EP0032541A2 - Verstellbare Düse an einem handbetätigten Flüssigkeitszerstäuber - Google Patents

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EP0032541A2
EP0032541A2 EP80107361A EP80107361A EP0032541A2 EP 0032541 A2 EP0032541 A2 EP 0032541A2 EP 80107361 A EP80107361 A EP 80107361A EP 80107361 A EP80107361 A EP 80107361A EP 0032541 A2 EP0032541 A2 EP 0032541A2
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EP
European Patent Office
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nozzle
valve body
threaded attachment
webs
check valve
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EP80107361A
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Karlheinz Kläger
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Individual
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B11/0062—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B1/12—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means capable of producing different kinds of discharge, e.g. either jet or spray
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    • B05B11/1009—Piston pumps actuated by a lever
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    • B05B11/1095—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle with movable suction side

Definitions

  • the invention relates to an adjustable nozzle on a hand-operated liquid atomizer, which has a threaded attachment connected via a connecting line to a piston pump arranged in the atomizer, with a cavity provided in the threaded attachment and open towards the free end of the threaded attachment, one at the mouth of the connecting line into the cavity provided valve seat for a check valve body, a holding bush inserted into the cavity with tension, a swirl body which can be displaced to a limited extent in the holding bush, a nozzle cap which carries the nozzle opening and can be screwed onto the threaded attachment, and an annular seal which is arranged on the end of the holding bush protruding from the threaded attachment and causes a seal between the latter and the nozzle cap.
  • the check valve body is arranged on the rear end of the swirl body facing the valve seat. Since the cylinder space of the pump cylinder is directly connected to the cavity in the threaded connection via the connecting line, the check valve body is pressed against the valve seat by the vacuum that is created during the suction stroke of the piston. During the pressure stroke of the piston, on the other hand, the check valve body is lifted off the valve seat and moved together with the swirl body in the direction of the nozzle opening, the swirl body resting on the inside of the nozzle cap with its swirl plate arranged at the front end.
  • the liquid present in the cylinder chamber and in the connecting line can drip out of the nozzle when not in use, provided that the nozzle cap is not screwed tightly onto the threaded attachment each time. Since the swirl body is connected to the check valve body, it is lifted from the inside of the nozzle cap with each piston stroke or brought back into contact with the nozzle cap. Thereby, the spray can to the start of each piston stroke have a 'different shape.
  • a holding sleeve made of plastic is also inserted into the threaded attachment with tension.
  • a swirl body made of plastic can be displaced to a limited extent in the holder bush.
  • the swirl body is hollow towards the valve seat and a compression spring is arranged in its cavity, which presses the valve cone against the valve seat.
  • an additional sealing ring is also provided, which creates a seal between the screwed-on nozzle cap and the holding sleeve.
  • this known nozzle has the disadvantage that an additional valve cone and a valve spring have to be manufactured and assembled. An additional sealing ring is also required.
  • the holding bush is only held in the cavity of the threaded attachment by its fit. If not maintenance of precise tolerances or in the event of material fatigue, the holding sleeve can be pressed out of the threaded attachment under the action of the compression spring, as a result of which the function of the nozzle and the check valve are impaired.
  • nozzle known (DE-OS 26 49 915) whose spray jet is not yet adjustable.
  • the swirl body is made of plastic, the check valve body is arranged on the end of the swirl body facing the valve seat, forms an extension and is connected to the swirl body via two semicircular elastic webs. These elastic webs form a compression spring, so to speak, which normally press the valve body onto the valve seat.
  • the swirl body is constantly supported on the inside of the nozzle cap, the shape of the spray or jet emerging from the nozzle opening cannot be changed.
  • the invention has for its object to provide an adjustable nozzle on a hand-operated liquid atomizer of the type mentioned, which always ensures a secure seal of the check valve body while maintaining the adjustability of the spray or spray and is characterized by a small number of individual parts.
  • check valve body is arranged on the end of the holding sleeve facing the valve seat, forms an extension thereof and is connected to the holding sleeve by means of a plurality of elastic, essentially radially extending webs and in that the holding sleeve, non-return valve body and webs all come from one single plastic molded part made of elastic plastic.
  • This configuration has the advantage that the check valve body is always pressed against the valve seat with a certain slight prestress under the tension of the elastic webs. This creates a good sealing effect on the check valve regardless of the respective position of the atomizer. A good pumping action of the piston pump is thus always ensured and, moreover, it is prevented that liquid does not escape from the connecting line and the cylinder space when not in use.
  • the new nozzle is also characterized by a very simple structure. Retaining sleeve, check valve body and the webs consist of a single molded plastic part, which is cheap to manufacture. Installation is also simplified, since practically only the holding bush with the parts molded onto it needs to be inserted into the threaded attachment.
  • An advantageous embodiment consists in that the holding bush has on its part inserted into the cavity an outwardly projecting annular bead which engages in an annular groove of the cavity, the annular bead being provided in the region of the webs.
  • the ring seal is expediently formed as an annular sealing lip in one piece with the holding bush.
  • the length of the check valve and the swirl body is dimensioned so that the completely screwed nozzle cap presses against the swirl body and the latter against the valve body and thus holds it in the closed position.
  • This configuration is advantageous if the atomizer is screwed onto a bottle filled with liquid and the bottle is to be transported together with the atomizer. In this case, no liquid can escape from the nozzle regardless of the respective position of the atomizer and even if pressure is exerted on the pump lever unintentionally.
  • 1 denotes a pistol-like housing which has a handle part 2 which is perpendicular in the normal position and a barrel part 3 which is horizontal in the normal position.
  • a pump cylinder 4 extending in the direction of the handle part is arranged in the handle part 2.
  • a threaded projection 5 is provided for screwing on a nozzle cap 6.
  • This threaded attachment 5 has a cavity 7 that is open toward the free end of the running part.
  • the cavity 7 is connected to the cylinder 4 via a connecting line 9.
  • a valve seat 30 for a check valve body 8 is provided at the mouth of the connecting line 9 into the cavity 7.
  • a holding bush 31 with tension is inserted into the cavity 7.
  • the valve body 8 is arranged and forms an extension of the holding sleeve.
  • the check valve body 8 is connected to the holding bush 31 via a plurality of essentially radially extending webs 32 - in the exemplary embodiment shown, as can be seen from FIG. 3, four such webs 32 are provided.
  • the webs 32 are expediently curved convexly towards the check valve body 8.
  • the holding sleeve 31, the webs 32 and the check valve body 8 consist of a single injection molded plastic part and are made of elastic plastic.
  • the parts are dimensioned such that the check valve body 8 is pressed against the valve seat 30 by pretensioning the webs 32.
  • the holding sleeve 31 can be easily inserted into the cavity 7 on the one hand and on the other hand is not pressed out of the cavity by the pretensioning of the elastic webs 32, it is expedient if the holding sleeve 31 has an outwardly projecting annular bead on its part inserted into the cavity 7 33, which engages in an annular groove 34 of the cavity 7.
  • the annular bead 33 is provided in the area of the webs, since in this area the retaining bush 31 also has greater elasticity. It can therefore be slightly compressed when inserted into the cylindrical cavity 7. After it has been pushed completely into the cavity 7, the annular bead 33 engages in the annular groove 34 and thus locks the holding bush 31 with respect to the threaded attachment 5.
  • An annular sealing lip 35 is expediently provided on the part of the retaining bush 31 projecting beyond the threaded shoulder 5, which is produced in one piece with the retaining bush. This sealing lip 35 ensures a good seal between the nozzle cap 6 and the holding sleeve 31. In addition, it generates a certain amount of friction between the two parts, so that the nozzle cap cannot be adjusted unintentionally.
  • the central nozzle opening 37 is provided in the front wall 6a of the nozzle cap.
  • a swirl body 38 is mounted within the holding sleeve 31 to be displaceable to a limited extent. In the exemplary embodiment shown, this takes place in that the holding sleeve 31 has a radially inwardly projecting shoulder 39 at its front end.
  • the swirl body 38 has a plurality of projections 40 on its periphery, which are normally spaced from the shoulder 39.
  • the swirl body 38 carries a swirl plate 41, which is designed in a known manner.
  • the length of the check valve body 8 and the swirl body 38 are expediently dimensioned such that the nozzle cap 6, which is completely screwed on, presses against the swirl body 38.
  • the latter acts on the check valve body 8 and then presses it against the valve seat 30. In this way, with the nozzle cap 6 fully screwed on, the check valve body 8 is pressed against the valve seat 30 regardless of the pretensioning of the webs 32 and a leakage of liquid is thus prevented.
  • the check valve body 8 is expediently designed as a valve cone.
  • Fig. 1 the nozzle is drawn in the transport position when the nozzle cap 6 is screwed completely onto the threaded extension 5.
  • the check valve body 8 is pressed firmly against the valve seat 30 and thus an undesired leakage of liquid is prevented.
  • the nozzle cap 6 is screwed slightly to the front, ie to the right according to FIG. 1. This creates a certain distance between the swirl plate 41 and the front wall 6a of the nozzle cap.
  • the swirl body 38 can move in the holding sleeve 31 in the axial direction.

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  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Eine verstellbare Düse ist an einem handbetätigten Flüssigkeitszerstäuber (1) angeordnet, der einen über eine Verbindungsleitung (9) mit einer im Zerstäuber angeordneten Kolbenpumpe (4, 19) verbundenen Gewindeansatz (5) aufweist. Im Gewindeansatz (5) ist ein zum freien Ende des Gewindeansatzes hin offener Hohlraum (7) vorgesehen. An der Mündung der Verbindungsleitung (9) in den Hohlraum (7) ist ein Ventilsitz (30) für einen Rückschlagventilkörper (8) vorgesehen. In den Hohlraum (7) ist eine Haltebüchse (31) mit Spannung eingesetzt. in der Haltebüchse (31) ist ein Drallkörper (38) begrenzt verschiebbar. Auf den Gewindeansatz ist eine die Düsenöffnung (37) tragende Düsenkappe (6) aufschraubbar. Auf dem aus dem Gewindeansatz (5) vorstehenden Ende der Haltebüchse (31) ist eine Ringdichtung (35) angeordnet und bewirkt eine Abdichtung zwischen letzterer und der Düsenkappe (6). Der Rückschlagventilkörper (8) ist an dem dem Ventilsitz (30) zugekehrten Ende der Haltebüchse (31) angeordnet, bildet einen Fortsatz derselben und ist über mehrere elastische, im wesentlichen radial verlaufende Stege (32) mit der Haltebüchse (31) verbunden. Die Haltebüchse (31), der Rückschlagventilkörper (8) und die Stege (32) bestehen aus einem einzigen Kunststoffspritzteil aus elastischem Kunststoff.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine verstellbare Düse an einem handbetätigten Flüssigkeitszerstäuber, der einen über eine Verbindungsleitung mit einer im Zerstäuber angeordneten Kolbenpumpe verbundenen Gewindeansatz aufweist, mit einem im Gewindeansatz vorgesehenen, zum freien Ende des Gewindeansatzes hin offenen Hohlraum, einem an der Mündung der Verbindungsleitung in den Hohlraum vorgesehenen Ventilsitz für einen Rückschlagventilkörper, einer in den Hohlraum mit Spannung eingesetzten Haltebüchse, einem in der Haltebüchse begrenzt verschiebbaren Drallkörper, einer die Düsenöffnung tragenden, auf den Gewindeansatz aufschraubbaren Düsenkappe und einer Ringdichtung, die auf dem aus dem Gewindeansatz vorstehenden Ende der Haltebüchse angeordnet ist und eine Abdichtung zwischen letzterer und der Düsenkappe bewirkt. Bei einer bekannten Düse dieser Art (vgl. DE-OS 2101 44-5) ist der Rückschlagventilkörper an dem dem Ventilsitz zugekehrten hinteren Ende des Drallkörpers angeordnet. Da der Zylinderraum des Pumpenzylinders über die Verbindungsleitung direkt mit dem Hohlraum im Gewindeansatz in Verbindung steht wird der Rückschlagventilkörper durch das beim Saughub des Kolbens entstehende Vakuum an den Ventilsitz gedrückt. Beim Druckhub des Kolbens wird hingegen der Rückschlagventilkörper vom Ventilsitz abgehoben und zusammen mit dem Drallkörper in Richtung auf die Düsenöffnung verschoben, wobei sich der Drallkörper mit seinem am vorderen Ende angeordneten Drallteller an die Innenseite der Düsenkappe anlegt. Da der Hub des Drallkörpers durch die Haltebüchse begrenzt ist kann man durch Uerschrauben der Düsenkappe auf dem Gewindeansatz die Form des aus der Düsenöffnung austretenden Sprühnebels oder Strahles verändern. Diese bekannte Düse hat den Nachteil, daß der Düsenkörper allein durch das Vakuum, welches beim Saughub des Kolbens entsteht, an den Ventilsitz angezogen wird. In ungünstigen Stellungen des Zerstäubers, oder wenn der Rückschlagventilkörper in der Haltebüchse etwas verklebt ist, wird am Ventilsitz keine richtige Abdichtung erreicht, so daß die Pumpwirkung der Kolbenpumpe in Frage gestellt ist. Außerdem kann aus der Düse bei Nichtgebrauch die im Zylinderraum und in der Verbindungsleitung verhandene Flüssigkeit heraustropfen, sofern man die Düsenkappe nicht jedesmal ganz fest auf den Gewindeansatz aufschraubt. Da der Drallkörper mit dem Rückschlagventilkörper verbunden ist, wird er bei jedem Kolbenhub von der Innenseite der Düsenkappe abgehoben bzw. wieder an der Düsenkappe zur Anlage gebracht. Hierdurch kann der Sprühstrahl zu Beginn jedes Kolbenhubes eine' andere Form aufweisen.
  • Bei einer anderen bekannten verstellbaren Düse (DE-GM 1 882 400) ist eine Haltebüchse aus Kunststoff ebenfalls in den Gewindeansatz mit Spannung eingesetzt. In der Halterbüchse ist ein Drallkörper aus Kunststoff begrenzt verschiebbar. Der Drallkörper ist zum Ventilsitz hin hohl ausgebildet und in seinem Hohlraum ist eine Druckfeder angeordnet, die den Ventilkegel gegen den Ventilsitz preßt. Am vorderen Ende der Haltebüchse ist außerdem ein zusätzlicher Dichtungsring vorgesehen, der eine Abdichtung zwischen der aufgeschraubten Düsenkappe und der Haltebüchse herstellt. Diese bekannte Düse hat jedoch den Nachteil, daß ein zusätzlicher Ventilkegel und eine Ventilfeder hergestellt und montiert werden müssen. Auch ein zusätzlicher Dichtungsring ist erforderlich. Außerdem wird die Haltebüchse nur durch ihre Passung in dem Hohlraum des Gewindeansatzes gehalten. Bei Nichteinhaltung genauer Toleranzen oder bei Materialermüdung kann die Haltebüchse unter Wirkung der Druckfeder aus dem Gewindeansatz herausgedrückt werden, wodurch die Funktion der Düse und des Rückschlagventiles beeinträchtigt werden.
  • Es ist ferner eine Düse bekannt (DE-OS 26 49 915) deren Sprühstrahl jedoch noch nicht verstellbar ist. Der Drallkörper besteht aus Kunststoff, der Rückschlagventilkörper ist an dem dem Ventilsitz zugekehrten Ende des Drallkörpers angeordnet, bildet einen Fortsatz und ist über zwei halbkreisförmige elastische Stege mit dem Drallkörper verbunden. Diese elastischen Stege bilden sozusagen eine Druckfeder, welche den Ventilkörper normalerweise auf den Ventilsitz drücken. Da sich jedoch der Drallkörper ständig an der Innenseite der Düsenkappe abstützt, ist die Form des aus der Düsenöffnung austretenden Sprühnebels oder Strahles nicht veränderbar.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verstellbare Düse an einem handbetätigten Flüssigkeitszerstäuber der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die unter Beibehaltung der Verstellbarkeit des Sprühnebels bzw. -strahles stets eine sichere Abdichtung des Rückschlagventilkörpers gewährleistet und sich dabei durch eine geringe Anzahl von Einzelteilen auszeichnet.
  • Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß der Rückschlagventilkörper an dem dem Ventilsitz zugekehrten Ende der Haltebüchse angeordnet ist, einen Fortsatz derselben bildet und über mehrere elastische, im wesentlichen radial verlaufenden Stege mit der Haltebüchse verbunden ist und daß Haltebüchse, Rückschlagventilkörper und Stege aus einem einzigen Kunststoffspritzteil aus elastischem Kunststoff bestehen.
  • Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß der Rückschlagventilkörper unter der Spannung der elastischen Stege stets mit einer gewissen leichten Vorspannung gegen den Ventilsitz gedrückt wird. Hierdurch entsteht an dem Rückschlagventil eine gute Dichtwirkung unabhängig von der jeweiligen Lage des Zerstäubers. Eine gute Pumpwirkung der Kolbenpumpe ist damit stets sichergestellt und außerdem wird verhindert, daß bei Nichtgebrauch Flüssigkeit aus der Verbindungsleitung und dem Zylinderraum austritt. Weiterhin zeichnet sich die neue Düse aber auch durch einen sehr einfachen Aufbau aus. Haltebüchse, Rückschlagventilkörper und die Stege bestehen nämlich aus einem einzigen Kunststoffspritzteil, welches billig in der Herstellung ist. Auch wird die Montage vereinfacht, da praktisch nur die Haltebüchse mit den daran angespritzten Teilen in den Gewindeansatz eingesetzt zu werden braucht.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, daß die Haltebüchse an ihrem in den Hohlraum eingesetzten Teil einen nach außen vorstehenden Ringwulst aufweist, welcher in eine Ringnut des Hohlraumes eingreift, wobei der Ringwulst im Bereich der Stege vorgesehen ist. Hier- - durch wirddie Montage der Haltebüchse in dem Gewindeansatz vereinfacht, denn die Haltebüchse läßt sich im Bereich der Stege im Durchmesser leichter zusammendrücken. Nachdem jedoch der Ringwulst in der Ringnut des Gewindeansatzes eingerastet ist, wird eine sichere Verbindung zwischen Gewindeansatz und Haltebüchse gewährleistet. Dies ist wichtig damit die Haltebüchse nicht unter der Spannung der Stege nach vorne aus dem Gewindeansatz herausgedrückt wird.
  • Zur weiteren Vereinfachung der Herstellung und des Zusammenbaues ist zweckmäßig die Ringdichtung als ringförmige Dichtlippe einstückig mit der Haltebüchse ausgebildet.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, daß die Länge des Rückschlagventiles und des Drallkörpers so bemessen ist, daß die vollständig aufgeschraubte Düsenkappe gegen den Drallkörper und letzteter gegen den Ventilkörper drückt und diesen somit in Schließstellung hält. Diese Ausgestaltung ist dann von Vorteil, wenn der Zerstäuber auf eine mit Flüssigkeit gefüllte Flasche aufgeschraubt und die Flasche zusammen mit dem Zerstäuber transportiert werden soll. In diesem Fall kann dann unabhängig von der jeweiligen Lage des Zerstäubers und auch wenn ungewollt ein Druck auf den Pumpenhebel ausgeübt wird keinerlei Flüssigkeit aus der Düse austreten.
  • Um den Stegen eine optimale Elastizität zu verleihen, sind diese zweckmäßig zum Rückschlagventilkörper hin konvex gekrümmt.
  • Die Erfindung ist anhand eines in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles in Folgendem näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Flüssigkeitszerstäuber und die Düse,
    • Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Haltebüchse in vergrößertem Maßstab,
    • Fig. 3 eine Ansicht in Richtung III der Fig. 2
  • In der Zeichnung ist mit 1 ein pistolenartiges Gehäuse bezeichnet, welches ein in Normalstellung senkrechtes Griffteil 2 und ein in Normalstellung waagerechtes Lauf teil 3 aufweist. In dem Griffteil 2 ist ein sich in Richtung des Griffteiles erstreckender Pumpenzylinder 4 angeordnet. Am vorderen freien Ende des Laufteiles 3 ist ein Gewindeansatz 5 zum Aufschrauben einer Düsenkappe 6 vorgesehen. Dieser Gewindeansatz 5 besitzt eine zum freien Ende des Laufteiles hin offenen Hohlraum 7. Über eine Verbindungsleitung 9 steht der Hohlraum 7 mit dem Zylinder 4 in Verbindung. An der Mündüng der Verbindungsleitung 9 in den Hohlraum 7 ist ein Ventilsitz 30 für einen Rückschlagventilkörper 8 vorgesehen.
  • In den Hohlraum 7 ist eine Haltebüchse 31 mit Spannung eingesetzt. An dem dem Ventilsitz 30 zugekehrten Ende der Haltebüchse 31 ist der Ventilkörper 8 angeordnet und bildet einen Fortsatz der Haltebüchse. Der Rückschlagventilkörper 8 ist über mehrere im wesentlichen radial verlaufende Stege 32 - bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, vier solche Stege 32 vorgesehen - mit der Haltebüchse 31 verbunden. Zur Erhöhung-der Elastizität sind die Stege 32 zweckmäßig zum Rückschlagventilkörper 8 hin konvex gekrümmt. Die Haltebüchse 31, die Stege 32 und der Rückschlagventilkörper 8 bestehen aus einem einzigen Kunststoffspritzteil und sind aus elastischen Kunststoff hergestellt.
  • Die Teile sind so bemessen, daß der Rückschlagventilkörper 8 durch Vorspannung der Stege 32 gegen den Ventilsitz 30 gedrückt wird.
  • Damit die Haltebüchse 31 einerseits leicht in den Hohlraum 7 eingesetzt werden kann und andererseits durch die Vorspannung der elastischen Stege 32 nicht aus dem Hohlraum herausgedrückt wird, ist es zweckmäßig, wenn die Haltebüchse 31 an ihrem in den Hohlraum 7 eingesetzten Teil einen nach außen vorstehenden Ringwulst 33 aufweist, welcher in eine Ringnut 34 des Hohlraumes 7 eingreift. Hierbei ist der Ringwulst 33 im Bereich der Stege vorgesehen da, in diesem Bereich auch die Haltebüchse 31 eine größere Elastizität besitzt. Sie kann deshalb beim Einschieben in den zylindrischen Hohlraum 7 leicht zusammengedrückt werden. Nachdem sie vollständig in den Hohlraum 7 eingeschoben ist, rastet der Ringwulst 33 in die Ringnut 34 ein und verriegelt damit die Haltebüchse 31 gegenüber dem Gewindeansatz 5.
  • Zweckmäßig ist an dem über den Gewindeansatz 5 vorstehenden Teil der Haltebüchse 31 eine ringförmige Dichtlippe 35 vorgesehen, die einstückig mit der Haltebüchse hergestellt wird. Diese Dichtlippe 35 sorgt für eine gute Abdichtung zwischen der Düsenkappe 6 und der Haltebüchse 31. Außerdem erzeugt sie zwischen beiden Teilen eine gewisse Reibung, so daß sich die Düsenkappe nicht ungewollt verstellen kann. In der vorderen Wand 6a der Düsenkappe ist die zentrale Düsenöffnung 37 vorgesehen.
  • Ferner ist innerhalb der Haltebüchse 31 ein Drallkörper 38 begrenzt verschiebbar gelagert. Dies erfolgt beim gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch, daß die Haltebüchse 31 an ihrem vorderen Ende einen radial nach innen vorspringenden Absatz 39 aufweist. DerDrallkörper 38 besitzt an seinem Umfang mehrere Vorsprünge 40, die normalerweise einen gewissen Abstand von dem Absatz 39 besitzen. An seinem vorderen Ende trägt der Drallkörper 38 einen Drallteller 41, der in bekannter Weise ausgebildet ist.
  • Die Länge des Rückschlagventilkörpers 8 und des Drallkörpers 38 sind zweckmäßig so bemessen, daß die vollständig aufgeschraubte Düsenkappe 6 gegen den Drallkörper 38 drückt. Letzterer wirkt auf den Rückschlagventilkörper 8 ein und drückt diesen dann gegen den Ventilsitz 30. Auf diese Weise wird bei vollständig aufgeschraubter Düsenkappe 6 der Rückschlagventilkörper 8 unabhängig von der Vorspannung der Stege 32 gegen den Ventilsitz 30 gepreßt und ein Auslaufen von Flüssigkeit wird damit verhindert.
  • Damit sich der Rückschlagventilkörper möglichst gut abdichtend an den Ventilsitz 30 anlegt, ist der Rückschlagventilkörper 8 zweckmäßig als Ventilkegel ausgebildet.
  • In Fig. 1 ist die Düse in Transportstellung gezeichnet, wenn die Düsenkappe 6 vollständig auf den Gewindeansatz 5 aufgeschraubt wird. In der oben beschriebenen Weise wird der Rückschlagventilkörper 8 fest gegen den Ventilsitz 30 gepreßt und damit ein ungewolltes Auslaufen von Flüssigkeit verhbdert. Zum Gebrauch des Zerstäubers wird die Düsenkappe 6 etwas nach vorne, d.h. gemäß der Fig. 1 nach rechts verschraubt. Hierdurch entsteht ein gewisser Abstand zwischen dem Drallteller 41 und der Vorderwand 6a der Düsenkappe. Der Drallkörper 38 kann sich in der Haltebüchse 31 in axialer Richtung bewegen. Befindet sich in Zylinder 4 bereits Flüssigkeit so wird diese bei Betätigung des Handhebels 15 durch den Kolben 19 aus dem Zylinder 4 in die Verbindungsleitung 9 verdrängt und hebt dabei den Rückschlagventilkörper 8 entgegen der Vorspannung der elastischen Stege 32 vom Ventilsitz 30 ab. Die Flüssigkeit kann dann durch die zwischen den Stegen verbleibenden Öffnungen 42 in das Innere der Haltebüchse 31 strömen. Durch den Druck der Flüssigkeit wird der Drallkörper 3 mit seinem Drallteller 41 gegen die Innenseite der Vorderwand 6a gedrückt. Die Flüssigkeit strömt zwischen dem Drallkörper 38 und der Innenwandung der Haltebüchse 31 nach vorne und kann dann über nicht dargestellte Kanäle im Drallteller 41, die der Flüssigkeit den gewünschten Drall erteilen, zu der Düsenöffnung 37 strömen und aus dieser austreten. Die Flüssigkeit tritt dann fein zerstäubt aus der Düsenöffnung 37 aus.
  • Wird nun die Düsenkappe 6 noch etwas weiter von dem Gewindeansatz 5 abgeschraubt, dann wird unter dem Druck der Flüssigkeit der Drallkörper 38 so weit nach rechts verschoben, bis seine Vorsprünge 40 am Absatz 39 der Haltebüchse 31 zur Anlage kommen. Hierbei liegt dann der Drallteller 41 nur noch mit geringem Druck oder überhaupt nicht mehr an der Innenseite der Vorderwand 6a an. Dies hat zur Folge, daß sich die Form des Sprühkegels verändert. Bei genügendem Abstand zwischen dem Drallteller 41 und der Innenseite der Vorderwand 6a tritt aus der Düsenöffnung 37 ein feiner Spritzstrahl aus.
  • Wenn der Kolben 19 unter der Wirkung der Feder 21 bei seinem Saughub nach unten geht, muß der Rückschlagventilkörper 8 dicht am Ventilsitz 30 anlegen. Dies wird durch die Vorspannung der Stege 32 immer sichergestellt. Damit wird auch verhindert, daß bei Nichtbenutzung des Zerstäubers irgendwelche Flüssigkeit aus der Verbindungsleitung 9 oder dem Pumpenzylinder 4 austreten kann. Die Düsenkappe muß also nur zu Transportzwecken in der beschriebenen Weise vollständig auf den Gewindeansatz 5 aufgeschraubt werden.

Claims (6)

1. Verstellbare Düse an einem handbetätigten Flüssigkeitszerstäuber, der einen über eine Uerbindungsleitung mit einer im Zerstäuber angeordneten Kolbenpumpe verbundenen Gewindeansatz aufweist, mit einem im Gewindeansatz vorgesehenen, zum freien Ende des Gewindeansatzes hin offenen Hohlraum, einem an der Mündung der Verbindungsleitung in den Hohlraum vorgesehenen Ventilsitz für einen Rückschlagventilkörper, einer in den Hohlraum mit Spannung eingesetzten Haltebüchse, einem in der Haltebüchse begrenzt verschiebbaren Drallkörper, einer die Düsenäffnung tragenden, auf den Gewindeansatz aufschraubbaren Düsenkappe und einer Ringdichtung, die auf dem aus dem Gewindeansatz vorstehenden Ende der Haltebüchse angeordnet ist und eine Abdichtung zwischen letzterer und der Düsenkappe bewirkt, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückschlagventilkörper (8) an dem dem Ventilsitz (30) zugekehrten Ende der Haltebüchse (31) angeordnet ist, einen Fortsatz derselben bildet und über mehrere elastische, im wesentlichen radial verlaufende Stege (32) mit der Haltebüchse (31) verbunden ist und daß Haltebüchse (31), Rückschlagventilkörper (8) und Stege (32) aus einem einzigen Kunststoffspritzteil aus elastischem Kunststoff bestehen.
2. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Haltebüchse (31) an ihrem in den Hohlraum (7) eingesetzten Teil einen nach außen vorstehenden Ringwulst (33) aufweist, welcher in eine Ringnut (34) des Hohlraumes (7) eingreift, wobei der Ringwulst (33) im Bereich der Stege (32) vorgesehen ist.
3. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Ringdichtung als ringförmige Dichtlippe (35) einstückig mit der Haltebüchse (31) ausgebildet ist.
4. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Länge des Rückschlagventilkörpers (8) und des Drallkörpers (38) so bemessen ist, daß die vollständig aufgeschraubte Düsenkappe (6) gegen den Drallkörper (38) und letzterergegen den Ventilkörper (8) drückt und diesen somit in Schließstellung hält.
5. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Ventilkörper (8) ein Ventilkegel ist.
6. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Stege (32) zum RCckschlagventilkörper (8) hin konvex gekrümmt sind.
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