DE3805558C1

DE3805558C1 - Process and apparatus for the foam-filling of furniture decorations

Info

Publication number: DE3805558C1
Application number: DE19883805558
Authority: DE
Inventors: Klaus Dieter 6316 Gemuenden De Graulich
Original assignee: Welle & Co Kg 4790 Paderborn De GmbH
Current assignee: Welle & Co Kg 4790 Paderborn De GmbH
Priority date: 1988-02-23
Filing date: 1988-02-23
Publication date: 1989-06-29

Abstract

Decorative parts (DT) and strips (HL) are fastened on a furniture panel (6) in one operation by foam-filling or adhesion. The decorative parts (DT) and strips (HL) and the furniture panel (6) are to be arranged on a holding device (7) on flexible supports (72), separate from one another in the vertical direction, and fixed in relation to one another laterally by stops (74, 75). The holding device (7) is arranged displaceably in a press (1-5), on which a filling head (FK) is mounted displaceably such that it can be brought into filling position, in which there are arranged sensors (S1-S5), and raked-off-flow pickups (G1-G3), which are connected to a control device (ST) of a foaming apparatus. High precision of the application of the decorative parts in a short working cycle time is accomplished. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Möbelteiles aus einer Möbelplatte mit mindestens einem schalenförmigen Dekorteil aus Kunststoff und mindestens einer Leiste, bei dem die Leiste auf die Möbelplatte aufgeklebt wird und das Dekorteil mit einer Formvorrichtung gegen die Möbelplatte gepreßt und dann dessen Innenraum mit Schaumstoff ausgeschäumt wird.The invention relates to a method for producing a Furniture part from a furniture panel with at least one bowl-shaped decorative part made of plastic and at least a bar where the bar is on the furniture panel is glued on and the decorative part with a molding device pressed against the furniture panel and then its interior Foam is foamed.

Es ist aus DAS 23 56 342 bekannt, auf eine Trägerplatte eine Kunststoffschale als Dekorteil aufzusetzen und dann den Innenraum der Kunststoffschale mit Kunststoffschaum, z. B. aus Polyurethan, auszuschäumen und so die Teile miteinander zu verbinden. Darüber hinaus werden einfassende, hölzerne Randleisten an die Platte angefügt, was ein zusätzliches Abrichten der Randleisten an ihren Stoßflächen und einen gesonderten Fügevorgang erfordert.It is known from DAS 23 56 342, one on a carrier plate Put on the plastic shell as a decorative part and then the Interior of the plastic shell with plastic foam, e.g. B. made of polyurethane, foam and so the parts together connect to. They also include edging, wooden Sidebars attached to the plate, which is an additional Dressing the edge strips on their abutting surfaces and one separate joining process required.

Es ist Aufgabe der Erfindung, es zu ermöglichen, daß mehrere Dekorteile, wie Kunststoffdekorschalen und Zierleisten, in einem Arbeitsgang und mit hoher Präzision, so daß keine spezielle Abrichtung von Grenzflächen erforderlich ist, zusammengefügt, ausgeschäumt und zum Abbinden gehalten werden könnnen.It is an object of the invention to enable several Decorative parts, such as plastic decorative trays and moldings, in one operation and with high precision, so that none special dressing of interfaces is required, assembled, foamed and held for tying can be.

Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß sowohl die mit Klebstoff beschichtete Leiste jeweils mit der Klebstoffschicht nach oben auf einem elastischen Auflager als auch das in der Formvorrichtung gehaltene Dekorteil in ihrer seitlichen Zuordnung gemäß einer vorgegebenen Anordnung auf dem Möbelteil angeordnet werden, wobei die Leiste mit ihrer klebstoffbeschichteten Oberfläche einige Millimeter über einen Rand des Dekorteiles hinausragt, und in einem Abstand darüber die Möbelplatte mit ihrer zu dekorierenden Oberfläche angeordnet wird und diese Gesamtanordnung unter fortlaufender Verminderung des Abstandes und der Nivellierung der klebstoffbeschichteten Oberfläche unter Druck auf die Höhe des Randes in die vorgegebenen Endlagen zusammengefügt wird, wonach die Ausschäumung, die Verfestigung des Schaumes und eine nachfolgende Druckentlastung und Entformung des Möbelteiles erfolgen. The solution to the problem is that both with Adhesive coated strips with the Adhesive layer on top of an elastic support as well as the decorative part held in the molding device in their lateral assignment according to a predetermined Arrangement can be arranged on the furniture part, the Strip some with their adhesive-coated surface Protrudes millimeters over an edge of the decorative part, and at a distance above the furniture panel with your decorative surface is arranged and this Overall arrangement while continuously reducing the Distance and leveling of the adhesive-coated Surface under pressure to the height of the edge in the predetermined end positions is merged, after which the Foaming, solidification of the foam and a subsequent pressure relief and demolding of the furniture part respectively.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unter- und Nebenansprüchen angegeben.Advantageous configurations are in the sub and Additional claims specified.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es, auf Möbelplatten, die mit einer Dekorfolie oder einem Furnier beschichtet sind, die Dekorschalen durch Schaumstoff zu befestigen, wozu im an den Schaumstoff angrenzenden Bereich Senkbohrungen in die Platten eingebracht sind, durch die die im Dekorteil enthaltene Luft beim Einbringen und Aufschäumen des Kunststoffes in die poröse Holzfaserplatte entweicht und in die der Kunststoffschaum verankernd eintritt.A device according to the invention makes it possible to Furniture panels made with a decorative film or a veneer are coated, the decorative shells are covered with foam attach, for which purpose in the area adjacent to the foam Countersunk holes are made in the plates through which the Air contained in the decorative part during insertion and foaming of the plastic escapes into the porous fibreboard and into which the plastic foam enters anchoring.

