DE19518459C2

DE19518459C2 - Plant for processing workpieces made of wood, plastic and the like

Info

Publication number: DE19518459C2
Application number: DE19518459A
Authority: DE
Inventors: Manfred Kuenzig
Original assignee: Michael Weinig AG
Current assignee: Michael Weinig AG
Priority date: 1995-05-19
Filing date: 1995-05-19
Publication date: 1998-10-29
Anticipated expiration: 2015-05-20
Also published as: ITTO960411A0; DE19518459A1; ITTO960411A1; IT1285331B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Bearbeitung von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen nach dem Oberbegriff des An spruches 1.The invention relates to a system for machining workpieces made of wood, plastic and the like according to the preamble of An saying 1.

Solche Anlagen (EP 0 366 106 A2) dienen dazu, Hölzer zur Herstel lung von Fensterflügeln bzw. Fensterrahmen zu bearbeiten. Beim Durchlauf durch die Anlage werden die Hölzer zunächst in der Ho belmaschine vierseitig gehobelt. In der anschließenden Profilierein heit werden die Werkstücke an ihrer Stirnseite abgesägt, gezapft und geschlitzt sowie die Längsseiten profiliert.Such systems (EP 0 366 106 A2) are used to manufacture wood processing of window sashes or window frames. At the Passing through the plant, the timbers are first in the ho planing machine planed on four sides. In the subsequent profiling The workpieces are sawn off, tapped and drained on their face slotted and profiled on the long sides.

Es sind auch Holzbearbeitungsmaschinen bekannt (DE 36 32 263; Firmenprospekt der Firma Hemag "Maßfenster-Anlage", 1984), bei denen die Hölzer für den Durchgang durch die Profiliereinheit um ei ne senkrecht zu ihrer Längsachse liegende Achse um 180° gewendet werden.Woodworking machines are also known (DE 36 32 263; Company brochure of the company Hemag "Maßfenster-Anlage", 1984), at which the wood for the passage through the profiling unit by ne axis perpendicular to its longitudinal axis turned by 180 ° will.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Anla ge so auszubilden, daß die Hölzer in der Profiliereinheit an der richti gen Längsseite profiliert werden.The invention has for its object the generic Anla ge so that the woods in the profiling unit on the right be profiled on the long side.

Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Anlage erfindungsge mäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This task is inven tion in the generic plant solved according to the characterizing features of claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Anlage gelangen die Hölzer im Anschluß an die Hobelmaschine zur Dreheinrichtung. Mit ihr können die Hölzer vor dem Durchgang durch die Profiliereinheit um ihre Längsachse gedreht werden, wenn dies erforderlich ist, beispielsweise um die vorprofilierten Hölzer für den weiteren Transport durch die Anlage auf die richtige Seite zu legen. In the system according to the invention, the woods arrive afterwards to the planing machine for the rotating device. With it, the woods before passing through the profiling unit about its longitudinal axis be rotated if necessary, for example around the pre-profiled wood for further transport through the system to put the right side.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den wei teren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention result from the white ter claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dar gestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigenThe invention is illustrated by one in the drawings presented embodiment explained in more detail. It demonstrate

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Anlage, Fig. 1 shows a schematic representation of a plan view of an inventive system,

Fig. 2 in schematischer Darstellung und in Drauf sicht eine Einlaufeinrichtung der erfin dungsgemäßen Anlage, Fig. 2 shows a schematic representation in top view of a gate mechanism of the OF INVENTION to the invention conditioning,

Fig. 3 in Draufsicht und in schematischer Darstel lung eine Zuführeinrichtung der erfindungs gemäßen Anlage, Fig. 3 in plan view and in a schematic depicting development of a feeding system according to the Invention,

Fig. 4 in Draufsicht und in schematischer Darstel lung eine Abführeinrichtung der erfindungs gemäßen Anlage. Fig. 4 in plan view and in a schematic representation, a discharge device of the system according to the Invention.

Mit der Anlage werden Hölzer bearbeitet, aus denen Fen sterflügel bzw. Fensterrahmen gefertigt werden. Die ge samte Anlage wird von einer einzigen Bedienungsperson 1 bedient, welche die Hölzer auf eine Einlaufeinrichtung 2 legt. Ihr nachgeschaltet ist eine Vorhobelmaschine 3, mit der die im Querschnitt viereckigen Hölzer an sämtli chen Seiten gehobelt werden. Außerdem wird eine Glashal teleiste an der Außenseite eines Fensterflügelteiles so wie an der Innenseite eines Rahmenteiles ausgetrennt. Die auf diese Weise bearbeiteten Hölzer werden über eine Transporteinrichtung 4 einer weiteren Hobelmaschine 5 zugeführt. Im Bereich zwischen den beiden Hobelmaschinen 3 und 5 fallen die abgesägten Glasleisten selbsttätig in einen im Bereich neben der Transporteinrichtung 4 be findlichen Behälter 6.The system processes woods from which window sashes or window frames are made. The entire system is operated by a single operator 1 , who places the woods on an inlet device 2 . Downstream of it is a pre-planing machine 3 with which the cross-sectionally square timbers are planed on all sides. In addition, a Glashal teleiste is separated on the outside of a window sash part as on the inside of a frame part. The woods processed in this way are fed to a further planing machine 5 via a transport device 4 . In the area between the two planing machines 3 and 5, the sawn-off glass strips drop automatically to a be in the range next to the transport device 4-sensitive container. 6

In der Maschine 5, die eine Hobel- oder Schleifmaschine oder ähnliches sein kann, erfolgt eine Feinbearbeitung der Hölzer an der Ober- und Unterseite, welche die spä tere Sichtfläche des herzustellenden Fensterflügels bzw. Fensterrahmens bildet.In the machine 5 , which can be a planing or grinding machine or the like, there is a fine machining of the woods on the top and bottom, which forms the later visible surface of the window sash or window frame to be produced.

Anschließend gelangen die Hölzer auf eine Zuführeinrich tung 7, auf der die Hölzer einer Längs- und Querprofi liereinheit 8 zugeführt werden. In ihr werden die Hölzer an den Längsseiten sowie an den Enden in bekannter Weise profiliert.Then the woods arrive at a feeder device 7 , on which the woods are fed to a longitudinal and transverse profiling unit 8 . In it, the woods are profiled on the long sides and at the ends in a known manner.

Die aus der Einheit 8 austretenden Hölzer gelangen auf eine Abführeinrichtung 9, welche die profilierten Hölzer um 180° wendet, damit die Hölzer ein zweites Mal durch die Längs- und Querprofiliereinheit 8 gefördert werden können, um die jeweils anderen Längsseiten und Enden der Hölzer zu profilieren. Nach dem zweiten Durchgang durch die Einheit 8 werden die Hölzer von der Abführeinrich tung 9 einer Puffereinrichtung 10 übergeben.The emerging from the unit 8 woods reach a discharge device 9 which applies the profiled timber by 180 ° so that the wood can be promoted by the longitudinal and Querprofiliereinheit 8 a second time to profile to each of the other longitudinal sides and ends of the timber . After the second pass through the unit 8 , the woods are transferred from the discharge device 9 to a buffer device 10 .

