DE102018100203A1

DE102018100203A1 - Method for integrating a cassette-like functional component into a furniture panel and furniture panel with integrated functional component

Info

Publication number: DE102018100203A1
Application number: DE102018100203.3A
Authority: DE
Inventors: Florian Feyen; Stefan Andschus; Gerhard Götz
Original assignee: Ambigence GmbH and Co KG
Current assignee: Ambigence GmbH and Co KG
Priority date: 2018-01-05
Filing date: 2018-01-05
Publication date: 2019-07-11
Also published as: CN111556723B; CN111556723A; WO2019134935A1; EP3735151A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Integrieren eines kassettenartigen Funktionsbauteils in eine Möbelplatte (43). Das Verfahren weist die folgenden Schritte auf:
- Einbringen mindestens einer Aussparung (411, 421, 431) in die Möbelplatte;
- Aufbringen einer Klebstofflage (50) auf zumindest eine Seite des Funktionsbauteils, wobei die Klebstofflage (50), die zumindest eine Seite des Funktionsbauteils und/oder die Aussparung (411, 421, 431) eine strukturierte Oberfläche aufweist;
- Einsetzen des Funktionsbauteils in die Aussparung; und
- Pressen der Möbelplatte mit dem eingesetzten Funktionsbauteil.
Die Erfindung betrifft weiter eine gemäß dem Verfahren gefertigte Möbelplatte (43) mit integriertem Funktionsbauteil sowie einen Möbelkorpus (10) oder ein Möbel mit einer solchen Möbelplatte (43).

The invention relates to a method for integrating a cassette-like functional component into a furniture panel (43). The method comprises the following steps:
- introducing at least one recess (411, 421, 431) into the furniture panel;
- Applying an adhesive layer (50) on at least one side of the functional component, wherein the adhesive layer (50), the at least one side of the functional component and / or the recess (411, 421, 431) has a structured surface;
- Inserting the functional component in the recess; and
- Pressing the furniture panel with the inserted functional component.
The invention further relates to a furniture panel (43) manufactured according to the method with integrated functional component as well as a furniture carcass (10) or a piece of furniture with such a furniture panel (43).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Integrieren eines kassettenartigen Funktionsbauteils in eine Möbelplatte. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Möbelplatte mit einem integrierten Funktionsbauteil, sowie einen Möbelkorpus bzw. ein Möbel mit einer derartigen Möbelplatte.The invention relates to a method for integrating a cassette-like functional component into a furniture panel. The invention further relates to a furniture panel with an integrated functional component, as well as a furniture carcass or a piece of furniture with such a furniture panel.

Die Korpusse von Möbeln sind in der Regel aus Möbelplatten gebildet, die auf der Basis von Holz oder einem Holzwerkstoff, beispielsweise einer Spanplatte oder einer mitteldichten oder hochdichten Faserplatte (MDF - Medium Density Fiber, HDF - High Density Fiber), gefertigt sind. Zur Verbindung der Möbelplatten untereinander oder zum gelenkigen Anbinden von bewegbaren Möbelteilen wie Türen oder Klappen werden Verbindungsbeschläge oder sonstige Funktionsbeschläge verwendet. Dies sind in der Regel aus Kunststoffen und/oder metallischen Werkstoffen bestehende Beschläge und auch andere, dem Möbel Funktionalität verleihenden Komponenten wie Antriebseinheiten oder Elektronikbauteile, werden im Rahmen dieser Anmeldung zusammenfassend als Funktionsbauteile bezeichnet.The cabinets of furniture are usually formed of furniture panels, which are made on the basis of wood or a wood material, such as a chipboard or a medium-density or high-density fiberboard (MDF - Medium Density Fiber, HDF - High Density Fiber). To connect the furniture panels with each other or for articulated binding of movable furniture parts such as doors or flaps connecting fittings or other functional fittings are used. These are usually made of plastics and / or metallic materials fittings and other, the furniture functionality conferring components such as drive units or electronic components are referred to in the context of this application collectively as functional components.

Neben anderen Befestigungsmethoden ist insbesondere für kleinere Funktionsbauteile ein Einsetzen in eine entsprechende Bohrung oder Aussparung der Möbelplatte und ein Verkleben in dieser Aussparung bekannt.In addition to other fastening methods, insertion into a corresponding bore or recess of the furniture panel and gluing in this recess is known, in particular for smaller functional components.

Beispielsweise beschreibt die Druckschrift EP 2 368 049 B1 einen Verbindungsbeschlag, insbesondere für Leichtbau-Möbelplatten, wobei der Beschlag mit einem Gehäuse versehen ist, an dem eine nach außen offene Klebemittelkammer ausgebildet ist, die durch eine von außen zugängliche Einspritzdüse mit anschließendem Klebemittelkanal mit Kleber gefüllt werden kann. Die offene Struktur der Klebekammer sowie zusätzlich in der Leichtbau-Möbelplatte vorhandene Hohlräume nehmen dabei überschüssige Klebermengen auf.For example, the document describes EP 2 368 049 B1 a connection fitting, in particular for lightweight furniture panels, wherein the fitting is provided with a housing, on which an outwardly open adhesive chamber is formed, which can be filled by an externally accessible injection nozzle with subsequent adhesive channel with adhesive. The open structure of the adhesive chamber and in addition in the lightweight furniture panel cavities absorb excess amounts of adhesive.

Größere Funktionsbauteile, beispielsweise Türscharniere, Barfach- oder Klappenbeschläge, werden in der Regel auf Möbelplatten aufgesetzt und mit diesen verschraubt. Sie ragen dann in den Innenraum eines Möbelkorpus hinein, wodurch sie bei geschlossener Tür oder Klappe nicht sichtbar sind, jedoch dennoch die Optik des Möbelkorpus bei geöffneter Tür oder Klappe oder bei Verwendung einer transparenten Tür oder Klappe beeinträchtigen und das nutzbare Innenvolumen des Möbelkorpus verringern. Zudem beanspruchen sie Fläche an den Innenseiten des Möbelkorpus, die dann nicht für Regalböden oder ähnliche Strukturierungselemente genutzt werden können.Larger functional components, such as door hinges, Barfach- or flap fittings, are usually placed on furniture panels and bolted to them. They then protrude into the interior of a furniture carcass, whereby they are not visible when the door or flap is closed, but still affect the appearance of the furniture body with the door or flap open or when using a transparent door or flap and reduce the usable interior volume of the furniture body. In addition, they take up space on the insides of the furniture body, which then can not be used for shelves or similar structuring elements.

Aus der nachveröffentlichten Druckschrift DE 10 2017 104 170 A1 sind als Verbundelemente aufgebaute Möbelplatten beschrieben, bei denen ein kassettenförmiger Beschlag so integriert ist, dass Seitenflächen der Möbelplatte im Wesentlichen eben sind. Es wird zu diesem Zweck eine Möbelplatte aus zwei entlang einer Mittelebene getrennten Teilplatten zusammengesetzt, wobei mit spiegelbildlicher Kontur in beide Teilplatten Aussparungen eingebracht, beispielsweise eingefräst sind, die bei zusammengesetzter Möbelplatte einen Hohlraum bilden, in den der Beschlag eingesetzt, beispielsweise eingeklebt ist.From the post-published publication DE 10 2017 104 170 A1 are constructed as composite furniture panels described in which a cassette-shaped fitting is integrated so that side surfaces of the furniture panel are substantially flat. It is composed for this purpose, a furniture panel of two along a median plane separate sub-plates, with recessed contour in both sub-panels recesses introduced, for example, are milled, which form a cavity in composite furniture panel, in which the fitting used, for example, glued.

