EP0037089B1 - Flüssigkeitsgekühlter Transformator für grosse Leistungen - Google Patents

Flüssigkeitsgekühlter Transformator für grosse Leistungen Download PDF

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EP0037089B1
EP0037089B1 EP81102298A EP81102298A EP0037089B1 EP 0037089 B1 EP0037089 B1 EP 0037089B1 EP 81102298 A EP81102298 A EP 81102298A EP 81102298 A EP81102298 A EP 81102298A EP 0037089 B1 EP0037089 B1 EP 0037089B1
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containers
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transformer according
transformer
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Odilo Schulzer
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Transformatoren Union AG
Original Assignee
Transformatoren Union AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
    • H01F27/266—Fastening or mounting the core on casing or support

Definitions

  • the invention relates to a liquid-cooled transformer for high outputs with an active part set up in a boiler, the active part being fastened with its pressing device to large foot plates resting on the bottom of the boiler.
  • the active parts of transformers are locked in the boiler essentially on the bottom of the boiler to prevent relative movements between the active part and the transformer tank. Such relative movements could be caused by impermissibly high accelerations of the transformer during its transportation or by earthquakes.
  • stops are welded firmly onto the inside of the boiler bottom and that corresponding parts of the active part attach themselves to these stops.
  • the position of the stops is primarily affected by the boiler construction tolerances.
  • the stops must also take up at least the tolerances that are specified for the tap changer with regard to compliance with voltage distances and through the opening in the cover.
  • the accumulation of these relatively large and large tolerances often necessitates reworking for the installation of these stops during final assembly.
  • the welding work required for this may then have to be carried out in production areas for which particularly strict cleanliness regulations apply and in which this work is extremely undesirable.
  • this subsequent welding work is carried out on finished painted components, so that repainting is necessary.
  • the invention is therefore based on the object of creating an arrangement for locking active parts of transformers in the associated boilers, with which a play-free and highly resilient connection can be produced using simple means.
  • this is achieved for a transformer of the type mentioned at the outset in that, in order to lock the base plates in a horizontal direction with respect to the base of the boiler, the protruding bolts, which project downwards, are each immersed in a pot which is filled with hardenable synthetic resin and is provided in the base of the base and is open to the inside of the base.
  • the pots are expediently welded into the bottom of the boiler stiffening beams in such a way that their upper edge is flush with the bottom of the boiler.
  • the pots are slightly conical on the inside and are coated with silicone grease before filling a synthetic resin which cures at room temperature.
  • the bolts dipping into the pots are expediently round and their length is less than their diameter. At least one of these bolts is provided at each end of the active part.
  • the synthetic resin fills the pots straight up to the edge after the bolts have penetrated, that the synthetic resin-filled gap between the bolt and the respectively assigned pot is approximately 2 cm thick in the radial direction and that it accelerates the Hardening of the synthetic resin around the pots under the bottom of the boiler heating baths can be attached.
  • At least one of the pots has a releasable transverse bolt which penetrates the pot and the bolt parallel to the bottom of the vessel and provides an oil-tight seal for the pot.
  • the locking arrangement according to the invention is very advantageous because it creates a play-free connection between the active part and the boiler of a large transformer, which is effective without reworking, and materials which have already been tried and tested are used exclusively in transformer construction. Apart from a problem-free dismantling of the active part from the boiler, the arrangement according to the invention also enables the arrangement to absorb vertical forces in a very simple manner.
  • a core 2 and windings 3 form the active part of a transformer and are installed in an oil-filled boiler 1.
  • the core 2 is supported on the boiler base 4 via base plates 6.
  • the boiler bottom 4 is provided with beams 5 for stiffening.
  • bolts 7 are preferably fastened by welding, which protrude into pots 8 welded at these points under the bottom 4 of the boiler.
  • the position of the beams 5 and the arrangement of the foot plates 6 provided with bolts 7 are coordinated with one another in such a way that the pots 8 receiving the bolts 7
  • the pots 8 protrude less far than the beams 5, so that the pots 8 remain unloaded when the boiler 1 is placed on a flat surface.
  • the pots 8 are filled with a viscous resin 9 that can be processed, viscous and can be cured at room temperature for about 1 hour, so that, after the bolts 7 have penetrated, they are filled to the edge with synthetic resin 9 .
  • the gap filled with this synthetic resin 9 between the side walls of the pots 8 and the associated bolt 7 serves to compensate for tolerances between the active part and the bottom of the boiler and is on average about 2 cm thick.
  • a circular cross section is expedient for the shape of the bolt, the diameter of the bolt 7 being greater than its length.
  • the pots 8 are of slightly conical design and are coated with a silicone grease before the synthetic resin 9 is filled in.
  • blocks which have already hardened are pulled out of the synthetic resin 9 without difficulty from the pots 8 and are then freely accessible, so that they can be removed from the bolts 7 without particular difficulty.
  • the pots 8 are then filled again with fresh synthetic resin 9 which can still be processed in the manner described above.
  • transverse bolts 10 are arranged through prepared holes in the side walls of the pots 8 and the associated bolts 7, parallel to the bottom 4 of the boiler, after the synthetic resin 9 has hardened.
  • the holes in the side walls of the pots 8 are sealed oil-tight with the aid of these cross bolts 10.
  • the cross bolts 10 are detachably fastened, so that even in this arrangement, after the removal of the cross bolts 10, the active part can be lifted out of the boiler 1.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen flüssigkeitsgekühlten Transformator für grosse Leistungen mit in einem Kessel aufgestellten Aktivteil, wobei der Aktivteil mit seiner Presseinrichtung auf grossflächigen, auf dem Kesselboden aufliegenden Fussplatten befestigt ist.
  • Die Aktivteile von Transformatoren werden im Kessel im wesentlichen am Kesselboden arretiert, um Relativbewegungen zwischen dem Aktivteil und dem Transformatorkessel zu verhindern. Derartige Relativbewegungen könnten durch unzulässig hohe Beschleunigungen des Transformators während seines Transports oder auch durch Erdbeben hervorgerufen werden.
  • Bisher werden in Abhängigkeit von den erwarteten Beschleunigungskräften üblicherweise zwei unterschiedliche Arretierungsarten verwendet. Zur spielfreien Arretierung dienen dabei durch Öffnungen am Boden des Transformatorkessels zugängliche Verschraubungen. Diese Einrichtung ist jedoch konstruktiv sehr aufwendig und erfordert darüberhinaus zusätzliche Diohtstellen.
  • Eine andere bisher verwendete Arretierungsart besteht darin, dass Anschläge fest auf die Innenseite des Kesselbodens aufgeschweisst werden und dass sich entsprechende Teile des Aktivteils an diese Anschläge anlegen. Die Lage der Anschläge ist jedoch vor allem mit den Kesselbautoleranzen behaftet. Ausserdem müssen die Anschläge mindestens auch die Toleranzen aufnehmen, die im Hinblick auf die Einhaltung von Spannungsabständen und durch den Deckeldurchbruch für das Stufenschaltwerk vorgegeben sind. Durch die Kumulierung dieser verhältnismässig vielen und grossen Toleranzen werden bei der Endmontage häufig Nacharbeiten zur Verlegung dieser Anschläge erforderlich. Die hierzu erforderlichen Schweissarbeiten müssen dann unter Umständen in Fertigungsbereichen durchgeführt werden, für die besonders strenge Sauberkeitsvorschriften gelten und in denen aus diesem Grund diese Arbeiten äusserst unerwünscht sind. Ausserdem erfolgen diese nachträglichen Schweissarbeiten an fertig lackierten Bauteilen, so dass Nachlackierungen erforderlich werden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, zur Arretierung von Aktivteilen von Transformatoren in den zugehörigen Kesseln eine Anordnung zu schaffen, mit der eine spielfreie und hoch belastbare Verbindung mit einfachen Mitteln herstellbar ist.
  • Erfindungsgemäss wird dies für einen Transformator der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass zur Arretierung der Fussplatten in horizontaler Richtung gegenüber dem Kesselboden von den Fussplatten getragene, nach unten vorstehende Bolzen je in einen mit aushärtfähigem Kunstharz gefüllten im Kesselboden vorgesehenen, zum Kesselinneren offenen Topf eintauchen.
  • Dabei sind die Töpfe zweckmässigerweise zwischen den Kesselboden versteifenden Unterzügen so in den Kesselboden eingeschweisst, dass ihr oberer Rand bündig mit dem Kesselboden abschliesst.
  • Nach vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung ist vorgesehen, dass die Töpfe auf ihrer Innenseite leicht konisch gestaltet und vor dem Einfüllen eines bei Raumtemperatur aushärtenden Kunstharzes mit Silikonfett eingestrichen sind.
  • Die in die Töpfe eintauchenden Bolzen sind zweckmässigerweise rund und ihre Länge ist kleiner als ihr Durchmesser. An beiden Enden des Aktivteils ist mindestens je einer dieser Bolzen vorgesehen.
  • Nach weiteren Ausgestaltungsmerkmalen ist vorgesehen, dass das Kunstharz die Töpfe nach dem Eindringen der Bolzen gerade bis an den Rand füllt, dass der kunstharzgefüllte Spalt zwischen dem Bolzen und dem jeweils zugeordneten Topf in radialer Richtung im Mittel etwa 2 cm stark ist und dass zur Beschleunigung der Aushärtung des Kunstharzes aussen um die Töpfe unter dem Kesselboden Heizbäder anbringbar sind.
  • Nach einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist zur Aufnahme von Vertikalkräften nach dem Aushärten des Kunstharzes an mindestens einem der Töpfe ein jeweils den Topf und den Bolzen parallel zum Kesselboden durchsetzender Querbolzen lösbar und den Topf öldicht abschliessend vorgesehen.
  • Die erfindungsgemässe Arretierungsanordnung ist sehr vorteilhaft, weil sie eine ohne Nacharbeit wirksame spielfreie Verbindung zwischen dem Aktivteil und dem Kessel eines Grosstransformators herstellt, wobei ausschliesslich im Transformatorbau bereits bewährte Werkstoffe eingesetzt sind. Abgesehen von einer problemlosen Demontage des Aktivteils aus dem Kessel ermöglicht die erfindungsgemässe Anordnung auf sehr einfache Weise auch eine Ertüchtigung der Anordnung zur Aufnahme von Vertikalkräften.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert.
    • Figur 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau eines Grosstransformators in teilweise geschnittener Darstellung.
    • Figur 2 zeigt die Einzelheit A aus Figur 1 in grösserem Massstab.
  • Ein Kern 2 und Wicklungen 3 bilden den Aktivteil eines Transformators und sind in einem ölgefüllten Kessel 1 aufgestellt. Dabei stützt sich der Kern 2 über Fussplatten 6 auf dem Kesselboden 4 ab. Der Kesselboden 4 ist zur Versteifung mit Unterzügen 5 versehen.
  • Unter den an den Enden des Kerns 2 angeordneten Fussplatten 6 sind vorzugsweise durch Schweissen Bolzen 7 befestigt, die in an diesen Stellen unter den Kesselboden 4 geschweisste Töpfe 8 hineinragen. Die Lage der Unterzüge 5 und die Anordnung der mit Bolzen 7 versehenen Fussplatten 6 sind so auf einander abgestimmt, dass die die Bolzen 7 aufnehmenden Töpfe 8
  • jeweils etwa in der Mitte zwischen zwei Unterzügen 5 liegen. Die Töpfe 8 ragen weniger weit nach unten als die Unterzüge 5, so dass beim Abstellen des Kessels 1 auf einer ebenen Unterlage die Töpfe 8 unbelastet bleiben.
  • Die Töpfe 8 werden vor dem Einsetzen des Aktivteils in den Kessel 1 so weit mit einem etwa 1 Stunde lang verarbeitbaren, zähflüssigen und bei Raumtemperatur aushärtbaren Kunstharz 9 gefüllt, dass sie nach dem Eindringen der Bolzen 7 gerade bis an den Rand mit Kunstharz 9 gefüllt sind. Der mit diesem Kunstharz 9 gefüllte Spalt zwischen den Seitenwänden der Töpfe 8 und dem jeweils zugehörigen Bolzen 7 dient zum Ausgleich von Toleranzen zwischen dem Aktivteil und dem Kesselboden und ist im Mittel etwa 2 cm stark. Für die Form des Bolzens ist ein kreisrunder Querschnitt zweckmässig, wobei der Durchmesser des Bolzens 7 grösser ist als seine Länge.
  • Zur Erleichterung einer unter Umständen erforderlich werdenden Demontage des Aktivteils aus dem Kessel 1 sind die Töpfe 8 leicht konisch gestaltet und vor dem Einfüllen des Kunstharzes 9 mit einem Silikonfett eingestrichen. Dadurch werden beim Anheben des Aktivteils bereits ausgehärtete Blöcke aus dem Kunstharz 9 ohne Schwierigkeiten aus den Töpfen 8 herausgezogen und sind dann frei zugänglich, so dass sie ohne besondere Schwierigkeiten von den Bolzen 7 entfernt werden können. Bei dem darauffolgenden Wiedereinsetzen des Aktivteils werden die Töpfe 8 dann erneut mit frischem noch verarbeitbarem Kunstharz 9 in der oben beschriebenen Art und Weise gefüllt.
  • Bei besonders ungünstigen Belastungsverhältnissen, bei denen den Aktivteil vom Kesselboden 4 abhebende Vertikalkräfte auftreten, werden durch vorbereitete Löcher in den Seitenwänden der Töpfe 8 und den zugehörigen Bolzen 7 parallel zum Kesselboden 4 angeordnete Querbolzen 10 nach dem Aushärten des Kunstharzes 9 montiert. Die Löcher in den Seitenwänden der Töpfe 8 sind unter Zuhilfenahme dieser Querbolzen 10 öldicht verschlossen. Die Querbolzen 10 sind lösbar befestigt, so dass auch bei dieser Anordnung nach der Entfernung der Querbolzen 10 der Aktivteil aus dem Kessel 1 heraushebbar ist.

Claims (10)

1. Flüssigkeitsgekühlter Transformator für grosse Leistungen mit in einem Kessel (1) aufgestelltem Aktivteil (2, 3), wobei der Aktivteil mit seiner Presseinrichtung auf grossflächigen, auf dem Kesselboden (4) aufliegenden Fussplatten (6) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Arretierung der Fussplatten (6) in horizontaler Richtung gegenüber dem Kesselboden (4) von den Fussplatten (6) getragene, nach unten vorstehende Bolzen (7) je in einen mit aushärtfähigem Kunstharz gefüllten, im Kesselboden vorgesehenen, zum Kesselinneren hin offenen Topf (8) eintauchen.
2. Transformator, dadurch gekennzeichnet, dass die Töpfe (8) zwischen den Kesselboden (4) versteifenden Unterzügen (5) so in den Kesselboden (4) eingeschweisst sind, dass ihr oberer Rand bündig mit dem Kesselboden (4) abschliesst.
3. Transformator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Töpfe (8) auf ihrer Innenseite leicht konisch gestaltet sind und eine geringere Höhe als die Unterzüge (5) haben.
4. Transformator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Töpfe (8) auf ihrer Innenseite vor dem Einfüllen des bei Raumtemperatur aushärtenden Kunstharzes (9) mit Silikonfett eingestrichen sind.
5. Transformator nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Töpfe (8) eintauchenden Bolzen (7) rund sind und dass die Länge dieser Bolzen (7) kleiner ist als ihr Durchmesser.
6. Transformator nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Ende des Aktivteils mindestens ein Bolzen (7) vorgesehen ist.
7. Transformator nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunstharz (9) die Töpfe (8) nach dem Eindringen der Bolzen (7) gerade bis an den Rand füllt.
8. Transformator nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der kunstharzgefüllte Spalt zwischen dem Bolzen (7) und dem jeweils zugeordneten Topf (8) in radialer Richtung im Mittel etwa 2 cm stark ist.
9. Transformator nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Beschleunigung der Aushärtung des Kunstharzes (9) aussen um die Töpfe (8) unter dem Kesselboden (4) Heizbäder anbringbar sind.
10. Transformator nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aushärten des Kunstharzes (9) an mindestens einem der Töpfe (8) ein jeweils den Topf (8) und den Bolzen (7) parallel zum Kesselboden (8) durchsetzender Querbolzen (10) lösbar und den Topf (8) öldicht abschliessend vorgesehen ist.
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