Die zu bearbeitenden Hölzer werden von der Bedienungs person 1 in schneller Reihenfolge auf die Einlaufein richtung 2 aufgelegt. Wie Fig. 2 zeigt, hat die Einlauf einrichtung 2 drei nebeneinander liegende Aufgabeberei che 11, in denen die Hölzer aneinanderstoßend aufgelegt werden. Die Einlaufeinrichtung 2 ist so ausgebildet, daß beispielsweise etwa 20 bis 40 Hölzer Stoß an Stoß aufge geben werden können. Zum Transport der Hölzer ist ein Querförderer 12 vorgesehen, der im Ausführungsbeispiel aus sieben mit Abstand nebeneinander liegenden Riemenan trieben 13 gebildet ist. Vorteilhaft sind die Riemen triebe Keilriementriebe, die als Endlosriemen ausgebil det sind. Die Riementriebe 13 haben (nicht dargestellte) Riemenscheiben, von denen die einen Riemenscheiben auf einer gemeinsamen Antriebswelle eines (nicht dargestell ten) Motors sitzen. Mit ihm werden die Riementriebe 13 angetrieben. Vorteilhaft ist ein Drehstrommo tor mit Reversierbetrieb.The woods to be processed are placed by the operator 1 in quick succession on the Einlaufein device 2 . As shown in Fig. 2, the inlet device 2 has three side-by-side feed area 11 , in which the woods are placed against each other. The inlet device 2 is designed so that, for example, about 20 to 40 pieces of wood can be put together. For the transport of the woods, a cross conveyor 12 is provided, which in the exemplary embodiment consists of seven Riemenan 13 located at a distance from each other. The belt drives V-belt drives are advantageous, which are ausgebil det as an endless belt. The belt drives 13 have (not shown) pulleys, of which the one pulleys sit on a common drive shaft of a (not shown) motor. With it, the belt drives 13 are driven. A three-phase motor with reversing operation is advantageous.

Die zu bearbeitenden Hölzer werden mit ihrer Längsrich tung senkrecht zu den Riemen auf die Riementriebe 13 aufgelegt und von ihnen in Pfeilrichtung 14 transpor tiert.The woods to be processed are placed with their longitudinal direction perpendicular to the belt on the belt drives 13 and transported by them in the direction of arrow 14 .

Am Ende ihres Transportes gelangen die Hölzer an einen Längsanschlag 15, an dem sie mit ihrer einen Längsseite zur Anlage kommen. Die jeweils am Längsanschlag 15 an liegenden Hölzer liegen dann auf einer Rollenbahn 16 auf, die Teil einer Längsvorschubeinheit 17 ist. Im Be reich oberhalb der Rollenbahn 16 befinden sich (nicht dargestellte) Gegenrollen, die beim Einlaufen des jewei ligen Fensterholzes auf die Rollenbahn 16 hochgetaktet sind und anschließend nach unten getaktet werden, so daß sie auf dem jeweiligen Holz aufliegen. Die aufliegenden Gegen- bzw. Transportrollen können drehbar angetrieben sein und fördern das Holz in seiner Längsachse in Pfeil richtung 18 zur Vorhobelmaschine 3 (Fig. 1). Der Antrieb der Gegenrollen erfolgt vorteilhaft über einen Dreh strommotor.At the end of their transport, the timbers reach a longitudinal stop 15 , on which they come to rest with their one long side. The wood lying on the longitudinal stop 15 in each case then lies on a roller conveyor 16 which is part of a longitudinal feed unit 17 . Be in the area above the roller conveyor 16 there are (not shown) counter-rollers, which are clocked up when the window wood comes in on the roller conveyor 16 and are then clocked downwards so that they rest on the respective wood. The overlying counter or transport rollers can be rotatably driven and convey the wood in its longitudinal axis in the direction of arrow 18 to the planing machine 3 ( FIG. 1). The counter rollers are advantageously driven by a three-phase motor.

Die Rollenbahn 16 wird ebenso wie die Gegenrollen vor teilhaft pneumatisch getaktet. Die getakteten Rollenbah nen in Verbindung mit dem Reversierbetrieb des Querför derers 12 ermöglichen, die auf dem Querförderer aneinan derliegenden Hölzer zu vereinzeln, so daß sie nacheinan der am Längsanschlag 15 zur Anlage kommen und mit der Längsvorschubeinheit 17 der Vorhobelmaschine 3 zugeführt werden.The roller conveyor 16 , like the counter rollers, is partially pneumatically clocked. The clocked roller tracks NEN in connection with the reversing operation of the Querför derers 12 allow to separate on the cross conveyor aneinan lying woods, so that they come after the one on the longitudinal stop 15 to the system and fed with the longitudinal feed unit 17 of the pre-planing machine 3 .

Infolge der Pufferung der Hölzer auf dem Querförderer 12 ist die Bedienungsperson 1 zeitlich nicht dauernd an die Anlage gebunden und kann Paralleltätigkeiten übernehmen. Die Einlaufeinrichtung 2 ist vorteilhaft an einen Leit rechner angeschlossen, der die Einlaufeinrichtung 2 so steuert, daß die Hölzer automatisch der Vorhobelmaschine 3 zugeführt werden.As a result of the wood being buffered on the cross conveyor 12 , the operator 1 is not permanently bound to the system in terms of time and can take on parallel activities. The inlet device 2 is advantageously connected to a control computer which controls the inlet device 2 so that the woods are automatically fed to the pre-planing machine 3 .

Die Vorhobelmaschine 3 enthält in bekannter Weise obere, untere, rechte und linke Spindeln, auf denen jeweils die entsprechenden Hobelwerkzeuge sitzen. Das untere Hobel werkzeug sitzt im Bereich unterhalb einer Transportbahn, auf der die Hölzer durch die Vorhobelmaschine 3 trans portiert werden. Von dem unteren Hobelwerkzeug wird die Unterseite des Fensterholzes gehobelt. Mit den auf der rechten und der linken Spindel sitzenden Hobelwerkzeugen werden die in Transportrichtung rechten und linken Längsseiten der Hölzer gehobelt. Mit dem oberen Hobel werkzeug wird dementsprechend die Holzoberseite bearbei tet.The planing machine 3 contains, in a known manner, upper, lower, right and left spindles on which the corresponding planing tools are seated. The lower planing tool sits in the area below a transport path on which the woods are trans ported by the planing machine 3 . The underside of the window wood is planed from the lower planing tool. The planing tools on the right and left spindle are used to plan the right and left long sides of the wood in the direction of transport. Accordingly, the upper side of the wood is worked with the upper planing tool.

Das auf der rechten Spindel sitzende Hobelwerkzeug ist als Profilwerkzeug ausgebildet, mit dem an der in Trans portrichtung rechten Längsseite der Hölzer ein entspre chendes Profil hergestellt wird. In Transportrichtung hinter den Hobelwerkzeugen ist eine (nicht dargestellte) Glasleistensäge angeordnet, mit der eine Glasleiste aus den Hölzern gesägt wird. Ist das Holz für einen Flügel rahmen vorgesehen, wird die Glashalteleiste an der Flü gelaußenseite herausgetrennt. Werden die Hölzer für den Fensterrahmen verwendet, wird die Glashalteleiste in be kannter Weise bei den entsprechenden Hölzern am Rahmen innenprofil herausgesägt. Da die Vorhobelmaschine 3 mit den Hobelwerkzeugen und der Glasleistensäge bekannt ist, wird sie nicht näher beschrieben.The planing tool sitting on the right spindle is designed as a profile tool, with which a corresponding profile is produced on the right-hand longitudinal side of the wood in the transport direction. In the direction of transport, a glazing bead saw (not shown) is arranged behind the planing tools, with which a glazing bead is sawn out of the wood. If the wood is intended for a sash frame, the glass retaining strip on the outside of the wing is separated. If the wood is used for the window frame, the glass retaining strip is sawn out in known manner on the corresponding wood on the frame's inner profile. Since the pre-planing machine 3 with the planing tools and the glazing bead saw is known, it is not described in detail.

