DE2015414A1 - Joining hollow sections to form window frames etc - Google Patents
Joining hollow sections to form window frames etcInfo
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Abstract
Description
Verfahren zur Herstellung von Metallprofilrshmens insbesondere für Fenster und Türen sowie Vorrichtung zur Durchfiihrung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Metallprofilrahmen, insbesondere für Fenster und Türen, mit auf Gehrung geschnittenen Hohl- oder U-Profilen, bei dem in den Rahmen ecken in die Profilhohiräume jeweils diese ausfüllende Eckwinkel eingesetzt werden, die in je einer Oberfläche jedes Schenkels quer angeordnete V-försige Ausnehmungen aufweisen, bei dem weiter die Hohlprofile auf dem Eckwinkel so weit zusamiengeschoben werden, daß sie mit ihren Gehrungsflächen zur Anlage kommen und schließlich in das Profiliaterial Vertiefungen eingepreßt werden, die in die Ausnehmungen eingreifen, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrons.Process for the production of metal profile frames in particular for Windows and doors and the device for carrying out the method. The invention relates to a method for the production of metal profile frames, in particular for Windows and doors with mitered hollow or U-profiles, in which in the frame corners in the profiled hollow spaces these filling corner angles are used are, the transversely arranged V-shaped recesses in one surface of each leg have, in which the hollow profiles pushed together so far on the corner bracket that they come to rest with their mitred surfaces and finally into the Profiled material depressions are pressed in, which engage in the recesses, and a device for carrying out the process.
Bei bekannten Rahmen der genannten Art sind die Buanehnungen auf den Innenseiten der Schenkel dos Eckwinkels angeordnet und die Vertiefungen sind vorzugsweise kalottenförmig gleichachsig mit den Ausnehmungen in die Profile eingepreßt. Derartige Eckverbindungen haben nur eine begrenzte Vorspannung in den Ecken des Profiles und sind auch hinsichtlich ihrer Festigkeit nicht zufriedenstellend.In the case of known frames of the type mentioned, the buanehings are on the Inside the legs of the corner angle arranged and the wells are preferably dome-shaped coaxially with the recesses in the profiles pressed in. Such corner connections have only a limited bias in the Corners of the profile and are also unsatisfactory in terms of their strength.
Aufgabe der Erfindung ist es, das Verfahren zur Herstellung von Metailrahmenprofilen der genannten Art dahingehend zu verbessern, daß die Verbindungen in den Rahmenecken eine hohe Festigkeit erhalten und das einfach durchführbar ist, sowie die Schaffung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The object of the invention is to provide the method for producing metal frame profiles of the type mentioned to the effect that the connections in the frame corners obtain a high strength and which is easy to carry out, as well as the creation a device for carrying out the method.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß Eckwinkel verwendet werden, bei denen die Ausnehmungen in den äußeren Flächen der Schenkel angeordnet sind, die Hohlprofile auf dem Eckwinkel soweit zusammengeschoben werden, daß sie mit ihren Gehrungsflächen zur Anlage kommen, daß die zusauengesteckten Profile mit ihren Innenseiten gegen ein dem Winkel der Rahmenecke entsprechendes Widerlager zur Anlage gebracht werden, aus dessen Anlageflächen jeweils kegelförmige Spitzen vorstehen, und daß mit Preßstempeln, die an ihrer Spitze wenigstens an der von der Rahmenecke abgewandten Seite eine der Schrägfläche der Ausnehiungen der Eckwinkel entsprechende abgeschrägte Fläche haben und die um 1 bis 2 mm relativ zu den Ausnehmungen in dem Eckwinkel von der Rahmenecke weg versetzt angreifen, gleichzeitig sämtliche Vertiefungen in die Profile eingepreßt werden.This object is achieved according to the invention in that corner angles be used in which the recesses in the outer surfaces of the legs are arranged, the hollow profiles are pushed together on the corner bracket so far, that they come to rest with their miter surfaces, that the profiles plugged together with their insides against an abutment corresponding to the angle of the frame corner are brought to the plant, from its contact surfaces each conical tips protrude, and that with press rams, which at their tip at least at that of the Side facing away from the frame corner one of the inclined surfaces of the recesses of the corner brackets have corresponding beveled surface and by 1 to 2 mm relative to the recesses Attack in the corner angle offset away from the frame corner, all at the same time Depressions are pressed into the profiles.