EP0026495A2 - Wandhalteprofilsatz zur Befestigung einer Unterkonstruktion für Fassadenplatten an Gebäudewänden - Google Patents

Wandhalteprofilsatz zur Befestigung einer Unterkonstruktion für Fassadenplatten an Gebäudewänden Download PDF

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EP0026495A2
EP0026495A2 EP80105927A EP80105927A EP0026495A2 EP 0026495 A2 EP0026495 A2 EP 0026495A2 EP 80105927 A EP80105927 A EP 80105927A EP 80105927 A EP80105927 A EP 80105927A EP 0026495 A2 EP0026495 A2 EP 0026495A2
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EP
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wall
leg
holding
web
supporting
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EP0026495A3 (en
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Walter Dipl.-Ing. Haase
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801Separate fastening elements
    • E04F13/0803Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
    • E04F13/0808Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall adjustable in several directions one of which is perpendicular to the wall

Definitions

  • the invention relates to a set of wall brackets for fastening a substructure for ventilated facade panels to building walls, consisting of spacers, center beams or bumper beams arranged to be displaceable transversely to the longitudinal direction of the support panels which can be fastened to the outer wall, for holding the facade panels, in which the mutually facing surfaces of the support panels, spacers, center beams and / or bumper beams have vertically arranged interlocking grooves and the wall mounting profiles, spacers, center beams and / or bumper beams can be connected to one another by means of rivet connections, the wall mounting profiles serving as a fixed point having one-piece profile pieces with at least one wall mounting plate with slot-like recesses and one leg pointing away from the wall vertical corrugations arranged on a surface and the wall holding profiles serving as sliding points as one-piece profile pieces with a generally L-shaped cross section with in both legs arranged elongated perforations and are formed on the vertical wall corrugations arranged away from the wall.
  • Ventilated facades are a well-known means of designing external walls above the ground.
  • Various substructures are known for holding the facade elements, the common feature of which is that the slats, holding profiles or wall supports are fastened to the wall by means of screw or rivet connections. These screw or n et connections must be aligned exactly perpendicular to each other on the walls, since otherwise the slats, holding profiles or wall supports and thus also the facade panels would have a position deviating from the vertical grid.
  • adjustable and orientable components has been proposed to a limited extent, these cause an elaborate and complicated construction of the facade substructure, so that for this reason alone are unsuitable for robust construction.
  • the object of the invention is to design the wall holding profiles for a generic substructure in such a way that a reduction in the load-bearing capacity of the dowels used for wall mounting is prevented by bending stresses.
  • FIG. 1 shows how, in front of a wall 1, a facade holder 60 is spaced apart from a wall holding profile 100 and a wall holding profile 130 serving as a floating point is held. To prevent lateral displacement of the facade holder 60, the latter is additionally connected to the wall 1 by means of support brackets 80.
  • a facade holder 50 can also be arranged on the end section of the spacer 70 facing away from the wall 1, as shown in FIGS. 3 and 4.
  • the facade brackets 50, 60 are connected to the spacer 70 and the spacer 70 to the wall holding profiles 100, 130 by means of rivet connections 56.
  • FIG. 2 shows a further facade substructure in which a facade holder 50 with a facade holder 90 is held in front of a wall 1 by means of a spacer 70 spaced apart from a wall holding profile 210 serving as a fixed point and a wall holding profile 130 serving as a sliding point.
  • these are additionally connected to the wall 1 by means of support brackets 80.
  • Each support bracket 80 is Z-shaped and has two mutually parallel fastening flanges 81, 82 which are connected by means of a central web 83 aligned at an oblique angle to these fastening flanges 81, 82.
  • the fastening flange 82 is connected to the wall 1 by means of screw connections.
  • the fastening flange 81 is connected to the facade holder 50, 60 by rivet connections.
  • the facade substructures shown in FIGS. 1 and 2 can be used for facade systems with or without thermal insulation, in which the support profiles are to be arranged vertically. Suitable screw / dowel connections are preferably used to fasten the wall holding profiles 100, 210, 130.
  • the connection of the facade brackets 50, 60 with the spacers 70 or the wall bracket profiles 100, 210; 130 is preferably carried out by means of blind rivets.
  • the wall mounting profiles are explained in more detail below.
  • Two corrugated groups 112, 113 are arranged at a distance from one another on the central web 111 of the wall-holding profile 100 designed with a T-shaped cross section.
  • the corrugated groups 112, 113 consist of vertical teeth 118 which are arranged at the same distance from one another and have a trapezoidal cross section.
  • the corrugated group 112 is arranged at the free end section 111a of the central web 111 and the corrugated group 113 approximately in the middle of the central web 111. Rivet holes 119 are formed in the central web 111 in the region of the outer corrugated group 112 (FIGS. 6, 7a, 7b).
  • the side web 115 facing the corrugated groups 112, 113 is wider than the side web 114 facing away from the corrugated groups 112, 113 (FIGS. 5, 6).
