EP0050758B1 - Zerstäuber - Google Patents
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- EP0050758B1 EP0050758B1 EP81108010A EP81108010A EP0050758B1 EP 0050758 B1 EP0050758 B1 EP 0050758B1 EP 81108010 A EP81108010 A EP 81108010A EP 81108010 A EP81108010 A EP 81108010A EP 0050758 B1 EP0050758 B1 EP 0050758B1
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- grooves
- lip
- groove
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member
- B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member characterised by the rotating member
- B05B3/1014—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0403—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B5/0407—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
Definitions
- the invention relates to a rotatable, electrically chargeable, essentially bell-shaped atomizer for generating a paint mist from an axially supplied paint liquid such as 2-component paint, for a system for the electrostatic application of atomized, charged particles of the paint mist to an object; with an annular, coaxial overflow surface for the color liquid and with an axially forwardly projecting annular lip on the radially and axially outer edge of the overflow surface, which on its radial inside with uniformly distributed on the circumference, approximately in the flow direction of the color liquid, channels for channeling the Liquid flow is provided, which end open at the atomization point of the lip.
- a disadvantage of the known atomizer is that when atomizing color liquids which, like two-component paints, consist of at least two components, only a possibly incomplete mixture of the components takes place in a static mixer before the overflow surface is flowed over.
- the invention is therefore based on the object of providing an atomizer of the type mentioned at the outset which renders this disadvantage harmless for the application of paint.
- this object is achieved in that the grooves intersect in pairs. This advantageously ensures that the partial streams flowing in the grooves are mixed before they reach the atomization point, so that previously incomplete mixtures are perfected, since premixing is followed by postmixing.
- Preferred embodiments of the atomizer according to the invention are characterized in that the grooves are incorporated in a radially inward elevation of the lip, the bottom of the groove continuously merging into the overflow area.
- the particular advantage of these embodiments is that the partial streams penetrating into the grooves from the overflow surface do not find any stages that adversely affect the flow conditions, which arise when the grooves are incorporated into non-raised material.
- each groove cuts two to four other transverse grooves at an angle of 30 ° to 90 °, because this results in particularly intensive post-mixing. It is best provided that the grooves have a triangular cross section, the largest groove width being 0.2 to 0.4 mm and the groove depth being half of it, and the width of the lip being approximately twice the perpendicular center-to-center distance of parallel grooves, such as has shown the trial.
- the first embodiment according to FIGS. 1 to 3 mainly consists of a one-piece atomizer bell 10 with base 12, ring 14 and lip 16, from a coaxial central part 18 with hub 20 and plate 22 and from a coaxial intermediate part 24 which is enclosed by the bell ring 14 and on the one hand with the bell bottom 12 and on the other hand with the plate 22 of the central part 18 is screwed.
- the central part 18 and the intermediate part 24 form an initially axial and, after deflection, radial annular channel 26, which opens out through an annular gap 28 formed by the edge of the plate 22 and the bell ring 14 onto an annular, coaxial, concave overflow surface 30, which partly extends from the ring 14, is partially formed by the lip 16 of the atomizer bell 10.
- the axially projecting lip 16 is located on the radially and axially outer edge of the overflow surface 30 and is provided on its radial inside with straight grooves 32 which are evenly distributed over the circumference and intersect at 20 ° in pairs, the bisector on an annular atomizing edge 34 Lip 16 is vertical.
- the grooves 32 are worked into a radially inward elevation 36 of the lip 16, the groove base 38 passing smoothly into the overflow surface 30.
- Color liquid sent through the channel 26 exits through the annular gap 23 onto the overflow surface 30, on which it spreads axially forward and radially outward as a film, the flow of which is divided by the grooves 32, at the intersection points 40 of which the partial flows mix before they reach the atomizing edge 34.
- the second embodiment according to FIGS. 4 and 5 largely corresponds to the first. So far shown parts of the second Embodiment match or correspond to parts of the first, they are designated by 100 higher reference numerals and are no longer described.