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung ist gekennzeichnet durch ein Widerlager mit zwei unter einem dem Winkel der Rahienecke entsprechenden Winkel angeordneten Anlageflächen, durch im Widerlager angeordnete Stempel mit kegelförmigen Spitzen, von denen wenigstens einer für jede Anlagefläche vorgesehen und jeweils so angeordnet ist, daß die Spitzen etwa 1 bis 2 mm über die Anlagefläche vorstehen sowie durch Preßstempel, die an ihrer Spitze wenigstens an der von der Ecke des Widerlagers abgewandten Seite eine der Schrägfläche der Ausnehmungen der Eckwinkel entsprechende abgeschrägte Fläche haben und die um 1 bis 2 mm relativ zu den Ausnehmungen in dem Eckwinkel von der Widerlagerecke weg versetzt angeordnet sind, und von denen wenigstens einer senkrecht zu den Anlageflächen verschiebbar vor jeder Anlage fläche angeordnet ist, und durch Antriebsmittel für die Stempel mit denen die-Stempel gleichzeitig bewegbar sind. Werden vor jeder Anlagefläche mehrere im Abstand angebrachte Stempel vorgesehen, werden die Stempel zweckmäßig jeweils zu einer Einheit zusammengefaßt und für die Einheit wird ein einziger Antrieb vorgesehen.A device according to the invention is characterized by an abutment with two arranged at an angle corresponding to the angle of the frame corner Contact surfaces through in the abutment arranged stamp with conical Tips, at least one of which is provided for each contact surface and each is arranged so that the tips protrude about 1 to 2 mm above the contact surface as well as by press rams, which at their tip at least at the corner of the On the side facing away from the abutment, one of the inclined surfaces of the recesses of the corner brackets have corresponding beveled surface and by 1 to 2 mm relative to the recesses are arranged offset in the corner angle away from the abutment corner, and from which at least one perpendicular to the contact surfaces displaceable in front of each contact surface is arranged, and by drive means for the stamp with which the stamps at the same time are movable. Are several stamps attached at a distance in front of each contact surface provided, the stamps are expediently combined to form a unit and a single drive is provided for the unit.
Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben.The invention is illustrated in the drawing in one embodiment and described in detail below with reference to the drawing.
Fig. 1 zeigt eine Rahmenecke gemäß der Erfindung.Fig. 1 shows a frame corner according to the invention.
Fig. 3 bis 4 zeigen einen Eckwinkel in drei verschiedenen Ansichten.3 to 4 show a corner bracket in three different views.
Fig. 5 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung einer Rahmenecke nach Fig. 1.Fig. 5 shows a device for producing a frame corner according to Fig. 1.
Fig. 6 zeigt einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 5.FIG. 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 5.
Figur 1 zeigt eine Rahmenecke, die beispielsweise die Ecke eines Fensterflügels, einer Tür oder dergleichen sein kann.Figure 1 shows a frame corner that, for example, the corner of a window sash, a door or the like.
Die Enden der Rahmenprofile 2 und 4, die in dieser Ecke zu verbinden sind, sind auf Gehrung geschnitten und durch einen Eckwinkel 6 miteinander verbunden. Der Eckwinkel 6 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als massives Gußstück ausgebildet und greift mit je einem Schenkel in die beiden als Hohlprofile ausgebildeten Rahmenprofile 2 und 4. Die Rahmenprofile können im übrigen in üblicher Weise ausgebildet, beispielsweise mit Anschlagleisten, Nuten und dergleichen versehen sein.The ends of the frame profiles 2 and 4 that connect in this corner are mitred and connected to one another by a corner bracket 6. The corner bracket 6 is in the illustrated embodiment as a solid casting formed and engages with one leg each in the two formed as hollow profiles Frame profiles 2 and 4. The frame profiles can also be designed in the usual way, be provided, for example, with stop strips, grooves and the like.
Auf der Außenseite 8 der Schenkel des Eckwinkels sind im Abstand voneinander je zwei V-förmige Ausnehmungen 10 vorgesehen, die, wie aus Figur 3 und 4 ersichtlich, sich nur über einen Teil der Schenkelbreite erstrecken. Der Scheitelwinkel der V-förmigen Ausnehmungen beträgt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel 900. Es sind auch andere Winkel möglich.On the outside 8 of the legs of the corner bracket are at a distance from each other two V-shaped recesses 10 are provided which, as can be seen from FIGS. 3 and 4, extend only over part of the width of the legs. The apex angle of the V-shaped Recesses is 900 in the illustrated embodiment. There are also other angles possible.
