DE2250792A1 - Anlage zur kontinuierlichen herstellung von kupferanoden zur elektroraffination - Google Patents

Anlage zur kontinuierlichen herstellung von kupferanoden zur elektroraffination

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DE2250792A1
DE2250792A1 DE2250792A DE2250792A DE2250792A1 DE 2250792 A1 DE2250792 A1 DE 2250792A1 DE 2250792 A DE2250792 A DE 2250792A DE 2250792 A DE2250792 A DE 2250792A DE 2250792 A1 DE2250792 A1 DE 2250792A1
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Hiroshi Ikeda
Minoru Ishii
Motoaki Yoneda
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Description

Patenianwälie
Dr.-Ing. Wilhelm Reichel
Dipl-Ing. Wolfgmg Reichel
6 Frankfurt a. M. 1
Parksiraße 13
7224
ONAHAMA 'SEIREN KABUSHIKI KAISHA, Chiyoda-Ku, Japan
Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Kupferanoden zur Elektroraffination
Die Erfindung betrifft das Herstellen von Kupferanoden für Elektrorafination von Kupfer im allgemeinen, und sie bezieht sich im besonderen auf eine verbesserte Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Kupferanoden, die elektrolytisch raffiniert werden sollen.
Die für elektrolytische Raffinationvon Kupfer verwendete Kupferanode ist bisher durch das sog. Walker-Verfahren hergestellt worden, bei dem geschmolzenes Roh- oder Schwärzkupfer (blister copper) nacheinander in verschiedene Formen, die auf einer Gießscheibe angeordnet sind, gegossen wurde. Auf diese Weise hergestellte Kupferanoden werden nach dem Kühlen aus den Formen entnommen. Dieser Betrieb wird wiederholt, bis eine erforderliche Anzahl von Anoden erhalten worden ist. Wenn die Anoden jedoch auf diese Weise hergestellt werden,, unterliegen sie hohen Schwankungen im Gewicht oder in ihren Abmessungen und neigen leicht dazu, Preßgrat e^ Verwerfungen, Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche aufgrund der Gasentwicklung während' des Gießens und andere Gießeffekte, einschließlich'der Bildung von Oxiden auf den Anodenoberflächen zu bekommen. Die Anodenoberflächen können weiterhin mit der Knochenasche oder dem Klärstaub der zum Entfernen der gegossenen Anoden aus den Formen verwendeten chemischen Mitteln verschmutzt werden.
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Wenn derartige Anoden für die elektrolytische Raffination verwendet werden, können die Oxide auf ihren Oberflächen in dem Elektrolyten gelöst werden, was die* Konzentration von Kupferionen unnötig vergrößert. Die oben erwähnten verschiedenen Mangel der Anoden, die durch das herkömmliche Verfahren hergestellt worden sind, können ebenfalls eine Verschmutzung des Elektrolyten mit der restlichen Asche und eine Unregelmäßigkeit für die Abstände zwischen den benachbarten Elektroden hervorrufen, was Anlaß für Fehler, wie z.B. Kurzschluß, Abnahme des Strom-Wirkungsgrades und unnormalen oder ungleichmäßigen Elektroniederschlag gibt."Weiterhin neigt die restliche Menge der Anode nach der elektrolytischen Raffination dazu, groß und unheitlich zu sein. Um Kupfer aus der restlichen Menge der Kupferanode wiederzugewinnen, ist es notwendig, die Kupferanode wiederholt zu schmelzen und weiterhin ist Arbeitskraft zum Durchführen der Einstellung der Arbeitsbedingungen in jedem Verfahrensschritt notwendig, was zu dem Ergebnis führt, daß Automatisierung und Einsatz von Geräten bei der Kupferraffination schwierig wird.
