EP0031130A2 - Ofenkammerverschluss für einen Horizontalkammerverkokungsofen - Google Patents

Ofenkammerverschluss für einen Horizontalkammerverkokungsofen Download PDF

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EP0031130A2
EP0031130A2 EP80107952A EP80107952A EP0031130A2 EP 0031130 A2 EP0031130 A2 EP 0031130A2 EP 80107952 A EP80107952 A EP 80107952A EP 80107952 A EP80107952 A EP 80107952A EP 0031130 A2 EP0031130 A2 EP 0031130A2
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door frame
sealing means
door body
furnace chamber
sealing
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Alfred Hohoff
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Karl Rueter & Co Kg(in Konkurs) GmbH
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Karl Rueter & Co Kg(in Konkurs) GmbH
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    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
    • C10B25/02—Doors; Door frames
    • C10B25/16—Sealing; Means for sealing

Definitions

  • the invention relates to a furnace chamber closure for the coke side or the machine side of the furnace chambers of a horizontal chamber coking furnace, consisting of a door frame, a door body assigned to the door frame, sealing means between the door frame and the door body (sealing means I), which are held by a preferably surrounding door body extension , ' from locking means with which the door body can be pressed and fixed on the door frame, and from a channel-like circumferential prechamber upstream of the gap area between the door frame and the door body, which in turn can be sealed to the outside with sealants (sealant II).
  • the channel-like circumferential prechamber preceding the gap area between the door frame and the door body is essential.
  • the interior of the corresponding furnace chamber is sealed twice, namely by the sealing means I (between the door frame and the door body) and by the sealing means II (to seal the prechamber to the outside), so that this double sealing of the furnace chamber from one another an oven chamber closure with only one seal of the oven chamber ensures improved emission protection.
  • the implementation of a furnace chamber closure with a prechamber enables the prechamber to be rinsed, as it were, by steam. This in turn results in the possibility, on the one hand, of additionally restricting the escape of gases from the furnace comb by means of a corresponding pressure in the prechamber, and on the other hand, of still discharging gases emerging from the furnace chamber.
  • the prechamber is part of the door body, the sealing means I, the door frame adjacent wall protection plates, the adjacent anchor stand, between the adjacent anchor stands provided end plates, the sealant II and a front plate.
  • the prechamber is formed by the door body, the sealant I, the door frame, a part of the adjacent wall protection plates, the adjacent anchor stands, top and bottom end plates provided between the adjacent anchor stands, a front plate connected to the anchor stand and the end plates, the sealant II and a circumferential flange on the door body.
  • the prechamber is thus formed including parts of the adjacent wall protection plates, the adjacent anchor stands and end plates provided between the adjacent anchor stands.
  • This is disadvantageous in that, on the one hand, the formation of the prechamber is relatively complex in terms of construction, production technology and material, and on the other hand the prechamber has a relatively large volume and consequently a relatively large amount of steam is required in order to be able to effectively rinse the prechamber.
  • the invention is based on the object, the
  • the furnace chamber closure according to the invention in which the previously described object is achieved, is initially and essentially characterized in that the furnace chamber is limited only by a part of the door frame, the sealant I, the door body attachment holding the sealant I and the sealant II.
  • the formation of the antechamber does not include the inclusion of part of the adjacent wall protection plates, the adjacent anchor stands and the end plates provided above and below between the adjacent anchor stands. Rather, the sealant II - as well as the sealant I - are between the door body and .
  • the door body approach holding the sealing means II and the door frame are effective.
  • sealing membrane and preferably adjustable compression springs loading the sealing membrane in the furnace chamber closure according to the invention as is known per se.
  • the sealing means II - like the sealing means I - can be held by the door body attachment or by a door body attachment specially designed for holding the sealing means II.
  • a sealing membrane as sealing means II and a preferably adjustable compression spring which loads the sealing membrane.
  • the sealing means I and the sealing means II are practically largely identical.
  • correspondingly designed sealing areas of the sealing membranes provided on the edge lie against assigned sealing surfaces of the door frame, namely loaded, ie pressed on by the compression springs.
