EP0196698B1 - Dispositif perfectionné d'enfoncement et de positionnement de goujons dans des dalles en béton - Google Patents

Dispositif perfectionné d'enfoncement et de positionnement de goujons dans des dalles en béton Download PDF

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EP0196698B1
EP0196698B1 EP19860200375 EP86200375A EP0196698B1 EP 0196698 B1 EP0196698 B1 EP 0196698B1 EP 19860200375 EP19860200375 EP 19860200375 EP 86200375 A EP86200375 A EP 86200375A EP 0196698 B1 EP0196698 B1 EP 0196698B1
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EP
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smoothing plate
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studs
notches
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Jean Aeschlimann
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H E T AG
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Moser Andreas
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/04—Devices for laying inserting or positioning reinforcing elements or dowel bars with or without joint bodies; Removable supports for reinforcing or load transfer elements; Devices, e.g. removable forms, for making essentially horizontal ducts in paving, e.g. for prestressed reinforcements

Definitions

  • the present invention relates to a device for distributing studs in an apparatus intended to drive in and position studs in freshly poured concrete slabs, apparatus comprising a lower smoothing plate possibly attached to the rear part of a compactor-finisher machine and intended to rest and slide on the surface of the already compacted concrete slab, provided with a series of openings arranged in line at determined intervals, allowing the installation of studs by pressure guides capable of sliding along columns vertical to ensure the insertion of driving studs into the concrete not yet taken from the slabs.
  • a device for driving and positioning parallel studs in concrete road slabs, on either side of the joints between these slabs, comprises a horizontal beam movable vertically at above a joint and longitudinally to this joint.
  • This known device is mounted on a lower smoothing plate having a row of openings for the passage of the studs and pressing guides ensuring the insertion of the studs into the mass of concrete.
  • the pressure guides are distributed two by two opposite one another on the horizontal beam and are directed downwards. They push the studs into the concrete not yet taken from the slabs, during the descent of the horizontal beam which also carries side clamps arranged two by two on either side of the pressure guides. These pliers grip the studs and are slidably mounted vertically and freely relative to the horizontal beam, so as to rest in the lower position against the upper faces of the slabs.
  • the manual installation of the studs is an expensive operation. It lengthens the downtime of the stud driving device, since it can in fact only be carried out during the moving times of the device from one joint to another.
  • the time available to install the studs is variable. It in fact depends on the distance separating two seals and on the speed of progress of the compactor-finisher if the smoothing plate is mounted behind it as described in European patent No. 0 051 885.
  • the present invention aims to remedy the above drawbacks. It relates to a device for distributing studs in an apparatus intended to drive and position said studs in concrete slabs not yet taken, device comprising a lower smoothing plate possibly attached to the rear part of a compacting-finishing machine and intended to rest and slide on the surface of the already compacted concrete slab, provided with a series of openings arranged in line at determined intervals, allowing the positioning of the studs by pressing guides capable of sliding along the vertical guides to ensure the insertion and driving of the studs in the concrete not yet taken from the slabs.
  • This device is essentially characterized in that it comprises a mobile loading box, partitioned into a series of vertical compartments with an open bottom, each intended to receive a stack of studs.
  • the box By traversing the smoothing plate from one side to the other, the box deposits a stud in each of the notches of a drawer frame. These notches are aligned side by side and separated from each other by determined distances. The drawer frame rests sliding on the smoothing plate.
