EP0048932A1

EP0048932A1 - Mauerstein

Info

Publication number: EP0048932A1
Application number: EP81107524A
Authority: EP
Inventors: Heinrich Oltmanns; Axel Granz; Willi Dr. Dalhoff; Bernhard Flucke; Wolfgang Schade
Original assignee: OLTMANNS ZIEGEL und KUNSTSTOFFE GmbH
Current assignee: OLTMANNS ZIEGEL und KUNSTSTOFFE GmbH
Priority date: 1980-09-29
Filing date: 1981-09-22
Publication date: 1982-04-07
Also published as: EP0048932B1; DK373981A; ES260496U; DE3118881A1; BR8106115A; NO813292L; ES260496Y

Abstract

Ziegel (10, 11) aus porosiertem keramischen Material, bei dem die Stirnseiten ein durch Strangpressen angeformtes Zahnprofil aufweisen mit mehreren keilförmigen Zähnen (17, 18) und Lücken (19, 20) zwischen den Zähnen und das Zahnprofil an einer Stirnseite spiegelsymmetrisch komplementär zum Zahnprofil der gegenüberliegenden Stirnseite so geformt ist, dass unabhängig von der Orientierung aneinanderstoßender Steine die Zahnprofile formschlüssig ineinandergreifen.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Ziegel aus porosiertem keramischen Material, insbesondere Hochlochziegel.
Aus Gründen der Wärmedämmung werden Wandbausteine aus Ziegelmaterial porosiert, insbesondere mit Polystyrolkügelchen. Derartige porosierte Ziegel werden ferner meistens mit einer Lochung versehen, durch welche sie eine gitterartige Struktur erhalten. Man unterscheidet im Hinblick auf die Orientierung der Lochung Hochloch- und Langlochsteine.
Hochlochsteine aus porosiertem Material werden häufig in großen Formaten gefertigt und eingesetzt, wodurch sich eine rationelle Bearbeitung an der Baustelle ergibt. Für die verarbeitung derartiger Wandbausteine ist indessen zumeist Fachpersonal bzw. angelerntes Personal erforderlich, da mit Hilfe eines geeigneten Mörtels an den Stoß- und Lagerflächen Stoß- bzw. Lagerfugen gebildet werden müssen. Insbesondere die Lagerfugen dienen auch zum Ausgleich von Toleranzen und Unebenheiten der Steine an den Lagerflächen.
Als weiterer Nachteil tritt hinzu, daß Mörtel im Bereich der La- . gerfuge in die vertikal verlaufenden, nach oben und unten offenen Ziegelhchlräume fallen kann. Dadurch erhöht sich der ohnehin beträchtliche Mörtelverbrauch und eine vollfugige Vermauerung ist nicht immer gewährleistet. Der zuletzt erwähnte Umstand verschlechtert die statische Festigkeit des Mauerwerks.
Der Einsatz von Mörtel beeinflußt zudem die Wärmeisolation einer Wand. Selbst bei Verwendung von wärmedämmendem Spezialmörtel ist die Wärmedämmung im Bereich einer Mörtelfuge entscheidend geringer als im Bereich des Wandbausteins.
Der Mörtel in den Fugen beeinträchtigt auch die Wohnfeuchtigkeit und die handwerklichen Arbeiten an der Wand (z.B. Tapezieren), solange das Mörtelwasser nicht weggetrocknet ist.
Schließlich erfordert es ein gewisses handwerkliches Können, großformatige Hohlblocksteine zu einem Sichtmauerwerk zu vermauern. Normalerweise wird aus optischen Gründen ein Verputzen oder das Vorsetzen einer Fassadenverkleidung oder einer Verblendschicht erforderlich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Wandbaustein zu schaffen, der auch von Nichtfachleuten vermauert werden kann und darüber hinaus der Wand eine verbesserte Wärmedämmung verleiht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stirnseiten ein durch Strangpressen angeformtes Zahnprofil aufweisen mit mehreren keilförmigen Zähnen und Lücken zwischen den Zähnen und das Zahnprofil an einer Stirnseite spiegelsymmetrisch komplementär zum Zahnprofil der gegenüberliegenden Stirnseite so geformt ist, daß unabhängig von der Orientierung aneinanderstoßender Steine die Zahnprofile formschlüssig ineinandergreifen.
Beim erfindungsgemäßen Ziegel sind auf jeder Stirnseite mehrere Zähne bzw. Zahnlücken eingeformt, wobei die Zahnprofile auf gegenüberliegenden Stirnflächen komplementär sind, damit zwei aneinanderstoßende Wandbausteine über die Zahnprofile formschlüssig ineinandergreifen. Das Zahnprofil ist spiegelsymmetrisch geformt, so daß es gleich ist, welche Lagerfläche nach oben bzw. nach unten weist und welche Stoßflächen zusammenkommen.
Wandbausteine aus keramischem Material, insbesondere Ziegelsteine werden bekanntlich im Strangpreßverfahren hergestellt.
