DE102018100204A1

DE102018100204A1 - Method for integrating a mounting element for a motion fitting in a furniture panel and furniture panel with integrated mounting element

Info

Publication number: DE102018100204A1
Application number: DE102018100204.1A
Authority: DE
Inventors: Uwe Sobolewski; Stefan Andschus; Michael Tasche
Original assignee: Ambigence GmbH and Co KG
Current assignee: Ambigence GmbH and Co KG
Priority date: 2018-01-05
Filing date: 2018-01-05
Publication date: 2019-07-11
Also published as: EP3735153A1; WO2019134938A1; CN111556722B; CN111556722A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Möbelplatte (40) mit einem integrierten Montageelement (50) zur Aufnahme eines Bewegungsbeschlags (30) für bewegbare Möbelteile, wobei das Montageelement (50) wenigstens eine Seitenwandung (51) aufweist und in eine Aussparung (411, 421) der Möbelplatte (40) eingesetzt ist. Die Möbelplatte (40) ist aus wenigstens zwei Teilplatten (41, 42) zusammengefügt, wobei sich die Aussparung (42) in wenigstens einer Teilplatte (41, 42) von einer Seitenfläche (412, 422) der Teilplatte (41, 42) und wenigstens einer Stirnseite (43) der Möbelplatte (40) her erstreckt und die Aussparung (42) in Richtung der wenigstens einen anderen Teilplatte (41,42) gerichtet ist. Wenigstens die Seitenwandung (51) des Montageelement (50) ist kraftschlüssig oder stoffschlüssig mit einer Gegenfläche der Aussparung (411, 421) verbunden und das Montageelement (50) weist Mittel zu Befestigung des Bewegungsbeschlags (30) auf, wobei der Bewegungsbeschlag (30) im Wesentlichen vollständig in die Möbelplatte (40) einsetzbar ist, und wobei bewegliche Teile des Bewegungsbeschlags (30) aus einer Stirnseite (43) der Möbelplatte herausfahrbar sind.. Die Erfindung betrifft weiter einen Möbelkorpus (10) oder ein Möbel mit einer solchen Möbelplatte (40) sowie ein Verfahren zum Integrieren eines Montageelements (50) in eine Möbelplatte (40).The invention relates to a furniture panel (40) with an integrated mounting element (50) for receiving a movement fitting (30) for movable furniture parts, wherein the mounting element (50) has at least one side wall (51) and in a recess (411, 421) of the furniture panel (40) is used. The furniture panel (40) is assembled from at least two partial panels (41, 42), wherein the recess (42) in at least one partial plate (41, 42) of a side surface (412, 422) of the partial plate (41, 42) and at least an end face (43) of the furniture plate (40) extends forth and the recess (42) in the direction of at least one other part plate (41,42) is directed. At least the side wall (51) of the mounting element (50) is positively or materially connected to a counter surface of the recess (411, 421) and the mounting member (50) has means for fixing the movement fitting (30), wherein the movement fitting (30) in Substantially completely in the furniture plate (40) can be inserted, and wherein movable parts of the movement fitting (30) from a front side (43) of the furniture panel can be moved out .. The invention further relates to a furniture body (10) or a furniture with such a furniture panel (40 ) and a method for integrating a mounting element (50) in a furniture panel (40).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Integrieren eines Montageelements für einen Bewegungsbeschlag in eine Möbelplatte. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Möbelplatte mit einem integrierten Montageelement zur Aufnahme eines Bewegungsbeschlags für bewegbare Möbelteile, wobei das Montageelement wenigstens eine Seitenwandung aufweist und in eine Aussparung der Möbelplatte eingesetzt ist. Weiter betrifft die Erfindung einen Möbelkorpus bzw. ein Möbel mit einer derartigen Möbelplatte.The invention relates to a method for integrating a mounting element for a movement fitting in a furniture panel. The invention further relates to a furniture panel with an integrated mounting member for receiving a motion fitting for movable furniture parts, wherein the mounting member has at least one side wall and is inserted into a recess of the furniture panel. Furthermore, the invention relates to a furniture body or a piece of furniture with such a furniture panel.

Die Korpusse von Möbeln sind in der Regel aus Möbelplatten gebildet, die auf der Basis von Holz oder einem Holzwerkstoff, beispielsweise einer Spanplatte oder einer mitteldichten oder hochdichten Faserplatte (MDF - Medium Density Fiber, HDF - High Density Fiber), gefertigt sind. Zur Verbindung der Möbelplatten untereinander oder zum gelenkigen Anbinden von bewegbaren Möbelteilen wie Türen oder Klappen werden Verbindungsbeschläge, Bewegungsbeschläge oder sonstige Funktionsbeschläge verwendet, die in diesem Rahmen zusammenfassend als Beschläge bezeichnet werden. Beschläge werden in der Regel aus Kunststoffen und/oder metallischen Werkstoffen gefertigt. Üblicherweise werden insbesondere größere Beschläge auf die Möbelplatten aufgesetzt und mit diesen verschraubt. Sie ragen dann in den Innenraum des Möbelkorpus hinein, wodurch sie bei geschlossener Tür oder Klappe nicht sichtbar sind, jedoch die Optik des Möbelkorpus bei geöffneter Tür oder Klappe beeinträchtigen und das nutzbare Innenvolumen des Möbelkorpus reduzieren. Bei kleineren Beschlägen ist auch ein Einlassen in eine Bohrung oder Aussparung bekannt.The cabinets of furniture are usually formed of furniture panels, which are made on the basis of wood or a wood material, such as a chipboard or a medium-density or high-density fiberboard (MDF - Medium Density Fiber, HDF - High Density Fiber). To connect the furniture panels to each other or for articulated binding of movable furniture parts such as doors or flaps connecting fittings, motion fittings or other functional fittings are used, which are collectively referred to in this context as fittings. Fittings are usually made of plastics and / or metallic materials. Usually larger fittings in particular are placed on the furniture panels and screwed with them. They then protrude into the interior of the furniture body, whereby they are not visible with the door or flap closed, but affect the appearance of the furniture body with the door or door open and reduce the usable interior volume of the furniture body. For smaller fittings also entering into a hole or recess is known.

Die Druckschrift DE 20 2014 105 730 U1 beschreibt eine Möbelplatte, bei der in eine Materialausnehmung ein Einsetzteil von einer Seite der Möbelplatte angeordnet ist, das einen Bewegungsbeschlag aufnehmen kann. Die Materialausnehmung kann dabei mit hinterschnittenen Abschnitten versehen sein, um das Einsetzteil zumindest in einer Richtung senkrecht zur Oberfläche der Möbelplatte zu fixieren. Weitere Details zur Befestigung des Einsetzteils an der Möbelplatte oder auch des Bewegungsbeschlags am Einsetzteil sind nicht beschrieben. Vorteilhaft an der Anordnung des Einsetzteils in der Ausnehmung in der Möbelplatte ist es, dass der eingesetzte Bewegungsbeschlag ganz oder teilweise gegenüber der Oberfläche der Möbelplatte versenkt positioniert ist, wodurch er nicht oder weniger in den Innenraum eines Möbelkorpus hinein ragt. Der Bewegungsbeschlag ist auch hierbei jedoch auf zumindest einer Seite der Möbelplatte sichtbar und verhindert eine optisch und im Hinblick auf das Material und die Beschaffenheit homogene Seitenfläche der Möbelplatte.The publication DE 20 2014 105 730 U1 describes a furniture panel, in which a material insert is arranged an insert from one side of the furniture panel, which can accommodate a motion fitting. The material recess may be provided with undercut portions to fix the insert at least in one direction perpendicular to the surface of the furniture panel. Further details on the attachment of the insert to the furniture panel or the motion fitting on the insert are not described. An advantage of the arrangement of the insert in the recess in the furniture panel is that the inserted motion fitting is completely or partially positioned sunk against the surface of the furniture panel, whereby he does not or less protrudes into the interior of a furniture body. However, the motion fitting is also visible on at least one side of the furniture panel and prevents a visually and in terms of the material and the texture homogeneous side surface of the furniture panel.

In der nachveröffentlichten Druckschrift DE 10 2017 104 170 A1 der Anmelderin sind Möbelplatten beschrieben, bei denen ein kassettenförmiger Beschlag so integriert ist, dass Seitenflächen der Möbelplatte im Wesentlichen eben sind. Es wird zu diesem Zweck eine Möbelplatte aus zwei entlang einer Mittelebene getrennten Teilplatten zusammen gesetzt, wobei mit spiegelbildlicher Kontur in beide Teilplatten Aussparungen eingebracht, beispielsweise eingefräst sind, die bei zusammengesetzter Möbelplatte einen Hohlraum bilden, in den der Beschlag eingesetzt, beispielsweise eingeklebt ist. Hierbei ist keine der Seitenflächen der Möbelplatte im Hinblick auf ihre Optik, ihre Oberflächenbeschaffenheit und/oder das Material durch den Beschlag beeinflusst.In the post-published publication DE 10 2017 104 170 A1 the Applicant furniture panels are described in which a cassette-shaped fitting is integrated so that side surfaces of the furniture panel are substantially flat. It is set for this purpose a furniture panel of two along a median plane separate sub-plates, with recessed contour in both sub-panels recesses introduced, for example, are milled, which form a cavity in composite furniture panel, in which the fitting used, for example, glued. In this case, none of the side surfaces of the furniture panel in terms of their appearance, their surface texture and / or the material influenced by the fitting.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Möbelplatte mit einem integrierten Montageelement zu schaffen, bei der keine der Seitenflächen der Möbelplatte im Hinblick auf ihre Optik, ihre Oberflächenbeschaffenheit und/oder das Material durch den Bewegungsbeschlag beeinflusst ist, und bei der Bewegungsbeschlag dennoch getauscht werden kann.It is an object of the present invention to provide a furniture panel with an integrated mounting member in which none of the side surfaces of the furniture panel is affected in terms of their appearance, their surface finish and / or the material by the motion fitting, and still be swapped in the motion fitting can.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Möbelplatte und ein Verfahren zur Herstellung einer Möbelplatte mit den Merkmalen des jeweiligen unabhängigen Anspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved by a furniture panel and a method for producing a furniture panel having the features of the respective independent claim. Advantageous embodiments and further developments are the subject of the dependent claims.