Eine Schwierigkeit dabei liegt in den Fertigungstoleranzen der verschiedenen Komponenten begründet. Die Funktionsbauteile, die aus Kunststoff und/oder Metall aufgebaut sind, weisen bezüglich ihrer Abmessungen, insbesondere ihrer Dicke, in der Regel nur geringe Toleranzen auf. Die Möbelplatten selbst weisen größere Toleranzen auf. Insbesondere die Tiefe, mit der die Aussparung in die Teilplatten eingefräst ist, kann bei üblichen Produktionsmethoden der Holzbearbeitung nur mit Toleranzen im Bereich von zehntel Millimetern (mm) gefertigt werden. Ein Klebeprozess für den eingelegten Beschlag oder allgemeiner das eingelegte Funktionsbauteil muss in der Lage sein, die sich im Produktionsprozess ergebenen unterschiedlichen Dickentoleranzen ausgleichen zu können.One difficulty lies in the manufacturing tolerances of the various components. The functional components, which are made of plastic and / or metal, have with respect to their dimensions, in particular their thickness, usually only small tolerances. The furniture panels themselves have larger tolerances. In particular, the depth with which the recess is milled into the sub-panels, can be made with standard production methods of woodworking only with tolerances in the range of tenths of a millimeter (mm). An adhesive process for the inserted fitting or, more generally, the inserted functional component must be able to compensate for the different thickness tolerances resulting in the production process.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art zum Integrieren eines Funktionsbauteils in eine Möbelplatte anzugeben, das produktionstauglich durchgeführt werden kann und in der Lage ist, Produktionstoleranzen insbesondere in Hinblick auf die Toleranzen durch Holzbearbeitungswerkzeuge sicher auszugleichen. Produktionstauglich bedeutet dabei, dass keine individuelle Anpassung einer Klebstoffmenge an tatsächliche Abmessungen bestimmt werden muss, sondern dass mit gewählten Prozessparametern trotz auftretender Produktionstoleranzen eine zuverlässige Klebeverbindung gebildet wird.It is therefore an object of the present invention to provide a method of the type mentioned for integrating a functional component in a furniture panel, which can be carried out suitable for production and is able to safely compensate for production tolerances, especially with regard to the tolerances by woodworking tools. Suitable for production means that no individual adaptation of an adhesive quantity to actual dimensions has to be determined, but rather that a reliable adhesive connection is formed with selected process parameters despite the occurrence of production tolerances.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs. Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch eine Möbelbauplatte sowie einen Möbelkorpus oder ein Möbel mit den jeweiligen Merkmalen der entsprechenden nebengeordneten Ansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved by a method having the features of the independent claim. The object is also achieved by a furniture board and a furniture body or furniture with the respective features of the corresponding independent claims. Advantageous embodiments and further developments are the subject of the dependent claims.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Integrieren eines kassettenartigen Funktionsbauteils in eine Möbelplatte weist die folgenden Schritte auf: Es wird mindestens eine Aussparung in eine Möbelplatte eingebracht und es wird ein Funktionsbauteil bereitgestellt. Weiter wird eine Klebstofflage auf zumindest eine Seite des Funktionsbauteils aufgebracht, wobei die Klebstofflage, die zumindest eine Seite des Funktionsbauteils und/oder die Aussparung eine strukturierte Oberfläche aufweist. Das Funktionsbauteil wird dann in die Aussparung eingesetzt und die Möbelplatte mit dem eingesetzten Funktionsbauteil wird gepresst.A method according to the invention for integrating a cassette-type functional component into a furniture panel has the following steps: at least one recess is introduced into a furniture panel and a functional component is provided. Further, an adhesive layer is applied to at least one side of the functional component, wherein the adhesive layer, which has at least one side of the functional component and / or the recess has a structured surface. The functional component is then inserted into the recess and the furniture panel is pressed with the functional component used.

Als kassettenartig gilt dabei ein Funktionsbauteil, der zwar ein dreidimensionaler Körper ist, der sich aber in zwei Raumrichtungen deutlich weiter erstreckt als in die dritte Raumrichtung. Das Funktionsbauteil kann in dem Sinne als flächig oder scheibenförmig angesehen werden. Es kann eine im Wesentlichen gleiche Dicke über seine gesamte Fläche haben, es können jedoch auch Bereiche unterschiedlicher Dicke vorliegen. Die Bezeichnung kassettenförmig ist zudem nicht auf eine rechteckige Kontur des Funktionsbauteils beschränkt. Vielmehr kann das Funktionsbauteil eine beliebige Kontur aufweisen.In this case, a functional component, which is indeed a three-dimensional body, but which extends significantly further in two spatial directions than in the third spatial direction, is considered to be cassette-like. The functional component can be considered as flat or disc-shaped in the sense. It may have a substantially equal thickness over its entire area, but there may also be areas of different thickness. The term cassette-shaped is also not limited to a rectangular contour of the functional component. Rather, the functional component may have any desired contour.

Die strukturierte Oberfläche der Klebstofflage oder mindestens einer der beiden Oberflächen (des Funktionsbauteils oder der Aussparung), die miteinander verklebt werden sollen, ermöglicht einen Ausgleich von Fertigungstoleranzen, konkret von Fertigungstoleranzen in der Dicke des Funktionsbauteils, d.h. in einer Richtung senkrecht zu seiner flächigen Ausdehnung, und Fertigungstoleranzen in der Tiefe der Aussparung in der Möbelplatte. Der Toleranzbereich ermöglicht, dass einerseits die Klebeverbindung an beiden Seiten gut haftet und sich andererseits das Funktionsbauteil beim Pressen nicht in den äußeren Oberflächen der Möbelplatte abzeichnet.The structured surface of the adhesive layer or at least one of the two surfaces (of the functional component or of the recess) to be glued together makes it possible to compensate for manufacturing tolerances, specifically manufacturing tolerances in the thickness of the functional component, i. in a direction perpendicular to its areal extent, and manufacturing tolerances in the depth of the recess in the furniture panel. The tolerance range allows on the one hand, the adhesive bond adheres well on both sides and on the other hand, the functional component does not appear in the outer surfaces of the furniture panel during pressing.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens weist das Funktionsbauteil aufgrund von Fertigungstoleranzen eine Dicke auf, die zwischen einer minimalen und einer maximalen Dicke liegt. Weiter weist die Aussparung aufgrund von Fertigungstoleranzen eine Tiefe auf, die zwischen einer minimalen und einer maximalen Tiefe liegt, wobei eine Höhe der strukturierten Oberfläche größer ist, als der Unterschied der minimalen Dicke des Funktionsbauteils und der maximalen Tiefe der Aussparung im montierten Zustand. Eine Klebstofflage mit dieser Höhe ist vorteilhaft in der Lage, alle Kombinationen verschieden dicker Funktionsbauteile und verschieden tiefer Aussparungen, die im Fertigungsprozess vorkommen können, auszugleichen.In an advantageous embodiment of the method, the functional component has a thickness due to manufacturing tolerances, which lies between a minimum and a maximum thickness. Further, due to manufacturing tolerances, the recess has a depth that is between a minimum and a maximum depth, wherein a height of the structured surface is greater than the difference of the minimum thickness of the functional component and the maximum depth of the recess in the mounted state. An adhesive layer of this height is advantageously able to compensate for all combinations of different thickness functional components and different deep recesses that may occur in the manufacturing process.

