DE19751514A1

DE19751514A1 - Molding machine

Info

Publication number: DE19751514A1
Application number: DE1997151514
Authority: DE
Inventors: Heinrich Englert
Original assignee: Michael Weinig AG
Current assignee: Michael Weinig AG
Priority date: 1997-11-21
Filing date: 1997-11-21
Publication date: 1999-05-27

Abstract

The machine has a conveyor to move workpieces past tools. At least one tool (4) is constantly pressure-charged in a direction toward the workpiece (1), while processing it. The pressure is higher than the counter pressure acting on the tool during processing. The tool is freely moveable at right angles to the direction of transportation of the workpiece. The tools are located on a carriage (12, 14), which is moved at right angles to that direction by a piston/cylinder unit.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kehlmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a moulder according to the preamble of Claim 1.

Es sind Kehlmaschinen bekannt, die hintereinander eine untere Spindel, eine rechte Spindel, eine linke Spindel und eine obere Spin del aufweisen, auf denen jeweils entsprechende Werkzeuge drehfest sitzen. Mit ihnen wird das Werkstück während des Durchganges durch die Kehlmaschine an vier Seiten bearbeitet. Häufig kommt es vor, daß die Werkstücke zumindest an einer Seite noch mit einer Kontur bearbeitet werden müssen. Dieses Werkstück wird nach dem Durchlauf durch die Kehlmaschine auf einer Fräsmaschine mit der entsprechenden Kontur bearbeitet. Für die Kehlmaschine und die Fräsmaschine ist ein erheblicher Aufstellraum notwendig. Darüber hinaus ist die Anschaffung von zwei Maschinen mit erheblichen Ko sten verbunden. Die Bearbeitung des Werkstückes benötigt außer dem erhebliche Zeit.Molding machines are known which have a lower one after the other Spindle, a right spindle, a left spindle and an upper spin have del, on which respective tools rotatably to sit. With them the workpiece is made during the passage processed on four sides by the molding machine. It often happens before that the workpieces at least on one side with a Contour must be machined. This workpiece is made after Pass through the molding machine on a milling machine with the machined corresponding contour. For the moulder and the A considerable installation space is necessary for the milling machine. About that In addition, the purchase of two machines with considerable knock-out most connected. The machining of the workpiece also requires the considerable time.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Kehlmaschine so auszubilden, daß die Werkstücke einfach, schnell und kostengünstig mit einer entsprechenden Kontur bearbeitet wer den können.The invention has for its object the generic Designing the moulder in such a way that the workpieces are simple, fast and inexpensive machined with a corresponding contour that can.

Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Kehlmaschine erfin dungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. This task is invented in the generic moulder appropriately with the characterizing features of claim 1 solved.

Mit der erfindungsgemäßen Kehlmaschine können die Werkstücke auch im Konturfräsen bearbeitet werden. Das Werkzeug ist ständig mit einem Druck in Richtung auf das Werkstück beaufschlagt, so daß es einer vorgegebenen, beispielsweise an einer abzutastenden Schablone vorgesehenen Kontur folgen und die entsprechende Kon tur in das Werkstück fräsen kann. Dieser Anpreßdruck ist größer als der bei der Bearbeitung des Werkstückes auftretende und während des Fräsvorganges auf das Werkzeug wirkende Gegendruck. Da durch ist sichergestellt, daß das Werkzeug die gewünschte Kontur am Werkstück sauber fräst.With the moulder according to the invention, the workpieces can can also be machined in contour milling. The tool is constant pressurized towards the workpiece so that it a predefined one, for example one to be scanned Follow the provided contour and the corresponding con can mill into the workpiece. This contact pressure is greater than the occurring during the machining of the workpiece and during back pressure acting on the tool during the milling process. There This ensures that the tool has the desired contour mills cleanly on the workpiece.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren An sprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention result from the other An sayings, the description and the drawings.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigenThe invention is illustrated by means of one in the drawings Embodiment explained in more detail. Show it

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemäße Kehlmaschine, Fig. 1 is a perspective view of a molding machine according to the invention,

Fig. 2 in schematischer Darstellung in Draufsicht einen Teil der erfindungsgemäßen Kehlmaschine während eines Längs profilier- und Geradhobelvorganges, Fig. 2 shows a schematic plan view illustration of a portion of the molding machine according to the invention during a longitudinal profiled and Geradhobelvorganges,

Fig. 3 in einer Darstellung entsprechend Fig. 2 die erfindungs gemäße Kehlmaschine während eines Querprofiliervor ganges, Fig. 3 in a representation corresponding to Fig. 2 Inventive contemporary moulder during a Querprofiliervor passage,

Fig. 4 und Fig. 5 in Darstellungen entsprechend Fig. 2 die erfindungsge mäße Kehlmaschine während eines Umfräsvorganges, FIGS. 4 and Fig. 5 in views corresponding to Fig. 2, the erfindungsge Permitted moulder during a Umfräsvorganges,

Fig. 6 in einer Darstellung entsprechend Fig. 2 die erfindungs gemäße Kehlmaschine während eines Konturfräsvorgan ges, Fig. 6 in a representation corresponding to Fig. 2 Inventive contemporary moulder during a Konturfräsvorgan ges,

Fig. 7 in vergrößerter Darstellung und im Schnitt ein Kontur werkzeug, das mit einem auf einer Schablone vorgese henen Werkstück in Eingriff ist. Fig. 7 in an enlarged view and in section a contour tool which is engaged with a workpiece provided on a template.

