La présente invention concerne la fabrication d'outillages spécifiques et leur utilisation dans le cadre d'une méthode simple de réalisation de fenêtres en bois présentant un profil original, destinées particulièrement aux menuisiers ou artisans du bois.
La réalisation de ces fenêtres comprend traditionnellement 1: des assemblages par enfourchements de montants et traverses de cadres profilés d'ouvrants et dormants, 2: l'utilisation de joint d'étanchéité à lèvre, 3: la mise en place de jet d'eau rapporté, 4: un collage et un chevillage des assemblages assurant tout à la fois la solidité des cadres et leur étanchéité. Tous ces points concourent à une complexité de fabrication pour un artisan n'ayant pas de moyens industriels. Elle nécessite une mise en u̇vre demandant une attention particulière pour aboutir à un résultat de fabrication répondant aux normes européennes d'essai définies (NF 12207 12208 - 12210).La solidité dans le temps des assemblages (en conséquence le respect des normes citées) est compromise par la faiblesse du collage en regard des contraintes thermiques et hygrométriques dues à l'exposition permanente des fenêtres aux intempéries, soleil, gel, etc.
Le dispositif selon l'invention permet de proposer de réaliser des fenêtres pouvant répondre aux normes citées ci-dessus et de maintenir leur respect dans le temps, de répondre à de nombreux types de formes de cadre (rectangle, trapèze, cintré, etc..), à différents types d'ouvertures (à la française, oscillobattante, coulissante), à divers niveaux d'isolations (phonique, thermique, anti-effraction), tout en étant simple d'utilisation grâce à une méthode de réalisation, un logiciel informatique d'aide pour définir les longueurs précises des éléments constitutifs des cadres, vitrage et joints, et un ensemble de cinq blocs d'outils pour profiler les cadres d'ouvrants et dormants. De cette simplification des outillages découle une minoration du coût d'acquisition.
Selon une première caractéristique, chaque bloc d'outils se rapporte à un des profils à réaliser pour constituer les cadres ouvrants (les vantaux) et dormants (partie fixée au mur), composés eux-mêmes de traverses (côtés horizontaux des cadres) et de montants (côtés verticaux des cadres). Ces profils sont définis comme suit : profilage intérieur de l'ouvrant, profilage intérieur du dormant, profilage extérieur de l'ouvrant, contre-profilage de l'intérieur de l'ouvrant pour l'assemblage, contre-profilage de l'intérieur du dormant pour l'assemblage.
Selon une seconde caractéristique, l'originalité du dessin de ces profils répond aux normes NF P23-305, NF P23-305/A1, XP P23-310 en respectant les normes dimensionnelles des feuillures à verre, des parecloses, des gorges de récupération d'eau et des drainages, ainsi que la forme spécifique et les dimensions de la goutte d'eau. Ces formes et dimensions permettent de ne plus utiliser la déviation traditionnelle de l'eau de ruissellement par un jet d'eau , mais de maîtriser ce ruissellement pour en limiter l'importance entre les cadres, et de l'évacuer rapidement par des orifices d'évacuations dimensionnés et en nombre suffisant, selon les normes citées plus haut.
Selon une troisième caractéristique, l'étanchéité à l'air, au vent et au bruit, est obtenue par la mise en place judicieuse de deux joints identiques, à compression, en retrait de la zone d'éventuelle récupération d'eau de ruissellement.
Selon une quatrième caractéristique, l'assemblage des cadres ouvrants et dormants est obtenu par la mise en forme des extrémités des montants, complémentaire aux profils intérieurs des traverses d'ouvrants ou dormants. Appelé communément en menuiserie, contre-profilage, cet assemblage est ici complété par un collage à base de mastic polyuréthane (à haut pouvoir collant et restant souple dans le temps). L'épaisseur constante du film de mastic est obtenue par la mise en place aux angles de la surface de contact de l'assemblage, de 4 cales d'épaisseur 5/10ème de millimètre, assurant un positionnement perpendiculaire des montants par rapport aux traverses des cadres lors du serrage réalisé solidement par un vissage long des traverses sur les montants.