Die aus Kunststoffolienmaterial durch Tiefziehen hergestellten schalenförmigen Applikationsteile werden, ggf. zusammen mit den hölzernen klebstoffbeschichteten Zierleisten, in eine passende Form- und Haltevorrichtung eingelegt und in einer Presse gegen die Möbelplatte gedrückt. Die Füllung der Dekorteile mit einer dosierten Schaumstoffmischung und die anschließende Aufschäumung und das Abbinden erfolgt dann in der Presse, wobei der Schaumstoff durch Füllbohrungen in der Möbelplatte hindurch eingebracht wird. Die Menge der Kunststoffmischung ist so auf das Volumen der Dekorschale abgestimmt, daß diese unter dem Schäumdruck völlig gefüllt ist, jedoch an den Rändern kein Schaumstoff austritt. Die elastische Dekorschale weitet sich dabei auf die Abmessungen der umgebenden Formschale auf, und sie legt sich dabei ggf. an die Stoßflächen von benachbarten Schalen oder Leisten kraftschlüssig und dicht an. Auf diese Weise werden etwaige Toleranzen der Länge und Lage der Applikationsteile zueinander ausgeglichen.The plastic film material by deep drawing manufactured bowl-shaped application parts, if necessary together with the wooden adhesive-coated Decorative strips, in a suitable shaping and holding device inserted and in a press against the furniture panel pressed. The filling of the decorative parts with a dosed Foam mixture and the subsequent foaming and the setting then takes place in the press, the Foam through filling holes in the furniture panel is introduced. The amount of plastic mixture is like this matched to the volume of the decorative shell that this under the foam pressure is completely filled, but at the edges no foam emerges. The elastic decorative shell widens the dimensions of the surrounding molded shell and, if necessary, it lies on the abutting surfaces of neighboring shells or strips non-positively and tightly at. In this way, any tolerances of the length and Position of the application parts balanced to each other.

Die Füllvorrichtung besitzt eine Dosiersteuervorrichtung, die durch Sensoren, die die Lagen des Füllkopfes signalisieren, gesteuert wird, wodurch sie jeweils eine zugeordnete Menge Schaumstoff ausgibt. Die Einstellung der Dosisvorgabe erfolgt vorteilhaft über Geber mit einer Anzeige, die räumlich der jeweiligen Füllkopfposition zugeordnet sind. Die Verweilzeit des Füllkopfes an der jeweiligen Füllbohrung und die Verweilzeit der Möbelplatte mit den ausgeschäumten Teilen in der Presse bis zu einem vorläufigen Aushärten des Schaumstoffes, nach dem kein Herausquellen aus der Füllbohrung bzw. kein Abheben der Dekorschale mehr erfolgt, wird automatisch nach entsprechenden Vorgaben gesteuert.The filling device has a metering control device, by sensors that determine the positions of the filling head signal, is controlled, making them one at a time issues the assigned amount of foam. The setting of the The dose is advantageously set using a donor Display that spatially corresponds to the respective fill head position assigned. The dwell time of the filling head at the respective filling hole and the dwell time of the furniture plate with the foamed parts in the press up to one preliminary curing of the foam, after which no Swell out of the filling hole or no lifting of the Decorative bowl more is done automatically controlled corresponding specifications.

Eine weitgehende Ausnutzung der Pressenverfügbarkeit für die Abbindezeit wird durch die Ausbildung einer Doppel- Beschickungsvorrichtung erreicht, wobei jeweils in einer der Formvorrichtungen die Teile eingelegt werden und in der jeweils anderen, die sich gerade in der Presse befindet, die Füllung und das Abbinden erfolgt.Extensive utilization of the press availability for the Setting time is achieved through the formation of a double Charging device reached, each in one of the Forming devices the parts are inserted and in the each other, which is currently in the press, the Filling and setting takes place.

