EP0049219B1

EP0049219B1 - Vorrichtung zum Herstellen einer Klebverbindung bei Holzteilen

Info

Publication number: EP0049219B1
Application number: EP81810357A
Authority: EP
Inventors: Emanuel Kindt; Joachim Sautter
Original assignee: E KINDT AG vormals Hans Kiefer AG
Current assignee: E KINDT AG vormals Hans Kiefer AG
Priority date: 1980-09-25
Filing date: 1981-09-01
Publication date: 1984-07-25
Also published as: DE3165074D1; EP0049219A1; ATE8592T1; US4420358A

Description

Zum Verleimen von durch Zapfenverbindungen miteinander verbundenen Holzteilen ist es bekannt, die Federn mit einem Klebstoff zu bestreichen und dann in die Nuten hineinzupressen. Wenn die Zapfenverbindung nicht mit grossen Toleranzen und dadurch mit ungenau eingehaltenen Fertigmassen hergestellt wurden, wurde ein grosser Teil des Klebstoffes wieder abgestreift, und es bleibt oft nur ein verschwindend geringer Rest zwischen den zu verbindenden Flächen. Dies zeigt sich auch bei Möbeln, insbesondere bei Stühlen, indem sich nach einiger Zeit die Stuhlbeine lösten, weil das Holz der Feder und/ oder der Nut infolge Alterung schwand und die geringe Klebstoffschicht nur eine ungenügende Elastizität hat.
Um bei Möbeln solcherart schadenhafte Stellen rasch und wirkungsvoll auszubessern, wurde in der US-A 2040126 vorgeschlagen, in die Partie mit der Feder ein kleines Loch bis zum Nutengrund zu bohren, um dann Klebstoff durch diesen Kanal zu pressen, der sich dann in allen angebohrten Hohlräumen einer Zapfenverbindung verteilen konnte. Diese Lösung des Problems bei Stühlen oder dgl. kann aber nicht auf die fabrikatorische Herstellung von Fensterrahmen oder von Rahmen für Fensterläden übertragen werden, weil es praktisch betrachtet nicht möglich ist, auf diese Art Klebstoff zwischen zwei aneinander anliegende Flächen zu bringen oder dann nur mit einem die Rahmen stark verteuernden Aufwand.
Anderseits ist es aus der DE-C 888 041 bekannt geworden, bei Geweben eine nahtartige Verbindung auf ähnliche Weise zu bilden, indem ein Klebstoff durch eine die zu verbindenden Teile eindringende Hohlnadel mit seitlichen Austrittsöffnungen für den Klebstoff zwischen die aufeinandergelegten Lagen eingebracht wird. Es ist vorgesehen, diese Art der Bildung von nahtartigen Verbindungen bei dünnen Schichten von etwa 1 ... 5 mm Wandstärken zu verwenden, wie aus der denselben Gegenstand betreffenden DE-C 1 141 869 hervorgeht. Für das Durchdringen von Holzplatten werden andere Vorrichtungen benötigt, die den entsprechenden Materialeigenschaften angepasst sind, und es genügt dabei auch nicht, den Klebstoff an irgendeine Stelle zwischen den Lagen hinzubringen, sondern der Klebstoff muss genau zwischen die zu verbindenden Flächen hineingepresst werden.
Bei Holzjalousien, die der Witterung ausgesetzt sind, müssen witterungsfeste Leime verwendet werden, deren Verarbeitung besondere Schwierigkeiten mit sich bringt. Diese gut haftenden, wasserfesten Leime sind meist ausserordentlich klebrig und von Hand schwer zu verarbeiten. Rückstände können nur mit grosser Schwierigkeit von den Händen und Kleidern der die Verleimung ausführenden Personen entfernt werden. Ebenso ist die Reinigung der Applikationsgeräte mühsam und arbeitsintensiv.
Die Erfindung stellt sich zum Ziel, ein einfach und rationell durchführbares Verfahren zum Verleimen von Holz zu schaffen, das sauber in der Anwendung ist, und mit welchem auch klebrige, wasserfeste Leime problemlos verarbeitet werden können. Beim Verleimen von Holzteilen, die durch Zapfen und Nuten miteinander verbunden sind, soll es möglich sein, wesentlich engere Passungen und dünnere, gleichmässig verteilte Leimschichten zu erhalten, um eine optimale Festigkeit der Klebverbindung zu gewährleisten.
Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben durch die im Anspruch 1 beschriebene Vorrichtung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Ansprüchen 2 bis 5 aufgeführt.
Nachfolgend wird anhand der Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen :

Figur 1 eine Ansicht von vorne auf ein Verleimungsgerät für Holzjalousien, wobei im rechten Teil der Zeichnung die Injektionsnadeln in der eingeführten Lage dargestellt sind und im linken Teil der Zeichnung die Injektionsnadeln vor der Einführung gezeigt sind, und
Figur 2 einen Teilschnitt nach der Linie 11-11 durch den mittleren Bereich des Verleimungsgerätes gemäss Fig. 1 in grösserem Masstab.