Die Kehlmaschine dient zum Bearbeiten von Werkstücken 1 aus Holz, Kunststoff und dergleichen. Der grundsätzliche Aufbau der Kehlmaschine ist bekannt und wird darum nicht im einzelnen be schrieben. Die Kehlmaschine hat eine Transportbahn 2, auf der die zu bearbeitenden Werkstücke transportiert werden. Zum Transport der Werkstücke 1 sind in bekannter Weise Transportwalzen 24 vor gesehen, die auf den Werkstücken 1 aufliegen und drehbar angetrie ben werden. Mit den Transportwalzen 24 werden die Werkstücke 1 in bekannter Weise Werkzeugen 3 bis 6 zugeführt, mit denen die Werk stücke 1 in noch zu beschreibender Weise bearbeitet werden.The moulder is used to machine workpieces 1 made of wood, plastic and the like. The basic structure of the moulder is known and will therefore not be described in detail. The moulder has a transport path 2 on which the workpieces to be machined are transported. To transport the workpieces 1 transport rollers 24 are seen in a known manner, which rest on the workpieces 1 and are rotatably driven ben. With the transport rollers 24, the work pieces 1 in a known manner tools are fed 3 to 6, with which the workpieces 1 in still be edited manner to be described.

Das Werkzeug 3 befindet sich im Bereich unterhalb der Transport bahn 2 und sitzt auf einer horizontalen Spindel 7 (Fig. 2), die drehbar angetrieben ist. Mit dem Werkzeug 3 wird die Unterseite des Werk stückes 1 während seines Durchlaufes durch die Kehlmaschine bear beitet. Die Transportbahn 2 ist im Bereich des Werkzeuges 3 unter brochen, so daß seine Messer an die Unterseite des Werkstückes 1 gelangen können.The tool 3 is located in the area below the transport path 2 and sits on a horizontal spindle 7 ( Fig. 2) which is rotatably driven. With the tool 3 , the underside of the workpiece 1 is processed during its passage through the moulder. The transport path 2 is broken in the area of the tool 3 , so that its knives can reach the underside of the workpiece 1 .

In Transportrichtung 8 der Werkstücke 1 ist mit Abstand hinter dem Werkzeug 3 das um eine vertikale Achse drehbare Werkzeug 4 an geordnet. Es befindet sich, in Transportrichtung 8 des Werkstückes 1 gesehen, auf der rechten Seite der Transportbahn 2. Mit dem Werk zeug 4, das auf einer vertikalen Spindel 9 drehfest sitzt, wird die in Transportrichtung 8 rechte Längsseite 10 des Werkstückes 1 bear beitet. Damit die Werkstücke 1 während ihres Transportes durch die Kehlmaschine einwandfrei gegenüber den Werkzeugen 3 bis 6 aus gerichtet sind, liegen die Werkstücke während ihres Transportes mit ihrer Längsseite 10 an einem Anschlaglineal 11 an, das im Bereich des Werkzeuges 4 für dessen Durchtritt unterbrochen ist.In the transport direction 8 of the workpieces 1 , the tool 4, which is rotatable about a vertical axis, is arranged at a distance behind the tool 3 . It is located, seen in the conveying direction 8 of the workpiece 1, on the right side of the transport path 2. By generating the work 4, the rotatably seated on a vertical spindle 9 is the right in the transportation direction 8 longitudinal side of the workpiece 1 beitet bear 10th So that the workpieces 1 are properly aligned with the tools 3 to 6 during their transport through the moulder, the workpieces lie with their long side 10 against a stop ruler 11 during their transport, which is interrupted in the area of the tool 4 for its passage.

Das Werkzeug 4 sitzt auf einem Querschieber 12, der sich vorzugs weise senkrecht zur Transportrichtung 8 der Werkstücke 1 erstreckt. Mit dem Querschieber 12 kann das Werkzeug 4 quer, vorzugsweise senkrecht zur Transportrichtung 8 verschoben werden.The tool 4 is seated on a cross slide 12 , which preferably extends perpendicular to the transport direction 8 of the workpieces 1 . With the cross slide 12 , the tool 4 can be moved transversely, preferably perpendicularly to the transport direction 8 .

In Transportrichtung 8 hinter dem Werkzeug 9 befindet sich das Werkzeug 5, das sich auf der, in Transportrichtung 8 gesehen, linken Seite der zu bearbeitenden Werkstücke 1 befindet. Dieses Werkzeug 5 sitzt drehfest auf einer vertikalen Spindel 13. Das Werkzeug 5 ist zusammen mit der Spindel 13 auf einem weiteren Querschieber 14 gelagert, der quer, vorzugsweise senkrecht zur Transportrichtung 8 der Werkstücke 1 verschoben werden kann. Die beiden Querschieber 12, 14 liegen im dargestellten Ausführungsbeispiel unmittelbar ne beneinander. Sie können aber auch mit Abstand voneinander ange ordnet sein. Die Oberseiten der Querschieber 12, 14 liegen vorteil haft in einer Ebene mit der Oberseite der Transportbahn 2, so daß die Werkstücke 1 beim Übergang von der Transportbahn 2 auf die Querschieber 12, 14 störungsfrei gefördert werden können. Die Oberseiten der Querschieber 12, 14 können aber auch tiefer liegen. Dann bilden separate Tischplatten in diesem Bereich die Transport bahn 2. In the transport direction 8 behind the tool 9 there is the tool 5 , which is located on the left side of the workpieces 1 to be machined, as seen in the transport direction 8 . This tool 5 sits on a vertical spindle 13 in a rotationally fixed manner. The tool 5 is mounted together with the spindle 13 on a further cross slide 14 which can be displaced transversely, preferably perpendicularly to the transport direction 8 of the workpieces 1 . The two cross slide 12 , 14 are in the illustrated embodiment immediately ne next to each other. But you can also be spaced from each other. The upper sides of the cross slide 12 , 14 advantageously lie in one plane with the upper side of the transport path 2 , so that the workpieces 1 can be conveyed without problems during the transition from the transport path 2 to the cross slide 12 , 14 . The upper sides of the cross slide 12 , 14 can also be lower. Then separate table tops in this area form the transport track 2.

