EP0051885B1 - Dispositif perfectionné d'enfoncement et de positionnement de goujons dans des dalles en béton - Google Patents

Dispositif perfectionné d'enfoncement et de positionnement de goujons dans des dalles en béton Download PDF

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EP0051885B1
EP0051885B1 EP81201159A EP81201159A EP0051885B1 EP 0051885 B1 EP0051885 B1 EP 0051885B1 EP 81201159 A EP81201159 A EP 81201159A EP 81201159 A EP81201159 A EP 81201159A EP 0051885 B1 EP0051885 B1 EP 0051885B1
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EP
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dowels
machine
slabs
horizontal beam
concrete
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EP81201159A
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Inventor
Andréas Moser
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H E T AG
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Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/04—Devices for laying inserting or positioning reinforcing elements or dowel bars with or without joint bodies; Removable supports for reinforcing or load transfer elements; Devices, e.g. removable forms, for making essentially horizontal ducts in paving, e.g. for prestressed reinforcements

Definitions

  • the present invention relates to a device for driving and positioning studs in concrete slabs during the construction of a road.
  • the studs are placed parallel to each other on either side of the joints separating the slabs and perpendicular to these joints.
  • studs designates a stud proper or a similar bar allowing the withdrawal or the expansion of the concrete from the slabs which it connects and constituting a load transfer element on either side of the joint between these slabs.
  • German device DE-A 2406925 discloses a device mounted on a compactor-finisher machine, this device being intended to drive and place steel studs in the freshly poured concrete of a concrete road slab.
  • the device comprises a horizontal beam which comprises several stud stores and pressure guides distributed two by two opposite one another and directed downwards, intended to push the studs out of support clamps holding said studs in position waiting and driving these studs down to the lower position in the concrete not yet taken from the slabs, these clamps being able to slide vertically and transversely with respect to the horizontal beam.
  • the device is mounted on a carriage suspended from rails and designed to move along the aforementioned machine.
  • the subject of the present invention is a device for placing studs at the joints of road concrete slabs which overcomes the drawbacks of known techniques.
  • the device according to the invention is of the type according to DE-A-2406925, it makes it possible to drive and position by vibration parallel to each other, studs in concrete slabs during the construction of roads, horizontally, on both sides and the other of the joints separating these slabs and perpendicular to these joints, comprising a horizontal beam which comprises at least one store of studs, pressure guides, vibrators and holding members intended to grip the studs and which is mounted on a frame independent so that it can be moved vertically by displacement means over a joint, in order to drive these studs down to the lower position in the concrete not yet taken from the slabs, the studs being separated from the holding members under the action of vibrators on the beam and pressure guides on said studs.
  • the device of the above type comprises a lower smoothing plate intended to rest and slide on the surface of the already compacted concrete slab, this lower plate comprising openings for the passage of the studs and pressure guides fixed to the above-mentioned horizontal beam sliding downward along vertical guides to ensure the insertion of the studs into the concrete not yet taken from the slabs while the holding members bear on the aforementioned lower plate so as to obstruct said orifices.
  • the bottom plate or smoothing plate of the device according to the invention prevents alterations to the surface of the slabs, due to vibrations when the studs are driven in.
  • the device according to the invention can be produced as a dowel-smoothing device independent of the compactor-finisher machine. It is then hung on a compacting-finishing machine with sliding formwork which distributes, compacts and finishes a concrete slab in continuous advance, by drive means allowing a discontinuous movement of said device relative to said machine, which avoids the stop of the latter during the stud positioning operation.
  • the device according to the invention can also be connected directly to the chassis of a compacting-finishing machine. This implies the interruption of the continuous progression of the latter, for the duration of the positioning of the studs, but unlike the known devices, this stopping does not constitute a drawback, since the forces exerted for the driving in of the studs are not transmitted to the chassis of the compacting-finishing machine, but to the bottom plate or smoothing plate of the device.
  • the device can be suspended from a horizontal beam integral with the chassis of said compacting-finishing machine by articulated or sliding means, capable of carrying part of the weight of said device by said chassis. the machine.
  • These means may in particular include a compensation mechanism, intended carry said device with a constant, adjustable weight, by the chassis of the machine.
  • the above-mentioned articulated means consist of pairs of rods each forming a parallelogram articulated with the horizontal beam of the chassis of the machine and with the lower smoothing plate of the device.