  • the side web 115 has a bead 120 which is arranged parallel to the corrugated groups 112, 113 and is spaced apart from the center web 111 and which serves as a marking for the facade holder 50, 60 during assembly.
  • a bead-shaped marking 123 is formed parallel to the side webs 114, 115, in order to be able to easily observe the sufficient overlap of the spacer 70 or facade holder 50, 60 during assembly (FIG. 3 ).
  • elongated holes 116, 117 are formed on the outside end portions of the side webs 114, 115. These recesses 116, 117 are surrounded by plate sections 121, 122, which are recessed in relation to the plane of the surface of the side web facing away from wall 1 and are arched in relation to the plane of the surface facing wall 1.
  • the plate sections 121, 122 extend up to the edge sides 114a, 115a of the side webs 114, 115.
  • the wall holding profile 130 serving as a sliding point is shown.
  • the wall holding profile 130 is generally designed as an L-shaped profile piece with slot-like recesses arranged in the two legs and with vertical corrugations on one side of the leg facing away from the wall 1.
  • the section 133 of the holding leg 132 facing away from the wall leg 131 of the wall holding profile 130 has a section 134 which is angled away from the wall leg 131 and at the end section 134a of which a holding web 135 is arranged at right angles to the holding leg 132.
  • Two corrugated groups 136, 136a are arranged at a distance from one another on the surface of the holding web 135 facing the wall leg 131.
  • Each corrugated group 136, 136a consists of teeth 118 arranged at the same distance from one another and having a trapezoidal cross section.
  • An elongated hole-like opening 137 is formed between the corrugated groups 136, 136a, through which rivets can be guided.
  • a bead 138 On the surface of the holding web 135 facing away from the corrugated groups 136, 136a there is a bead 138 arranged parallel to the plane of the wall leg 131. This bead 138 serves as a marking aid during assembly.
  • two beads 139, 139a are likewise arranged at a distance from and parallel to the holding leg 132. These beads 139, 139a also serve as a marking aid, in this case when the respective support profile is installed.
  • an elongated hole-like opening 140 is formed through the beads 139, 139a, the longitudinal axis 140a of which is arranged perpendicular to the holding leg 132.
  • the holding web 135 is preferably designed such that the plane of the tips of the teeth 118 forming the corrugated groups 136, 136a, which is formed parallel to the level of the holding web 135, is aligned with the bead 139 serving as a marking for the support profiles. This makes it possible to introduce the forces acting on the teeth 118 of the corrugated groups 136, 136a directly into the screw connections led through the openings 140 and to allow them to be absorbed by the wall 1 without generating moments.
  • the wall holding profile 210 serving as a fixed point is shown in more detail in FIGS. 9a-9c and consists of a wall leg 211 and a holding leg 212.
  • the wall Section 211 of the holding leg 212 facing away from the leg 211 has a section 214 angled to the wall leg 211, at the end section 214a of which a holding web 215 is arranged at right angles to the holding leg 212.
  • Each corrugated group 216, 217 consists of teeth 218 arranged at the same distance from one another and having a trapezoidal cross section.
  • Openings 219, through which rivets can be guided, are formed between the corrugated groups 216, 217 in vertical alignment with one another.
  • a plate section 223 is formed which is recessed with respect to the plane of the wall leg 211 and in which an elongated opening 224 is formed. Compared to the plane of the surface of wall leg 211 facing wall 1, this plate section 223 is curved. The plate section 223 extends between the end sections 225, 226 of the wall leg 211.
  • FIGS. 10a, 10b It is also possible to use a wall holding profile 200 serving as a fixed point instead of a wall holding profile 210, as is shown in FIGS. 10a, 10b.
  • This wall support profile 200 consists of a support profile 200b with a T-shaped cross section, on the central web 203 of which two vertical corrugated groups 112, 113 are arranged at the same distance from one another.
  • the corrugated groups 112, 113 consist of teeth 118 with a trapezoidal cross section.
  • Rivet holes 219 are arranged in the central web 203 in the region of the outer corrugated group 112. Beads 20, 23 serve as a marking aid.
  • the wall holding profile 200 is fastened to a wall by means of screw connections.
  • a holding plate 204 is arranged on the upper section 200c of the support profile 200b and extends over the width of the side webs 201, 202.
  • a plate section 205 is formed in the holding plate 204, in which an elongated hole-like opening 206 is arranged.
  • the wall-side surface of the plate section 205 is arranged offset with respect to the wall-side surface of the side webs 201, 202, when the wall-holding profile 200 is fastened to a wall, there is only a selective support on the wall in the region of the plate-shaped depression 206.
  • a simplified wall holding profile 200a can be used as a fixed point.
  • This wall holding profile 200a consists of a support profile 200b with a T-shaped cross section, which is formed from two side webs 201, 202 and a central web 203.
  • Grooved groups 112, 113, consisting of teeth with a trapezoidal cross section, are formed on one side of the central web 203.
  • beads 20, 23 are provided as marking aids for the support profiles.