  • the pressure springs preferably are individually adjustable, can also be a circumferentially substantially equal pressing force to be realized when the door frame and / or of the door - the body or the sealing means I and the sealing means II holding the door body side are bent.
  • the sealing means I, on the one hand, and the sealing means II, on the other hand are loaded differently and faced with different requirements. Esp. on the one hand, the sealants I are subjected to a higher thermal load than the sealants II, while the sealants II have to perform the function of the seal even better than the sealants I. As a result, it can be expedient to provide differences between the sealants II and the sealants I. Esp. it is advisable to seal the II with a circumferential elastic sealing tape,. B. made of flexible plastic. If the sealing means II consist of a sealing membrane and preferably adjustable pressure springs which load the sealing membrane, so; the circumferential elastic sealing tape is arranged on the side of the sealing membrane facing the door frame.
  • the door frame on its side facing the sealing means II has a preferably surrounding door frame extension and that thermal insulation is provided between the door frame and the door frame extension.
  • I S inally a further teaching of the present invention is towards a peripheral within the antechamber to provide the sealant II protective heat shield. This measure also serves to protect the sealant II from excessive thermal stress.
  • the furnace chamber closure shown in the figures is intended for the coke side (FIG. 1) or the machine side (FIG. 2) of the furnace chambers 1 of a horizontal chamber coking furnace and basically consists of a door frame 2 and a door body 3 assigned to the door frame 2 , from sealing means 4 between the door frame 2 and the door body 3 (sealing means I), which are held by a circumferential door body extension 5, from locking means 6, with which the door body 3 can be pressed and fixed on the door frame 2, and from one of the gap area 7 between the door frame 2 and the door body 3 upstream, channel-like circumferential prechamber 8, which in turn can be sealed to the outside with sealing means 9 (sealing means II).
  • the prechamber 8 is limited only by a part of the door frame 2, the sealing means 4 (sealing means I), the door body attachment 5 holding the sealing means 4 (sealing means I) and the sealing means 9 (sealing means II).
  • the preferred exemplary embodiments of the furnace chamber closure according to the invention shown in the figures are additionally characterized in that the sealing means 4 j (sealing means I) from a sealing membrane 10 and from the sealing membrane 10 loading, adjustable compression springs 11 be stand that the sealant 9 (sealant II) - like the sealant 4 (sealant I) - are held by the door body extension 5 and that the sealant 9 (sealant II) consists of a sealing membrane 12 and the sealing membrane 12 loading, adjustable compression springs 13 .
  • the figures show a preferred embodiment of the furnace chamber closure according to the invention, as the sealing means 9 (sealing means II) have a circumferential elastic sealing band 14 made of flexible plastic that is arranged on the side of the sealing membrane 12 facing the door frame 2.
  • the door frame 2 has a circumferential door frame extension 15 on its side facing the sealing means 9 (sealing means II), on the other hand, thermal insulation 16 is provided between the door frame 2 and the door frame extension 15.

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Abstract

Ofenkammerverschlüsse für die Koksseite (bzw. die Maschinenseite) der Ofenkammern (1) eines Horizontalkammerverkokungsofens bestehen aus einem Türrahmen (2), aus einem dem Türrahmen (2) zugeordneten Türkörper (3), aus Dichtungsmitteln (4) zwischen dem Türrahmen (2) und dem Türkörper (3) (Dichtungsmittel I), die von einem umlaufenden Türkörperansatz (5) gehalten sind, aus Verriegelungsmitteln (6), mit denen der Türkörper (3) am Türrahmen (2) andrück-und festlegbar ist, und aus einer dem Spaltbereich (7) zwischen dem Türrahmen (2) und dem Türkörper (3) vorgelagerten, kanalartig umlaufenden Vorkammer (8), die ihrerseits nach außen hin mit Dichtungsmitteln (9) (Dichtungsmittel II) abdichtbar ist.