Eine erfindungsgemäße Möbelplatte der eingangs genannten Art zeichnet sich dadurch aus, dass die Möbelplatte aus wenigstens zwei Teilplatten zusammengefügt ist und sich die Aussparung in wenigstens einer Teilplatte von einer Seitenfläche der Teilplatte und wenigstens einer Stirnseite der Möbelplatte her erstreckt und die Aussparung in Richtung der wenigstens einen anderen Teilplatte gerichtet ist, wobei wenigstens die Seitenwandung des Montageelement kraftschlüssig oder stoffschlüssig mit einer Gegenfläche der Aussparung verbunden ist und das Montageelement Mittel zu Befestigung des Bewegungsbeschlags aufweist. Der Bewegungsbeschlag ist dabei im Wesentlichen vollständig in die Möbelplatte einsetzbar, wobei bewegliche Teile des Bewegungsbeschlags aus einer Stirnseite der Möbelplatte herausfahrbar sind.A furniture panel according to the invention of the type mentioned above is characterized in that the furniture panel is assembled from at least two partial panels and extends the recess in at least one partial plate of a side surface of the partial plate and at least one end face of the furniture plate forth and the recess in the direction of at least one is directed to another sub-plate, wherein at least the side wall of the mounting member is positively or materially connected to a mating surface of the recess and the mounting member has means for fixing the motion fitting. The motion fitting is essentially completely inserted into the furniture panel, wherein movable parts of the movement fitting can be moved out of an end face of the furniture panel.

Durch das Montageelement kann der Bewegungsbeschlag durch eine stirnseitige Öffnung der Möbelplatte eingesetzt und ggf. auch wieder entnommen werden. Das Montageelement ist dabei bereits bei Herstellung der Möbelplatte in diese eingearbeitet. Durch das Zusammensetzen der Möbelplatte aus zwei Teilplatten kann die Aussparung, die das Montageelement aufnimmt, großflächig von einer Seite der Teilplatte her eingebracht werden. Es wird so eine Aussparung geschaffen, die auch ein entsprechend großes Montageelement für einen großen Bewegungsbeschlag, z.B. einen Klappenbeschlag, aufnehmen kann. Das Montageelement kann beispielsweise kassettenförmig ausgebildet sein und zwei gegenüberliegende Seitenwandungen aufweisen.By the mounting element of the motion fitting can be inserted through an end opening of the furniture panel and possibly removed again. The mounting element is already incorporated in the manufacture of the furniture panel in this. By assembling the furniture panel of two sub-panels, the recess which receives the mounting member can be introduced over a large area from one side of the sub-plate forth. It is created a recess, which is also a correspondingly large mounting element for a large movement fitting, such as a flap fitting record. The mounting element may for example be cassette-shaped and have two opposite side walls.

Dass der Bewegungsbeschlag dabei „im Wesentlichen vollständig“ in die Möbelplatte einsetzbar ist, ist so zu verstehen, dass ein eventueller geringer Überstand des Bewegungsbeschlags gegenüber der Stirnseite der Möbelplatte so klein ist, dass er ein Verschließen eines Möbelkorpus bzw. eines Möbels durch das bewegbare Möbelteil (Tür, Klappe, Front, usw.) nicht beeinträchtigt. Der eventuelle Überstand ist bevorzugt kleiner als etwa 1-3 Millimeter (mm). Ein Überstand dieser Größenordnung liegt in der Regel innerhalb vorhandener Spaltmaße zwischen dem Möbelkorpus und dem bewegbaren Möbelteil oder kann durch eine Schmalseitenbeschichtung (z.B. einen Kantenumleimer) kompensiert werden. Es versteht sich zudem, dass der Beschlag (nur) in seinem eingefahrenen Zustand, in dem das bewegbare Möbelteil den Möbelkorpus verschließt, sich innerhalb der Möbelplatte befindet. Beim Öffnen des Möbelteils stehen die herausfahrenden Komponenten des Bewegungsbeschlags, z.B. ein Hebelwerk, über der Stirnseite hervor.The fact that the motion fitting is "essentially completely" inserted into the furniture panel, is to be understood that a possible slight projection of the movement fitting against the front of the furniture panel is so small that it closes a furniture body or a piece of furniture by the movable furniture part (Door, flap, front, etc.) not affected. The supernatant is preferably less than about 1-3 millimeters (mm). A supernatant of this size is usually within existing gaps between the furniture body and the movable furniture part or may be compensated by a narrow side coating (e.g., an edge trimmer). It is also understood that the fitting (only) in its retracted state, in which the movable furniture part closes the furniture body, is located inside the furniture panel. When the furniture part is opened, the protruding components of the movement fitting, e.g. a lever mechanism, protruding over the front side.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Möbelplatte ist die Aussparung in eine der Teilplatten eingebracht, wohingegen die andere Teilplatte flach und ohne Aussparung ausgebildet ist. Alternativ sind in beiden Teilplatten (Teil-) Aussparungen vorgesehen, die nach dem Zusammenfügen der Teilplatten gemeinsam die Aussparung bilden. Die Teilaussparungen können dabei spiegelsymmetrisch ausgebildet sein, müssen das aber nicht sein.In an advantageous embodiment of the furniture panel, the recess is introduced into one of the sub-panels, whereas the other sub-panel is formed flat and without recess. Alternatively, (partial) recesses are provided in both partial plates, which together form the recess after joining the partial plates. The partial recesses may be formed mirror-symmetrically, but need not be.

Die Aussparung kann bzw. die die Teilaussparungen können (nachträglich) in die Teilplatte(n) eingebracht sein, bevorzugt eingefräst oder eingeprägt sein. Die Teilplatten können so zunächst konventionell z.B. aus Holz oder einem Holzverbundwerkstoff ohne die Aussparung hergestellt werden und die Aussparung danach hergestellt werden. Dieses kann bevorzugt von der Seitenfläche her erfolgen. Alternativ kann die Aussparung mit der Teilplatte zusammen in einem Urformverfahren erstellt werden, z.B. in einem Schäum- oder Gießverfahren.The recess or the partial recesses can (subsequently) be introduced into the partial plate (s), preferably milled or embossed. The partial plates may thus be initially conventionally e.g. made of wood or a wood composite material without the recess and the recess are made thereafter. This can preferably take place from the side surface. Alternatively, the recess may be made with the sub-plate together in a primary molding process, e.g. in a foaming or casting process.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Möbelplatte weist die Aussparung eine über ihre Fläche konstante Tiefe auf. Insbesondere bei einem Einfräsen der (Teil-) Aussparung stellt dieses eine einfach herstellbare Form der Aussparung dar. Es sind grundsätzlich jedoch auch andere Formen möglich, beispielsweise eine in der Tiefe gestufte Aussparung, wobei die Aussparung in dem Bereich des Bewegungsbeschlags, in dem bewegte Beschlagelemente wie Hebel oder dergleichen angeordnet sind, tiefer ist als in anderen Bereichen. Die Tiefe der Aussparung kann beispielsweise mindestens 14 mm betragen und die Stärke des im Bereich der Aussparung verbleibenden Materials der Möbelplatte kann zwischen etwa 1 und 10 mm betragen.In a further advantageous embodiment of the furniture panel, the recess has a constant depth over its surface. In particular, when milling the (partial) recess, this represents an easily producible form of the recess. However, other shapes are possible in principle, for example, a recess stepped in the depth, wherein the recess in the region of the motion fitting, in the moving fitting elements how levers or the like are arranged is deeper than in other areas. The depth of the recess may be, for example, at least 14 mm, and the thickness of the remaining in the region of the recess material of the furniture panel may be between about 1 and 10 mm.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Möbelplatte ist das Montageelement in die Aussparung stoffschlüssig eingeklebt. Eine Verklebung ist platzsparend und kann auch bei einer geringen verbleibenden Materialstärke der Möbelplatte in dem Bereich der Aussparung umgesetzt werden. Bei einer vollflächigen oder nahezu vollflächigen Verklebung der Seitenwandung des Montageelements mit der Möbelplatte kann im Bereich der Aussparung die Möbelplatte eine besonders geringe Materialstärke aufweisen, wodurch ein maximal tiefer Einbauraum für den Bewegungsbeschlag geschaffen wird.In a further advantageous embodiment of the furniture panel, the mounting element is adhesively bonded in the recess. A bond is space-saving and can be implemented even with a small remaining material thickness of the furniture panel in the region of the recess. In a full-surface or nearly full-surface bonding of the side wall of the mounting member with the furniture panel may in the region of the recess, the furniture panel have a particularly low material thickness, creating a maximum depth installation space for the motion fitting is created.