  • a holding plate 204a is arranged on the upper section 200c of the support profile 200b and is offset from the plane of the side webs 201, 202 by offset. This causes an air gap 1a when the holding plate 204a rests on a wall 1 between this and the rear surface of the side webs 201, 202.
  • a slot-like opening 206 is formed in the holding plate 204a. can be guided through the screw bolts for fastening the wall holding profile 200a to the wall 1.
  • FIGS. 12a and 12b show a detail of how a facade substructure by means of a wall holding profile 200a on one Wall 1 can be attached. In this wall holding profile 200a, five rivet holes 19 are formed in the central web 203 in vertical alignment with one another in the region of the corrugated group 12.
  • Rivets are inserted through these rivet holes 19, by means of which a central carrier 50 is fastened to the wall holding profile 200a by the rivet connections 50b. Since the fixed point 200a only has to be fastened to a wall 1 by means of a screw bolt, it enables a facade substructure to be installed quickly.
  • the rivet mouthpiece 150 shown in FIG. 13 enables the production of loose sliding rivet connections by means of hollow cylindrical blind rivets 151 in a particularly simple manner. It consists of a base body 153 in which a recess 154 is formed, which is surrounded by a peripheral edge web 55. The depth of the recess 154 is somewhat greater than the thickness of the rivet head 156.
  • the edge web 155 is pressed against the stop surface 152 of the component to be fastened and then the hollow cylindrical blind rivet 151 is deformed. Because of the recess 154, the rivet head 156 does not come to rest firmly on the stop surface 152, so that the components connected to one another by means of the rivet connection have a play with one another.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wandhalteprofilsatz für eine Vorrichtung zur Befestigung von hinterlüfteten Fassaden an Gebäudewänden, mit an der Außenwand befestigbaren Tragplatten, einem verstellbaren Distanzhalter und einem Fassadenhalter, der in variablem Abstand zur Außenwand an dem Distanzhalter oder der Tragplatte befestigbar ist, wobei die Wandhalteprofile als Festpunkte und Gleitpunkte ausgebildet sind. Die Erfindung besteht in der Kombination eines Lasten der Fassade ohne auf Wandebefestigungsanker wirkende Zusatzmomente aufnehmenden als Gleit- oder Festpunkt ausbildbaren Wandhalteprofilsatzes. Bei den als Festpunkt ausgebildeten Wandhalteprofilen sind in den als Seitensteg, Halteplatte oder Wandschenkel ausgebildeten Wandhalteplatten im Bereich der langlochartigen Durchbrechungen in den Wandhalteplatten diese umgebende Plattenabschnitte ausgebildet, die gegenüber der Ebene der der Wand zugewandten Fläche der Seitenstege, Halteplatte oder des Wandschenkels vorgewölbt sind. Bei den als Gleitpunkt dienenden Wandhalteprofilen ist an den den Wandschenkeln abgewandten Abschnitten der Halteschenkel ein zum Wandschenkel abgewinkelter Abschnitt ausgebildet, an dessen Endabschnitt ein zur langlochartigen Durchbrechung in dem Halteschenkel fluchtender Haltesteg rechtwinklig zum Halteschenkel angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wandhalteprofilsatz zur Befestigung einer Unterkonstruktion für hinterlüftete Fassadenplatten an Gebäudewänden, bestehend aus quer zur Längsrichtung der an der Außenwand befestigbaren Tragplatten verschiebbar angeordneten Abstandshaltern, Mittelträgern oder Stoßträgern zur Halterung der Fassadenplatten, bei denen die einander zugewandten Flächen der Tragplatten, Abstandshalter, Mittelträger und/oder Stoßträger vertikal angeordnete ineinandergreifende Rillen aufweisen und die Wandhalteprofile, Abstandshalter, Mittelträger und/oder Stoßträger mittels Nietverbindungen miteinander verbindbar sind, wobei die als Festpunkt dienenden Wandhalteprofile als einstückige Profilstücke mit mindestens einer Wandhalteplatte mit langlochartigen Ausnehmungen und einem von der Wand abweisenden Schenkel mit an einer Fläche angeordneten vertikalen Riffelungen und die als Gleitpunkt dienenden Wandhalteprofile als einstücke Profilstücke mit allgemein L-förmigem Querschnitt mit in beiden Schenkeln angeordneten langlochbartigen Durchbrechungen und an den von der Wand abweisenden Schenkel angeordneten vertikalen Riffelungen ausgebildet sind.
