CN103028729B - 生产直径小于0.6mm的硬质合金超细棒材的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种生产直径小于0.6mm的硬质合金超细棒材的方法，是按照下述重量份原料制备的：将10份的硬质合金粉料和2.2~2.6份的增塑剂混合，在70~95℃搅拌5～60分钟，之后抽真空至-0.8MPa以下，将物料卸出经30~50目筛网擦筛，筛下物放入挤压机中挤压成型，最后烧结即可。本发明配置出专门的增塑剂，然后通过机械搅拌混合器，把它加入硬质合金粉末料中，通过机械均匀混合后，再经过高速均质机进行均质工艺处理，使其变成柔软、可塑变形性能好、粒料均匀的粉末料。由于制备的粉末料柔软、可塑变形好，在后续烧结中，不易变形、缺陷少。
Description
技术领域
本发明涉及一种硬质合金棒材生产方法，具体涉及一种生产小直径的硬质合金超细棒的方法。
背景技术
电路板钻铣刀具用硬质合金超细直径棒材，直径小于0.6mm的超细硬质合金PCB钻头用棒材是用硬质合金超细原料，利用先进的挤压工艺生产的硬质合金小直径刀具用棒材；多年来，电路板钻头制造商一直生产整体硬质合金钻头来满足制造需要，但是随着PCB行业对降低成本的强烈需求，要求减少硬质合金材料的消耗，以满足高准确低成本的行业发展要求；所以硬质合金部分要求越用越少，由原来的整体硬质合金材料发展到钻头就是由带槽的整体硬质合金刀杆插入不锈钢刀柄构成，随着现代工业的发展趋势，要求线路板越做越小，功能要求越来越强大，所以现在的PCB线路板上的孔数要求是越来越多，孔径越来越小，对高品质的超细直径硬质合金棒材需求需求增长强劲。
目前，多数厂家无法生产直径小于0.6mm的硬质合金超细棒材；主要原因表现在：挤压成型无法完成、烧结制品变形较大、棒材内部存在严重孔系裂纹缺陷、产品性能无法稳定控制等严重问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有多数厂家的直径小于0.6mm长度的硬质合金超细棒材烧制品变形大、棒材内部存在严重缺陷，提供一种生产直径小于0.6mm的硬质合金超细棒材的方法，所生产硬质合金棒材变形小、缺陷少、产品性能稳定。
本发明的技术方案是以下述方式实现的：一种生产直径小于0.6mm的硬质合金超细棒材的方法，是按照下述重量份原料制备的：将10份的硬质合金粉料和2.2~2.6份的增塑剂混合，在70~95℃搅拌5～60分钟，之后抽真空至-0.8MPa以下，将物料卸出经30~50目筛网擦筛，筛下物放入挤压机中挤压成型，最后烧结即可。
所述增塑剂是由下述重量份原料组成的：熔点在52~68℃的石蜡 1~8份，熔点在40~50℃的石蜡 1~6份，液体石蜡 0.5~3份，酒精 0.6~3份。
本发明配置出专门的增塑剂，然后通过机械搅拌混合器，把它加入硬质合金粉末料中，通过机械均匀混合后，再经过高速均质机进行均质工艺处理，使其变成柔软、可塑变形性能好、粒料均匀的粉末料。把这种粉末料装入粉末挤出机压腔内，装入挤压模具，再经过粉末挤出机的高压作用下，粉末团从粉末挤出机挤出，制造出超细直径棒材。由于制备的粉末料柔软、可塑变形好，在后续烧结中，不易变形、缺陷少。
具体实施方式
实施例1：本实施例所述生产直径小于0.6mm的硬质合金超细棒材的方法，是按照下述方法制备的：将10kg的硬质合金粉料和2.2kg的增塑剂混合，在70~90℃混合25~35分钟，之后抽真空至-0.9Pa，将物料卸出经40目筛网擦筛，筛下物放入挤压机中挤压成型，最后烧结即可。
所述增塑剂是由下述原料制备的：熔点在52~68℃的石蜡 0.7Kg，熔点在40~50℃的石蜡 0.7Kg，液体石蜡 0.35Kg，酒精 0.45Kg。
其中，增塑剂的加入方法如下：首先将两种固体石蜡融化成石蜡液体，与液体石蜡混合在一起，搅拌均匀，然后倒入硬质合金粉末料中，搅拌均匀，然后再加入酒精，加热物料到70℃～95℃，搅拌5～60分钟；再抽真空回收酒精；真空度达到-0.85MPa即可卸料。