Wichtig ist, daß die dem Scheitel des Eckwinkels abgewandte Fläche 12 der Ausnehmungen von dem Scheitel weg geneigt ist.It is important that the surface facing away from the apex of the corner angle 12 of the recesses is inclined away from the apex.
Aus der Wandung der Profile 2 und 4 sind jeweils Vertiefungen 14 in die Ausnehmungen 10 hineingedrückt. Die Form der Vertiefungen entspricht der Form der Ausnehmungen 10, wobei wichtig ist, daß die an der Fläche 12 anliegende Fläche der Vertiefung 14 parallel zu dieser Fläche liegt.In the wall of the profiles 2 and 4, depressions 14 are in each case the recesses 10 pressed in. The shape of the depressions corresponds to the shape of the recesses 10, it being important that the surface resting on the surface 12 the recess 14 is parallel to this surface.
Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, daß die Vertiefungen 14 gegenüber den Ausnehmungen 10 in dem Eckwinkel von dem Scheitel des Eckwinkels weg versetzt eingepreßt sind. Diese Versetzung liegt vorzugsweise in der Größenordnung von 1 bis 2 mm und ist in der Zeichnung durch den übertrieben dargestellten Abstand x der Achse des Preß-Werkzeuges 16 von der Mittellinie 18 der Ausnehmung 10 dargestellt. Durch diese Versetzung liegt die eingepreßte Vertiefung unter Spannung an der Fläche 12 der Ausnehmung an, während sie auf der gegenüberliegenden Seite keine Berührung mit der Oberfläche der Ausnehmung zu haben braucht, wie durch den eingezeichnet#en Abstand angedeutet. Wie in Figur 2 - 4 dargestellt, kann der Eckwinkel weiter mit Bohrungen 20 versehen sein, die beispielsweise zum Befestigen von Scharnieren oder sonstigen Beschlägen dienen können.An essential feature of the invention is that the depressions 14 opposite the recesses 10 offset in the corner angle away from the apex of the corner angle are pressed in. This offset is preferably of the order of 1 to 2 mm and is shown in the drawing by the exaggerated distance x the axis of the pressing tool 16 from the center line 18 of the recess 10. As a result of this offset, the pressed-in depression is under tension on the surface 12 of the recess, while there is no contact on the opposite side needs to have with the surface of the recess, as indicated by the # en Distance indicated. As shown in Figure 2-4, the corner bracket can continue with Bores 20 may be provided, for example for attaching hinges or other fittings can serve.
Das Zusammenfügen der Rahmenecke wird nachstehend unter Bezug auf die Fig. 5 und 6 beschrieben.The assembly of the frame corner is described below with reference to FIG FIGS. 5 and 6 are described.
Die in Fig. 5 und 6 dargestellte Vorrichtung weist ein fest.stehendes Widerlager 22 mit zwei Anlageflächen 24 und 26 auf, die unter einem Winkel L zueinander liegen, der dem Winkel der herzustellenden Rahmenecke entspricht und in dem dargestellten Ausführungsbeispiel 900 beträgt. In dem Widerlager 22 sind in der Zeichnung nicht dargestellte, vorzugsweise nachstellbare Stempel angeordnet, die mit kegelförmigen Spitzen 28 aus den Anlageflächen 24 und 26 vorstehen und zwar um einen Betrag h, der etwa 1 bis 2 mm betragen kann. Vor dem Widerlager 22 befindet sich eine Auflagefläche 32. In dem Widerlager können Nuten 30 vorgesehen sein, in die beim Herstellen der Rahmenverbindung etwaige über den kastenförmigen Abschnitt vorspringende Leisten eintreten können, Gegenüber den Anlageflächen 24 und 26 sind jeweils Preßstempel 16 angeordnet, bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel je zwei Preßstempel, die vorzugsweise starr miteinander verbunden und senkrecht zur jeweiligen Anlagefläche des Widerlagers geführt sind. Die Preßstempel sind mit einem Antrieb verstehen, beispielsweise wie in dem dargestellten Ausführungsbeispiel veranschaulicht, über eine Tragplatte 34 auf dem Kolben 36 eines hydraulisch oder pneumatisch betätigten Schubkolbentriebes 38 befestigt.The device shown in Fig. 5 and 6 has a fixed Abutment 22 with two contact surfaces 24 and 26 which are at an angle L to one another which corresponds to the angle of the frame corner to be produced and in the one shown Embodiment 900 is. In the abutment 22 are not in the drawing shown, preferably adjustable punch arranged with the conical Tips 28 protrude from the contact surfaces 24 and 26 by an amount h, which can be about 1 to 2 mm. In front of the abutment 22 there is a support surface 32. Grooves 30 can be provided in the abutment into which the Frame connection any bars protruding over the box-shaped section can enter Opposite the contact surfaces 24 and 26 are respectively Press ram 16 arranged, in the illustrated embodiment, two press rams each, which are preferably rigidly connected to one another and perpendicular to the respective contact surface of the abutment are performed. The rams are to be understood with a drive, for example, as illustrated in the illustrated embodiment, about a support plate 34 on the piston 36 of a hydraulically or pneumatically operated Thrust piston drive 38 attached.