  • Hinterlüftete Fassaden sind ein bekanntes Mittel zur Gestaltung oberhalb des Erdreichs befindlicher Außenwände. Zur Halterung der Fassadenelemente sind verschiedene Unterkonstruktionen bekannt, deren gemeinsames Merkmal darin besteht, daß die Latten, Halteprofile oder Wandstützen mittels Schraub- oder Nietverbindungen an der Wand befestigt sind. Diese Schraub- oder N etverbindungen müssen an den Wänden zueinander fluchtend genau senkrecht angeordnet sein, da andernfalls die Latten, Halteprofile oder Wandstützen und damit auch die Fassadentafeln eine vom senkrechten Raster abweichende Lage haben würden. Soweit in begrenztem Umfang die Verwendung einstell- und ausrichtbarer Bauelemente vorgeschlagen wurde, bewirken diese einen aufwendigen und komplizierten Aufbau der Fassadenunterkonstruktion, so daß sie schon aus diesem Grunde für den robusten Baubetrieb ungeeignet sind. Ferner sind bei diesen Vorrichtungen die Herstellungs- und Montagekosten derart hoch, daß aus Kostengründen von einer Anwendung vielfach abgesehen werden muß, da jedes Bauelement erst mittels einer Schraubverbindung od. dgl. befestigt werden muß, bevor das folgende montiert werden kann. Zur Beseitigung dieser Nachteile sind nach der DE-OS 25 43 174 und der DE-OS 26 39 552 bereits gattungsgemäße Vorrichtungen zur Befestigung von hinterlüfteten Fassaden an Gebäudewänden bekanntgeworden. Bei den bei diesen Vorrichtungen vorgeschlagenen Wandhalteprofilen zur wandseitigen Befestigung der Unterkonstruktion für hinterlüftete Fassadenplatten besteht der Nachteil, daß die Dübel nicht nur Zugkräfte, sondern auch Momente aus Biegebeanspruchungen aufnehmen müssen. Hierdurch ist es erforderlich, extrem hochwertige Dübel zu verwenden, sowie diese relativ groß zu dimensionieren. Neben hohen Materialkosten, steigen auch mit den erforderlichen großen Bohrungen die Montagezeiten und damit der Lohnkostenanteil, so daß die Erstellung einer Unterkonstruktion bekannter Art verhältnismäßig teuer ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Wandhalteprofile für eine gattungsgemäße Unterkonstruktion so auszubilden, daß eine Abminderung der Tragfähigkeit der zur Wandbefestigung dienenden Dübel durch Biegebeanspruchungen verhindert wird.
  • Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe durch die Kombination folgender Merkmale:
    • a) in den als Seitensteg, Halteplatte oder Wandschenkel ausgebildeten Wandhalteplatten der als Festpunkt dienenden Wandhalteprofile sind im Bereich der langlochartigen Durchbrechungen diese umgebende Plattenabschnitte ausgebildet, die gegenüber der Ebene der der Wand zugewandten Fläche des Wandschenkels, Seitenstegs, Halteplatte vorgewölbt sind,
    • b) an den den Wandschenkeln der als Gleitpunkt dienenden Wandhalteprofile abgewandten Abschnitten der Halteschenkel ist zur momentfreien Übertragung horizontaler Lasten ein zum Wandschenkel abgewinkelter Abschnitt ausgebildet, an dessen Endabschnitt ein zur langlochartigen Durchbrechung fluchtender Haltesteg rechtwinklig zum Halteschenkel angeordnet ist.
  • Durch Vorwölben der als Festpunkt dienenden Wandhalteprofile im Dübelanschlußbereich wird statisch ein Punktauflager erzielt, bei dem keine Momente aus Biegung, sondern nur Scherkräfte übertragen werden, wodurch der Einsatz kleinerer Dübel möglich ist. Hierdurch sind aber auch nur kleinere Bohrungen auszuführen. Darüber hinaus kann in vielen Fällen die absolute Zahl der Festpunkte und damit der Dübel verhindert werden. Durch die Ausbildung der erfindungsgemäßen Wandhalteprofile ist es möglich, alle lotrechten Lasten über die Festpunkte auf das Gebäude zu übertragen. Windlasten werden nur von den Gleitpunkten aufgenommen. Momente, die aus der Außermittigkeit der Gewichtsabtragung entstehen, werden von den Trägerprofilen übernommen und wirken nicht als Momente auf die Wandhalteprofile ein.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden in den Unteransprüchen beschrieben und im folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Wandhalteprofile näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 und 2 Ausbildungen einer Fassadenunterkonstruktion mit den erfindungsgemäßen Wandhalteprofilen in einer schaubildlichen Ansicht,
    • Fig. 3 und 4 ein als Festpunkt dienendes Wandhalteprofil mit Abstandsblech und Mittelträger in einer Seitenansicht und Draufsicht,
    • Fig. 5 und 6 das Wandhalteprofil nach Fig. 3 in der Draufsicht und einer Seitenansicht im Schnitt,
    • Fig. 7a u. 7b das Wandhalteprofil nach Fig. 3 in Ansichten a-a und b-b,
    • Fig. 8a - 8c ein als Gleitpunkt dienendes Wandhalteprofil in verschiedenen Ansichten im Schnitt,
    • Fig. 9a - 9c eine weitere Ausbildung eines als Festpunkt dienenden Wandhalteprofils in verschiedenen Ansichten,
    • Fig.10a u.10b eine weitere Ausbildung eines als Festpunkt dienenden Wandhalteprofils in einer Draufsicht und einer Seitenansicht im Schnitt A-A,
    • Fig. 11 eine gegenüber dem Wandhalteprofil nach Fig. 10a und 10b vereinfachte Ausführung eines als Festpunkt dienenden Wandhalteprofils in einer Ansicht von vorn,
    • Fig.12a.u.12b einen Ausschnitt aus einer Fassadenunterkonstruktion mit einem Wandhalteprofil nach Fig. 11 in der Seitenansicht und Draufsicht,
    • Fig. 13 ein Nietmundstück für Nietverbindungen von als Gleitpunkt dienenden Wandhalteprofilen in einer schematischen Seitenansicht im Schnitt.