Selon une cinquième caractéristique, la forme spécifique de ces profils (extérieur d'ouvrant et intérieur de dormant) accepte l'utilisation aisée des différentes mécaniques de fermetures du commerce, permettant de proposer ce profil sans modification, pour la réalisation d'ouvertures les plus diverses (à la française, oscillo-battante, coulissante, fixe, porte-fenêtre, baie, porte d'entrée, etc.) Selon une sixième caractéristique, toutes les dimensions des différents composants d'une fenêtre (montants et traverses des cadres d'ouvrants et dormant, vitrages, joints, etc...) sont définies par l'assistance d'un logiciel informatique simple d'utilisation, que l'on ne renseigne que par la hauteur et la largeur de l'emplacement de la fenêtre à réaliser, ainsi que du type de cette dernière :à la française, oscillo-battante, coulissante, fixe, porte-fenêtre, baie, porte d'entrée, etc.
Les dessins annexés illustrent l'invention : La figure 1, coupe verticale des traverses basses des cadres d'ouvrant et de dormant, présente l'originalité du dessin du profil proposé. La figure 2, coupe horizontale des montants des cadres d'ouvrants, présente le cas d'une ouverture traditionnelle à la française à 2 vantaux, mettant en évidence l'ajout d'un montant de cote , pièce rapportée entre ces 2 vantaux. La figure 3, assemblage d'un montant sur une traverse basse d'ouvrant, présente la forme contre-profilée de l'extrémité du montant, complémentaire du profil de la traverse. La figure 4, assemblage d'un montant sur une traverse basse de dormant, présente la forme contre-profilée de l'extrémité du montant, complémentaire du profil de la traverse.
En référence à ces dessins, il convient de noter la légende suivante :
1 traverse d'ouvrant 2 traverse de dormant 3 pareclose 4 joint interne 5 joint externe 6 joint mousse préformé 7 mastic extrudé 8 calage du vitrage 9 rainure drainante 10 goutte d'eau 11 gorge de récupération 12 contact des cadres 13 jeu de 3/10ème 14 jet d'eau traditionnel 15 évacuation 16 montant de la cote 17 montant d'ouvrant 18 traverse basse d'ouvrant 19 bain de mastic 20 calage d'épaisseur 21 vis (6 x 120) 22 noyage de tête de vis 23 traverse basse dormant 24 montant de dormant 25 profilage extérieur d'ouvrant Il convient de noter sur la figure 1, la disposition de la goutte d'eau (10) profilée sur l'extérieur du cadre ouvrant (1) (ici la traverse basse) en vis-à-vis de la gorge de récupération d'eau (11) profilée sur l'intérieur du cadre du dormant (2) (ici la traverse basse).Un drainage est assuré par les écoulements (15) pratiqués dans la traverse basse du dormant (2). Les dimensions normalisées de ces trois éléments autorise à ne plus avoir de jet d'eau (14), pièce délicate à réaliser et se détériorant rapidement compte tenu de sa faible section et de son exposition aux intempéries. L'ouvrant étant tenu fermé sur le dormant, par contact en (12), un jeu de 3/10ème de millimètre (13) est maintenu pour équilibrer les pressions d'air entre l'extérieur et la gorge d'écoulement d'eau.Il convient de noter sur les figures 1 et 2, les deux joints à compression (4) (5) (disponibles dans le commerce chez différents fabricants), dont l'agencement fait double barrière, à la fois à un éventuel courant d'air issu d'une différence de pression d'air entre l'extérieur et l'intérieur, à une éventuelle infiltration d'eau et à la propagation de bruits entre l'extérieur et l'intérieur du mur supportant la fenêtre. La position précise des rainures de positionnement des joints (4) (5) assure la juste compression de ceux-ci selon les critères définis par les fabricants des joints. Il convient de noter sur la figure 2 que le montant de la cote (16) est profilé de façon identique au profil du dormant (2), sur ses 2 côtés (utilisation du même outillage).Il convient de noter sur la figure 3 que l'assemblage d'angle du cadre d'ouvrant est obtenu : par une traverse (18) (la basse sur cette figure) profilée intérieurement au cadre sur toute sa longueur pour recevoir le vitrage dans la feuillure prévue à cet effet, par un montant (17) profilé de façon identique à la traverse sur sa longueur, et contre-profilé à ses deux extrémités pour s'assembler au profil des traverses haute et basse. Un bain de mastic (19) est étendu sur toute la surface de contact du montant (17) avec le profil de la traverse (18). Ce bain est calibré