Die Stirnseiten und damit die Zahnprofile beim erfindungsgemäßen Wandbaustein werden unmittelbar durch das Auspressen über das entsprechende Mundstück geformt. Es ist bei diesem Verfahren möglich, eine verhältnismäßig hohe Maßhaltigkeit zu erzielen, so daß die ineinandergreifenden Zahnprofile in der Tat einen Formschluß bilden, auch wenn nicht alle Flächen völlig glatt aneinander liegen. In jedem Fall ist eine Art Labyrinthdichtung geschaffen, welche einen sehr hohen Luftwiderstand bewirkt. Daher wird an der Stoßstelle eine Wärmedämmung erhalten, welche der des übrigen Steines kaum nachsteht. Zumindest ist die Wärmedämmung wesentlich größer als bei einer üblichen Vermörtelung der Stoßfuge.
Die Verarbeitung des erfindungsgemäßen Ziegels ist außerordentlich einfach, weil die Ziegel ohne Verwendung eines Mörtels lediglich gegeneinander gestellt werden. Sie kann sogar von Laien erfolgen. Der erfindungsgemäße Ziegel ist daher hervorragend geschaffen für die Errichtung von Gebäuden in Selbstbauweise. Die Zahnprofile gewährleisten darüber hinaus, daß die Ziegel beim Setzen automatisch eine Zentrierung erfahren, d.h. sich zwangsläufig in der richtigen Lage befinden, wenn die Zahnprofile ineinander greifen. Von außen sind nur sehr schmale, gleichmäßig ausgebildete Stoßfugen erkennbar, so daß die Wand ein sauberes ansprechendes Aussehen erhält. Daher eignet sich der erfindungsgemäße Ziegel besonders auch für Gebäude, bei denen aus Kostengründen auf eine Wandverkleidung, eine Verblendschicht oder dergleichen verzichtet wird, wie z.B. bei landwirtschaftlichen Gebäuden, Industriegebäuden usw. Ein Verputzen zur Verbesserung des Aussehens ist nicht mehr notwendig.
Die Zentrierwirkung des erfindungsgemäßen Wandbausteins wird dadurch erhöht, daß gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung die Zähne und die Lücken im Querschnitt trapezförmig sind.Die Trapezform bewirkt eine selbsttätige Zentrierung beim Aneinandersetzen zweier Wandbausteine bei gleichzeitig sicherer Dichtwirkung beim Anlegen der Keilflächen aneinander. Die Trapez-oder Keilform hat zudem den Vorteil, daß sie verhältnismäßig stabil ist und mithin unempfindlich gegen Beeinträchtigungen beim Transport und bei der Handhabung an der Baustelle.
Für das Aussehen einer aus den erfindungsgemäßen Wandbausteinen errichteten Wand ist es vorteilhaft, wenn gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung an den Enden der Stirnseite ebene Stoßflächen vorgesehen sind. Für die Stabilität des Steins im Bereich der Stoßflächen ist es gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorteilhaft, wenn die Teilung des Zahnprofils so ge- .wählt ist, daß die Breite der Endstoßflächen annähernd der Breite der Zahnköpfe bzw. der Lücken entspricht.
Es wurde bereits erwähnt, daß die im Strangpreßverfahren angeformten Zahnprofile an den Stoßflächen verhältnismäßig maßgenau erzeugt werden können. Gleichwohl sind Toleranzen nicht auszuschließen, die sich zudem bei zwei gegeneinanderstoßenden Stoßflächen addieren können. Damit in einem definierten Bereich eine Anlage an den Stoßflächen in jedem Fall erreicht wird, sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die;Endstoßflächen eines Endzahns gegenüber den Stoßflächen der übrigen Zähne etwas vorstehen, vorzugsweise um 1 bis 3 mm. Bei einem derartig geformten Wandbaustein ist sichergestellt, daß die Endstoßflächen unabhängig von den auftretenden Toleranzen in jedem Fall satt gegeneinander liegen.
Die Formung des Zahnprofils im Strangpreßverfahren führt dazu, daß das Material im Bereich des Steges und der Zähne eine höhere Dichtigkeit erhält als im übrigen Querschnittsbereich des Steines. Bei der Erfindung wurde dies erkannt und dazu ausgenutzt, die Anzahl der Zähne verhältnismäßig hoch zu wählen. In diesem Zusammenhang sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß der Abstand der Zahnmitten zwischen 50 und 70 mm beträgt. Bei großformatigen Steinen bedeutet dies eine Anzahl von vier oder mehr Zähnen, wodurch ein äußerst guter Formschluß und eine hervorragende wärmedichte Verbindung in der Stoßfuge geschaffen wird. Wegen der erwähnten verhältnismäßig hohen Dichtigkeit im Bereich des Zahnprofils besteht keine Gefahr, daß die Zähne durch unachtsame Behandlung während des Transports und der.Verarbeitung beschädigt werden.
