EP0039661B1 - Verwendung von Streckmetall als verlorene Abschalung - Google Patents
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- E04B2005/322—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with permanent forms for the floor edges
Definitions
- formwork made of wooden panels has been used for two concreting stages.
- Such formwork must be cut to the required length and height on the construction site and must also be drilled in the same holes that are used to carry out reinforcing bars.
- it has to be demolished from the hardened concrete after concreting the first stage. Then the surface of the first hardened concreting stage pointing towards the second stage to be concreted must be roughened in order to achieve a good connection between the two concreting stages.
- Swiss patent CH-A-626676 describes a profiled element made of expanded metal, which is used as a means of creating a connection for a building, such as a partition, staircase or partition, on a wall to be concreted in a formwork.
- FR-A-1 495 550 a use is known in which the lost formwork is formed from vertically extending elements which are supported by gravel which is not removed. This use does not allow a good interlinking of the first stage with the second stage.
- profile elements can be placed on and next to each other and supported by the support means before the first stage is concreted.
- the profile element 1 shown in the figures which is used as lost formwork for two stages to be concreted of a building, not shown, consists of expanded metal; but it can also, for. B. consist of a zinc-coated, punched, pressed or ribbed steel sheet, whereby the surface of the sheet is made rough. The evenly roughened surface gives an optimal connection between two concrete castings of a building.
- the profile element 1 is double U-shaped in cross section with a web.
- the cross section of the profile element 1 can also be U-shaped (see FIG. 4) or trapezoidal, meandering or undulating or have a combination of these shapes.
- Holes 2 are punched through the profile element 1 in the vicinity of its outer longitudinal edges, each forming a row of holes running parallel to the longitudinal edge of the profile element. These holes 2 are intended for reinforcing bars 5, which are carried out by them and concreted in in the two stages of the structure. The distance of the holes 2 from the outer longitudinal edges of the profile element 1 is determined by the structural engineer depending on the type of building. A reinforcing bar 5 is used per hole 2.
- the profile element 1 is supported on the one hand by several wooden wedges 3 before concreting the first concreting stage of the building (see the figures). Instead of wooden wedges, steel angles can also be used. A plurality of profile elements 1 can be placed one on top of the other and next to one another without mutual connection, wherein they are only held on the wooden wedges 3 by means of fastening means 4. The profile elements 1 are placed loosely on wooden inserts 7 which extend on the formwork 8 over the entire length of the profile elements 1. Instead of wood, another material, such as plastic, can also be used. After concreting the first stage 6, the wooden wedges 3 and wooden inserts 7 are removed from the profile element or elements 1 and can be used further. After curing the concrete of the first concreting stage 6 and after removing the Wooden wedges 3, the second stage of the building is concreted.
- the thickness of the fine-mesh expanded metal from which the prolil element 1 is made is advantageously 0.7 to 1.5 mm.
- the assembly of the profile element which is lighter than z. B. has wooden panels, is much lighter than with conventional wooden formwork.
- the finished profile elements are z. B. supplied in lengths of 250 cm from the workshop; they do not need to be cut on site. Since the holes 2 are already pre-punched in the desired division in each profile element 1, they do not have to be laboriously manufactured on the construction site.
- the profile element or the profile elements is not removed; thus a lost formwork is formed, so that the formwork work is eliminated and the end face of the first concreting step does not have to be roughened.
- the height and length of the individual profile elements can be combined as required.
- the interlocking of the two concreting stages is achieved without additional work. A compact surface of the concreting stages without air bubbles is achieved.
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Description
- Zur Unterbrechung grosser Flächen eines Bauwerkes aus Betonstahl, wie Böden oder Dekken einer Einstellhalle, wurden bis jetzt für zwei Betonieretappen Abschalungen aus Holzplatten verwendet. Solche Abschalungen müssen auf der Baustelle auf die verlangte Länge und Höhe zugeschnitten und ausserdem in denselben Bohrungen, die zum Durchführen von Armierungsstäben dienen, gebohrt werden. Ausser der zeitlich aufwendigen Aufbereitung einer solchen Abschalung muss diese nach dem Betonieren der ersten Etappe von dem hart gewordenen Beton abgerissen werden. Dann muss die gegen die zweite zu betonierende Etappe weisende Oberfläche der ersten ausgehärteten Betonieretappe aufgerauht werden, um eine gute Verbindung der beiden Betonieretappen zu erzielen..
