EP0033845B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Auswechseln von Tragrollen in Rollenherd-Durchlaufglühöfen - Google Patents

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EP0033845B1
EP0033845B1 EP81100181A EP81100181A EP0033845B1 EP 0033845 B1 EP0033845 B1 EP 0033845B1 EP 81100181 A EP81100181 A EP 81100181A EP 81100181 A EP81100181 A EP 81100181A EP 0033845 B1 EP0033845 B1 EP 0033845B1
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EP
European Patent Office
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transport roller
roller
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furnace
heated material
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EP81100181A
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English (en)
French (fr)
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EP0033845A1 (de
Inventor
Horst Ing.-Grad. Nickel
Karl Ing.-Grad. Lefor
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Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Grah and Co
Original Assignee
Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Grah and Co
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/562—Details
    • C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path
    • F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path being carried by a conveyor
    • F27B9/2407—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path being carried by a conveyor the conveyor being constituted by rollers (roller hearth furnace)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for replacing idlers in roller hearth continuous furnaces, in which the idler to be replaced is removed from the oven before inserting the new idler.
  • the annealed material is passed through the furnace via rotatably driven idler rollers, which are supported on both sides in bearings on the side walls of the furnace, and annealed.
  • the furnace previously had to be shut down to change the idler.
  • the annealing material had to be removed from the furnace beforehand. If this was not possible, e.g. B. because of too large residual length of the annealing material, the part of the annealing material located in the furnace during the change of idler rollers was heated for an impermissibly long time and could not be used later. Due to production downtime during the idler roller change, this was relatively expensive.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for replacing idlers in roller hearth continuous furnaces, in which the replacement takes place with the least possible loss of production.
  • the annealing material in the area of the supporting roller to be replaced is brought out of contact with this supporting roller by lifting the annealing material itself or by lowering the supporting roller to be replaced and after inserting the new supporting roller with it is brought back into contact.
  • the task is solved by the annealed material lifting the pressurized gas nozzles from the supporting roller to be replaced.
  • the support rollers 2 'adjacent to the support roller 2' to be exchanged are raised so far above their normal working position that the belt 3 comes out of contact with the support roller 2 ', which then comes to a standstill and without impairing the ongoing furnace operation from the Oven 1 can be removed and replaced by a newly inserted support roller 2.
  • the support rollers 2 After completion of the support roller change, the support rollers 2 "are lowered from their raised position back into the working position, whereby the belt 3 comes into contact with the replaced support roller 2 'again.
  • the idler roller 2 'to be replaced is lowered until it comes out of contact with the glowing strip 3, whereupon it can be exchanged for a new idler roller without disturbing the ongoing operation.
  • the strip 3 to be annealed is lifted off the device in the region of the supporting roller 2 'to be replaced by means of a device 5 which generates compressed gas, for example compressed air, is arranged below the supporting rollers and can optionally be displaced in the longitudinal direction of the furnace 1, after which it can be replaced.
  • a device 5 which generates compressed gas, for example compressed air, is arranged below the supporting rollers and can optionally be displaced in the longitudinal direction of the furnace 1, after which it can be replaced.
  • a lifting and / or lowering device 6 is indicated, by means of which the support roller bearing 7 and possibly the rotary drive 8 of the support roller 2 'to be replaced are raised or lowered by the amount h after loosening the bearing attachment on the side wall of the furnace 1 can.
  • a correspondingly large cutout must be formed in the side wall of the furnace 1.
  • the position shown in FIG. 5 can be the lowered position of the support roller 2 'to be replaced, but can also be the starting position of the support rollers 2 "adjacent to the support roller 2' to be replaced, which are then raised by the amount h before the support roller change.
  • This Lifting the support rollers 2 can also be done by means of a crane, which makes a special lifting device unnecessary.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auswechseln von Tragrollen in Rollenherd-Durchlauföfen, bei dem die auszuwechselnde Tragrolle vor dem Einsetzen der neuen Tragrolle aus dem Ofen genommen wird.
  • In Rollenherd-Durchlaufglühöfen wird das Glühgut über drehbar angetriebene Tragrollen, die beidseitig in Lagern an den Seitenwänden des Ofens gelagert sind, durch den Ofen geführt und dabei geglüht.
  • Wenn ein vorzeitiger Austausch einer beschädigten Tragrolle erforderlich wurde, musste bisher der Ofen stillgesetzt werden, um den Tragrollen-Wechsel durchzuführen. Zuvor musste das Glühgut aus dem Ofen entfernt werden. Falls dies nicht möglich war, z. B. wegen zu grosser Restlänge des Glühguts, wurde der während des Tragrollen-Wechsels im Ofen befindliche Teil des Glühguts unzulässig lange erhitzt und konnte später nicht verwendet werden. Durch Produktionsstillstand während des Tragrollen-Wechsels war dieser verhältnismässig kostenaufwendig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auswechseln von Tragrollen in Rollenherd-Durchlauföfen zu schaffen, bei dem das Auswechseln mit möglichst geringem Produktionsverlust erfolgt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass bei andauernder Förderung des Glühguts durch den Ofen das Glühgut im Bereich der auszuwechselnden Tragrolle durch Anheben des Glühguts selbst oder durch Absenken der auszuwechselnden Tragrolle ausser Kontakt mit dieser Tragrolle gebracht und nach dem Einsetzen der neuen Tragrolle mit dieser wieder in Kontakt gebracht wird. Vorrichtungsmässig wird die Aufgabe durch das Glühgut von der auszuwechselnden Tragrolle abhebende Druckgasdüsen gelöst.
  • Ausgestaltungen dieses Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
  • Der Vorteil derErfindung liegtdarin, dass mitverhältnismässig einfachen Massnahmen der Trag- rollenwechsel ohne Unterbrechung des Ofenbetriebs oder des Durchlaufs des Glühguts ermöglicht wird. Der Tragrollenwechsel führt damit nicht zu einem Produktionsausfall und ist daher kostengünstiger als das bisher bekannte Verfahren zum Wechsel der Tragrollen.
  • In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1 in schematischer Seitenansicht den Ofen im normalen Betrieb,
    • Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel für den Wechsel einer Tragrolle,
    • Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel für den Wechsel einer Tragrolle und
    • Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel,
    • Fig. 5 einen Teilquerschnitt durch den Ofen.
  • Gemäss Fig. 1 liegen die achsparallel im Ofen 1 drehbar angetriebenen Tragrollen 2 in einer Ebene und fördern ein Band 3 als Glühgut in Pfeilrichtung 4 kontinuierlich durch den Ofen 1 hindurch, wo es geglüht wird.
  • Gemäss dem in Fig. dargestellten Ausführungsbeispiel sind die der auszuwechselnden Tragrolle 2' benachbarten Tragrollen 2" so weit über ihre normale Arbeitsstellung angehoben, dass das Band 3 ausser Kontakt mit der Tragrolle 2' kommt, die dann stillgesetzt und ohne Beeinträchtigung des laufenden Ofenbetriebs aus dem Ofen 1 herausgenommen und durch eine neu eingesetzte Tragrolle 2 ersetzt werden kann. Nach Abschluss des Tragrollen-Wechsels werden die Tragrollen 2" aus ihrer angehobenen Lage wieder in die Arbeitsstellung abgesenkt, wodurch das Band 3 wieder in Kontakt mit der ausgewechselten Tragrolle 2' kommt.
  • Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die auszuwechselnde Tragrolle 2' so weit abgesenkt, bis sie ausser Kontakt mit dem glühenden Band 3 kommt, worauf sie gegen eine neue Tragrolle ausgewechselt werden kann, ohne dass der laufende Betrieb gestört wird.
  • Fig. zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem das zu glühende Band 3 mittels einer Druckgas-, etwa Druckluft, erzeugenden, unterhalb der Tragrollen angeordneten, gegebenenfalls in Längsrichtung des Ofens 1 verschiebbaren Vorrichtung 5 im Bereich der auszuwechselnden Tragrolle 2' von dieser abgehoben wird, wonach sie ausgewechselt werden kann.
  • In Fig. 5 ist eine Hub- und/oder Absenkvorrichtung 6 angedeutet, mittels der das Tragrollen-Lager 7 und gegebenenfalls der Drehantrieb 8 der auszuwechselnden Tragrolle 2' nach Lösen der Lagerbefestigung an der Seitenwand des Ofens 1 um den Betrag h angehoben oder abgesenkt werden kann. Hierzu muss ein entsprechend grosser Ausschnitt in der Seitenwand des Ofens 1 gebildet sein.
  • Die in Fig. 5 gezeigte Lage kann die abgesenkte Stellung der auszuwechselnden Tragrolle 2' sein, jedoch auch die Ausgangsstellung der zu der auszuwechselnden Tragrolle 2' benachbarten Tragrollen 2" sein, die vor dem Tragrollen-Wechsel dann um den Betrag h angehoben werden. Dieses Anheben der Tragrollen 2" kann auch mittels Kran erfolgen, wodurch eine besondere Hubvorrichtung entbehrlich wird.

Claims (5)

1. Verfahren zum Auswechseln von Tragrollen in Rollenherd-Durchlauföfen, bei dem die auszuwechselnde Tragrolle (2') vor dem Einsetzen der neuen Tragrolle aus dem Ofen (1) genommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei andauernder Förderung des Glühgutes durch den Ofen das Glühgut (3) im Bereich der auszuwechselnden Tragrolle (2') durch Anheben des Glühgutes selbst oder durch Absenken der auszuwechselnden Tragrolle (2') ausser Kontakt mit dieser Tragrolle gebracht und nach dem Einsetzen der neuen Tragrolle mit dieser wieder in Kontakt gebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der beiden der auszuwechselnden Tragrolle (2') benachbarten Tragrollen (2") so weit angehoben wird, bis das Glühgut ausser Kontakt mit der auszuwechselnden Tragrolle (2') kommt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die auszuwechselnde Tragrolle (2') im Ofen so weit abgesenkt wird, bis sie ausser Kontakt mit dem Glühgut ist, und die neu eingesetzte Tragrolle bis zur Berührung mit dem Glühgut (3) in ihre Arbeitsstellung angehoben wird.
4. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Glühgut (3) von der auszuwechselnden Tragrolle (2') abhebende Druckgasdüsen (5).
5. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 2 oder 3, gekennzeichnet durch an den Lagern (7) und/oder Drehantrieben (8) der Tragrollen (2) angreifende Hub- bzw. Absenkvorrichtungen (6).
EP81100181A 1980-02-09 1981-01-13 Verfahren und Vorrichtung zum Auswechseln von Tragrollen in Rollenherd-Durchlaufglühöfen Expired EP0033845B1 (de)

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DE3004805 1980-02-09

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EP0033845A1 EP0033845A1 (de) 1981-08-19
EP0033845B1 true EP0033845B1 (de) 1988-01-07

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