An der Halteplatte 34 kann zusätzlich eine Anschlagleiste 40 befestigt sein.A stop bar 40 can also be attached to the holding plate 34 be.
Zur Herstellung einer Rahmenecke werden der Eckwinkel 6 und die Rahmenprofile 2 und 4 derart zusammengesteckt, daß sie mit ihren schrägen Schnittflächen in loser Anlage miteinander kommen, wobei zwischen die Schnittflächen, insbesondere zwischen die Schnittflächen der Rahmenaußenseite, zweckmäßig eine geringe Menge eines flüssigen oder pastenförmigen Dichtungsmittels eingebracht wird. Der so zusammengesteckte Rahmen wird dann mit der Rahmenecke auf die Auflagefläche 32 so aufgelegt, daß die innere Profilwandung gegen die Spitzen 28 anliegen. Diese Spitzen sind dabei vorzugsweise so angeordnet, daX sie jeweils den Ausnehmungen 10 im Eckwinkel 6 gegenüberliegen. Andere Anordnungen sind möglich.To produce a frame corner, the corner bracket 6 and the frame profiles 2 and 4 plugged together in such a way that they are loosely with their inclined cut surfaces Come plant with each other, with between the cut surfaces, in particular between the cut surfaces of the outside of the frame, expediently a small amount of a liquid or paste-like sealant is introduced. The one so put together Frame is then placed with the frame corner on the support surface 32 so that the inner profile wall rest against the tips 28. These tips are preferred so arranged that they each face the recesses 10 in the corner bracket 6. Other arrangements are possible.
Wie aus Fig. 5 ersichtlich, sd e FTeßstempel 16 jeweils so angeordnet, daß sie gegen die act sie 18 der Ausnehmungen 10 um den Betrag x von der Raiienecie weg versetzt liegen, wobei dieser Versatz vorzugsweise 1 tis 2 mit' beträgt.As can be seen from Fig. 5, sd e FTeßstempel 16 each arranged so that they act against the 18 of the recesses 10 by the amount x of the Raiienecie away offset, this offset is preferably 1 to 2 with '.
Die Preßstempel sind an ihren vorderen Enden mit Schrägflächen versehen, wobei es wichtig ist, daß die von der Rahmenecke abgewandte Schrägfläche 17 unter dem gleichen Winkel angeordnet ist wie die Fläche 12 der Vertiefung 10 im Eckwinkel Um ein Einschneiden der Preßstempelspitzen in das Profilmaterial zu verhindern, sind die Preßstempelspitzen, wie aus Fig, ersichtlich, auch oben und unten mit einer Abschrägung versehen.The press rams are provided with inclined surfaces at their front ends, it is important that the inclined surface 17 facing away from the frame corner is below is arranged at the same angle as the surface 12 of the recess 10 in the corner angle To prevent the press die tips from cutting into the profile material, are the press ram tips, as can be seen from Fig, also at the top and bottom with a Provide a bevel.
Nachdem die Rahmenecke in der beschriebenen Weise in die Vorrichtung eingelegt ist, werden die beiden Preßstempelpaare 16 und 16' gleichzeitig in Richtung auf das Widerlager durch ihre Antriebe vorgeschoben. Dabei werden in die Profile die in Fig.After the frame corner in the manner described in the device is inserted, the two pairs of press rams 16 and 16 'are simultaneously in the direction advanced on the abutment by their drives. The profiles which in Fig.