In Transportrichtung 8 hinter dem Werkzeug 5 liegt das Werkzeug 6, das drehfest auf einer horizontalen Spindel 15 sitzt, die im Bereich oberhalb der Transportbahn 2 angeordnet ist. Mit dem Werkzeug 6 wird die Oberseite des Werkstückes 1 bearbeitet, beispielsweise ge radegehobelt. Es können weitere Werkzeuge folgen, wie zum Bei spiel weitere untere Spindeln.In the transport direction 8 behind the tool 5 is the tool 6 , which is non-rotatably seated on a horizontal spindle 15 which is arranged in the area above the transport path 2 . With the tool 6 , the top of the workpiece 1 is machined, for example ge planed. Other tools can follow, such as additional lower spindles.

Auf der Kehlmaschine lassen sich die unterschiedlichsten Bearbei tungen der Werkstücke in einfacher Weise durchführen. Sind die Werkzeuge 3 bis 6 entsprechend Fig. 2 eingestellt, dann werden die Werkstücke 1, die längs des in Transportrichtung 8 sich erstrecken den Anschlaglineales 11 transportiert werden, zunächst mit dem Werkzeug 3 an ihrer Unterseite geradgehobelt. Unmittelbar anschlie ßend wird mit dem Werkzeug 4 die in Transportrichtung 8 rechts lie gende Längsseite 10 geradegehobelt. Mit dem linken Werkzeug 5 wird die in Transportrichtung 8 linke Längsseite 17 des Werkstückes 1 geradegehobelt und damit die fertige Werkstückbreite bestimmt. Mit dem nachfolgenden Werkzeug 6 wird schließlich die Oberseite des Werkstückes 1 geradgehobelt und damit die Dicke des fertigen Werkstückes bestimmt.A wide variety of machining operations on the workpieces can be carried out in a simple manner on the moulder. If the tools 3 to 6 are set according to FIG. 2, then the workpieces 1 which are transported along the stop ruler 11 extending in the transport direction 8 are first planed with the tool 3 on their underside. Immediately afterwards the tool 4 is used to plan the long side 10 lying to the right in the transport direction 8 . Using the left tool 5 , the left longitudinal side 17 of the workpiece 1 in the transport direction 8 is planed straight and the finished workpiece width is thus determined. With the following tool 6 , the top of the workpiece 1 is finally planed and thus the thickness of the finished workpiece is determined.

Die Werkzeuge 4, 5, 6 können auch Profilwerkzeuge sein, d. h. sie tragen Profilmesser 16, wie dies beispielhaft für das obere Werkzeug 6 in Fig. 2 dargestellt ist. Die Profilmesser 16 haben die gewünschte Profilgebung. Damit werden die entsprechenden Seiten des Werk stückes 1 profiliert.The tools 4 , 5 , 6 can also be profile tools, ie they carry profile knives 16 , as is shown by way of example for the upper tool 6 in FIG. 2. The profile knives 16 have the desired profile. So that the corresponding sides of the workpiece 1 are profiled.

Nach dem Durchgang durch die Kehlmaschine sind die Werkstücke 1 an den genannten Seiten bearbeitet worden. Die Werkstücke 1 wer den mit geringem Abstand hintereinander an den verschiedenen Werkzeugen 3 bis 6 vorbeigeführt, welche die entsprechenden Bear beitungen an den Werkstücken vornehmen.After passing through the moulder, the workpieces 1 have been machined on the sides mentioned. The workpieces 1 who passed the different tools 3 to 6 one behind the other at a short distance, which carry out the corresponding machining operations on the workpieces.

Die Kehlmaschine läßt sich einfach umstellen, so daß auf ihr bei spielsweise eine Querprofilierung der Werkstücke 1 vorgenommen werden kann. Hierzu wird, wie aus Fig. 3 hervorgeht, der Querschie ber 12 mit dem darauf sitzenden Werkzeug 4 und der zugehörigen Spindel 9 in Richtung des Doppelpfeiles 19 quer zur Transportrich tung 8 des Werkstückes verschoben. Das Werkstück 1 wird mit we nigstens einem (nicht dargestellten) Anschlag angehalten. Ein sol cher Anschlag ist beispielsweise im Bereich der Transportwalzen 24 vorgesehen, der gesteuert nach unten gefahren wird und das Werk stück 1 in der zum Querprofilieren erforderlichen Lage positioniert. Das Werkstück 1 wird in dieser Lage von den Transportwalzen oder von (nicht dargestellten) Andruckelementen gehalten. Nunmehr wird gesteuert der Querschieber 12 quer zur Transportrichtung verfahren, wobei das rotierende Werkzeug 4 mit seinen Profilmessern die Stirn seite 20 des Werkstückes 1 profiliert. Auf diese Weise kann auf der Kehlmaschine eine Zapfen- und Schlitzbearbeitung am Werkstück 1 vorgenommen werden.The moulder can be easily changed so that a cross profile of the workpieces 1 can be made on it in example. For this purpose, as can be seen from FIG. 3, the cross slide 12 with the tool 4 seated thereon and the associated spindle 9 are moved in the direction of the double arrow 19 transversely to the transport direction 8 of the workpiece. The workpiece 1 is stopped with at least one stop (not shown). Such a stop is provided, for example, in the region of the transport rollers 24 , which is moved down in a controlled manner and the workpiece 1 is positioned in the position required for cross-profiling. The workpiece 1 is held in this position by the transport rollers or by pressure elements (not shown). Now the cross slide 12 is controlled to move transversely to the direction of transport, the rotating tool 4 profiling the end face 20 of the workpiece 1 with its profile knives. In this way, a tenoning and slot machining can be carried out on the workpiece 1 on the moulder.

