EP0045985A1 - Verfahren zur Herstellung einer Kupferbasis-Gedächtnislegierung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Kupferbasis-Gedächtnislegierung Download PDF

Info

Publication number
EP0045985A1
EP0045985A1 EP81200691A EP81200691A EP0045985A1 EP 0045985 A1 EP0045985 A1 EP 0045985A1 EP 81200691 A EP81200691 A EP 81200691A EP 81200691 A EP81200691 A EP 81200691A EP 0045985 A1 EP0045985 A1 EP 0045985A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
copper
powder
hot
alloy
starting material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP81200691A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0045985B1 (de
Inventor
Gernot Dr. Gessinger
Olivier Dr. Mercier
Helmut Dr. Riegger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BBC Brown Boveri AG Switzerland
Original Assignee
BBC Brown Boveri AG Switzerland
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BBC Brown Boveri AG Switzerland filed Critical BBC Brown Boveri AG Switzerland
Publication of EP0045985A1 publication Critical patent/EP0045985A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0045985B1 publication Critical patent/EP0045985B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0425—Copper-based alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/006—Resulting in heat recoverable alloys with a memory effect

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a copper-based memory alloy according to the preamble of claim 1.
  • the invention is based on the object of specifying a production method for copper-based memory alloys which combines high reproducibility with the greatest possible simplicity and economy, is suitable for mass production and enables homogeneous, dense products in the form of semi-finished or finished products.
  • the coarse powder (grain size> 0.05 by plasma spheroidization, rotating electrode method, dropletization of a melt by means of ultrasonic excitation, atomization of a melt at high speed or by any other known method.
  • the blank was subjected to hot forming by open die forging at a temperature of approx. 800 ° C.
  • the diameter of the workpiece was essentially reduced so that a rod of 18 mm in diameter was finally available.
  • the process is in no way limited to this variant.
  • the starting powder can also consist of powders of different compositions, which together form the final alloy.
  • the grain diameter (particle size) of the powder can in principle be between 0.05 and 0.8 mm.
  • the pressure used in isostatic pressing can be 50 to 300 MPa, depending on the conditions and size of the workpiece to be produced, the associated pressing temperature, depending on the alloy, 750 to 950 ° C and the time period Y2 h to 5 h.
  • the hot-forming operation which can consist of forges, presses, rotary hammers, rollers, etc., is advantageously carried out in the temperature range between 750 and 850 ° C.
  • a hollow cylinder made of copper or a ductile copper alloy can also be used to encapsulate the powder.
  • the powder encapsulated in the rubber tube was subjected to a cold isostatic pressing process:
  • the cold-pressed blank was encapsulated in a copper cylinder of the following dimensions after removal from the rubber hose:
  • the copper cylinder was covered with a lid and sealed and welded under vacuum.
  • the capsule sealed in this way was then subjected to a hot isostatic pressing process with the following characteristics:
  • the blank was subjected to a heat treatment, which corresponded to a homogenization anneal under the following conditions:
  • Example 1 After homogenization, the workpiece was subjected to a forging operation similar to Example 1.
  • the method is not exhausted in this embodiment variant. Any mixture of master alloys and / or elementary powder in any number (two or more types of powder) can be used as the starting powder. The only requirement is that the desired final composition is achieved by mixing the powder.
  • a suitable plastic hose for cold isostatic pressing which is advantageously carried out at pressures of 300 to 800 MPa for 1 to 10 minutes, can also be used.
  • the Homogenization annealing can be carried out in the temperature range of 900 to 950 ° C for 1 to 20 h.
  • Alloys of the following composition are particularly suitable as alloys for this process:
  • the powder metallurgical process according to the invention and the semi-finished and finished products produced thereafter enable the production of workpieces from a memory alloy of the Cu / Al or Cu / Al / Ni type, which have better homogeneity compared to bodies produced by melt metallurgy or by conventional powder metallurgy methods, and allow economical production.