Um bei Ofenkammerverschlüssen der zuvor in ihrem grundsätzlichen Aufbau beschriebenen Art die Vorkammer (8) konstruktiv, fertigungstechnisch und materialmäßig einfach und mit einem kleinen Volumen ausführen zu können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Vorkammer (8) nur durch einen Teil des Türrahmens (2), die Dichtungsmittel I (4), den die Dichtungsmittel 1 (4) haltenden Türkörperansatz (5) sowie die Dichtungsmittel II (9) begrenzt ist. Dadurch wird bei der Bildung der Vorkammer (8) auf den Einschluß eines Teils der angrenzenden Wandschutzplatten, auf die benachbarten Ankerständer und auf oben und unten zwischen den benachbarten Ankerständern vorgesehene Abschlußplatten verzichtet.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Ofenkammerverschluß für die Koksseite bzw. die Maschinenseite der Ofenkammern eines Horizontalkammerverkokungsofens, bestehend aus einem Türrahmen, aus einem dem Türrahmen zugeordneten Türkörper, aus Dichtungsmitteln zwischen dem Türrahmen und dem Türkörper (Dichtungsmittel I), die von einem vorzugsweise umlaufenden Türkörperansatz gehalten sind,' aus Verriegelungsmitteln, mit denen der Türkörper am Türrahmen andrück- und festlegbar ist, und aus einer dem Spaltbereich zwischen dem Türrahmen und dem Türkörper vorgelagerten, kanalartig umlaufenden Vorkammer, die ihrerseits nach außen hin mit Dichtungsmitteln (Dichtungsmittel II) abdichtbar ist.
  • Für einen Ofenkammerverschluß der Art, von der die Erfindung ausgeht, ist die dem Spaltbereich zwischen dem Türrahmen und dem Türkörper vorgelagerte, kanalartig umlaufende Vorkammer wesentlich. Einerseits ist dadurch das Innere der entsprechenden Ofenkammer zweifach abgedichtet, nämlich durch die Dichtungsmittel I (zwischen dem Türrahmen und dem Türkörper) und durch die Dichtungsmittel II (zur Abdichtung der Vorkammer nach außen hin), - so daß schon durch diese zweifache Abdichtung der Ofenkammer gegenüber einem Ofenkammerverschluß mit nur einer Abdichtung der Ofenkammer ein verbesserter Emissionsschutz gewährleistet ist. Andererseits gibt die Ausführung einer Ofenkammerverschlusses mit einer Vorkammer die Möglichkeit, die Vorkammer gleichsam gezielt zu spülen, nämlich mit Dampf zu beaufschlagen. Daraus resultiert wiederum die Möglichkeit, einerseits über einen entsprechenden Druck in der Vorkammer zusätzlich ein Austreten von Gasen aus der Ofenkamme zu beschränken, andererseits doch noch aus der Ofenkammer austretende Gase abzuführen.
  • Der eingangs beschriebene Ofenkammerverschluß, von dem die Erfindung ausgeht, ist in zwei unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Bei der ersten Ausführungsform wird die Vorkammer durch den Türkörper, die Dichtungsmittel I, den Türrahmen, einen Teil der angrenzenden Wandschutzplatten, die benachbarten Ankerständer, zwischen den benachbarten Ankerständern vorgesehene Abschlußplatten, die Dichtungsmittel II und eine Frontplatte begrenzt. Bei der zweiten Ausführungsform wird die Vorkammer durch den Türkörper, die Dichtungsmittel I, den Türrahmen, einen Teil der angrenzenden Wandschutzplatten, die benachbarten Ankerständer, oben und unten zwischen den benachbarten Ankerständern vorgesehene Abschlußplatten, eine an die Ankerständer und die Abschlußplatten angeschlossene Frontplatte, die Dichtungsmittel II und einen umlaufenden Flansch am Türkörper begrenzt. Bei beiden Ausführungsformen wird also die Vorkammer unter Einschluß von Teilen der angrenzende Wandschutzplatten, der benachbarten Ankerständer und von zwischen den benachbarten Ankerständern vorgesehenen Abschlußplatten gebildet. Das ist insoweit nachteilig, als einerseits die Bildung der Vorkammer konstruktiv, fertigungstechnisch und materialmäßig relativ aufwendig ist, als andererseits die Vorkammer ein relativ großes Volumen hat und folglich relativ viel Dampf benötigt wird, um die Vorkammer wirksam spülen zu können.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, den eingangs be- | schriebenen Ofenkammerverschluß, also den Ofenkammerverschluß mit einer dem Spaltbereich zwischen dem Türrahmen und dem Türkörper vorgelagerten, kanalartig umlaufenden Vorkammer, so auszugestalten und weiterzubilden, daß einerseits die Bildung der Vorkammer konstruktiv, fertigungstechnisch und materialmäßig weniger aufwendig ist, daß andererseits die Vorkammer ein kleineres Volumen hat.