1 dargestellten Vertiefungen eingepreßt. Da die Preßstenpel gegenüber den Vertietungen im Eckwinkel um den Betrag x versetzt sind, legt sich das verformte Material zunächst gegen die Schrägfläche 12 der Ausnehmungen 10 an. Auf diese Weise wird auf die beiden Schenkel des Eckwinkels eine in Richtung der eingezeichneten Pfeile a wirkende Kraft eingeleitet, so daß der Eckwinkel in Richtung dieser Pfeile geringfügig innerhalb des Profiles verschoben wird. Auf diese Weise wird eine hohe Flächenpressung der in der Rahmenecke gegeneinander liegenden Profilschnittflächen erreicht. Durch die sich während des Preßvorganges in die gegenüberliegende Wandung der Profile 2 und 4 eindrückenden Spitzen 28 werden die Profile dabei ihrerseits gegen eine Verschiebung gesichert. Wenn in der Rahmenecke eine ausreichende.Flächenpressung erreicht ist, tritt eine Relativbewegung der nunmehr fest zusammengefügten Rahmenecke zu den Spitzen 28 in Richtung der Pfeile a auf, bis die Profile 2 und 4 voll zur Anlage an den Anlageflächen 24 und 26 kommen, so daß die Vertiefungen dann mit dem vollen Preßdruck fertiggestellt werden können. Diese Relativverschiebung ist möglich, da die Spitzen 28 in dem Profilmaterial eine hohe Flächenpressung erzeugen, so daß das Material bei einem vorbestimmten Druck nachgibt. Da der Widerstand, den die Spitzen 28 der genannten Verschiebebewegung entgegensetzen leicht errechnet werden kann, ist es möglich, durch Formgebung Höhe und Anzahl der Spitzen 28 die Flächenpressung in der Rahmenecke mit großer Genauigkeit festzulegen.1 depicted depressions. Since the Preßstenpel opposite the lentations in the corner angle are offset by the amount x, the deformed one settles Material initially against the inclined surface 12 of the recesses 10. In this way is on the two legs of the corner bracket one in the direction of the drawn Arrows a acting force initiated so that the corner angle in the direction of these arrows is moved slightly within the profile. This way it becomes high Surface pressure of the profile cut surfaces lying opposite one another in the frame corner achieved. By moving into the opposite wall during the pressing process of the profiles 2 and 4 indenting tips 28 are the profiles in turn secured against displacement. If there is sufficient surface pressure in the corner of the frame is reached, there is a relative movement of the now firmly joined frame corner to the tips 28 in the direction of arrows a until the profiles 2 and 4 fully to Come to rest on the contact surfaces 24 and 26, so that the wells then with the full pressing pressure can be completed. This relative shift is possible since the tips 28 generate a high surface pressure in the profile material, so that the material yields at a predetermined pressure. Since the resistance that the tips 28 oppose the said displacement movement easily calculated can be, it is possible by shaping the height and number of tips 28 the Determine the surface pressure in the frame corner with great accuracy.
Die Lage, die die Rahmenecke nach Herstellung der Verbindung einnimmt ist in der Fig. 5 in gestrichelten Linien angedeutet. Zur klareren Veranschaulichung ist in den Fig. 5 und 6 die Höhe der Spitzen 28 übertrieben dargestellt.The position that the frame corner assumes after the connection has been made is indicated in Fig. 5 in dashed lines. For a clearer illustration 5 and 6, the height of the tips 28 is shown exaggerated in FIGS.
In den Fig. 4 und 5 ist als Antrieb für die Preßstempel ein hydraulischer oder pneumatischer Antrieb dargestellt, der im übrigen in gleicher Weise für die Preßstempel 16' vorgesehen ist. Es können aber auch andere Antriebe verwendet werden, beispielsweise mechanische Antriebe. Wesentlich ist, daß über den Antrieb die Preßstempel gleichzeitig betätigbar sind.4 and 5 is a hydraulic drive for the ram or pneumatic drive shown, which is otherwise in the same way for the Press ram 16 'is provided. However, other drives can also be used, for example mechanical drives. It is essential that the ram is via the drive can be operated at the same time.
Die in Fig. 6 dargestellte Anschlagleiste 40 dient während des Preßvorganges als Widerlager für das Profil, um Verwindungen während des Preßvorganges zu verhindern.The stop bar 40 shown in Fig. 6 is used during the pressing process as an abutment for the profile to prevent twisting during the pressing process.
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Applications Claiming Priority (1)
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- 1970-04-01 DE DE19702015414 patent/DE2015414C3/en not_active Expired
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