  • In Fig. 1 ist dargestellt, wie vor einer Wand1 ein Fassadenhalter 60 mittels eines Distanzhalters 70 distanziert von einem als Festpunkt dienenden Wandhalteprofil 100 und einem als Gleitpunkt dienenden Wandhalteprofil 130 gehaltert ist. Zur Verhinderung einer seitlichen Verschiebung des Fassadenhalters 60 ist dieser zusätzlich mittels Halteböcken 80 mit der Wand 1 verbunden. Statt des Fassadenhalters 60 kann an dem der Wand 1 abgewandten Endabschnitt des Distanzhalters 70 auch ein Fassadenhalter 50 angeordnet sein, wie er in Fig. 3 und 4 dargestellt ist. Die Verbindung der Fassadenhalter 50, 60 mit dem Distanzhalter 70 und des Distanzhalters 70 mit den Wandhalteprofilen 100, 130 erfolgt mittels Nietverbindungen 56.
  • In Fig. 2 ist eine weitere Fassadenunterkonstruktion abgebildet, bei der vor einer Wand 1 ein Fassadenhalter 50 mit einem Fassadenhalter 90 mittels eines Distanzhalters 70 distanziert von einem als Festpunkt dienenden Wandhalteprofil 210 und einem als Gleitpunkt dienenden Wandhalteprofil 130 gehaltert ist. Zur Verhinderung einer seitlichen Verschiebung des Fassadenträgers 50 mit Fassadenträger 90 sind diese zusätzlich mittels Halteböcken 80 mit der Wand 1 verbunden. Jeder Haltebock 80 ist Z-förmig ausgebildet und weist zwei zueinander parallele Befestigungsflansche 81, 82 auf, die mittels eines schiefwinklig zu diesen Befestigungsflanschen 81, 82 ausgerichteten Mittelsteges 83 verbunden sind. Der Befestigungsflansch 82 ist mittels Schraubverbindungen mit der Wand 1 verbunden. Die Verbindung des Befestigungsflansches 81 mit dem Fassadenhalter 50, 60 erfolgt durch Nietverbindungen.
  • Die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Fassadenunterkonstruktionen können für Fassadensysteme mit oder ohne Wärmedämmung verwandt werden, bei denen die Tragprofile vertikal angeordnet werden sollen. Zur Befestigung der Wandhalteprofile 100, 210, 130 werden vorzugsweise geeignete Schrauben-/Dübelverbindungen verwendet. Die Verbindung der Fassadenhalter 50, 60 mit den Distanzhaltern 70 bzw. den Wandhalteprofilen 100, 210; 130 erfolgt vorzugsweise mittels Blindnieten. Die Wandhalteprofile werden nachstehend näher erläutert.
  • Auf dem Mittelsteg 111 des mit einem T-förmigen Querschnitt ausgebildeten Wandhalteprofils 100 sind zwei Riffelgruppen 112, 113 im Abstand voneinander angeordnet. Die Riffelgruppen 112, 113 bestehen aus vertikalen, im gleichen Abstand voneinander angeordneten Zähnen 118, die einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen. Die Riffelgruppe 112 ist an dem freien Endabschnitt 111a des Mittelsteges 111 und die Riffelgruppe 113 etwa in der Mitte des Mittelsteges 111 angeordnet. Im Bereich der äußeren Riffelgruppe 112 sind Nietlöcher 119 in dem Mittelsteg 111 ausgebildet (Fig. 6, 7a, 7b). Der den Riffelgruppen 112, 113 zugewandte Seitensteg 115 ist breiter als der den Riffelgruppen 112, 113 abgewandte Seitensteg 114 ausgebildet (Fig. 5, 6). Der Seitensteg 115 weist eine parallel zu den Riffelgruppen 112, 113 im Abstand von dem Mittelsteg 111 angeordnete Sicke 120 auf, die bei der Montage als Markierung für den Fassadenhalter 50, 60 dient. Auf der den Riffelgruppen 112, 113 abgewandten Fläche des Mittelsteges 111 ist eine parallel zu den Seitenstegen 114, 115 angeordnete sickenförmige Markierung 123 ausgebildet, um bei der Montage leicht das ausreichende Überlappen des Distanzhalters 70 oder Fassadenhalters 50, 60 beobachten zu können (Fig. 3).