  • Der erfindungsgemäße Ofenkammerverschluß, bei dem die zuvor dargestellte Aufgabe gelöst ist, ist zunächst und im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß die Ofenkammer nur durch einen Teil des Türrahmens, die Dichtungsmittel I, dem die Dichtungsmittel I haltenden Türkörperansatz sowie die Dichtungsmittel II begrenzt ist. Erfindungsgemäß wird also bei der Bildung der Vorkammer auf den Einschluß eines Teils der angrenzenden Wandschutzplatten, auf idie benachbarten Ankerständer und auf oben und unten zwischen den benachbarten Ankerständern vorgesehene Abschlußplatten verzichtet, sind vielmehr die Dichtungsmittel II - wie auch die Dichtungsmittel I - zwischen dem Türkörper bzw. dem die Dichtungsmittel II haltenden Türkörperansatz und dem Türrahmen wirksam.
  • Im einzelnen gibt es verschiedene Möglichkeiten, den erfindungsgemäßen Ofenkammerverschluß auszugestalten und weiterzubilden, was im folgenden nur beispielhaft erläutert werden soll.
  • Zunächst empfiehlt es sich, auch bei dem erfindungsgemäßen Ofenkammerverschluß - wie an sich bekannt - als Dichtungsmittel I eine Dichtungsmembran und die Dichtungsmembran belastende, vorzugsweise einstellbare Druckfedern vorzusehen. Im übrigen können die Dichtungsmittel II - wie die Dichtungsmittel I - von dem Türkörperansatz bzw. von einem für das Halten der Dichtungsmittel II besonders estalteten Türkörperansatz gehalten werden. Insbes. dann, aber nicht nur dann, empfiehlt es sich, als Dichtungsmittel II eine Dichtungsmembran und die Dichtungsmembran belastende, vorzugsweise einstellbare Druckfeder, vorzusehen.
  • Bei der bisher beschriebenen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ofenkammerverschlusses sind die Dichtungsmittel I und die Dichtungsmittel II praktisch weitgehend gleich ausgeführt. In beiden Fällen liegen randseitig vorgesehene, entsprechend gestaltete Dichtungsbereiche der Dichtungsmembranen gegen zugeordnete Dichtungsflächen des Türrahmens, und zwar belastet, d. h. angedrückt durch die Druckfedern. Dadurch, daß die Druckfedern vorzugsweise einzeln einstellbar sind, kann auch dann eine umlaufend weitgehend gleiche Andrückkraft realisiert werden, wenn der Türrahmen und/oder der Tür- körper bzw. der die Dichtungsmittel I und die Dichtungsmittel II haltende Türkörperansatz verzogen sind.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Ofenkammerverschluß sind die Dichtungsittel I einerseits und die Dichtungsmittel II andererseits unterschiedlich belastet und mit unterschiedlichen Anforderungen konfrontiert. Insbes. sind einerseits die Dichtungsmittel I thermisch höher belastet als die Dichtungsmittel II, während die Dichtungsittel II die Funktion der Abdichtung noch besser erfüllen müssen ls die Dichtungsmittel I. Daraus resultiert, daß es zweckmäßig ein kann, Unterschiede zwischen den Dichtungsmitteln II und den Dichtungsmitteln I vorzusehen. Insbes. empfiehlt es sich, die ichtungsmittel II mit einem umlaufenden elastischen Dichtungsband, . B. aus flexiblem Kunststoff, zu versehen. Bestehen die Dichungsmittel II aus einer Dichtungsmembran und aus die Dichtungsmembran belastenden, vorzugsweise einstellbaren Druckfedern, so ; ird das umlaufende elastische Dichtungsband auf der dem Türrahmen ugewandten Seite der Dichtungsmembran angeordnet.