Alternativ oder zusätzlich zur Verklebung kann die Seitenwandung mehrere Formelemente, z.B. Spitzen (Spikes), aufweisen, die in die Gegenfläche der Aussparung einpressbar sind und durch die ebenfalls eine stabilisierende Verbindung geschaffen wird.Alternatively, or in addition to bonding, the sidewall may include a plurality of form elements, e.g. Spikes (spikes), which are einpressbar in the opposite surface of the recess and is also created by a stabilizing connection.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Möbelplatte ist deren Stirnseite mit der Aussparung mit einer Schmalseitenbeschichtung z.B. einem Kantenumleimer versehen. Bevorzugt ist eine Stirnseite der Seitenwandung zu der mit der Aussparung versehenen Stirnseite hin ausgerichtet und die Stirnseite der Seitenwandung ist - bevorzugt im Wesentlich vollständig - von der Schmalseitenbeschichtung verdeckt.In a further advantageous embodiment of the furniture panel is the end face with the recess with a narrow side coating, for. provided an edge trimmings. An end face of the side wall is preferably aligned with the end face provided with the recess, and the end face of the side wall is-preferably substantially completely-concealed by the narrow-side coating.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Möbelplatte weist das Montageelement eine nach innen gewölbte Seitenwandung auf, die sich beim Einsetzen des Bewegungsbeschlags zu einer annähernd ebenen Seitenwandung verformt und so durch die Vorspannung beim Verkleben eine sichere Anlage der Seitenwandung des Montageelements an der Aussparung einer der Teilplatten gewährleistet.In a further advantageous embodiment of the furniture panel, the mounting member has an inwardly curved side wall, which deforms upon insertion of the motion fitting to an approximately flat side wall and thus ensures a secure contact of the side wall of the mounting member to the recess of one of the sub-panels by the bias during bonding ,

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Möbelplatte sind an dem Montageelement Führungen, insbesondere in der Form von Führungsstegen, angeordnet oder ausgebildet sind, die ein Einschieben des Bewegungsbeschlags parallel zur Seitenwandung des Montageelements ermöglichen. Die Führungen können an der Seitenwandung, aber auch an ggf. vorhandenen, senkrecht von der Seitenwandung abstehenden Seitenabschnitten angeordnet oder ausgebildet sein. Die Führungen ermöglichen ein Einschieben des Bewegungsbeschlags von der Stirnseite her.In a further advantageous embodiment of the furniture panel guides, in particular in the form of guide webs are arranged or formed on the mounting element, which allow insertion of the motion fitting parallel to the side wall of the mounting member. The guides may be arranged or formed on the side wall, but also on possibly present, perpendicular from the side wall projecting side portions. The guides allow insertion of the motion fitting from the front side.

Bevorzugt sind dabei Rastmittel vorgesehen, durch die der Bewegungsbeschlag mit dem Montageelement verrastet. Die Rastmittel können bevorzugt Rastfedern sein, die an der Seitenwandung und/oder an den Seitenabschnitten und/oder die an dem Bewegungsbeschlag angeordnet oder ausgebildet sind. Die Rastfedern können so angeordnet und ausgebildet sein, dass durch ein Einführen einer Einsteckzunge eines Entnahmewerkzeugs in einen Spalt zwischen dem Montageelement und dem Bewegungsbeschlag die Verrastung des Bewegungsbeschlags gelöst wird. So kann der Bewegungsbeschlag ggf. zur Reparatur oder Wartung oder zum Austausch auch wieder entnommen werden.Locking means are preferably provided by the movement fitting with the Locked mounting element. The locking means may preferably be detent springs, which are arranged or formed on the side wall and / or on the side sections and / or on the movement fitting. The detent springs may be arranged and configured such that the latching of the movement fitting is achieved by inserting an insertion tongue of a removal tool into a gap between the assembly element and the movement fitting. Thus, the movement fitting can also be removed again for repair or maintenance or replacement.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Möbelplatte ist das Montageelement aus einem metallischen Werkstoff hergestellt, wobei ein Elastizitätsmodul des metallischen Werkstoffs um mindestens einen Faktor 10 höher ist als ein Elastizitätsmodul eines Möbelplattenwerkstoffs bzw. Möbelplattenverbundwerkstoffs. Ein derartig großer Unterschied in dem Elastizitätsmodul (E-Modul), insbesondere im Hinblick auf eine Zug-Belastung, ermöglicht es, eine Materialschwächung der Möbelplatte durch die Aussparung mit einer relativ dünnen Seitenwandung des Montageelements auszugleichen. Auf diese Weise wird Platz für den Bewegungsbeschlag geschaffen, ohne dass die Festigkeit bzw. Stabilität der Möbelplatte abnimmt. Die E-Module von typischen Werkstoffen bzw. Verbundwerkstoffen von Möbelplatten liegen im Bereich von etwa 1000 bis etwa 6500 N/mm² (Newton pro Quadratmillimeter).In a further advantageous embodiment of the furniture panel, the mounting element is made of a metallic material, wherein a modulus of elasticity of the metallic material by at least a factor 10 is higher than a modulus of elasticity of a furniture panel material or furniture panel composite material. Such a large difference in the modulus of elasticity (modulus of elasticity), in particular with regard to a tensile load, makes it possible to compensate for material weakening of the furniture panel by the recess with a relatively thin side wall of the mounting member. In this way space for the motion fitting is created without the strength or stability of the furniture panel decreases. The E-modules of typical composites of furniture panels are in the range of about 1000 to about 6500 N / mm ² (Newton per square millimeter).

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Integrieren eines Montageelements in eine aus mindestens zwei Teilplatten zusammengefügte Möbelplatte weist die folgenden Schritte auf: Es wird mindestens eine Aussparung in mindestens eine der Teilplatten eingebracht. Weiter wird ein Bewegungsbeschlag oder ein nicht funktionsfähiges Beschlagmuster in das Montageelement eingesetzt und es wird eine Klebstofflage auf zumindest eine Seite des Montageelements aufgebracht. Dabei weist die Klebstofflage, die zumindest eine Seite des Montageelements und/oder die Aussparung eine strukturierte Oberfläche auf. Die Anordnung aus dem Bewegungsbeschlag oder dem nicht funktionsfähigen Beschlagmuster und dem Montageelement wird in die Aussparung einer der Teilplatten eingesetzt und es wird eine weitere Klebstofflage auf zumindest eine Seitenfläche der anderen Teilplatte aufgebracht. Die beiden Teilplatten werden so zusammengefügt, dass die Anordnung aus dem Bewegungsbeschlag oder dem nicht funktionsfähigen Beschlagmuster und dem Montageelement von den beiden Teilplatten umschlossen ist. Dann wird die Möbelplatte mit dem integrierten Montageelement und dem eingesetzten Bewegungsbeschlag oder dem nicht funktionsfähigen Beschlagmuster gepresst.A method according to the invention for integrating a mounting element into a furniture panel assembled from at least two partial panels has the following steps: at least one recess is made in at least one of the partial panels. Furthermore, a movement fitting or a non-functional fitting pattern is inserted into the mounting element and an adhesive layer is applied to at least one side of the mounting element. In this case, the adhesive layer, the at least one side of the mounting element and / or the recess has a structured surface. The arrangement of the motion fitting or the non-functional fitting pattern and the mounting member is inserted into the recess of one of the sub-panels and it is applied a further layer of adhesive on at least one side surface of the other sub-plate. The two sub-panels are assembled so that the arrangement of the motion fitting or the non-functioning fitting pattern and the mounting member is enclosed by the two sub-panels. Then the furniture panel is pressed with the integrated mounting element and the motion fitting or the non-functioning fitting pattern.

Die strukturierte Oberfläche der Klebstofflage oder einer der beiden Oberflächen (des Montageelements oder der Aussparung), die miteinander verklebt werden sollen, ermöglicht einen Ausgleich von Fertigungstoleranzen, konkret von Fertigungstoleranzen in der Dicke des Montageelements, d.h. in einer Richtung senkrecht zu seiner flächigen Ausdehnung, und Fertigungstoleranzen in der Tiefe der Aussparung in der Möbelplatte. Der Toleranzbereich ermöglicht, dass einerseits die Klebeverbindung an beiden Seiten gut haftet und sich andererseits das Montageelement beim Pressen nicht in den äußeren Oberflächen der Möbelplatte abzeichnet.The structured surface of the adhesive layer or one of the two surfaces (of the mounting element or recess) to be glued together allows compensation of manufacturing tolerances, specifically manufacturing tolerances in the thickness of the mounting element, i. in a direction perpendicular to its areal extent, and manufacturing tolerances in the depth of the recess in the furniture panel. The tolerance range allows on the one hand, the adhesive bond adheres well on both sides and on the other hand, the mounting element during pressing does not appear in the outer surfaces of the furniture panel.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens weist die Klebstofflage Klebstoff in Form einer Vielzahl von Strukturelementen auf. Die Strukturelemente sind z.B. 3-dimensionale Elemente, insbesondere Pyramiden, Pyramidenstümpfe, Kegel oder Kegelstümpfe. Sie sind bevorzugt beabstandet voneinander angeordnet sind, so dass nach dem Aufbringen der Klebstofflage zwischen benachbarten Strukturelemente Freiräume verbleiben. Zum Toleranzausgleich kann so verdrängter Klebstoff in die Freiräume ausweichen. Die Klebstofflage kann auf diese Weise bis zu einer minimalen Stärke zusammengedrückt werden, die erreicht ist, wenn der verdrängte Klebstoff die Freiräume ausfüllt.In a further advantageous embodiment of the method, the adhesive layer has adhesive in the form of a plurality of structural elements. The structural elements are e.g. 3-dimensional elements, in particular pyramids, truncated pyramids, cones or truncated cones. They are preferably arranged at a distance from one another, so that free spaces remain after the application of the adhesive layer between adjacent structural elements. To compensate for tolerances so displaced adhesive can escape into the open spaces. The adhesive layer can be compressed in this way to a minimum thickness, which is achieved when the displaced adhesive fills the free spaces.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens sind etwa 10 bis 300 Strukturelemente pro cm² (Quadratzentimeter) in der Klebstofflage vorhanden. Bei der genannten Anzahl lassen sich bei typischen geeigneten Viskositäten des Klebstoffs im Bereich von ca. 15.000 mPas (Milli-Pascal-Sekunden) die Strukturelemente gut abformen und sie behalten ihre Form bis zum Verpressen bei. Ist der Klebstoff beim Auftragen zu viskos und/oder ist die Anzahl pro Fläche der Strukturelemente zu hoch, ist eine Verformung der Strukturelemente zum Toleranzausgleich nicht möglich oder erfolgt nur unvollständig. Ist die Viskosität oder die Anzahl pro Fläche zu gering, verlaufen die Strukturelemente und ein Toleranzausgleich kann ebenfalls nicht erfolgen.In a further advantageous embodiment of the method, about 10 to 300 structural elements per cm ² (square centimeters) are present in the adhesive layer. With the stated number of typical adhesive viscosities in the range of about 15,000 mPas (milli-pascal seconds), the structural elements can be molded well and retain their shape until they are pressed. If the adhesive is too viscous when applied and / or the number per surface of the structural elements is too high, a deformation of the structural elements for tolerance compensation is not possible or only incomplete. If the viscosity or the number per area is too low, the structural elements run and a tolerance compensation can not take place either.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens weist die Klebstofflage zwischen 50 g/m² und 350 g/m²(Gramm pro Quadratmeter) Klebstoff und bevorzugt zwischen 150 g/m² und 250 g/m² Klebstoff auf. Aufgetragen werden kann der Klebstoff durch eine bevorzugt strukturierte Walze.In a further advantageous embodiment of the method, the adhesive layer has between 50 g / m ² and 350 g / m ² (grams per square meter) of adhesive and preferably between 150 g / m ² and 250 g / m ² adhesive. The adhesive can be applied by a preferably structured roller.

