorschubrichtung wird der Uberleitungstisch 37 jedoch mitgenommen. Die Stufen des Uberleitungstisches 37 werden von Förderbändern gebildet (nicht gezeigt).Finally, a two-stage transfer table 37 is located on the carriage 33 arranged, the steps of which with the steps 21, 22 or 26, 27 of the slide tables 20, 25 are aligned in the position shown in the drawing. When moving of the carriage 12 transversely to the feed direction, however, the transfer table 37 is taken along. The steps of the transfer table 37 are formed by conveyor belts (not shown).
Dem Uberleitungstisch 37 sind ein oder zwei Anschläge zugeordnet, gegen welche die vorderen Enden der Werkstücke 38, 39 auf den Stufen 21, 22 des Gleittisches 20 anschlagen, um die vorderen Enden in die richtige Bearbeitungsposition zu bringen. Diese Anschläge werden jedoch entfernt, z.B. angehoben, wenn der Wagen 31 seinen Arbeitshub ausführt. Dem Arbeitstisch 25 sind ferner zwei Anschläge 40 zugeordnet, die ebenfalls höhenverstellbar sowie in Vorschubrichtung hin- und herfahrbar sind.One or two stops are assigned to the transfer table 37, against which the front ends of the workpieces 38, 39 on the steps 21, 22 of the slide table 20 to bring the front ends into the correct processing position. However, these stops are removed, e.g., raised, when the carriage 31 is at its disposal Working stroke. The work table 25 is also assigned two stops 40, which are also height adjustable and can be moved back and forth in the feed direction.
Die Verstellvorrichtungen der Anschläge sind ebenfalls nicht dargestellt.The adjustment devices for the stops are also not shown.
Wie erkennbar, sind den Vorschubahschnitten 10,11 sowie dem Uberleitungstisch 37 Führungslineale 41, 42 und 43 zugeordnet.As can be seen, the feed cuts 10, 11 and the transfer table 37 guide rulers 41, 42 and 43 assigned.
Nachfolgend wird die Wirkungsweise der dargestellten Maschine beschrieben.The mode of operation of the machine shown is described below.
Wie erkennbar, werden in der dargestellten Maschine zwei unterschiedlich lange Hölzer bearbeitet, die unabhängig von ihrer Lage und Bearbeitung jeweils mit dem Bezugszeichen 38 und 39 bezeichnet sind. Ein Werkstück 39 - z.B. aus einem Kehlautomaten korrarznd - wird Richtung des Pfeils 44 auf die linke Rollenbahn 13 aufgegeben und bis zum Anschlag 15 gefördert. Die rechte Rollenbahn 14 befindet sich auf gleichem Niveau wie die Rollenbahn 13. Im Bereich des Anschlags 15 ist, wie durch das Bezugszeichen 45 angedeutet, eine Querförde rvorrichtung vorgesehen. Die Que rförde rvorrichtuii 45 fördert das Werkstück 39 auf die rechte Rollenbahn 14, sobald der Fühler am Anschlag 15 das Anschlagen eines Werkstücks gemeldet hat.As can be seen, two are different in the machine shown long pieces of wood processed, regardless of their location and processing, each with the reference numerals 38 and 39 are denoted. A workpiece 39 - e.g. from an automatic molding machine korrarznd - is given up in the direction of arrow 44 on the left roller conveyor 13 and funded up to the stop 15. The right roller conveyor 14 is on the same Level like the roller conveyor 13. In the area of the stop 15, as indicated by the reference symbol 45 indicated, a Querförde rvorrichtung provided. The Que rförde rvorrichtuii 45 conveys the workpiece 39 onto the right roller conveyor 14 as soon as the sensor at the Stop 15 has reported the impact of a workpiece.
Anschließend wird ein zweites Werkstück auf die Rollenbahn 13 gegeben, das ebenfalls bis zum Anschlag 15 vorläuft. Bereits während des Vorlaufens des zweiten Werkstücks 38 oder unmittelbar im Anschluß an sein Anschlagen an den Anschlag 15 wird die Rollenbahn 14 angehoben auf das Niveau der Stufe 22 des Gleittisches 20. Nachdem beide Werkstücke 38, 39 auf gleicher Höhe mit ihrem vorderen Ende liegen, werden sie gemeinsam auf den Gleittisch 20 übergeben, bis sie gegen die nicht dargestellten Anschläge, die dem Uberleitungstisch 42 zugeordnet sind, anstoßen. Diesen Anschlägen sind ebenfalls Fühler zugeordnet, die nunmehr eine ebenfalls nicht gezeigte Spannvorrichtung auslösen, die die Werkstücke 38, 39 festspannt. Der Wagen 31 kann dann seinen Arbeitshub durchführen, um die vorderen Enden der Werkstücke 38, 39 zu beschneiden und zu profilieren.Then a second workpiece is placed on the roller conveyor 13, which also runs up to the stop 15. Already during the run-up to the second Workpiece 38 or immediately after it hits the stop 15 the roller conveyor 14 is raised to the level of the step 22 of the slide table 20. After both workpieces 38, 39 are at the same height with their front end, they are passed together on the slide table 20 until they against the not shown Stops that are assigned to the transfer table 42 abut. These attacks are also assigned sensors, which now have a clamping device, also not shown trigger, which clamps the workpieces 38, 39. The carriage 31 can then its working stroke perform to trim and profile the front ends of the workpieces 38, 39.