  • An den außenseitigen Endabschnitten der Seitenstege 114, 115 sind langlochartige Ausnehmungen 116, 117 ausgebildet. Diese Ausnehmungen 116, 117 sind von Plattenabschnitten 121, 122umgeben, die gegenüber der Ebene der der Wand 1 abgewandten Fläche des Seitensteges vertieft und gegenüber der Ebene der der Wand 1 zugewandten Fläche vorgewölbt sind. Die Plattenabschnitte 121, 122 erstrecken sich bis zu den Randseiten 114a, 115a der Seitenstege 114, 115.
  • In den Fig. 8 bis 8c ist ein als Gleitpunkt dienendes Wandhalteprofil 130 dargestellt. Das Wandhalteprofil 130 ist allgemein als L-förmiges Profilstück mit in den beiden Schenkeln angeordneten langlochartigen Ausnehmungen sowie mit einseitigen dem von der Wand 1 abweisenden Schenkel befindlichen vertikalen Riffelungen ausgebildet.
  • Der dem Wandschenkel 131 des Wandhalteprofils 130 abgewandte Abschnitt 133 des Halteschenkels 132 weist einen zum Wandschenkel 131 abgewinkelten Abschnitt 134 auf, an dessen Endabschnitt 134a rechtwinklig zum Halteschenkel 132 angeordnet ein Haltesteg 135 ausgebildet ist. An der dem Wandschenkel 131 zugewandten Fläche des Haltesteges 135 sind zwei Riffelgruppen 136, 136a im Abstand voneinander angeordnet. Jede Riffelgruppe 136, 136a besteht aus im gleichen Abstand voneinander angeordneten Zähnen 118 mit trapezförmigem Querschnitt. Zwischen den Riffelgruppen 136, 136a ist einelanglochartige Durchbrechung 137 ausgebildet, durch die Nieten geführt werden können. Auf der den Riffelgruppen 136, 136a abgewandten Fläche des Haltesteges 135 ist eine parallel zur Ebene des Wandschenkels 131 angeordnete Sicke 138 befindlich. Diese Sicke 138 dient als Markierungshilfe bei der Montage. Auf der dem Haltesteg 135 zugewandten Fläche des Wandschenkels 131 sind im Abstand von dem Halteschenkel 132 und parallel zu diesem ebenfalls zwei Sicken 139, 139a angeordnet. Auch diese Sicken 139, 139a dienen als Markierungshilfe, in diesem Fall bei der Montage des jeweiligen Tragprofils. In dem Wandschenkel 131 ist eine die Sicken 139, 139a durchbrechende langlochartige Durchbrechung 140 ausgebildet, deren Längsachse 140a senkrecht zum Halteschenkel 132 angeordnet ist. Vorzugsweise wird der Haltesteg 135 derart ausgebildet, daß die parallel zur Ebene des Haltesteges 135 ausgebildete Ebene der Spitzen der die Riffelgruppen 136, 136a bildenden Zähne 118 fluchtend zu der als Markierung für die Tragprofile dienende Sicke 139 ausgerichtet ist. Hierdurch ist es möglich, die auf die Zähne 118 der Riffelgruppen 136, 136a einwirkenden Kräfte ohne Erzeugung von Momenten direkt in die durch die Durchbrechungen 140 geführten Schraubverbindungen einzuleiten und von der Wand 1 aufnehmen zu lassen.
  • Das als Festpunkt dienende Wandhalteprofil 210 ist in den Fig. 9a - 9c näher dargestellt und besteht aus einem Wandschenkel 211 und einem Halteschenkel 212. Der dem Wandschenkel 211 abgewandte Abschnitt 213 des Halteschenkels 212 weist einen zum Wandschenkel 211 abgewinkelten Abschnitt 214 auf, an dessen Endabschnitt 214a rechtwinklig zum Halteschenkel 212 angeordnet ein Haltesteg 215 befindlich ist. An der dem Wandschenkel 211 zugewandten Fläche des Haltesteges 215 sind zwei Riffelgruppen 216, 217 im Abstand voneinander angeordnet. Jede Riffelgruppe 216, 217 besteht aus im gleichen Abstand voneinander angeordneten Zähnen 218 mit trapezförmigem Querschnitt. Zwischen den Riffelgruppen 216, 217 sind zueinander vertikal fluchtend Durchbrechungen 219 ausgebildet, durch die Nieten geführt werden können. Auf der den Riffelgruppen 216, 217 abgewandten Fläche des Haltesteges 215 ist eine parallel zur Ebene des Wandschenkels 211 angeordnete Sicke 220 befindlich, die als Markierungshilfe bei der Montage der Fassadenunterkonstruktion dient. Auf der dem Haltesteg 215 zugewandten Fläche des Wandschenkels 211 sind im Abstand von dem Halteschenkel 212 und parallel zu diesem ebenfalls zwei Sicken 221, 222 ausgebildet, die als Markierungshilfen bei der Montage des jeweiligen Tragprofils dienen.