Um derartige Mängel in der Herstellung von Anoden und in den darauffolgenden Verfahrensstufen zu beseitigen, wurde vorgeschlagen, durch ein kontinuierliches Gießen von geschmolzenem Kupfer ein Kupferband herzustellen, das dann in eine gewünschten Anodengröße zerschnitten wird. Die auf diese Weise hergestellte Anode wird dann mit einem getrennt hergestellten Aufhänger zum Zwecke der leichten Verarbeitbarkeit kombiniert. Dieses bekannte Verfahren besitzt jedoch seine eigenen Nachteile, wie später näher im Detail unter Bezugnahme auf eine Zeichnung beschrieben werden wird. "Es kann ebenfalls erwähnt werden, daß die hierbei zum Schneiden des Kupferbandes während der Bewegung angewendete fliegende Schere nicht zufriedenstellend im Hinblick auf die beträchtliche für den Schnitt erforderliche Qualität und die Unregelmäßigkeit der Anodenabmessungen arbeitet.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte ' Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Kupferanoden, die
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elektrolytisch raffiniert werden sollen, zu schaffen, so daß die hergestellten Anoden alle frei von den oben erwähnten Unzulänglichkeiten ihrer Vorgänger sind.
Y/eiterhin soll durch die Erfindung eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Kupferanoden geschaffen werden, die voll automatisiert werden kann, um die Laborkosten zu senken..
Ein weiteres Merkmal der erfindungsgemäßen Anlage ist, dass mit Ansätzen versehene Anoden aus einem kontinuierlichen Band von plattenartigem Kupfer ohne irgendeinen.Materialverlust hergestellt werden können und in einem Stapel am Ende der Herstellungsschritte zur leichteren Verarbeitbarkeit in den darauffolgenden Verfahrensschritten aufgesammelt werden können.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird kurz zusammengefaßt eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Kupferanoden, die elektrolytisch raffiniert werden sollen, geschaffen, die folgendes enthält:
Eine Vorrichtung zum Aufnehmen und Speichern eines kontinuierlichen Bandes aus plattenförmigem Kupfer für eine bestimmte Zeitdauer; eine Aufnahmevorrichtung zum Aufnehmen mit Unterbrechungen des Kupferbandes von der Vorrichtung zur Aufnahme und Speicherung und zum gleichzeitigen Berichtigen etwa vorhandener Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche des Bandes, während eine vorherbestimmte Länge dieses Bandes zu einer nachfolgenden Verfahrensstufe weiterbefördert wird; eine Presse zum Abtrennen der vorherbestimmten Länge auf dem Kupferband für eine Vielzahl von Stücken der Anodenplatten in einer vorherbestimmten Gestalt, wobei jede Anode jeweils ein identisches Paar Ansätze und entsprechende Aussparungen auf ihren entgegengesetzten Seitehenthält; eine Stoßvorrichtung zum Vorwärtsstoßen der abgeschnittenen Anodenplatten in eine Richtung, die senkrecht zu der Förderrichtung des Kupferbandes liegt;
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eine Verteilervorrichtung,um die Vielzahl der auf diese Weise abgetrennten und durch die Stoßvorrichtung vorgestoßenen Anodenplatten zu verteilen;
eine Kühleinrichtung zum Kühlen der Anoden, während diese entlang der Verteilervorrichtung befördert werden, und wobei diese Kühleinrichtung die Verteilervorrichtung bedeckt; eine Sortiervorrichtung zum Aussortieren fehlerhafter Anoden von denen, die aus der Verteilervorrichtung und der Kühleinrichtung ausgestoßen werden;
eine Stapelvorrichtung zur Aufnahme und Stapelung der sortierten Anoden in Stapeln und eine Fördereinrichtung zur Aufnahme und Weiterbeförderung der sortierten, von dieser Stapelvorrichtung übernommenen Anoden zur weiteren Verarbeitung.
