DE2015414C3 - Device for connecting two mitred metal profiles at their ends to form a frame corner - Google Patents
Device for connecting two mitred metal profiles at their ends to form a frame cornerInfo
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- B21D53/745—Joining mitred profiles comprising punching the profiles on a corner-angle connecting piece
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden zweier an ihren Enden auf Gehrung geschnittener Metallprofile zu einer Rahmenecke unter Verwendung eines in die Profile gesteckten, mit V-förmigen Ausnehmungen versehenen Eckwinkels mit einem Widerlager mit zwei im Winkel zueinanderliegenden Anlageflächen und den Anlageflächen gegenüberliegenden Preßwerkzeugen, die gleichzeitig antreibbar und über die in die Profile Vertiefungen in die Ausnehmungen der Eckwinkel eindrückbar sind.The invention relates to a device for connecting two mitred ends Metal profiles to a frame corner using a V-shaped plugged into the profiles Recesses provided corner bracket with an abutment with two at an angle to each other Contact surfaces and pressing tools opposite the contact surfaces, which can be driven at the same time and via which recesses in the profiles can be pressed into the recesses of the corner brackets.
Bei einer bekannten Vorrichtung der genannten Art (deutsche Patentschrift 842 633) ist das Widerlager als Widerlager für die Rahmenaußenseite ausge- · bildet, und es ist ein gegen die Innenseite der Profile zur Anlage bringbares Winkelstück vorgesehen, in dem Preßstempel gelagert sind, die mit leichter seitlieher Versetzung Ausnehmungen auf der Innenseite des Eckwinkels gegenüberliegen und gemeinsam antreibbar sind.In a known device of the type mentioned (German patent specification 842 633) the abutment designed as an abutment for the outside of the frame, and it is an abutment against the inside of the profiles to be brought to bear angle piece provided in the ram are stored, which with easier sideways Offset recesses on the inside of the corner bracket are opposite and can be driven together are.
Bei dieser Vorrichtung soll wie bei anderen bekannten Vorrichtungen zur Erzielung der Vorspannung auf die Eckwinkel eingewirkt werden. Dabei treten stets unterschiedlichen Einflüssen unterliegende Reibungskräfte zwischen den Profilen und der Vorrichtung sowie dem Eckwinkel und den Profilen auf. Damit sind aber mit den bekannten Vorrichtun- so gen keine reproduzierbaren Flächenpressungen in den Gehrungsflächen erreichbar.In this device, as in other known devices, to achieve the bias acted on the corner angles. Different influences always occur Frictional forces between the profiles and the device as well as the corner bracket and the profiles on. However, this is the case with the known devices In general, no reproducible surface pressures can be achieved in the miter surfaces.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der Rahmenecken herstellbar sind, die in den Gehrungsflächen eine genau definierte und reproduzierbare Vorspannung aufweisen.The object of the invention is to create a device with which frame corners can be produced which have a precisely defined and reproducible prestress in the miter surfaces.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Widerlager als Widerlager für die Rahmeninnenseite ausgebildet ist und daß auf jeder Anlagefläche wenigstens eine Spitze vorgesehen ist.This object is achieved according to the invention in that the abutment as an abutment for the Frame inside is formed and that at least one point is provided on each contact surface.
Bei einer derartigen Vorrichtung wird über die Preßstempel zunächst ein Eindringen der aus den Anlageflächen des Widerlagers vorstehenden Spitzen in die Profile und gleichzeitig eine seitliche Verschiebung der Profile auf den eindringenden Spitzen bewirkt. Der seitlichen Verschiebung wirkt dabei im wesentlichen die zur plastischen Verformung des Profilniateriials erforderliche Kraft entgegen, deren Reaktionskraft die Vorspannung in der Rahmenecke bewirkt. Diese Ki aft läßt sich aus den Materialkonstanten und der gesamten Fläche der Spitzen vorherbestimmen. In such a device is first a penetration of the from the press ram Contact surfaces of the abutment protruding tips into the profiles and at the same time a lateral displacement which causes profiles on the penetrating tips. The lateral shift works in the essentially counteract the force required for the plastic deformation of the profiled material, whose Reaction force causes the preload in the frame corner. This force can be derived from the material constants and the total area of the tips.