Die Maße des Zahnprofils und damit auch die Abstände zwischen den Zahnmitten und zwischen den Lückenmitten wird unabhängig davon gewählt, welche Steinformate hergestellt werden. Auf diese Weise ist es möglich, unterschiedliche Steinformate zusammen zu vermauern, soweit die übrigen Bedingungen hierzu vorliegen.
Für die Ausbildung des Zahnprofils beim erfindungsgemäßen Ziegel hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung das Verhältnis der Breite zur Höhe der Zähne zwischen 2,5 und 1,5:1, vorzugsweise etwa 2:1 beträgt. Eine derartige Höhe der Zähne hat sich als ausreichend im Hinblick auf die angestrebten Erfordernisse an Wärmedämmung und statischer Festigkeit erwiesen, ohne daß die Zähne ihrerseits durch Stoß und Schlag gefährdet sind. Der Flankenwinkel der Zähne beträgt nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung zwischen 60 und 70°.
Ein Hochlochziegel hat eine gegebene Lochstruktur, welche im Hinblick auf verschiedene Anforderungen gewählt ist. In diesem Zusammenhang sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Breite des Steges zwischen den Zahnlücken und den Löchern des Steins über die Breite des Steins annähernd konstant ist. Dies bedeutet, daß die der Stoßfläche zugewandten Enden der Löcher in einer Ebene enden, welche annähernd senkrecht zur Längsachse des Steins verläuft. Auf diese Weise ist die Festigkeit des Steges über seine Länge gleichmäßig verteilte Der aus vollem Material bestehende Steg ist naturgemäß ein relativ guter Wärmeleiter. Daher wird er nach einer Ausgestaltung der Erfindung in seiner Breite so gewählt, daß sie annähernd der Höhe der Zähne ist. Eine derartige Breite reicht aus, eine stabile Anbindung der Zähne am Stein sicherzustellen.
Um gleichwohl die Wärmeübertragung im Bereich des Steges und der Zähne zu verringern, sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß in den Zähnen Löcher vorgesehen sind. Die Löcher können sich mehr oder weniger breit in den Bereich des Steges hineinerstrecken. Die Form der Löcher ist beliebig. Vorzugsweise ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung die Abmessung der Löcher quer zur Längsachse relativ klein, vorzugsweise nicht größer als 5 bis 10 mm. Eine derartige Bemessung der Löcher hat den Vorteil, daß sie in wirksamer Weise ein Hakenende eines Mauerankers aufzunehmen in der Lage sind. Derartige Maueranker sind bei Verblendschichten vorgeschrieben, die der tragenden Wand vorgeordnet sind. Damit derartige Maueranker, die sich auf eine kurze Strecke weit in der Lagerfuge erstrecken, die Dicke der Lagerfuge nicht erhöhen, müssen sie mehr oder weniger weit in der Lagerfläche versenkt werden. Bei verhältnismäßig weichem Ziegelmaterial kann dies Versenken durch Anschlagen mit einem Hammer oder dergleichen erzielt werden. Bei härterem Material sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß in die Stege eine zu den Löchern ausgerichtete Rille oder Nut zur Aufnahme des Mauerankers eingeformt ist.
Es wurde eingangs bereits erwähnt, daß wegen der Verwendung von Mörtel in den Stoß- und Lagerfugen die Verarbeitung von Ziegelsteinen in der Regel Fachkräfte erfordert. Von diesem Verfahren kann vor allem dann abgegangen werden, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung beim erfindungsgemäßen Ziegel die Lagerflächen planparallel geschliffen sind. Bei einem der- artigen Ziegel kann eine Wand durch einfaches Aufeinanderschichten der Bausteine gerrichtet werden. Eine Verbindung der Ziegel an den Lagerflächen kann mit Hilfe eines an sich bekannten Dünnbettmörtels erfolgen, der zuvor in geringer Dicke aufgetragen wird. Ein derartiges Verfahren erfordert keinerlei fachliche Kenntnisse und eignet sich mithin besonders für den Hausbau in Selbstbauweise. Ein Schleifen ist nur an den Lagerflächen nötig. Die Maßhaltigkeit an den Zahnprofilen wird durch das Strangpressen erreicht. Wegen des hohen Lochanteils hat sich das Schleifen an den Lagerflächen - entgegen weit verbreitetem Vorurteil - als einfach ausführbar erwiesen. Die Menge abzutragenden Materials ist verhältnismäßig gering und ist im Hinblick auf Belästigung, Verschmutzung der Umgebung und Abtransport leicht zu bewältigen. Das Schleifen der stark porenhaltigen Lagerflächen führt ferner zur Bildung einer großen Anzahl von winzigen Taschen, die beim Verbinden von Ziegeln einen wirksamen Verhakungseffekt zur Folge haben.