Bevorzugt weist das Funktionsbauteil in der Dicke eine Fertigungstoleranz von maximal 0,4 mm (Millimeter) auf und die Aussparung in der Tiefe eine Fertigungstoleranz von maximal 0,5 mm. Die Höhe der strukturierten Oberfläche der Klebstofflage liegt bevorzugt in einem Bereich zwischen 0,5 und 2 mm.The functional component preferably has a manufacturing tolerance of a maximum of 0.4 mm (millimeters) in the thickness, and the recess in the depth has a maximum manufacturing tolerance of 0.5 mm. The height of the structured surface of the adhesive layer is preferably in a range between 0.5 and 2 mm.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens weist die Klebstofflage Klebstoff in Form einer Vielzahl von Strukturelementen auf. Die Strukturelemente sind z.B. 3-dimensionale Elemente, insbesondere Pyramiden, Pyramidenstümpfe, Kegel oder Kegelstümpfe. Sie sind bevorzugt beabstandet voneinander angeordnet sind, so dass nach dem Aufbringen der Klebstofflage zwischen benachbarten Strukturelemente Freiräume verbleiben. Zum Toleranzausgleich kann so verdrängter Klebstoff in die Freiräume ausweichen. Die Klebstofflage kann auf diese Weise bis zu einer minimalen Stärke zusammengedrückt werden, die erreicht ist, wenn der verdrängte Klebstoff die Freiräume ausfüllt.In a further advantageous embodiment of the method, the adhesive layer has adhesive in the form of a plurality of structural elements. The structural elements are e.g. 3-dimensional elements, in particular pyramids, truncated pyramids, cones or truncated cones. They are preferably arranged at a distance from one another, so that free spaces remain after the application of the adhesive layer between adjacent structural elements. To compensate for tolerances so displaced adhesive can escape into the open spaces. The adhesive layer can be compressed in this way to a minimum thickness, which is achieved when the displaced adhesive fills the free spaces.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens sind etwa 10 bis 300 Strukturelemente pro cm² (Quadratzentimeter) in der Klebstofflage vorhanden. Bei der genannten Anzahl lassen sich bei typischen geeigneten Viskositäten des Klebstoffs im Bereich von ca. 15.000 mPas (Milli-Pascal-Sekunden) die Strukturelemente gut abformen und sie behalten ihre Form bis zum Verpressen bei. Ist der Klebstoff beim Auftragen zu viskos und/oder ist die Anzahl pro Fläche der Strukturelemente zu hoch, ist eine Verformung der Strukturelemente zum Toleranzausgleich nicht möglich oder erfolgt nur unvollständig. Ist die Viskosität oder die Anzahl pro Fläche zu gering, verlaufen die Strukturelemente und ein Toleranzausgleich kann ebenfalls nicht erfolgen.In a further advantageous embodiment of the method, about 10 to 300 structural elements per cm ² (square centimeters) are present in the adhesive layer. With the stated number of typical adhesive viscosities in the range of about 15,000 mPas (milli-pascal seconds), the structural elements can be molded well and retain their shape until they are pressed. If the adhesive is too viscous when applied and / or the number per surface of the structural elements is too high, a deformation of the structural elements for tolerance compensation is not possible or only incomplete. If the viscosity or the number per area is too low, the structural elements run and a tolerance compensation can not take place either.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens weist die Klebstofflage zwischen 50 g/m² und 350 g/m² (Gramm pro Quadratmeter) Klebstoff und bevorzugt zwischen 150 g/m² und 250 g/m² Klebstoff auf. Aufgetragen werden kann der Klebstoff durch eine bevorzugt strukturierte Walze.In a further advantageous embodiment of the method, the adhesive layer has between 50 g / m ² and 350 g / m ² (grams per square meter) of adhesive and preferably between 150 g / m ² and 250 g / m ² adhesive. The adhesive can be applied by a preferably structured roller.

Das beschriebene Verfahren kann in einem Ausführungsbeispiel mit einer Möbelplatte durchgeführt werden, die eine Aussparung aufweist, die das Funktionsbauteil vollständig aufnimmt.The described method can be carried out in one embodiment with a furniture panel having a recess that completely accommodates the functional component.

In einer alternativen Ausgestaltung des Verfahrens kann die Möbelplatte zweiteilig von mindestens zwei Teilplatten gebildet werden, wobei mindestens eine der Teilplatten eine Aussparung aufweist, die das Funktionsbauteil aufnimmt. Bevorzugt sind in mindestens zwei der Teilplatten (Teil-) Aussparungen vorgesehen, die das Funktionsbauteil gemeinsam aufnehmen. Bevorzugt wird dabei jeweils eine Klebstofflage auf zwei gegenüberliegende Seiten des Funktionsbauteils aufgetragen, sowie auf zumindest eine Seitenfläche zumindest einer der Teilplatten, wobei die beiden Teilplatten so um das Funktionsbauteil gelegt werden, dass dieses von den beiden Teilplatten umschlossen ist.In an alternative embodiment of the method, the furniture panel may be formed in two parts by at least two partial panels, wherein at least one of the partial panels has a recess which receives the functional component. Preferably (at least two) of the partial plates recesses are provided which receive the functional component together. An adhesive layer is preferably applied in each case to two opposite sides of the functional component, as well as to at least one side surface of at least one of the partial plates, the two partial plates being placed around the functional component in such a way that it is enclosed by the two partial plates.

Die so erstellte Möbelplatte umschließt das Funktionsbauteil im Wesentlichen vollständig - ggf. bis auf eine stirnseitige Öffnung in der Möbelplatte, durch die das Funktionsbauteil zugänglich ist. Wird als Funktionsbauteil z.B. ein Beschlag eingesetzt, kann ein Hebelwerk des Beschlags durch diese Öffnung austreten, der Beschlag ansonsten aber vollständig in die Möbelplatte integriert sein.The furniture panel created in this way encloses the functional component substantially completely - possibly up to an end opening in the furniture panel, through which the functional component is accessible. Becomes used as a functional component such as a fitting, a lever mechanism of the fitting can escape through this opening, the fitting but otherwise be completely integrated into the furniture panel.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens ist das Funktionsbauteil ein Bewegungsbeschlag zur Bewegung eines beweglichen Möbelteils, oder ist ein Beschlag zur Aufnahme eines Bewegungsbeschlags. Als Funktionsbauteil kann beispielsweise ein Klappenbeschlag verwendet wird, der zwei im Wesentlichen parallele Seitenplatten aufweist, wobei die Klebstofflage auf zumindest eine der Seitenplatten aufgebracht wird.In a further advantageous embodiment of the method, the functional component is a movement fitting for moving a movable furniture part, or is a fitting for receiving a movement fitting. As a functional component, for example, a flap fitting is used which has two substantially parallel side plates, wherein the adhesive layer is applied to at least one of the side plates.

Weiter kann in das Funktionsbauteil ein Füllkörper eingesetzt werden. Der Füllkörper verhindert ein mögliches Verformen eines Gehäuses des Funktionsbauteils während des Pressens, um die Funktionsfähigkeit des Funktionsbauteils nach dem Pressvorgang sicherzustellen.Next, a filler can be used in the functional component. The filler prevents a possible deformation of a housing of the functional component during the pressing to ensure the functionality of the functional component after the pressing process.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens beträgt eine Presszeit mindestens 30-60 Sekunden. Mit wird sichergestellt, dass der Klebstoff aufgrund seiner Viskosität so fließt, dass ein vollständiger Toleranzausgleich erfolgen kann.In a further advantageous embodiment of the method, a pressing time is at least 30-60 seconds. This ensures that the adhesive flows due to its viscosity so that a complete tolerance compensation can take place.

Eine erfindungsgemäße Möbelplatte für eine Wand, insbesondere Seitenwand eines Möbelkorpus oder Möbels, zeichnet sich dadurch aus, dass ein Funktionsbauteil in einem der zuvor beschriebenen Verfahren in die Möbelplatte integriert ist. Es ergeben sich die im Zusammenhang mit dem Verfahren genannten Vorteile.A furniture panel according to the invention for a wall, in particular a side wall of a furniture carcass or furniture, is characterized in that a functional component is integrated into the furniture panel in one of the methods described above. This results in the advantages mentioned in connection with the method.

In einer bevorzugten Ausgestaltung setzt sich die Möbelplatte zwei Teilplatten zusammen, die das Funktionsbauteil umschließen. Eine derartige Möbelplatte ist besonders zur Aufnahme eines Beschlags als Funktionsbauteil geeignet.In a preferred embodiment, the furniture panel is composed of two partial panels that enclose the functional component. Such a furniture plate is particularly suitable for receiving a fitting as a functional component.

Eine erfindungsgemäßer Möbelkorpus oder Möbel, weist eine Wand, insbesondere Seitenwand, auf, die eine solche Möbelplatte umfasst oder aus ihr gebildet ist.An inventive furniture body or furniture, has a wall, in particular side wall, which comprises such a furniture panel or is formed from it.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Hilfe von Figuren nähert erläutert. Die Figuren zeigen:

1 ein Möbel mit einer Seitenwand mit integriertem Klappenbeschlag;
2 ein Diagramm zur Verdeutlichung eines Herstellverfahrens eines Verbundelements aus Möbelplatte und integriertem Funktionsbauteil;
3 eine isometrische Darstellung eines zu montiertenden Verbundelements;
4 eine schematische isometrische Darstellung einer Klebstofflage;
5, 6 zwei weitere isometrische Ansichten des teilmontierten Verbundelements bzw. von Teilen des Verbundelements während des Herstellungsprozesses;
7 eine isometrische Ansicht des fertiggestellten Verbundelements;
8a, 8b jeweils eine Seitenansicht zur Erläuterung eines Toleranzausgleiches durch eine Klebstofflage;
9 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Herstellungsverfahrens für ein Verbundelement aus Möbelplatte und integriertem Funktionsbauteil in einer Darstellung analog zu 2;
10 ein gemäß dem Diagramm der 9 hergestelltes Verbundelement in einem Zwischenschritt seiner Fertigung; und
11 eine isometrische Ansicht des fertiggestellten Verbundelements.

The invention will be explained below with reference to exemplary embodiments with the aid of figures. The figures show:

1 a piece of furniture with a side panel with integrated flap fitting;
2 a diagram illustrating a manufacturing method of a composite element of furniture panel and integrated functional component;
3 an isometric view of a composite element to be assembled;
4 a schematic isometric view of an adhesive layer;
5 . 6 two further isometric views of the partially assembled composite element or parts of the composite element during the manufacturing process;
7 an isometric view of the finished composite element;
8a . 8b in each case a side view for explaining a tolerance compensation by an adhesive layer;
9 a second embodiment of a manufacturing method for a composite element of furniture panel and integrated functional component in a representation analogous to 2 ;
10 a according to the diagram of 9 manufactured composite element in an intermediate step of its manufacture; and
11 an isometric view of the finished composite element.

In allen Figuren kennzeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder gleichwirkende Elemente. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in den Figuren nicht jedes Element in allen Figuren mit einem Bezugszeichen versehen.In all figures, like reference numerals designate the same or equivalent elements. For reasons of clarity, not every element in all Figures is provided with a reference numeral in the figures.

In der Beschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung. Die Begriffe vorne und hinten sind auf eine Ausrichtung des Möbelkorpus bezogen, wobei die vordere Seite die offene und dem Benutzer in der Regel zugewandte Seite des Möbelkorpus kennzeichnet.In the description, terms such as above, below, left, right refer exclusively to the exemplary representation chosen in the respective figures. The terms front and rear are based on an orientation of the furniture body, wherein the front side of the open and the user usually facing side of the furniture body features.

1 zeigt in einer isometrischen Darstellung einen Oberschrank beispielsweise einer Küche als erstes Ausführungsbeispiel eines Möbels mit Verbundelementen als Seitenwand. Als Verbundelement ist im Rahmen dieser Anmeldung eine Anordnung aus einer Möbelplatte mit einem integrierten Funktionsbauteil zu verstehen. 1 shows in an isometric view of a wall unit, for example, a kitchen as the first embodiment of a piece of furniture with composite elements as a side wall. As a composite element is to be understood in the context of this application, an arrangement of a furniture panel with an integrated functional component.

Der Oberschrank umfasst einen Möbelkorpus 10 mit einem Unterboden 11 und einem Oberboden 12 sowie zwei Seitenwänden 13. Eine Rückwand ist bevorzugt unter anderem aus Stabilitätsgründen vorhanden, in diesem Ausführungsbeispiel aber nicht sichtbar. Das Möbel kann auch einen anders gestalten Aufbau aufweisen.The upper cabinet includes a furniture body 10 with an underbody 11 and a topsoil 12 as well as two side walls 13 , A rear wall is preferably present inter alia for stability reasons, but not visible in this embodiment. The furniture can also have a different design.

Der Möbelkorpus 10 ist nach vorne offen, um Zugang zum Innenraum des Schrankes zu erhalten. Es ist eine Klappenanordnung 20 mit einer in diesem Beispiel einteiligen Klappe 21 vorgesehen, um die Öffnung des Möbelkorpus 10 verschließen zu können. Die einteilige Klappe 21 ist entlang ihrer oberen horizontalen Seitenkante schwenkbar gelagert. Zu diesem Zweck sind Beschläge 30 vorgesehen, die mit einem Hebelwerk 33 im oberen Bereich der einteiligen Klappe 21 mit dieser verbunden sind.The furniture body 10 is open to the front to gain access to the interior of the cabinet. It is a flap arrangement 20 with a one-piece flap in this example 21 provided to the opening of the furniture body 10 close to can. The one-piece flap 21 is pivotally mounted along its upper horizontal side edge. For this purpose are fittings 30 provided with a lever mechanism 33 in the upper part of the one-piece flap 21 associated with this.

Die Beschläge 30 sind dabei (bis auf das in der dargestellten Öffnungsstellung ausgefahrene Hebelwerk 33) innerhalb der jeweiligen Seitenwand 13 angeordnet. Im geschlossenen Zustand der Klappe 21 ist das Hebelwerk 33 ggf. bis auf Montageelemente zur Verbindung mit der Klappe 21 vollständig in die Seitenwand 13 eingefahren. Der Bereich innerhalb der Seitenwand 13, in dem sich der Beschlag 30 befindet, ist in der 1 durch eine gestrichelte Linie angedeutet.The fittings 30 are there (except for the extended in the illustrated open position lever mechanism 33 ) within the respective side wall 13 arranged. In the closed state of the flap 21 is the lever mechanism 33 if necessary, except for mounting elements for connection to the flap 21 completely in the sidewall 13 retracted. The area inside the side wall 13 in which the fitting is 30 is located in the 1 indicated by a dashed line.

Die Seitenwand 13 zeichnet sich durch Seitenflächen aus, die idealerweise einstückig sind und über die gesamte Fläche eine durchgängig gleiche Oberflächenbeschaffenheit aufweisen können. Die Oberfläche der einstückigen Seitenflächen kann durch verschiedene Muster, Oberflächenbeschaffenheit oder verschiedene Farben Designeffekte erzeugen. Dieses gilt bevorzugt sowohl für eine äußere der Seitenflächen, als auch für eine zum Innenraum des Möbelkorpus 10 weisende innere der Seitenflächen. Die Seitenwände 13 weisen zudem eine Stirnfläche auf, die im Bereich des Beschlags 30 eine Öffnung aufweist, in die das Hebelwerk 33 des Beschlags 30 eintaucht bzw. aus der das Hebelwerk 33 ausfährt. Im geschlossenen Zustand der Klappenanordnung 20 ist das Hebelwerk 33 bis auf eventuelle Befestigungsmittel, mit dem es mit der hier einteiligen Klappe 21 verbunden ist, vollständig in die Öffnung eingetaucht.The side wall 13 is characterized by side surfaces, which are ideally in one piece and over the entire surface can have a consistent surface texture. The surface of the one-piece side surfaces can create design effects through various patterns, texture, or different colors. This applies preferably both for an outer of the side surfaces, as well as for an interior of the furniture body 10 pointing inside of the side surfaces. The side walls 13 also have an end face in the area of the fitting 30 has an opening into which the lever mechanism 33 of the fitting 30 dips in or out of the lever mechanism 33 extending. In the closed state of the flap arrangement 20 is the lever mechanism 33 except for any fasteners, with which it with the one-piece flap 21 is completely immersed in the opening.

Anmeldungsgemäß sind die Seitenwände 13 als Verbundelemente 40 ausgebildet, deren Herstellung und Aufbau in Zusammenhang mit den 2-8b in einem ersten Ausführungsbeispiel und in Zusammenhang mit den 9-11 nachfolgend in einem zweiten Ausführungsbeispiel näher erläutert werdenAccording to the application, the side walls 13 as composite elements 40 trained, whose manufacture and construction in connection with the 2-8b in a first embodiment and in connection with the 9-11 will be explained in more detail in a second embodiment

In 2 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundelements 40 mit einem integrierten Beschlag 30 schematisch erläutert.In 2 is a method for producing a composite element 40 with an integrated fitting 30 schematically explained.

Das Verbundelement 40 weist in dem dargestellten ersten Ausführungsbeispiel eine sich aus zwei Teilplatten 41 und 42 zusammensetzende Möbelplatte 43 auf. In die Teilplatten 41, 42 sind Aussparungen 411, 421 eingebracht. Bei aufeinander gelegten Teilplatten 41, 42 ergänzen sich die Aussparungen 411, 421 zu einem Hohlraum, in dem der Beschlag 30 positioniert ist. Die Aussparung 411, 421 werden, da jede den Beschlag 30 nur teilweise aufnimmt, nachfolgend auch als Teilaussparung 411, 421 bezeichnet. Im dargestellten Beispiel sind die Teilaussparungen 411, 421 zueinander spiegelbildlich ausgebildet, sie können aber auch unterschiedliche Konturen und/oder Tiefen aufweisen, solange der gemeinsam gebildete Hohlraum geeignet ist, den Beschlag 30 aufzunehmen.The composite element 40 has in the illustrated first embodiment one of two sub-panels 41 and 42 composing furniture panel 43 on. In the partial plates 41 . 42 are recesses 411 . 421 brought in. For superimposed partial plates 41 . 42 complement the recesses 411 . 421 to a cavity in which the fitting 30 is positioned. The recess 411 . 421 be, since each the fitting 30 only partially absorbs, below as a partial recess 411 . 421 designated. In the example shown, the partial recesses 411 . 421 However, they may also have different contours and / or depths, as long as the cavity formed together is suitable, the fitting 30 take.

Die Teilplatten 41, 42 können aus gleichem, oder auch aus unterschiedlichen Materialien gefertigt sein. Es ist auch möglich, dass eine der Teilplatten 41, 42 aus mehreren Schichten unterschiedlicher Materialen besteht.The partial plates 41 . 42 can be made of the same, or made of different materials. It is also possible that one of the partial plates 41 . 42 consists of several layers of different materials.

Nach dem Bereitstellen der Teilplatten 41, 42 und dem Beschlag 30 wird in einem ersten Schritt S1 der Beschlag 30 mit mindestens zwei Klebstofflagen 50 versehen. Im dargestellten Beispiel ist der Beschlag 30 als ein kassettenförmiges Funktionsbauteil ausgebildet, das zwei parallele Seitenplatten 31, 32 aufweist. Komponenten des Beschlags 30, wie beispielsweise das in 1 gezeigte ausfahrbare Hebelwerk 33, sind über Nieten oder andere Befestigungselemente an den Seitenplatten 31, 32 befestigt. Dieses erfolgt derart, dass die Seitenplatten 31, 32 möglichst eben sind und insbesondere so, dass verwendete Befestigungselemente nicht über die Seitenplatten 31, 32 hervorstehen.After providing the part plates 41 . 42 and the fitting 30 will be in a first step S1 the fitting 30 with at least two adhesive layers 50 Provided. In the example shown, the fitting 30 formed as a cassette-shaped functional component, the two parallel side plates 31 . 32 having. Components of the fitting 30 , such as the one in 1 shown extendable lever mechanism 33 , are over rivets or other fasteners on the side plates 31 . 32 attached. This is done in such a way that the side plates 31 . 32 are as level as possible and in particular so that used fasteners not on the side plates 31 . 32 protrude.

Bei dem in 2 gezeigten Beispiel wird jeweils eine Klebstofflage 50 auf jede der beiden Seitenplatten 31, 32 aufgebracht. Zusätzlich können auch Schmalseiten des Beschlags 30 mit Klebstoff versehen werden. Details zu der Klebstofflage 50 werden nachfolgend in Zusammenhang mit den 4 und 8a, 8b erläutert.At the in 2 each example shown is an adhesive layer 50 on each of the two side plates 31 . 32 applied. In addition, even narrow sides of the fitting can 30 be provided with adhesive. Details about the adhesive layer 50 will be described below in connection with 4 and 8a . 8b explained.

In einem zweiten Schritt S2 wird der Beschlag 30 in die Teilaussparung 411 einer ersten der Teilplatten, vorliegend der Teilplatte 41, eingesetzt. Die 3 gibt diese Teilplatte 41 und den Beschlag 30 vor bzw. während des Einsetzens nochmals vergrößert wieder. In dieser 3 ist zu erkennen, dass die Klebstofflage 50 aus einer Vielzahl von Strukturelementen 51 besteht, die in der 4 in einer Ausschnittvergrößerung schematisch wiedergegeben sind.In a second step S2 becomes the fitting 30 in the partial recess 411 a first of the partial plates, in this case the partial plate 41 used. The 3 gives this part plate 41 and the fitting 30 before or during insertion again increased again. In this 3 it can be seen that the adhesive layer 50 from a variety of structural elements 51 that exists in the 4 are shown schematically in a detail enlargement.

Die 4 zeigt, dass die Klebstofflage 50 die Strukturelemente 51 in Form von Pyramidenstümpfen aufweist. Eine regelmäßige Anordnung der Strukturelemente 51 bildet die Klebstofflage 50 auf der jeweiligen Seitenplatte 31, 32 des Beschlags 30. Die Dichte der Strukturelemente 51 liegt beispielsweise in einem Bereich zwischen etwa 10 und 300 Elemente/cm². Es wird angemerkt, dass anstelle der Ausbildung der Strukturelemente 51 als Pyramidenstümpfe auch andere, 3-dimensionale geometrische Formen wie Kegelstümpfe oder Zylinder oder tropfenähnliche Strukturen eingesetzt werden können. Auch ist es möglich, den Klebstoff als in einer Richtung ausgedehnten, linienförmigen Strukturelementen aufzubringen. Weiter ist es denkbar, dass die Klebstofflage 50 sich aus einer durchgehenden Klebstoffschicht und den aufgesetzten Strukturelementen zusammensetzt. Relevant ist hier, dass die Höhe der Klebstofflage 50 nicht über die benetze Fläche gleich ist, dass also keine Schicht mit homogener Schichtdicke aufgetragen ist.The 4 shows that the glue layer 50 the structural elements 51 has in the form of truncated pyramids. A regular arrangement of the structural elements 51 forms the adhesive layer 50 on the respective side plate 31 . 32 of the fitting 30 , The density of the structural elements 51 is for example in a range between about 10 and 300 elements / cm ² . It is noted that instead of forming the structural elements 51 As truncated pyramids, other, 3-dimensional geometric shapes such as truncated cones or cylinders or drop-like structures can be used. It is also possible to apply the adhesive as a line-shaped structural elements which are extended in one direction. Further, it is conceivable that the adhesive layer 50 itself from a continuous adhesive layer and the attached structural elements. Relevant here is that the height of the adhesive layer 50 is not the same as the wetted surface, so that no layer with homogeneous layer thickness is applied.