Die Erfindung ist nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels beschrieben. Es zeigtThe invention is described below using an exemplary embodiment. It shows
F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung gemäß der Erfindung,F i g. 1 is a plan view of a device according to the invention,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Schnittlinie inFIG. 2 shows a section along the cutting line in FIG
Fig. 1.Fig. 1.
Die Vorrichtung weist ein feststehendes Widerlager 22 mit zwei Anlageflächen 24 und 26 auf, die unter einem Winkel α zueinander liegen, der dem Winkel der herzustellenden Rahmenecke entspricht und in dem dargestellten Ausführungsbeispiel 90° beträft In dem Widerlager 22. sind in der Zeichnung nicht dargestellte, vorzugsweise nachstellbare Stempel angeordnet, die mit kegelförmigen Spitzen 28 aus den Anlageflächen 24 und 26'vorstehen, und zwar um einen Betrag h, der etwa 1 bis 2 mm betragen kann. Vor dem Widerlager 22 befindet sich eine Auflagefläche 32. In dem Widerlager 22 können Nuten 30 vorgesehen sein, in die beim Herstellen der Rahmenverbindung etwaige über den kastenförmigen Abschnitt vorspringende Leisten eintreten könnenThe device has a fixed abutment 22 with two contact surfaces 24 and 26 which are at an angle α to one another which corresponds to the angle of the frame corner to be produced and in the illustrated embodiment is 90 °. preferably adjustable punches are arranged, which protrude with conical tips 28 from the contact surfaces 24 and 26 ', to be precise by an amount h which can be approximately 1 to 2 mm. A support surface 32 is located in front of the abutment 22. In the abutment 22, grooves 30 can be provided, into which any strips protruding beyond the box-shaped section can enter when the frame connection is established
Gegenüber den Anlageflächen 24 und 26 sind jeweils Preßstempel 16 angeordnet, bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel je zwei Preßstempel 16, die vorzugsweise starr miteinander verbunden und senk: recht zur jeweiligen Ankgefläche 24, 26 des Widerlagers 22 geführt sind. Die Preßstempel 16 sind mit einem Antrieb versehen, beispielsweise wie in dem dargestellten Ausführungsbeispiel veranschaulicht, über eine Tragplatte 34 auf einem Kolben 36 eines hydraulisch oder pneumatisch betätigten Schubkolbentriebes 38 befestigt. An der Tragplatte 34 kann zusätzlich eine Anschlagleiste 40 befestigt sein.Opposite the abutment surfaces 24 and 26 of ram 16 are each disposed, in the illustrated embodiment, two pressure ram 16, which is preferably rigidly connected with each other and perpendicular: are quite led to the respective Ankgefläche 24, 26 of the abutment 22nd The press rams 16 are provided with a drive, for example as illustrated in the illustrated embodiment, fastened via a support plate 34 on a piston 36 of a hydraulically or pneumatically operated push piston drive 38. A stop bar 40 can also be attached to the support plate 34.
Zur Herstellung einer Rahmenecke werden der Eckwinkel 6 und die auf Gehrung geschnittenen Rahmenprofile 2 und 4 derart zusammengesteckt, daß sie mit ihren schrägen Schnittflächen in loser Anlage miteinander kommen, wobei zwischen die Schnittflächen, insbesondere zwischen die Schnittflächen der Rahmenaußenseite, zweckmäßig eine geringe Menge eines flüssigen oder pastenförmigen Dichtungsmittels eingebracht wird. Der so zusammengesteckte Rahmen wird dann mit der Rahmenecke auf die Auflagefläche 32 so aufgelegt, daß die Profile 2,4 mit ihrer inneren Profilwandung gegen die Spitzen 2S anliegen. Diese Spitzen 28 sind dabei vorzugsweise so angeordnet, daß sie jeweils Ausnehmungen 10 im Eckwinkel 6 gegenüberliegen. Andere Anordnungen sind möglich.To produce a frame corner, the corner bracket 6 and the mitered frame profiles are used 2 and 4 plugged together in such a way that they with their inclined cut surfaces in loose contact come together, with between the cut surfaces, in particular between the cut surfaces of the Outside of the frame, expediently a small amount of a liquid or paste-like sealant is introduced. The assembled frame is then with the frame corner on the support surface 32 placed in such a way that the profiles 2, 4 rest with their inner profile walls against the tips 2S. These tips 28 are preferably arranged so that they each have recesses 10 at corner angles 6 opposite. Other arrangements are possible.
Wie aus F i g. 1 ersichtlich, sind die Preßstempel 16 jeweils so angeordnet, daß sie gegen die Achse· der Ausnehmungen 10 um den Betrag χ von der Rahmenecke weg versetzt liegen. Sie sind weiter an ihren vorderen Enden mit Schrägflächen versehen, wobei die von der Rahmenecke abgewandte Schrägfläche unter dem gleichen Winkel angeordnet ist wie die entsprechende Fläche 12 der Vertiefung 10 im Eckwinkel. Um ein Einschneiden der Preßstempelspitzen in das Profilmaterial zu verhindern, sind die Preßstempelspitzen, wie aus F i g. 2 ersichtlich, auch oben und unten mit einer Abschrägung versehen.As shown in FIG. 1, the rams 16 are each arranged in such a way that they are offset against the axis of the recesses 10 by the amount χ away from the frame corner. They are further provided with inclined surfaces at their front ends, the inclined surface facing away from the frame corner being arranged at the same angle as the corresponding surface 12 of the recess 10 at the corner angle. In order to prevent the press ram tips from cutting into the profile material, the press ram tips are as shown in FIG. 2 can be seen, also provided with a bevel at the top and bottom.
Nachdem die Profile 2,4 mit dem eingesteckten Eckwinkel in der beschriebenen Weise in die Vorrichtung eingelegt sind, werden die beiden Preßstem-After the profiles 2.4 with the inserted corner bracket in the manner described in the device are inserted, the two press die
pelpaare 16 und Ϊ6' gleichzeitig in Richtung auf das Widerlager 22 durch ihre Antriebe vorgeschoben. Dabei dringen die Spitzen 28 in die dem Widerlager 22 zugewandten Profilwandungcn ein. Da die beiden Preßstempelpaare 16, 16' im Winkel zueinander wirken, wird gleichzeitig in das jeweils benachbarte Proßl 2,4 eine Kraft eingeleitet, die eine Längsbewegung in Richtung des Pfeils α bewirkt. Dieser Längsbewegung wirkt die Kraft entgegen, die aufgewandt werden muß, um das ProfUmaterial im Bereich der in die Profile 2,4 eingedrungenen Spitzen 28 plastisch zu verformen. Die zum Verschieben erforderliche Kraft wächst mit dem kontinuierlichen Eindringen der Spitzen 28 in das Profilmaterial an und erreicht ihren Endwert, wenn die Profile 2,4 an den Anlageflächen 24 und 26 des Widerlagers 22 zur Anlage kommen. Die Vorspannung in den Gehrung-flächen der Profiie2,4 in der Rahmenecke entspricht dann der für die plastische Verformung des Profilmaterials aufzubringenden Kraft multipliziert mit der Gesamtbeaufschlagungsfläche der Spitzen 28. Da die zur plasüsehen Verformung des Profilmaterials aufzubringende Kraft eine Materialkonstante ist, kann durch Formgebung, Höhe und Anzahl der Spitzen 28 die Flächenpfessung in der Rahmenecke mit großer Genauigkeit festgelegt werden.pelpaare 16 and Ϊ6 'advanced simultaneously in the direction of the abutment 22 by their drives. The tips 28 penetrate into the profile walls facing the abutment 22. Since the two pairs of press rams 16, 16 'act at an angle to one another, a force is simultaneously introduced into the respectively adjacent Proßl 2, 4, which causes a longitudinal movement in the direction of the arrow α . This longitudinal movement is counteracted by the force that has to be applied in order to plastically deform the profile material in the area of the tips 28 which have penetrated into the profiles 2, 4. The force required for displacement increases with the continuous penetration of the tips 28 into the profile material and reaches its final value when the profiles 2, 4 come to rest on the contact surfaces 24 and 26 of the abutment 22. The preload in the miter surfaces of the profile2, 4 in the frame corner then corresponds to the force to be applied for the plastic deformation of the profile material multiplied by the total area of application of the tips 28. Since the force to be applied for the plastic deformation of the profile material is a material constant, The height and number of the tips 28, the surface Pfessung in the frame corner can be set with great accuracy.