en épaisseur par 4 cales de 5/l0eme de millimètre (20) , en matériaux incompressible (PVC ou autre) disposées aux 4 coins de la 'surface de contact entre la traverse (18) et le montant (17).Ce calage (20) assure que le mastic (19) ne sera pas chassé complètement lors du vissage de l'assemblage, et que le montant (17) restera perpendiculaire à la traverse (18). Le mastic (19) utilisé est un polyuréthane extrudé d'une cartouche, par pompe manuelle ou pneumatique. Ce type de mastic est d'utilisation courante dans le bâtiment pour effectuer des opérations de collage ou d'étanchéité. L'état actuel de la connaissance de sa tenue dans le temps assure une très grande longévité du collage et de l'étanchéité de cet assemblage, ce qui n'est pas le cas d'un simple collage traditionnel dans des enfourchements.Le vissage est assuré par 2 vis (21) convenant habituellement aux panneaux d'agglomérés, de dimensions voisines de 6 x 120, noyées (22) dans les traverses (18), à des emplacements précis pour qu'elles ne gênent pas les profilages et les ferrages ultérieurs. Il convient de noter sur la figure 4 que l'assemblage d'angle du cadre de dormant est obtenu : par une traverse (23) (la basse sur cette figure) profilée intérieurement au cadre sur toute sa longueur, en concordance de l'originalité du profilage extérieur de l'ouvrant (25), par un montant (24) profilé de façon identique à la traverse sur sa longueur, et contre-profilé à ses deux extrémités pour s'assembler au profil des traverses haute et basse (23). Un bain de mastic (19) est étendu sur toute la surface de contact du montant (24) avec le profil de la traverse (23).Ce bain est calibré en épaisseur par 4 cales de 5/10ème de millimètre (20) , en matériaux incompressible (PVC ou autre) disposées aux 4 coins de la surface de contact entre la traverse (23) et le montant (24) . Ce calage (20) assure que le mastic (19) ne sera pas chassé complètement lors du vissage de l'assemblage, et que le montant (24) restera perpendiculaire à la traverse (23). Le mastic (19) utilisé est de même nature que pour l'ouvrant, décrit au paragraphe précédent. Le vissage (21) est également identique à celui décrit pour l'assemblage du cadre d'ouvrant. Il est aussi noyé (22) dans les traverses (23), à des emplacements précis pour qu'il ne gêne pas les profilages ultérieurs.
La simplicité et l'originalité des dessins des profils, la conception des outillages, l'utilisation de dispositifs complémentaires déjà opérationnels dans le commerce (ferrage, joints, mastic, etc.) permettent de définir une méthode facile à mettre en u̇vre. Celle-ci commence par l'utilisation du logiciel de débits, paramétré avec les caractéristiques générales des fenêtres : épaisseur des bois (58 ou 68mm en standard ou autre mesure), dimensions des jeux (de maçonnerie, de menuiserie, de vitrage), etc.Les seules dimensions de largeur et hauteur de l'emplacement de la fenêtre dans la maçonnerie ainsi que le type de fenêtre (1 ou 2 vantaux, oscillo-battante, etc.) permettront de définir les longueurs exactes de tous les montants et traverses des cadres constitutifs de la fenêtre, des joints et des dimensions des vitrages, permettant l'établissement de devis ou de feuille de débits des matériaux. Ici, il sera décrit la mise en u̇vre d'une fenêtre à la française à 2 vantaux. L'opérateur doit tout d'abord débiter et raboter les bois aux dimensions définies précédemment. La première opération sur ces bois consiste à contre-profiler les extrémités des montants des cadres d'ouvrant et de dormant.Pour cela, l'un des 2 blocs d'outils de contre-profilage est positionné sur l'arbre de toupie (ou tenonneuse), après réglage de celui-ci par rapport à la hauteur de la table du chariot à tenonner (grâce à une bague de pointage à zéro, ce réglage restera le même pour ces 2 blocs d'outils). Le montant à usiner est placé, parement (face interne de la fenêtre) sur la table, sur le chariot à tenonner, en appui sur son guide vertical. L'axe longitudinal de ce bois passant par l' axe de toupie, son extrémité et mise en tangence de la partie coupante la plus éloignée de l'axe de l'outil. Le chariot est alors écarté de l'outil (sans bouger le montant de son positionnement sur la table et le guide du chariot), pour pouvoir déplacer dans son axe le montant, de la valeur de l'avancement maximum du contre-profil dans la traverse