  • the compensation mechanism is advantageously constituted by rods articulated on the rods and suspended from springs. These springs can bear on a guide carried by the horizontal beam of the chassis of the compactor-finishing machine. They each carry a rod by a nut screwed to the threaded end of each rod.
  • the means for vertical displacement of the horizontal beam advantageously consist of hydraulic cylinders, suspended from supports fixed to said bottom plate of the device.
  • the stud holding members can advantageously be constituted by stud holding clamps and can be slidably arranged with the horizontal beam, on either side of the pressure guides, as in the devices known described above.
  • the device shown is used to drive in and position studs 1 in concrete slabs 2 for roads.
  • the studs 1 extend on either side of the expansion and withdrawal joints between the slabs 2.
  • the studs 1 are mutually parallel and perpendicular to the joints of the slabs 2.
  • the device shown is attached to the rear part of a compacting-finishing machine for continuously casting concrete slabs 2.
  • the device for driving and positioning the studs 1 in the concrete constituting the slabs 2 essentially comprises a smoothing plate 4 suspended from the post beams 3 forming horizontal support arms of the chassis 9 of the compactor-finisher machine and resting on the surface of the slab in concrete 2 placed by this machine, as well as a horizontal beam 5 suspended by means of vertical displacement cylinders 6, to supports 7 fixed on the smoothing plate 4.
  • the smoothing plate is attached to the chassis 9 of the compacting-finishing machine by means of jacks 8.
  • the device for driving in and positioning the studs thus placed at the rear of the compactor-finisher machine, is driven by the latter in a direction perpendicular to the joints between the slabs 2, and can be moved in a translational movement relative to to the machine by actuating the jacks 8 attached to the chassis 9 of the compactor-finisher machine and articulated at 10 to the smoothing plate 4 of the device.
  • the device as a whole is suspended from the beam or support arms 3 of the chassis 9 of the compactor-finisher machine, preferably by means of articulated means 11 capable of causing the device to be carried by the posterior beams or support arms. 3 of chassis 9 of the compacting-finishing machine with an essentially constant and adjustable force.
  • the articulated means 11 are constituted by pairs of rods 12 each forming with the horizontal beam or support arms 3 of the chassis 9 of the machine and with the smoothing plate 4 an articulated parallelogram intended to take up part of the driving forces of the studs 1 in the concrete slab 2 in order to avoid an undesirable inclination of the smoothing plate 4, which inclination would cause unacceptable unevennesses in the surface of the concrete slabs 2.
  • the articulated parallelograms are articulated with compensation mechanisms 13 constituted by rods 14 which can be suspended from springs 16, these springs 16 bearing on a guide 15 carried by the horizontal beam or arm 3 of the chassis 9 of the compactor-finisher machine.
  • the stress of the springs 16 is adjustable by modifying the position of a nut 17 screwed to the threaded end of each rod 14. It is thus possible to adjust the load of the device on each of the beams or arms 3 of the compactor-finisher machine.
  • the arrangement described above allows the driving in and positioning of the studs without interrupting the continuous progression of the compactor-finisher machine. It is sufficient, during each aforementioned operation, to release the horizontal displacement cylinders 8 to immobilize the smoothing plate 4 on the concrete slab 2 for the duration of installation of the studs 1.
  • the device When the insertion and insertion of the studs 1 are completed, the device is returned to the compactor-finisher machine by actuation of the jacks 8.
  • the insertion and the installation of the studs are carried out by displacement of the horizontal beam 5 of the device.
  • This horizontal beam 5 extends parallel to the joint separating the slabs 2, and is movable vertically above the joints.
  • the horizontal beam 5 is raised and lowered by the vertical displacement cylinders 6.
  • the horizontal beam 5 carries lateral clamps 18 arranged two by two along its longitudinal edges and placed one against the other.
  • Each clamp 18 is in fact made up of two arms articulated around an upper pivot 19 and constantly urged towards each other by a return spring 20.
  • the arms of each clamp 18 have in their lower part recesses 24 of which the widths correspond to the diameter of the studs 1.
  • Each clamp 18 is guided by an upper lateral collar 21 and by a lower lateral collar 22 fixed to the horizontal beam 5.
  • the upper pivot 19 of each clamp 18 projects on either side of the arms of this clamp and serves as a stop for the upper lateral collar 21.
