DE2015414B2

DE2015414B2 - DEVICE FOR CONNECTING TWO MITERED METAL PROFILES AT THEIR ENDS TO A FRAME CORNER

Info

Publication number: DE2015414B2
Application number: DE19702015414
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Schenning, Theodor Karl Peter, 3380 Goslar
Priority date: 1970-04-01
Filing date: 1970-04-01
Publication date: 1973-06-28
Also published as: DE2015414C3; DE2015414A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden zweier an ihren Enden auf Gehrung geschnittener Metallprofile zu einer Rahmenecke unter Verwendung eines in die Profile gesteckten, mit V-förmigen Ausnehm·, ngen versehenen Eckwinkels mit einem Widerlager mit zwei im Winkel zueinandcrliegenden Anlagefiächen und den Anlageflächen gegenüberliegenden Preßwerkzeugen, Jie gleichzeitig antreibbar und über die in die Profile Vertiefungen in die Ausnehmungen der Eckwinkel eindrückbar sind.The invention relates to a device for connecting two mitred ends Metal profiles to a frame corner using a V-shaped plugged into the profiles Recessed corner brackets with an abutment with two contact surfaces at an angle to one another and the contact surfaces opposite Pressing tools, Jie can be driven at the same time and via the recesses in the profiles the recesses of the corner brackets can be pressed in.

Bei einer bekannten Vorrichtung der genannten An (deutsche Patentschrift 842 633) ist das Widerlager als Widerlager für die Rahmenaußenseite ausgebildet, und es ist ein gegen die Innenseite der Profile zur Anlage bringbares Winkelstück vorgesehen, in dem Preßstempel gelagert sind, die mit leichter seiiüeher Versetzung Ausnehmungen auf der Innenseite des Eckwinkels gegenüberliegen und gemeinsam antreibbar sind.In a known device of the type mentioned (German patent specification 842 633) the abutment designed as an abutment for the outside of the frame, and there is one against the inside of the profiles to be brought into contact with the elbow provided, in which the ram are stored, which are easier to use Offset recesses on the inside of the corner bracket are opposite and can be driven together are.

Bei dieser Vorrichtung soll wie bei anderen bekannten Vorrichtungen zur Erzielung der Vorspannung auf die Eckwinkel eingewirkt werden. Dabei treten stets unterschiedlichen Einflüssen unterlic gende Reibungskräfte zwischen den Profilen und der Vorrichtung sowie dem Eckwinkel und den Profilen auf. Oamit sind aber mit den bekannten Vorrichtungen keine reproduzierbaren Flächenpressungen in den Gehrungsflächen erreichbar.In this device, as in other known devices, to achieve the bias acted on the corner angles. There are always different influences Low frictional forces between the profiles and the device as well as the corner bracket and the profiles on. But the same applies to the known devices no reproducible surface pressures can be achieved in the miter surfaces.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der Rahmenecken herstellbar sind, die in den Gehrungsflächen eine genau definierte und reproduzierbare Vorspannung aufweisen.The object of the invention is to create a device with which frame corners can be produced which have a precisely defined and reproducible prestress in the miter surfaces.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Widerlager als Widerlager für die Rahmeninnenseite ausgebildet ist und daß auf jeder Anlagefläche wenigstens eine Spitze vorgesehen ist.This object is achieved according to the invention in that the abutment as an abutment for the Frame inside is formed and that at least one point is provided on each contact surface.

Bei einer derartigen Vorrichtung wird über die Preßstempel zunächst ein Eindringen der aus den Anlagefiächen des Widerlagers vorstehenden Spitzen in die Profile und gleichzeitig eine seitliche Verschiebung der Profile auf den eindringenden Spitzen bcwirkt. Der seitlichen Verschiebung wirkt dabei im wesentlichen die zur plastischen Verformung des Profil materials erforderliche Kraft entgegen, deren Reaktionskraft die Vorspannung in der Rahmenecke bewirkt. Diese Kraft läßt sich aus den Materialkonstanten und der gesamten Fläche der Spitzen vorherbestimmen. In such a device is first a penetration of the from the press ram Contact surfaces of the abutment protruding tips into the profiles and at the same time a lateral displacement the profile acts on the penetrating tips. The lateral shift works in the essentially counteract the force required for the plastic deformation of the profile material, whose Reaction force causes the preload in the frame corner. This force can be derived from the material constants and predetermine the total area of the tips.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels beschrieben. Es zeigtThe invention is described below on the basis of an exemplary embodiment described. It shows

F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung gemäß der Erfindung,F i g. 1 is a plan view of a device according to the invention,

F i e. 2 einen Schnitt längs der Schnittlinie inF i e. 2 shows a section along the cutting line in FIG

F i g. 1.F i g. 1.