Nachdem die Querprofilierung des Werkstückes 1 beendet ist, wird der (nicht dargestellte) Anschlag zurückgefahren und damit das Werkstück 1 freigegeben. Es wird dann mittels der Transport- bzw. Vorschubwalzen 24 in Transportrichtung 8 weiter gefördert. Im Be reich des Werkzeuges 6 kann ein weiterer (nicht dargestellter) An schlag vorgesehen sein, gegen den das Werkstück 1 aufläuft und am weiteren Transport gehindert wird. Dieser Anschlag ist so positio niert, daß die andere Stirnseite des Werkstückes 1 mit dem Werk zeug 4 durch Verschieben des Querschiebers 12 ebenfalls querprofi liert werden kann. Auf diese Weise wird bei jeder Bewegung des Querschiebers 12 eine Querprofilierung am Werkstück 1 vorgenom men. Der Verschiebeweg des Querschiebers 12 ist so groß, daß auch die breitesten, noch auf der Transportbahn 2 zu transportierenden Werkstücke 1 an ihren Stirnseiten querprofiliert werden können.After the transverse profiling of the workpiece 1 has ended, the stop (not shown) is retracted and the workpiece 1 is thus released. It is then conveyed further in the transport direction 8 by means of the transport or feed rollers 24 . In the area of the tool 6 , another (not shown) can be provided, against which the workpiece 1 runs up and is prevented from being transported further. This stop is so positio ned that the other end face of the workpiece 1 with the tool 4 by moving the cross slide 12 can also be querprofi liert. In this way, a transverse profile on the workpiece 1 is vorgenom men with each movement of the cross slide 12 . The displacement of the cross slide 12 is so large that also can be profiled transversely to the transport path 2 to be transported workpieces 1 on their end faces breitesten, yet.

Der Anschlag kann auch so positioniert oder ein weiterer Anschlag so vorgesehen sein, daß die in Transportrichtung 8 rückwärtige Stirn seite 21 (Fig. 2) des Werkstückes 1 so liegt, daß diese Stirnseite 21 durch das Werkzeug 5 querprofiliert werden kann. In diesem Falle kann der Querschieber 14 quer zur Transportrichtung 8 zusammen mit dem auf ihm sitzenden Werkzeug 5 und der Spindel 13 verscho ben werden.The stop may also be positioned or a further stop may be provided so that the rear in the conveying direction 8 end face 21 (Fig. 2) of the workpiece 1 so, in that this end face can be transversely profiled by the tool 5 21. In this case, the cross slide 14 can be moved ben to the transport direction 8 together with the tool 5 sitting on it and the spindle 13 .

Die in Transportrichtung 8 vordere Stirnseite 20 des Werkstückes 1 kann auch vom Werkzeug 5 querprofiliert werden. In diesem Fall ist der Anschlag entsprechend positioniert.The front end face 20 of the workpiece 1 in the transport direction 8 can also be cross-profiled by the tool 5 . In this case, the stop is positioned accordingly.

Es ist aber auch möglich, nach der Querprofilierung der Stirnseite 20 des Werkstückes 1 das Werkstück 1 zurückzufahren, das Werkstück 1 zu wenden und dann erneut in Transportrichtung 8 zu transportie ren, bis es mit seiner Stirnseite 21 in der beschriebenen Weise am Anschlag anliegt und mit dem Werkzeug 4 querprofiliert werden kann.It is also possible to retract the workpiece 1 after the transverse profiling of the end face 20 of the workpiece 1 to turn the workpiece 1 and then re-ren in the direction of transport 8 to transportie until it rests with its end face 21 in the described manner on the stop and the tool 4 can be cross-profiled.

Die Querschieber 12, 14 dienen bei der Kehlmaschine somit nicht nur dazu, die Werkzeuge 4, 5 auf unterschiedliche Durchmesser bzw. Werkstückbreiten einzustellen. Die Verstellwege der Querschieber 12, 14 sind entsprechend größer, um die Werkstücke 1 in der be schriebenen Weise querprofilieren zu können. Der maximale Ver schiebeweg der Querschieber 12, 14 ist so groß, daß auch die brei testen, durch die Kehlmaschine zu transportierenden Werkstücke 1 an ihren Stirnseiten 20, 21 zuverlässig querprofiliert werden können.The cross slide 12 , 14 are therefore not only used in the moulder to set the tools 4 , 5 to different diameters or workpiece widths. The adjustment paths of the cross slide 12 , 14 are correspondingly larger in order to be able to cross-profile the workpieces 1 in the manner described. The maximum Ver sliding path of the cross slide 12 , 14 is so large that the slurry test, workpieces 1 to be transported by the moulder can be reliably cross-profiled on their end faces 20 , 21 .