Die neuen Merkmale, die als charakteristisch für die vorliegende Erfindung angesehen werden, werden insbesondere in den beigefügten Patentansprüchen dargelegt.'Die Erfindung selbst kann jedoch zusammen mit ihren zusätzlichen Merkmalen und Vorteilen am besten aus der folgenden detaillierten Beschreibung, die in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen gegeben wird, verstanden werden.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Kupferanode bekannter Bauart in Verbindung mit einem für sie vorgesehenen Aufhänger, die zum Zwecke der Erklärung der Vorteile der vorliegenden Erfindung angegeben wird;
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Reihe von Kupferanoden, die aus einem kontinuierlichen Band aus plattenförmigen! Kupfer gemäß der Erfindung ausgeschnitten werden sollen;
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Fig. 3 eine Draufsicht auf den ersten Abschnitt der Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Kupferanoden gemäß der Erfindung von oben;
Fig. 4 eine Seitenansicht des in Fig. 3 dargestellten Abschnittes;
Fig. 5 eine Draufsicht auf den zweiten Abschnitt der Anlage in Fortsetzung von Fig. 3;
Fig. 6 eine Seitenansicht des in Fig.'5 dargestellten Abschnittes;
Fig. 7 eine Draufsicht auf den dritten und letzten Abschnitt, der Anlage in Fortsetzung von Fig. 5 und
Fig. 8 eine Seitenansicht des in Fig. 1 dargestellten Abschnittes«
Um die Vorteile der Erfindung zu verdeutlichen, wird die oben erwähnte Kupferanode bekannter Bauart nun unter Bezugnahme auf Fig. 1 näher beschrieben.
Wie dargestellt ist, hängt die flache Anode 3 an einem Aufhänger, der zwei VorSprünge 1 besitzt, an an dessen beiden seitlichen Kanten ausgebildeten Nasen 2. Die auf diese Weise gehalterte Anode wird höchst unsicher getragen und neigt bereits zum Abfallen von dem Aufhänger, ^wenn ein leichter Stoß auf diesen angewendet wird. Diese Art der Anordnung neigt weiterhin dazu, Kurzschluß aufgrund des unregelmäßigen Abstandsintervalles zwischen den benachbarten Anoden oder ein unerwünschtes Anheben der Spannung in der elektrolytischen Zelle aufgrund von Kontaktwiderstand hervorzurufen.
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Im Gegensatz zu dieser bekannten Anode ist jede kontinuierlich mit der erfindungsgemäßen Anlage hergestellte Anode 4 mit zwei Ansätzen 5 versehen, die, wie in Fig. 2 dargestellt ist, so einstückig mit ihr ausgebildet sind, daß sie sicherer gehaltert
Die Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Anoden 4, die in den Fig. 3-8 als bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dargestellt ist, wird nun unter Bezugnahme auf diese Zeichnungen beschrieben. Ein kontinuierliches Band 7 aus plattenförmigen! Kupfer wird von einer kontinuierlich arbeitenden (nicht in den Zeichnungen dargestellten) Gießvorrichtung zwischen zwei Quetschwalzen 6, die sich mit einer synchronen Geschwindigkeit zu der Gießgeschwindigkeit der Gießvorrichtung drehen, eingespeist. Das gegossene Kupferband 7 wird dann durch Quetschwalzen 6 auf eine Schleifenführungsvorrichtung geführt, die zwei hintereinander liegende Schleifenführungstisehe 8 enthält und deren entgegengesetzte Enden sich in Übereinstimmung mit dem Gewicht des. Bandes 7 sowohl per se als auch durch Betätigung einer Ausgleichsvorrichtung 9 auf und ab bewegen können. Die Schleifenführungsvorrichtung dient als Vorratsstapelvorrichtung für das Band 7, der über sie kontinuierlich eingeführt wird. Ein Detektor 10 zum Nachweis der Neigung des Schleifenführungstisches ist an dem einen Ende des Schleifenführungstisches gegenüber den Quetschwalzen 6 angeordnet, um die Größe der durch das Band 7 gebildeten Schleife nachzuweisen. Diese Schleifenführungsvorrichtung dient dem Zweck, einen Vorrat für daseingeführte Band 7 zu halten, um die stoßweise Arbeitsweise einer Schnittpresse 12 zu ermöglichen, was unten noch näher erläutert werden wird.