Die Aufnahmen der hölzernen Applikationsleisten sind durch elastische Unterlagen gestützt, so daß sie Dickentoleranzen und Verbiegungen abfangen und ein vollflächiges Anliegen der Klebflächen der Leisten an der Möbelplatte gewährleisten. Die Aufnahmen der Dekorschalen haben ein geringfügiges Untermaß diesen gegenüber, so daß die Ränder der Schalen fest auf die Oberfläche der Möbelplatte gepreßt werden. Damit die Möbelplatte vor dem Anpressen insbesondere zu den klebstoffbeschichteten Applikationsteilen mühelos exakt positioniert werden kann, wird die Möbelplatte in der Formvorrichtung auf kompressiblen Auflagern in einem geringen Höhenabstand zu der Klebfläche seitlich verschieblich gehalten. So kann die Möbelplatte mit ihren Kanten, über schräg angerichtete Führungsflächen geleitet, zwischen elastischen Anschlägen mühelos eingepaßt werden, ohne die Klebstoffschicht dabei zu berühren. Vorteilhaft ist jeweils einer der gegenüberliegenden Anschläge starr und der anderen elastisch gelagert, so daß auf der einen Seite, wo der starre Anschlag sitzt, die Applikation praktisch toleranzlos zur Anschlagfläche aufgebracht wird. Dies sind zweckmäßig jeweils diejenigen Seiten, die am Möbelstück etwa in Augenhöhe verlaufen oder die paarweise nebeneinander liegen, wie dies bei den Innenkanten von Doppeltüren z. B. der Fall ist. Die Fertigungstoleranzen der Möbelplatten werden somit von dem elastischen Anschlag aufgenommen, und sie bleiben optisch unwirksam.The recordings of the wooden application strips are through supported elastic pads so that they tolerances in thickness and intercept bends and a full-surface concern of the Ensure the adhesive surfaces of the strips on the furniture panel. The shots of the decorative shells have a slight Undersized compared to this, so that the edges of the shells be firmly pressed onto the surface of the furniture panel. So that the furniture panel before pressing in particular to the adhesive-coated application parts effortlessly precise can be positioned, the furniture plate in the Forming device on compressible supports in one small height distance to the adhesive surface on the side kept movable. So the furniture plate with your Edges, guided over diagonally arranged guide surfaces, can be easily fitted between elastic stops, without touching the adhesive layer. It is advantageous one of the opposite stops rigid and the another resiliently mounted so that on one side where the rigid stop sits, the application practical is applied without tolerance to the stop surface. these are expedient in each case those sides that are on the furniture run at eye level or in pairs next to each other lie, as is the case with the inner edges of double doors. B. the case is. The manufacturing tolerances of the furniture panels are thus absorbed by the elastic stop, and they remain optically ineffective.

Sofern mehrere oder sehr lange oder großflächige Dekorteile in einem Arbeitsgang aufgebracht werden, kann die Füllzeit minimiert werden, indem die Schaumstoffbefüllung durch Ventileinsätze in die Füllbohrungen vorgenommen wird, so daß der Füllkopf dort keine Verweilzeit nach den einzelnen Füllvorgängen benötigt. Die Ventileinsätze werden vorteilhaft von dem Füllkopf in die Füllbohrungen eingepreßt und verbleiben dort als Abschlußteil.If several or very long or large-scale decorative parts The filling time can be applied in one operation can be minimized by filling the foam Valve inserts in the filling holes is made so that the filling head there no dwell time after the individual Filling processes required. The valve inserts are advantageously pressed into the filling holes by the filling head and remain there as a final part.

Die Erfindung wird an Hand der in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Ausführungsform näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the embodiment shown in FIGS. 1 to 6.

Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt I-I durch die Vorrichtung in Längsrichtung; Fig. 1 shows a vertical section II through the device in the longitudinal direction;

Fig. 2 zeigt die Stirnansicht der Vorrichtung; Fig. 2 shows the front view of the device;

Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt der Haltevorrichtung von oben in größerer Darstellung; Fig. 3 shows a detail of the holding device from above in a larger representation;

Fig. 4 zeigt einen Schnitt IV-IV durch die Haltevorrichtung von Fig. 3; Fig. 4 shows a section IV-IV through the holding device of Fig. 3;

Fig. 5 zeigt eine Möbelplatte mit Einspritzventil im Ausschnitt in natürlicher Größe; Fig. 5 shows a furniture panel with an injection valve in the cutout in natural size;

Fig. 6 zeigt ein Blockschaltbild zur Steuervorrichtung. Fig. 6 shows a block diagram of the control device.

Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt der Presse, die aus einem Gestell (1) mit einer auf Traversen (2) angeordneten hydraulischen Hubvorrichtung (3) besteht, die einen Hubtisch (4) gesteuert gegen ein Widerlager (5) drücken kann und dabei die eingelegte Möbelplatte (6) gegen die auf dem Hubtisch (4) liegende Form- und Haltevorrichtung (7) mit den eingelegten Leisten (HL) und Dekorteilen (DT) preßt. Fig. 1 shows a vertical section of the press, which consists of a frame ( 1 ) with a crossbar ( 2 ) arranged hydraulic lifting device ( 3 ), which can press a lifting table ( 4 ) controlled against an abutment ( 5 ) and thereby the inserted Furniture plate ( 6 ) against the shaping and holding device ( 7 ) lying on the lifting table ( 4 ) with the inserted strips (HL) and decorative parts (DT) .

Oberhalb des Widerlagers (5) ist ein horizontaler Schlitten (10) angeordnet, auf dem ein Füllkopf (FK) verschieblich gelagert ist, der über eine Kabel- und Schlauchverbindung (KV) mit einer bekannten Versorgungseinrichtung (VV) verbunden ist, die schematisch dargestellt ist und eine Steuervorrichtung (ST) für die Dosierung und Temperierung der Materialien sowie deren Fördervorrichtungen und die Vorräte an Schaumstoffkomponenten enthält. Der Füllkopf (FK) ist auf einem Vertikalschlitten (VS) - siehe Fig. 2 - höhenverfahrbar montiert, so daß er mit seiner untenseitigen Mündung durch trichterförmige Öffnungen (11) in dem Widerlager (5) hindurchtreten und das Werkstück, die Möbelplatte (6), unter Druck kontaktieren kann. Der Pneumatikzylinder (PV) dient zur steuerbaren Vertikalverschiebung des Füllkopfes (FK). An dem Füllkopf (FK) befindet sich eine Auslösetaste (AT), die mit der Steuervorrichtung (ST) in der Versorgungsvorrichtung (VV) verbunden ist. An dem Schlitten (10) sind Sensoren (S 1, S 2) auf den jeweiligen Füllpositionen des Füllkopfes (FK) angeordnet, von denen die jeweilige Füllkopfstellung auf dem Schlitten (10) der Steuervorrichtung (ST) signalisiert wird. Weiterhin ist zugeordnet zu den Füllkopfpositionen jeweils ein Mengengeber (G 1, G 2) mit zwei dekadischen Anzeigen angeordnet, der eingangsseitig mit einem aktivierenden Taster (GS 1, GS 2) verbunden ist und ausgangsseitig über Signalsammelleitungen an die Steuervorrichtung (ST) angeschlossen ist. A horizontal slide ( 10 ) is arranged above the abutment ( 5 ), on which a filling head (FK) is slidably mounted, which is connected via a cable and hose connection (KV) to a known supply device (VV) , which is shown schematically and contains a control device (ST) for the metering and tempering of the materials and their conveying devices and the stocks of foam components. The filling head (FK) is mounted on a vertical slide ( VS) - see Fig. 2 - so that it can be moved vertically, so that its bottom opening passes through funnel-shaped openings ( 11 ) in the abutment ( 5 ) and the workpiece, the furniture plate ( 6 ) , can contact under pressure. The pneumatic cylinder (PV) is used for the controllable vertical displacement of the filling head (FK) . There is a trigger button ( AT) on the filling head (FK) , which is connected to the control device (ST) in the supply device (VV) . Sensors (S 1, S 2) are disposed on the respective filling stations of the filling head (FK) on the carriage (10), of which the respective Füllkopfstellung is signaled on the carriage (10) of the control device (ST). Furthermore, a quantity transmitter ( G 1 , G 2 ) with two decade displays is assigned to the filling head positions, which is connected on the input side to an activating button (GS 1 , GS 2 ) and is connected on the output side to the control device (ST) via signal bus lines .

Die Haltevorrichtung (7) ist mit Rollen (13) beidendig in Querschienen (12), die seitlich aus der Presse herausragen, verschieblich gelagert, aus denen sie beim Pressen herausgehoben wird. Zum Einlegen der zu verbindenden Teile wird die Haltevorrichtung (7) aus der Presse seitlich herausgezogen. Auf der Halteplatte (70) sind Formteile (71) befestigt, die der Aufnahme der Dekorteile (DT) dienen. Weiterhin sind dort Auflagerleisten (72) mit elastischen Unterlagen (73) für die Möbelplatten (6) befestigt und seitliche sowie endseitige Anschläge (74, 75) für die Möbelplatten (6) und seitliche Anschlagleisten (77) für einzulegende Holzleisten (HL) montiert. Einer der Anschläge (75) ist mit einer elastischen Stütze (76) zwecks Längentoleranzausgleich versehen. Die Möbelplatte (6) hat jeweils im Bereich der Dekorteile (DT), zu den Öffnungen (11) koaxiale durchgehende Füllbohrungen (B).The holding device ( 7 ) is slidably supported on both ends with rollers ( 13 ) in transverse rails ( 12 ) which protrude laterally from the press, from which it is lifted out during pressing. To insert the parts to be connected, the holding device ( 7 ) is pulled out of the press from the side. Shaped parts ( 71 ), which serve to receive the decorative parts (DT), are fastened on the holding plate ( 70 ). There are also support strips ( 72 ) with elastic underlays ( 73 ) for the furniture panels ( 6 ) and side and end stops ( 74, 75 ) for the furniture panels ( 6 ) and side stop strips ( 77 ) for wooden strips (HL) to be inserted. One of the stops ( 75 ) is provided with an elastic support ( 76 ) for the purpose of length tolerance compensation. The furniture panel ( 6 ) has filling bores (B) which are coaxial to the openings ( 11 ) in the area of the decorative parts (DT ) .