  • each clamp 18 allows the horizontal beam 5 to move vertically when the studs 1 are pushed in (FIG. 3).
  • Presser guides 23, integral with the horizontal beam 5 are distributed regularly in pairs between the pairs of lateral clamps 18 and are arranged one opposite the other. These pressure guides 23 each consist of a bar, the lower end of which has a notch 27 open at the bottom, corresponding to the diameter of the studs 1. They are fixed laterally to the horizontal beam 5 and directed downwards. When lowering the horizontal beam 5, the pressure guides 23, which are also driven downward, push the studs 1 downwards and force the arms of the holding clamps 18 to open against the springs 20, so as to release these studs 1 which are then driven into the concrete by presser guides 23 through openings 26 formed in the smoothing plate 4 (FIG. 4).
  • the horizontal beam 5 is further equipped with one or more vibrators 25 mounted on its upper face and capable of transmitting appropriate vibrations to it.
  • the device described above Before driving in and positioning the studs 1 in the not yet set and practically plastic concrete of the slabs 2, the device described above is located above these slabs 2, resting on their surface by its smoothing plate 4. In the upper position ( Figure 3) of the horizontal beam 5, the studs 1 are gripped by the side clamps 18. For this purpose, the ends of the studs 1 are engaged in the recesses 24 of the clamps 18 and rest by their weight against the bottoms of these recesses 24, formed in the ends of the arms of these clamps 18.
  • the horizontal beam 5 is lowered under the action of the vertical displacement cylinders 6.
  • the lower ends of the clamps 18 meet the face upper of the smoothing plate 4.
  • the clamps 18 remain in place, but this horizontal beam 5 with the pressure guides 23, continues its descent by sliding along the clamps 18 immobilized.
  • the pressure guides 23 come into contact with the studs 1 and exert on them forces directed downwards.
  • the pressure guides 23 then push the stud 1 through the openings 26 formed in the smoothing plate 4, in the concrete of the slabs 2, to their final lower position.
  • the device described above therefore allows, without specialized labor and without difficulty of execution, to drive in and correctly and directly place a large number of studs, without seriously disturbing the upper surface of the concrete slabs. during the installation of the studs, this surface being moreover again equalized by the smoothing plate when the latter is withdrawn by the jacks 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un dispositif pour enfoncer et positionner des goujons dans des dalles en béton lors de la construction d'une route. Les goujons sont placés parallèlement entre eux de part et d'autre des joints séparant les dalles et perpendiculairement à ces joints.
  • Dans le présent mémoire, le terme « goujons désigne un goujon proprement dit ou une barre analogue permettant le retrait ou la dilatation du béton des dalles qu'il relie et constituant un élément de transfert des charges de part et d'autre du joint entre ces dalles.
  • On connaît par le brevet allemand DE-A 2406925 un dispositif monté sur une machine compacteuse-finisseuse, ce dispositif étant destiné à enfoncer et mettre en place des goujons d'acier dans le béton fraîchement coulé d'une dalle de route bétonnée. Le dispositif comprend une poutre horizontale qui comporte plusieurs magasins de goujons et des guides presseurs répartis deux à deux l'un en face de l'autre et dirigés vers le bas, destinés à pousser les goujons hors de pinces de support maintenant lesdits goujons en position d'attente et à enfoncer ces goujons jusqu'en position inférieure dans le béton non encore pris des dalles, ces pinces pouvant coulisser verticalement et transversalement par rapport à la poutre horizontale. Afin de ne pas interrompre la progression de la machine compacteuse-finisseuse pendant la mise en place des goujons, le dispositif est monté sur un chariot suspendu à des rails et conçu pour se déplacer le long de la machine susdite.
  • Ce dispositif connu présente toutefois plusieurs inconvénients d'utilisation.
  • Lors de l'enfoncement des goujons, les pinces de support susdits viennent reposer en position inférieure contre la surface encore plastique des dalles, ce qui provoque des altérations de cette surface.
  • En outre, comme la dalle encore plastique n'est pas maintenue en place lors de l'enfoncement des goujons par vibration, la masse du béton peut être dérangée à un point tel qu'il soit nécessaire d'ajouter du béton. Une opération supplémentaire de lissage de la surface est dès lors généralement nécessaire après l'enfoncement des goujons au moyen du dispositif connu.