Für den erfindungsgemäßen Ziegel hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Ziegelrohdichte 0,6 bis 0,8 beträgt, der Porosierungsgrad mindestens 50 Poren pro 5 cm² beträgt und der Lochquerschnitt nicht größer ist als 40 bis 50, vorzugsweise nicht größer als 46 Vol.-%.
Für manche Anwendungsfälle ist es vorteilhaft, wenn die Zähne bzw. Zahnlücken mit Hinterschneidungen versehen sind, die Zähne bzw. Lücken z.B. Schwalbenschwanzprofile haben. Bei einem derartig ausgebildeten Zahnprofil müssen die Steine von oben nach unten gegeneinander gesetzt werden.
Bei herkömmlichen Verfahren bei der Verarbeitung von Hohlblocksteinen geht verhältnismäßig viel Mörtel dadurch verloren, daß er in die offenen Hohlräume fällt. Die Verwendung von Dünnbett--mörtel könnte dem nicht vollkommen begegnen, wenn nicht ein besonderes Verfahren verwendet wird, den Mörtel auf die Lagerflächen aufzutragen.Ein Verfahren nach der Erfindung sieht hierzu vor, daß das Bindemittel durch Kontaktauftrag aufgebracht wird. Kontaktauftrag bedeutet, daß das Bindemittel mit Hilfe eines Gerätes aus einem Vorrat entnommen und mehr oder weniger von oben gegen die Lagerfläche geführt und mit dieser in Berührung gebracht wird, ohne daß zur Seite eine Wisch- oder Streichbewegung stattfindet.
Durch den Kontaktauftrag werden indessen lediglich die Oberflächen der Stege mit dem Bindemittel versorgt, ohne daß nennenswerte Anteile davon in die Formhohlräume gelangen und mithin vergeudet werden.
Das erfindungsgemäße Auftragen des Bindemittels läßt sich besonders dann auf einfache Weise durchführen, wenn ein Gerät mit einer Auftragfläche verwendet wird, die aus Schaumstoff besteht, vorzugsweise Hartschaum. Als von der Funktion und vom Aufwand her günstiges Material hat sich Polystyrol oder Polyurethanschaum bewährt. Beim Eintauchen der Auftragfläche in einen Bindemittelvorrat bleibt eine bestimmte Menge an der Auftragfläche haften. Wird jetzt die Auftragfläche von oben gegen die Lagerfläche eines Ziegels geführt und nach dem Kontakt wieder abgehoben, bleiben an den Kontaktflächen Bindemittelanteil_e haften, und zwar in verhältnismäßig mengenmäßig gleicher Verteilung. Dieses Verfahren ist außerordentlich einfach und kann von jeder ungelernten Kraft durchgeführt werden. Gleichwohl wird auf diesem Wege die optimale Bindemittelmenge aufgetragen bei gleichmäßiger Verteilung über die einzelnen Stege des Gitterwerks eines Hohlblocksteins.
Die aus Schaumstoff bestehende Auftragfläche kann gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung an einem einteiligen-Block aus Schaumstoff angeformt sein, an dem ferner'eine Handhabe einteilig geformt ist. Alternativ kann auch eine Schaumstoffplatte vorgesehen werden, die mit einem mit Hinterschnitt versehenen Kanal zur Aufnahme der Platte eines Putzbrettes versehen ist. Putzbretter mit Holz- oder Metallflächen sind üblicherweise in den Abmessungen genormt. Der Aufnahmekanal in der Schaumstoffplatte ist so geformt, daß die Platte des Putzbrettes unter leichter Klemmverbindung aufgenommen werden kann, um das erfindungsgemäße Auftragen des Bindemittels auf einfache Weise zu gewährleisten.
Die Auf tragfläche ist wie bei einem Putzbrett eben. Sie kann jedoch auch leicht konvex gewölbt sein. Bei einer gewölbten Auftragfläche erfolgt der Kontaktauftrag durch leichtes Abrollen.
Alternativ kann zum Auftragen des Dünnbettmörtels auch eine sogenannte Zahnkelle verwendet werden, mit der der Mörtel wellförmig verteilt auf die Lagerflächen aufgetragen wird.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert werden.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf zwei aneinanderstoßende Ziegelbausteine nach der.Erfindung.
Fig. 2 zeigt im Schnitt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Gerätes zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel eines Gerätes zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Fig. 4 zeigt die Draufsicht auf eine Stoßfuge einer anderen Ausführungsform des Ziegels nach der Erfindung.
Fign. 5 und 6 zeigen abgewandelte Zahnprofile des Ziegels nach der Erfindung.
Fig. 7 zeigt in Seitenansicht den Ziegel nach Fig. 1 im Ausschnitt.
Fig. 8 zeigt zwei aneinanderstoßende Ziegel nach der Erfindung in einer anderen Ausführungsform.