采用本发明的增塑剂之后，所得到的粉末料柔软、可塑变形好、在后续烧结中不易变形、缺陷少，得到的棒材内部缺陷少，可以用于生产直径小于0.6mm的硬质合金超细棒材。
实施例2：本实施例所述生产直径小于0.6mm的硬质合金超细棒材的方法，是按照下述方法制备的：将10kg的硬质合金粉料和2.2kg的增塑剂混合，在70~90℃混合25~35分钟，之后抽真空至-0.9Pa，将物料卸出经40目筛网擦筛，筛下物放入挤压机中挤压成型，最后烧结即可。
所述增塑剂是由下述原料制备的：熔点在52~68℃的石蜡 0.6Kg，熔点在40~50℃的石蜡 0.9Kg，液体石蜡 0.3Kg，酒精 0.4Kg。
其中，增塑剂的加入方法如下：首先将两种固体石蜡融化成石蜡液体，与液体石蜡混合在一起，搅拌均匀，然后倒入硬质合金粉末料中，搅拌均匀，然后再加入酒精，加热物料到70℃～95℃，搅拌5～60分钟；再抽真空回收酒精；真空度达到-0.9MPa即可卸料。
实施例3：本实施例所述生产直径小于0.6mm的硬质合金超细棒材的方法，是按照下述方法制备的：将10kg的硬质合金粉料和2.2kg的增塑剂混合，在70~90℃混合25~35分钟，之后抽真空至-0.9Pa，将物料卸出经40目筛网擦筛，筛下物放入挤压机中挤压成型，最后烧结即可。
所述增塑剂是由下述原料制备的：熔点在52~68℃的石蜡 0.75Kg，熔点在40~50℃的石蜡 0.7Kg，液体石蜡 0.35Kg，酒精 0.4Kg。
其中，增塑剂的加入方法如下：首先将两种固体石蜡融化成石蜡液体，与液体石蜡混合在一起，搅拌均匀，然后倒入硬质合金粉末料中，搅拌均匀，然后再加入酒精，加热物料到70℃～95℃，搅拌5～60分钟；再抽真空回收酒精；真空度达到-0.9MPa即可卸料。
实施例4：本实施例所述生产直径小于0.6mm的硬质合金超细棒材的方法，是按照下述方法制备的：将10kg的硬质合金粉料和2.2kg的增塑剂混合，在70~90℃混合25~35分钟，之后抽真空至-0.9Pa，将物料卸出经40目筛网擦筛，筛下物放入挤压机中挤压成型，最后烧结即可。
所述增塑剂是由下述原料制备的：熔点在52~68℃的石蜡 0.6Kg，熔点在40~50℃的石蜡 0.6Kg，液体石蜡 0.6Kg，酒精 0.4Kg。
其中，增塑剂的加入方法如下：首先将两种固体石蜡融化成石蜡液体，与液体石蜡混合在一起，搅拌均匀，然后倒入硬质合金粉末料中，搅拌均匀，然后再加入酒精，加热物料到70℃～95℃，搅拌5～60分钟；再抽真空回收酒精；真空度达到-0.9MPa即可卸料。
实施例5：本实施例所述生产直径小于0.6mm的硬质合金超细棒材的方法，是按照下述方法制备的：将10kg的硬质合金粉料和2.2kg的增塑剂混合，在70~90℃混合25~35分钟，之后抽真空至-0.9Pa，将物料卸出经40目筛网擦筛，筛下物放入挤压机中挤压成型，最后烧结即可。
所述增塑剂是由下述原料制备的：熔点在52~68℃的石蜡 0.6Kg，熔点在40~50℃的石蜡 0.6Kg，液体石蜡 0.4Kg，酒精 0.6Kg。
其中，增塑剂的加入方法如下：首先将两种固体石蜡融化成石蜡液体，与液体石蜡混合在一起，搅拌均匀，然后倒入硬质合金粉末料中，搅拌均匀，然后再加入酒精，加热物料到70℃～95℃，搅拌5～60分钟；再抽真空回收酒精；真空度达到-0.9MPa即可卸料。
实施例6：本实施例所述生产直径小于0.6mm的硬质合金超细棒材的方法，是按照下述方法制备的：将10kg的硬质合金粉料和2.4kg的增塑剂混合，在70~90℃混合25~35分钟，之后抽真空至-0.9Pa，将物料卸出经40目筛网擦筛，筛下物放入挤压机中挤压成型，最后烧结即可。
所述增塑剂是由下述原料制备的：熔点在52~68℃的石蜡 0.7Kg，熔点在40~50℃的石蜡 0.9Kg，液体石蜡 0.4Kg，酒精 0.4Kg。