- Es ist auch bekannt, Streckmetall als dünnwandige, geschwungene, verlorene Abschalung für Decken oder andere Bauobjekte zu verwenden. Das in flachen Tafeln gelieferte und verwendete Streckmetall eignet sich aber nur bedingt als Abschalung für zwei zu betonierende Etappen eines Bauwerkes, welche Etappen miteinander gut verbunden werden sollen. Bei der Verwendung von Abschalungen aus flachen Streckmetalltafeln entsteht eine nicht sauber geformte Stirnfläche der ersten Betonieretappe, die auch ohne Verzahnung ist.
- in dem Schweizer Patent CH-A-626676 ist ein profiliertes Element aus Streckblech beschrieben, das als Mittel zur Schaffung eines Anschlusses für ein Bauwerk, wie Zwischenwand, Treppe oder Zwischenboden an einer in einer Schalung zu betonierenden Wand verwendet wird.
- Durch die FR-A-1 495 550 ist eine Verwendung bekannt, bei der die verlorenen Abschalungen sich aus in Vertikalrichtung erstreckenden Elementen gebildet sind, welche durch Kies abgestutzt werden, welcher nicht entfernt wird. Diese Verwendung erlaubt nicht eine gute Verzahnung der ersten Etappe mit der zweiten Etappe.
- Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Verwendung von im Bauwesen bekannten Mitteln vorzuschlagen, die einen einfachen und zeitsparenden Vorgang beim Betonieren von zwei Etappen eines Bauwerkes ermöglicht und eine einwandfreie Verbindung der beiden Betonieretappen gewährleistet. Diese Aufgabe wird durch die Kennzeichnenden Merkmale gemäß dem Anspruch 1 gelöst.
- Mit Vorteil können mehrere Profilelemente auf und nebeneinandergelegt und vor der Betonierung der ersten Etappe von den Stützmitteln abgestützt werden.
- Die Erfindung wird anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen
- Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer aus profiliertem Streckblechelement bestehenden Abschalung für zwei zu betonierende Etappen eines Bauwerkes, die von Holzkeilen abgestützt ist,
- Figur 2 einen Querschnitt des Profilelementes nach der Fig. 1, nachdem die erste Etappe des Bauwerkes betoniert und die Holzkeile von dem Profilelement abgeschlagen wurden,
- Figur 3 einen Querschnitt von zwei aufeinanderliegenden, an Holzkeilen befestigten Profilelementen nach der Fig. 1 und
- Figur 4 einen Querschnitt von aufeinanderliegenden, an Holzkeilen befestigten Profilelementen einer anderen Ausführungsform.
- Das in den Figuren dargestellte Profilelement 1, das als verlorene Abschalung für zwei zu betonierende Etappen eines nicht dargestellten Bauwerkes verwendet wird, besteht aus Streckmetall ; es kann aber auch z. B. aus einem gezinkten, gestanzten, gedrückten oder verrippten Stahlblech bestehen, wodurch die Oberfläche des Bleches rauh gemacht wird. Die gleichmässig aufgerauhte Oberfläche gibt nämlich eine optimale Verbindungsmöglichkeit zwischen zwei Betongüssen eines Bauwerkes. Wie aus der Fig. 2 ersichtlich ist, ist das Profilelement 1 im Querschnitt Doppel-U-förmig mit einem Steg. Der Querschnitt des Profilelementes 1 kann aber auch U-förmig (siehe die Fig. 4) oder trapez-, mäander- oder wellenförmig sein oder eine Kombination dieser Formen haben.