  • Besondere Bedeutung kommt einer weiteren Lehre der Erfindung zu, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Türrahmen an seiner den Dichtungsmitteln II zugewandten Seite einen vorzugsweise umlaufenden Türrahmenansatz aufweist und daß zwischen dem Türrahmen und dem Türrahmenansatz eine thermische Isolation vorgesehen ist. Durc diese Maßnahmen wird sichergestellt, daß die Dichtungsmittel II thermisch nicht zu stark belastet werden, - was insbes. dann wichtig ist, wenn die Dichtungsmittel II ein umlaufendes elastisches Dichtungsband, z. B. aus flexiblem Kunststoff, aufweisen. (Die zuvor beschriebene besondere Lehre der Erfindung - Türrahmen mit Türrahmenansatz und thermische Isolation zwischen dem Türrahmen und dem Türrahmenansatz - empfiehlt sich insbes. für die - heißere - Koksseite, während diese Lehre auf der - kälteren - Maschinenseite in der Regel nicht angewendet wird.)
  • ISchließlich geht eine weitere Lehre der Erfindung dahin, innerhalb der Vorkammer einen umlaufenden, die Dichtungsmittel II schützenden Wärmeschutzschirm vorzusehen. Auch diese Maßnahme dient dazu, die Dichtungsmittel II vor einer zu starken thermischen Belastung zu schützen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung nochmals erläutert; es zeigt
    • Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ofenkammerverschlusses, und zwar auf der Koksseite, und
    • Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform eines Ofenkammerverschlusses, und zwar auf der Maschinenseite.
  • Der in den Figuren dargestellte Ofenkammerverschluß ist für die Koksseite (Fig. 1) bzw. die Maschinenseite (Fig. 2) der Ofenkammern 1 eines Horizontalkammerverkokungsofens bestimmt und besteht in seinem grundsätzlichen Aufbau zunächst aus einem Türrahmen 2, aus einem dem Türrahmen 2 zugeordneten Türkörper 3, aus Dichtungsmitteln 4 zwischen dem Türrahmen 2 und dem Türkörper 3 (Dichtungsmittel I), die von einem umlaufenden Türkörperansatz 5 gehalten sind, aus Verriegelungsmitteln 6, mit denen der Türkörper 3 am Türrahmen 2 andrück- und festlegbar ist, und aus einer dem Spaltbereich 7 zwischen dem Türrahmen 2 und dem Türkörper 3 Ivorgelagerten, kanalartig umlaufenden Vorkammer 8, die ihrerseits nach außen hin mit Dichtungsmitteln 9 (Dichtungsmittel II) abdicht bar ist.
  • Wie die Figuren zeigen, ist die Vorkammer 8 nur durch einen Teil des Türrahmens 2, die Dichtungsmittel 4 (Dichtungsmittel I), den die Dichtungsmittel 4 (Dichtungsmittel I) haltenden Türkörperansatz 5 sowie die Dichtungsmittel 9 (Dichtungsmittel II) begrenzt.