In Transportrichtung hinter der Vorhobelmaschine 3 ge langen die bearbeiteten Hölzer auf die Transporteinrich tung 4, auf der sie in ihrer Längsrichtung zur Hobelma schine 5 transportiert werden. Sobald die Hölzer die Vorhobelmaschine 3 verlassen haben, fallen die Glaslei sten selbsttätig in den Behälter 6, der im Bereich neben der Transporteinrichtung 4 vorgesehen ist.In the direction of transport behind the planer 3 ge long the processed wood on the Transporteinrich device 4 , on which they are transported in their longitudinal direction to the planing machine 5 . As soon as the woods have left the pre-planing machine 3 , the Glaslei fall automatically into the container 6 , which is provided in the area next to the transport device 4 .

In Fig. 1 ist im Bereich oberhalb der Vorhobelmaschine 3 das Querschnittsprofil des Holzes 19 angegeben, das die ses in der Vorhobelmaschine 3 erhält, wenn die Glaslei ste ausgetrennt wird. Die Transporteinrichtung 4 ist vorteilhaft ein endlos umlaufendes Transportband. In Fig. 1, the cross-sectional profile of the wood 19 is given in the area above the pre-planing machine 3 , which receives the ses in the pre-planing machine 3 when the Glaslei ste is separated. The transport device 4 is advantageously an endlessly rotating conveyor belt.

Die Hobelmaschine 5 ist an sich bekannt und wird darum nur kurz beschrieben. Sie ist eine Hydrohobelmaschine, mit der die jeweiligen Sichtflächen am herzustellenden Fensterrahmen bzw. Fensterflügel fein gehobelt werden. Hierzu ist die Maschine 5 mit wenigstens zwei mit Ab stand hintereinander angeordneten Spindeln versehen, die im Bereich oberhalb und unterhalb einer Transportbahn liegen, auf der die profilierten Hölzer 19 durch die Ma schine 5 transportiert werden. Die auf den Spindeln sit zenden Feinhobelwerkzeuge bearbeiten die entsprechenden Ober- und Unterseiten der Hölzer 19 in der gewünschten Weise.The planing machine 5 is known per se and is therefore only briefly described. It is a hydraulic planing machine with which the respective visible surfaces on the window frame or window sash to be manufactured are finely planed. For this purpose, the machine 5 is provided with at least two spindles arranged one behind the other, which lie in the area above and below a transport path on which the profiled woods 19 are transported by the machine 5 . The fine planing tools sitting on the spindles process the corresponding upper and lower sides of the wood 19 in the desired manner.

Nach dem Durchlauf durch die Hobelmaschine 5 gelangen die Hölzer 19 auf die Zuführeinrichtung 7, mit der sie der Längs- und Querprofiliereinheit 8 zugeführt werden. Mit der Zuführeinrichtung 7 werden die Hölzer 19 so po sitioniert, daß die Hölzer 19 in der Längs- und Querpro filiereinheit 8 in der gewünschten Weise an ihren Längs seiten und an ihren Stirnseiten bearbeitet werden. Die Zuführeinrichtung 7 hat eine in Verlängerung der Trans portbahn der Hobelmaschine 5 liegende Transporteinrich tung 20 (Fig. 3), die vorzugsweise durch eine Rollenbahn gebildet wird. Auf ihr werden die Hölzer 19 in ihrer Längsrichtung in Transportrichtung 21 transportiert.After passing through the planing machine 5 , the woods 19 reach the feed device 7 , with which they are fed to the longitudinal and transverse profiling unit 8 . With the feeder 7 , the woods 19 are so po sitioned that the woods 19 in the longitudinal and Querpro filiereinheit 8 in the desired manner on their long sides and on their end faces are processed. The feed device 7 has an extension of the transport path of the planer 5 lying Transporteinrich device 20 ( Fig. 3), which is preferably formed by a roller conveyor. The wood 19 is transported on it in its longitudinal direction in the transport direction 21 .

In den Bereich der Transportbahn 20 reicht ein Querför derer 22, mit dem die Hölzer 19 senkrecht zu ihrer Längsrichtung und senkrecht zur Transportrichtung 21 in Transportrichtung 23 transportiert werden können. Der Querförderer 22 besteht aus drei Querfördereinheiten 24, 25 und 26, die jeweils durch Riementriebe gebildet sind. Jede Querfördereinheit 24 bis 26 besteht aus sieben mit Abstand nebeneinander liegenden Riementrieben 27 bis 29, die vorzugsweise durch Keilriementriebe gebildet sind. Die Querfördereinheit 24 reicht in den Bereich der Transportbahn 20, so daß sie die dort angelieferten Höl zer 19 übernehmen kann. Dazu wird die Transportbahn 20 in bekannter Weise abgesenkt, so daß die Hölzer 19 auf die Querfördereinheit 24 abgelegt werden. Die Riemen triebe 27 haben auf einer gemeinsamen Welle 30 sitzende, mit einem gemeinsamen (nicht dargestellten) Antrieb an getriebene Riemenscheiben. Der Antrieb ist vorzugsweise ein stufenlos einstellbarer Drehstrommotor.In the area of the transport path 20 is a Querför derer 22 , with which the woods 19 perpendicular to their longitudinal direction and perpendicular to the transport direction 21 can be transported in the transport direction 23 . The cross conveyor 22 consists of three cross conveyor units 24 , 25 and 26 , which are each formed by belt drives. Each transverse conveyor unit 24 to 26 consists of seven belt drives 27 to 29 which are spaced apart from one another and which are preferably formed by V-belt drives. The cross conveyor unit 24 extends into the area of the transport path 20 so that it can take over the wood 19 delivered there. For this purpose, the transport path 20 is lowered in a known manner, so that the wood 19 is placed on the cross conveyor unit 24 . The belt drives 27 have seated on a common shaft 30 , with a common (not shown) drive to driven pulleys. The drive is preferably a continuously adjustable three-phase motor.

Die an die Querfördereinheit 24 unmittelbar anschließen de Querfördereinheit 25 ist in Transportrichtung 23 län ger als die Querfördereinheit 24. Die einzelnen endlos umlaufenden Riementriebe 28 dieser Querfördereinheit 25 haben auf einer gemeinsamen Welle 31 sitzende (nicht dargestellte) Riemenscheiben. Die Welle 31 wird durch einen (nicht dargestellten) Antrieb angetrieben, der vorteilhaft ein stufenlos einstellbarer Drehstrommotor ist. Die stufenlose Einstellung der Drehzahl der Welle 31 erfolgt vorteilhaft über einen Frequenzumformer. Mit diesem Antrieb kann die Welle 31 mit einer anderen Dreh zahl betrieben werden als die Welle 30 der Querförder einheit 24.The directly connected to the cross conveyor unit 24 de cross conveyor unit 25 is longer than the cross conveyor unit 24 in the transport direction 23 . The individual endlessly rotating belt drives 28 of this transverse conveyor unit 25 have pulleys (not shown) seated on a common shaft 31 . The shaft 31 is driven by a drive (not shown) which is advantageously a continuously variable three-phase motor. The stepless adjustment of the speed of the shaft 31 is advantageously carried out via a frequency converter. With this drive, the shaft 31 can be operated at a different speed than the shaft 30 of the cross conveyor unit 24th