Nachdem die Profile2,4 an den Anlageflächen 24, 26 des Widerlagers 22 zur Anlage gekommen sind, wird über die Preßstempel 16 und 16' das Material der äußeren Wandung der Profile 2,4 in die Ausnehmungen 10 des ψ^^^^ξ^^ drängte Material durch du! Verseu ^ der After the profiles 2,4 have come to rest on the contact surfaces 24, 26 of the abutment 22, the material of the outer wall of the profiles 2,4 is inserted into the recesses 10 of the ψ ^^^^ ξ ^^ via the ram 16 and 16 ' pushed material through you! Verse ^ the
achse der Preßstempel Sauber der M^ ^ ^ Ausnehmungen 10 um den Betrag ^ Ausneh.axis of the ram clean of the M ^ ^ ^ recesses 10 by the amount ^ Ausneh .
menecke abgewandten ^"S"^.. Weise wird die mungen zur. Anlage Kommt aui Reaktionskraft Vorspannung in der Jj™e«c-^ dabei die Voraui: den Eckwinkel übertragen, aer spannung auf«;chternalt orrichtung bleibenmenecke averted ^ "S" ^ .. way is the mungen zu. If conditioning aui Reaktionskra f t bias in the Jj ™ e "c - ^ The Voraui: transmit the corner angle, aer voltage on"; chternalt orrichtun g Me
Bei der erfindungsgernaßen von- f der die Profile und der EAjm^bew^ ^ ^^ Vorspannung frei von «'»JJJg^ Dies'es wird dasch.edhchen Einfiussen ""™fe n während des Aufdurch erreicht, daß sich' d*e ™£agen schwimmendIn the case of the according to the invention of the profiles and the EAjm ^ bew ^ ^ ^^ preload free of «'» JJJg ^ This ' it is thech.refiuss "" ™ f e n achieved during the opening that' d * e ™ £ agen floating
bnngens der Vorspannung sozusag wobei bnngens the bias sozusag wherein
quer zu der. ^^^^ILen eindeutig defidie dabei emdnngendenSpit«n einen Kfaft across the. ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ On business intelligence
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In den Fig. 1 und 2_ ist J« An atischer Anstempel ein ^Ι*™"1^"^^ andere Antriebe tneb dargestellt. Es,^~w^Se mechanische Anverwendet werden, .beispiek^e me ^ triebe. Wesentlich 1 st, daß über αIn FIGS. 1 and 2_ J "is shown ^^ At atic r Anstempel a ^ Ι ™ *" 1 ^ "to particular drives TNEB. It ^ ~ w ^ S e mechanical Anverwendet are .beispiek ^ e ^ drives me. Essentially 1 st that over α
Preßstempel gleichzeitig be tat igbar s ^ ^Press ram can be operated at the same time s ^ ^
Die in F1 g.2 dar|f ^*^ d 8 es Profils, um als Widerlager fur .*e ^^ d Preßvorgangs Verwindungen des Profil* wahrend ae zu verhindern,The F1 in g.2 represents |. D ^ f ^ * 8, in order for the profile as an abutment * e d ^^ pressing operation, distortions of the profile during ae * to prevent
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (1)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19702015414 DE2015414C3 (en) | 1970-04-01 | 1970-04-01 | Device for connecting two mitred metal profiles at their ends to form a frame corner |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (3)
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| DE2015414A1 DE2015414A1 (en) | 1971-10-14 |
| DE2015414B2 DE2015414B2 (en) | 1973-06-28 |
| DE2015414C3 true DE2015414C3 (en) | 1974-01-17 |
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Family Applications (1)
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| DE2015414B2 (en) | 1973-06-28 |
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