  • the invention also relates to a method for distributing and placing studs in an apparatus for driving and positioning studs in a thixotropic concrete slab as described in European patent No. 0051 885.
  • This process is essentially characterized in that one moves from one side to the other of a smoothing plate, a bottomless carriage loaded with a sufficient number of studs in order to deposit a stud in each of the notches of a drawer-frame, placed in the waiting position, set back from the openings in the smoothing plate.
  • a device according to the invention for driving in and positioning studs 1 on either side of the expansion and withdrawal joints 2 between concrete slabs 3, comprises a lower smoothing plate 4.
  • the smoothing plate is hooked to the rear part 5 of a compacting-finishing machine for continuously casting concrete slabs.
  • the smoothing plate 4 is intended to rest and slide on the surface of the concrete slabs 3 already compacted.
  • the smoothing plate 4 is provided with a series of openings 6 arranged in line at intervals fixed by the specifications. These openings 6 allow the passage of the studs 1 and the pressure guides 7 which ensure the insertion of the studs 1 into the fresh concrete not yet taken from the slabs 3.
  • a device for automatically distributing studs capable of supplying the aforementioned apparatus, comprises a mobile loading box 8 with an open bottom partitioned into a series of vertical compartments 9. These compartments 9 are separated by vertical partitions 10 and are intended to each receive a stack of studs 1.
  • This box 8 rests by the wheels 11 on a drawer frame 12 which in turn rests on the smoothing plate 4 so as to be able to slide on the latter while being actuated by the jack 16.
  • the box 8 moves from one side to the other of the smoothing plate under the drive of the cables 13 and the winches 14.
  • the drawer frame 12 has a series of notches 15, the arrangement and spacing of which correspond exactly to the row of openings 6 provided for the passage of the studs 1 through the smoothing plate 4.
  • the series of notches 15 in the drawer frame 12 is set back with respect to the series of openings 6 in the smoothing plate 4.
  • the notches in the drawer frame 12 are in the form of recesses rectangular whose bottom is materialized by the smoothing plate 4.
  • the depth of these blind notches 15 corresponds exactly to the diameter of the studs 1.
  • the movable casing 8 By traversing from one side to the other the smoothing plate 4, transversely with respect to the direction of advance of the compacting-finishing machine, the movable casing 8 feeds studs 1 each of the blind notches 15 of the drawer frame 12.
  • the drawer frame 12 is considered to be loaded and is kept in the waiting position until the driving device is brought by the plate. trowel 4 above the joint 2.
  • the studs 1 are retained in place by fins 19 secured to the smoothing plate 4.
  • the studs 1 are pressed in when the horizontal beam 17 is just above the joint 2.
  • the horizontal beam 17 is suspended by the insulators 27 to a cross member 17 ', itself suspended by stirrups 20 and jacks 21 from a traveling crane 22.
  • the smoothing plate 4 is thus secured to a traveling crane 22 which rests by the wheels 23 on a support 5 forming part of the compactor-finisher machine not shown.
  • the vibration of the presser guides is obtained by vibrators 24 mounted on the beam 17.
  • the vertical guiding of the crosspiece 17 ' is carried out by four columns 28 provided with oblong holes 25.
  • the smoothing plate 4 is suspended from the carriage 22. Thanks to the freedom of movement of the columns provided by the oblong holes 25, the smoothing plate 4 is constantly supported on the surface of the concrete slab 3.
  • the driving of the studs 1 is controlled by the jacks. It takes place when the smoothing plate 4 is immobilized. The immobilization of the smoothing plate 4 does not, however, interrupt the continuous progression of the compactor-finisher machine, thanks to the horizontal displacement cylinders 26 which it suffices to release during the time interval necessary for the fitting of the studs. 1.
  • dampers 27 are provided.