correspondante.Le bois est alors bloqué sur le chariot et présenté à l'outil tournant afin d'y réaliser le contreprofilage. Le montant est ensuite retourné pour faire la même opération à son autre extrémité, toujours parement sur la table. Tous les montants sont traités de la même façon avec les blocs d'outils (contre-profil d'ouvrant et contre-profil de dormant). Le réglage de l'arbre de toupie est alors modifié, avec la même bague de pointage à zéro, en référence cette fois au guide de toupie et à la table de travail (ce réglage restera le même pour les 3 blocs d'outils restants). Les 2 blocs de profilage intérieurs d'ouvrants et de dormant sont utilisés pour réaliser les profilages intérieurs des cadres correspondants, sur les montants et traverses, ainsi que sur le montant de cote .Les bois sont donc présentés en appui sur la table et le guide, parement sur la table. L'opération suivante se rapporte aux assemblages des cadres. Les perçages des traverses permettant les vissages des assemblages sont réalisés grâce à des gabarits fournis, en respectant les indications fournies sur les diamètres et profondeurs d'encastrement des têtes de vis. Chaque extrémité des montants est recouverte d'un lit de mastic polyuréthane (à grand pouvoir de collage et d'étanchéité, restant souple dans le temps), de couleur à choisir parmi la gamme proposée par l'un des fabricant de ce genre de mastic. 4 cales de 5/10ème de millimètres sont positionnées sur ce mastic, aux 4 points les plus extrêmes de la surface de contact de l'assemblage. Ces cales limiteront l'écrasement du mastic à une épaisseur régulière.Les cadres sont alors assemblés, serrés par des serre-joints afin de vérifier les équerrages et planéités, avant vissages définitifs. Le mastic débordant est éliminé par raclage à l'extérieur et étalé dans les intérieurs des cadres pour en parfaire l'étanchéité. Le vissage autorise de travailler les cadres d'ouvrants immédiatement, sans attendre le séchage habituel du collage. Vient alors le dernier profilage (extérieur des cadres d'ouvrants), par le dernier bloc d'outil. Les cadres d'ouvrants sont profilés sur leur pourtour, en les présentant sur la table de la toupie, en appui contre le guide, toujours parement sur la table. Selon le choix de type de fenêtre, les ferrures adaptées sont alors mises en place avec l'aide des gabarits prévus à cet effet.Les vitrages sont positionnés, calés dans les feuillures, en respectant la mise en place des joints en mousse préformée et des cordons de mastic extrudé. Puis les parcloses sont clouées pour finaliser la pose des vitres. Bien que la globalité de ces opérations soit déjà connue dans le domaine de fabrication des fenêtres en bois, c'est par l'originalité et la simplicité des dessins des profils ouvrants et dormant, l'assemblage par contre-profil, que l'on découvre une plus grande simplicité de fabrication, et donc une mise en u̇vre plus facile et rapide, gage de rentabilité meilleure pour un artisan du bois.
Cette méthode et ces profils peuvent être appliqués de façon industrielle, bien que les blocs d'outils prévus soient conçus pour une utilisation sur toupie traditionnelle, avec un chariot à tenonner. Il faudra alors adapter ces profils à des outillages spécifiques à des machines plus automatisées.The present invention relates to the manufacture of specific tools and their use in the context of a simple method of producing wooden windows with an original profile, intended in particular for carpenters or wood craftsmen.
The production of these windows traditionally includes 1: straddle assemblies of uprights and cross members of profiled frames of sashes and frames, 2: the use of a lip seal, 3: the installation of a water jet reported, 4: bonding and pegging of the assemblies ensuring both the solidity of the frames and their sealing. All these points contribute to a manufacturing complexity for an artisan who does not have industrial means. It requires implementation requiring special attention to achieve a manufacturing result that meets the defined European test standards (NF 12207 12208 - 12210). The solidity over time of the assemblies (consequently compliance with the standards cited) is compromised by the weakness of the bonding with regard to thermal and hygrometric constraints due to the permanent exposure of the windows to weather, sun, frost, etc.