Die Vorrichtung weist ein feststehendes Widerlager 22 mit zwei Anhgeflächen 24 und 26 auf, die unter einem Winkel α zueinander liegen, der dem Winkel der herzustellenden Rahmenecke entspricht und in dem dargestellten Ausführungsbeispiel 90° beträgt. In dem Widerlager 22. sind in der Zeichnung nicht dargestellte, vorzugsweise nachstellbare Stempel angeordnet, die mit kegelförmigen Spitzen 28 aus den Anlagefli chen 24 un3 26 vorstehen, und /war um einenBet. ag /i. der etwa 1 bis 2 mm betragen kann. Vor dem Widerlager 22 befindet sich eine Auflaeefläche 32. ii dem Widerlager 22 können Nuten 30 vorgesehen s. in, in die beim Herstellen der Rahmenverbindung etwaige über den kastenförmigen Abschnitt vorspringende Leisten einlreten können.The device has a fixed abutment 22 with two attachment surfaces 24 and 26 which are at an angle α to one another which corresponds to the angle of the frame corner to be produced and is 90 ° in the illustrated embodiment. In the abutment 22, preferably adjustable punches, not shown in the drawing, are arranged, which protrude with conical tips 28 from the contact surfaces 24 and 26, and / were around a bed. ag / i. which can be about 1 to 2 mm. In front of the abutment 22 there is a support surface 32. In the abutment 22, grooves 30 can be provided (see FIG. 3), into which any strips protruding beyond the box-shaped section can enter when the frame connection is made.

Gegenüber den Anlagefiächen 24 und 26 sind jeweils "Preßstempel 16 angeordnet, bei dem dargestellten Ausführupcsbcispiel je zwei Preßsiempel 16, d e vorzugsweise starr miteinander verbunden und senk; recht "zur jeweiligen Anlagefläche 24, 26 des Widerlagers 22 geführt sind. Die Preßstempel 16 sind mit einem Antrieb versehen, beispielsweise wie in dem dargestellten Ausführungsbeispiel veranschaulicht, über eine Tragplatte 34 auf einem Kolben 36 eines hvdraulisch oder pneumatisch betätigten Schubkolbentriebes 38 befestigt. An der Tragplatte 34 kann zusätzlich eine Anschfagleiste 40 befestigt sein.Opposite the contact surfaces 24 and 26 are each "press rams 16 arranged, in the case of the one shown Execution examples each have two press sashes 16, d e preferably rigidly connected to one another and lowered; right "to the respective contact surface 24, 26 of the abutment 22 are performed. The ram 16 are provided with a drive, for example as in that illustrated embodiment illustrated, via a support plate 34 on a piston 36 of a hvdraulically or pneumatically operated thrust piston drive 38 attached. On the support plate 34 can In addition, an abutment strip 40 can be attached.