  • Lors de chaque opération de mise en place des goujons, les déplacements du dispositif connu susdit par rapport à la machine compacteuse-finisseuse peuvent provoquer un tangage de cette dernière qui crée par conséquent des dénivellations inacceptables dans les dalles finies.
  • La présente invention a pour objet un dispositif de placement de goujons au niveau des joints de dalles de béton de route qui remédie aux inconvénients des techniques connues.
  • Le dispositif suivant l'invention est du type selon le DE-A-2406925, il permet d'enfoncer et de positionner par vibration parallèlement entre eux, des goujons dans des dalles en béton lors de la construction de routes, horizontalement, de part et d'autre des joints séparant ces dalles et perpendiculairement à ces joints, comprenant une poutre horizontale qui comprend au moins un magasin de goujons, des guides presseurs, des vibreurs et des organes de maintien destinées à agripper les goujons et qui est montée sur une armature indépendante de manière à pouvoir être déplacée verticalement par des moyens de déplacement au-dessus d'un joint, en vue d'enfoncer ces goujons jusqu'en position inférieure dans le béton non encore pris des dalles, les goujons étant désolidarisés des organes de maintien sous l'action des vibreurs sur la poutre et des guides presseurs sur lesdits goujons. Selon l'invention le dispositif du type ci-dessus comporte une plaque lisseuse inférieure destinée à reposer et à glisser sur la surface de la dalle en béton déjà compactée, cette plaque inférieure comportant des ouvertures pour le passage des goujons et de guides presseurs fixés à la poutre horizontale susdite coulissant vers le bas le long de guides verticaux pour assurer l'enfoncement des goujons dans le béton non encore pris des dalles tandis que les organes de maintien prennent appui sur la plaque inférieure susdite de manière à obstruer lesdits orifices.
  • La plaque inférieure ou plaque lisseuse du dispositif selon l'invention empêche des altérations de la surface des dalles, dues aux vibrations lors de l'enfoncement des goujons.
  • Le dispositif selon l'invention peut être réalisé comme dispositif de goujonnage-lissage indépendant de la machine compacteuse-finisseuse. Il est alors accroché à une machine compacteuse-finisseuse à coffrage glissant qui distribue, compacte et finit une dalle de béton en avancement continu, par des moyens d'entraînement permettant un mouvement discontinu dudit dispositif par rapport à ladite machine, ce qui évite l'arrêt de cette dernière lors de l'opération de positionnement des goujons.
  • Le dispositif selon l'invention peut également être relié directement au châssis d'une machine compacteuse-finisseuse. Ceci implique l'interruption de la progression continue de cette dernière, pendant la durée du positionnement des goujons, mais contrairement aux dispositifs connus, cet arrêt ne constitue pas un inconvénient, puisque les efforts exercés pour l'enfoncement des goujons ne se transmettent pas au châssis de la machine compacteuse-finisseuse, mais bien à la plaque inférieure ou plaque lisseuse du dispositif.
  • Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif peut être suspendu à une poutre horizontale solidaire du châssis de ladite machine compacteuse-finisseuse par des moyens articulés ou coulissants, capables de faire porter une partie du poids dudit dispositif par ledit châssis de la machine.
  • Ces moyens peuvent notamment comprendre un mécanisme de compensation, destiné à faire porter ledit dispositif avec un poids constant, réglable, par le châssis de la machine.
  • Dans une forme de réalisation particulière du dispositif selon l'invention, les moyens articulés susdits sont constitués par des paires de tringles formant chacune un parallélogramme articulé avec la poutre horizontale du châssis de la machine et avec la plaque lisseuse inférieure du dispositif.
  • Le mécanisme de compensation est avantageusement constitué par des tiges articulées aux tringles et suspendues à des ressorts. Ces ressorts peuvent prendre appui sur un guide porté par la poutre horizontale du châssis de la machine compacteuse finisseuse. Ils portent chacun une tige par un écrou vissé à l'extrémité filetée de chaque tige.
  • Selon une particularité générale supplémentaire de l'invention, les moyens de déplacement vertical de la poutre horizontale consistent avantageusement en des vérins hydrauliques, suspendus à des supports fixés sur ladite plaque inférieure du dispositif.