The device according to the invention makes it possible to propose making windows that can meet the standards mentioned above and to maintain their respect over time, to respond to many types of frame shapes (rectangle, trapezoid, curved, etc.) ), with different types of openings (French-style, oscillating, sliding), at various levels of insulation (sound, thermal, burglar-proof), while being easy to use thanks to an implementation method, software computer assistance to define the precise lengths of the constituent elements of the frames, glazing and seals, and a set of five tool blocks for profiling the frames of sashes and frames. This simplification of tools results in a reduction in the acquisition cost.
According to a first characteristic, each block of tools relates to one of the profiles to be produced to constitute the opening frames (the leaves) and the frames (part fixed to the wall), themselves composed of crosspieces (horizontal sides of the frames) and uprights (vertical sides of the frames). These profiles are defined as follows: internal profiling of the opening, internal profiling of the frame, external profiling of the opening, counter-profiling of the interior of the opening for assembly, counter-profiling of the interior of the dormant for assembly.
According to a second characteristic, the originality of the design of these profiles meets the standards NF P23-305, NF P23-305 / A1, XP P23-310 while respecting the dimensional standards of glass rebates, glazing beads, recuperation grooves of and drainage, as well as the specific shape and dimensions of the water drop. These shapes and dimensions make it possible to no longer use the traditional deflection of runoff water by a jet of water, but to control this runoff to limit its importance between the frames, and to quickly evacuate it through orifices of '' sizing and sufficient number, according to the standards mentioned above.
According to a third characteristic, air, wind and noise tightness is obtained by the judicious installation of two identical seals, with compression, set back from the zone of possible recovery of runoff water.
According to a fourth characteristic, the assembly of the opening and sleeping frames is obtained by the shaping of the ends of the uprights, complementary to the interior profiles of the opening or sleeping ties. Commonly called carpentry, counter-profiling, this assembly is here completed by a bonding based on polyurethane mastic (with high stickiness and remaining flexible over time). The constant thickness of the putty film is obtained by placing at the angles of the contact surface of the assembly, 4 shims 5 / 10ths of a millimeter thick, ensuring perpendicular positioning of the uprights relative to the crosspieces of the frames when tightened securely by long screwing of the crosspieces on the uprights.
According to a fifth characteristic, the specific shape of these profiles (opening sash and inside sash) accepts the easy use of the various closing mechanisms available on the market, making it possible to offer this profile without modification, for producing the most openings. various (French-style, tilt-and-turn, sliding, fixed, French window, bay, entry door, etc.) According to a sixth characteristic, all the dimensions of the different components of a window (uprights and crosspieces of the frames sashes and windows, glazing, seals, etc.) are defined by the assistance of an easy-to-use computer software, which is only informed by the height and width of the window location to realize, as well as the type of the latter: French-style, tilt-and-turn, sliding, fixed, French window, bay, front door, etc.
The appended drawings illustrate the invention: FIG. 1, vertical section of the bottom crosspieces of the sash and frame frames, presents the originality of the drawing of the proposed profile. Figure 2, horizontal section of the amounts of the opening frames, presents the case of a traditional French opening with 2 leaves, highlighting the addition of an amount of dimension, piece added between these 2 leaves. FIG. 3, assembly of an upright on a low opening cross member, presents the counter-profiled shape of the end of the upright, complementary to the profile of the cross member. FIG. 4, assembly of an upright on a low cross member of the frame, shows the counter-profiled shape of the end of the upright, complementary to the profile of the cross member.