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung, bei der die Querschienen (12) beidseitig herausgeführt sind. Auf diese Weise ist eine abwechselnde Beschickung der Presse mit den beiden Haltevorrichtungen (7, 7 A) ermöglicht, so daß die Füll- und Abbindezeit von einigen Minuten parallel zum Einlegen und Vorbereiten der nächsten Applikationsteile (DT, HL) genutzt werden kann. Fig. 2 shows a side view of the device, in which the cross rails ( 12 ) are led out on both sides. In this way, alternate loading of the press with the two holding devices ( 7 , 7 A ) is made possible, so that the filling and setting time of a few minutes can be used in parallel for inserting and preparing the next application parts (DT, HL) .

Die Anordnung des Füllkopfes (FK) an dem vertikalen Schlitten (VS) und dessen Anordnung auf den horizontalen Schienen (10) ist zu sehen. Diese Schienen (10) sind auf Stegen befestigte Rohre, die eine eng tolerierte Gleitführung für die umgreifenden Buchsen bietet und die Gewichts- und Druckkräfte bei nur geringfügiger Verbiegung aufnehmen. The arrangement of the filling head (FK) on the vertical slide (VS) and its arrangement on the horizontal rails ( 10 ) can be seen. These rails ( 10 ) are tubes fastened to webs, which offer a tightly tolerated sliding guide for the encompassing bushings and absorb the weight and pressure forces with only slight bending.

Fig. 3 zeigt eine Aufsicht auf die Haltevorrichtung (7) von einem vergleichsweisen an der vorhergehenden Figuren größer dargestellten Eckabschnitt. Das Dekorteil (DT), das ein dreidimensional verformtes Fußteil einer rahmenförmigen Applikation ist, liegt in dem Formteil (71), das eine entsprechende Ausgestaltung aufweist und vorteilhaft aus Kunststoff gegossen ist. An der Stirnseite (DTS) des Dekorteiles (DT) liegt die zur Applikation gehörige, zweidimensional profilierte Holzleiste (HL), die seitlich in den Anschlagleisten (77, 77 A) auf der Halteplatte (70) gehalten ist, wobei sie auf einem elastischen Auflager aufliegt. Die Möbelplatte (6), gestrichelt gezeichnet, liegt seitlich an dem Anschlag (81) fest an und fußseitig an dem Anschlag (75), die sich über die elastische Stütze (76) an dem Befestigungsblock (80) abstützt. Zur Erleichterung des Einlegens ist der Anschlag (75) mit einer Schräge (75 S) oder einer Rundung zu der oberen Anschlagseite versehen. Zur Auflage der Möbelplatte (6) dient die Auflageleiste (72). Fig. 3 shows a plan view of the holding device ( 7 ) of a corner portion shown in comparison to the previous figures larger. The decorative part (DT) , which is a three-dimensionally deformed foot part of a frame-shaped application, lies in the molded part ( 71 ), which has a corresponding configuration and is advantageously cast from plastic. On the front side (DTS) of the decorative part (DT) is the two-dimensionally profiled wooden strip (HL) belonging to the application, which is held laterally in the stop strips ( 77 , 77 A ) on the holding plate ( 70 ), on an elastic support lies on. The furniture panel ( 6 ), drawn in dashed lines, lies firmly against the side on the stop ( 81 ) and on the foot side against the stop ( 75 ), which is supported on the fastening block ( 80 ) via the elastic support ( 76 ). To make insertion easier, the stop ( 75 ) is provided with a bevel ( 75 S ) or a curve to the upper stop side. The support bar ( 72 ) serves to support the furniture panel ( 6 ).

