EP0037329B1 - Outil pour le démontage d'électrodes de machines à soudage par points - Google Patents

Outil pour le démontage d'électrodes de machines à soudage par points Download PDF

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EP0037329B1 EP19810400476 EP81400476A EP0037329B1 EP 0037329 B1 EP0037329 B1 EP 0037329B1 EP 19810400476 EP19810400476 EP 19810400476 EP 81400476 A EP81400476 A EP 81400476A EP 0037329 B1 EP0037329 B1 EP 0037329B1
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De Dietrich et Cie SA
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    • B25B27/04—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting or withdrawing keys

Definitions

  • the present invention relates to welding electrodes for spot welding machines, each comprising an electrode tip mounted on an extension intended in turn to be fixed in an electrode holder of the spot welding machine.
  • the tip is mounted on the extension and the extension in the electrode holder is provided by conical fitting.
  • the electrode tips are stressed both mechanically and electrically and that is why they must be replaced frequently.
  • the extensions have a significantly longer lifespan, they are also subject to wear, while for some welding work it may be necessary to use different forms of extensions, so that one must be able to exchange them more or less frequently.
  • the object of the invention is therefore to provide a tool for dismantling the electrode parts of a welding machine, making it possible to efficiently perform the dismantling work in a minimum of time even in places which are difficult to access and even if the parts to be dismantled are held together with considerable force.
  • the invention therefore relates to a tool for disassembling electrode parts for spot welding machines, these parts being assembled by conical fitting, characterized in that it comprises a first block forming a slide on which a surface is defined. support intended to come into contact with an annular radial shoulder integral with one of the parts to be disassembled, a second block forming a slide on which a second bearing surface is defined intended to come into contact with an annular radial shoulder integral with the other part to be disassembled and parallel to the first bearing surface, the blocks respectively having two conjugate sliding surfaces extending obliquely relative to the parallel bearing surfaces and means for causing the relative movement of the blocks.
  • FIG. 1 we see partially represented an electrode assembly E composed of an extension A and a point P assembled by conical fitting by means of a frustoconical end-piece provided at the end of the extension A and fitting into a blind hole frustoconical b of the electrode tip P.
  • the set E defines an axis XX. In the example shown, the latter is vertical, but it is understood that it can - have any orientation in space n depending on the location of the assembly E in a welding machine.
  • the tool according to the invention comprises a first block 1 in the form of a rectangular parallelepiped and constituting a slide. It comprises a cavity 2 of U-shaped cross section having side walls 3, a rear wall 4 and a bottom 5 which is inclined from front to back with respect to the large upper and lower faces of the block 1. On the side opposite to the wall rear 3, the cavity is open to the outside.
  • the bottom 5 of the cavity 2 constitutes a sliding surface 6 which has a longitudinal notch 7 with a rounded bottom.
  • this notch On the side of the sliding surface 6 this notch has a rim 8 which follows its contour and which constitutes a first bearing surface 9 intended to come into contact with the annular shoulder c or d of the assembly e'electrode E .
  • the rear wall 4 is pierced with a threaded hole 10 into which is screwed a push rod 11 provided with a knurled handle 12, this assembly constituting a screw jack.
  • Each side wall 3 has a rectilinear guide light 13 extending parallel to the sliding surface 6.
  • the tool also includes a second block 14 or slide which has the shape of a six-sided polyhedron, one of the large faces 16 (here the lower face) being inclined at an angle different from 90 ° relative to the small ones. faces of the block.
  • the latter comprises a cavity 17 delimited by two parallel lateral walls 18, a rear wall 19 and a bottom 20.
  • the latter has a very deep notch 21 thus forming by the rim 22 of this notch, a second bearing surface, the face oblique outer 16 constituting a second sliding surface.
  • the rear wall 19 is pierced right through perpendicular to the side walls 18 by a hole 23 intended to receive a retaining pin 24, the ends of which can slide in the side slots 13 of the slide 1 and which is force-fitted into the slide. 14.
  • a pneumatic or other drive device provided for example with a drive square which fits into a complementary bore 12a of the handle 12
  • the screw jack shown in Figs. 1 and 2 can be replaced by other types of motor devices such as pneumatic cylinders and others.
  • the tool shown in Figs. 3 and 4 is practically identical to the one just described. In this case, it is used to separate the extension A from the PE electrode holder roughly sketched out in FIG. 3 and in which is placed the conical shank e of the extension A.
  • the tool is provided with an accessory constituted by a collar 26 which can be tightened on the extension A using a screw 27.
  • the slide 1 and the slide 14 of this tool have the following differences with the tool of FIGS. 1 and 2.
  • the notch 7 has no rim, while its large outer face corresponding to the bottom 5 of the cavity 2 constitutes a bearing surface 9A.
  • the slide 14 does not have side walls and therefore has the shape of a fork, the branches 28 of which define a second bearing surface 22A intended to come into contact with one of the faces cc of the collar 26, this face being the equivalent of the annular shoulder c of FIG. 1.
  • the equivalent of the annular shoulder d of this same Fig. is here constituted by the end face d-d of the PE electrode holder on which the face 9A of the tool comes to bear.
  • the width of the collar 26 corresponds to the width of the cavity 2 of the slide so that it is also suitably guided in this slide during the disassembly of the electrode parts.

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Description

  • La présente invention concerne les électrodes de soudage pour machines de soudage par points, comportant chacune une pointe d'électrode montée sur une allonge destinée à son tour à être fixée dans un porte-électrode de la machine à souder par points. Le montage de la pointe sur l'allonge et de l'allonge dans le porte-électrode est assuré par emmanchement conique.
  • Au cours de leur utilisation, les pointes d'électrode sont sollicitées fortement aussi bien mécaniquement qu'électriquement et c'est pourquoi, on doit les remplacer fréquemment. Bien que les allonges aient une durée de vie nettement plus grande, elles sont également sujettes à l'usure, tandis que pour certains travaux de soudage, il peut être nécessaire d'utiliser différentes formes d'allonges, si bien que l'on doit pouvoir les échanger plus ou moins fréquemment.
  • Le remplacement des pointes et des allonges est fait en général à l'aide d'outils classiques tels que des pinces ordinaires, clés ou autres et constitue un travail relativement facile et court sur des machines de soudage simples ne comportant qu'une électrode et une contre-électrode. Mais, il devient long et fastidieux, voire très difficile pour des machines à soudage par points multiples utilisés de plus en plus fréquemment dans les ateliers de tôlerie. En effet, les machines modernes de ce genre peuvent comporter un grand nombre d'électrodes jusqu'à 60 par exemple, réalisant sur une même pièce autant de points de soudure en une seule séquence de travail. En outre, les électrodes peuvent être montées dans des endroits de la machine difficilement accessibles. Or, une machine travaillant de façon intensive peut nécessiter le remplacement des points d'électrode à peu près toutes les semaines.
  • Par ailleurs, la force avec laquelle les points d'électrode et les allonges doivent être désassemblés, est considérable compte tenu du fait que la pression exercée lors des soudures et l'effet du courant électrique qui les traverse, les réunissent de plus en plus solidement au cours du travail de soudure.
  • Les outils plus spécialisés utilisés jusqu'ici pour le démontage, par exemple des pinces comportant des becs qui s'écartent l'un de l'autre, peuvent en principe être utilisés pour démonter les pièces d'électrode, mais elles ont l'inconvénient d'appliquer à ces pièces des forces d'écartement qui ne s'exercent pas selon leur axe. Les pièces d'électrode ont alors tendance à se coincer davantage, ce qui rend encore plus difficile leur démontage.
  • L'invention a donc pour but de fournir un outil de démontage des pièces d'électrode d'une machine à souder, permettant d'éxécuter efficacement le travail de démontage en un minimum de temps même en des endroits difficilement accessibles et même si les pièces à démonter sont maintenues ensemble avec une force considérable.
  • L'invention a donc pour objet un outil pour le désassemblage des pièces d'électrode pour machines à souder par points, ces pièces étant assemblées par emmanchement conique, caractérisé en ce qu'il comprend un premier bloc formant coulisse sur lequel est définie une surface d'appui destinée à venir en contact avec un épaulement radial annulaire solidaire de l'une des pièces à désassembler, un second bloc formant coulisseau sur lequel est définie une seconde surface d'appui destinée à venir en contact avec un épaulement radial annulaire solidaire de l'autre pièce à désassembler et parallèle à la première surface d'appui, les blocs présentant respectivement deux surfaces de coulissement conjuguées s'étendant obliquement par rapport aux surfaces parallèles d'appui et des moyens pour provoquer le mouvement relatif des blocs.
  • Au cours du mouvement relatif des blocs, leurs surfaces d'appui sont ainsi écartées l'une de l'autre en étant maintenues parallèles entre elles de sorte que la force appliquée aux pièces à désassembler est dirigée rigoureusement selon l'axe de ces pièces. On évite ainsi le grippage des pièces l'une sur l'autre. Par ailleurs, l'outil en question a des dimensions réduites et peut facilement être tenu d'une seule main. Sa maniabilité permet ainsi de procéder au démontage même dans des endroits difficilement accessibles des machines à souder par points multiples, l'outil saisissant les pièces à désassembler perpendiculairement à leur axe.
  • D'autres avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels:
    • - la Fig. 1 est une vue en élévation et en coupe d'un outil suivant l'invention destiné au désassemblage d'une allonge et d'une pointe d'électrode;
    • - la Fig. est une vue en perspective avec coupe partielle montrant en éclaté le même outil;
    • - les Fig. 3 et 4 sont des vues analogues respectivement aux Fig. 1 et 2, montrant comment l'outil de l'invention peut être adapté pour le démontage d'allonges d'un porte-électrode.
  • Sur la Fig. 1, on voit représenté partiellement un ensemble d'électrode E composé d'une allonge A et d'une pointe P assemblées par emmanchement conique grâce à un embout tronconique a prévu au bout de l'allonge A et s'adaptant dans un trou borgne tronconique b de la pointe d'électrode P. Celle-ci s'use au cours de son utilisation et il convient donc de la remplacer au bout d'un certain temps. L'ensemble E définit un axe X-X. Dans l'exemple représenté, ce dernier est vertical, mais on comprend qu'il peut - oir une orientation quelconque dans l'espace n fonction de l'emplacement de l'ensemble E dans une machine à souder.
  • Autor de l'embout a est ménagé un épaulement radial annulaire c qui est en regard d'un autre épaulement radial annulaire d formé par la face d'extrémité arrière de la pointe d'électrode P.
  • L'outil suivant l'invention comporte un premier bloc 1 en forme de parallélépipède rectangle et constituant une coulisse. Il comporte une cavité 2 de section droite en U ayant des parois latérales 3, une paroi arrière 4 et un fond 5 qui est incliné d'avant en arrière par rapport aux grandes faces supérieure et inférieure du bloc 1. Du côté opposé à la paroi arrière 3, la cavité est ouverte sur l'extérieur.
  • Le fond 5 de la cavité 2 constitue une surface de coulissement 6 qui présente une encoche longitudinale 7 à fond arrondi. Du côté de la surface de coulissement 6 cette encoche comporte un rebord 8 qui en suit le contour et qui constitue une première surface d'appui 9 destinée à venir en contact avec l'épaulement annulaire c ou d de l'ensemble e'électrode E.
  • La paroi arrière 4 est percée d'un trou fileté 10 dans lequel est vissée une tige de poussée 11 munie d'un manche moleté 12, cet ensemble constituant un vérin à vis. Chaque paroi latérale 3 présente une lumière rectiligne de guidage 13 s'étendant parallèlement à la surface de coulissement 6.
  • L'outil comprend également un second bloc 14 ou coulisseau qui présente la forme d'un polyèdre à six faces, l'une 16 des grandes faces (ici la face inférieure) étant inclinée d'un angle différent de 90° par rapport aux petites faces du bloc. Ce dernier comporte une cavité 17 délimitée par deux parois parallèles latérales 18, une paroi arrière 19 et un fond 20. Ce dernier présente une encoche très profonde 21 formant ainsi par le rebord 22 de cette encoche, une seconde surface d'appui, la face extérieure oblique 16 constituant une seconde surface de coulissement. La paroi arrière 19 est percée de part en part perpendiculairement aux parois latérales 18 par un trou 23 destiné à recevoir une goupille de maintien 24 dont les extrémités peuvent coulisser dans les lumières latérales 13 de la coulisse 1 et qui est emmanchée à force dans le coulisseau 14.
  • Lorsque le coulisseau 14 est monté dans la coulisse 1 en étant maintenu par la goupille 24, les surfaces d'appui respectives 9 et 22 s'étendent parallèlement, l'obliquité des surfaces de coulissement 6 et 16 en contact l'une de l'autre étant égale par rapport à ces surfaces d'appui 9 et 22. Ainsi, lorsque le coulisseau 14 se déplace d'arrière en avant, les surfaces d'appui 9 et 22 demeurent parallèles, mais s'écartent l'une de l'autre, tout en restant toujours appuyées contre les épaulements annulaires c et d de l'ensemble d'électrode E.
  • En d'autres termes, lorsqu'un ensemble d'électrode E est engagé dans les encoches 7 et 21, avec le rebord 8 et le fond 20 placés dans la gorge annulaire entre les deux pièces A et P de cet ensemble, une force rigoureusement axiale (axe X-X) écarte ces pièces l'une de l'autre, par la poussée qui est exercée perpendiculairement à cet axe parla tige 11 sur le coulisseau 14.
  • Par ailleurs, grâce au fait que la force d'écartement est orientée axialement, les pièces ne peuvent se gripper.
  • Comme la tige 11 travaille comme un vérin à vis, la multiplication de l'effort de vissage est considérable et la séparation des pièces peut ainsi être réalisée sans aucun problème.
  • Pour faciliter encore la séparation des pièces d'électrode, il est possible d'accoupler au manche 12, un dispositif d'entraînement pneumatique ou autre muni par exemple d'un carré d'entraînement s'adaptant dans une alésage complémentaire 12a du manche 12. Bien entendu, le vérin à vis représenté sur les Fig. 1 et 2 peut être remplacé par d'autres types de dispositifs moteurs tels que vérins pneumatiques et autres.
  • L'outil représenté sur les Fig.3 et 4 est pratiquement identique à celui que l'on vient de décrire. Dans ce cas, il est utilisé pour séparer l'allonge A du porte-électrode PE ébauchée très schématiquement sur la Fig. 3 et dans lequel est placée la queue conique e de l'allonge A. A cet effet, l'outil est pourvu d'un accessoire constitué par un collier 26 pouvant être serré sur l'allonge A à l'aide d'une vis 27.
  • La coulisse 1 et le coulisseau 14 de cet outil présentent les différences suivantes avec l'outil des Fig. 1 et 2.
  • L'encoche 7 est dépourvue de rebord, tandis que sa grande face extérieure correspondant au fond 5 de la cavité 2 constitue une surface d'appui 9A.
  • Le coulisseau 14 ne comporte pas de parois latérales et de ce fait, il présente la forme d'une fourche dont les branches 28 définissent une seconde surface d'appui 22A destinée à venir en contact avec l'une des faces c-c du collier 26, cette face étant l'équivalent de l'épaulement annulaire c de la Fig. 1. L'équivalent de l'épaulement annulaire d de cette même Fig. est ici constitué par la face d'extrémité d-d du porte-électrode PE sur laquelle vient s'appuyer la face 9A de l'outil.
  • Il est à noter que la largeur du collier 26 correspond à la largeur de la cavité 2 de la coulisse de sorte qu'il est également convenablement guidé dans cette coulisse au cours du démontage des pièces d'électrode.