Die Kehlmaschine kann auch so umgestellt werden, daß mit ihr ein Umfräsen von Rahmen, wie Fensterrahmen, einfach möglich ist (Fig. 4). Das untere horizontale Werkzeug 3 wird abgesenkt, so daß es nicht am Rahmen 22 in Eingriff kommt. Das Werkzeug 5 mit den Andruckelementen 25 (Fig. 2) wird vom Querschieber 14 abgenom men. Somit kann der Rahmen 22 am Werkzeug 4 vorbeigeführt wer den, wobei seine Profilmesser den Rahmen 22 an der Außenseite entsprechend profilieren. Der Umfräsvorgang ist an sich bekannt und wird darum nicht näher beschrieben. Der Rahmen 22 wird an sämtli chen Seiten außenseitig profiliert, wozu er in der erforderlichen Wei se jeweils um 90° gedreht wird. Der Rahmen 22 selbst wird aus den zuvor längs- und querprofilierten Werkstücken 1 in bekannter Weise zusammengesetzt. Mit dem Querschieber 12 läßt sich das Werkzeug 4 optimal in bezug auf den Rahmen 22 einstellen, so daß er sauber umfräst wird. Der Rahmen 22 wird mit den Transportwalzen 24 in Transportrichtung 8 (Fig. 2) auf der Transportbahn 2 bewegt, wobei er am Anschlaglineal 11 anliegt.The moulder can also be converted so that it is easily possible to mill frames, such as window frames ( FIG. 4). The lower horizontal tool 3 is lowered so that it does not engage the frame 22 . The tool 5 with the pressure elements 25 ( FIG. 2) is removed from the cross slide 14 . Thus, the frame 22 can be guided past the tool 4 , the profile knife profiling the frame 22 on the outside accordingly. The routing process is known per se and is therefore not described in more detail. The frame 22 is profiled on the outside on all sides, for which purpose it is rotated by 90 ° in the required manner. The frame 22 itself is assembled from the previously longitudinally and transversely profiled workpieces 1 in a known manner. With the cross slide 12 , the tool 4 can be optimally adjusted with respect to the frame 22 , so that it is milled cleanly. The frame 22 is moved with the transport rollers 24 in the transport direction 8 ( FIG. 2) on the transport path 2 , whereby it rests on the stop ruler 11 .

Es ist für den Umfräsvorgang auch möglich, beide Werkzeuge 4 und 5 zu verwenden (Fig. 5). In diesem Fall wird der Querschieber 14 so weit quer zur Transportrichtung 8 verschoben, daß beide Werkzeuge 4, 5 nebeneinander liegen. Wird der Rahmen 22 an den beiden Werkzeugen 4, 5 vorbeitransportiert, bearbeiten sie die entsprechen de Außenseite des Rahmens. Um Ausrisse am Ende der jeweils be arbeiteten Rahmenseite zu vermeiden, wird eines der beiden Werk zeuge 4, 5 in bekannter Weise im Gleichlauf zur Transportrichtung 8 drehbar angetrieben.It is also possible for the milling operation to use both tools 4 and 5 ( FIG. 5). In this case, the cross slide 14 is moved so far transversely to the transport direction 8 that the two tools 4 , 5 lie side by side. If the frame 22 is transported past the two tools 4 , 5 , they process the corresponding de outside of the frame. To avoid tears at the end of each frame side be worked, one of the two tools 4 , 5 is rotatably driven in a known manner in synchronism with the transport direction 8 .

Mit den Querschiebern 12, 14 können die Werkzeuge 4, 5 so weit verschoben werden, daß sie im wesentlichen hinter dem seitlichen Anschlaglineal 11, also außerhalb der Transportbahn 2 liegen. Der Rahmen 22 kann ein Fensterrahmen oder ein Türrahmen sein. Die den Werkzeugen zugeordneten (nicht dargestellten) Andruckele mente sorgen dafür, daß die Werkstücke 1 unmittelbar vor und hinter dem jeweiligen Werkzeug gegen die Transportbahn 2 gedrückt wer den, so daß ein sauberer Durchlauf der Werkstücke 1 an den Werk zeugen 3 bis 6 gewährleistet ist. Wird das Werkzeug 5 abgenommen (Fig. 4), werden vorteilhaft auch die zugehörigen Andruckelemente 25 (Fig. 2) abgenommen. Sie sind an einer Absaughaube 26 vorge sehen, die zusammen mit den Andruckelementen 25 vorteilhaft als Einheit abnehmbar ist. Auf diese Weise ist der in Transportrichtung linke Bereich der Kehlmaschine frei, so daß die breiten Rahmen 22 für den Umfräsvorgang durch die Kehlmaschine transportiert werden können.With the cross slides 12 , 14 , the tools 4 , 5 can be moved so far that they lie essentially behind the lateral stop ruler 11 , that is to say outside the transport path 2 . The frame 22 can be a window frame or a door frame. The associated tools (not shown) Andruckele elements ensure that the workpieces 1 immediately in front of and behind the respective tool against the transport path 2 who pressed, so that a clean passage of the workpieces 1 to the work witnesses 3 to 6 is guaranteed. If the tool 5 is removed ( FIG. 4), the associated pressure elements 25 ( FIG. 2) are also advantageously removed. You are featured on a suction hood 26 , which is advantageously removable as a unit together with the pressure elements 25 . In this way, the left area of the moulder in the direction of transport is free, so that the wide frames 22 can be transported through the moulder for the milling operation.

Es ist schließlich auch möglich, den Querschieber 12 so zu verschie ben, daß das Werkzeug 4 in Transportrichtung 8 auf der linken Seite der Kehlmaschine neben dem Werkzeug 5 liegt.Finally, it is also possible to move the cross slide 12 ben so that the tool 4 is in the transport direction 8 on the left side of the moulder next to the tool 5 .