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  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)

Description

  • La présente invention est relative à un dispositif de distribution de goujons dans un appareil destiné à enfoncer et positionner des goujons dans des dalles de béton fraîchement coulées, appareil comprenant une plaque lisseuse inférieure accrochée éventuellement à la partie postérieure d'une machine compacteuse-finisseuse et destinée à reposer et à glisser sur la surface de la dalle en béton déjà compactée, pourvue d'une série d'ouvertures disposées en ligne à intervalles déterminés, permettant la mise en place de goujons par des guides presseurs susceptibles de coulisser le long de colonnes verticales pour assurer l'introduction d'enfoncement des goujons dans le béton non encore pris des dalles.
  • Lors de la construction d'une route en béton, il est courant et indispensabile de mettre en place des goujons au niveau des joints prévus pour le retrait ou la dilatation des dalles de béton.
  • Comme il est connu par le brevet belge No. 800 703, un dispositif pour enfoncer et positionner des goujons parallèles dans des dalles en béton de route, de part et d'autre des joints entre ces dalles, comprend une poutre horizontale déplaçable verticalement au-dessus d'un joint et longitudinalement à ce joint.
  • Ce dispositif connu est monté sur une plaque lisseuse inférieure présentant une rangée d'ouvertures pour le passage des goujons et des guides presseurs assurant l'enfoncement des goujons dans la masse de béton.
  • Les guides presseurs sont répartis deux à deux l'un en face de l'autre sur la poutre horizontale et sont dirigés vers le bas. Ils poussent les goujons jusque dans le béton non encore pris des dalles, lors de la descente de la poutre horizontale qui porte également des pinces latérales disposées deux à deux de part et d'autre des guides presseurs. Ces pinces agrippent les goujons et sont montées coulissantes verticalement et librement par rapport à la poutre horizontale, de manière à reposer en position inférieure contre les faces supérieures des dalles.
  • L'inconvénient majeur de cette machine connue consiste dans le fait que les goujons doivent être placés un à un à la main dans les pinces susdites à l'endroit de chaque joint pendant que la plaque lisseuse reste immobile.
  • La mise en place manuelle des goujons est une opération onéreuse. Elle allonge les temps d'immobilisation du dispositif d'enfoncement des goujons, puisqu'elle ne peut en fait être effectuée que pendant les temps de déplacement du dispositif d'un joint à l'autre.
  • Le temps disponible pour mettre en place les goujons est variable. Il dépend en fait de la distance séparant deux joints et de la vitesse d'avancement de la finisseuse-compacteuse si la plaque lisseuse est montée derrière celle-ci comme décrit dans le brevet européen No. 0 051 885.
  • La présente invention vise à remédier aux inconvénients susdits. Elle a pour objet un dispositif de distribution de goujons dans un appareil destiné à enfoncer et positionner lesdits goujons dans des dalles en béton non encore pris, dispositif comprenant une plaque lisseuse inférieure accrochée éventuellement à la partie postérieure d'une machine compacteuse-finisseuse et destinée à reposer et à glisser sur la surface de la dalle en béton déjà compactée, pourvue d'une série d'ouvertures disposées en ligne é intervalles déterminés, permettant la mise en place des goujons par des guides presseurs susceptibles de coulisser le long des guides verticaux pour assurer l'introduction et l'enfoncement des goujons dans le béton non encore pris des dalles. Ce dispositif est essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte un caisson mobile de chargement, cloisonné en une série de compartiments verticaux à fond ouvert, destinés à recevoir chacun une pile de goujons susdits.
  • En parcourant la plaque lisseuse d'un côté à l'autre, le caisson dépose un goujon dans chacune des entailles d'un cadre-tiroir. Ces entailles sont alignées côté à côté et séparées entre elles de distances déterminées. Le cadre-tiroir repose coulissable sur la plaque lisseuse.
  • Il entraîne par translation simultanément chacun des goujons emprisonnés dans les entailles susdites au-dessus de chacune des ouvertures prévues dans la plaque lisseuse pour permettre aux goujons de choir sur le béton et d'être enfoncés dans la dalle par des guides-presseurs susdits.
  • L'invention concerne également un procédé pour distribuer et mettre en place des goujons dans un appareil d'enfoncement et de positionnement des goujons dans une dalle de béton à l'état thixotropi- que comme décrit dans le brevet européen No. 0051 885.
  • Ce procédé est essentiellement caractérisé en ce que l'on déplace d'un côté à l'autre d'une plaque lisseuse, un chariot sans fond chargé d'un nombre suffisant de goujons afin de déposer un goujon dans chacune des entailles d'un cadre-tiroir, disposé en position d'attente, en retrait des ouvertures de la plaque lisseuse.
  • En actionnant le cadre-tiroir à l'aide d'un vérin, on amène l'ensemble des goujons emprisonnés dans la rangée d'entailles du cadre-tiroir, juste au-dessus des ouvertures correspondantes de la plaque lisseuse. Les goujons tombent au travers desdites ouvertures sur la dalle de béton pour être enfoncés dans la dalle à l'endroit des joints au moyen des guides presseurs, engagés au travers des ouvertures de la plaque lisseuse.
  • Ces particularités et détails de l'invention, ainsi que d'autres, apparaîtront au cours de la description détaillée suivante d'une forme de réalisation spécifique de l'invention, faisant référence aux dessins joints en annexe, dans lesquels:
    • - la figure 1 est une vue en élévation longitudinale du dispositif suivant l'invention monté sur une plaque lisseuse accrochée à la partie postérieure d'une machine compacteuse-finisseuse de coulée en continu des dalles en béton;
    • - les figures 2, 3, et 4 sont des coupes transversales de la figure précédente et illustrant successivement la mise en oeuvre du dispositif;
    • - les figures 5, 6 et 7 sont, à plus grande échelle, des coupes transversales analogues à celles des figures 2, 3, et 4 illustrant la mise en oeuvre d'une pince latérale du dispositif, et
    • - la figure 8 est une vue en élévation latérale du dispositif selon l'invention, tel que montré à la figure 4.
  • Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
  • Un dispositif suivant l'invention pour enfoncer et positionner des gujons 1 de part et d'autre des joints de dilatation et de retrait 2 entre des dalles de béton 3, comprend une plaque lisseuse inférieure 4.
  • Dans la forme de réalisation particulière illustrée aux figures 1 et 2, la plaque lisseuse est accrochée à la partie postérieure 5 d'une machine compacteuse-finisseuse de coulée en continu des dalles en béton.
  • La plaque lisseuse 4 est destinée à reposer et à glisser sur la surface des dalles de béton 3 déjà compactée.
  • La plaque lisseuse 4 est pourvue d'une série d'ouvertures 6 disposées en ligne à des intervalles fixés par les cahiers de charges. Ces ouvertures 6 permettent le passage des goujons 1 et des guides presseurs 7 qui assurent l'enfoncement des goujons 1 dans le béton frais non encore pris des dalles 3.
  • Suivant l'invention, un dispositif de distribution automatique des goujons suspectible d'alimenter l'appareillage susdit, comporte un caisson mobile de chargement 8 à fond ouvert cloisonné en une serie de compartiments verticaux 9. Ces compartiments 9 sont séparés par des cloisons verticales 10 et sont destinés à recevoir chacun une pile de goujons 1.
  • Ce caisson 8 repose par les roues 11 sur un cadre-tiroir 12 qui repose à son tour sur la plaque lisseuse 4 de manière à pouvoir glisser sur cette dernière en étant actionnée par le vérin 16. Le caisson 8 se déplace d'un côté à l'autre de la plaque lisseuse sous l'entraînement des câbles 13 et des treuils 14.
  • Le cadre-tiroir 12 présente une série d'entailles 15, dont la disposition et l'écartement correspondent exactement à la rangée d'ouvertures 6 prévue pour le passage des goujons 1 au travers de la plaque lisseuse 4.
  • En position d'attente, la série d'entailles 15 du cadre-tiroir 12 est en retrait par rapport à la série d'ouvertures 6 de la plaque lisseuse 4. Les entailles du cadre-tiroir 12 se présentent sous la forme d'évidements rectangulaires dont le fond est matéralisé par la plaque lisseuse 4. La profondeur de ces entailles borgnes 15 correspond exactement au diamètre des goujons 1.
  • En parcourant d'un côté à l'autre la plaque lisseuse 4, transversalement par rapport au sens d'avancement de la machine compacteuse-finisseuse, le caisson mobile 8 alimente en goujons 1 chacune des entailles borgnes 15 du cadre-tiroir 12.
  • Dès que le caisson 8 a effectué son trajet et a rejoint un des côtés extérieurs, le cadre-tiroir 12 est considéré comme étant chargé et est maintenu en position d'attente jusqu'au moment où le dispositif d'enfoncement est amené par la plaque lisseuse 4 au-dessus du joint 2.
  • On déplace alors simultanément l'ensemble des goujons 1 emprisonnés dans les entailles borgnes 15, d'une position d'attente vers les ouvertures 6 de la plaque lisseuse 4 au moyen du vérin 16.
  • Au moment où les entailles 1 5 du cadre-tiroir 12 sont amenées en coïncidence avec les ouvertures 6, les goujons 1 tombent par gravité dans ces dernières et reposent directement sur la dalle de béton 3.
  • Les guides presseurs 7, entraînés vers le bas par une poutre horizontale 17 déplaçable verticalement le long des colonnes verticales 28 en étant guidées par les bras-guides 18, assurent l'enfoncement des goujons 1 dans le béton non encore pris des dalles comme décrit dans le brevet européen No. 0051 885.
  • Les goujons 1 sont retenus en place par des ailettes 19 solidaires de la plaque lisseuse 4. L'enfoncement des goujons 1 s'effectue au moment où la poutre horizontale 17 se trouve juste au-dessus du joint 2. La poutre horizontale 17 est suspendue par les isolateurs 27 à une traverse 17', elle-même suspendue par des étriers 20 et des vérins 21 à un pont roulant 22.
  • La plaque lisseuse 4, est ainsi solidaire d'une pont roulant 22 qui repose par les roues 23 sur un support 5 faisant partie de la machine compacteuse-finisseuse non montrée.
  • La vibration des guides-presseurs est obtenue par des vibreurs 24 montés sur la poutre 17. Le guidage vertical de la traverse 17' est réalisée par quatre colonnes 28 munies de trous oblongs 25. La plaque lisseuse 4 est suspendue au chariot 22. Grâce à la liberté de mouvement des colonnes assurée par les trous oblongs 25, la plaque lisseuse 4 prend constamment appui sur la surface de la dalle de béton 3.
  • L'enfoncement des goujons 1 est commandé par les vérins. Il s'effectue au moment où la plaque lisseuse 4 est immobilisée. L'immobilisation de la plaque lisseuse 4 n'interrompt cependant pas la progression continue de la machine compacteuse-finisseuse, grâce aux vérins de déplacement horizontal 26 qu'il suffit de relâcher pendant l'intervalle de temps nécessaire à la mise en place des goujons 1.
  • Pour empêcher la propagation des vibrations des guides-presseurs 7 sur les autres organes de la machine compacteuse-finisseuse, on prévoit des amortisseurs 27.
  • Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention comme défini dans les revendications.