Zur Herstellung einer Rahmenecke werden der Eckwinkel 6 und die puf Gehrung geschnittenen Rahmenprofile 2 und 4 derart zusammengesteckt, daß sie mit ihren schrägen Schnittflächen in loser Anlage miteinander kommen, wobei zwischen die Schnittflächen, insbesondere zwischen die Schnittflächen der Rahmenaußenseite, zweckmäßig eine geringe Menge eines flüssigen oder pastenförmigen Dichtungsmittels eingebracht wird. Der so zusammengesteckte Rahmen wird dann mit der Rahmenecke auf die Auflagefläche 32 so aufgelegt, daß die Profile 2,4 mit ihrer inneren Profilwandung gegen die Spitzen 28 anliegen. Diese Spitzen 28 sind dabei vorzugsweise so angeordnet, daß sie jeweils Ausnehmungen 10 im Eckwinkel 6 gegenüberliegen. Andere Anordnungen sind möglich.To produce a frame corner, the corner bracket 6 and the puf mitered frame profiles are cut 2 and 4 plugged together in such a way that they with their inclined cut surfaces in loose contact come together, with between the cut surfaces, in particular between the cut surfaces of the Outside of the frame, expediently a small amount of a liquid or paste-like sealant is introduced. The assembled frame is then with the frame corner on the support surface 32 placed in such a way that the profiles 2, 4 rest against the tips 28 with their inner profile walls. These tips 28 are preferably arranged so that they each have recesses 10 at corner angles 6 opposite. Other arrangements are possible.

Wie aus F i g. 1 ersichtlich, sind die Preßstempel 16 jeweils so angeordnet, daß sie gegen die Achse der Ausnehmungen 10 um den Betrag .r von der Rahmenecke weg versetzt liegen. Sie sind weiter an ihren vorderen Enden mit Schrägflächen versehen, wobei die von der Rahmenecke abgewandte Schrägfläche unter dem gleichen Winkel angeordnet ist wie die entsprechende Fläche 12 der Vertiefung 10 im Eckwinkel. Um ein Einschneiden der Preßstempelspitzen in das Profilmaterial zu verhindern, sind die Preßstempelspitzen, wie aus F i g. 2 ersichtlich, auch oben und unten mit einer Abschrägung versehen.As shown in FIG. 1, the rams 16 are each arranged so that they are against the axis of the recesses 10 are offset by the amount .r away from the frame corner. You are still on their front ends are provided with inclined surfaces, the inclined surface facing away from the frame corner Is arranged at the same angle as the corresponding surface 12 of the recess 10 in Corner bracket. In order to prevent the press ram tips from cutting into the profile material, the Press ram tips, as shown in FIG. 2 can be seen, also provided with a bevel at the top and bottom.

Nachdem die Profile 2,4 mit dem eingesteckten Eckwinkel in der beschriebenen Weise in die Vorrichtung eingelegt sind, werden die beiden Pimustern-After the profiles 2.4 with the inserted corner bracket in the manner described in the device are inserted, the two pimuster

pelpaare 16 und 16' gleichzeitig in Richtung auf das Widerlager 22 durch ihre Antriebe vorgeschoben. Dabei dringen die Spitzen 28 in die dem W-'d-rlager 22 zugewandten Profilwandungen ein. Da die beiden Preßstempelpaare 16, 16' im Winkel zueinander wirken, wird gleichzeitig in das jeweils benachbarte Profil 2,4 eine Kraft eingeleitet, die eine Längsbewegung in Richtung des Pfeils α bewirkt. Dieser Län°sbewegung wirkt die Kraft entgegen, die aufgewandt werden muß, um das Profilmaterial im Bereich der in die :o Profile 2,4 eingedrungenen Spitzen 28 plastisch zu verformen. Die zum Verschieben erforderliche Kraft wachst mit dein kontinuierlichen Eindringen der Spitzen 28 in das Profilmaterial an und erreicht ihren Endwert, wenn die Profile 2,4 an den Anlaaeflächen 24 und 26 des Widerlagers 22 zur Anlage kommen. Die Vorspannung in den Gehrungsflächen der Profile 2,4 in der Rahmenecke entspricht dann der für die plastische Verformung des Profilmaterials aufzubringenden Kraft multipliziert mit der Gesamtbeaufschlagungsfläche der Spitzen 28. üa die zur plastischen Verformung des Profilmateriais aufzubansende Kraft eine Materialkonstante ist, kann durch Formgebung, Höhe und Anzahl der Spitzen 28 die Flächenpressung in der Rahmenecke mit großer Genauigkeit festgelegt werden.pelpaare 16 and 16 'advanced simultaneously in the direction of the abutment 22 by their drives. The tips 28 penetrate into the profile walls facing the W-'d-rlager 22. Since the two pairs of press rams 16, 16 'act at an angle to one another, a force is simultaneously introduced into the respectively adjacent profile 2, 4, which causes a longitudinal movement in the direction of the arrow α . This longitudinal movement is counteracted by the force which must be applied in order to plastically deform the profile material in the area of the tips 28 which have penetrated into the profiles 2, 4. The force required for displacement increases with the continuous penetration of the tips 28 into the profile material and reaches its final value when the profiles 2, 4 come into contact with the abutment surfaces 24 and 26 of the abutment 22. The preload in the miter surfaces of the profiles 2, 4 in the frame corner then corresponds to the force to be applied for the plastic deformation of the profile material multiplied by the total area of application of the tips 28 and the number of tips 28, the surface pressure in the frame corner can be set with great accuracy.