Ein erfindungsgemäßer Möbelkorpus oder ein erfindungsgemäßes Möbel mit einer Wand, insbesondere Seitenwand, weist eine zuvor beschriebene Möbelplatte auf. Es ergeben sich die im Zusammenhang mit der Möbelplatte oder dem Herstellungsverfahren für die Möbelplatte beschriebenen Vorteile.An inventive furniture body or an inventive furniture with a wall, in particular side wall, has a previously described furniture panel. This results in the advantages described in connection with the furniture panel or the manufacturing method for the furniture panel.

Die Erfindung wird nachfolgend anhang von Ausführungsbeispielen mit Hilfe von Figuren nähert erläutert. Die Figuren zeigen:

1 ein Möbel mit einer Seitenwand mit integriertem Klappenbeschlag;
2 ein Diagramm zur Verdeutlichung eines Herstellverfahrens einer Möbelplatte mit integriertem Montageelement für einen Bewegungsbeschlag;
3 eine isometrische Darstellung eines Montageelements mit teileingeschobenem Bewegungsbeschlag;
4 eine isometrische Darstellung einer teilmontierten Möbelplatte;
5 eine schematische isometrische Darstellung einer Klebstofflage;
6, 7 zwei weitere isometrische Ansichten der teilmontierten Möbelplatte bzw. von Teilen der Möbelplatte während des Herstellungsprozesses;
8 eine isometrische Ansicht der fertiggestellten Möbelplatte;
9a, 9b jeweils eine Seitenansicht zur Erläuterung eines Toleranzausgleiches durch eine Klebstofflage; und
10 eine isometrische Ansicht des Montageelements mit eingeschobenem Bewegungsbeschlag gemäß 3 sowie einem Entnahmewerkzeug.

The invention is explained in the following appendix of exemplary embodiments with the aid of figures. The figures show:

1 a piece of furniture with a side panel with integrated flap fitting;
2 a diagram illustrating a manufacturing process of a furniture panel with integrated mounting element for a motion fitting;
3 an isometric view of a mounting member with teilingeschobenem motion fitting;
4 an isometric view of a partially assembled furniture panel;
5 a schematic isometric view of an adhesive layer;
6 . 7 two further isometric views of the partially assembled furniture panel or parts of the furniture panel during the manufacturing process;
8th an isometric view of the finished furniture panel;
9a . 9b in each case a side view for explaining a tolerance compensation by an adhesive layer; and
10 an isometric view of the mounting member with inserted motion fitting according to 3 and a removal tool.

In allen Figuren kennzeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder gleichwirkende Elemente. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in den Figuren nicht jedes Element in allen Figuren mit einem Bezugszeichen versehen.In all figures, like reference numerals designate the same or equivalent elements. For reasons of clarity, not every element in all Figures is provided with a reference numeral in the figures.

In der Beschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung. Die Begriffe vorne und hinten sind auf eine Ausrichtung des Möbelkorpus bezogen, wobei die vordere Seite die offene und dem Benutzer in der Regel zugewandte Seite des Möbelkorpus kennzeichnet.In the description, terms such as above, below, left, right refer exclusively to the exemplary representation chosen in the respective figures. The terms front and rear are based on an orientation of the furniture body, wherein the front side of the open and the user usually facing side of the furniture body features.

1 zeigt in einer isometrischen Darstellung einen Oberschrank beispielsweise einer Küche als Ausführungsbeispiel eines Möbels, dessen Seitenwände 13 von Möbelplatten 40 gebildet sind, die ein integriertes Montageelement 50 für einen Bewegungsbeschlag 30 aufweisen. 1 shows an isometric view of a wall unit example of a kitchen as an embodiment of a piece of furniture whose side walls 13 of furniture panels 40 are formed, which is an integrated mounting element 50 for a movement fitting 30 respectively.

Der Oberschrank umfasst einen Möbelkorpus 10 mit einem Unterboden 11 und einem Oberboden 12 sowie zwei Seitenwänden 13. Eine Rückwand ist bevorzugt unter anderem aus Stabilitätsgründen vorhanden, in diesem Ausführungsbeispiel aber nicht sichtbar.The upper cabinet includes a furniture body 10 with an underbody 11 and a topsoil 12 as well as two side walls 13 , A rear wall is preferably present inter alia for stability reasons, but not visible in this embodiment.

Der Möbelkorpus 10 ist nach vorne offen, um Zugang zum Innenraum des Schrankes zu erhalten. Es ist eine Klappenanordnung 20 mit einer in diesem Beispiel einteiligen Klappe 21 vorgesehen, um die Öffnung des Möbelkorpus 10 verschließen zu können. Die einteilige Klappe 21 ist entlang ihrer oberen horizontalen Seitenkante schwenkbar gelagert. Zu diesem Zweck sind die Bewegungsbeschläge 30 vorgesehen, die mit einem Hebelwerk 33 im oberen Bereich der einteiligen Klappe 21 mit dieser verbunden sind.The furniture body 10 is open to the front to gain access to the interior of the cabinet. It is a flap arrangement 20 with a one-piece flap in this example 21 provided to the opening of the furniture body 10 to be able to close. The one-piece flap 21 is pivotally mounted along its upper horizontal side edge. For this purpose, the movement fittings 30 provided with a lever mechanism 33 in the upper part of the one-piece flap 21 associated with this.

Die Bewegungsbeschläge 30 - nachfolgend abkürzend auch als Beschläge 30 bezeichnet - sind dabei (bis auf das in der dargestellten Öffnungsstellung ausgefahrene Hebelwerk 33) innerhalb der jeweiligen Seitenwand 13 in Montageelementen 50 angeordnet, die in die Seitenwand 13 integriert sind. Im geschlossenen Zustand der Klappe 21 ist das Hebelwerk 33 ggf. bis auf Montageelemente zur Verbindung mit der Klappe 21 vollständig in die Seitenwand 13 eingefahren. Der Bereich innerhalb der Seitenwand 13, in dem sich der Beschlag 30 befindet, ist in der 1 durch eine gestrichelte Linie angedeutet.The movement fittings 30 - abbreviated below as fittings 30 are - are (except for the extended in the illustrated opening position lever mechanism 33 ) within the respective side wall 13 in mounting elements 50 arranged in the side wall 13 are integrated. In the closed state of the flap 21 is the lever mechanism 33 if necessary, except for mounting elements for connection to the flap 21 completely in the sidewall 13 retracted. The area inside the side wall 13 in which the fitting is 30 is located in the 1 indicated by a dashed line.

Die Seitenwand 13 zeichnet sich durch Seitenflächen aus, die idealerweise einstückig sind und über die gesamte Fläche eine durchgängig gleiche Oberflächenbeschaffenheit aufweisen können. Die Oberfläche der einstückigen Seitenflächen kann durch verschiedene Muster, Oberflächenbeschaffenheit oder verschiedene Farben Designeffekte erzeugen. Dieses gilt bevorzugt sowohl für eine äußere der Seitenflächen, als auch für eine zum Innenraum des Möbelkorpus 10 weisende innere der Seitenflächen. Die Seitenwände 13 weisen zudem eine Stirnfläche auf, die im Bereich des Beschlags 30 eine Öffnung aufweist, in die das Hebelwerk 33 des Beschlags 30 eintaucht bzw. aus der das Hebelwerk 33 ausfährt. Im geschlossenen Zustand der Klappenanordnung 20 ist das Hebelwerk 33 bis auf eventuelle Befestigungsmittel, mit dem es mit der hier einteiligen Klappe 21 verbunden ist, vollständig in die Öffnung eingetaucht.The side wall 13 is characterized by side surfaces, which are ideally in one piece and over the entire surface can have a consistent surface texture. The surface of the one-piece side surfaces can create design effects through various patterns, texture, or different colors. This applies preferably both for an outer of the side surfaces, as well as for an interior of the furniture body 10 pointing inside of the side surfaces. The side walls 13 also have an end face in the area of the fitting 30 has an opening into which the lever mechanism 33 of the fitting 30 dips in or out of the lever mechanism 33 extending. In the closed state of the flap arrangement 20 is the lever mechanism 33 except for any fasteners, with which it with the one-piece flap 21 is completely immersed in the opening.