Claims (2)

1. Dispositif pour enfoncer et positionner des goujons (1) dans des dalles de béton (3) non encore pris, dispositif comprenant une plaque lisseuse inférieure (4) accrochée éventuellement à la partie postérieure (5) d'une machine compacteuse-finisseuse et destinée à reposer et à glisser sur la surface de la dalle en béton (3) déjà compactée, pourvue d'une série d'ouvertures (6) disposées en ligne à intervalles déterminés, permettant la mise en place des goujons (1) par des guides presseurs (7) susceptibles de coulisser le long des colonnes verticales pour assurer l'introduction et l'enfoncement des goujons (1) dans le béton non encore pris des dalles (3), caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de distribution automatique des goujons (1), constitué d'un caisson mobile (8) de chargement, cloisonné en une série de compartiments verticaux (9) à fond ouvert, garni d'un nombre suffisant de goujons (1) susdits et entraîné d'un côté à l'autre de la plaque lisseuse (4) de manière à parcourir une rangée transversale d'entailles (15) ménagées côte à côte à des écartements déterminés dans un cadre-tiroir (12) reposant à son tour coulissable sur la plaque lisseuse (4), et à déposer dans chacune des entailles (15) des goujons (1), qui sont entraînés ensuite, par translation du cadre-tiroir (12) au-dessus de chacune des ouvertures (6) prévues dans la plaque lisseuse (4) afin de permettre aux goujons (1) de tomber sur le béton et d'être enfoncés dans la dalle (3) à l'endroit du joint (2).
2. Procédé pour mettre en place des goujons (1) à l'aide d'un dispositif d'enfoncement et de positionnement des goujons (1) suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on charge chacun des compartiments verticaux (9) d'un caisson mobile (8) à fond ouvert de goujons, on entraîne le caisson (8) d'un côté à l'autre de la plaque lisseuse transversalement par rapport au sens d'avancement (X) de la machine, afin de déposer un goujon ( 1 ) dans chacune des entailles (15) d'un cadre-tiroir (12), disposé en retrait des ouvertures (6) d'une plaque lisseuse (4), on actionne, dès le retour du caisson (8) au point de chargement, le cadre-tiroir (12) par translation à partir d'une position d'attente vers une position d'introduction des goujons, de manière à introduire l'ensemble des goujons emprisonnés dans les entailles (15), simultanément dans chacune des ouvertures (6) de passage et d'enfoncement des goujons ( 1 ) qui tombent en travers de ces ouvertures (6) directement sur le béton frais et on enfonce à l'aide de guides-presseurs (7) vibrants, de manière connue en soi, chaque goujon (1) dans le béton non encore pris des dalles (3), on relève les guides-presseurs et on repousse le cadre-tiroir (12) vers la position d'attente.
EP19860200375 1985-04-02 1986-03-10 Dispositif perfectionné d'enfoncement et de positionnement de goujons dans des dalles en béton Expired EP0196698B1 (fr)

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BE214771 1985-04-02
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EP0196698A1 EP0196698A1 (fr) 1986-10-08
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