An die Querfördereinheit 25 schließt unmittelbar die Querfördereinheit 26 an, deren endlos umlaufende Riemen triebe 29 auf einer gemeinsamen Welle 32 sitzende Rie menscheiben haben. Die Welle 32 wird durch einen (nicht dargestellten) Antrieb angetrieben, der vorzugsweise ein Drehstrommotor ist. Seine Drehzahl kann stufenlos über einen Frequenzumformer eingestellt werden. Darüber hin aus ist der Drehstrommotor für die Querfördereinheit 26 reversierbar. Die Querfördereinheit 26 reicht bis in ei ne Transporteinrichtung 33, deren Transportrichtung 34 senkrecht zur Transportrichtung 23 des Querförderers 22 und parallel zur Transportrichtung 21 der Transportbahn 20 liegt. Die Transporteinrichtung 33 wird vorteilhaft durch eine Rollenbahn gebildet, deren Rollen drehbar an getrieben sind. Anstelle einer solchen Rollenbahn kann auch jede andere geeignete Ausbildung einer Transport einrichtung vorgesehen sein. Auf ihr werden die Hölzer 19 in noch zu beschreibender Weise in Transportrichtung 34 einem Arbeitstisch 35 (Fig. 1) zugeführt, auf dem ei ne (nicht dargestellte) Spannvorrichtung für die Hölzer 19 in bekannter Weise angeordnet ist. Der Arbeitstisch 35 kann in Transportrichtung 36 in bekannter Weise ver fahren werden.At the cross conveyor unit 25 is directly connected to the cross conveyor unit 26 , the endlessly circulating belt drives 29 seated on a common shaft 32 Rie menscheiben. The shaft 32 is driven by a drive (not shown), which is preferably a three-phase motor. Its speed can be adjusted continuously using a frequency converter. In addition, the three-phase motor for the cross conveyor unit 26 is reversible. The cross conveyor unit 26 extends into a transport device 33 , the transport direction 34 of which is perpendicular to the transport direction 23 of the cross conveyor 22 and parallel to the transport direction 21 of the transport track 20 . The transport device 33 is advantageously formed by a roller conveyor, the rollers of which are rotatably driven. Instead of such a roller conveyor, any other suitable design of a transport device can also be provided. On it, the woods 19 are fed in a manner to be described in the transport direction 34 to a work table 35 ( FIG. 1), on which egg ne (not shown) clamping device for the woods 19 is arranged in a known manner. The work table 35 can be moved ver in the transport direction 36 in a known manner.

Die Transporteinrichtung 20 wird vorteilhaft durch dreh bar angetriebene Rollen gebildet, mit denen die aus der Hobelmaschine 5 kommenden Hölzer 19 in ihrer Längsrich tung (Transportrichtung 21) in die Zuführeinrichtung 7 gefördert werden. Im Zuführbereich der Hölzer 19 ist die Transporteinrichtung 20 mit (nicht dargestellten) Senso ren versehen, die mit Abstand hintereinander längs der Transporteinrichtung 20 angeordnet sind und mit denen die Länge der Fensterhölzer vermessen werden kann. Mit diesen Sensoren wird erreicht, daß der Antrieb der Transporteinrichtung 21 abgeschaltet wird, sobald das jeweilige Holz 19 vollständig im Bereich des Querförde rers 22 bzw. der Querfördereinheit 24 liegt. Dadurch ist gewährleistet, daß das Holz 19 einwandfrei von der Quer fördereinheit 24 übernommen und quer zu seiner Längs richtung in Richtung des Pfeiles 23 transportiert werden kann. An dem in Transportrichtung 21 rückwärtigen Endbe reich der Transporteinrichtung 20 ist eine Wendeeinrich tung 37 vorgesehen, mit der die Hölzer 19, falls erfor derlich, um 180° um eine senkrecht zu ihrer Längsrich tung liegende Achse gewendet werden können. Ob ein Holz 19 gewendet werden muß, hängt davon ab, an welcher Stel le eines Flügelrahmens oder Fensterrahmens sich dieses Teil befindet.The transport device 20 is advantageously formed by rotating bar driven rollers with which the wood 19 coming from the planer 5 in its longitudinal direction (transport direction 21 ) are conveyed into the feed device 7 . In the feed area of the wood 19 , the transport device 20 is provided with (not shown) sensors, which are arranged at a distance one behind the other along the transport device 20 and with which the length of the window wood can be measured. With these sensors it is achieved that the drive of the transport device 21 is switched off as soon as the respective wood 19 is completely in the area of the Querförde rers 22 or the transverse conveyor unit 24 . This ensures that the wood 19 is properly taken over by the cross conveyor unit 24 and can be transported transversely to its longitudinal direction in the direction of arrow 23 . At the rear in the transport direction 21 Endbe range of the transport device 20 , a Wendeeinrich device 37 is provided, with which the wood 19 , if neces sary, can be turned through 180 ° about an axis perpendicular to its longitudinal direction. Whether a wood 19 must be turned depends on which part of a casement or window frame is this part.

Die Wendeeinrichtung ist um eine vertikale Achse 38 drehbar und hat Auflageleisten 39, die mit Abstand ne beneinander und parallel zu den Riementrieben 27 der Querfördereinheit 24 liegen. Diese Auflageleisten 39 er strecken sich mit einem Ende in den Bereich zwischen be nachbarten Rollen der Transporteinrichtung 20. Die ge samte Wendeeinrichtung 37 ist, in Draufsicht gemäß Fig. 3 gesehen, zwischen zwei benachbarten Riementrieben 27 der Querfördereinheit 24 untergebracht.The turning device is rotatable about a vertical axis 38 and has support strips 39 which are spaced apart from one another and parallel to the belt drives 27 of the transverse conveyor unit 24 . These support ledges 39 extend at one end into the area between adjacent roles of the transport device 20 . The entire turning device 37 is, seen in plan view according to FIG. 3, housed between two adjacent belt drives 27 of the cross conveyor unit 24 .

Parallel zur Transporteinrichtung 20 ist eine vorzugs weise gleich ausgebildete Transporteinrichtung 40 vorge sehen, die gleiche Länge wie die Transporteinrichtung 20 hat und im Bereich der Querfördereinheit 22 liegt. Die Auflageleisten 39 der Wendeeinrichtung 37 liegen mit ih ren anderen Enden im Bereich zwischen benachbarten Rol len der Transporteinrichtung 40. Sie kann zur Übergabe der Hölzer 19 auf die Querfördereinheit 24 abgesenkt werden.Parallel to the transport device 20 , a preferably identical transport device 40 is provided, has the same length as the transport device 20 and is in the region of the transverse conveyor unit 22 . The support strips 39 of the turning device 37 lie with their other ends in the area between adjacent rollers of the transport device 40 . It can be lowered onto the cross conveyor unit 24 for transferring the woods 19 .

Die Wendeeinrichtung 37 ist in der Höhe zwischen einer Ruhestellung und einer Wendestellung verstellbar. In der Ruhestellung ist die Wendeeinrichtung 37 so weit abge senkt, daß ihre Auflageleisten 39 höchstens bis in Höhe der Rollen der Transporteinrichtungen 20 und 40 liegen. Dadurch wird der Transport der Hölzer 19 mit den Trans porteinrichtungen 20, 40 durch die Wendeeinrichtung 37 nicht behindert. The turning device 37 is adjustable in height between a rest position and a turning position. In the rest position, the turning device 37 is lowered so far that its support strips 39 are at most up to the height of the rollers of the transport devices 20 and 40 . As a result, the transport of the wood 19 with the trans port devices 20 , 40 is not hindered by the turning device 37 .