  • In dem Wandschenkel 211 ist ein gegenüber der Ebene des Wandschenkels 211 vertiefter Plattenabschnitt 223 ausgebildet, in dem eine langlochartige Durchbrechung 224 ausgebildet ist. Gegenüber der Ebene der der Wand 1 zugewandten Fläche des Wandschenkels 211 ist dieser Plattenabschnitt 223 vorgewölbt. Der Plattenabschnitt 223 erstreckt sich zwischen den Endabschnitten 225, 226 des Wandschenkels 211.
  • Es ist auch möglich, statt eines Wandhalteprofils 210 ein als Festpunkt dienendes Wandhalteprofil 200 zu verwenden, wie es in den Fig. 10a, 10b dargestellt ist. Dieses Wandhalteprofil 200 besteht aus einem Tragprofil 200b mit T-förmigem Querschnitt, auf dessen Mittelsteg 203 zwei vertikale, im gleichen Abstand voneinander angeordnete Riffelgruppen 112, 113 angeordnet sind. Die Riffelgruppen 112, 113 bestehen aus Zähnen 118 mit trapezförmigem Querschnitt.
  • Im Bereich der äußeren Riffelgruppe 112 sind Nietlöcher 219 in dem Mittelsteg 203 angeordnet. Sicken 20, 23 dienen als Markierungshilfe. Die Befestigung des Wandhalteprofils 200 an einer Wand erfolgt mittels Schraubverbindungen. Am oberen Abschnitt 200c des Tragprofils 200b ist eine Halteplatte 204 angeordnet, die sich über die Breite der Seitenstege 201, 202 erstreckt. In der Halteplatte 204 ist ein Plattenabschnitt 205 ausgebildet, in der eine langlochartige Durchbrechung 206 angeordnet ist. Da die wandseitige Fläche des Plattenabschnitts 205 gegenüber der wandseitigen Fläche der Seitenstege 201, 202 versetzt angeordnet ist, erfolgt bei Befestigung des Wandhalteprofils 200 an einer Wand nur eine punktuelle Auflage an der Wand im Bereich der plattenförmigen Vertiefung 206.
  • Insbesondere in Fällen, in denen nur geringe Lasten von einem Dübel aufgenommen werden müssen, wie z.B. bei Brüstungen niedriger Wände, kann ein vereinfachtes Wandhalteprofil 200a gemäß Fig. 11 als Festpunkt verwendet werden. Dieses Wandhalteprofil 200a besteht aus einem Tragprofil 200b mit T-förmigem Querschnitt, das aus zwei Seitenstegen 201, 202 und einem Mittelsteg 203 gebildet ist. An der einen Seite des Mittelsteges 203 sind Riffelgruppen 112, 113, bestehend aus Zähnen mit trapezförmigem Querschnitt ausgebildet. Ferner sind Sicken 20, 23 als Markierungshilfen für die Tragprofile vorgesehen. An dem oberen Abschnitt 200c des Tragprofils 200b ist eine Halteplatte 204a angeordnet, die gegenüber der Ebene der Seitenstege 201, 202 durch Kröpfung versetzt ausgebildet ist. Hierdurch wird bei Anlage der Halteplatte 204a an einer Wand 1 zwischen dieser und der rückwärtigen Fläche der Seitenstege 201, 202 ein Luftspalt 1a bewirkt. In der Halteplatte 204a ist eine langlochartige Durchbrechung 206 ausgebildet,. durch die Schraubbolzen zur Befestigung des Wandhalteprofils 200a an der Wand 1 geführt werden können. In den Fig. 12a und 12b ist im Ausschnitt dargestellt, wie eine Fassadenunterkonstruktion mittels eines Wandhalteprofils 200a an einer Wand 1 befestigt werden kann. Bei diesem Wandhalteprofil 200a sind in dem Mittelsteg 203 fünf Nietlöcher 19 vertikal zueinander fluchtend im Bereich der Riffelgruppe 12 ausgebildet. Durch diese Nietlöcher 19 sind Nieten gesteckt, mittels derer ein Mittelträger 50 durch die Nietverbindungen 50b an dem Wandhalteprofil 200a befestigt ist. Da der Festpunkt 200a nur mittels eines Schraubbolzens an einer Wand 1 befestigt werden muß, ermöglicht er eine schnelle Montage einer Fassadenunterkonstruktion.
  • Das in Fig. 13 dargestellte Nietmundstück 150 ermöglicht besonders einfach die Herstellung von losen Schiebenietverbindungen mittels Hohlzylinderblindnieten 151. Es besteht aus einem Grundkörper 153, in dem eine Ausnehmung 154 ausgebildet ist, die von einem umlaufenden Randsteg 55 umgeben ist. Die Tiefe der Ausnehmung 154 ist etwas größer als die Dicke des Nietkopfes 156. Beim Herstellen der Nietverbindung wird der Randsteg 155 gegen die Anschlagfläche 152 des jeweils zu befestigenden Bauelements gepreßt und dann das Hohlzylinderblindniet 151 verformt. Aufgrund der Ausnehmung 154 kommt der Nietkopf 156 auf der Anschlagfläche 152 nicht fest zur Anlage, so daß die mittels der Nietverbindung miteinander verbundenen Bauelemente zueinander ein Spiel haben. Beim Einziehen des Nietdorns in den Nietkörper mittels des Nietwerkzeugs ist stets gewährleistet, daß zwischen dem Flansch des Nietkopfes 156 und der Anschlagfläche 152 eine so große Toleranz besteht, daß die Funktion der Gleitpunkte nicht gefährdet wird, da die Bewegungsmöglichkeit der verbundenen Bauteile nicht beeinträchtigt wird.