Wie Fig. 4 zeigt, ist die Auflageleiste (72) auf einer elastischen Unterlage (73) aufgesetzt, so daß die Möbelplatte (6) vor dem Aufpressen mit einem Abstand (A) von einigen Millimetern über der klebstoffbeschichteten Fläche (KL) der Holzleiste (HL) und den Rändern (R) der Dekorationsteile (DT) gehalten ist. Die Klebefläche (KL) ist im ungepreßten Zustand durch das elastische Auflager (82) wenige Millimeter über den Rand (R) des Dekorteiles (DT) angehoben, der um den Bruchteil eines Millimeters über dem Formteil (71) übersteht. Die Kompressibilität der Unterlagen (73) und Auflager (82) ist so groß, daß unter dem Druck der Presse erst die Möbelplatte (6) die Klebfläche (KL) berührt und diese dann auf die Höhe der Ränder (R) gebracht wird, wonach die Ränder (R) mit den anschließenden Randbereichen der Dekorteile (DT) sich dicht an die Möbelplatten (6) und seitlich fest in die Formteile (71) fügen und endseitig die Stirnseite der Holzleiste (HL) fest kontaktieren.As shown in Fig. 4, the support bar ( 72 ) is placed on an elastic base ( 73 ), so that the furniture plate ( 6 ) before pressing on with a distance (A) of a few millimeters above the adhesive-coated surface (KL) of the wooden bar ( HL) and the edges (R) of the decorative parts (DT) is held. The adhesive surface (KL) is raised a few millimeters above the edge (R) of the decorative part (DT) in the unpressed state by the elastic support ( 82 ), which protrudes by a fraction of a millimeter above the molded part ( 71 ). The compressibility of the documents ( 73 ) and supports ( 82 ) is so great that under the pressure of the press only the furniture plate ( 6 ) touches the adhesive surface (KL) and this is then brought to the height of the edges (R) , after which the The edges (R) with the adjoining edge areas of the decorative parts (DT) fit tightly against the furniture panels ( 6 ) and laterally into the molded parts ( 71 ) and firmly contact the end of the wooden strip (HL) at the end.

Die Möbelplatte (6) hat eine Reihe von Senkbohrungen (61), in denen sich die Schaumstoffüllung verankert und durch die die Luft beim Einfüllen des Schaumes in die Platte (6) entweicht.The furniture panel ( 6 ) has a series of countersunk holes ( 61 ) in which the foam filling is anchored and through which the air escapes when the foam is filled into the panel ( 6 ).

In Fig. 5 ist in natürlicher Größe ein Ausschnitt einer fertigen Möbelplatte (6) mit einem aufgeschäumten Dekorteil (DT) im Querschnitt im Bereich einer Füllbohrung (B) gezeigt. Dort ist ein Ventileinsatz (62) eingeschlagen, der einspritzseitig sich gegenseitig stützende und dichtende Ventilansätze (63) trägt. Sie hindern den Polyurethan- Schaumstoff (64) am Austreten, so daß der Füllkopf nur während der Abgabe der vordosierten Schaumstoffmenge auf die Einspritzöffnung gepreßt werden muß und sämtliche Einspritzbohrungen der verschiedenen Dekorteile (DT) unmittelbar nacheinander befüllt werden können.In Fig. 5 in natural size a detail of a finished furniture plate (6) is shown with a foamed decorative part (DT) in cross-section in the region of a filling bore (B). A valve insert ( 62 ) is hammered in there, which carries mutually supporting and sealing valve extensions ( 63 ) on the injection side. They prevent the polyurethane foam ( 64 ) from escaping, so that the filling head only has to be pressed onto the injection opening while the pre-metered amount of foam is being dispensed and all the injection bores of the various decorative parts (DT) can be filled immediately one after the other.

Fig. 6 zeigt ein Schaltbild der Steuervorrichtung, worin die Bedienelemente im einzelnen dargestellt sind. Aus den Vorratsbehältern mit den Kunststoffkomponenten (KK 1, KK 2) werden diese Materialien über steuerbare Fördervorrichtungen (FV 1, FV 2) und steuerbaren Ventilen (DV 1, DV 2) der Mündung des Füllkopfes (FK) zugeführt. Die Steuervorrichtung (ST) ist abhängig von dem Zeitgeber (CL) und von weiteren Eingangssignalen programmgesteuert. Die Dosiermengen werden über die jeweiligen Ventilsteuerzeiten nach Vorgaben bestimmt. Fig. 6 shows a circuit diagram of the control device, in which the operating elements are shown in detail. These materials are fed from the storage containers with the plastic components (KK 1 , KK 2 ) to the mouth of the filling head (FK) via controllable conveying devices (FV 1 , FV 2 ) and controllable valves (DV 1 , DV 2 ) . The control device (ST) is program-controlled as a function of the timer (CL) and of further input signals. The dosing quantities are determined based on the respective valve timing.