  • Im einzelnen sind die in den Figuren dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Ofenkammerverschlusses ergänzend dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmittel 4 j(Dichtungsmittel I) aus einer Dichtungsmembran 10 und aus die Dichtungsmembran 10 belastenden, einstellbaren Druckfedern 11 bestehen, daß die Dichtungsmittel 9 (Dichtungsmittel II) - wie die Dichtungsmittel 4 (Dichtungsmittel I) - von dem Türkörperansatz 5 gehalten sind und daß die Dichtungsmittel 9 (Dichtungsmittel II) aus einer Dichtungsmembran 12 und aus die Dichtungsmembran 12 belastenden, einstellbaren Druckfedern 13 bestehen. Im übrigen zeigen die Figuren insoweit eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ofenkammerverschlusses, als die Dichtungsmittel 9 (Dichtungsmittel II) ein umlaufendes elastisches Dichtungsband 14 aus flexiblem Kunststoff aufweisen, daß auf der dem Türrahmen 2 zugewandten Seite der Dichtungsmembran 12 angeordnet ist.
  • Weil bei Ofenkammern von Horizontalkammerverkokungsöfen die Koksseite heißer ist als die Maschinenseite, sind bei dem in Fig. 1 dargestellten Ofenkammerverschluß für die Koksseite der Ofenkammern 1 eines Horizontalkammerverkokungsofens noch besondere Maßnahmen vorgesehen. Einerseits weist nämlich der Türrahmen 2 an seiner den Dichtungsmitteln 9 (Dichtungsmittel II) zugewandten Seite einen umlaufenden Türrahmenansatz 15 auf, andererseits ist zwischen dem Türrahmen 2 und dem Türrahmenansatz 15 eine thermische Isolation 16 vorgesehen.

Claims (9)

1. Ofenkammerverschluß für die Koksseite bzw. die Maschinenseite der Ofenkammern eines Horizontalkammerverkokungsofens, bestehend aus einem Türrahmen, aus einem dem Türrahmen zugeordneten Türkörper, aus Dichtungsmitteln zwischen dem Türrahmen und dem Türkörper (Dichtungsmittel I), die von einem vorzugsweise umlaufenden Türkörperansatz gehalten sind, aus Verriegelungsmitteln, mit denen der Türkörper am Türrahmen andrück- und festlegbar ist, und aus einer dem Spaltbereich zwischen dem Türrahmen und dem Türkörper vorgelagerten, kanalartig umlaufenden Vorkammer, die ihrerseits nach außen hin mit Dichtungsmitteln (Dichtungsmittel II) abdichtbar ist, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorkammer (8) nur durch einen Teil des Türrahmens (2), die Dichtungsmittel I (4), den die Dichtungsmittel I (4) haltenden Türkörperansatz (5) sowie die Dichtungsmittel II (9) begrenzt ist.
2. Ofenkammerverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmittel I (4) - wie an sich bekannt - aus einer Dichtungsmembran (10) und aus die Dichtungsmembran (10) belastenden, vorzugsweise einstellbaren Druckfedern (11) bestehen.
3. Ofenkammerverschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Dichtungsmittel II (9) - wie die Dichtungsmittel I (4) - von dem Türkörperansatz (5) gehalten sind.
4. Ofenkammerverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmittel II (9) aus einer Dichtungsmembran (12) und aus die Dichtungsmembran (12) belastenden, vorzugsweise einstellbaren Druckfeder (13) bestehen.
5. Ofenkammerverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmittel II (9) ein umlaufendes elastisches Dichtungsband (14), z. B. aus flexiblem Kunststoff, aufweisen.
! 6. Ofenkammerverschluß nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das umlaufende elastische Dichtungsband (14) auf der dem Türrahmen (2) zugewandten Seite der Dichtungsmembran (12) angeordnet ist.
7. Ofenkammerverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Türrahmen (2) an seiner den Dichtungsmitteln II (9) zugewandten Seite einen vorzugsweise umlaufenden Türrahmenansatz (15) aufweist.
8. Ofenkammerverschluß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Türrahmen (2) und dem Türrahmenansatz (15) eine thermische Isolation (16) vorgesehen ist.
9. Ofenkammerverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Vorkammer ein umlaufender, die Dichtungsmittel II schützender Wärmeschutzschirm vorgesehen ist.
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DE2951066A1 (de) 1981-09-03
EP0031130A3 (de) 1981-09-09
JPS5693789A (en) 1981-07-29

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