Claims (5)

1. Wandhalteprofilsatz zur Befestigung einer Unterkonstruktion für hinterlüftete Fassadenplatten an Gebäudewänden, bestehend aus quer zur Längsrichtung der an der Außenwand befestigbaren Tragplatten verschiebbar angeordneten Abstandshaltern, Mittelträgern oder Stoßträgern zur Halterung der Fassadenplatten, bei denen die einander zugewandten Flächen der Tragplatten, Abstandshalter, Mittelträger und/oder Stoßträger vertikal angeordnete ineinandergreifende Rillen aufweisen und die Wandhalteprofile, Abstandshalter, Mittelträger und/oder Stoßträger mittels Nietverbindungen miteinander verbindbar sind, wobei die als Festpunkt dienenden Wandhalteprofile als einstückige Profilstücke mit mindestens einer Wandhalteplatte mit langlochartigen Ausnehmungen und einem von der Wand abweisenden Schenkel mit an einer Fläche angeordneten vertikalen Riffelungen und die als Gleitpunkt dienenden Wandhalteprofile als einstückige Profilstücke mit allgemein L-förmigem Querschnitt mit in beiden Schenkeln angeordneten langlochartigen Durchbrechungen und an dem von der Wand abweisenden Schenkel angeordneten vertikalen Riffelungen ausgebildet sind, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale: -
a) in den als Seitensteg (114, 115), Halteplatte (204) oder Wandschenkel (211) ausgebildeten Wandhalteplatten der als Festpunkt dienenden Wandhalteprofile (100, 200, 210) sind im Bereich der langlochartigen Durchbrechungen (116, 117; 206; 224) diese umgebende Plattenabschnitte (121, 122; 205; 223) ausgebildet, die gegenüber der Ebene der der Wand (1) zugewandten Fläche des Wandschenkels (211), Seitenstegs (114, 115), Halteplatte (204) vorgewölbt sind,
b) an den den Wandschenkeln (131) der als Gleitpunkt dienenden Wandhalteprofile (130) abgewandten Abschnitten (133) der Halteschenkel (132) ist zur momentfreien Übertragung horizontaler Lasten ein zum Wandschenkel (131) abgewinkelter Abschnitt (134) ausgebildet, an dessen Endabschnitt (134a) ein zur langlochartigen Durchbrechung (140) fluchtender Haltesteg (135) rechtwinklig zum Halteschenkel (132) angeordnet ist.
2. Wandhalteprofilsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der den Riffelgruppen (112, 113) des Mittelsteges (111) des Wandhalteprofils (100) zugeordnete Seitensteg (115) breiter als der den Riffelgruppen (112, 113) abgewandte Seitensteg (114) ausgebildet ist und eine parallel zu den Riffelgruppen (112, 113) im Abstand von dem Mittelsteg (111) angeordnete Sicke (120) als Markierung für die Tragprofile aufweist.
3. Wandhalteprofilsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Wandschenkel (131) zugewandten Fläche des Haltesteges (135) zwei aus vertikalen, in gleichem Abstand voneinander angeordneten Zähnen (118) gebildete Riffelgruppen (136, 136a) im Abstand voneinander angeordnet sind, zwischen denen eine langlochartige Durchbrechung (137) ausgebildet ist.
4. Wandhalteprofilsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wandhalteprofil (210) allgemein L-förmig ausgebildet ist, dessen dem Wandschenkel (211) abgewandter Abschnitt des Halteschenkels (212) zum Wandschenkel (211) abgewinkelt ist, an dessen Endabschnitt (214a) ein rechtwinklig zum Wandschenkel (211) zur momentfreien Übertragung von Lasten fluchtend zur Durchbrechung (224) ausgerichteter Haltesteg (215) angeordnet ist, auf dessen dem Wandschenkel (211) zugewandter Fläche zwei aus vertikalen in gleichem Abstand voneinander angeordneten Zähnen (118) gebildete Riffelgruppen (216, 217) im Abstand voneinander angeordnet sind, zwischen denen distanziert zueinander fluchtend Durchbrechungen (219) ausgebildet sind.
1. Wandhalteprofilsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteplatte (204) im Abstand zur durch die Seitenstege (201, 202) gebildeten Ebene parallel zu dieser von dem Mittelsteg (203) abweisend gekröpft derart angeordnet ist, daß zwischen Wand (1) und rückwärtiger Fläche der Seitenstege (201, 202) ein Luftspalt (1a) ausgebildet ist.
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