Die Fig. 6 und 7 zeigen schließlich die Möglichkeit, mit der Kehlma schine ein Konturfräsen durchzuführen. Das Werkzeug 5' ist mit ei nem Anlaufring 27 versehen, der eine Schablone 23 abtastet, auf der das zu bearbeitende Werkstück 1 durch die Kehlmaschine gefördert wird. Der Anlaufring 27 sitzt unter Zwischenlage eines Lagers 29, vorzugsweise eines Wälzlagers, drehbar auf einer Scheibe 30 auf der Spindel 13 zusammen mit dem Werkzeug 5'. Die Schablone 23 ist mit der entsprechenden Kontur versehen, die in das Werkstück 1 gefräst werden soll. Der Anlaufring 27 tastet die Schablone 23 ab, wodurch dementsprechend eine Kontur in das Werkstück 1 gefräst wird. Das Werkzeug 5' sitzt drehfest auf der Spindel 13 und hat gerade oder profilierte Messer 28. Das Werkstück 1 mit der Schablone 23 wird mit den Transportwalzen 24 durch die Kehlmaschine transportiert. Die Schablone 23 liegt auf der Transportbahn 2 auf. Das Werkstück 1 liegt mit seiner einen Längsseite 10 am Anschlaglineal 11 an, das senkrecht von der Transportbahn 2 absteht. Die Schablone 23 hat, wie Fig. 7 zeigt, vorteilhaft geringen Abstand vom Anschlaglineal. FIGS. 6 and 7 finally show the possibility of using the machine Kehlma a contour milling perform. The tool 5 'is provided with a thrust ring 27 which scans a template 23 on which the workpiece 1 to be machined is conveyed by the moulder. The thrust ring 27 sits with the interposition of a bearing 29 , preferably a roller bearing, rotatably on a disk 30 on the spindle 13 together with the tool 5 '. The template 23 is provided with the corresponding contour that is to be milled into the workpiece 1 . The thrust ring 27 scans the template 23 , whereby a contour is milled accordingly into the workpiece 1 . The tool 5 'sits on the spindle 13 in a rotationally fixed manner and has straight or profiled knives 28. The workpiece 1 with the template 23 is transported by the moulder with the transport rollers 24 . The template 23 lies on the transport path 2 . The workpiece 1 lies with its one long side 10 against the stop ruler 11 , which projects perpendicularly from the transport path 2 . As shown in FIG. 7, the template 23 advantageously has a small distance from the stop ruler.

Es ist auch möglich, anstelle der Transportwalzen 24 einen Ketten förderer oder dergleichen einzusetzen, der die Werkstücke 1 exakt gerade durch die Kehlmaschine transportiert, so daß auf das An schlaglineal 11 ganz oder teilweise verzichtet werden kann.It is also possible to use a chain conveyor or the like instead of the transport rollers 24 , which transports the workpieces 1 exactly straight through the moulder, so that the ruler 11 can be dispensed with in whole or in part.

Das Werkzeug 5' ist ständig mit einem Anpreßdruck in Richtung auf das zu profilierende Werkstück 1 beaufschlagt. Dieser Anpreßdruck ist größer als der bei der Bearbeitung des Werkstückes 1 auftreten de, entgegengesetzt wirkende Schnittdruck. Dadurch wird gewährlei stet, daß der Anlaufring 27 zuverlässig an der Schablone 23 anliegt und das Werkzeug 5' das Werkstück 1 mit der vorgegebenen Kontur bearbeitet. Wenn das Werkstück 1 schon vor der Bearbeitung in der Kehlmaschine mit der fertigen Kontur versehen ist, kann der An laufring 27 auch direkt an der Werkstückkontur anliegen. In diesem Fall wird mit dem Werkzeug 5' beispielsweise eine Profilgebung, wie etwa eine Abrundung, vorgenommen.The tool 5 'is constantly subjected to a contact pressure in the direction of the workpiece 1 to be profiled. This contact pressure is greater than that occurring in the processing of the workpiece 1 de, opposing cutting pressure. This ensures that the thrust ring 27 bears reliably against the template 23 and the tool 5 'processes the workpiece 1 with the predetermined contour. If the workpiece 1 is already provided with the finished contour before processing in the moulder, the race 27 can also rest directly on the workpiece contour. In this case, the tool 5 'is used, for example, to profile, such as rounding off.

Um den ständig wirkenden Anpreßdruck zu erzielen, ist eine am Querschlitten 14, auf dem das Werkzeug 5' sitzt, angreifende Zug/Druckeinrichtung 30 vorgesehen, die vorteilhaft als Kolben- Zylinder-Einheit ausgebildet ist. Der Zylinder 31 der Einrichtung 30 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel kehlmaschinenfest angeord net, während die Kolbenstange 32 am Querschlitten 14 angreift. Wird die in Transportrichtung 8 linke Längsseite 17 des Werkstückes 1 profiliert, wird die Kolbenstangenseite 32 des Zylinders 31 mit Druck beaufschlagt, so daß der Querschlitten 14 senkrecht zur Trans portrichtung 8 so verschoben wird, daß das Werkzeug 5' mit dem Anlaufring 27 unter Druck an der Schablone 23 anliegt.In order to achieve the constantly acting contact pressure, a pulling / pushing device 30 is provided which acts on the cross slide 14 on which the tool 5 'is seated and which is advantageously designed as a piston-cylinder unit. The cylinder 31 of the device 30 is in the exemplary embodiment shown net mouldable, while the piston rod 32 engages the cross slide 14 . If the left in the conveying direction 8 longitudinal side 17 profiled of the workpiece 1, the piston rod side is treated 32 of the cylinder 31 with pressure so that the transverse carriage 14 perpendicularly port towards the Trans 8 is displaced so that the tool 5 'to the stop ring 27 under pressure to the template 23 abuts.