Die beschriebenen Sensoren dienen auch dazu, das ent sprechende Holz 19 der Wendeeinrichtung 37 zu übergeben. In diesem Falle wird der Transport des Holzes auf der Transporteinrichtung 20 dann beendet, wenn es sich im Bereich oberhalb der Auflageleisten 39 der Wendeeinrich tung 37 befindet. Anschließend wird die Wendeeinrichtung 37 nach oben getaktet, so daß die Auflageleisten 39 im Bereich oberhalb der Transporteinrichtungen 20, 40 lie gen. Nunmehr wird die Wendeeinrichtung 37 um die Achse 38 um 180° gedreht. Das auf ihr liegende Holz wird somit ebenfalls um 180° gedreht und gelangt dann in den Be reich der Transporteinrichtung 40. Nach dem Absenken der Wendeeinrichtung 37 gelangt das gewendete Holz auf die Transporteinrichtung 40. Je nach Länge des gewendeten Holzes 19 wird es mit der Transporteinrichtung 40 gege benenfalls entgegengesetzt zur Transporteinrichtung 21 so transportiert, daß es sauber von der Querförderein heit 24 aufgenommen werden kann.The sensors described also serve to pass the corresponding wood 19 to the turning device 37 . In this case, the transport of the wood on the transport device 20 is ended when it is in the area above the support strips 39 of the turning device 37 . Then the turning device 37 is clocked upwards, so that the support strips 39 lie in the area above the transport devices 20 , 40. Now the turning device 37 is rotated about the axis 38 by 180 °. The wood lying on it is thus also rotated by 180 ° and then reaches the loading area of the transport device 40 . After the turning device 37 has been lowered, the turned wood reaches the transport device 40 . Depending on the length of the turned timber 19 is gege with the transport device 40 appropriate, opposite to the transport device 21 transports so that it can be absorbed by the clean uniform transverse conveying 24th

Die beiden Transporteinrichtungen 20, 40 liegen im Transportbereich der Querfördereinheit 24, so daß die Hölzer 19 entweder von der Transporteinrichtung 20 unge wendet oder von der Transporteinrichtung 40 um 180° ge wendet aufgenommen werden können.The two transport devices 20 , 40 are located in the transport area of the transverse conveyor unit 24 , so that the wood 19 can either be used by the transport device 20 or can be received by the transport device 40 by 180 °.

Beim Wendevorgang wird die Wendeeinrichtung 37 so weit hochgetaktet, daß die Auflageleisten 39 auch im Bereich oberhalb der Riementriebe 27 der Querfördereinheit 24 liegen. Der Antrieb der Wendeeinrichtung 37 erfolgt vor teilhaft über einen Antrieb mit Frequenzumformer.During the turning process, the turning device 37 is clocked up so far that the support strips 39 also lie in the area above the belt drives 27 of the transverse conveyor unit 24 . The drive of the turning device 37 takes place before geous via a drive with a frequency converter.

In Fig. 3 ist neben der Transporteinrichtung 20 das zu transportierende Holz 19 im Querschnitt so dargestellt, wie es von der Hobelmaschine 5 zugeführt wird. Rechts neben der Transporteinrichtung 40 ist das Holz 19 in seiner um 180° gewendeten Lage dargestellt. Die Hölzer 19 werden mit der Querfördereinheit 24 quer zu ihrer Längsrichtung in Transportrichtung 23 transportiert und von der Querfördereinheit 25 übernommen. Da ihr Antrieb unabhängig vom Antrieb der Querfördereinheit 24 arbei tet, kann die Querfördereinheit 25 als Pufferbereich für die Hölzer 19 dienen. Obwohl die Hölzer 19 mit der Quer fördereinheit 24 mit Abstand hintereinander der Querför dereinheit 25 zugeführt werden, kann durch eine entspre chende Abstimmung der Fördergeschwindigkeiten der beiden Einheiten 24 und 25 erreicht werden, daß die Hölzer 19 mit ihren Längsseiten auf der Querfördereinheit 25 an einander liegen, wie dies in Fig. 3 rechts neben der Querfördereinheit 25 für zwei aneinanderliegende Hölzer 19 beispielhaft dargestellt ist. Die Querfördereinheit 25 hat im Ausführungsbeispiel eine solche Länge, daß et wa zwanzig Hölzer 19 aneinanderliegend auf ihr gepuffert werden können.In FIG. 3, in addition to the transport device 20, the wood 19 to be transported is shown in cross section as it is fed by the planing machine 5 . To the right of the transport device 40 , the wood 19 is shown in its 180 ° turned position. The woods 19 are transported with the cross conveyor unit 24 transversely to their longitudinal direction in the transport direction 23 and taken over by the cross conveyor unit 25 . Since their drive works independently of the drive of the cross conveyor unit 24 , the cross conveyor unit 25 can serve as a buffer area for the wood 19 . Although the woods 19 with the cross conveyor unit 24 are supplied at a distance from one another to the Querför dereinheit 25 , can be achieved by a corresponding coordination of the conveying speeds of the two units 24 and 25 that the woods 19 lie with their long sides on the cross conveyor 25 to each other , as shown in FIG. 3 on the right next to the cross conveyor unit 25 for two adjacent wooden pieces 19 . The cross conveyor unit 25 has in the embodiment such a length that et wa twenty woods 19 adjacent to each other can be buffered on it.

Mit der Querfördereinheit 26 werden die Hölzer 19 über nommen und in Transportrichtung 34 zum Arbeitstisch 35 der Längs- und Querprofiliereinheit 8 transportiert. Vor der Übergabe an die Transporteinrichtung 33 werden die Hölzer 19 mit einer Ausrichteinrichtung 44 ausgerichtet. Sie wird durch verstellbare Anschläge 44' gebildet, die mit Abstand nebeneinander und senkrecht zur Transport richtung 23 angeordnet sind und an denen die Hölzer zur Anlage kommen. Nach dem Ausrichten werden die Anschläge 44' aus dem Transportweg der Hölzer verstellt, so daß sie ausgerichtet auf die Transporteinrichtung 33 gelan gen. Die Transporteinrichtung 33 wird vorteilhaft durch angetriebene Rollen gebildet. Wie Fig. 3 zeigt, liegt die Transporteinrichtung 33 im Bereich der Querförder einheit 26. Die Rollen der Transporteinrichtung 33 wer den vorzugsweise pneumatisch in Höhenrichtung getaktet, um die auf der Querfördereinheit 26 angelieferten Hölzer 19 zu übernehmen und zum Arbeitstisch 35 zu transportie ren.With the transverse conveyor unit 26 , the woods 19 are taken over and transported in the transport direction 34 to the work table 35 of the longitudinal and transverse profiling unit 8 . Before the transfer to the transport device 33 , the woods 19 are aligned with an alignment device 44 . It is formed by adjustable stops 44 ', which are spaced apart and perpendicular to the transport direction 23 and on which the woods come to rest. After aligning the stops 44 'displaced from the transport path of the timber so that it aligned gen gelan onto the transport device 33. The transport device 33 is advantageously formed by driven rollers. As shown in Fig. 3, is the transport device 33 in the region of the cross conveyor unit 26. The roles of the transport device 33 who the preferably clocked pneumatically in the height direction to take over the delivered on the cross conveyor unit 26 wood 19 and ren to the work table 35 to transport.

Die Riementriebe 27 bis 29 der Querfördereinheiten 24 bis 26 haben unterschiedlichen Abstand voneinander. Die auf der Seite der Hobelmaschine 5 liegenden Riementriebe haben einen geringen Abstand voneinander (Fig. 3), wäh rend die weiter von der Hobelmaschine 5 entfernt liegen den Riementriebe größeren Abstand haben. Dadurch ist ge währleistet, daß unterschiedlich lange Hölzer 19 zuver lässig mit dem Querförderer 22 transportiert werden kön nen. In gleicher Weise ist auch der Querförderer 12 im Bereich vor der Vorhobelmaschine 3 ausgebildet. Die auf der Seite der Vorhobelmaschine 3 liegenden Riementriebe 13 haben wesentlich kleineren Abstand voneinander als die entfernt von der Vorhobelmaschine liegenden Riemen triebe (Fig. 2).The belt drives 27 to 29 of the cross conveyor units 24 to 26 are at different distances from one another. The belt drives lying on the side of the planing machine 5 are at a short distance from one another ( FIG. 3), while the further away from the planing machine 5 are at a greater distance from the belt drives. This ensures that different lengths of wood 19 can be reliably transported with the cross conveyor 22 NEN. In the same way, the cross conveyor 12 is also formed in the area in front of the roughing machine 3 . The belt drives 13 lying on the side of the roughing machine 3 have a much smaller distance from each other than the belts located away from the roughing machine ( FIG. 2).