  • Dans le dispositif selon l'invention, les organes de maintien des goujons peuvent avantageusement être constitués par des pinces de maintien des goujons et être disposés de manière coulissante à la poutre horizontale, de part et d'autre des guides presseurs, comme dans les dispositifs connus décrits plus haut.
  • Il est toutefois possible de concevoir d'autres dispositions des organes de maintien des goujons dans le dispositif selon l'invention et notamment de les prévoir sur la plaque inférieure du dispositif, de façon que les organes soient totalement indépendants de la poutre horizontale.
  • D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description et des dessins annexés au présent mémoire qui représentent schématiquement et à titre d'exemple seulement, une forme de réalisation de l'invention. Dans ces dessins :
    • la figure 1 est une vue en élévation longitudinale d'une forme d'exécution du dispositif selon l'invention ;
    • la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue en élévation du dispositif selon l'invention ; et
    • la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, montrant un stade ultérieur dans la mise en oeuvre du dispositif.
  • Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
  • Le dispositif représenté sert à enfoncer et à positionner des goujons 1 dans des dalles 2 en béton pour route. Les goujons 1 s'étendent de part et d'autre des joints de dilatation et de retrait entre les dalles 2. Les goujons 1 sont parallèles entre eux et perpendiculaires aux joints des dalles 2.
  • Dans l'exemple choisi, le dispositif représenté est accroché à la partie postérieure d'une machine compacteuse-finisseuse de coulée en continu des dalles 2 en béton.
  • A la figure 1, seules deux poutres postérieures 3 de la machine symbolisent cette dernière.
  • Le dispositif pour enfoncer et positionner les goujons 1 dans le béton constitutif des dalles 2 comprend essentiellement une plaque lisseuse 4 suspendue aux poutres potérieures 3 formant des bras porteurs horizontaux du châssis 9 de la machine compacteuse-finisseuse et reposant sur la surface de la dalle en béton 2 mise en place par cette machine, ainsi qu'une poutre horizontale 5 suspendue par l'intermédiaire de vérins de déplacement vertical 6, à des supports 7 fixés sur la plaque lisseuse 4.
  • La plaque lisseuse est accrochée au châssis 9 de la machine compacteuse-finisseuse par l'intermédiaire de vérins 8.
  • Le dispositif pour enfoncer et positionner les goujons, ainsi placé à l'arrière de la machine compacteuse-finisseuse, est entraîné par celle-ci dans une direction perpendiculaire aux joints entre les dalles 2, et peut être déplacé selon un mouvement de translation par rapport à la machine par l'actionnement des vérins 8 accrochés au châssis 9 de la machine compacteuse-finisseuse et articulés en 10 à la plaque lisseuse 4 du dispositif.
  • Comme indiqué, le dispositif dans son ensemble est suspendu à la poutre ou bras porteurs 3 du châssis 9 de la machine compacteuse-finisseuse, de préférence par l'intermédiaire de moyens articulés 11 capables de faire porter le dispositif par les poutres postérieures ou bras porteurs 3 du châssis 9 de la machine compacteuse-finisseuse avec une force essentiellement constante et réglable.
  • Les moyens articulés 11 sont constitués par des paires de tringles 12 formant chacun avec la poutre horizontale ou bras porteurs 3 du châssis 9 de la machine et avec la plaque lisseuse 4 un parallélogramme articulé destiné à reprendre une partie des efforts d'enfoncement des goujons 1 dans la dalle de béton 2 afin d'éviter une inclinaison indésirable de la plaque lisseuse 4, laquelle inclinaison provoquerait des dénivellations inacceptables dans la surface des dalles de béton 2. Les parallélogrammes articulés sont articulés à des mécanismes de compensation 13 constitués par des tiges 14 qui peuvent être suspendues à des ressorts 16, ces ressorts 16 prenant appui sur un guide 15 porté par la poutre horizontale ou bras 3 du châssis 9 de la machine compacteuse-finisseuse. La contrainte des ressorts 16 est réglable en modifiant la position d'un écrou 17 vissé à l'extrémité filetée de chaque tige 14. On peut ainsi régler la charge du dispositif sur chacune des poutres ou bras 3 de la machine compacteuse-finisseuse.
  • L'agencement décrit plus haut permet l'enfoncement et la mise en place des goujons sans interrompre la progression continue de la machine compacteuse-finisseuse. Il suffit, lors de chaque opération susdite, de relâcher les vérins de déplacement horizontale 8 pour immobiliser la plaque lisseuse 4 sur la dalle de béton 2 pendant la durée de mise en place des goujons 1.