Abstract

Cu Al- oder Cu Al Ni-Gedächtnislegierungen werden pulvermetallurgisch dadurch hergestellt, dass unter Verwendung von Grobkornpulvern aus Vor- oder Endlegierungen mit 0,05 bis 0,8 mm Partikeldurchmesser eine Mischung erzeugt und diese in einen Metallbehälter unter Vakuum abgefüllt wird, worauf der Behälter verschlossen, verschweisst und heiss-isostatisch gepresst, sowie der entstandene Rohling warmverformt wird. Als Variante wird das Pulver in einen Gummischlauch abgefüllt und zunächst kalt-isostatisch gepresst, worauf der Rohling in einen Kupferzylinder gesteckt, der letztere verschlossen, heiss-isostatisch gepresst, homogenisiert und der entstandene Rohling warmverformt wird.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung einer Kupferbasis-Gedächtnislegierung nach der Gattung des Anspruchs 1.
  • Gedächtnislegierungen des β-Sondermessingtyrps wurden bisher vorwiegend schmelzmetallurgisch hergestellt. Ferner sind Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung derartiger Legierungen bekannt geworden (z.B. M. Follon, E. Aernoudt, Powder-metallurgically processed shape-memcry alloys, 5th European Symposium on Powder Metallurgy, Stockholm 1978, S. 275 - 231). Diese meist mit feinen bis sehr feinen Pulvern arbeitenden Methoden sind ganz allgemein aus der Pulvermetallurgie bekannt. Andererseits sind auch Herstellungsverfahren bekannt, welche verhältnismässig grobkörnige Pulver als Ausgangsmaterialien verwenden. Dies gilt vor allem für die Pulvermetallurgie von Titanlegierungen und von Nickelsuperlegierungen (z.B. G.H.Gessinger, Brown Boveri Research Center, "Titanium powder metallurgy and composites", Int. Tivankonferenz, Kyoto , Mai 1980; G.H.Gessinger and M.J.Eomford, "Powder metallurgy of superalloys", International Metallurgical Reviews 1974, Versucht man, nach den üblichen pulvermetallurgischen Methoden, d.h. durch Mischen, Pressen, Sintern, ev. abwechslungsweises mehrmaliges Pressen und Sintern von groben Pulvern aus Kupferlegierungen Werkstücke herzustellen, so erhält man bestenfalls filterähnliche poröse Gebilde, die für Sonderzwecke bereits seit einiger Zeit im Handel sind. Es besteht daher ein Bedürfnis nach einem Verfahren, welches kompakte, dichte Erzeugnisse liefert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren für Kupferbasis-Gedächtnislegierungen anzugeben, welches hohe Reproduzierbarkeit mit grösstmöglicher Einfachheit und Wirtschaftlichkeit verbindet, sich für die Massenerzeugung eignet und homogene, dichte Produkte in Form von Halbzeug oder Fertigerzeugnissen ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden, durch Figuren erläuterten Ausführungsbeispiele beschrieben.
  • Dabei zeigt:
    • Fig. 1 das Fliessbild (Blockdarstellung) der grundsätzlichen Verfahrensschritte,
    • Fig. 2 das Fliessbild einer Ausführungsvariante des Verfahrens mit zusätzlichem kalt-isostatischem Pressen und Homogenisieren.
  • Grundsätzlich können die groben Pulver (Korngrösse>0,05 durch Plasma-Sphäroidisierung, Verfahren der rotierenden Elektrode, Zertropfen einer Schmelze mittels Ultraschallanregung, Verdüsen einer Schmelze unter hoher Geschwindigkeit oder durch jedes beliebige andere bekannte Verfahren hergestellt werden.
    • Ausführungsbeispiel I: Siehe Fliessbild Fig. 1