Bevor auf die in den Zeichnungen dargestellten Einzelheiten näher eingegangen wird, sei vorangestellt, daß jedes der beschriebenen und gezeigten Merkmale für sich oder in Verbindung mit Merkmalen der Ansprüche von erfindungswesentlicher Bedeutung ist.
Fig. 1 zeigt zwei Hohlblocksteine 10, 11 aus porosiertem Ziegelmaterial. Das Format ist beliebig bzw. kann eines der üblichen zugelassenen Formate sein. Eine Lochanordnung 12 gibt den Steinen 10, 11 in bekannter Weise eine Gitterstruktur. Der sogenannte LochanteiJ. beträgt zwischen 40 und 5_{Q V}ol.-%. An den Längsseiten sind die Steine 10, 11 gerippt, wie bei 14 dargestellt. Der Porosierungsgrad ist mindestens 50 Poren pro 5 cm². Die Ziegelrohdichte liegt zwischen 0,6 und 0,8.
Die Lagerflächen der Steine 10, 11, von welchen bei 15 bzw. 16 lediglich die oberen zu sehen sind, sind insgesamt planparallel geschliffen.
An den Stirnseiten haben die Ziegel 10, 11 ein Zahnprofil mit Zähnen 17 bzw. 18 und Zahnlücken 19 bzw. 20. Jede Stirnseite oder Stoßfläche des Bausteins 10 hat drei trapezförmige Zähne 17 und drei trapezförmige Zahnlücken 19. Die Zahnprofile sind nicht symmetrisch zur Längsachse 21 des Steines 10, 11, sondern so geformt und bemessen, daß sie unabhängig von der Orientierung der Steine unter Formschluß ineinandergreifen. An den Seiten sind gerade Stoßflächen 22, 23 vorgesehen, deren Breite annähernd der Breite des Kopfes eines Zahnes entspricht. Der Abstand der Zahnmitten beträgt etwas mehr als 60 mm, die Höhe der Zähne 17, 18 ist etwa die Hälfte der Breite der Zahnlücken 19, 20 im Grund. Der Zahn- bzw. Lücketabstand ist im übrigen unabhängig vom Format des Steines, d.h. die Anzahl der Zähne wächst mit der Breite eines Steins. Die Breite eines Steges 40 zwischen der Lochung 12 und den Lücken 19 ist über die Steinbreite konstant und etwa gleich der Höhe der Zähne 17 über den Lücken 19.
Die Lage der Endzahnstoßflächen 23 ist so bemessen, daß sie in bezug auf die übrigen Zahnstoßflächen um einen geringen Betrag vorstehen, etwa um 1 bis 2 mm.
. Im Bereich der Zähne 17 sind ebenfalls Löcher 24 vorgesehen, um in diesem Stirnbereich zwecks Verbesserung der Wärmedämmung und Verringerung an Masse ebenfalls einen ausreichenden Lochanteil zu erzielen. Die Form der Löcher ₂₄ ist beliebig, ihre Abmessung in Querrichtung verhältnismäßig klein, z.B. 5 mm, damit ein Maueranker wirksam aufgenommen werden kann. In Fig. 1 sind kreisrunde Löcher 24 geformt. Im Bereich der Löcher erstreckt sich eine Nut oder längliche Vertiefung 41 von 1 bis 3 mm Tiefe, welche zur Aufnahme des Mauerankerabschnitts dient, der im Bereich der Lagerfläche verläuft.
Die in Fig. 1 gezeigten Zahnprofile der Steine 10, 11 bilden eine Art Labyrinthdichtung, so daß der Wärmewiderstand im Stoßbereich der Steine 10, 11 nicht unwesentlich von den übrigen Bereichen der Steine abweicht.
Fig. 2 zeigt ein Gerät 30 zum Auftragen eines Bindemittels auf die Lagerflächen 15, 16 der Steine nach Fig. 1. Es besteht aus einem plattenartigen Klotz 31 aus Schaumstoff, beispielsweise PU-Schaum oder Polystyrol, an dem an der Oberseite ein Griffabschnitt 32 einteilig angeformt ist mit einem Hinterschnitt 33, durch welchen der Griff 32 von Hand besser erfaßt werden kann.
Das Gerät 34 weist ebenfalls eine Schaumstoffplatte 35 auf, die an der Oberseite mit einer durchgehenden Ausnehmung 36 versehen ist, in deren Seitenwand durchgehende Nuten 37 geformt sind. Von den Nuten wird eine Platte 38 eines Putzbrettes aufgenommen, das in bekannter Weise mit einem Griff 39 versehen ist. Die formschlüssige Verbindung zwischen Putzbrett und Platte 35 erfolgt zweckmäßigerweise leicht klemmend, um ein Herausrutschen des Putzbrettes aus der Platte 35 während der Handhabung zu verhindern.
Die Einsatzweise der Geräte 30 bzw. 34 ist derart, daß sie am Griff 32 bzw. 39 erfaßt und in einen Bindemittelvorrat getaucht werden. Aufgrund der Struktur des für die Platten 31 bzw. 35 verwendeten Materials bleibt eine bestimmte Bindemittelmenge haften, wenn das Gerät wieder angehoben wird. Anschließend wird das Gerät 30 bzw. 34 mehr oder weniger von oben gegen die Lagerflächen 15 bzw. 16 geführt und in Kontakt mit diesem gebracht.. Nachfolgendes Anheben läßt eine bestimmte Bindemittelmenge auf den Stegen der Lagerflächen 15, 16 zurück, um für eine durchgehende sichere Verbindung mit Lagerflächen eines darübergesteilten Steines zu gewährleisten.
Die in Fig. 4 teilweise gezeigten Ziegel 50, 51 haben ein Zahnprofil an den Stoßflächen, das dem der Steine nach Fig. 1 gleicht. Im Gegensatz zu den dort gezeigten Ziegeln besitzen die Ziegel 50, 51 an den Stoßflächen eine Schwalbenschwanznut 52 bzw. 53, die bei gegeneinandergesetzten Ziegeln miteinander ausgerichtet sind. Das Nutenpaar nimmt ein entsprechend geformtes Einsatzstück 54 auf, das beispielsweise aus Kunststoff hergestellt sein kann oder aus korrosionsfestem Stahlblech, um die Ziegel 50, 51 gegeneinander zu verriegeln.
Aus Fig. 4 erkennt man im übrigen, daß im Querschnitt ovale Löcher 55 im Bereich der Zähne des Zahnprofils geformt werden können.
Fig. 5 zeigt schematisch ein Profil von aneinanderstoßenden Stirnseiten oben beschriebener Ziegel, wobei die Nuten 60 bzw. Zähne 61 im Querschnitt ein Schwalbenschwanzprofil aufweisen. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 sind die Nuten 65 kreisförmig. Entsprechendes gilt für die Zähne 66.
Fig. 8 zeigt die Stirnseitenprofile von zwei aneinanderstoßenden Ziegeln 70 und 71 mit trapezförmigen Zähnen 72. Man erkennt ferner - übertrieben dargestellt - an den Zahnflanken mehrere Zähne 73 oder eine Art Riffelung, welche ebenfalls über die Strangpreßformung gebildet werden. Die Zähne 73 sind abbrechbar oder abscherbar, zumindest im Spitzenbereich (das porosierte Ziegelmaterial ist bekanntlich verhältnismäßig weich). Daher wird der Formschluß der Zahnprofile nicht beeinträchtigt. Hingegen wird auf diese Weise der Dichteffekt noch beträchtlich erhöht.