With reference to these drawings, the following legend should be noted:
1 opening cross member 2 frame cross member 3 glazing bead 4 internal seal 5 external seal 6 preformed foam seal 7 extruded sealant 8 glazing wedge 9 drain groove 10 drop of water 11 recovery groove 12 frame contact 13 set of 3 / 10th 14 traditional water jet 15 evacuation 16 dimension amount 17 sash amount 18 sash bottom sash 19 sealant bath 20 thickness setting 21 screws (6 x 120) 22 screw head drowning 23 sash bottom sill 24 frame upright 25 sash exterior profiling It should be noted in FIG. 1, the arrangement of the drop of water (10) profiled on the exterior of the sash frame (1) (in this case the bottom cross member) in vis- with respect to the water recovery groove (11) profiled on the inside of the frame of the frame (2) (here the bottom cross member). Drainage is ensured by the drains (15) made in the bottom cross member of the frame (2). The standardized dimensions of these three elements means that there is no longer a jet of water (14), a delicate part to produce and deteriorating rapidly given its small cross section and its exposure to the weather. The opening being held closed on the frame, by contact at (12), a play of 3 / 10th of a millimeter (13) is maintained to balance the air pressures between the outside and the water flow groove .It should be noted in Figures 1 and 2, the two compression seals (4) (5) (commercially available from different manufacturers), whose arrangement makes double barrier, both to a possible current of air from a difference in air pressure between the outside and the inside, possible water infiltration and the propagation of noise between the outside and the inside of the wall supporting the window. The precise position of the seals positioning grooves (4) (5) ensures that they are properly compressed according to the criteria defined by the seals manufacturers. It should be noted in Figure 2 that the amount of the dimension (16) is profiled identically to the profile of the frame (2), on its 2 sides (use of the same tools). It should be noted in Figure 3 that the angle assembly of the sash frame is obtained: by a crosspiece (18) (the bottom in this figure) profiled internally to the frame over its entire length to receive the glazing in the rebate provided for this purpose, by an amount (17) profiled identically to the cross member over its length, and counter-profiled at its two ends to assemble the profile of the high and low cross members. A mastic bath (19) is extended over the entire contact surface of the upright (17) with the profile of the crosspiece (18). This bath is calibrated in thickness by 4 shims of 5 / 10th of a millimeter (20), made of incompressible materials (PVC or other) placed at the 4 corners of the 'contact surface between the crosspiece (18) and the upright (17). This setting (20) ensures that the putty (19) will not be completely driven out when screwing the assembly, and that the upright (17) will remain perpendicular to the crosspiece (18). The putty (19) used is a polyurethane extruded from a cartridge, by manual or pneumatic pump. This type of sealant is commonly used in the building for bonding or sealing operations. The current state of knowledge of its resistance over time ensures a very long lifetime of bonding and sealing of this assembly, which is not the case with a simple traditional bonding in straddles. secured by 2 screws (21) usually suitable for chipboards, of dimensions close to 6 x 120, embedded (22) in the crosspieces (18), in precise locations so that they do not interfere with profiling and fittings later. It should be noted in FIG. 4 that the angle assembly of the frame frame is obtained: by a crosspiece (23) (the bottom in this figure) profiled internally to the frame over its entire length, in accordance with the originality of the external profiling of the opening (25), by an upright (24) profiled identically to the cross member over its length, and counter-profiled at its two ends to assemble the profile of the high and low cross members (23) . A mastic bath (19) is extended over the entire contact surface of the upright (24) with the profile of the crosspiece (23). This bath is calibrated in thickness by 4 shims of 5 / 10th of a millimeter (20), incompressible materials (PVC or other) arranged at the 4 corners of the contact surface between the crosspiece (23) and the upright (24). This setting (20) ensures that the putty (19) will not be completely driven out when screwing the assembly, and that the upright (24) will remain perpendicular to the crosspiece (23). The putty (19) used is of the same nature as for the opening, described in the previous paragraph. The screwing (21) is also identical to that described for the assembly of the sash frame. It is also embedded (22) in the crosspieces (23), at precise locations so that it does not interfere with subsequent profiling.