  • Nach dem Verfahren der rotierenden Elektrode wurde ein der endgültigen Legierung entsprechendes Grobkornpulver folgender Zusammensetzung und Partikelgrösse hergestellt:
    Figure imgb0001
  • 1500 g des Grobkornpulvers wurde gemischt und unter vakuum in ein metallenes Gefäss abgefüllt. Im vorliegenden Fall bestand letzteres aus einem dünnwandigen Hohlzylinder aus rostfreiem Stahl mit den folgenden Abmessungen:
    Figure imgb0002
  • Der Stahlzylinder wurde mit einem Deckel versehen und unter Vakuum verschlossen und verschweisst. Die auf diese Weise mit Pulver gefüllte Kapsel wurde einem heiss-isostatischen Pressvorgang mit folgenden Kenndaten unterworfen:
    • Isostatischer (hydrostatischer) Druck: 50 MPa
      Figure imgb0003
  • Nach erfolgtem Pressen wurde der Rohling einer Warmverformung durch Freiformschmieden bei einer Temperatur von ca. 800°C unterworfen. Dabei wurde im wesentlichen der Durchmesser des Werkstücks reduziert, so dass schliesslich ein Stab von 18 mm Durchmesser-vorlag.
  • Das Verfahren ist.keineswegs auf diese Ausführungsvariante begrenzt. Das Ausgangspulver kann auch aus Pulvern verschiedener Zusammensetzung bestehen, welche gesamthaft die Endlegierung ergeben. Der Korndurchmesser (Partikelgrösse) des Pulvers kann prinzipiell zwischen 0,05 und 0,8 mm liegen. Der beim isostatischen Pressen angewandte Druck kann je nach Verhältnissen und Grösse des zu erzeugenden Werkstücks 50 bis 300 MPa, die dazugehörige Presstemperatur je nach Legierung 750 bis 950°C und die Zeitdauer Y2 h bis 5 h betragen. Die Warmverformungsoperation, welche in Schmieden, Pressen, Rundhämmern, Walzen etc. bestehen kann, wird vorteilhafterweise im Temperaturbereich zwischen 750 und 850°C durchgeführt. Statt eines Gefässes aus rostfreiem Stahl kann auch ein Hohlzylinder aus Kupfer oder einer duktilen Kupferlegierung zur Einkapselung des Pulvers verwendet werden.
    • Ausführungsbeispiel II: Siehe Fliessbild Fig. 2.
  • Nach dem Verfahren der rotierenden Elektrode wurden 2 grobkörnige Vorlegierungspulver der nachfolgenden Zusammensetzung und Partikelgrösse hergestellt:
    Figure imgb0004
    Figure imgb0005
  • Je 500 g der beiden Pulver wurden gemischt und von der Mischung 800 g unter Vakuum in einen Gummischlauch von 88 mm Innendurchmesser und 110 mm Länge abgefüllt. Die Pulvermischung entsprach somit einer Legierung folgender Endzusammensetzung:
    Figure imgb0006
  • Das im Gummischlauch eingekapselte Pulver wurde einem kalt-isostatischen Pressvorgang unterworfen:
    Figure imgb0007
  • Der kalt vorgepresste Rohling wurde nach Entnahme aus dem Gummischlauch in einen Kupferzylinder folgender Abmessungen eingekapselt:
    Figure imgb0008
  • Der Kupferzylinder wurde mit einem Deckel versehen und unter Vakuum verschlossen und verschweisst. Hierauf wurde die auf diese Weise abgeschlossene Kapsel einem heiss-isostatischen Pressvorgang mit folgenden Kenndaten unterworfen:
    Figure imgb0009
  • Nach dem Pressen wurde der Rohling einer Warmbehandlung unterworfen, welche in einer Homogenisierungsglühung unter folgenden Bedingungen entsprach:
    Figure imgb0010
  • Nach erfolgter Homogenisierung wurde das Werkstück einer Schmiedeoperation ähnlich Beispiel 1 unterworfen.
  • Das Verfahren erschöpft sich nicht in dieser Ausführungsvariante. Als Ausgangspulver können beliebige Mischungen von Vorlegierungen und/oder Elementarpulver in beliebiger Anzahl (zwei oder mehr Pulverarten) Verwendung finden. Bedingung ist lediglich, dass durch das Mischen des Pulvers die gewünschte Endzusammensetzung erzielt wird.