Die bereits am vorderen Ende profilierten Werkstücke 38, 39, die, wie gezeigt, sich auf dem Gleittisch 25 befinden, laufen gegen die Anschläge 40 im Bandförderabschnitt 25a, welche auf die jeweilige Bearbeitungslänge eingestellt sind. Mit Hilfe des Arbeitshubes durch den Wagen 31 und der entsprechenden Werkzeuganordnungen 33 bis 36 können daher die Enden von vier Werkstücken 38, 39 gleichzeitig bearbeitet werden. Da die Anschläge 40 höhenverstellbar und auch in Vorschubrichtung bewegbar sind, können sie bereits während des Bearbeitungsvorganges angehoben und entsprechend dem neue ankommenden Werkstückpaar in die gewünschtc Position verfahren werden Nachdem der Wagen 31 das Ende des Arbeitshubes erreicht hat, fördern die Förderrollen 23, 24 die Werkstücke 38, 39 um einen kleinen Betrag zurück, der mindestens der Bearbeitungstiefe, also z.B. der Tiefe eines Schlitzes bzw. eines Zapfens entspricht.The workpieces 38, 39, which are already profiled at the front end, as shown, are on the slide table 25, run against the stops 40 in the belt conveyor section 25a, which is set to the respective processing length are. With the help of the working stroke through the carriage 31 and the corresponding tool arrangements 33 to 36 can therefore machine the ends of four workpieces 38, 39 at the same time will. Since the stops 40 are adjustable in height and can also be moved in the feed direction are, they can already be raised during the machining process and accordingly the new incoming workpiece pair can be moved to the desired position After this the carriage 31 has reached the end of the working stroke, convey the conveyor rollers 23, 24 the workpieces 38, 39 back by a small amount, which is at least the machining depth, e.g. corresponds to the depth of a slot or a tenon.
Die im Förderabschnitt 25a befindlichen Werkstücke 38, 39 können bereits ausgefördert werden. Die Förderbänder des Uberleitungstisches 32 entfernen Späne und abgeschnittene Teile im letzten Weg des Bearbeitungshubes bzw. an dessen Ende. Anschliessend kann der Wagen 31 in die in der Zeichnung dargestellte Ausgangsposition zurückverstellt werden.The workpieces 38, 39 located in the conveying section 25a can already be promoted. The conveyor belts of the transfer table 32 remove chips and cut parts in the last path of the machining stroke or at its end. The carriage 31 can then move into the starting position shown in the drawing can be reset.
Fertig bearbeitete Werkstücke 38, 39 werden über die Rollenbahnen 16, 17 ausgefördert. Sie fahren gegen den Anschlag 19, der daraufhin das Absenken der rechten Rollenbahn 17 einleitet auf das Niveau der Rollenbahn 16. Anschließend wird zunächst das Werkstück 39 ausgefördert z.B. zu einer nachfolgenden Fräsmaschine.Finished workpieces 38, 39 are on the roller conveyors 16, 17 funded. You drive against the stop 19, which thereupon the lowering the right roller conveyor 17 leads to the level of the roller conveyor 16. Then the workpiece 39 is first conveyed out, e.g. to a subsequent milling machine.
Eine ebenfalls nicht gezeigte Querfördervorrichtung 46 fördert dann das andere Werkstück 38 quer auf die Rollenbahn 17, die dann ebenfalls das Werkstück 38 ausfördert.A cross conveyor device 46, also not shown, then conveys the other workpiece 38 transversely on the roller conveyor 17, which then also the workpiece 38 promotes.
Die gezeigte Maschine kann nach einem voreingestellten Programm gesteuert werden. Es ist jedoch auch möglich, einzelne Funktionen von Hand zu steuern. Es versteht sich, daß die Geschwindigkeiten der einzelnen Vorschub- und Fördervorrichtungen so gewählt ist, daß die gewünschte Taktweise der Bearbeitung erhalten wird bei kleinstmöglicher Taktzeit.The machine shown can be controlled according to a preset program will. However, it is also possible to control individual functions manually. It it goes without saying that the speeds of the individual feed and conveyor devices is chosen so that the desired timing of the processing is obtained with the smallest possible Cycle time.
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Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833303162 DE3303162A1 (en) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | End moulding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833303162 DE3303162A1 (en) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | End moulding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3303162A1 true DE3303162A1 (en) | 1984-08-09 |
Family
ID=6189658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19833303162 Ceased DE3303162A1 (en) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | End moulding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3303162A1 (en) |
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