Anmeldungsgemäß sind die Seitenwände 13 von Möbelplatten 40 gebildet, deren Herstellung und Aufbau nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werdenAccording to the application, the side walls 13 of furniture panels 40 formed, their manufacture and structure will be explained in more detail in an embodiment below

In 2 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Möbelplatte 40 mit einem integrierten Montageelement 50 zur Aufnahme eines Beschlags 30 schematisch erläutert.In 2 is a method of making a furniture panel 40 with an integrated mounting element 50 for fitting a fitting 30 schematically explained.

Die Möbelplatte 40 wird in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei Teilplatten 41 und 42 zusammengesetzt. In die Teilplatten 41, 42 sind in diesem Beispiel zueinander spiegelbildlich Aussparungen 411, 421 eingebracht. Bei aufeinander gelegten Teilplatten 41, 42 ergänzen sich die Aussparungen 411, 421 zu einem Hohlraum, in dem das Montageelement 50 mit dem Beschlag 30 positioniert ist. Die Aussparungen 411, 421 werden, da jede die Kombination aus Montageelement und Beschlag 30 nur teilweise aufnimmt, nachfolgend auch als Teilaussparungen 411, 421 bezeichnet.The furniture plate 40 is in the illustrated embodiment of two partial plates 41 and 42 composed. In the partial plates 41 . 42 are in this example each other mirror images recesses 411 . 421 brought in. For superimposed partial plates 41 . 42 complement the recesses 411 . 421 to a cavity in which the mounting element 50 with the fitting 30 is positioned. The recesses 411 . 421 since each is the combination of mounting element and fitting 30 only partially absorbs, subsequently also as partial recesses 411 . 421 designated.

In einem ersten Schritt S1 wird der Beschlag 30 in das Montageelement 50 eingesetzt. In der 3 ist der teilweise in das Montageelement 50 eingeschobene Beschlag 30 detaillierter dargestellt.In a first step S1 becomes the fitting 30 in the mounting element 50 used. In the 3 is the part in the mounting element 50 inserted fitting 30 shown in more detail.

Das Montageelement 50 weist eine rechteckige ebene Grundplatte 51 auf und drei Seitenabschnitte 52. Die später zur Stirnseite der Möbelplatte 40 weisende Seite verbleibt offen. Die Grundplatte 51 ist bevorzugt einstückig mit den Seitenabschnitten 52 ausgebildet und kann beispielsweise aus Stahlblech gefertigt sein, wobei die Seitenabschnitte 52 von der Grundplatte 51 abgekantet sind. Das Montageelement 50 kann so beispielsweise kostengünstig als Stanzbiegeteil gefertigt werden.The mounting element 50 has a rectangular flat base plate 51 on and three side sections 52 , The later to the front of the furniture panel 40 pointing page remains open. The base plate 51 is preferably integral with the side sections 52 formed and can be made for example of sheet steel, wherein the side sections 52 from the base plate 51 are folded. The mounting element 50 For example, it can be produced inexpensively as a stamped and bent part.

Im dargestellten Beispiel ist der Beschlag 30 kassettenförmig ausgebildet und weist zwei parallele Seitenplatten 31, 32 auf, die durch einen Rahmen 34 voneinander beabstandet sind. Komponenten des Beschlags 30, wie beispielsweise das in 1 gezeigte ausfahrbare Hebelwerk 33, sind über Nieten oder andere Befestigungselemente an den Seitenplatten 31, 32 befestigt. Dieses erfolgt derart, dass die Seitenplatten 31, 32 möglichst eben sind und insbesondere so, dass verwendete Befestigungselemente nicht über die Seitenplatten 31, 32 hervorstehen.In the example shown, the fitting 30 cassette-shaped and has two parallel side plates 31 . 32 on that through a frame 34 spaced apart from each other. Components of the fitting 30 , such as the one in 1 shown extendable lever mechanism 33 , are over rivets or other fasteners on the side plates 31 . 32 attached. This is done in such a way that the side plates 31 . 32 are as level as possible and in particular so that used fasteners not on the side plates 31 . 32 protrude.

Der Rahmen 34 verläuft entlang zumindest der oberen und der unteren Seite und bevorzugt auch entlang der hinteren Seite des Beschlags 30 und bildet zusammen mit den Seitenplatten 31, 32 ein Gehäuse des Beschlags 30.The frame 34 runs along at least the upper and lower sides, and preferably along the rear side of the fitting 30 and make up together with the side plates 31 . 32 a housing of the fitting 30 ,

An der oberen und der hier nicht sichtbaren unteren Seite ist der Rahmen 34 gegenüber den Seitenplatten 31, 32 leicht nach innen versetzt, so dass jeweils ein u-förmiges Führungsprofil gebildet wird.At the top and the invisible bottom side is the frame 34 opposite the side plates 31 . 32 slightly offset inwards, so that in each case a U-shaped guide profile is formed.

Zur Befestigung des Beschlags 30 in dem Montagelement 50 ist an dem unteren und an dem oberen Seitenabschnitt 52 jeweils ein Führungssteg 53 angeordnet. Beim Einschieben des Beschlags 30 umgreifen die nach oben bzw. unten leicht überstehenden Seitenplatten 31, 32 die Seiten der Führungsstege 53, wodurch der Beschlag 30 in einer Richtung senkrecht zur Seitenfläche der Möbelplatte 40 festgelegt ist. Weiterhin sind im gezeigten Beispiel vor (in Einschubrichtung des Beschlags 30 gesehen) den Führungsstegen 53 nach innen ausgestellte Rastfedern 54 angeordnet, mit denen der Beschlag 30 im eingeschobenen Zustand verrastet. Dazu ist in dem Rahmen 34 an geeigneter Stelle eine Rastvertiefung 35 angeordnet, in die die Rastfeder 54 einrastet, so dass der Beschlag 30 nicht nur durch den Führungssteg 53 seitlich, sondern auch im Hinblick auf die Einschubrichtung festgelegt ist und nicht mehr ohne weiteres nach vorne entnommen werden kann. An dem in Einschubrichtung gesehen hinteren Seitenabschnitt 52 des Montageelements 50 sind zudem Federelemente 55 angeordnet, deren Funktion nachfolgend in Zusammenhang mit 10 noch erläutert wird.For fastening the fitting 30 in the mounting element 50 is at the lower and at the upper side portion 52 one guide bar each 53 arranged. When inserting the fitting 30 surround the up or down slightly protruding side plates 31 . 32 the sides of the guide webs 53 , whereby the fitting 30 in a direction perpendicular to the side surface of the furniture panel 40 is fixed. Furthermore, in the example shown before (in the insertion direction of the fitting 30 seen) the guide webs 53 inwardly issued detent springs 54 arranged, with which the fitting 30 latched in the inserted state. This is in the frame 34 at a suitable location a detent recess 35 arranged in which the detent spring 54 locks into place, allowing the fitting 30 not only through the guide bar 53 laterally, but also with regard to the insertion direction is fixed and can not be easily removed forward. At the rear side portion seen in the insertion direction 52 of the mounting element 50 are also spring elements 55 whose function is subsequently related to 10 will be explained.

Wie im Zusammenhang mit der 10 noch ausführlicher beschrieben wird, ist es bei der anmeldungsgemäßen Möbelplatte 40 möglich, den Beschlag 30 auch bei fertig montierter Möbelplatte 40 aus dem Montageelement 50 zu entnehmen und wieder einzusetzen. Aus diesem Grund kann in einer alternativen Ausgestaltung des Verfahrens im Schritt S1 auch ein nicht funktionsfähiges Beschlagmuster (Dummy) anstelle des Beschlags 30 in das Montageelement 50 eingesetzt werden, das nach Beendigung des Verfahrens entnommen wird. Das Beschlagmuster sollte dabei die gleichen Außenabmessungen wie der später einzusetzende Beschlag 30 aufweisen.As related to the 10 will be described in more detail, it is in the furniture board according to the application 40 possible, the fitting 30 even with ready mounted furniture plate 40 from the mounting element 50 to remove and reinsert. For this reason, in an alternative embodiment of the method in step S1 also a non-functional fitting pattern (dummy) instead of the fitting 30 in the mounting element 50 are used, which is removed after completion of the process. The fitting pattern should have the same outer dimensions as the fitting to be used later 30 respectively.

In einem zweiten Schritt S2 wird die Grundplatte 51 des Montageelements 50 mit einer Klebstofflage 60 versehen. Details zu der Klebstofflage 60 werden nachfolgend in Zusammenhang mit den 5 und 9a, 9b erläutert.In a second step S2 becomes the base plate 51 of the mounting element 50 with an adhesive layer 60 Provided. Details about the adhesive layer 60 will be described below in connection with 5 and 9a . 9b explained.