Diese Vorgaben werden über die Paare von Dekadenschaltern (G 1, G 2, G 3, . . .) jeweils dann in die Steuervorrichtung (ST) eingegeben und dort gespeichert, wenn der zugehörige Übernahmetaster (GS 1, GS 2, GS 3, . . .) betätigt wird und diese Betätigung durch das periodisch arbeitende Eingabeprogramm erkannt wurde. Von den dekadischen Gebern ist der erste mit Einzelheiten dargestellt. Zu ihm sind von der Steuervorrichtung (ST) 10 Abfrageleitungen (AL 0-AL 9) jeweils auf einen Dekadenschalterkontakt geführt. Ausgangsseitig ist der Zehnerkontakt (Z) und der Einerkontakt (E) jeweils über einen Kontakt des Übernahmetasters (GS 1) auf die Zehnereingabeleitung (EZ) und die den Positionen zugeordneten Einereingabeleitungen (E 1, E 2, E 3, . . .) geschaltet, wodurch die Position und die zugehörige Vorgabe von der Steuervorrichtung (ST) erkannt wird. Zur Einschaltung einer Arbeitsfolge zum Befüllen mehrerer Dekorteile wird vom Bediener ein Startkontakt (ET) betätigt, durch den das Hydraulikheben-Ventil (HVH) von der Steuervorrichtung (ST) angesteuert wird. Nach dem Anfahren der einzelnen Positionen mit dem Füllkopf (FK) wird jeweils aufgrund der Meldung der Positionskontakte (S 1, S 2, . . .) das Pneumatikventil (VPS) der Kopfabsenkung betätigt, dann die Füllung gemäß der Vorgabe vorgenommen und dann das Ventil der Kopfhebung (VPH) betätigt. Das Abrufen der gespeicherten Vorgaben und die Dosierung erfolgt jeweils zugeordnet entsprechend der durch den Füllkopf (FK) geschlossenen Positionskontakt (S 1, S 2, S 3, . . .). Jeweils wenn die letzte Dosierung einer Füllfolge vorgenommen wurde, wird ein Wartezeitprogramm für eine vorgegebene Abbindezeit gestartet, nach deren Ablauf das Hydrauliksenken-Ventil (HVS) zur Absenkung des Hubtisches betätigt wird.These specifications are entered into the control device (ST) via the pairs of decade switches ( G 1 , G 2 , G 3 ,...) And stored there when the associated takeover button ( GS 1 , GS 2 , GS 3 ,. .) is actuated and this actuation was recognized by the periodically operating input program. The first of the decade donors is shown in detail. From the control device (ST), 10 interrogation lines ( AL 0 - AL 9 ) each lead to a decade switch contact. On the output side, the tens contact (Z) and the ones contact (E) are each connected to the tens input line (EZ) and the one-input lines ( E 1 , E 2 , E 3 , ...) Assigned to the positions via a contact on the transfer button ( GS 1 ) , whereby the position and the associated specification is recognized by the control device (ST) . To switch on a work sequence for filling several decorative parts, the operator actuates a start contact (ET) , through which the hydraulic lifting valve (HVH ) is controlled by the control device (ST) . After moving to the individual positions with the filling head (FK) , the pneumatic valve (VPS) of the head lowering is actuated based on the message from the position contacts ( S 1 , S 2 , ... ) , Then the filling is carried out according to the specification and then the valve the head lift (VPH) . The stored specifications and the dosing are called up according to the position contact ( S 1 , S 2 , S 3 , ..... ) Closed by the filling head (FK ). Whenever the last dosing of a filling sequence has been carried out, a waiting time program is started for a predetermined setting time, after which the hydraulic lowering valve (HVS) is actuated to lower the lifting table.

Eine Fehlbedienung ist somit ausgeschlossen. Die positionsgerechte Anordnung der Bedienelemente ermöglicht eine Bedienung durch angelernte Arbeitskräfte ohne spezielle Vorkenntnisse.Incorrect operation is therefore impossible. The positional arrangement of the controls operation by semi-skilled workers without special Previous knowledge.

Claims

1. A method for producing a furniture part from a furniture plate ( 6 ) with at least one bowl-shaped decorative part (DT) made of plastic and at least one strip (HL) , in which the strip (HL ) is glued onto the furniture plate ( 6 ) and the decorative part ( DT) with a molding device ( 71 ) pressed against the furniture panel ( 6 ) and then the interior of which is foamed with foam, characterized in that both the strip (HL) coated with adhesive each have the adhesive layer (KL) on top of an elastic support ( 82 ) and the decorative part (DT ) held in the molding device ( 71 ) are arranged in their lateral assignment according to a predetermined arrangement on the furniture part, the strip (HL) with its adhesive-coated surface (KL) a few millimeters over an edge ( R) of the decorative part (DT) protrudes, and at a distance (A) above the furniture plate ( 6 ) is arranged with its surface to be decorated and this total order while continuously reducing the distance (A) and leveling the adhesive-coated surface (KL) under pressure to the height of the edge (R) in the predetermined end positions, after which the foaming, the solidification of the foam and a subsequent pressure relief and demolding of the Furniture part done.