Die zu verleimenden beiden Holzleisten 1 und 2 bilden die Eckverbindung eines Jalousierahmens aus Holz und sind mit Nuten 3 bzw. Zapfen 4 versehen, die ineinandergesteckt sind. Die Eckverbindung wird zum Verleimen auf das in bezug auf die Mittenebene 5 symmetrisch ausgebildete Verleimungsgerät gelegt und gegen einen nicht näher dargestellten Anschlag angestossen. Das Verleimungsgerät weist zwei hydraulische Hauptaggregate 6 auf, um die beiden Halteflansche 7 gegen die Holzleisten 1, 2 zu drücken und festzuhalten. Dabei werden die aus den Stirnflächen der Flansche 7 herausragenden zwei Nadelpaare 11 in das Holz gestossen.
Zwei weitere hydraulische Aggregate 8 dienen dazu, den vom Druckbehälter 9 über die Leitung 10 zugeführten flüssigen Klebstoff in die Injektionsnadeln 11 zu pressen. Jede Injektionsnadel weist einen eigenen Zylinderraum 12 auf, welcher vor jeder Verpressung mit Klebstoff gefüllt wird.
Die Enden der Kolbenstangen 13 der Injektions-Hydraulik-aggregate 8 sind über Kupplungsstücke 14 mit je zwei Stösseln 15 verbunden, welche in die Zylinderräume 12 hineinragen und den Klebstoff in die Nadeln 11 pressen. Die vier Injektionsnadeln 11 dringen von den Seiten in das Holz ein bis zu einer Tiefe, wo ihre seitlichen Oeffnungen 16 mit den Klebflächen an den Nuten 3 und Zapfen 4 in Verbindung stehen. Bei der Betätigung des Injektions-Hydraulikaggregates 8 dringt nun Klebstoff mit hohem Druck zwischen die Zapfen und nuten ein und verteilt sich gleichmässig über die gesamte Klebefläche. Die Flansche 7 wirken dabei als Dichtung, damit kein Klebstoff seitlich entweichen kann.
Die beiden Haupthydraulikaggregate 6 sind fest an beiden Enden der Grundplatte 17 des Verleimungsgerätes montiert. Ihre beiden Kolbenstangen 18 sind je mit einer Injektionseinheit 19 verbunden, wobei diese Einheiten 19 in bezug auf die Mittenebene 5 gegengleich zueinander horizontal verschiebbar sind. Sie sind auf den Lagerstützen 20 gelagert.
Die Injektions-Hydraulikaggregate 8 sind in diesen beiden Einheiten 19 untergebracht, wobei die Flansche 7 am Kopf 21 jeder Einheit befestigt sind. In diesem Kopf sind auch die Zylinderräume 12 für den Leim ausgespart.
Das vorstehend beschriebene Verleimungsgerät gestattet, Holzverbindungen mit sehr hoher Festigkeit herzustellen, wobei die Toleranzen zwischen den Zapfen und den Nuten sehr klein gehalten werden können in der Grössenordnung von 0,3 mm. Die Klebstoffmenge ist durch den Stösselhub gegeben und kann genau eingestellt werden, so dass immer die gleiche Menge bei jeder Injektion abgegeben wird. Der Arbeitszyklus des Gerätes wird über eine nicht näher dargestellte Steuerelektronik vollautomatisch gesteuert. Das Verleimungsgerät arbeitet sehr rationell und benötigt wenig Zeitaufwand gegenüber den heute üblichen Verleimungsmethoden.

Claims

1. Vorrichtung zum Herstellen einer Klebverbindung bei durch eine Zapfenverbindung verbundenen Holzteilen, indem mittels wenigstens einer Injektionsnadel (11) ein Klebstoff bis in die zu verbindende Stelle eingeführt wird, wobei ein Stössel (15) in das eine Ende eines mit Klebstoff füllbaren Zylinderraumes (12) hineinragt, dessen anderes Ende mit dem Hohlraum der Injektionsnadel (11) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einpressen der Injektionsnadel (11) in die zu verbindenden Holzteile (1, 2) ein Haupthydraulikaggregat (6) vorhanden ist, und dass die Kolbenstange (13) eines Injektions-Hydraulikaggregates (8) an dem Stössel (15) anliegt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Haupthydraulikaggregat (6) auf einer Grundplatte (17) montiert ist und auf eine horizontal bewegliche Injektionseinheit (19) einwirkt, in welcher das Injektions-Hydraulikaggregat (8) untergebracht ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Injektionsnadel (11) aus der Stirnfläche eines Flansches (7) herausragt, der am Kopf (21) der Injektionseinheit (19) angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie mehrere Nadeln aufweist, die unterschiedlich tief in das Holz einpressbar sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei Injektionsnadelpaare (11) aufweist, die symmetrisch in bezug auf eine Mittenebene angeordnet und gegengleich zueinander beweglich sind.