  • Lorsque l'enfoncement et la mise en place des goujons 1 sont terminés, le dispositif est rappelé vers la machine compacteuse-finisseuse par actionnement des vérins 8.
  • Grâce au glissement de la plaque lisseuse 4 sur la surface de béton, les légères altérations des dalles, dues à l'enfoncement des goujons, sont aplanies.
  • L'enfoncement et la mise en place des goujons sont effectués par déplacement de la poutre horizontale 5 du dispositif. Cette poutre horizontale 5 s'étend parallèlement au joint séparant les dalles 2, et est déplaçable verticalement au-dessus des joints.
  • Le soulèvement et l'abaissement de la poutre horizontale 5 sont provoqués par les vérins de déplacement vertical 6.
  • La poutre horizontale 5 porte des pinces latérales 18 disposées deux à deux le long de ses bords longitudinaux et placées les unes vis-à-vis des autres. Chaque pince 18 est constituée en fait de deux bras articulés autour d'un pivot supérieur 19 et sollicités constamment l'un vers l'autre par un ressort de rappel 20. Les bras de chaque pince 18 présentent dans leur partie inférieure des évidements 24 dont les largeurs correspondent au diamètre des goujons 1.
  • Chaque pince 18 est guidée par un collier latéral supérieur 21 et par un collier latéral inférieur 22 fixés à la poutre horizontale 5. Le pivot supérieur 19 de chaque pince 18 fait saillie de part et d'autre des bras de cette pince et sert de butée pour le collier latéral supérieur 21. Ainsi, chaque pince 18 permet à la poutre horizontale 5 de se déplacer verticalement lors de l'enfoncement des goujons 1 (figure 3).
  • Des guides presseurs 23, solidaires de la poutre horizontale 5 sont répartis régulièrement par paires entre les paires de pinces latérales 18 et sont disposés les uns en face des autres. Ces guides presseurs 23 sont constitués chacun d'une barre dont l'extrémité inférieure présente une encoche 27 ouverte vers le bas, correspondant au diamètre des goujons 1. Ils sont fixés latéralement à la poutre horizontale 5 et dirigés vers le bas. Lors de l'abaissement de la poutre horizontale 5, les guides presseurs 23, qui sont également entraînés vers le bas, poussent les goujons 1 vers le bas et forcent les bras des pinces de maintien 18 à s'ouvrir à l'encontre des ressorts de rappel 20, de manière à libérer ces goujons 1 qui sont ensuite enfoncés dans le béton par des guides-presseurs 23 à travers des ouvertures 26 ménagées dans la plaque lisseuse 4 (figure 4).
  • La poutre horizontale 5 est en outre équipée d'un ou plusieurs vibreurs 25 montés sur sa face supérieure et capables de lui transmettre des vibrations appropriées.
  • Avant d'enfoncer et de positionner les goujons 1 dans le béton non encore pris et pratiquement plastique des dalles 2, le dispositif décrit ci-avant se trouve au-dessus de ces dalles 2 en reposant sur leur surface par sa plaque lisseuse 4. Dans la position supérieure (figure 3) de la poutre horizontale 5, les goujons 1 sont agrippés par les pinces latérales 18. A cet effet, les extrémités des goujons 1 sont engagées dans les évidements 24 des pinces 18 et reposent par leur poids contre les fonds de ces évidements 24, ménagés dans les extrémités des bras de ces pinces 18.
  • Pour pouvoir enfoncer les goujons 1 dans le béton des dalles 2, la poutre horizontale 5 est abaissée sous l'action des vérins de déplacement vertical 6. Au cours de la descente de la poutre horizontale 5, les extrémités inférieures des pinces 18 rencontrent la face supérieure de la plaque lisseuse 4. Lors de la descente subséquente de la poutre horizontale 5, les pinces 18 restent en place, mais cette poutre horizontale 5 avec les guides presseurs 23, continue sa descente en coulissant le long des pinces 18 immobilisées. Pendant la phase finale de descente de la poutre horizontale 5, les guides presseurs 23 entrent en contact avec les goujons 1 et exercent sur ceux-ci des forces dirigées vers le bas.