The simplicity and originality of the profile drawings, the design of the tools, the use of additional devices already operational in the trade (shoeing, joints, mastic, etc.) make it possible to define a method that is easy to implement. This begins with the use of flow software, configured with the general characteristics of the windows: wood thickness (58 or 68mm as standard or other measure), clearance dimensions (masonry, carpentry, glazing), etc. The only dimensions of width and height of the location of the window in the masonry as well as the type of window (1 or 2 leaves, tilt-and-turn, etc.) will make it possible to define the exact lengths of all the uprights and crosspieces of the constitutive frames of the window, the seals and the dimensions of the glazing, allowing the establishment of quotes or sheet of flow rates of the materials. Here, it will be described the implementation of a French window with 2 leaves. The operator must first cut and plan the wood to the dimensions defined above. The first operation on these woods consists of counter-profiling the ends of the uprights of the sash and frame frames. To do this, one of the 2 blocks of counter-profiling tools is positioned on the router shaft (or tenoning machine), after adjusting it relative to the height of the table of the tenoning carriage (thanks to a zero-pointing ring, this setting will remain the same for these 2 tool blocks). The amount to be machined is placed, facing (internal face of the window) on the table, on the tenoning carriage, resting on its vertical guide. The longitudinal axis of this wood passing through the router axis, its end and tangency of the cutting part farthest from the axis of the tool. The carriage is then moved away from the tool (without moving the amount of its positioning on the table and the carriage guide), in order to be able to move the amount in its axis, by the value of the maximum advancement of the counter-profile in the The corresponding beam is then blocked on the carriage and presented to the rotating tool in order to carry out the counterprofiling. The amount is then returned to do the same operation at its other end, still facing on the table. All uprights are treated in the same way with the tool blocks (opening sash profile and frame sash profile). The router shaft setting is then modified, with the same zero pointing ring, this time with reference to the router guide and the work table (this setting will remain the same for the 3 remaining tool blocks) . The 2 interior profiling blocks of sashes and frame are used to carry out the interior profiling of the corresponding frames, on the uprights and crosspieces, as well as on the dimension upright. The woods are therefore presented resting on the table and the guide , facing on the table. The following operation relates to the assemblies of the frames. The holes for the crosspieces allowing the screwing of the assemblies are carried out using the templates provided, respecting the indications provided on the diameters and recessing depths of the screw heads. Each end of the uprights is covered with a bed of polyurethane sealant (with great bonding and sealing power, remaining flexible over time), in a color to choose from the range offered by one of the manufacturers of this kind of sealant. . 4 shims of 5 / 10ths of a millimeter are positioned on this mastic, at the 4 most extreme points of the contact surface of the assembly. These shims will limit the crushing of the putty to a regular thickness. The frames are then assembled, tightened by clamps in order to check the squareness and flatness, before final screwing. The overflowing putty is removed by scraping on the outside and spread in the interiors of the frames to complete the seal. The screwing allows you to work the sash frames immediately, without waiting for the usual drying of the bonding. Then comes the last profiling (outside of the sash frames), by the last tool block. The opening frames are profiled around their periphery, presenting them on the router table, pressing against the guide, always facing on the table. Depending on the choice of window type, the appropriate fittings are then put in place with the help of the templates provided for this purpose. The glazing is positioned, wedged in the rebates, respecting the placement of the preformed foam seals and beads of extruded putty. Then the glazing beads are nailed to finalize the installation of the windows. Although the entirety of these operations is already known in the field of manufacturing wooden windows, it is by the originality and the simplicity of the drawings of the opening and standing profiles, the assembly by counter-profile, that we discovers greater simplicity of manufacture, and therefore easier and faster implementation, a guarantee of better profitability for a wood craftsman.
This method and these profiles can be applied industrially, although the tool blocks provided are designed for use on a traditional router, with a tenoning carriage. These profiles will then have to be adapted to specific tools for more automated machines.
REVENDICATIONS
1) méthode de fabrication de fenêtre en bois, caractérisée par l'utilisation d'un logiciel informatique de calcul des débits, par un ensemble de 5 blocs d'outils représentant chacun un des profils ou contre-profils des cadres de fenêtre, dont l'originalité des dessins permet une mise en u̇vre facile et rapide, un assemblage par profil / contre-profil, en respectant les normes NF 12207 -12208 - 12210 par la disposition et le dimensionnement judicieux de deux joints d'étanchéité, d'une goutte d'eau, d'une gorge de récupération et de ses évacuations. 1) method of manufacturing wooden windows, characterized by the use of computer software for calculating flow rates, using a set of 5 tool blocks each representing one of the profiles or counter-profiles of window frames, including the originality of the drawings allows quick and easy implementation, assembly by profile / counter-profile, respecting standards NF 12207 -12208 - 12210 by the arrangement and judicious sizing of two seals, a drop of water, a recovery throat and its outlets.