  • Statt eines Gummischlauches kann auch ein geeigneter Kunststoffschlauch zum kalt-isostatischen Pressen, welches vorteilhafterweise bei Drücken von 300 bis 800 MPa während 1 bis 10 min durchgeführt wird, verwendet werden. Die Homogenisierungsglühung kann im Temperaturbereich von 900 bis 950°C während 1 bis 20 h durchgeführt werden.
  • Als Legierungen für dieses Verfahren eignen sich insbesondere solche der nachfolgenden Zusammensetzung:
    Figure imgb0011
  • Durch das erfindungsgemässe pulvermetallurgische Verfahren sowie die danach erzeugten Halbfabrikate und Fertigerzeugnisse wird die Herstellung von Werkstücken aus einer Gedächtnislegierung des Cu/Al- oder Cu/Al/Ni-Typs ermöglicht, welche gegenüber schmelzmetallurgisch oder nach herkömmlichen pulvermetallurgischen Methoden hergestellten Körpern eine bessere Homogenität aufweisen und eine wirtschaftliche Fertigung erlauben.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung einer Kupferbasis-Gedächtnislegierung auf pulvermetallurgischem Weg, dadurch gekennzeichnet, dass als Ausgangsmaterial ein grobkörniges Legierungspulver mit einer Partikelgrösse von 0,05 bis 0,8 mm Korndurchmesser benutzt wird, dass das Legierungspulver gemischt, in ein Gefäss abgefüllt, unter Vakuum verschlossen und unter einem Druck von 50 bis 300 MPa im Temperaturbereich von 750 bis 950°C während Y2 h bis 5 h heiss-isostatisch gepresst wird und dass der Pressling anschliessend bei einer Temperatur von 750 bis 850°C einer Warmverformungsoperation durch Schmieden, Pressen, Rundhämmern oder Walzen unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Ausgangsmaterial ein Legierungspulver der Endzusammensetzung der Gedächtnislegierung benutzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch l,'dadurch gekennzeichnet, dass als Ausgangsmaterial zwei oder mehrere Vorlegierungspulver benutzt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Gefäss eine Kapsel aus rostfreiem Stahl oder Kupfer benutzt und vakuumdicht verschweisst wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Gefäss ein Gummischlauch benutzt und das Legierungspulver zunächst unter einem Druck von 300 bis 800 MPa während 1 bis 10 min kalt-isostatisch gepresst und der so erhaltene Pressling vor dem heiss-isostatischen Pressen in einen Kupferzylinder eingekapselt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressling nach dem heiss-isostatischen Pressen und vor der Warmverformungsoperation einer Homogenisierungsglühung unter Schutzgasatmosphäre im Temperaturbereich von 900 bis 9500C während einer Zeit von 1 bis 20 h unterworfen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Ausgangsmaterial ein Legierungspulver benutzt wird, welches in der Endzusammensetzung einer Gedächtnislegierung mit 10,5 bis 15 Gew.-% Aluminium, 0 bis 6 Gew.-% Nickel, Rest Kupfer entspricht.
EP81200691A 1980-08-07 1981-06-19 Verfahren zur Herstellung einer Kupferbasis-Gedächtnislegierung Expired EP0045985B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH598680 1980-08-07
CH5986/80 1980-08-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0045985A1 true EP0045985A1 (de) 1982-02-17
EP0045985B1 EP0045985B1 (de) 1984-02-08