Während des Konturfräsens liegt das Werkstück 1 am Anschlaglineal 11 an und wird an seiner der Längsseite 17 gegenüberliegenden Längsseite 10 mit dem auf dem Querschlitten 12 sitzenden Werkzeug 4 bearbeitet. Das Werkzeug 4 wird im Gegensatz zum Werkstück 5' während der Bearbeitung des Werkstückes 1 nicht quer zur Trans portrichtung 8 bewegt, so daß der Querschlitten 12 auf eine vorgege bene Position eingestellt wird. Das Werkzeug 4 kann auch mit gera den oder profilierten Messern versehen sein.During the contour milling, the workpiece 1 lies against the stop ruler 11 and is machined on its longitudinal side 10 opposite the longitudinal side 17 with the tool 4 seated on the cross slide 12 . In contrast to the workpiece 5 ', the tool 4 is not moved transversely to the trans port direction 8 during the machining of the workpiece 1 , so that the cross slide 12 is set to a predetermined position. The tool 4 can also be provided with straight or profiled knives.

Das Werkzeug 4 kann aber auch zum Konturfräsen des Werkstückes 1 herangezogen werden. In diesem Falle wird der Querschlitten 12 nicht ortsfest eingestellt, sondern mit der Zug/Druckeinrichtung 33 verschoben, die vorteilhaft durch eine Kolben-Zylinder-Einheit gebil det wird. Der Zylinder 34 ist vorteilhaft kehlmaschinenfest angeord net, während die Kolbenstange 35 am Querschlitten 12 angreift. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird nun die Kolbenseite mit Druck beaufschlagt, so daß das Werkzeug 4 mit dem Anlaufring unter einem entsprechenden Anpreßdruck an der Schablone anliegt. Der Anpreßdruck ist größer als der bei der Bearbeitung entstehende, entgegengesetzt zum Anpreßdruck wirkende Schnittdruck. Das Werkzeug 4 ist, wenn es zum Konturfräsen eingesetzt werden soll, in gleicher Weise wie das Werkstück 5' mit einem Anlaufring versehen, der eine entsprechende Kontur an der Schablone 23 abtastet. In die sem Falle ist die Kontur an der dem Werkzeug 4 zugewandten Seite der Schablone 23 vorgesehen.The tool 4 can also be used for contour milling of the workpiece 1 . In this case, the cross slide 12 is not set stationary, but is shifted with the pull / push device 33 , which is advantageously formed by a piston-cylinder unit. The cylinder 34 is advantageously angeord net, while the piston rod 35 engages the cross slide 12 . In the illustrated embodiment, the piston side is now pressurized so that the tool 4 with the thrust ring rests on the template under a corresponding contact pressure. The contact pressure is greater than the cutting pressure that arises during processing and acts counter to the contact pressure. The tool 4 , if it is to be used for contour milling, is provided in the same way as the workpiece 5 'with a thrust ring which scans a corresponding contour on the template 23 . In this case, the contour is provided on the side of the template 23 facing the tool 4 .

Es ist auch möglich, beide Werkzeuge 4, 5' gleichzeitig zum Kontur fräsen einzusetzen, so daß an beiden Längsseiten 10, 17 des Werk stückes 1 gleichzeitig Konturen gefräst werden können. Die Schablo ne 23 ist in diesem Fall an beiden Längsseiten mit einer entspre chenden Kontur versehen, die vom Anlaufring des jeweiligen Werk zeuges 4, 5' abgetastet wird.It is also possible to use both tools 4 , 5 'for contour milling at the same time, so that contours can be milled on both longitudinal sides 10 , 17 of the workpiece 1 at the same time. The template 23 is in this case provided on both long sides with a corre sponding contour, which is scanned by the thrust ring of the respective tool 4 , 5 '.

Da das Werkzeug 4, 5' ständig in Richtung auf das Werkstück 1 ge zogen bzw. gedrückt wird, ist gewährleistet, daß der Anlaufring 27 stets an der Kontur 36 der Schablone 23 anliegt. Entsprechend dem Verlauf dieser Kontur 36 wird das Werkzeug 4, 5' quer zur Trans portrichtung 8 des Werkstückes 1 bewegt. Da der Anpreßdruck des Werkzeuges 4, 5' größer ist als der entgegengesetzt wirkende Schnittdruck, wird im Werkstück 1 die entsprechende Kontur sauber gefräst.Since the tool 4 , 5 'is constantly drawn or pressed in the direction of the workpiece 1 , it is ensured that the thrust ring 27 always bears against the contour 36 of the template 23 . According to the course of this contour 36 , the tool 4 , 5 'is moved transversely to the trans port direction 8 of the workpiece 1 . Since the contact pressure of the tool 4 , 5 'is greater than the opposing cutting pressure, the corresponding contour is milled cleanly in the workpiece 1 .

Der Transport des Werkstückes 1 beim Konturfräsen erfolgt durch die Transportwalzen 24, die auf dem Werkstück 4 aufliegen. The workpiece 1 is transported during contour milling by the transport rollers 24 which rest on the workpiece 4 .

Der Anpreßdruck des Werkzeuges 4, 5' wird so auf den Schnittdruck während des Konturfräsens abgestimmt, daß das Werkstück 1 zu verlässig auf der Transportbahn 2 durch die Kehlmaschine transpor tiert wird.The contact pressure of the tool 4 , 5 'is so matched to the cutting pressure during contour milling that the workpiece 1 is reliably transported on the transport path 2 through the moulder.