Bei der Bearbeitung der Hölzer 19 ist es in bekannter Weise zum Teil auch erforderlich, die für die Fenster flügel zu verwendenden Hölzer vor dem Durchgang durch die Längs- und Querprofiliereinheit 8 um ihre Längsachse zu wenden. Der Querförderer 22 ist darum mit einer wei teren Wendeeinrichtung 41 versehen, mit der die Hölzer 19 um ihre Längsachse um 180° gewendet werden können. In Fig. 3 ist rechts neben der Wendeeinrichtung 41 ein um 180° um seine Längsachse gedrehtes Holz 19 dargestellt. Diese Wendeeinrichtung 41 hat unmittelbar neben jedem Riementrieb 27 der Querfördereinheit 24 liegende einar mige Hebel 42, die um eine gemeinsame Achse 43 schwenk bar sind. Sie liegt senkrecht zur Transportrichtung 23. When processing the wood 19 , it is also necessary in a known manner to turn the wood to be used for the window sash before it passes through the longitudinal and transverse profiling unit 8 about its longitudinal axis. The cross conveyor 22 is therefore provided with a white direct turning device 41 with which the wood 19 can be turned about its longitudinal axis by 180 °. In Fig. 3 to the right of the turning device 41 is shown a wood 19 rotated by 180 ° about its longitudinal axis. This turning device 41 has immediately next to each belt drive 27 of the cross conveyor 24 lying Einar shaped lever 42 which are pivotable about a common axis 43 bar. It is perpendicular to the transport direction 23 .

Die Schwenkachse 43 verläuft durch die der Transportein richtung 33 zugewandten Enden der Hebel 42, die Auflege arme für die zu wendenden Hölzer 19 bilden. Die Wen deeinrichtung 41 wird über den Zentralrechner automa tisch dann betätigt, wenn das entsprechende Holz 19 von der Transporteinrichtung 20 auf die Querfördereinheit 24 gelangt und in den Bereich der Wendeeinrichtung 41 kommt. Die Hebel 42 sind so weit nach unten geschwenkt, daß die Hölzer 19 quer zu ihrer Längsachse über die He bel 42 gefördert werden können. Sobald das entsprechende Holz 19 in den Bereich der Wendeeinrichtung 41 gelangt, werden die Hebel 42 um die Achse 43 geschwenkt. Die He bel 42 erfassen das Holz 19 und drehen es um 180° um seine Längsachse. Anschließend werden die Hebel 42 wie der nach unten unter die Förderebene geschwenkt. Das um gedrehte Holz 19 wird dann in der beschriebenen Weise von der Querfördereinheit 25 übernommen. Die Wendeein richtung 41 wird vorzugsweise pneumatisch betätigt.The pivot axis 43 runs through the Transportein direction 33 facing ends of the lever 42 , the lay-up arms for the wood to be turned 19 form. The Wen deeinrichtung 41 is automatically operated via the central computer when the corresponding wood 19 passes from the transport device 20 to the cross conveyor unit 24 and comes into the region of the turning device 41 . The levers 42 are pivoted so far down that the woods 19 can be conveyed across the He bel 42 transversely to their longitudinal axis. As soon as the corresponding wood 19 reaches the area of the turning device 41 , the levers 42 are pivoted about the axis 43 . The He bel 42 capture the wood 19 and rotate it 180 ° around its longitudinal axis. The levers 42 are then pivoted downward below the conveying plane. The turned wood 19 is then taken over by the cross conveyor 25 in the manner described. The Wendeein device 41 is preferably operated pneumatically.

Die Hölzer 19 werden mit der Transporteinrichtung 33 auf den Arbeitstisch 35 transportiert, auf dem sie einzeln oder in Zweierpaketen in bekannter Weise mit der Spann vorrichtung festgespannt werden. Der Arbeitstisch 35 wird in bekannter Weise aus der in Fig. 1 dargestellten Übernahmestellung in Pfeilrichtung 36 verfahren. Die Längs- und Querprofiliereinheit 8 weist eine (nicht dar gestellte) Säge auf, mit der das eine Ende des festge spannten Holzes 19 abgetrennt wird. In Transportrichtung 36 hinter der Säge befindet sich eine (nicht dargestell te) vertikale Spindel, auf der ein entsprechendes Quer profilierwerkzeug sitzt. Mit ihm werden die Enden der Hölzer 19 mit Zapfen bzw. Schlitzen versehen. Anschlie ßend gelangt der Arbeitstisch 35 in eine Übergabeposi tion, in der er fluchtend zu seiner Transporteinrichtung 45 (Fig. 1) liegt, längs der die Hölzer 19 in bekannter Weise in ihrer Längsrichtung durch die Einheit 8 trans portiert werden. Die Spannvorrichtung des Arbeitstisches 35 wird selbsttätig gelöst, so daß mit der Transportvor richtung 45 die Hölzer durch die Maschine transportiert werden können. Sie weist in bekannter Weise Längsprofi lierwerkzeuge auf, die um eine vertikale Achse drehbar sind und mit denen die eine Längsseite der Hölzer 19 profiliert wird.The woods 19 are transported with the transport device 33 to the work table 35 , on which they are clamped individually or in packages of two in a known manner with the clamping device. The work table 35 is moved in a known manner from the takeover position shown in FIG. 1 in the direction of arrow 36 . The longitudinal and transverse profiling unit 8 has a (not shown) saw with which one end of the festge tensioned wood 19 is separated. In the transport direction 36 behind the saw is a (not shown te) vertical spindle on which a corresponding cross profiling tool sits. With it, the ends of the wood 19 are provided with pins or slots. Subsequently, the work table 35 comes into a transfer position, in which it lies flush with its transport device 45 ( FIG. 1), along which the wood 19 is trans ported in a known manner in its longitudinal direction through the unit 8 . The clamping device of the work table 35 is automatically released, so that with the Transportvor direction 45 the woods can be transported through the machine. It has in a known manner Längsprofi lierwerkzeuge that are rotatable about a vertical axis and with which the one long side of the wood 19 is profiled.

Das in der Längs- und Querprofiliereinheit 8 bearbeitete Holz 19 wird von der Transportvorrichtung 45 an die Ab führeinrichtung 9 (Fig. 1 und 4) übergeben, in der das Holz um eine vertikale Achse um 180° gedreht und wieder zum Arbeitstisch 35 zurückgefördert wird. Das gewendete Holz 19 wird wiederum auf dem Arbeitstisch 35, der sich in seiner in Fig. 1 dargestellten Übernahmestellung be findet, festgespannt, gegebenenfalls im Zweierpaket. Nunmehr wird das andere Ende des Holzes 19 mit der Säge und dem Querprofilierwerkzeug abgetrennt und querprofi liert. Dann durchläuft das Holz 19 erneut die Einheit 8, wobei gegebenenfalls die der bearbeiteten Längsseite ge genüberliegende Längsseite des Holzes längsprofiliert wird.The processed in the longitudinal and transverse profiling unit 8 wood 19 is transferred from the transport device 45 to the guide device 9 (FIGS . 1 and 4), in which the wood is rotated through a vertical axis by 180 ° and conveyed back to the work table 35 . The turned wood 19 is in turn on the work table 35 , which can be found in its takeover position shown in Fig. 1, clamped, possibly in a package of two. Now the other end of the wood 19 is cut off with the saw and the cross profiling tool and profiled in a transverse manner. Then the wood 19 passes through the unit 8 again , where appropriate the longitudinal side of the wood opposite the machined long side is longitudinally profiled.