Family

ID=4302525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81200691A Expired EP0045985B1 (de) 1980-08-07 1981-06-19 Verfahren zur Herstellung einer Kupferbasis-Gedächtnislegierung

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4410488A (de)
EP (1) EP0045985B1 (de)
DE (1) DE3162167D1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2181745A (en) * 1985-08-28 1987-04-29 Avesta Nyby Powder Ab Hot-deformed powder metallurgy articles
CH664515A5 (en) * 1984-12-20 1988-03-15 Bbc Brown Boveri & Cie Powder metallurgical prodn. of shape memory article - of beta brass type copper alloy contg. metal oxide dispersoid
WO2009043323A1 (de) * 2007-10-04 2009-04-09 Forschungszentrum Jülich GmbH Verfahren zur herstellung von halbzeuge aus niti-formgedächtnislegierungen

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4602952A (en) * 1985-04-23 1986-07-29 Cameron Iron Works, Inc. Process for making a composite powder metallurgical billet
US6089781A (en) * 1998-08-12 2000-07-18 Hughes Electronics Corporation Structure utilizing a shape-memory alloy fastener
US6526648B1 (en) 2001-07-27 2003-03-04 Raytheon Company Positioning of an optical device using a non-force-applying external agent
US20130280120A1 (en) * 2010-04-23 2013-10-24 United States Department Of Energy Hard and Super-hard Metal Alloys and Methods for Making the Same
CN103028729B (zh) * 2011-09-29 2015-05-13 河南省大地合金股份有限公司 生产直径小于0.6mm的硬质合金超细棒材的方法
CN114807652B (zh) * 2021-12-24 2022-10-04 昆明冶金研究院有限公司北京分公司 一种艺术用粉末冶金复合材料的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2055755A1 (de) * 1969-11-12 1971-05-19 Fulmer Res Inst Ltd Verfahren zur Herstellung von Gegen standen aus Kupferlegierungen, die in der Lage sind, ihre Gestalt zu andern
DE2200670A1 (de) * 1971-04-30 1972-11-16 Crucible Inc Verfahren zum Herstellen metallkeramischer Gegenstaende
US4094053A (en) * 1976-05-21 1978-06-13 Wyman-Gordon Company Forging process
GB2011479A (en) * 1977-12-28 1979-07-11 Leuven Res & Dev Vzw Process of manufacturing solid bodies of copper zincaluminium alloys
EP0035601A1 (de) * 1980-03-03 1981-09-16 BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie. Verfahren zur Herstellung einer Gedächtnislegierung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3700434A (en) * 1969-04-21 1972-10-24 Stanley Abkowitz Titanium-nickel alloy manufacturing methods
US3775101A (en) * 1970-04-20 1973-11-27 Nasa Method of forming articles of manufacture from superalloy powders
US4140528A (en) * 1977-04-04 1979-02-20 Crucible Inc. Nickel-base superalloy compacted articles

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2055755A1 (de) * 1969-11-12 1971-05-19 Fulmer Res Inst Ltd Verfahren zur Herstellung von Gegen standen aus Kupferlegierungen, die in der Lage sind, ihre Gestalt zu andern
DE2200670A1 (de) * 1971-04-30 1972-11-16 Crucible Inc Verfahren zum Herstellen metallkeramischer Gegenstaende
FR2134345A1 (de) * 1971-04-30 1972-12-08 Crucible Inc
US4094053A (en) * 1976-05-21 1978-06-13 Wyman-Gordon Company Forging process
GB2011479A (en) * 1977-12-28 1979-07-11 Leuven Res & Dev Vzw Process of manufacturing solid bodies of copper zincaluminium alloys
DE2856082A1 (de) * 1977-12-28 1979-07-12 Leuven Res & Dev Vzw Verfahren zum herstellen von festen koerpern aus kupfer-zink-aluminium-legierungen
EP0035601A1 (de) * 1980-03-03 1981-09-16 BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie. Verfahren zur Herstellung einer Gedächtnislegierung