Claims

1. Ziegel aus porosiertem keramischem Material, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseiten ein durch Strangpressen angeformtes Zahnprofil aufweisen mit mehreren keilförmigen Zähnen (17, 18) und Lücken (19, 20) zwischen den Zähnen und das Zahnprofil an einer Stirnseite spiegelsymmetrisch komplementär zum Zahnprofil der gegenüberliegenden Stirnseite so geformt ist, daß unabhängig vbn der Orientierung aneinanderstoßender Steine (10, 11) die Zahnprofile formschlüssig ineinandergreifen.

2. Ziegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (17, 18) und die Lücken (19, 20) im Querschnitt trapezförmig sind, daß an den Enden der Stirnseite ebene Stoßflächen (22, 23) vorgesehen sind, daß die eine Endstoßfläche (23) annähernd in Höhe der Zähne (17) und die gegenüberliegende Endstoßfläche (22) annähernd in Höhe der Lücken (19) endet, und daß die Endzahnstoßflächen (23) gegenüber den Stoßflächen der übrigen Zähne (17) etwas vorstehen, vorzugsweise um 1 bis 3 mm.

3. Ziegel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilung des Zahnprofils so gewählt ist, daß die Breite der Endstoßflächen (22, 23) annähernd der Breite der Zahnköpfe bzw. der Lücken ist.

4. Ziegel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Zahnmitten zwischen 50 und 70 mm beträgt, daß das Verhältnis von Breite zu Höhe der Zähne zwischen 2,5 bis 1,5 : 1, vorzugsweise etwa 2 : 1 beträgt und daß der Flankenwinkel der Zähne (17) zwischen 60 und 70° liegt.

5. Ziegel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Steges zwischen den Zahnlücken (19) und der Lochung (12) des Ziegels über die Breite des Steges (40) annähernd konstant ist und daß die Breite des. Steges (40) annähernd der Höhe der Zähne (17) ist.

6. Ziegel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in den Zähnen (17) Löcher (24) vorgesehen sind und daß die Abmessung der Löcher (24) quer zur Ziegellängsachse (21) relativ klein ist, vorzugsweise zwischen 5 und 10 mm.

7. Ziegel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß von der Lagerfläche aus in die Stege (40) eine zu den Löchern (24) ausgerichtete Rille oder Nut (41) zur Aufnahme des Mauerankers eingeformt ist.

8. Ziegel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerflächen (15, 16) planparallel geschliffen sind.

9. Wandsystem für Ziegel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziegel ohne ein Bindemittel im Formschluß aneinanderstoßen und nur die Lagerfläche mit Hilfe eines Dünnbettmörtels miteinander verbunden werden und daß die Dünnbettmörtelschicht ungefähr 1 mm beträgt.

10. Ziegel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an den Zahnflanken eine Riffelung oder eine Reihe kleiner Zähne (73) geformt sind und daß die Zähne (73) der Riffelung abbrechbar oder abscherbar sind.