Die Abführeinrichtung 9 (Fig. 4) hat eine an die Trans portvorrichtung 45 anschließende und fluchtend zu ihr liegende, in Höhenrichtung taktbare Transporteinrichtung 46, mit der das längsprofilierte Holz 19 in seiner Längsrichtung transportiert wird. In den Bereich der Transporteinrichtung 46 reicht ein Querförderer 47, mit dem das Holz senkrecht zu seiner Längsachse in Richtung des Pfeiles 48 transportiert wird. Der Querförderer 47 hat parallel zueinander liegende Riementriebe 49, die über einen gemeinsamen Antrieb angetrieben werden. Als Antrieb dient vorteilhaft ein frequenzgeregelter Dreh strommotor, der reversierbar ist. Mit dem Querförderer 47 werden die Hölzer 19 quer zu ihrer Längsrichtung zu einer Wendeeinheit 50 transportiert, die um eine verti kale, zentrale Achse 51 drehbar ist. Die Wendeeinheit 50 hat einen Träger 52, der sich senkrecht zur Transport richtung 48 erstreckt und von dem beiderseits Auflage stäbe 53 senkrecht abstehen. Sie liegen in einer Hori zontalebene und ragen in den Bereich zwischen die Rie mentriebe 49 des Querförderers 47 sowie zwischen Rollen 54 einer in Höhenrichtung taktbaren Rollenbahn 55. Die Wendeeinheit 50 ist in Höhenrichtung zwischen einer Ru he- und einer Wendeposition verstellbar. In der abge senkten Ruheposition liegen die parallel zueinander lie genden Auflagestäbe 53 im Bereich unterhalb der Förder ebene des Querförderers 47 bzw. der Rollenbahn 55. Da durch können die Hölzer 49 zuverlässig vom Querförderer 47 bzw. der Rollenbahn 45 transportiert werden.The discharge device 9 ( Fig. 4) has a trans port device 45 adjoining and aligned with it, in the vertical direction tactile transport device 46 with which the longitudinally profiled wood 19 is transported in its longitudinal direction. A cross conveyor 47 extends into the area of the transport device 46 and is used to transport the wood perpendicular to its longitudinal axis in the direction of the arrow 48 . The cross conveyor 47 has belt drives 49 lying parallel to one another, which are driven by a common drive. A frequency-controlled three-phase motor, which is reversible, advantageously serves as the drive. With the cross conveyor 47 , the woods 19 are transported transversely to their longitudinal direction to a turning unit 50 which is rotatable about a vertical central axis 51 . The turning unit 50 has a carrier 52 which extends perpendicular to the transport direction 48 and from which the support bars 53 protrude vertically on both sides. They lie in a horizontal plane and protrude into the area between the belt drives 49 of the cross conveyor 47 and between rollers 54 of a roller conveyor 55 which can be cycled in the vertical direction. The turning unit 50 is adjustable in the height direction between a rest position and a turning position. In the lowered resting position, the support rods 53 lying parallel to one another lie in the region below the conveying plane of the cross conveyor 47 or the roller conveyor 55 . Since the woods 49 can be reliably transported by the cross conveyor 47 or the roller conveyor 45 .

Das aus der Längs- und Querprofiliereinheit 8 austreten de Holz wird von der Transporteinrichtung 46 übernommen. Sobald sich dieses Holz im Bereich des Querförderers 47 befindet, wird die Transporteinrichtung 46 abgeschaltet und der Querförderer 47 eingeschaltet, so daß das Holz in Transportrichtung 48 quer zu seiner Längsrichtung zur Wendeeinheit 50 transportiert wird. Damit das Holz aus gerichtet zur Wendeeinheit 50 gelangt, ist im Bereich des Querförderers 47 eine Ausrichteinrichtung 56 vorge sehen, die aus neben den Riementrieben 49 liegenden ein armigen Hebeln 57 besteht, die um eine gemeinsame Achse 58 schwenkbar sind. Zum Ausrichten der Hölzer 19 werden die Hebel 57 um die senkrecht zur Transportrichtung 48 liegende horizontale Achse 58 aufwärts geschwenkt. Die Hebel sind an ihren von der Schwenkachse 58 abgewandten Enden mit einem aufwärts gerichteten Anschlag 59 verse hen, der in den Transportweg der Hölzer 19 gelangt, die an ihm anschlagen. Da sämtliche Anschläge 59 der Hebel 57 in einer senkrecht zur Transportrichtung 48 liegenden horizontalen Ebene angeordnet sind, gelangt das Holz 19 mit seiner entsprechenden Längsseite in Anlage an die Anschläge 59. Sollte das Holz 19 schräg auf dem Querför derer 47 liegen, wird durch die Anschläge 59 gewährlei stet, daß das Holz 19 in eine senkrecht zur Transport richtung 48 liegende Lage gebracht wird. Die Hebel 57 werden dann um die Achse 58 nach unten geschwenkt, so daß die Anschläge 59 aus dem Transportweg der Hölzer 19 gelangen. Sie werden dann vom Querförderer 47 auf die gegen ihn gerichteten Auflagestäbe 53 der Wendeeinheit 50 gefördert. Dann wird der Antrieb des Querförderers 48 abgeschaltet und die hochgetaktete Wendeeinheit 50 um die Achse 51 um 180° gedreht. Die auf den Auflagestäben 53 liegenden Hölzer gelangen dann in den Bereich der Rollenbahn 55. Die Wendeeinheit 50 wird dann abgesenkt, so daß die Hölzer auf die Rollen 54 der Rollenbahn 55 gelangen. Die Hölzer 19 werden in ihrer Längsrichtung auf der Rollenbahn 55 in Pfeilrichtung 60 transportiert und an die an die Rollenbahn 55 anschließende Transport einrichtung 33 übergeben. Von ihr werden die Hölzer 19 zum Arbeitstisch 35 (Fig. 1) der Längs- und Querprofi liereinheit 8 gefördert. Da die Hölzer 19 durch die Wen deeinheit 50 um eine vertikale Achse um 180° gedreht worden sind, können die so gewendeten Hölzer 19 erneut durch die Längs- und Querprofiliereinheit 8 transpor tiert werden. Es werden, wie schon beschrieben, dann die anderen Enden der Hölzer 19 mit der Säge abgetrennt, mit dem Querprofilierwerkzeug querprofiliert und gegebenen falls mit den Längsprofilierwerkzeugen an der anderen Längsseite profiliert. Die Hölzer gelangen anschließend über die Transportvorrichtungen 45, 46 zum Querförderer 47, der sie zur Wendeeinheit 50 transportiert. Sobald die Wendeeinheit 50 angehoben wird, werden sie in der beschriebenen Weise mit der Wendeeinheit 50 um 180° ge dreht. Da diese Hölzer nicht mehr zur Längs- und Quer profiliereinheit 8 zurückgefördert werden müssen, wird die Rollenbahn 45 nicht betätigt. Vielmehr wird die Puf fereinrichtung 10 (Fig. 1) eingeschaltet, welche paral lel zueinander liegende Riementriebe 60 aufweist, deren Transportrichtung 61 der Transportrichtung 48 des Quer förderers 47 (Fig. 4) entspricht. Die Riementriebe 60 sind ausreichend lang, so daß dieser Teil 10 der Anlage eine ausreichend große Pufferstrecke für die fertig be arbeiteten Hölzer bilden kann. Die Puffereinrichtung 10 kann auch auf der anderen Seite der Transportvorrichtung 45 angeordnet sein. Dann müssen die Hölzer 19 nach dem zweiten Durchlauf durch die Maschine 8 vor der Übergabe auf die Puffereinrichtung 10 nicht gewendet werden.The wood emerging from the longitudinal and transverse profiling unit 8 is taken over by the transport device 46 . As soon as this wood is in the area of the cross conveyor 47 , the transport device 46 is switched off and the cross conveyor 47 is switched on, so that the wood is transported in the transport direction 48 transversely to its longitudinal direction to the turning unit 50 . So that the wood from directed to the turning unit 50 , in the area of the cross conveyor 47, an alignment device 56 is easily seen, which consists of lying next to the belt drives 49 arm-like levers 57 which are pivotable about a common axis 58 . To align the woods 19 , the levers 57 are pivoted upward about the horizontal axis 58 lying perpendicular to the transport direction 48 . The levers are hen at their ends facing away from the pivot axis 58 with an upward stop 59 verses, which gets into the transport path of the woods 19 which strike against it. Since all of the stops 59 of the levers 57 are arranged in a horizontal plane perpendicular to the transport direction 48 , the wood 19 comes into contact with the stops 59 with its corresponding longitudinal side. Should the wood 19 lie obliquely on the Querför their 47 , the stops 59 ensure that the wood 19 is brought into a position 48 perpendicular to the transport direction. The levers 57 are then pivoted downward about the axis 58 , so that the stops 59 come out of the transport path of the wood 19 . They are then conveyed by the cross conveyor 47 onto the support rods 53 of the turning unit 50 directed against it. Then the drive of the cross conveyor 48 is switched off and the clocked turning unit 50 is rotated about the axis 51 by 180 °. The woods lying on the support rods 53 then reach the area of the roller conveyor 55 . The turning unit 50 is then lowered so that the woods get onto the rollers 54 of the roller conveyor 55 . The woods 19 are transported in the longitudinal direction on the roller conveyor 55 in the direction of arrow 60 and passed to the conveyor device 33 connected to the roller conveyor 55 . From it, the woods 19 to the work table 35 ( Fig. 1) of the longitudinal and transverse profi ling unit 8 are promoted. Since the woods 19 have been rotated 180 ° about a vertical axis by the unit 50 , the woods 19 thus turned can be transported again through the longitudinal and transverse profiling unit 8 . There, as already described, the other ends of the wood 19 are then cut off with a saw, cross-profiled with the cross-profiling tool and, if necessary, profiled with the longitudinal profiling tools on the other long side. The woods then reach the cross conveyor 47 via the transport devices 45 , 46 , which transports them to the turning unit 50 . As soon as the turning unit 50 is raised, they are rotated by 180 ° in the manner described with the turning unit 50 . Since these woods no longer have to be conveyed back to the longitudinal and transverse profiling unit 8 , the roller conveyor 45 is not actuated. Rather, the buffer device 10 ( FIG. 1) is switched on, which has belt drives 60 lying parallel to one another, the transport direction 61 of which corresponds to the transport direction 48 of the cross conveyor 47 ( FIG. 4). The belt drives 60 are long enough so that this part 10 of the system can form a sufficiently large buffer path for the finished wood. The buffer device 10 can also be arranged on the other side of the transport device 45 . Then the wood 19 does not have to be turned over after the second pass through the machine 8 before the transfer to the buffer device 10 .