其中，增塑剂的加入方法如下：首先将两种固体石蜡融化成石蜡液体，与液体石蜡混合在一起，搅拌均匀，然后倒入硬质合金粉末料中，搅拌均匀，然后再加入酒精，加热物料到70℃～95℃，搅拌5～60分钟；再抽真空回收酒精；真空度达到-0.9MPa即可卸料。
实施例7：本实施例所述生产直径小于0.6mm的硬质合金超细棒材的方法，是按照下述方法制备的：将10kg的硬质合金粉料和2.4kg的增塑剂混合，在70~90℃混合25~35分钟，之后抽真空至-0.9Pa，将物料卸出经40目筛网擦筛，筛下物放入挤压机中挤压成型，最后烧结即可。
所述增塑剂是由下述原料制备的：熔点在52~68℃的石蜡 0.7Kg，熔点在40~50℃的石蜡 0.7Kg，液体石蜡 0.4Kg，酒精 0.6Kg。
其中，增塑剂的加入方法如下：首先将两种固体石蜡融化成石蜡液体，与液体石蜡混合在一起，搅拌均匀，然后倒入硬质合金粉末料中，搅拌均匀，然后再加入酒精，加热物料到70℃～95℃，搅拌5～60分钟；再抽真空回收酒精；真空度达到-0.9MPa即可卸料。
实施例8：本实施例所述生产直径小于0.6mm的硬质合金超细棒材的方法，是按照下述方法制备的：将10kg的硬质合金粉料和2.6kg的增塑剂混合，在70~90℃混合25~35分钟，之后抽真空至-0.9Pa，将物料卸出经40目筛网擦筛，筛下物放入挤压机中挤压成型，最后烧结即可。
所述增塑剂是由下述原料制备的：熔点在52~68℃的石蜡 0.8Kg，熔点在40~50℃的石蜡 0.8Kg，液体石蜡 0.4Kg，酒精 0.6Kg。
其中，增塑剂的加入方法如下：首先将两种固体石蜡融化成石蜡液体，与液体石蜡混合在一起，搅拌均匀，然后倒入硬质合金粉末料中，搅拌均匀，然后再加入酒精，加热物料到70℃～95℃，搅拌5～60分钟；再抽真空回收酒精；真空度达到-0.9MPa即可卸料。
实施例9：本实施例所述生产直径小于0.6mm的硬质合金超细棒材的方法，是按照下述方法制备的：将10kg的硬质合金粉料和2.6kg的增塑剂混合，在70~90℃混合25~35分钟，之后抽真空至-0.9Pa，将物料卸出经40目筛网擦筛，筛下物放入挤压机中挤压成型，最后烧结即可。
所述增塑剂是由下述原料制备的：熔点在52~68℃的石蜡 0.7Kg，熔点在40~50℃的石蜡 0.8Kg，液体石蜡 0.5Kg，酒精 0.6Kg。
其中，增塑剂的加入方法如下：首先将两种固体石蜡融化成石蜡液体，与液体石蜡混合在一起，搅拌均匀，然后倒入硬质合金粉末料中，搅拌均匀，然后再加入酒精，加热物料到70℃～95℃，搅拌5～60分钟；再抽真空回收酒精；真空度达到-0.9MPa即可卸料。
实施例10：本实施例所述生产直径小于0.6mm的硬质合金超细棒材的方法，是按照下述方法制备的：将10kg的硬质合金粉料和2.6kg的增塑剂混合，在70~90℃混合25~35分钟，之后抽真空至-0.9Pa，将物料卸出经40目筛网擦筛，筛下物放入挤压机中挤压成型，最后烧结即可。
所述增塑剂是由下述原料制备的：熔点在52~68℃的石蜡 0.6Kg，熔点在40~50℃的石蜡 0.6Kg，液体石蜡 0.6Kg，酒精 0.8Kg。
其中，增塑剂的加入方法如下：首先将两种固体石蜡融化成石蜡液体，与液体石蜡混合在一起，搅拌均匀，然后倒入硬质合金粉末料中，搅拌均匀，然后再加入酒精，加热物料到70℃～95℃，搅拌5～60分钟；再抽真空回收酒精；真空度达到-0.9MPa即可卸料。
Claims (1)
1. 一种生产直径小于0.6mm的硬质合金超细棒材的方法，其特征在于是按照下述重量份原料制备的：将10份的硬质合金粉料和2.2~2.6份的增塑剂混合，在70~95℃搅拌5～60分钟，之后抽真空至-0.8MPa以下，将物料卸出经30~50目筛网擦筛，筛下物放入挤压机中挤压成型，最后烧结即可；所述增塑剂是由下述重量份原料组成的：
熔点在52~68℃的石蜡 1~8份
熔点在40~50℃的石蜡 1~6份
液体石蜡 0.5~3份
酒精 0.6~3份。
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