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH664515A5 (en) * 1984-12-20 1988-03-15 Bbc Brown Boveri & Cie Powder metallurgical prodn. of shape memory article - of beta brass type copper alloy contg. metal oxide dispersoid
GB2181745A (en) * 1985-08-28 1987-04-29 Avesta Nyby Powder Ab Hot-deformed powder metallurgy articles
GB2181745B (en) * 1985-08-28 1990-03-21 Avesta Nyby Powder Ab A process for the production of powder-metallurgy articles
WO2009043323A1 (de) * 2007-10-04 2009-04-09 Forschungszentrum Jülich GmbH Verfahren zur herstellung von halbzeuge aus niti-formgedächtnislegierungen
US8916091B2 (en) 2007-10-04 2014-12-23 Forschungszentrum Juelich Gmbh Method for producing semi-finished products from NiTi shape memory alloys

Also Published As

Publication number Publication date
EP0045985B1 (de) 1984-02-08
DE3162167D1 (en) 1984-03-15
US4410488A (en) 1983-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0256450B1 (de) Pulvermetallurgisches Verfahren zur Herstellung eines grünen Presskörpers hoher Festigkeit und niedriger relativer Dichte aus einer warmfesten Aluminiumlegierung
DE1909781C3 (de) Metallpulver aus gekneteten Verbundteilchen
EP3069802B1 (de) Verfahren zur herstellung eines bauteils aus einem verbund-werkstoff mit einer metall-matrix und eingelagerten intermetallischen phasen
EP0114592B1 (de) Verfahren zur Metallverarbeitung unter Verwendung von Matrizen
DE1901766A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines verdichteten Gegenstandes aus Pulver,insbesondere aus Metallpulver
EP0035601B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Gedächtnislegierung
DE2542094A1 (de) Metallpulver, verfahren zur behandlung losen metallpulvers und verfahren zur herstellung eines verdichteten presslings
EP1718777A1 (de) Verfahren zur herstellung einer molybdän-legierung
EP2990141B1 (de) Herstellungsverfahren für TiAl-Bauteile
DE2362499C2 (de) Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von Strangprßkörpern
EP0035602B1 (de) Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung einer Gedächtnislegierung auf der Basis von Kupfer, Zink und Aluminium
DE2730661A1 (de) Verfahren zum herstellen von metallischen praezisionsformteilen aus pulvern
EP0045985B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Kupferbasis-Gedächtnislegierung
EP0396185B1 (de) Verfahren zur Herstellung von warmkriechfesten Halbfabrikaten oder Formteilen aus hochschmelzendem Metall
DE4001799C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer intermetallischen Verbindung
DE2362650C3 (de) Verfahren zur Verbesserung der Wannverformbarkeit von Zerstäubungspulvern
DE756272C (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Aluminium-Silizium-Legierungen
DE2522073A1 (de) Blech aus einer legierung
EP0545145A1 (de) Herstellung eines Poren enthaltenden Kupferwerkstoffes als Halbzeug das einer Zerspanungsbehandlung unterworfen wird
DE2814553A1 (de) Verdichtete erzeugnisse aus nickel- superlegierungen
DE3308409C2 (de)
DE3919107A1 (de) Verfahren zur formgebung und verbesserung der mechanischen eigenschaften von pulvermetallurgisch hergestellten rohlingen aus einer legierung mit erhoehter warmfestigkeit durch strangpressen
EP0045984B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Werkstückes aus einer warmfesten Legierung
DE3442594A1 (de) Pulvermetallurgische verarbeitung fuer vorlegierungspulver
EP0256449A1 (de) Pulvermetallurgische Herstellung eines Werkstücks aus einer warmfesten Aluminiumlegierung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB

17P Request for examination filed

Effective date: 19820528

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 3162167

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19840315

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19840328

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19840331

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19840503

Year of fee payment: 4

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19840724

Year of fee payment: 4

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19890619

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19890630

Ref country code: CH

Effective date: 19890630

Ref country code: BE

Effective date: 19890630

BERE Be: lapsed

Owner name: BBC A.G. BROWN BOVERI & CIE

Effective date: 19890630

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19900228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19900301

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST