FR2838360A1

FR2838360A1 - Machine d'usinage des extremites de tubes

Info

Publication number: FR2838360A1
Application number: FR0301612A
Authority: FR
Inventors: Andreas Frank
Original assignee: Georg Fischer Rohrverbindungstechnik GmbH
Current assignee: Georg Fischer Rohrverbindungstechnik GmbH
Priority date: 2002-04-15
Filing date: 2003-02-11
Publication date: 2003-10-17
Anticipated expiration: 2023-02-11
Also published as: DE10216787B4; FR2838360B1; US6968761B2; US20030192411A1; DE10216787A1

Abstract

Il est proposé une machine d'usinage d'extrémités de tubes avec un dispositif de serrage (6) pour enserrer le tube, avec une bague extérieure (9) et un insert de forme (11), l'insert de forme présentant deux demi-anneaux (12, 13), reliés ensemble de façon désolidarisable et élastique, à l'aide d'au moins une vis (34) et d'au moins un ressort (35).La machine est particulièrement compacte, propre, sûre et simple à exploiter.

Description

réalisé sur une tale (3) en aluminium.

MACHINE D'USINAGE DES EXTREMITES DE TUBES

L'invention concerne une machine d'usinage d' extrémités de tub es avec un dispositif de serrage pour enserrer le tube, avec un anneau extérieur et un insert de forme. Dans la construction des tuyauteries, avant de souder deux extrémités de tube, on usine les faces frontales des parois tubulaires. Les faces des parois tubulaires, qui se jointoient dans le cordon de soudure, doivent être précisément perpendiculaires à l'axe de la tuyauterie, sans aucune bavure et planes. Selon le type de cordon de lo soudure, il faut que les faces frontales soient chanfreinées ou arrondies. Pour cette préparation à la soudure, on doit utiliser des machines d'usinage des tubes pour réaliser des surfaces planes et/ou chanfreinées. Sur un chantier, il faut travailler de façon aussi efficace que possible un grand nombre de tubes ayant des diamètres différents. Par le US 5941145, on connaît une machine d'usinage d'extrémités de tubes du type du préambule. Le dispositif de serrage servant à enserrer ou brider l'extrémité de tube comprend essentiellement un anneau de montage extérieur continu, un insert de forme inférieur et un autre supérieur, en forme de demi-anneau. Les inserts de forme présentent une surface intérieure en forme d'anneau avec un rayon intérieur comcidant précisément avec le rayon extérieur du tube à usiner. La face extérieure de l'insert de forme supérieur et la face intérieure de l'anneau de montage sont telles que, à l'état serré ou bridé, il y a entre l'anneau de montage et l'insert de forme supérieur un espace intermédiaire en forme de croissant. Les inserts de forme sont

introduits après les autres dans l'anneau de montage et fixés.

s En partant de cet état de la technique, le but de l'invention est d'indiquer une machine d'usinage d'extrémités de tubes qui puisse être adaptée de façon aussi simple que possible aux différents diamètres de tubes et qui soit d'une construction aussi

simple que possible.

Ce problème est résolu par une machine d'usinage d'extrémités de tubes avec un dispositif de serrage pour enserrer le tube, avec un anneau extérieur et un insert de forme, l 'ins ert de forme présentant deux demianneaux reliés ens emb le. de façon

désolidarisable et élastique, à l'aide d'au moins une vis et d'au moins un ressort.

Il est avantageux que l'extrémité de tube puisse être enserrée ou bridée de façon à offrir un ménagement aussi grand que possible et de façon aussi simple que 3s possible pendant l'usinage. Ceci est obtenu par le fait que, selon un mode de réalisation, les demi-anneaux sont réalisés par paire symétriquement par rapport à un axe. Les demi-anneaux sont livrés par paires. A partir d'une pièce métallique, on fabrique un anneau d'un diamètre intérieur comcidant précisément avec le diamètre \\HIRSCH6U3REVETSU3revets\Z0600\Z0664.doc - 6 fevrier Z003 - 1/13 extérieur du tube à usiner. Ensuite, cet anneau est coupé en deux le long de l'axe médian. Les demi-anneaux sont reliés ensemble par des vis et maintenus sous précontrainte à l'aide d'un ressort. L'insertion de l'insert de forme dans l'anneau extérieur de la machine d'usinage est de ce fait notablement simplifice. On évite le risque de faux appairages entre deux demi-anneaux.

Selon un autre mode de réalisation, la machine présente dans la zone du porte-

outil une chambre à copeaux susceptible d'être fermée à l'aide d'une paroi de

chambre déplaçable en direction axiale.

Il est également avantageux que l'extrémité de tube puisse être enserrce de façon aussi simple et précise que possible, perpendiculairement à l'axe de la tuyauterie. Ceci est obtenu par le fait que, selon un mode de réalisation, dans l'anneau extérieur, est disposée au moins une vis de serrage pour la fixation de l'insert de forme, et en ce que les demianneaux présentent, dans la paroi extérieure, chacun un creusement devant recevoir la vis de serrage, les creusements étant disposés sur un axe, perpendiculairement à l'axe des deux demi-anneaux. Ceci est également obtenu par le fait que, selon un mode de réalisation, les vis servant à la liaison des demi-anneaux sont réalisées sous la forme de vis à épaulement ajusté. Les vis à épaulement ajusté présentent sur une grande longueur de la tige de vis un diamètre extérieur adapté précisément au diamètre intérieur des perçages prévus pour cela dans les demi-anneaux, et provoquent ainsi un guidage aussi précis que possible des demi-anneaux l'un par rapport à l'autre et une orientation aussi précise que possible de l'insert de forme et de l'extrémité de tube par rapport à l'anneau extérieur

de la machine d'usinage.

Il est également avantageux que la machine d'usinage puisse être entrâînce avec différents moteurs d'entrâînement. Ceci est obtenu par le fait que, selon un mode de réalisation, la machine présente une zone d'accouplement avec un adaptateur d'accouplement pour assurer l'accouplement sélectif de la machine d'usinage à des moteurs d'entrâînement de différentes réalisations. Avec un adaptateur d'accouplement approprié, la machine peut être entrâînée, tant depuis une perceuse raccordée au réseau électrique, qu'également depuis un moteur fonctionnant

sur accumulateur rechargeable, ou bien un moteur pnenmatique ou hydraulique.

Il est en outre également avantageux que la machine d'usinage puisse être exploitée de façon aussi sûre que possible par l'opérateur. Ceci est obtenu par le fait que la machine présente un étrier de protection disposé dans un plan formé par l'axe d'entrâînement et une poignée de moteur d'entrâînement. L'étrier de protection empêche que la machine soit mise en service intempestivement, par exemple parce

que l'interrupteur a été pressé sur le bord d'une table.

\\HIRSCH6\BREVETS\Brevets\20600\20664.doc - 6 févri" 2003 - 2113 Selon un mode de réalisation, la machine présente un étrier protecteur, disposé dans un plan A formé par l'axe d'entraînement X et une poignée du moteur d'entraînement M. Selon un mode de réalisation, la machine présente dans un boîtier une broche s d'entrâînement, une commande d'avance et un porteoutil, la commande d'avance

étant disposce entre la broche d'entra^nement et le porte-outil.

I1 est également avantageux que la machine d'usinage présente une longueur de construction aussi courte que possible. Ceci est obtenu par le fait que, selon un mode de réalisation, la commande d'avance comprend un écrou d'avance muni d'un filetage o intérieur, une bague d'avance munie d'un filetage extérieur, au moins une tige d'entrâînement et une bague de glissement, et que, pour supporter les tiges d'entrâînement, la b ague d' avance et la bague de glissement prés entent des p erç ages qui, en observant en direction axiale, sont réalisés sur la demi-longueur de la bague d'avance et de la bague de glissement, l'écrou d'avance présentant sensiblement une longueur résultant de la somme de la longueur de la bague d'avance et de la longueur

de l'avance de l'outil.

Selon un mode de réalisation, les surfaces, frottant les unes sur les autres, de la commande d'av anc e, en particulier, l ' écrou d' avance, l a b ague d' avanc e, la b ague de glissement, la broche d'outil, la broche d'entraînement et les paliers à glissement afférents présentent un traitement de surface, par exemple un revêtement par du polytétrafluoréthylène, de manière que la machine travaille sans demander de lubrifiant. Selon un autre mode de réalisation, la machine présente dans la zone du porte outil une chambre à copeaux susceptible d'être fermée à l'aide d'une paroi de

2s chambre déplaçable en direction axiale.

Selon un autre mode de réalisation, la paroi de chambre déplaçable est réalisée

essentiellement à partir d'un matériau transparent.

Selon un mode de réalisation, le porte-outil est disposé, de façon déplaçable de façon progressive et continue, dans une rainure ménagée dans la face frontale d'une

broche d'outil déplaçable axialement.

Selon un autre mode de réalisation, la machine présente, sur le boîtier, une tige

de fixation pour la fixation désolidarisable sur une plaque de base.

Un exemple de réalisation de l'invention va être décrit à l'aide des figures. Dans les dessins: 3s la figure 1 est une vue en perspective d'une machine d'usinage d'extrémités de tubes selon l'invention, la figure 2 est une vue partiellement en coupe de la machine de la fïgure 1, \\HIRSCH6U3REVETS\Brevets\20600\20664.doc - 6 fevrer 2003 - 3/13

la figure 3 est une coupe dans la machine de la figure 1.

la figure 4 est une vue d'une plaque de base de la machine de la figure 1, la figure 5 est une vue en perspective d'un insert de forme de la machine de la figure 1, lafigure6 est une coupe dans l'insert de forme de la machine de la figure 5, la figure 7 est une vue de 1'insert de forme de la machine de la figure 5, la figure 8 est une vue en perspective d'un assemblage de la broche d'entrâînement et du porte-outil concernant la machine de la figure 1, 0 la figure 9 est une coupe de 1'assemblage de la figure 8, la figure 10 est une vue de 1'assemblage de la figure 8, la figure 11 est une vue en perspective d'un écrou spécial, et la figure 12 est une vue en perspective d'un anneau adaptateur concernant

la machine de la figure 1.

Sur la figure 1, on a représenté en perspective une machine d'usinage d'extrémités de tubes 1 portative. La machine 1 est formée essentiellement, en observant de l'arrière vers l'avant, d'un moteur d'entrâînement 2, d'un boîtier 3, d'une commande d'avancement 4, d'une zone de travail 5 et d'un dispositif de serrage 6. La machine 1 présente un axe X comcidant avec l'axe d'entraînement du moteur 2. On a représenté comme moteur d'entrâînement sur la figure 1 une perceuse munie d'une poignce 7 et d'un câble de raccordement au réseau 8. Dans le cas d'une perceuse du commerce, le mandrin de serrage prévu pour les forets peut être dévissé de l'arbre d'entrâînement et accouplé au boîtier 3. Au choix, au lieu de la perceuse 2 munie du câble de raccordement au réseau 8, on peut également accoupler au boîtier2 un 2s moteur électrique alimenté par un accumulateur ou un moteur entrâîné de façon

hydraulique ou pnenmatique.

Le dispositif de serrage 6 est formé essentiellement d'un anneau extérieur 9, de deux vis de serrage 10, disposées de façon diamétralement opposoe dans l'anneau de serrage 9, et d'un insert de forme 11 présentant un diamètre intérieur coïncidant précisément avec le diamètre extérieur du tube à usiner. Pour chaque diamètre extérieur, il est fourni également un autre insert de forme. L'insert de forme est formé de deux demi- anneaux 12, 13. Les demi-anneaux 12, 13 sont fabriqués et fournis par paires, et sont de configuration symétrique par rapport à un axe médian Z. On a réalisé sur le boîtier 3 un étrier ou anse 14. L'étrier 14 s'étend depuis le bo^itier 3 jusqu'à la poignée 7. L'axe d'entrainement X du moteur 2, la poignée 7 et l'étrier 14 forment un plan A. Parallèlement à ce plan A, est indiquée sous le boîtier 3 une plaque de base 16 ayant un socle d'accouplement 17. La machine 1 peut au choix être utilisée avec ou sans plaque de base, c'est-à-dire posce verticalement sur une \\HlRSCH6\EtREVETS\Brevets\20600\20664.doc - 6 février 2003 - 4/13 embase ou utilisce de façon portative et à main libre. L'étrier protecteur 14 protoge la zone de la perceuse dans laquelle est disposé l'interrupteur principal. On obtient ainsi que l'interrupteur principal ne puisse pas être enclenché intempestivement. Ceci serait par exemple le cas, si la machine 1 était enlevée de la plaque de base 16 et inclince sur une arête de table pour procéder au changement du dispositif de serrage

6 ou de l'outil.

Sur la figure 2, la machine de la fgure 1, en observant dans la direction de l'axe d'entraînement X et dans la zone du dispositif de serrage 6, est encore représentée en coupe perpendiculairement à l'axe d'entrâînement X. Sur la figure 2, la 0 machine 1 est représentée sans tube par souci de clarté pour l'observation d'un

outil 18 et d'un porte-outil 19.

On a représenté encore une fois la machine 1 sur la figure 3. Ici, le boîtier 3 est représenté en coupe le long de l'axe d'entrâînement X et en observant depuis le plan A. Dans la zone de travail 5, sur le boltier3 sont visibles deux traversées20 permettant l'observation de l'outil 18. L'outil 18 peut, en cas de montage sur le porte- outil 19 et pendant le fonctionnement de la machine d'usinage de tube, être observé par l'opérateur. Dans cette zone de travail 5, le boltier 1 est formé essentiellement d'une paroi 21, limitant une chambre à copeaux 22 de forme cylindrique. Lorsqu'on est en fonctionnement, l'extrémité à usiner du tube, ainsi que l'outil 18 se trouvent

dans la chambre à copeaux 22.

La chambre à copeaux 22 est susceptible d'être obturée à l'aide d'une paroi de chambre 23 refermable axialement. La paroi de chambre 23 est formée essentiellement d'un matériau transparent, par exemple du verre de polycarbonate ou acrylique. On obtient ainsi que les copeaux qui sont produits pendant le 2s fonctionnement de la machine soient emprisonnés. Du fait que la paroi de chambre est transparente, malgré que la chambre 22 soit fermoe, on peut observer par les traversoes20 l'outil 18 et le processus d'usinage. La paroi de chambre23 peut coopérer avec un ressort de manière que la chambre 22, lorsqu'on est en fonctionnement, soit maintenue en position fermée par la force d'un ressort. On empêche en plus que l'on puisse intempestivement introduire par les traversées 20 quoi que ce soit dans la zone de travail de la chambre à copeaux 22. Ce faisant, on

assure ainsi un travail tant propre qu'également sûr.

Sur la figure 3 également est visible le mécanisme d'avancement servant à la commande de l'avance de l'outil. La commande d'avance 4 comprend, en observant de l'extérieur vers l'intérieur, un écrou d'avance24, un anneau d'avance25, deux tiges d'entraînement 26 et un anneau de glissement 27. L'écrou d'avance 24 présente en face intérieure un filetage intérieur, qui coopère avec un filetage extérieur réalisé sur l'anneau d'avance 25. L'écrou d'avance 24 est disposé dans un creusement \\HIRSCH6\BREVETS\Brevets\20600\20664.doc - 6 fëvrier 2003 - 5113

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annulaire ménagé dans la paroi extérieure du boîtier 3. L'écrou d'avance lui-même n'est pas déplaçable en direction axiale dans ce creusement mais est disposé de façon à pouvoir uniquement tourner radialement. En face extérieure, l'écrou d'avance présente des cannelures ou un formage tridimensionnel pour améliorer la possibilité de saisie lors de l'utilisation. L'écrou d'avance 24 est également muni d'une gradation échelonnée indiquant, conjointement avec un trait de référence fixe sur le boîtier 2, la valeur de l'avance de l'outil. Les filetages de l'écrou d'avance24 et de l'anneau d'avance 25 peuvent être des filetages trapézoidaux et avoir un faible pas, de sorte que la commande d'avance peut être effectuée par une liaison à interaction de force, de façon reproductible et aussi précisément que possible. L'anneau d'avance 25 est disposé sur la face intérieure de l'écrou d'avance 24 dans le creusement ménage en face extérieure du boîtier 3, en étant déplaçable axialement mais cependant sans être

bloqué en rotation radialement.

Dans l'anneau d'avance 25 et dans l'anneau de glissement 27 sont ménagés des perçages recevant chacun une extrémité de la tige d'entraînement 26. La tige d'entrâînement 26 est déplaçable dans une fente, ménagée dans la paroi de boîtier, qui s'étend en direction axiale. Pour obtenir un bon guidage de l'anneau de glissement 27 on peut prévoir deux tiges d'entrâînement26 ou plus. L'anneau de glissement 27 est disposé sur une broche d'entrâînement 28, par un montage tel qu'un palier. Sur la même broche d'entrâînement 28 est également disposoe une broche à outil 29 qui porte sur la face avant le porte-outil et l'outil 18. Le déplacement axial des tiges d'entrâînement 26 et l'anneau de glissement 27 provoque ainsi un déplacement axial de l'outil 18, de la broche à outil 29 et de la broche d'entraînement 28. Les perçages ménagés dans l'anneau d'avance 25 et dans l'anneau de glissement 27 sont réalisés au centre, c'est-à- dire à mi-longueur. Ce faisant, on obtient une répartition régulière des efforts agissant sur ces pièces lors du fonctionnement. L'écrou d'avance 24 présente une longueur globale qui n'est pratiquement pas supérieure à la somme de la longueur de l'anneau d'avance 25 et de la longueur de l'avance nocessaire pour le fonctionnement de la machine d'usinage d'extrémités de tube. On assure ainsi qu'une longueur de construction aussi courte

que possible du mécanisme d'avance et ainsi de l'ensemble de la machine.

L'aptitude au glissement des pièces mobiles du mécanisme d'avance est augmentée par un traitement de surface des faces qui frottent les unes sur les autres, par exemple, un revêtement et/ou un durcissement de surface spécial. En particulier, d'écrou d'avance 24, l'anneau d'avance25, la broche d'entrâînement28, la broche d'outil 29 et les paliers à glissement afférents sont rendus aptes au glissement sur la surface par un revêtement réalisé avec un matériau permettant le glissement tel que par exemple du polytétrafluoéthylène. Grâce à ce traitement de surface, la machine \UIIRSCH6\BREVETS\}3revels\20600\20664.doc - 6 fevrier 2003 - 6/13 d'usinage peut travailler complètement sans lubrifant. Ceci contribue à donner un travail propre sur le chantier. Il n'y a rien à huiler ni à lubrifier dans la machine et l'environnement opératoire n'est pas souillé par les gouttes d'huile. Sur la Figure 3 également, on voit comment la broche d'entrâînement 28 est couplée à l'extrémité

s arrière à une broche du moteur d'entrâînement.

Sur la Figure 3 et mieux sur la Figure4, on voit également comment le boîtier 3 présente sur la face inférieure une tige de fixation 30 s'ajustant dans un creusement 31 ménagé dans le socle 17 de la plaque de base 16. Sur la Figure 4 un

perçage 32 supplémentaire ménagé dans le socle 16 pour vis de fixation est visible.

0 Le socle 17 présente sur la face supérieure un bombement 33 servant de butée et d'aide au positionnement pour la machine sur le socle 17. De ce fait, on obtient une fixation stable et sûre de la machine 1 sur la plaque de base 16. La machine peut étre

détachée rapidement de la plaque de base 16 parce qu'il n'y a à desserrer qu'une vis.

Sur les Figures 5, 6 et 7 est représenté l'insert de forme 11 seul. L'insert de forme 11 est formé de deux demi-anneaux 12, 13 maintenus assemblés par des vis 34. Les demi-anneaux 12, 13 sont fabriqués à partir d'une pièce métallique et séparés par sciage le long de l'axe médian Z. Les vis 34 sont réalisées sous la forme de vis à épaulement ajustées. Les vis à épaulement ajustées 34 s'ajustent précisément dans les per,cages prévus à cette fin dans les demi-anneaux et améliorent de ce fait le guidage des deux demi-anneaux 12, 13 l'un par rapport à l'autre. Sur l'épaulement des vis 33 sont disposés des ressorts 35. Les demi-anneaux 12, 13 sont assemblés par paire et livrés avec la machine d'usinage d'extrémités de tube. Grâce à la fabrication par paire, on assure une précision et une reproductibilité maximales possibles lors de l'enserrement des tubes. Un demi-anneau 12 présente un creusement 36 pour une plaque de type d'appareil. Grâce à la fabrication par paire, on peut également avoir une comcidence maximale entre le diamètre intérieur de l'insert de forme 11 et le diamètre extérieur du tube à usiner. On fournit un insert de forme ajusté pour chaque diamètre extérieur de tube. L'insertion et l'enlèvement de l'insert de forme 11 sur le chantier sont facilités parce que l'opérateur n'a qu'à insérer un insert de forme 11 ayant été assemblé par vissage. Sur les côtés opposés perpendiculairement à l'axe médian Z. sont réalisés dans chaque demi-anneau 12, 13 d'autres creusements 37, 38 cylindriques. Dans le premier creusement 37, en face inférieure du dispositif de serrage 6, une vis de serrage 10 est vissée à travers l'anneau extérieur 9. la première = vis de serrage 10 et le creusement 37 ménagé dans le premier demi-anneau 13 ont des filetages qui coincident entre eux. En face supérieure du dispositif de serrage 6, le deuxième creusement 38 ménagé dans le deuxième demi-anneau 12 ne présente

aucun filetage. La deuxième vis 15 est introduite sans filetage dans ce creusement 38.

\\HIRSCH6\13REVETS\Brevets\20600\20664.doc - 6 fevrier 2003 - 713 o La deuxième vis 15 sert principalement à transmetke la force de pressage à 1'insert de

forme 11.

L'axe médian Z entre les demi-anneaux 12, 13 s'étend sous un angle de prétérence de 45 par rapport au plan de la plaque de base 16. Un agencement de s l'axe Z perpendiculairement à la plaque 16 serait certes optimal pour obtenir un auto centrage régulier des demi-anneaux 12, 13 et pour obtenir une bonne accessibilité des vis de serrage 1O, 15. Cependant, dans cette position, les ailettes des vis 10, 15

entraveraient la possibilité d'observation et l'accessibilité à la zone de travail 5.

L'agencement de l'axe médian Z horizontalement par rapport à la plaque de base 16 o rendrait inutilement difficile l'accessibilité à la vis inférieure 10 et influerait sur l'auto-centrage des deux demi-anneaux 12, 13. Pour optimiser dans le cas o la machine a une longueur aussi courte que possible, tant l'accessibilité à la zone de travail 5 et à l'outil 18 qu'également l'accessibilité aux vis de serrage 10, 15 du dispositif de serrage 6, il est avantageux de disposer l'axe médian Z sous un angle

d'environ 45 .

Sur les Figures 8, 9 et 10, la combinaison de l'outil 18 du porte-outil 19 de la broche d'outil 29 et de la broche d'entraînement 28 est représentée. Le porte-outil 19 est déplaçable dans une rainure 39 ménagée en face avant de la broche d'outil 29. Le porte-outil 19 présente une traversoe 40 allongée pour permettre la mobilité du porte outil 19 sur la longueur de la traversée 40. Le porte-outil 19 est fixé à la broche à outils 29 à l'aide d'une vis 21 guidée à travers la traversée 40. Grâce à cette mobilité progressive continue du porte-outil 19, on obtient que l'outil 18 puisse être utilisé sur toute sa longueur. L'outil 18 lui-même est réalisé sous la forme de ce que l'on appelle une plaque de retournement comportant plusieurs arêtes de coupe et peut ainsi être

utilisé à plusieurs fois par retournement des côtés.

Sur la Figure 10, on a représenté la vue sur la broche d'entrâînement28 observoe dans la direction de l'axe d'entrainement X. La broche d'entrâînement 28 présente sur le côté du moteur d'entrâînement 2 un creusement 42 dans lequel s'ajuste un écrou 43 en laiton illustré sur la Figure 11. L'écrou 43 vissé sur l'arbre d'entrâînement du moteur d'entraînement et le creusement 42 sont ici par exemple de type à quatre pans, mais peuvent avoir la forme d'un autre polygone régulier. Sur la zone de l'écrou 43 tant la force venant du moteur est transmise à l'outil qu'également

l'avance axiale de l'outil par rapport à l'arbre d'entrâînement du moteur 2 est réalisée.

L'écrou 43 a respectivement un filetage intérieur s'ajustant sur le filetage extérieur de l'arbre d'entraînement du moteur d'entrâînement respectif. Avec l'écrou 43, l'arbre d'entrâînement du moteur d'entrâînement est introduit aussi loin que possible dans le creusement42 et dans le bo^itier3. Grâce à cet agencement de l'écrou43 et du \\HIRSCH6\13RBVBTSU3revets\20600\20664.doc - 6 fevier 2003 - 8/13 creusement 42, on obtient une longueur de construction aussi petite que possible pour

le boîtier 3.

Sur la Figure 12, on a représenté en perspective un anneau adaptateur44.

L'anneau adaptateur peut être disposé entre le boîtier 3 et le moteur d'entrâînement 2

s et sert surtout à l'adaptation aux différents diamètres des groupes d'entrâînement.

Avec l'anneau adaptateur 44 et l'écrou spécial 43 s'ajustant dans le creusement 42, le boîtier 3 peut en cas de nécessité également être accouplé à d'autres moteurs d'entrâînement tel que par exemple une perceuse, visseuse fonctionnant sur

accumulateur ou bien un moteur entrâîné de façon hydraulique ou pneumatique.

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Claims

REVENDICATIONS

1. Machine d'usinage d'extrémités de tubes avec un dispositif de serrage(6) pour enserrer le tube, avec un anneau extérieur(9) et un insert de forme (11), caractérisé en ce que l'insert de forme présente deux demi anneaux (12,13) reliés ensemble, de façon désolidarisable et élastique, à l'aide d'au

moins une vis (34) et d'au moins un ressort (35).

2. Machine d'usinage d'extrémités de tubes selon la revendication 1, 0 caractérisée en ce que les demi-anneaux (12,13) sont réalisés par paire symétriquement par rapport à un axe médian Z.

3. Machine d'usinage d'extrémités de tubes selon au moins l'une

quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les vis (34) devant

assurer la liaison des demi-anneaux (12, 13) sont réalisées sous la forme de vis à

épaulement ajustées.

4. Machine d'usinage d'extrémités de tubes selon au moins l'une

quelconque des revendications 1 à3, caractérisoe en ce que, dans l'anneau

extérieur (9), est disposée au moins une vis de serrage (10, 15) pour la fixation de l'insert de forme(11), et en ce que les demi-anneaux(12, 13) présentent, dans la paroi extérieure, chacun un creusement (37, 38) devant recevoir la vis de serrage (10, 15), les creusements (37, 38) étant disposés sur un axe médian Y.

perpendiculairement à l'axe médian Z des deux demi-anneaux (12, 13).

2s

5. Machine d'usinage d'extrémités de tubes selon au moins l'une

quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la machine présente une

zone d'accouplement avec un adaptateur d'accouplement (44) pour assurer l'accouplement sélectif de la machine d'usinage à des moteurs d'entraînement M de

différentes réalisations.

6. Machine d'usinage d'extrémités de tubes selon au moins l'une

quelcouque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la machine présente un

étrier protecteur (14), disposé dans un plan A formé par l'axe d'entrâînement X et une 3s poignée (7) du moteur d'entraînement M.

7. Machine d'usinage d'extrémités de tubes selon au moins l'une

quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'axe médian Y sur lequel

\\HIRSCH6\BREVETS\Brevets\20600\20664.doc - 6 février 2003 -10/13 les vis de serrage(10,15) sont disposées forme avec le plan A un angle, de

prétérence un angle de 45 .

8. Machine d'usinage d'extrémités de tabes selon au moins l'une

s quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la machine présente dans

un bo^tier (3) une broche d'enhâînement (28), une commande d'avance (4) et un porte-outil (19), la commande d'avance étant disposée entre la broche d'entrâînement

et le porte-outil.

o

9. Machine d'usinage d'extrémités de tubes selon au moins l'une

quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la commande d'avance

comprend un écrou d'avance (24) muni d'un filetage intérieur, une bague d'avance (25) munie d'un filetage extérieur, au moins une tige d'entrâînement (26) et une bague de glissement (27), et que, pour supporter les tiges d'entraînement, la bague d'avance et la bague de glissement présentent des perçages qui, en observant en direction axiale, sont réalisés sur la demi-longueur de la bague d'avance (25) et de la bague de glissement(27), l'écrou d'avance(24) présentant sensiblement une longueur résultant de la somme de la longueur de la bague d'avance (25) et de la

longueur de l'avance de l'outil.

10. Machine d'usinage d'extrémités de tubes selon au moins l'une

quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les surfaces, frottant les

unes sur les autres, de la commande d'avance(4), en particulier, l'écrou d'avance (24), la bague d'avance (25), la bague de glissement (26), la broche d'outil (28), la broche d'entrâînement (29) et les paliers à glissement afférents présentent un traitement de surface, par exemple un revêtement par du polytétrafluoréthylène, de manière que la machine travaille sans demander de lubrifiant.

11. Machine d'usinage d'extrémités de tubes selon au moins l'une

quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la machine présente

dans la zone du porte-outil une chambre à copeaux (22) susceptible d'être fermée à

l'aide d'une paroi de chambre (23) déplaçable en direction axiale.

12. Machine d'usinage d'extrémités de tubes selon au moins l'une

quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la paroi de

chambre(23) déplaçable est réalisée essentiellement à partir d'un matériau transparent. I\HIRSCH6\BREVETS\Brevets\20600\20664.dx - 6 févri" 2003 11/1 3

13. Machine d'usinage d'extrémités de tubes selon au moins l'une

quelcouque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le porteoutil (19) est

disposé, de façon dépla$able de façon progressive et continue, dans une rainure (39)

ménagée dans la face frontale d'une broche d'outil (28) déplaçable axialement.

14. Machine d'usinage d'extrémités de tubes selon au moins l'une

quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que la machine présente, sur

le boîtier (3), une tige de fixation (30) pour la fixation désolidarisable sur une plaque

de base (16).