Der in der Klebstofflage 50 verwendete Kleber ist bevorzugt ein Kleber mit einer hohen Viskosität, der nach dem Auftragen die gezeigte Struktur beibehält und diese idealerweise auch nach dem Einsetzen des Beschlags 30 in die Teilplatte 41 durch das Eigengewicht des Beschlags 30 nicht verliert. Der Auftrag der Klebstofflage 50 erfolgt beispielsweise mit Hilfe von strukturierten Walzen, die die Strukturelemente 51 formen. Die eingesetzte Klebstoffmenge kann in einem Bereich zwischen 50 g/m² und 350 g/m² (Gramm pro Quadratmeter) liegen, bevorzugt in einem Bereich von 150 g/m² bis 250 g/m².The one in the glue layer 50 Adhesive used is preferably a high viscosity adhesive which retains the structure shown after application, and ideally also after the onset of fogging 30 in the partial plate 41 by the weight of the fitting 30 do not lose. The order of the adhesive layer 50 For example, with the help of structured rollers, which are the structural elements 51 to form. The amount of adhesive used may range between 50 g / m ² and 350 g / m ² (grams per square meter), preferably within a range of 150 g / m ² to 250 g / m ² .

Die Viskosität des Klebstoffs liegt bei Verarbeitungstemperatur (z.B. 120°C) bei ca. 15.000 mPas (Milli-Pascal-Sekunden). Ist der Klebstoff beim Auftragen zu viskos, ist eine Verformung der Strukturelemente 51 zum Toleranzausgleich nicht möglich oder erfolgt nur unvollständig. Ist die Viskosität zu gering, verlaufen die Strukturelemente 51 und ein Toleranzausgleich kann ebenfalls nicht erfolgen.The viscosity of the adhesive is at processing temperature (eg 120 ° C) at about 15,000 mPas (milli-pascal-seconds). If the adhesive is too viscous when applied, there is a deformation of the structural elements 51 for tolerance compensation is not possible or only incomplete. If the viscosity is too low, the structural elements run 51 and a tolerance compensation can not be done either.

Als Klebstoff wird bevorzugt ein reaktiver Polyurethan-Schmelzklebstoff verwendet. Die Polymere reagieren mit der Luftfeuchtigkeit/Feuchtigkeit und vernetzen zu Polyurethan. Durch Abkühlung erstarrt der Klebstoff und lässt keine weitere Verarbeitung zu, daher muss eine Verarbeitung innerhalb der sogenannten „offenen Zeit“ des Klebstoffs erfolgen. Grundsätzlich kann das beschriebene Verfahren auch mit anderen Arten von Klebstoffen durchgeführt werden.As the adhesive, a reactive polyurethane hot melt adhesive is preferably used. The polymers react with the humidity / moisture and crosslink to polyurethane. By cooling, the adhesive solidifies and allows no further processing, so processing must be done within the so-called "open time" of the adhesive. In principle, the method described can also be carried out with other types of adhesives.

Wieder mit Bezug auf 2 wird in einem nächsten Verfahrensschritt S3 die zweite der Teilplatten, die Teilplatte 42, ebenfalls mit einer Klebstofflage versehen, wobei es sich dabei um eine durchgehende Klebstofflage oder auch um eine Klebstofflage 50 handeln kann, die ebenfalls Strukturelemente 51 aufweist. Bedingt durch den Auftrag des Klebstoffs auf die zweite Teilplatte 42 mit Hilfe einer Walze bleibt der Bereich der Teilaussparung 421 klebstofffrei. Die mit der Klebstofflage 50 versehene zweite Teilplatte ist in der 5 nochmals vergrößert dargestellt.Again with respect to 2 will be in a next step S3 the second of the partial plates, the partial plate 42 , also provided with an adhesive layer, which is a continuous adhesive layer or even an adhesive layer 50 can act, which are also structural elements 51 having. Due to the application of the adhesive on the second part plate 42 with the help of a roller, the area of the partial recess remains 421 adhesive-free. The one with the glue layer 50 provided second sub-plate is in the 5 shown enlarged again.

In einem Schritt S4 werden die erste Teilplatte 41 mit dem eingesetzten Beschlag 30 und die zweite Teilplatte 42 aufeinander gefügt und in einem Schritt S5 das so entstandene Verbundelement 40 durch Aufbringen von Druck in einer Presse, beispielsweise einer Furnier- oder Laminierpresse, gepresst, bis die Klebstofflage 50 zumindest soweit ausgehärtet ist, dass eine Entnahme aus der Presse möglich ist. Eventuell ist das Verbundelement 40 danach bis zum vollständigen Aushärten zu lagern, bevor sich weitere Verarbeitungsschritte anschließen.In one step S4 become the first part plate 41 with the fitting used 30 and the second part plate 42 joined together and in one step S5 the resulting composite element 40 by applying pressure in a press, such as a veneer or laminating press, pressed until the adhesive layer 50 at least so far hardened that a removal from the press is possible. Maybe the composite element 40 then store until fully cured before further processing steps follow.

Ggf. kann das Pressen unter Wärmezufuhr und/oder Kühlung erfolgen, um das Aushärten des Klebers zu unterstützen oder zu initiieren. Beispielsweise kann durch Wärmezufuhr re-aktivierbarer Klebstoff in Verbindung mit einer Presse mit Wärmezufuhr eingesetzt werden, wodurch erreicht wird, dass Warte- oder Lagerzeiten zwischen den Schritten S3 und S4 eingefügt werden können.Possibly. For example, the pressing may be under heat and / or cooling to assist or initiate the curing of the adhesive. For example, by heat input re-activatable adhesive can be used in conjunction with a press with heat, thereby ensuring that waiting or storage times between steps S3 and S4 can be inserted.

Die Presse kann beispielsweise als Stempelpresse mit zwangsgeführtem Stempel ausgebildet sein, sodass ein Verrutschen der Teilplatten 41, 42 zueinander vermieden wird. Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, die beiden Teilplatten 41, 42 beim Pressen in ihrer Position zu halten, um ein Verrutschen insbesondere der vorderen Kanten zueinander zu unterbinden. Zum Erzielen einer ansprechenden Optik sollten gerade die vorderen Kanten bündig zueinander sein.The press, for example, be designed as a punch press with positively driven punch, so that slipping of the sub-plates 41 . 42 each other is avoided. Alternatively or additionally, it is conceivable, the two partial plates 41 . 42 to hold in position during pressing in order to prevent slippage in particular of the front edges to each other. To achieve a pleasing appearance just the front edges should be flush with each other.

Die 6 zeigt das Zusammenfügen der beiden Teilplatten 41, 42 und dem Beschlag 30 und die 7 schließlich das zusammengefügte und durch Pressen fertiggestellte Verbundelement 40. Die ggf. leicht sichtbare Fuge zwischen den Teilplatten 41, 42 kann als Designelement eingesetzt werden. Insbesondere kann eine der Teilplatten, beispielhaft die Teilplatte 41, aus zwei oder mehr Lagen bestehen, z.B. einer äußeren Lage aus einem Holzwerkstoff (ggf. mit außen auflaminierter Dekorschicht) und einer innen aufgelegten Glas, Plexiglas oder Metall. Die entsprechende Teilaussparung 411 durchdringt die innere Lage und erstreckt sich bis in die äußere Lage. Die andere Teilplatte 42 ist wiederum aus dem Holzwerkstoff in der Stärke der äußeren Lage der Teilplatte 41 gefertigt. Es ergibt sich ein zusammengesetztes Verbundelement 40 mit einer mittleren Lage aus dem Glas, Plexiglas oder Metall, durch die die Fuge zwischen den Teilplatten kaschiert ist. Wird eine mittlere Lage aus einem transparenten oder zumindest durchscheinenden Material eingesetzt, kann seitlich Licht eingestrahlt werden, das sich durch innere Reflexion so ausbreitet, dass es an den Kanten austritt, was ein zusätzliches Designelement darstellen kann.The 6 shows the joining of the two partial plates 41 . 42 and the fitting 30 and the 7 finally, the assembled and completed by pressing composite element 40 , The possibly easily visible joint between the part plates 41 . 42 can be used as a design element. In particular, one of the partial plates, for example the partial plate 41 , consist of two or more layers, such as an outer layer of a wood material (possibly with externally laminated decorative layer) and an internally applied glass, Plexiglas or metal. The corresponding partial recess 411 penetrates the inner layer and extends into the outer layer. The other part plate 42 is again from the wood material in the strength of the outer layer of the sub-plate 41 manufactured. The result is a composite composite element 40 with a central layer of glass, Plexiglas or metal, through which the joint between the part plates is laminated. If a middle layer made of a transparent or at least translucent material is used, light can be radiated laterally, which propagates through inner reflection in such a way that it exits at the edges, which can be an additional design element.

In den 8a und 8b ist jeweils in Form einer schematischen Seitenansicht das Zusammenwirken der Klebstofflage 50 mit den Teilplatten 41, 42 näher erläutert.In the 8a and 8b is in each case in the form of a schematic side view of the interaction of the adhesive layer 50 with the partial plates 41 . 42 explained in more detail.

Die 8a zeigt einen maximalen Abstand dmax zwischen der mit der Klebstofflage 50 benetzten Seitenplatte 31 bzw. 32 des Beschlags 30 und der aufgesetzten Teilplatte 41, 42. Dieser maximale Abstand dmax ist unwesentlich kleiner als eine Höhe h, die die Strukturelemente 51 der Klebstofflage 50 nach dem Auftragen aufweisen. Ein gewisser Druck zwischen Beschlag 30 und Teilplatte 41, 42, der zu der gezeigten Verformung der Strukturelemente 51 führt wird benötigt, um den Klebstoff der Klebstofflage 50 gut benetzend mit der Oberfläche der Teilplatten 41, 42 zu verbinden. Härtet die Klebstofflage 50 in der in 8a gezeigten Situation aus, liegt trotz des verbleibenden Abstands dmax eine belastbare Klebeverbindung vor. Zwischen den Strukturelementen 51 verbleiben Freiräume 52, die die Festigkeit der ausgehärteten Klebstofflage 50 jedoch nicht beinträchtigen.The 8a shows a maximum distance dmax between that with the adhesive layer 50 wetted side plate 31 or. 32 of the fitting 30 and the attached sub-plate 41 . 42 , This maximum distance dmax is insignificantly smaller than a height H containing the structural elements 51 the glue layer 50 after application have. A certain pressure between fitting 30 and partial plate 41 . 42 which leads to the deformation of the structural elements shown 51 Leads are needed to glue the glue layer 50 good wetting with the surface of the part plates 41 . 42 connect to. Hardens the adhesive layer 50 in the in 8a In spite of the remaining distance dmax, a resilient adhesive connection is present. Between the structural elements 51 remain free spaces 52 that the strength of the cured adhesive layer 50 but not affect.

8b zeigt die Klebstofflage 50 wenn die Teilplatte 41 bzw. 42 maximal auf den Beschlag 30 zubewegt wird und sich folglich in einem minimalen Abstand dmin der entsprechenden Seitenplatte 31, 32 befindet. Die ursprüngliche Form der Strukturelemente 51 mit der Höhe h ist in der 8b ebenso wie in der 8a zur Veranschaulichung angegeben. In dem dargestellten Zustand ist der von der Teilplatte 41, 42 verdrängter Klebstoff 53 in die nunmehr gefüllten Freiräume 52, die in 8a ungefüllt waren, gedrückt worden. Der bei der Klebstofflage 50 minimal mögliche Abstand dmin zwischen der Seitenplatte 31, 32 und der Teilplatte 41, 42 ist gegeben, wenn der verdrängte Klebstoff 53 vollständig die Freiräume 52 ausfüllt. Idealerweise ist die Klebstoffmenge so gewählt, dass bei Erreichen des Abstandes dmin immer noch ein minimaler Freiraum 52 vorhanden ist. 8b shows the adhesive layer 50 if the part plate 41 or. 42 maximum on the fitting 30 is moved and thus at a minimum distance dmin of the corresponding side plate 31 . 32 located. The original form of the structural elements 51 with the height H is in the 8b as well as in the 8a for illustrative purposes. In the illustrated state, that of the sub-plate 41 . 42 displaced adhesive 53 in the now filled open spaces 52 , in the 8a were unfilled, pressed. The case of the adhesive layer 50 minimum possible distance dmin between the side plate 31 . 32 and the partial plate 41 . 42 is given when the displaced adhesive 53 completely the open spaces 52 fills. Ideally, the amount of adhesive is chosen so that when reaching the distance dmin still a minimal clearance 52 is available.

Die 8a und 8b zeigen, dass die Klebstofflage 50 durch die Strukturelemente 51 in der Lage ist, Toleranzen - insbesondere bedingt durch die (Holz-) Bearbeitung der Teilplatten 41, 42, durch eine variable Dicke der ausgehärteten Klebstofflage 50 zwischen dmin und dmax auszugleichen. Durch den großen Toleranzbereich wird sichergestellt, dass einerseits die Klebeverbindung an beiden Seiten gut haftet (bei zu tiefen Teilaussparungen 411, 421) und andererseits der Beschlag 30 sich beim Pressen nicht in die äußeren Oberflächen der Teilplatten 41, 42 drückt (bei Teilaussparungen 411, 421 mit einer zu geringen Tiefe). Die Strukturelemente 51 und die Freiräume 52 selbst zeichnen sich nicht auf der Oberfläche der Möbelplatte ab.The 8a and 8b show that the glue layer 50 through the structural elements 51 is capable of tolerances - especially due to the (wood) processing of the part plates 41 . 42 , by a variable thickness of the cured adhesive layer 50 balance between dmin and dmax. The large tolerance range ensures that, on the one hand, the adhesive bond adheres well to both sides (if the partial recesses are too deep) 411 . 421 ) and on the other hand the fitting 30 during pressing, not into the outer surfaces of the partial plates 41 . 42 presses (with partial recesses 411 . 421 with too little depth). The structural elements 51 and the free spaces 52 even do not stand out on the surface of the furniture panel.

Es wird angemerkt, dass alternativ oder zusätzlich auch die Oberfläche des Beschlags 30 eine strukturierte Oberfläche aufweisen kann. Eine aufgetragene Klebstofflage 50, die in sich dann eine gleichmäßige Dicke aufweisen kann, kann in dem Fall ebenso Toleranzen ausgleichen, da überschüssiger Klebstoff in die Strukturierung der Oberfläche des Beschlags 30 ausweichen kann. Vergleichbares gilt, wenn die zu verklebende Oberfläche der Teilaussparungen 411, 421 strukturiert ist.It is noted that alternatively or additionally, the surface of the fitting 30 may have a textured surface. A applied adhesive layer 50 , which can then have a uniform thickness in itself, can also compensate for tolerances in the case, since excess adhesive in the structuring of the surface of the fitting 30 can dodge. The same applies if the surface to be bonded to the partial recesses 411 . 421 is structured.

In 9 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Herstellungsverfahrens für ein Verbundelement 40 mit integriertem Beschlag 30 in gleicher Weise wie in 2 dargestellt.In 9 is a second embodiment of a manufacturing method for a composite element 40 with integrated fitting 30 in the same way as in 2 shown.

Im Unterschied zum zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel ist vorliegend nur eine Möbelplatte 43 mit einer Aussparung 431 vorgesehen, in die der Beschlag 30 eingesetzt wird. Die Aussparung 431 ist so tief ausgestaltet, dass der Beschlag 30 vollständig und möglichst eben zur Oberfläche der Möbelplatte 43 in die Aussparung 431 eingesetzt werden kann.In contrast to the embodiment described above is present only a furniture panel 43 with a recess 431 provided, in which the fitting 30 is used. The recess 431 is designed so deep that the fitting 30 completely and as even as possible to the surface of the furniture panel 43 in the recess 431 can be used.

Es entsteht auf diese Weise ein Verbundelement 40, bei dem der Beschlag 30 integriert ist und nicht über die Seitenfläche der Möbelplatte 43 hinaussteht. Gleichwohl ist der Beschlag 30, oder allgemeiner ein auf diese Weise integriertes Funktionsbauteil, auf einer Seite des Verbundelements 40 sichtbar.It creates a composite element in this way 40 in which the fitting 30 is integrated and not over the side surface of the furniture panel 43 also available. Nevertheless, the fitting is 30 , or more generally a functional component integrated in this way, on one side of the composite element 40 visible.

Wiederum wird in einem ersten Schritt S11 ein bereitgestellter Beschlag 30, der wiederum eine obere und eine untere Seitenplatte 31, 32 aufweist, mit einer Klebstofflage 50 versehen. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel wird die Klebstofflage 50 hier einseitig aufgetragen, beispielhaft auf die Seitenplatte 31.Again, in a first step S11 a provided fitting 30 which in turn has an upper and a lower side plate 31 . 32 having, with an adhesive layer 50 Provided. In contrast to the first embodiment, the adhesive layer 50 applied here on one side, as an example on the side plate 31 ,

In einem nächsten Schritt S12 wird der Beschlag 30 mit der Klebstofflage 50 zur Möbelplatte 43 weisend in die Aussparung 431 der Möbelplatte 43 eingesetzt und ausgerichtet. Die einteilige Möbelplatte 43 mit dem Beschlag 30 kurz vor bzw. während des Einsetzens ist in der 10 auch nochmals in einer Vergrößerung dargestellt.In a next step S12 becomes the fitting 30 with the glue layer 50 to the furniture panel 43 pointing into the recess 431 the furniture panel 43 used and aligned. The one-piece furniture panel 43 with the fitting 30 just before or during insertion is in the 10 also shown again in an enlargement.

In einem nächsten Schritt S13 wird die Möbelplatte 43 mit dem eingesetzten Beschlag 30 in einer Presse so gepresst, dass die Klebstoffschicht 50 aushärtet und der Beschlag 30 mit seiner Oberseite bündig mit der Oberseite der Möbelplatte 43 in der Aussparung 431 eingeklebt ist. Das resultierende Verbundelement 40 in der 11 nochmals in der Vergrößerung wieder gegeben.In a next step S13 becomes the furniture panel 43 with the fitting used 30 pressed in a press so that the adhesive layer 50 hardens and the fitting 30 with its top flush with the top of the furniture panel 43 in the recess 431 is glued. The resulting composite element 40 in the 11 again given in magnification again.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Möbelkorpusfurniture body
1111: Unterbodenunderbody
1212: Oberbodentopsoil
1313: Seitenwand Side wall
2020: Klappenanordnungdoor assembly
2121: einteilige Klappe one-piece flap
3030: Beschlagfitting
31,3231.32: Seitenplatteside plate
3333: Hebelwerk leverage
4040: Verbundelementcomposite element
41,4241.42: Teilplattesubpanel
411, 412 411, 412: (Teil-) Aussparung(Partial) recess
4343: Möbelplattefurniture board
431431: Aussparung recess
5050: Klebstofflageadhesive layer
5151: Strukturelementstructural element
5252: Freiraumfree space
5353: verdrängter Klebstoff displaced adhesive
S1 - S5S1 - S5: Verfahrensschrittstep
S11 - S13S11 - S13: Verfahrensschritt step
hH: Höhe der StrukturelementeHeight of the structural elements
d_min d _min: minimaler Abstand (zwischen verklebten Flächen)minimum distance (between glued surfaces)
d_max d _max: maximaler Abstand (zwischen verklebten Flächen)maximum distance (between glued surfaces)

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 2368049 B1 [0004]
DE 102017104170 A1 [0006]

Claims

Method for integrating a cassette-type functional component into a furniture panel, comprising the following steps: - Providing a functional component; - Introducing at least one recess (411, 421, 431) in a furniture plate (43); - Applying an adhesive layer (50) on at least one side of the functional component, wherein the adhesive layer (50), the at least one side of the functional component and / or the recess (411, 421, 431) has a structured surface; - Inserting the functional component in the recess; and - Pressing the furniture plate (43) with the inserted functional component.

Method according to Claim 1 in that the functional component has a minimum and maximum manufacturing tolerance in terms of its thickness and in which the recess (411, 421, 431) has a minimum and a maximum manufacturing tolerance in the direction of its depth, wherein a height (h) of the structured surface is greater is the distance between the minimum tolerance functional component and the recess (411, 421, 431) with maximum tolerance in mounted condition.

Method according to Claim 2 in which the height (h) is 0, 5 mm to 2 mm.

Method according to Claim 2 or 3 in which the functional component has a maximum manufacturing tolerance of 0.4 mm in thickness.

Method according to one of Claims 2 to 4 in which the recess (411, 421, 431) has a maximum manufacturing tolerance of 0.5 mm in the depth.

Method according to one of Claims 1 to 5 in which the adhesive layer (50) comprises adhesive in the form of a plurality of structural elements (51).

Method according to Claim 6 in which the structural elements (51) are 3-dimensional elements, in particular pyramids, truncated pyramids, cones or truncated cones.

Method according to Claim 6 or 7 in which the structural elements (51) are arranged at a distance from each other so that free spaces (52) remain after the application of the adhesive layer (50) between adjacent structural elements (51).

Method according to one of Claims 6 to 8th in which about 10 to 300 structural elements (51) per cm ^{2 are present} in the adhesive layer (50).

Method according to one of Claims 1 to 9 in which the adhesive layer (50) has between 50 g / m ² and 350 g / m ^{2 of} adhesive and preferably between 150 g / m ² and 250 g / m ^{2 of} adhesive.

Method according to one of Claims 1 to 10 in which the adhesive layer (50) is applied by a structured roller.

Method according to one of Claims 1 to 11 in which the furniture panel (43) is integrally formed, wherein the recess (431) completely accommodates the functional component.

Method according to one of Claims 1 to 12 in that the furniture panel (43) is formed in two parts by two partial panels (41, 42), each of the partial panels (41, 42) having a recess (411, 421) which receive the functional component together.

Method according to Claim 13 in that one adhesive layer (50) is applied to two opposite sides of the functional component, and at least one side surface of at least one of the partial plates (41, 42), wherein the two partial plates (41, 42) are placed around the functional component such that this is enclosed by the two partial plates (41, 42).

Method according to one of Claims 1 to 14 in which the functional component is a fitting (30) for moving a movable furniture part or a fitting (30) for receiving a fitting for moving a movable furniture part.

Method according to Claim 15 in which a fitting (30), in particular a flap fitting, having two substantially parallel side plates (31, 32) is used as the functional component, the adhesive layer (50) being applied to at least one of the side plates (31, 32).

Method according to Claim 15 in which a filler is used in the functional component for receiving a fitting.

Method according to one of Claims 1 to 17 in which a pressing time is at least 30-60 seconds.

Furniture panel (43) for a wall, in particular side wall (13) of a furniture carcass (10) or furniture, characterized in that a functional component in a method according to one of Claims 1 to 18 is integrated in the furniture plate (43).

Furniture panel (43) after Claim 19 , which consists of two partial plates (41, 42), which enclose the functional component.

Furniture panel (43) after Claim 19 or 20 in which a fitting (30) is integrated as a functional component.

Furniture carcass (10) or furniture, with a wall, in particular side wall (13) having a furniture plate (43) according to one of Claims 19 to 21 having.