In einem nächsten Schritt S3 wird die Anordnung aus Montageelement 50 und Beschlag 30 in die Teilaussparung 411 einer ersten der Teilplatten, vorliegend der Teilplatte 41, eingesetzt. Die 4 gibt diese Teilplatte 41 und die Anordnung aus Montageelement 50 und Beschlag 30 vor bzw. während des Einsetzens nochmals vergrößert wieder. Die Grundplatte 51 mit der Klebstofflage 60 weist dabei in Richtung der Aussparung 411.In a next step S3 the arrangement becomes a mounting element 50 and fitting 30 in the partial recess 411 a first of the partial plates, in this case the partial plate 41 used. The 4 gives this part plate 41 and the assembly of mounting element 50 and fitting 30 before or during insertion again increased again. The base plate 51 with the glue layer 60 points in the direction of the recess 411 ,

In der 5 ist die Klebstofflage 60 auf der Grundplatte 51 in einer Ausschnittvergrößerung wiedergegeben. Die Figur zeigt, dass die Klebstofflage 60 eine Vielzahl von Strukturelementen 61 aufweist, die hier die Form von Pyramidenstümpfen haben. Eine bevorzugt regelmäßige Anordnung der Strukturelemente 61 bildet die Klebstofflage 60 auf der Grundplatte 51. Die Dichte der Strukturelemente 61 liegt beispielsweise in einem Bereich zwischen etwa 10 und 300 Elemente/cm².In the 5 is the glue layer 60 on the base plate 51 reproduced in a section enlargement. The figure shows that the adhesive layer 60 a variety of structural elements 61 having here the shape of truncated pyramids. A preferably regular arrangement of the structural elements 61 forms the adhesive layer 60 on the base plate 51 , The density of the structural elements 61 is for example in a range between about 10 and 300 elements / cm ² .

Es wird angemerkt, dass anstelle der Ausbildung der Strukturelemente 61 als Pyramidenstümpfe auch andere, 3-dimensionale geometrische Formen wie Kegelstümpfe oder Zylinder oder tropfenähnliche Strukturen eingesetzt werden können. Auch ist es möglich, den Klebstoff in in einer Richtung ausgedehnten, linienförmigen Strukturelementen aufzubringen. Weiter ist es denkbar, dass die Klebstofflage 60 sich aus einer durchgehenden Klebstoffschicht und den aufgesetzten Strukturelementen zusammensetzt. Relevant ist hier, dass die Höhe der Klebstofflage 60 nicht über der benetzen Fläche gleich ist, dass also keine Schicht mit homogener Schichtdicke aufgetragen ist.It is noted that instead of forming the structural elements 61 as truncated pyramids, other, 3-dimensional geometric shapes such as truncated cones or cylinders or drop-like structures can be used. It is also possible to apply the adhesive in unidirectional, linear structural elements. Further, it is conceivable that the adhesive layer 60 is composed of a continuous adhesive layer and the attached structural elements. Relevant here is that the height of the adhesive layer 60 is not the same as the wetted surface, ie that no layer with a homogeneous layer thickness is applied.

Der in der Klebstofflage 60 verwendete Kleber ist bevorzugt ein Kleber mit einer hohen Viskosität, der nach dem Auftragen die gezeigte Struktur beibehält und diese idealerweise auch nach dem Einsetzen der Anordnung aus dem Montageelement 50 und dem Beschlag 30 in die Teilplatte 41 durch das Eigengewicht der Anordnung nicht verliert. Der Auftrag der Klebstofflage 60 erfolgt beispielsweise mit Hilfe von strukturierten Walzen, die die Strukturelemente 61 formen. Die eingesetzte Klebstoffmenge kann in einem Bereich zwischen 50 g/m² und 350 g/m² (Gramm pro Quadratmeter) liegen, bevorzugt in einem Bereich von 150 g/m² bis 250 g/m².The one in the glue layer 60 Adhesive used is preferably a high viscosity adhesive which, after application, retains the structure shown, and ideally also after insertion of the assembly from the mounting element 50 and the fitting 30 in the partial plate 41 not lost by the weight of the arrangement. The order of the adhesive layer 60 For example, with the help of structured rollers, which are the structural elements 61 to form. The amount of adhesive used may range between 50 g / m ² and 350 g / m ² (grams per square meter), preferably within a range of 150 g / m ² to 250 g / m ² .

Die Viskosität des Klebstoffs liegt bei Verarbeitungstemperatur (z.B. 120°C) bei ca. 15.000 mPas (Milli-Pascal-Sekunden). Ist der Klebstoff beim Auftragen zu viskos, ist eine Verformung der Strukturelemente 51 zum Toleranzausgleich nicht möglich oder erfolgt nur unvollständig. Ist die Viskosität zu gering, verlaufen die Strukturelemente 51 und ein Toleranzausgleich kann ebenfalls nicht erfolgen.The viscosity of the adhesive is at processing temperature (eg 120 ° C) at about 15,000 mPas (milli-pascal-seconds). If the adhesive is too viscous when applied, there is a deformation of the structural elements 51 for tolerance compensation is not possible or only incomplete. If the viscosity is too low, the structural elements run 51 and a tolerance compensation can not be done either.

Als Klebstoff wird bevorzugt ein reaktiver Polyurethan-Schmelzklebstoff verwendet. Die Polymere reagieren mit der Luftfeuchtigkeit/Feuchtigkeit und vernetzen zu Polyurethan. Durch Abkühlung erstarrt der Klebstoff und lässt keine weitere Verarbeitung zu, daher muss eine Verarbeitung innerhalb der sogenannten „offenen Zeit“ des Klebstoffs erfolgen. Grundsätzlich kann das beschriebene Verfahren auch mit anderen Arten von Klebstoffen durchgeführt werden.As the adhesive, a reactive polyurethane hot melt adhesive is preferably used. The polymers react with the humidity / moisture and crosslink to polyurethane. By cooling, the adhesive solidifies and allows no further processing, so processing must be done within the so-called "open time" of the adhesive. In principle, the method described can also be carried out with other types of adhesives.

Wieder mit Bezug auf 2 wird in einem nächsten Verfahrensschritt S4 die zweite der Teilplatten, die Teilplatte 42, ebenfalls mit einer Klebstofflage versehen, wobei es sich dabei um eine durchgehende Klebstofflage oder auch um eine Klebstofflage 60 handeln kann, die ebenfalls Strukturelemente 61 aufweist. Bedingt durch den Auftrag des Klebstoffs auf die zweite Teilplatte 42 mit Hilfe einer Walze bleibt der Bereich der Teilaussparung 421 klebstofffrei. Die mit der Klebstofflage 60 versehene zweite Teilplatte ist in der 6 nochmals vergrößert dargestellt. Es ist gut die Vielzahl der regelmäßig angeordneten Strukturelemente 61 zu erkennen.Again with respect to 2 will be in a next step S4 the second of the partial plates, the partial plate 42 , also provided with an adhesive layer, which is a continuous adhesive layer or even an adhesive layer 60 can act, which are also structural elements 61 having. Due to the application of the adhesive on the second part plate 42 with the help of a roller, the area of the partial recess remains 421 adhesive-free. The one with the glue layer 60 provided second sub-plate is in the 6 shown enlarged again. It is good the variety of regularly arranged structural elements 61 to recognize.

In einem Schritt S5 werden die erste Teilplatte 41 mit der eingesetzten Anordnung aus Montageelement 50 und Beschlag 30 und die zweite Teilplatte 42 aufeinander gefügt und in einem Schritt S6 die so entstandene Möbelplatte 40 durch Aufbringen von Druck in einer Presse, beispielsweise einer Laminierpresse, gepresst, bis die Klebstofflage 60 aushärtet.In one step S5 become the first part plate 41 with the inserted assembly of mounting element 50 and fitting 30 and the second part plate 42 joined together and in one step S6 the resulting furniture panel 40 by applying pressure in a press, such as a laminating press, until the adhesive layer 60 cures.

Ggf. kann das Pressen unter Wärmezufuhr und/oder Kühlung erfolgen, um das Aushärten des Klebers zu unterstützen oder zu initiieren. Beispielsweise kann durch Wärmezufuhr re-aktivierbarer Klebstoff in Verbindung mit einer Presse mit Wärmezufuhr eingesetzt werden, wodurch erreicht wird, dass Warte- oder Lagerzeiten zwischen den Schritten S4 und S5 eingefügt werden können.Possibly. For example, the pressing may be under heat and / or cooling to assist or initiate the curing of the adhesive. For example, by heat input re-activatable adhesive can be used in conjunction with a press with heat, thereby ensuring that waiting or storage times between steps S4 and S5 can be inserted.

Die Presse kann beispielsweise als Stempelpresse mit zwangsgeführtem Stempel ausgebildet sein, sodass ein Verrutschen der Teilplatten 41, 42 zueinander vermieden wird. Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, die beiden Teilplatten 41, 42 beim Pressen in ihrer Position zu halten, um ein Verrutschen insbesondere der vorderen Kanten zueinander zu unterbinden. Zum Erzielen einer ansprechenden Optik sollten gerade die vorderen Kanten bündig zueinander sein.The press, for example, be designed as a punch press with positively driven punch, so that slipping of the sub-plates 41 . 42 each other is avoided. Alternatively or additionally, it is conceivable, the two partial plates 41 . 42 to hold in position during pressing in order to prevent slippage in particular of the front edges to each other. To achieve a pleasing appearance just the front edges should be flush with each other.