  • Les guides presseurs 23 poussent alors le goujon 1 au travers des ouvertures 26 ménagées dans la plaque lisseuse 4, dans le béton des dalles 2, jusqu'à leur position inférieure définitive.
  • Grâce à la présence de la plaque lisseuse 4 pendant l'enfoncement des goujons 1, la surface de la dalle n'est que très légèrement perturbée, nonobstant les vibrations engendrées pour l'enfoncement des goujons.
  • Ces légères perturbations de la surface des dalles en l'endroit même de l'enfoncement des goujons sont facilement lissées par la plaque inférieure 4 elle-même, qui glisse sur la surface de la dalle 2 lors du rappel du dispositif susdit vers la machine compacteuse-finisseuse par les vérins 8.
  • Le dispositif décrit ci-dessus permet donc, sans main-d'œuvre spécialisée et sans difficulté d'exécution, d'enfoncer et de mettre en place correctement et directement un grand nombre de goujons, sans perturber sérieusement la surface supérieure des dalles en béton lors de la mise en place des goujons, cette surface étant d'ailleurs à nouveau égalisée par la plaque lisseuse lors du retrait de celle-ci par les vérins 8.
  • Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation, à condition que ces modifications entrent dans le cadre de la teneur des revendications.

Claims (10)

1. Dispositif pour enfoncer et positionner parallèlement entre eux des goujons (1) dans des dalles (2) en béton, par vibration, lors de la construction des routes, horizontalement, de part et dautre des joints séparant ces dalles (2) et perpendiculairement à ces derniers, dispositif comportant une poutre horizontale (5) qui comprend au moins un magasin de goujons (1), des guides presseurs (23), des vibreurs (25) et des organes de maintien (18) et qui est montée sur une armature indépendante de manière à pouvoir être déplacée verticalement au-dessus d'un joint, en vue d'enfoncer jusqu'en position inférieure dans le béton non encore pris des dalles (2), les goujons agrippés par les organes de maintien (18) desquels ils sont désolidarisés sous l'action des vibreurs (25) sur la poutre (5) et des guides presseurs (23) sur lesdits goujons (1), caractérisé en ce qu'il comporte une plaque lisseuse inférieure (4) destinée à reposer et à glisser sur la surface de la dalle (2) en béton déjà compactée, cette plaque inférieure (4) comportant des ouvertures (26) pour la passage des goujons (1) et des guides presseurs (23) fixés à la poutre horizontale susdite (5) coulissant vers le bas le long de guides verticaux (7) pour assurer l'enfoncement des goujons (1) dans le béton non encore pris des dalles (2) tandis que les organes de maintien (18) prennent appui sur la plaque inférieure (4) de manière à obstruer lesdits orifices (26).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce fait qu'il est accroché à une machine compacteuse-finisseuse à coffrage glissant qui distribue, compacte et finit une dalle de béton en avancement continu, par des moyens d'entraînement permettant un mouvement discontinu dudit dispositif par rapport à ladite machine.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il est accroché à ladite machine par des vérins (8) à action parallèle au sens de progression de ladite machine.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait qu'il est en outre suspendu à des bras porteurs horizontaux (3) solidaires du châssis (9) de ladite machine par des moyens (11) articulés ou coulissants, capables de faire porter une partie du poids dudit dispositif par ledit châssis (9) de la machine.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que lesdits moyens (11) capables de faire porter une partie du poids du dispositif par ledit châssis (9) de la machine comprennent un mécanisme de compensation (13), destiné à faire peser ledit dispositif avec un poids constant, réglable, sur le châssis (9) de ladite machine.
6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens articulés (11) susdits sont constitués par des paires de tringles (12) formant chacune un parallélogramme articulé avec les bras porteurs (3) du châssis (9) de la machine et avec la plaque lisseuse inférieure (4) du dispositif.
7. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le mécanisme de compensation (13) est constitué par des tiges (14) articulées aux tringles (12) et suspendues à des ressorts (16).
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les ressorts (16) prennent appui sur un guide (15) porté par la poutre horizontale (3) du châssis (9) de la machine compacteuse-finisseuse.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits organes de maintien (18) des goujons (1) sont disposés de manière à pouvoir coulisser sur ladite poutre horizontale (5), de part et d'autre desdits guides presseurs (23).
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les organes de maintien (18) sont constitués par des pinces de maintien des goujons (1).
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