Nachdem die Profile 2,4 an den Anlageflächen 24, 26 des Widerlagers 22 zur Anlage gekommen sind, wird über die Preßstempel 16 und 16' das Material der äußeren Wandung der Profile 2,4 in die Ausnehmungen 10 des Eckwinkels verdrängt, wobei das verdrängte Material durch die Versetzung der Mittelachse der Preßstempel gegenüber der Mittelachse der Ausnehmungen 10 um den Betrag .r an der der Rahmenecke abgewandten Schrägfläche 12 der Ausnehmungen zur Anlage kommt. Auf die Weise wird die Vorspannung in der Rahmenecke als Reaktionskraft auf den Eckwinkel übertragen, der dabei die Vorspannung aufrechterhält.After the profiles 2, 4 on the contact surfaces 24, 26 of the abutment 22 have come to rest, the press ram 16 and 16 'the material the outer wall of the profiles 2, 4 displaced into the recesses 10 of the corner bracket, which displaced Material through the offset of the central axis of the ram with respect to the central axis of the Recesses 10 by the amount .r on the inclined surface 12 of the recesses facing away from the frame corner comes to the plant. In this way, the preload in the frame corner acts as a reaction force transferred to the corner bracket, which maintains the pretension.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bleiben die Profile und der Eckwinkel beim Aufbringen der Vorspannung frei von Reibungskräften, die unterschiedlichen Einflüssen unterliegen. Dieses wird dadurch erreicht, daß sich die Profile während des Aufbringens der Vorspannung sozusagen schwimmend quer zu den Anlagefläcnen bewegen können, wobei die dabei eindringenden Spitzen einen eindeutig definierten Verschiebewiderstand bilden, dessen Kraft direkt proportional dei erzeugten Vorspannung ist. da andere Einflußkräfte fehlen.In the device according to the invention, the profiles and the corner angle remain when the Preload free of frictional forces that are subject to different influences. This becomes through it achieves that the profiles are floating, so to speak, during the application of the prestress can move transversely to the contact surfaces, the penetrating tips having a clearly defined Form displacement resistance, the force of which is directly proportional to the generated prestress. since there are no other forces of influence.

In den Fig. 1 und 2 ist als Antrieb für die PrcR-stempel ein hydraulischer oder pn?umatischer Antrieb dargestellt. Es können auch andere Antriebe verwendet werden, beispielsweise mechanische Antriebe. Wesentlich ist. daß über den Antrieb die Preßstempel gleichzeitig betätigbar sind.1 and 2 is used as a drive for the PrcR stamp a hydraulic or pneumatic drive shown. Other drives can also be used can be used, for example mechanical drives. Is essential. that about the drive the The ram can be operated at the same time.

Die in Fig. 2 dargestellte Anschlagleiste 40 dient als Widerlager für die Außenseite des Profils, um Verwindungen des Profils während des Preßvorgangs zu verhindern.The stop bar 40 shown in Fig. 2 serves as an abutment for the outside of the profile to To prevent twisting of the profile during the pressing process.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Device for connecting two metal profiles that are mitered at their ends to a frame corner using a V-shaped recesses inserted into the profiles provided corner bracket with an abutment with two at an angle to each other Contact surfaces and the contact surfaces opposite pressing tools that simultaneously can be driven and pressed into the recesses of the corner brackets via the recesses in the profiles are, characterized in that the abutment (24) as an abutment for the inside of the frame is formed and that on each contact surface (24, 26) at least one Tip (2?) Is provided.