Mit der beschriebenen Anlage ist es möglich, mit nur ei ner Bedienungsperson 1 die zur Herstellung von Fenster flügeln und Fensterrahmen erforderlichen Hölzer zu pro filieren. Die Bedienungsperson 1 hat lediglich die Auf gabe, die entsprechenden Hölzer auf die Einlaufeinrich tung 2 aufzulegen. Der Durchlauf der Hölzer durch die Anlage und deren Bearbeitung erfolgt dann vollautoma tisch. Die fertig bearbeiteten Hölzer 19 liegen am Ende des Durchlaufs durch die Anlage auf der Puffereinrich tung 10 in der richtigen Reihenfolge, in der die Hölzer zu den jeweiligen Rahmen und Flügeln zusammengefügt wer den müssen.With the system described, it is possible with only one operator 1 to fill the wood required for the production of windows and window frames. The operator 1 only has the task of placing the corresponding wood on the Einlaufeinrich device 2 . The passage of the woods through the system and their processing is then fully automatic. The finished wood 19 are at the end of the run through the system on the Puffereinrich device 10 in the correct order in which the wood is assembled into the respective frame and sash.

Claims

1. Plant for machining workpieces made of wood, plastic and the like, in particular for the production of window sashes and window frames, with an input device, the min least one planing machine and a profiling unit are switched on, characterized in that in the area between the planing machine ( 3 , 5 ) and the profiling unit ( 8 ) a rotating device ( 41 ) is provided with which the workpieces ( 19 ) can be rotated about their longitudinal axis by 180 °.

2. Plant according to claim 1, characterized in that the rotating device ( 41 ) belongs to a conveyor ( 7 ) which feeds the rotated workpieces ( 19 ) to the per filing unit ( 8 ).

3. Plant according to claim 2, characterized in that the conveyor ( 7 ) has at least two, preferably three conveyor units ( 24 to 26 ) which connect to each other.

4. Plant according to claim 2 or 3, characterized in that the rotating device ( 41 ) has at least two supports ( 42 ) which lie about a transverse, preferably perpendicular to the conveying direction ( 23 ) of the conveyor ( 7 ) lying horizontal axis ( 43 ) are pivotable.

5. Plant according to claim 4, characterized in that the supports ( 42 ) are single-armed levers whose front ends in the conveying direction ( 23 ) are rotatably connected to the pivot axis ( 43 ).

6. Plant according to claim 4 or 5, characterized in that the supports ( 42 ) are in the region of a conveyor unit ( 24 ).

7. Plant according to one of claims 4 to 6, characterized in that the supports ( 42 ) from a Ru helage, in which they lie in the area below the conveying plane of the conveyor ( 7 ), are pivotable into a working position in which they at least partially protrude above the conveyor level of the conveyor ( 7 ).

8. Plant according to one of claims 1 to 7, characterized in that to the input device ( 2 ) is connected to a pre-planing machine ( 3 ) which is provided with planing tools and a glazing bead saw.

9. Plant according to claim 8, characterized in that the pre-planing machine ( 3 ) via egg ne transport device ( 4 ) with a fine planing machine ( 5 ) is connected.

10. Plant according to claim 9, characterized in that in the area of the Transporteinrich device ( 4 ) at least one container ( 6 ) is provided for receiving the Glaslei most.

11. Plant according to one of claims 1 to 10, characterized in that the profiling unit ( 8 ) is a longitudinal and transverse profiling unit.

12. Plant according to one of claims 1 to 11, characterized in that the profiling unit ( 8 ) a Wen deeinrichtung ( 50 ) is connected downstream, with which the profiled workpieces ( 19 ) are perpendicular to their longitudinal axis de vertical axis by 180 ° are reversible.

13. Plant according to claim 12, characterized in that the turning device ( 50 ) in the loading area of a return conveyor ( 54 ), which feeds the turned work pieces ( 19 ) of the profiling unit ( 8 ) back for a second pass.

14. Plant according to claim 12 or 13, characterized in that the turning device ( 50 ) transfers the workpieces ( 19 ) to a buffer device ( 10 ).

15. Plant according to claim 14, characterized in that the buffer device ( 10 ) belt drives ( 60 ).