- each groove 132 belonging to a pair of intersecting grooves 132 intersects two parallel grooves 132 so that two coaxial circular rows of intersections 140 are formed.
- This groove arrangement is preferably produced by means of a knurling tool.
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- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Description
- Die Erfindung betrifft einen rotierbaren, elektrisch ladbaren, im wesentlichen glockenförmigen Zerstäuber zum Erzeugen eines Farbnebels aus einer axial zugeführten Farbflüssigkeit wie 2-Komponenten-Lack, für eine Anlage zum elektrostatischen Auftragen von zerstäubten, geladenen Partikeln des Farbnebels auf einen Gegenstand; mit einer ringförmigen, koaxialen Überströmunsfläche für die Farbflüssigkeit und mit einer am radial und axial äusseren Rand der Überströmungsfläche axial nach vorn springenden, ringförmigen Lippe, die auf ihrer radialen Innenseite mit gleichmässig auf den Umfang verteilten, ungefähr in Fliessrichtung der Farbflüssigkeit verlaufenden Nuten zur Kanalisierung der Flüssigkeitsströmung versehen ist, welche an der Zerstäubungsstelle der Lippe offen enden. Bei einem aus der DE-U-80 00 844 bekannten Zerstäuber dieser Art verlaufen die verhältnismässig kurzen Nuten in der natürlichen Fliessrichtung der Farbflüssigkeit, deren Teilströme in den Nuten von den Nutwandungen in Umfangsrichtung mitgenommen werden, so dass eine Relativbewegung in Umfangsrichtung nicht vorkommt.
- An dem bekannten Zerstäuber ist nachteilig, dass beim Zerstäuben von Farbflüssigkeiten, die wie 2-Komponenten-Lacke aus mindestens zwei Komponenten bestehen, vor dem Überströmen der Überströmungsfläche nur eine eventuell unvollständige Mischung der Komponenten in einem statischen Mischer stattfindet.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Zerstäuber der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher diesen Nachteil für den Farbauftrag unschädlich macht.
- Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Nuten sich paarweise schneiden. Dadurch wird vorteilhafterweise erreicht, dass die in den Nuten fliessenden Teilströme gemischt werden, bevor sie zur Zerstäubungsstelle gelangen, so dass vorher unvollständig erfolgte Mischungen vervollkommnet werden, da auf die Vormischung eine Nachmischung folgt.
- Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemässen Zerstäubers zeichnen sich dadurch aus, dass die Nuten in eine radial nach innen gerichtete Erhebung der Lippe eingearbeitet sind, wobei der Nutgrund stetig in die Überströmungsfläche übergeht. Der besondere Vorteil dieser Ausführungsformen besteht darin, dass die von der Überströmungsfläche in die Nuten eindringenden Teilströme dort keine die Strömungsverhältnisse ungünstig beeinflussenden Stufen vorfinden, die entstehen, wenn die Nuten in nicht erhabenes Material eingearbeitet sind.
- Als vorteilhaft hat sich erwiesen, dass jede Nut zwei bis vier andere, querlaufende Nuten unter einem Winkel von 30° bis 90° schneidet, weil dadurch eine besonders intensive Nachmischung stattfindet. Am besten wird dabei vorgesehen, dass die Nuten einen dreieckigen Querschnitt aufweisen, wobei die grösste Nutbreite 0,2 bis 0,4 mm und die Nuttiefe die Hälfte davon beträgt und dass die Breite der Lippe ungefähr das Doppelte des senkrechten Mittenabstandes paralleler Nuten beträgt, wie die Erprobung gezeigt hat.
- Im folgenden ist die Erfindung anhand zweier durch die Zeichnung beispielhaft dargestellter Ausführungsformen des erfindungsgemässen Zerstäubers im einzelnen erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1 einen zentralen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform;
- Fig. 2 einen vergrössert dargestellten Ausschnitt von Fig. 1;
- Fig. 3 einen abgebrochen dargestellten Schnitt nach der Linie 111-111 in Fig. 2 durch die erste Ausführungsform;
- Fig. 4 einen Fig. 2 entsprechenden Ausschnitt eines Längsschnittes durch eine zweite Ausführungsform;
- Fig. 5 einen Fig. 3 entsprechenden Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 4 durch die zweite Ausführungsform; und
- Fig. 6 eine abgebrochen dargestellte ebene Abwicklung der Lippe eines erfindungsgemässen Zerstäubers in Draufsicht.
- Die erste Ausführungsform gemäss Fig. 1 bis 3 besteht hauptsächlich aus einer einstückigen Zerstäuberglocke 10 mit Boden 12, Ring 14 und Lippe 16, aus einem koaxialen Zentralteil 18 mit Nabe 20 und Teller 22 und aus einem koaxialen Zwischenteil 24, das vom Glockenring 14 eingefasst ist sowie einerseits mit dem Glockenboden 12 und andererseits mit dem Teller 22 des Zentralteiles 18 verschraubt ist. Das Zentralteil 18 und das Zwischenteil 24 bilden einen zunächst axialen und nach Umlenkung radialen Ringkanal 26, der durch einen vom Rand des Tellers 22 und dem Glockenring 14 gebildeten Ringspalt 28 auf eine ringförmige, koaxiale, konkave Überströmungsfläche 30 ausmündet, die teils vom Ring 14, teils von der Lippe 16 der Zerstäuberglocke 10 gebildet ist.
- Die axial vorspringende Lippe 16 befindet sich am radial und axial äusseren Rand der Überströmungsfläche 30 und ist auf ihrer radialen Innenseite mit gleichmässig auf den Umfang verteilten geraden Nuten 32 versehen, die sich paarweise unter 20° schneiden, wobei die Winkelhalbierende auf einer ringförmigen Zerstäubungskante 34 der Lippe 16 senkrecht steht. Die Nuten 32 sind in eine radial nach innen gerichtete Erhebung 36 der Lippe 16 eingearbeitet, wobei der Nutgrund 38 stufenlos glatt in die Überströmungsfläche 30 übergeht.
- Durch den Kanal 26 geschickte Farbflüssigkeit tritt durch den Ringspalt 23 auf die Überströmungsfläche 30 aus, auf der sie sich axial nach vorn und radial nach aussen als Film ausbreitet, dessen Strömung durch die Nuten 32 aufgeteilt wird, an deren Kreuzungsstellen 40 eine Vermischung der Teilströme stattfindet, bevor diese zur Zerstäubungskante 34 gelangen.
- Die zweite Ausführungsform gemäss Fig. 4 und 5 stimmt im grossen und ganzen mit der ersten überein. Soweit dargestellte Teile der zweiten Ausführungsform mit Teilen der ersten übereinstimmen oder diesen entsprechen, sind sie mit um 100 höheren Bezugszahlen bezeichnet und nicht mehr beschrieben.
- Ein Unterschied zwischen der zweiten und ersten Ausführungsform besteht darin, dass bei der zweiten jede Nut 132, die zu einem Paar sich schneidender Nuten 132 gehört, zwei parallele Nuten 132 schneidet, so dass zwei koaxiale kreisförmige Reihen von Kreuzungsstellen 140 gebildetsind.
- Fig. 6 veranschaulicht eine erfindungsgemässe Nutenanordnung, für die folgende Masse der Lippenabwicklung gelten:
- Breite 1 der Lippe 216
- (mit Zerstäubungskante 234) 1,6 bis 2,5.t Senkrechter Abstand t zweier
- paralleler Nutgründe 238 0,5 bis 0,8 mm Maximale Breite b
- jeder Nut 232 0,4 bis 0,8 mm Tiefe s jeder Nut, zugleich
- Höhe s der Erhebung 236 0,2 bis 0,4 mm Schnittwinkel a zwischen
- nichtparallelen Nuten 232 30° bis 90°
- Vorgesehen sind drei Kreuzungsstellen 240 pro Nut 232. Diese Nutenanordnung wird vorzugsweise mittels eines Rändelwerkzeuges hergestellt.
Claims (5)
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