Claims (9)

1. Outil pour le désassemblage des pièces d'électrode pour machines à souder par points, ces pièces étant assemblées par emmanchement conique, caractérisé en ce qu'il comprend un premier bloc formant coulisse (1) sur lequel est définie une surface d'appui (9) destinée à venir en contact avec un épaulement radial annulaire (d; d-d) solidaire de l'une des pièces (P) à désassembler, un second bloc formant coulisseau (14) sur lequel est définie une seconde surface d'appui (22; 22A) destinée à venir en contact avec un épaulement radial annulaire (c; c-c) solidaire de l'autre pièce à désassembler et parallèle à la première surface d'appui (9; 9A), les blocs présentant respectivement deux surfaces de coulissement conjugées (6, 16) s'étendant obliquement par rapport aux surfaces parallèles d'appui (9, 22; 9A, 22A) et des moyens (11, 12) pour provoquer le mouvement relatif des blocs (1, 14).
2. Outil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la coulisse (1) et le coulisseau (14) comportent chacun une encoche (7, 21) s'étendant le long des surfaces de coulissement (6, 16) et se superposant au moins partiellement, encoches (7, 21) dans lesquelles est destiné à s'engager ledit ensemble d'électrode (E) de manière que les épaulements annulaires (c, c-c; d, d-d) puissent venir s'appliquer contre les bords de ces encoches qui forment ainsi lesdites surfaces d'appui (9; 9A, 22; 22A) et en ce que les surfaces de coulissement (6, 16) sont situées dans une position intermédiaire entre lesdites surfaces d'appui.
3. Outil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites surfaces d'appui (9, 22) sont formées sur des rebords suivant le contour de l'encoche respective (7,21).
4. Outil suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins l'une des surfaces d'appui (9A) est constituée par une face extérieure du bloc correspondant.
5. Outil suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ledit bloc formant coulisseau (14) est disposé dans une cavité (2) pratiquée dans le bloc formant coulisse (1) et sur le fond de laquelle est ménagée la surface de coulissement (6) de ce coulisseau (14).
6. Outil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que ladite cavité (2) est délimitée par des parois latérales (3) dans chacune desquelles est pratiquée une lumière allongée (13) s'étendant parallèlement à la surface de coulissement (6) de la coulisse (1) et en ce que le coulisseau est traversé par une goupille de guidage (24) s'étendant de part et d'autre dans les lumières (13) des parois (3) de la coulisse (1).
7. Outil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdits moyens provoquant le mouvement relatif entre coulisse et coulisseau comprennent un vérin à vis (11, 12) associé, le cas échéant, à des moyens moteurs.
8. Outil suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un collier (26) destiné à être serré sur l'une des pièces (A) d'un ensemble d'électrode (E) et constituant par l'une de ses faces radiales, l'un des épaulements annulaires (c-c).
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EP0037329A1 EP0037329A1 (fr) 1981-10-07
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