Die Schablone 23 kann auch auf dem Werkstück 1 vorgesehen sein. In diesem Fall befindet sich der Anlaufring 27 oberhalb des Werkzeu ges 5' auf der Spindel 13.The template 23 can also be provided on the workpiece 1 . In this case, the thrust ring 27 is located above the tool 5 'on the spindle 13 .

Das Konturfräsen kann auch so durchgeführt werden, daß die Werk zeuge 4, 5' gesteuert quer zur Transportrichtung 8 der Werkstücke 1 verstellt werden. Dabei ergibt sich die Kontur durch das entspre chende Programm der Steuerung.The contour milling can also be carried out in such a way that the tools 4 , 5 'are controlled and adjusted transversely to the transport direction 8 of the workpieces 1 . The contour results from the corresponding control program.

Die Kehlmaschine stellt eine Universalmaschine dar, mit der durch einfache Verstellung der entsprechenden Werkzeuge die Werkstücke geradgehobelt, längsprofiliert, querprofiliert, umfräst oder konturge fräst werden können. Für die Querprofilierung wird der Transport der Werkstücke 1 in der beschriebenen Weise unterbrochen, so daß die entsprechenden Stirnseiten 20, 21 der Werkstücke 1 mit den Werk zeugen 4 bzw. 5 in der erforderlichen Weise querprofiliert, beispiels weise mit Zapfen und Schlitzen versehen werden können. Es ist auch möglich, das Anschlaglineal 11 schwenkbar auszubilden, so daß die Werkstücke unter einem Winkel schräg zur Transportrichtung 8 lie gen. Dann ist auch eine Querbearbeitung unter entsprechenden Win keln an den Werkstücken 1 möglich.The moulder is a universal machine with which the workpieces can be planed, longitudinally profiled, cross-profiled, milled or contoured by simply adjusting the corresponding tools. For the transverse profiling, the transport of the workpieces 1 is interrupted in the manner described, so that the corresponding end faces 20 , 21 of the workpieces 1 with the work testify 4 and 5 in the required manner cross-profiled, for example, can be provided with pins and slots. It is also possible to form the stop rail 11 pivotally, so that the workpieces are inclined at an angle to the transport direction lie 8 gene. Then is also a transverse processing under appropriate Win possible angles on the workpieces. 1

Sämtliche Verstellvorgänge, der Transport der Werkstücke sowie das Anhalten der Werkstücke werden über eine Steuerung automatisch vorgenommen. Es ist aber durchaus möglich, diese einzelnen Schritte handgesteuert durchzuführen. All adjustment processes, the transport of the workpieces and the The workpieces are stopped automatically by a control performed. But it is entirely possible to use these individual Perform steps manually.

Um die Stirnseiten 20, 21 des Werkstücks 1 querprofilieren zu können, ist es selbstverständlich auch möglich, nicht das Werkzeug 4 bzw. 5 quer zur Transportrichtung 8 zu bewegen, sondern das entsprechen de Werkstück. Es können auch das Werkzeug 4 bzw. 5 mit ihren Querschlitten 12, 14 und das Werkstück 2 quer zur Transportrichtung 8 während der Querprofilierung bewegbar sein. Wird das Werkstück 8 bei der Querprofilierung bewegt, wird es in geeigneter Weise ge spannt und positioniert.In order to be able to cross-profile the end faces 20 , 21 of the workpiece 1 , it is of course also possible not to move the tool 4 or 5 transversely to the transport direction 8 , but rather the corresponding workpiece. The tool 4 or 5 with its cross slides 12 , 14 and the workpiece 2 can also be movable transversely to the transport direction 8 during the cross-profiling. If the workpiece 8 is moved during cross-profiling, it is clamped and positioned in a suitable manner.

Claims

1. Moulder with a transport path, on the workpieces for machining along rotatably driven tools can be moved past, which are non-rotatably on spindles, characterized in that at least one tool ( 4 , 5 ') during the machining of the workpiece ( 1 ) constantly with a Pressure is applied in the direction of the workpiece ( 1 ), which is greater than the counter pressure acting on the tool ( 4 , 5 ') when the workpiece ( 1 ) is machined.

2. Moulder according to claim 1, characterized in that the tool ( 4 , 5 ') during the machining of the workpiece ( 1 ) transversely to the transport direction ( 8 ) of the workpiece ( 1 ) is freely movable.

3. Moulder according to claim 1 or 2, characterized in that the tool ( 4 , 5 ') sits on a carriage ( 12 , 14 ) which can be moved transversely to the transport direction ( 8 ) of the workpiece ( 1 ).

4. Moulder according to claim 3, characterized in that on the carriage ( 12 , 14 ) engages at least one pull / push device ( 30 , 31 ).

5. Moulder according to claim 4, characterized in that the pull / push device ( 30 , 31 ) is a piston-cylinder unit.

6. Moulder according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the spindle ( 9 , 13 ) of the tool ( 4 , 5 ') sits a thrust ring ( 27 ).

7. Moulder according to claim 6, characterized in that the thrust ring ( 27 ) scans a contour ( 36 ) on a template ( 23 ).

8. Moulder according to claim 7, characterized in that the workpiece ( 1 ) on the Scha blone ( 23 ) sits.

9. Moulder according to claim 7, characterized in that the template ( 23 ) sits on the workpiece ( 1 ).

10. Moulder according to one of claims 1 and 3 to 9, characterized in that the tool ( 4 , 5 ') is controlled to move transversely to the transport direction ( 8 ) of the workpiece ( 1 ) during contour milling.