2. Device for performing the method according to claim 1, for attaching a thermoformed plastic part (DT) on a furniture plate ( 6 ) by introducing foam, for. B. polyurethane foam, in this, characterized in that the decorative part (DT) and all other application parts of the furniture panel ( 6 ), such as further decorative parts (DT) and strips (HL) , in molding devices ( 71 ) or between stop bars ( 77, 77 A ), which are fastened to a holding device ( 7 ), can be fixed and, on the holding device ( 7 ) for the furniture plate ( 6 ), stops ( 81; 74, 75 ) and supports ( 72 ) are fastened on all sides, the contact surfaces of which in the unpressed state, keep this arrangement at a distance (A) above the applied parts (DT, HL) .

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the supports ( 72 ) are fastened on elastic bases ( 73 ) which have such a compressibility that they can be compressed at least by the distance (A) .

4. Apparatus according to claim 2 or claim 3, characterized in that under the strips (HL) elastic supports ( 82 ) are arranged, on which the strips (HL) in the unpressed state with the furniture panel ( 6 ) facing, to be glued surface (KL) is a few millimeters higher than an edge (R) of the decorative part (DT) and its compressibility corresponds to the higher level.

5. The device according to claim 2, characterized in that one of the opposite stops ( 81; 74, 75 ) is elastically mounted in the horizontal direction and is provided with an insertion slope ( 75 S ) or rounding.

6. The device according to claim 2, characterized in that the holding device ( 7 ) a frame ( 1 ) of the press ( 1-5 ) is horizontally displaceably mounted so that it is in an inner press area, namely between a lifting table ( 4 ) and a Abutment ( 5 ), and can be brought into an outer press area.

7. The device according to claim 6, characterized in that on the frame ( 1 ) a plurality of holding devices ( 7, 7 A ) are arranged displaceably, so that at the same time one of these can be moved into the inner press area and one in the outer press area.

8. The device according to claim 7, characterized in that on the frame ( 1 ) rails ( 12 ) extending on both sides are fastened, on which the holding devices ( 7, 7 A ) are each slidably mounted on rollers laterally attached to them ( 13 ) .

9. The device according to claim 2, characterized in that in the press ( 1-5 ) above the abutment ( 5 ) the filling head (FK) with a slide horizontally displaceably mounted on rails ( 10 ) and the abutment in several filling positions in the direction of displacement ( 5 ) has funnel-shaped openings ( 11 ) for an opening of the filling head (FK) , which is mounted vertically or pivotably on a carriage (VS) .

10. The device according to claim 9, characterized in that the filling head (FK) is pneumatically controllable vertically displaceable.

11. The device according to claim 9 or claim 10, characterized in that signaling contacts ( S 1 , S 2 ,...) Are arranged on the frame ( 1 ) in the filling positions, which report the respective filling head position of a control device (ST) .

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the control device (ST) causes a filling head lowering after each actuation of one of the signaling contacts ( S 1 , S 2 , ... ) By an electrically controllable valve (VPS) , then by electrically controllable Dosing valves (DV 1 , DV 2 ) cause a metered foam injection by actuation for a predetermined time and then, after a predetermined holding time has elapsed, the filling head (FK) is raised by another electrically controllable valve (VPH) .

13. The apparatus of claim 11 or claim 12, characterized in that a sensor ( G 1 , G 2 ,...) Is assigned to the filling positions, whose default value is assigned to the respective filling position of the control device (ST) .

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the sensors ( G 1 , G 2 , ...) each consist of two decade circuits, the position of which can be read. 15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the decade switches (G 1 , G 2 ,... ) Are connected on the input side to interrogation lines (AL 0 - AL 9 ) of the control device (ST) and on the output side in each case via a trigger button ( GS 1 , GS 2 ,...) Are connected to inputs of the control device (ST) , which periodically polls their position and position under program control and, when actuated , accepts one of the trigger buttons ( GS 1 , GS 2 , ... ) And makes them available for evaluation . 16. The apparatus according to claim 12, characterized in that each time an actuation of a start button (ET), the control device (ST) actuates an electrically controllable press-close valve (HVH) for closing the press ( 1-5 ) and in each case after lifting the filling head (FK) runs through a waiting program for a predetermined time in a last filling position and then actuates an electrically controllable press-open valve (HVS) .

17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the injection of the foam ( 64 ) into the filling hole (B) in the furniture plate ( 6 ) by means of a valve ( 62, 63 ) inserted into this filling hole (B) .

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the valve consists of a cylindrical insert ( 62 ) with barbs on the outside and mutually sealingly supporting inner valve tongues ( 63 ).