- Durch das Profilelement 1 sind in der Nähe seiner äusseren Längskanten Löcher 2 durchgestanzt, die jeweils eine parallel mit der Längskante des Profilelementes verlaufende Reihe von Löchern bilden. Diese Löcher 2 sind für Armierungsstäbe 5 bestimmt, die durch sie durchgeführt und in den beiden Etappen des Bauwerks einbetoniert werden. Die Entfernung der Löcher 2 von den äusseren Längskanten des Profilelementes 1 wird von dem Statiker je nach der Art des Bauwerkes bestimmt. Pro Loch 2 wird ein Armierungsstab 5 verwendet.
- Das Profilelement 1 wird vor dem Betonieren der ersten Betonieretappe des Bauwerkes einerseits von mehreren Holzkeilen 3 abgestützt (siehe die Figuren). Anstelle von Holzkeilen können auch Stahlwinkel verwendet werden. Mehrere Profilelemente 1 können ohne gegenseitige Verbindung aufeinander- und nebeneinandergelegt werden, wobei sie nur an den Holzkeilen 3 mittels Befestigungsmittel 4 festgehalten werden. Die Profilelemente 1 werden lose auf Holzeinlagen 7 gelegt, die sich auf der Schalung 8 über die gesamte Länge der Profilelemente 1 erstrecken. Anstelle von Holz kann auch ein anderes Material, wie Kunststoff verwendet werden. Nach dem Betonieren der ersten Etappe 6 werden die Holzkeile 3 und Holzeinlagen 7 von dem bzw. den Profilelementen 1 entfernt und können weiterverwendet werden. Nach dem Aushärten des Betons der ersten Betonieretappe 6 und nach der Entfernung der Holzkeile 3 wird die zweite Etappe des Bauwerkes betoniert.
- Die Dicke des feinmaschigen Streckmetalls, aus welchem das Prolilelement 1 besteht, beträgt mit Vorteil 0,7 bis 1,5 mm.
- Da das Profilelement bzw. die Profilelemente 1 nach dem Aushärten des Betons der ersten Etappe 6 an ihrer Stirnfläche haften bleibt bzw. bleiben, wird diese Stirnfläche dementsprechend profiliert. Dadurch wird eine einwandfreie Verzähnung der zweiten Betonieretappe mit der erten Betonieretappe erreicht.
- Die Montage des Profilelementes, das ein geringeres Gewicht als z. B. Holzplatten hat, ist viel leichter als bei der herkömmlichen Holzschalung. Die fertigen Profilelemente werden z. B. in Längen von 250 cm aus der Werkstatt geliefert ; sie brauchen nicht auf der Baustelle zugeschnitten zu werden. Da die Löcher 2 in jedem Profilelement 1 in der gewünschten Teilung schon vorgestanzt sind, brauchen sie auf der Baustelle nicht mühsam verfertigt zu werden. Nach dem vollendeten Betonieren der beiden Etappen wird das Profilelement bzw. die Profilelemente nicht entfernt; somit wird eine verlorene Abschalung gebildet, so dass die Ausschalarbeiten eliminiert werden und die Stirnfläche der ersten Betonieretappe nicht aufgerauht werden muss. Die einzelnen Profilelemente können in der Höhe und Länge beliebig zusammengefügt werden. Die Verzahnung der beiden Betonieretappen wird ohne zusätzlichen Arbeitsaufwand erreicht. Es wird eine kompakte Oberfläche der Betonieretappen ohne Luftblasen erzielt.
Claims (1)
- Verwendung eines aus Streckmetall oder aus Blech mit aufgerauhter Oberfläche bestehenden, Löcher (2) zum Durchführen von Armierungsstäben (5) aufweisenden Elementes (1) als verlorene Abschalung für zwei unmittelbar nacheinander zu betonierende Etappen eines Stahlbetonbauwerkes, dadurch gekennzeichnet, dass das Element ein auf eine Schalung (8) verlegbares Profil ist, das vor dem Betonieren der ersten (6), in einer Horizontalebene liegenden Etappe von Stützmitteln (3), die an der Schalung (8) lösbar befestigt sind, abgestützt wird, wobei die Stützmittel (3) vor der Betonierung der zweiten, ebenfalls in der gleichen Horizontalebene liegenden Etappe entfernt werden.
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