Die 7 zeigt das Zusammenfügen der beiden Teilplatten 41, 42 und der Anordnung aus Montageelement 50 und Beschlag 30 und die 8 schließlich die zusammengefügte und durch Pressen fertiggestellte Möbelplatte 40. Die ggf. leicht sichtbare Fuge zwischen den Teilplatten 41, 42 kann als Designelement eingesetzt werden. Insbesondere kann eine der Teilplatten, beispielhaft die Teilplatte 41, aus zwei Lagen oder mehr bestehen, z.B. einer äußeren Lage aus einem Holzwerkstoff (ggf. mit außen auflaminierter Dekorschicht) und einer innen aufgelegten Glas, Plexiglas oder Metall. Die entsprechende Teilaussparung 411 durchdringt die innere Lage und erstreckt sich bis in die äußere Lage. Die andere Teilplatte 42 ist wiederum aus dem Holzwerkstoff in der Stärke der äußeren Lage der Teilplatte 41 gefertigt. Es ergibt sich ein zusammengesetztes Verbundelement 40 mit einer mittleren Lage aus dem Glas, Plexiglas oder Metall, durch die die Fuge zwischen den Teilplatten kaschiert ist. Wird eine mittlere Lage aus einem transparenten oder zumindest durchscheinenden Material eingesetzt, kann seitlich Licht eingestrahlt werden, das sich durch innere Reflexion so ausbreitet, dass es an den Kanten austritt, was ein zusätzliches Designelement darstellen kann.The 7 shows the joining of the two partial plates 41 . 42 and the assembly of mounting element 50 and fitting 30 and the 8th finally, the assembled and completed by pressing furniture plate 40 , The possibly easily visible joint between the part plates 41 . 42 can be used as a design element. In particular, one of the partial plates, for example the partial plate 41 , consist of two layers or more, for example, an outer layer of a wood material (possibly with externally laminated decorative layer) and an internally applied glass, Plexiglas or metal. The corresponding partial recess 411 penetrates the inner layer and extends into the outer layer. The other part plate 42 is again from the wood material in the strength of the outer layer of the sub-plate 41 manufactured. The result is a composite composite element 40 with a central layer of glass, Plexiglas or metal, through which the joint between the part plates is laminated. If a middle layer made of a transparent or at least translucent material is used, light can be radiated laterally, which propagates through inner reflection in such a way that it exits at the edges, which can be an additional design element.

In den 9a und 9b ist jeweils in Form einer schematischen Seitenansicht das Zusammenwirken der Klebstofflage 60 mit der Grundplatte 51 und der Teilplatte 41 näher erläutert.In the 9a and 9b is in each case in the form of a schematic side view of the interaction of the adhesive layer 60 with the base plate 51 and the partial plate 41 explained in more detail.

Die 9a zeigt einen maximalen Abstand dmax zwischen der mit der Klebstofflage 60 benetzten Grundplatte 51 und der aufgesetzten Teilplatte 41. Dieser maximale Abstand dmax ist unwesentlich kleiner als eine Höhe h, die die Strukturelemente 61 der Klebstofflage 60 nach dem Auftragen aufweisen. Ein gewisser Druck zwischen der Anordnung aus Beschlag 30 und Montageelement 50 und der Teilplatte 41, der zu der gezeigten Verformung der Strukturelemente 61 führt, wird benötigt, um den Klebstoff der Klebstofflage 60 gut benetzend mit der Oberfläche der Teilplatte 41 zu verbinden. Härtet die Klebstofflage 60 in der in 9a gezeigten Situation aus, liegt trotz des verbleibenden Abstands dmax eine belastbare Klebeverbindung vor. Zwischen den Strukturelementen 61 verbleiben Freiräume 62, die die Festigkeit der ausgehärteten Klebstofflage 60 jedoch nicht beinträchtigen. The 9a shows a maximum distance dmax between that with the adhesive layer 60 wetted base plate 51 and the attached sub-plate 41 , This maximum distance dmax is insignificantly smaller than a height h, which is the structural elements 61 the glue layer 60 after application have. A certain pressure between the arrangement of fitting 30 and mounting element 50 and the partial plate 41 which leads to the deformation of the structural elements shown 61 leads, is needed to glue the adhesive layer 60 good wetting with the surface of the partial plate 41 connect to. Hardens the adhesive layer 60 in the in 9a In spite of the remaining distance dmax, a resilient adhesive connection is present. Between the structural elements 61 remain free spaces 62 that the strength of the cured adhesive layer 60 but not affect.

9b zeigt die Klebstofflage 60 wenn die Teilplatte 41 maximal auf die Grundplatte 51 zubewegt wird und sich folglich in einem minimalen Abstand dmin zu der Grundplatte 51 befindet. Die ursprüngliche Form der Strukturelemente 61 mit der Höhe h ist in der 9b (ebenso wie in der 9a) zur Veranschaulichung angegeben. In dem dargestellten Zustand ist von der Teilplatte 41 verdrängter Klebstoff 63 in die nunmehr gefüllten Freiräume 62, die in 9a ungefüllt waren, gedrückt worden. Der bei der Klebstofflage 60 minimal mögliche Abstand dmin zwischen der Grundplatte 51 und der Teilplatte 41 ist gegeben, wenn der verdrängte Klebstoff 63 vollständig die Freiräume 62 ausfüllt. 9b shows the adhesive layer 60 if the part plate 41 maximum on the base plate 51 is moved and thus at a minimum distance dmin to the base plate 51 located. The original form of the structural elements 61 with the height h is in the 9b (as well as in the 9a) for illustrative purposes. In the illustrated state is of the partial plate 41 displaced adhesive 63 in the now filled open spaces 62 , in the 9a were unfilled, pressed. The case of the adhesive layer 60 minimum possible distance dmin between the base plate 51 and the partial plate 41 is given when the displaced adhesive 63 completely the open spaces 62 fills.

Die 9a und 9b zeigen, dass die Klebstofflage 60 durch die Strukturelemente 61 in der Lage ist, Toleranzen - insbesondere bedingt durch die (Holz-) Bearbeitung der Teilplatten 41, 42, durch eine variable Dicke der ausgehärteten Klebstofflage 60 zwischen dmin und dmax auszugleichen. Durch den großen Toleranzbereich wird sichergestellt, dass einerseits die Klebeverbindung an beiden Seiten gut haftet (bei zu tiefen Teilaussparungen 411, 421) und andererseits die Anordnung aus dem Beschlag 30 und dem Montageelement 50 sich beim Pressen nicht in der äußeren Oberfläche der Teilplatten 41, 42 drückt (bei Teilaussparungen 411, 421 mit einer zu geringen Tiefe). Da sich die korrekte Position des Montageelements 50 im Schritt des Verpressens der beiden Teilplatten 41, 42 ergibt, wird das im Zusammenhang mit 2 beschriebene Verfahren mit eingesetztem Beschlag 30 bzw. eingesetztem Beschlagmuster durchgeführt.The 9a and 9b show that the glue layer 60 through the structural elements 61 is capable of tolerances - especially due to the (wood) processing of the part plates 41 . 42 , by a variable thickness of the cured adhesive layer 60 balance between dmin and dmax. The large tolerance range ensures that, on the one hand, the adhesive bond adheres well to both sides (if the partial recesses are too deep) 411 . 421 ) and on the other hand, the arrangement of the fitting 30 and the mounting element 50 when pressing, not in the outer surface of the part plates 41 . 42 presses (with partial recesses 411 . 421 with too little depth). Because the correct position of the mounting element 50 in the step of pressing the two partial plates 41 . 42 that will be related to 2 described method with inserted fitting 30 or inserted fitting pattern performed.

Es wird angemerkt, dass alternativ oder zusätzlich auch die Oberfläche des Montageelement 50 eine strukturierte Oberfläche aufweisen kann. Eine aufgetragene Klebstofflage 60, die in sich dann eine gleichmäßige Dicke aufweisen kann, kann in dem Fall ebenso Toleranzen ausgleichen, da überschüssiger Klebstoff in die Strukturierung der Oberfläche des Montageelements 50 ausweichen kann. Vergleichbares gilt, wenn die zu verklebende Oberfläche der Teilaussparungen 411, 421 strukturiert ist.It is noted that alternatively or additionally, the surface of the mounting element 50 may have a textured surface. A applied adhesive layer 60 , which may then have a uniform thickness in itself, can also compensate for tolerances in the case, since excess adhesive in the structuring of the surface of the mounting member 50 can dodge. The same applies if the surface to be bonded to the partial recesses 411 . 421 is structured.

Der eingeschobene Zustand des Beschlags 30 in dem Montageelement 50 ist in der 10 wiedergegeben. Weiter zeigt die 10 das Ansetzen eines Entnahmewerkzeugs 70, das ein vorderes Griffteil 71 und zwei davon senkrecht abstehende und zueinander parallel ausgerichtete streifenförmige Einsteckzungen 72 aufweist. Die Einsteckzungen 72 werden anliegend am Rahmen 34 zwischen die Seitenabschnitte 52 der Montageplatte 50 und den Beschlag 30 eingeschoben und hebeln die Rastfeder 54 aus der Rastvertiefung 35. Nach Einschieben des Entnahmewerkzeugs 70 ist somit die Verriegelung der Rastfedern 54 in den Rastvertiefungen 35 aufgehoben und der Beschlag 30 kann nach vorne entnommen werden, um ihn ggf. zu reparieren oder zu ersetzen. Das Entnehmen des Beschlags 30 wird durch die in 3 sichtbaren Federelemente 55 unterstützt. Die Federelemente 55 werden beim Einschieben des Beschlags 30 gespannt und federn nach dem Aufheben der Verrastung zwischen der Rastfeder 54 und der Rastvertiefung 35 aus und schieben den Beschlag 30 so weit in Entnahmerichtung vor, dass er dann von einem Benutzer gut gegriffen werden kann.The inserted state of the fitting 30 in the mounting element 50 is in the 10 played. Next shows the 10 the attachment of a removal tool 70 , which is a front handle part 71 and two of them vertically projecting and mutually parallel strip-shaped insertion tongues 72 having. The insertion tongues 72 become attached to the frame 34 between the side sections 52 the mounting plate 50 and the fitting 30 inserted and pry the detent spring 54 from the detent recess 35 , After inserting the removal tool 70 is thus the locking of the detent springs 54 in the detent recesses 35 lifted and the fitting 30 can be removed forwards to repair or replace if necessary. The removal of the fitting 30 is through the in 3 visible spring elements 55 supported. The spring elements 55 be when inserting the fitting 30 cocked and spring after lifting the latch between the detent spring 54 and the detent recess 35 off and push the fitting 30 so far in removal direction, that it can then be well grasped by a user.