Eine Zuführungskontrolle 11 ist an einem Ende des Walzen-Schleifenführungstisches 8 gegenüber den Quetschwalzen 6 angeordnet, und diese führt eine vorherbestimmte Länge des Bandes 7 in die Schnittpresse 12 aus der Schleifenführungs-
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vorrichtung ein, wobei sie dessen Krümmung oder Faltungen ausgleicht, wenn solche vorhanden sind, die sich während des Verweilens in der Schleifenführungsvorrichtung gebildet haben können. Die Zuführungsbewegung dieser Zuführungskontrolle 11 kann durch geeignete Signale, die von dem Detektor 10 für die Neigung des Schleifenführungstisches geliefert werden, und der Schnittpresse 12 gesteuert werden» Die Schnittpresse enthält eine obere und eine untere Form 13 und 14, die das Band 7 gleichzeitig in zwei entgegengesetzt geformte Anoden 4 zusammen mit ihren einstückig angebrachten Ansätzen 5, wie in Fig. 2 gezeigt ist, schneiden und ebenfalls deren Verbiegungen, wenn solche vorhanden sind, aufgrund des z.Zt. des Schneidens angewendeten Druckes korrigieren. ·
Eine Stoßvorrichtung 15 ist angrenzend an die Schnittpresse 12 vorgesehen, um die abgeschnittenen Anoden 4 nach vorn in zwei Quetschwalzen 17 und dann weiter auf zwei Sätze aus Walzen bestehender Fördereinrichtungen 16, I6a, die sich in einer senkrechten Richtung zu den zuerst genannten Walzen-Schleifenführungstischen 8 erstrecken, zu stoßen. Diese aus Walzen bestehenden Fördereinrichtungen 16, 16a sind in einer Kühlkammer
18 mit Kühlrohren 23 eingeschlossen, aus denen Kühlwasser auf die auf den Fördereinrichtungen transportierten Anoden gesprüht wird.
Im Anschluß an die Walzen-Fördereinrichtungen 16, 16a sind, wie in den Fig. 7 und 8 gezeigt ist, Sortierfördereinrichtungen
19 vorgesehen, die jeweils mit den entsprechenden Walzen-Fördereinrichtungen 16, I6a verbunden sind* Diese Sortierfördereinrichtungen bilden eine Walzenoberfläche mit einem ausgesparten Abschnitt,und sie sind mit einem Anschlag 20 am äußeren Ende in der Vorwärtsrichtung der Fördereinrichtung versehen, und dieser Anschlag dient zum Anhalten der Anode' während ihres Transportes, und die Sortierfördereinrichtungen sind weiterhin mit einer Walze 23 zum stoßweisen Antrieb versehen, um die Anode auf der Walzenfördereinrichtung synchron mit der Freigabe
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durch den Anschlag auszuleiten. An dem unteren Teil einer Stelle, die dem ausgesparten Abschnitt in der Walzenoberfläche entspricht, ist eine Vielzahl von Walzen vorgesehen, die sich auf- und abbewegen können und die senkrecht in bezug auf die Walzenoberfläche angebracht sind. Die Walzen 21 sollen die Anode in transversaler Richtung befördern.
In der Folge des Anodenweges ist weiterhin eine Anoden-Stapelvorrichtung vorgesehen, die aus einem oberen Rahmen aufgebaut ist, der eine Vielzahl Walzen 24 besitzt, die zur rechten und zur linken Seite bezüglich der Vorwärtsrichtung der Anode weggeschwenkt oder weggeschoben werden können, und es ist ein Aufnahmeständer 25 vorgesehen, der die aufgrund des Wegschwenken der Walzen 24 herabfallenden Anoden aufnimmt und stapelt. Der Aufnahmeständer ist in einer derartigen Weise gehaltert, daß er nach oben und nach unten sowohl in Abhängigkeit von dem Gewicht der gestapelten Anoden als auch "durch eine Gleichgewi chtshaltevorrichtung oder Hubvorrichtung, die unterhalb des AufnahmeStänders vorgesehen ist, bewegt werden kann.
Nach dem Aufnahmeständer 25 ist weiterhin ein Laderost 26 zur Aufnahme und Weiterbeförderung der Anoden vorgesehen, der eine aus dem Aufnahmeständer 25 ausgelieferte Anode mittels einer Stoßvorrichtung 27, die am entgegengesetzten Ende des Aufnahmeständers 25 angeordnet ist, aufnimmt und diese zu einem erforderlichen Platz, wie z.B. einem Warenhaus usw. weiterbefördert. Der Laderost ist mit Einschnitten 28 ausgestattet, um das Einschieben von Sperrklinken von Transportwagen mit Gabelhebern usw. zu erleichtern.
Die wassergekühlte Anode wird von der linken Seite der Zeichnung zu der Sortiervorrichtung transportiert und wird plötzlich an der vorher bestimmten Stelle angehalten, wo sie auf Defekte geprüft wird. Wenn die Anode fehlerhaft ist, d.h. wenn sie z.B. Deformationen usw. besitzt, bewegen sich die transversal bewegten Walzen 21 nach oben zu der Walzenoberfläche, um die defekte
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Anode aus der Anlage zu entfernen. Nach Fertigstellung des Sortiervorgangs wird der Anschlag 20 freigegeben, und die Walze zum stoßweisen Antrieb wird betätigt, um die Anode zu der Stapelvorrichtung weiterzuleiten. Die zu den schwenkbaren Walzen 2k beförderte Anode bleibt an einer vorher bestimmten Stelle auf diesen Walzen stehen, wenn die schwenkbaren Walzen sowohl an der linken, als auch an der rechten Seite des oberen Rahmens naph unten klappen, und die Anode fällt nach unten auf den -Aufnahmeständer, wobei der Ständer aufgrund der Dicke der gestapelten Anoden nach unten sinkt. Sobald die obere Oberfläche des Aufnahmeständers das gleiche Niveau wie der Ständer der Fördervorrichtung zur Aufnahme und Weiterbeförderung erreicht, beginnt die Stoßvorrichtung 27, die gestapelten Anoden von dem Aufnahmeständer 25 zu stoßen und sie auf den Laderost 26 zu befördern.
Die Reihe der Vorrichtungen von der Sortier-Fördereinrichtung 19 bis zu dem Ständer der Fördereinrichtung zur Aufnahme und Weiterbeförderung sind in zwei parallelen Bahnen angeordnet, , um die zwei von einer einzigen Schnittpresse ausgeschnittenen Anodenplatten wirksam weiter zu behandeln.
In dem oben beschriebenen Aufbau der Anlage gemäß der Erfindung kann das kontinuierlich durch die Quetschwalzen 6 eingeführte Kupferband 7 als Vorrat in der Schleifenführungsvorrichtung gehalten werden, in der es zu einer Schleif e .,gelegt wird, indem es durch die Walzen-Schleifenführungstische 8, die auf und ab bewegbar sind, geführt wird, bis zu der Zeit, in der die Schnittpresse 12 zur Aufnahme der vorherbestimmten Länge des Streifens fertig ist. Wenn die Stoßvorrichtung, die durch die Schnittprese 12 ausgeschnittenen und in dieser Schnittpresse bis zu den Walzen-Fördereinrichtungen I6,"i6a darin verbleibenden Anoden über die Quetschwalze 17 ausgestoßen hat und in seine ursprüngliche Lage zurückgekehrt ist, wird die Zuführungskontrolle 11 betätigt, um die vorherbestimmte Länge des Streifens in die Schnittpresse 12 mit einer Geschwindigkeit,
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die höher als die Geschwindigkeit der Quetschwalzen 6 ist, einzuführen, und sie hält an. Die zu dieser Zeit vorgenommene Korrektur von Krümmungen oder Faltungen des Bandes 7, die sich während seines Aufenthaltes in der Schleifenführungsvorrichtung gebildet haben können, ist oben bereits erwähnt worden. Wenn das Band in die Schnittpresse 12 eingeführt wird, wird diese betätigt, um zwei Anoden aus dem Streifen in dem in Fig. 2 dargestellten Muster auszuschneiden und weiterhin um die Anode zu pressen, um so Preßgrate, Verwerfungen oder andere durch den Schnitt möglicherweise erzeugte Defekte auszuschalten. Die auf diese Weise gebildeten zwei Anoden werden auf die Walzen-Fördereinrichtungen 16, 16a durch die Quetschwalzen gestoßen und auf ihrem Weg zu der Sortier-Fördereinrichtung 19 durch Wasserstrahlen aus der Röhre 23 in der Kühlkammer gekühlt. Die Anode wird weiterhin auf der Sortier-Fördereinrichtung 19 weiterbefördert, wobei im Laufe dieser Beförderung irgendwelche defekten Anoden entfernt werden. Die brauchbaren Anoden werden dann zu dem Aufnahmeständer geleitet und weiterhin zu dem Laderost zur Aufnahme und Weiterbeförderung in der oben beschriebenen Weise ausgestoßen.
Die Anlage zur Herstellung der Kupferanoden für elektrolytische Raffination gemäß der vorliegenden Erfindung besitzt im Gegensatz zu der bisher bekannten Anlage die folgenden Eigenschaften:
(1) Die Anlage und ihre Zubehörteile können im Vergleich zu ihrer großen Produktionskapazität sehr klein ausgeführt werden, wodurch die Wartung leicht wird.
(2) Die Dichte der auf diese Weise hergestellten Anode ist hoch, und ihre Kristallstruktur ist fein und gleichmäßig, wodurch eine gleichmäßige Eluierung zur Zeit der elektrolytischen Raffination sicherstellt, ohne daß Bruch der Anodenplatte aufgrund nicht gleichförmiger Auflösung verursacht wird.
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(3) Die Anodenplatte besitzt wenige Blasenlöcher, die
auf Entgasung zurückzuführen sind, und liefert äußerst günstige Glätte in der Anodenoberfläche, was eine gleichmäßige Anodendicke sicherstellt. Aufgrund einer derartig gleichmäßigen Dicke kann der Anodenabstand beträchtlich verringert werden, und sie trägt zur Verbesserung der Produktivität bei.
(4) Da durch die Erfindung eine dünne Anode erhalten werden kann, kann die Lebensdauer der Anode abgekürzt und die restliche Menge Kupfer in dem elektrolytischen Arbeitsbereich weitgehend reduziert werden. Da es möglich ist, Anoden mit weicher Oberfläche ohne Verwerfung herzustellen, kann weiterhin die Möglichkeit von Kurzschlüssen während der Elektrolyse minimal!siert werden, was dazu dient, Handbetrieb, wie z.B. ,das Einstellen des Anodenabstandes usw.j auszuschalten.
(5) Das Gewicht der Anode ist aufgrund dieser Dicke verringert, und die Schwankung im Gewicht von Anode zu Anode wird klein mit der Folge, daß das Umgehen mit der Anode erleichtert wird und der mechanische Aufbau der Anlage vereinfacht werden kann.
(6) Im Vergleich zu der bekannten Anlage kann die Gießgeschwindigkeit vergrößert werden.
Obgleich es offensichtlich ist, daß die hierin beschriebene bevorzugte Ausführungsform der Erfindung gut ausgelegt ist, um die oben stehende Aufgabe zu erfüllen, können die allgemeine Anordnung oder einzelne Teile der Erfindung, wie sie oben erklärt ist, gemäß den verschiedenartigen Anforderungen, die bei praktischen Anwendungen gestellt werden, abgewandelt werden, ohne den eigentlichen Umfang der Erfindung oder den wirklichen Inhalt der Patentansprüche zu verlassen.
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Claims (3)

  1. Patentansprüche
    Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Kupferanoden, die elektrolytisch raffiniert werden sollen, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (6, 8) zum Aufnehmen und zeitweiligen Speichern eines kontinuierlichen Bandes (7) aus plattenförmigem Kupfer; eine Aufnahmevorrichtung (11) zum stoßweisen Aufnehmen des Kupferbandes von der Vorrichtung (6, 8) zur Aufnahme und Speicherung und zum gleichzeitigen Berichtigen etwa vorhandener Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche des Bandes (7)» während eine vorher bestimmte Länge dieses Bandes zu einer nachfolgenden Verfahrensstufe weiterbefördert wird; eine Schnittpresse (12) zum Abtrennen der vorherbestimmten Länge von dem Kupferband für eine Vielzahl von Stücken von Anodenplatten in einer vorherbestimmten Gestalt, wobei jede Anode jeweils zwei identische Ansätze (5) und entsprechende Aussparungen an ihren entgegengesetzten Seiten enthält; eine Stoßvorrichtung (15) zum Vorwärtsstoßen der abgeschnittenen Anodenplatten in eine Richtung, die senkrecht zu der Förderrichtung des Kupferbandes (7) liegt; eine Verteilervorrichtung (Fördereinrichtungen (16, 16a)) zum Verteilen der auf diese Weise abgetrennten und durch die Stoßvorrichtung (15) vorgestoßenen Anodenplatten; eine Kühleinrichtung (18) zum Kühlen der Anoden, während diese entlang der Verteilervorrichtung (16, 16a) befördert werden, und wobei diese Kühleinrichtung die Verteilervorrichtung bedeckt; eine Sortiervorrichtung (19) zum Aussortieren fehlerhafter Anoden von denen, die aus der Verteilervorrichtung und der Kühleinrichtung ausgestoßen werden; eine Stapelvorrichtung (Aufnahmeständer 25) zur Aufnahme und
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    Stapelung der sortiertenTzu Stapeln und eine Fördereinrichtung (Laderost 26) zur Aufnahme und Weiterbeförderung der sortierten, von dieser Stapelvorrichtung übernommenen Anoden zur weiteren Verarbeitung.
  2. 2. Anlage nach Anspruch 1, ■ dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (6, 8) zum Aufnehmen und Speichern eines kontinuierlichen Bandes aus plattenförmigen! Kupfer folgende Bauteile umfaßt: Zwei Quetschwalzen (6), zwei hintereinander liegende Schleifenführungstische (8) mit einer Vielzahl von Walzen, wobei die gegenüberliegenden Enden der Schleifenführungstische auf-und ab_~bewegbar sind, wobei deren andere Enden als Drehachse dienen; eine Ausgleichsvorrichtung (9) zum Auf- und Abbewegen der Schleifenführungstische (8) in Übereinstimmung mit der vorhandenen Menge Kupferband in dieser Vorrichtung und einen Detektor (10) zum Nachweis der Neigung des Schleifenführungstisches (8), der an einer Seite des Schleifenführungstisches gegenüber den Quetschwalzen (6) angeordnet ist. .
  3. 3. Anlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Sortiervorrichtung (19) zum Aussortieren fehlerhafter Anoden eine Fördereinrichtung zum Weiterleiten der von der Verteilervorrichtung (16, I6ä) zugeführten Anode in ihrer ursprünglichen Beförderungs-' richtung enthält, wobei die Fördereinrichtung in ihrem " mittleren Teil mit einer Aussparung versehen ist; daß sie weiterhin eine Vielzahl Walzen (21) enthält, die in der Fördereinrichtung an einer der Aussparung entsprechenden Stelle in einer Weise angeordnet sind, daß sie nach oben und unten bewegt werden können, wobei
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    diese Walzen (21) im Hinblick auf die Bewegungsrichtung der Fördereinrichtung senkrecht angeordnet sind und zwischen der Oberfläche der Fördereinrichtung und deren unterem Teil auf- und abbewegbar sind; und daß sie weiterhin einen Anschlag (20) zum Anhalten der von der vorhergehenden Vorrichtung zugeführten Anodenplatten auf der Fördereinrichtung zur Untersuchung auf irgendwelche Defekte enthält und daß eine Walze (23) zum stoßweisen Antrieb vorhanden ist, um eine geprüfte Anode zu der nachfolgenden Vorrichtung synchron mit dem Freigeben des Anschlages (20) weiterzuleiten.
    Anlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelvorrichtung (25) zur Aufnahme und Stapelung der aussortierten Anoden einen oberen Rahmen, der mit einer Anzahl Walzen (24) versehen ist, die an der linken und rechten Seite hinsichtlich der Vorwärtsrichtung der Anode schwenkbar sind; einen Aufnahmeständer (25), der die aufgrund des Schwenkens der Walzen herabfallenden Anoden aufnimmt und stapelt, und eine Stoßvorrichtung (27) zum Vorwärtsstoßen des Anodenstapels zu der nachfolgenden Vorrichtung enthält, wobei der Aufnahmeständer (25) sowohl in Abhängigkeit von dem Gewicht der gestapelten Anoden als auch durch eine unter ihm angeordnete Gleichgewichtshaltevorrichtung auf- und abbewegbar sein kann.
    ReHS/Pi.
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DE2250792A 1972-01-10 1972-10-17 Anlage zur kontinuierlichen herstellung von kupferanoden zur elektroraffination Ceased DE2250792A1 (de)

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