Die gezeigte Möbelplatte 40 erlaubt somit einen Austausch des Beschlags 30 bei montiertem Möbelkorpus oder Möbel.The furniture panel shown 40 thus allows replacement of the fitting 30 with assembled furniture body or furniture.

Alternativ ist für das Montageelement 50 auch die Verwendung anderer Materialien wie beispielsweise Kunststoff oder Leichtmetall möglich. Das Montageelement 50 kann dabei auch mehrteilig hergestellt sein, wobei die Rastfedern 54 und Federelemente 55 aus einem elastischen federnden Material separat festgelegt sein können.Alternatively, for the mounting element 50 also the use of other materials such as plastic or light metal possible. The mounting element 50 can also be made in several parts, wherein the locking springs 54 and spring elements 55 can be set separately from an elastic spring material.

Als weitere Ausführung weist das Montageelement 50 eine nach innen zum einzusetzenden Beschlag 30 weisende gewölbte Grundplatte 51 auf. Beim Einsetzen des Beschlages 30 in das Montageelement 50 verformt sich dabei die dem Beschlag zuweisende Wölbung elastisch nach außen, so dass die Grundplatte sich zu einer annähernd ebenen Form verformt. Beim Verkleben des Montageelements in die Aussparung (411) einer der Teilplatten (41) wird durch die Vorspannung gewährleistet, dass eine annähernd spielfreie Lagerung und Anlage des Beschlages 30 zum Montageelement 50 sowie des Montageelements 50 zur Teilplatte 41 entsteht.As a further embodiment, the mounting element 50 an inward to be used fitting 30 pointing arched base plate 51 on. When inserting the fitting 30 in the mounting element 50 In this case, the curvature assigned to the fitting deforms elastically outwards, so that the base plate deforms to an approximately flat shape. When bonding the mounting element in the recess ( 411 ) one of the partial plates ( 41 ) is ensured by the bias that an approximately backlash-free storage and installation of the fitting 30 to the mounting element 50 and the mounting element 50 to the partial plate 41 arises.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Möbelkorpusfurniture body
1111: Unterbodenunderbody
1212: Oberbodentopsoil
1313: Seitenwand Side wall
2020: Klappenanordnungdoor assembly
2121: einteilige Klappe one-piece flap
3030: Bewegungsbeschlagmovement fitting
31,3231.32: Seitenplatteside plate
3333: Hebelwerkleverage
3434: Rahmenframe
3535: Rastvertiefung latching depression
4040: (Verbund-) Möbelplatte(Composite) furniture panel
41,4241.42: Teilplattesubpanel
411,421411.421: Aussparungrecess
412, 422412, 422: Seitenflächeside surface
4343: Stirnseitefront
4444: stirnseitige Öffnung frontal opening
5050: Montageelementmounting element
5151: Seitenwandungsidewall
5252: Seitenabschnittside portion
5353: Führungsstegguide web
5454: Rastfederdetent spring
5555: Federelementspring element
6060: Klebstofflageadhesive layer
6161: Strukturelementstructural element
6262: Freiraumfree space
6363: überschüssige Klebstoffmenge excess amount of adhesive
7070: Entnahmewerkzeugremoval tool
7171: Griffteilhandle part
7272: Einsteckzunge insertion tongue
S1 - S6S1 - S6: Verfahrensschrittstep
hH: Höhe der StrukturelementeHeight of the structural elements
d_min d _min: minimale Dicke der ausgehärteten Klebstofflageminimum thickness of the cured adhesive layer
d_max d _max: maximale Dicke der ausgehärteten Klebstofflagemaximum thickness of the cured adhesive layer

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202014105730 U1 [0003]
DE 102017104170 A1 [0004]

Claims

Furniture panel (40) having an integrated mounting member (50) for receiving a movement fitting (30) for movable furniture parts, wherein the mounting member (50) has at least one side wall (51) and in a recess (411, 421) of the furniture panel (40) used characterized in that the furniture panel (40) is assembled from at least two partial panels (41, 42) and the recess (42) in at least one partial panel (41, 42) of a side surface (412, 422) of the partial plate (41 , 42) and at least one end face (43) of the furniture panel (40) extends forth and the recess (42) in the direction of at least one other part plate (41,42) is directed, wherein at least the side wall (51) of the mounting element (50) is positively or materially connected to a mating surface of the recess (411, 421) and the mounting member (50) comprises means for fixing the movement fitting (30), and wherein the movement fitting (30) is substantially full is permanently inserted into the furniture panel (40), wherein movable parts of the movement fitting (30) from an end face (43) of the furniture panel can be moved out.

Furniture panel (40) after Claim 1 in that an opening (44) is formed on an end face (43) which merges into the recess (411, 421), wherein the movement fitting (30) can be inserted through this opening (44) into the mounting element (50).

Furniture panel (40) after Claim 1 or 2 in which the mounting element (50) is adhesively bonded in the recess (42).

Furniture panel (40) after one of Claims 1 to 3 in that the side wall (51) has a plurality of form elements, for example, tips which can be pressed into the counter surface of the recess (411, 421).

Furniture panel (40) after one of Claims 1 to 4 in which the end face (43) with the recess (411, 421) is provided with a narrow-side coating, for example an edge licker.

Furniture panel (40) after Claim 5 in which an end face of the side wall (51) is aligned with the end face (43) provided with the recess (411, 421) and the end face of the side wall (51) is substantially completely covered by the narrow side coating.

Furniture panel (40) after one of Claims 1 to 6 in that the mounting element (50) has an inwardly curved side wall (51), which deforms when inserting the motion fitting (30) to an approximately flat side wall and so by the bias in bonding a secure contact of the side wall (51) of the mounting element (50) on the recess (411, 412) of one of the partial plates (41, 42) ensured.

Furniture panel (40) after one of Claims 1 to 7 in which on at least two preferably opposite sides of the side wall (51) perpendicularly projecting from this side portions (52) are arranged.

Furniture panel (40) after one of Claims 1 to 8th in which guides, in particular in the form of guide webs (53), are arranged or formed on the mounting element (50), which allow insertion of the movement fitting (30) parallel to the side wall (51).

Furniture panel (40) after Claim 8 and 9 in which the guides are arranged or formed on the side sections (52).

Furniture panel (40) after Claim 9 or 10 in which locking means are provided in order to lock the movement fitting (30) to the mounting element (50).

Furniture panel (40) after Claim 11 in which the latching means are detent springs (54) which are arranged or formed on the side wall (51) and / or on the side sections (52) and / or on the movement fitting (30).

Furniture panel (40) after Claim 12 in which the detent springs (54) are arranged and configured in such a manner that by latching an insertion tongue (72) of a removal tool (70) into a gap between the assembly element (50) and the movement fitting (30), the latching of the movement fitting (30) is solved.

Furniture panel (40) after one of Claims 1 to 13 in that the mounting member (50) is made of a metallic material, wherein a modulus of elasticity of the metallic material is at least a factor of 10 higher than a modulus of elasticity of a furniture panel material to compensate for material weakening by the recess (42).

Furniture panels (40) according to one of Claims 1 to 14 in that the mounting element (50) has two opposite side walls (51).

Method for integrating a mounting element (50) into a furniture panel (40) assembled from at least two partial panels (41, 42), comprising the following steps: - inserting at least one recess (411, 421) into at least one of the partial panels (41, 42); - Inserting a motion fitting (30) or a non-functional fitting pattern into the mounting member (50); - Applying an adhesive layer (60) on at least one side of the mounting member (50), wherein the adhesive layer (60), the at least one side of the mounting member (50) and / or the recess (411, 421) has a textured surface; - Inserting the arrangement of the motion fitting (30) or the non-functional fitting pattern and the mounting member (50) in the recess (411) of one of the sub-plates (41); - Applying a further adhesive layer (60) on at least one side surface of the other partial plate (42), - Assembling the two partial plates (41, 42), so that the arrangement of the motion fitting (30) or the non-functional fitting pattern and the mounting member (50 ) is enclosed by the two partial plates (41, 42); and - pressing the furniture panel (40) with the integrated mounting member (40) and the inserted motion fitting (30) or the non-functional fitting pattern.

Method according to Claim 16 in which the adhesive layer (60) comprises adhesive in the form of a plurality of structural elements (61).

Method according to Claim 17 in which the structural elements (61) are 3-dimensional elements, in particular pyramids, truncated pyramids, cones or truncated cones.

Method according to Claim 17 or 18 in which the structural elements (61) are arranged at a distance from each other so that free spaces (62) remain after the application of the adhesive layer (60) between adjacent structural elements (61).

Method according to one of Claims 16 to 19 in that there are about 10 to 300 structural elements (61) per square centimeter in the adhesive layer (60).

Method according to one of Claims 16 to 20 in which the adhesive layer (60) has between 50 g / m ² and 350 g / m ^{2 of} adhesive and preferably between 150 g / m ² and 250 g / m ^{2 of} adhesive.

Furniture carcass (10) or furniture, with a wall, in particular side wall (13), a furniture plate (40) according to one of Claims 1 to 15 and / or a furniture panel (40) manufactured in a method according to one of Claims 16 to 21 having.