EP2108756A1 - Montageplatte zum Befestigen eines Montagewinkels für Fassadenelemente - Google Patents

Montageplatte zum Befestigen eines Montagewinkels für Fassadenelemente Download PDF

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EP2108756A1 EP09450055A EP09450055A EP2108756A1 EP 2108756 A1 EP2108756 A1 EP 2108756A1 EP 09450055 A EP09450055 A EP 09450055A EP 09450055 A EP09450055 A EP 09450055A EP 2108756 A1 EP2108756 A1 EP 2108756A1
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    • E04B2/88—Curtain walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
    • E04F13/0808—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall adjustable in several directions one of which is perpendicular to the wall
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/388—Separate connecting elements
    • E04B2001/389—Brackets

Definitions

  • the invention relates to a mounting plate for securing a mounting bracket for facade elements on a wall.
  • Mounting bracket of the objective type are for example from the AT 403 304 B known. In order to reduce the heat transfer from the mounting brackets to the wall, mounting brackets are often over. Mounting plates screwed to the wall.
  • the functionality of the mounting plate is to be extended.
  • the mounting bracket is screwed to the wall with the help of the mounting plate so that it is supported on the projection in its angular range, which may be curved or angular. This not only prevents slippage of the mounting bracket on the mounting plate but also supports the mounting bracket in the area in which the largest bending moment acts, so that the mechanical stress of the mounting bracket in the angular range can be reduced.
  • FIG. 1 A first embodiment according to the invention of a mounting plate with a mounting bracket arranged thereon in side view, Fig. 2 the mounting plate of Fig. 1 without the mounting bracket in a section along the line II-II in Fig. 3, Fig. 3 a section through the mounting plate of Fig. 2 along the line III-III, Fig. 4 a section through the arrangement of Fig. 1 along the line IV-IV, Fig. 5
  • a second embodiment according to the invention of a mounting plate with a mounting bracket arranged thereon in side view Fig. 6 the mounting plate of Fig. 5 without the mounting bracket in a section along the line VI-VI in Fig. 7 and Fig. 7 a section through the mounting plate of Fig. 6 along the line VII-VII.
  • Fig. 1 is a side view of a mounting plate 1 according to the invention shown, on the front side 9, a mounting bracket 2 is arranged. With the mounting bracket 2 opposite back 3, the mounting plate 1 is screwed to a wall. As is conventional in the prior art, the mounting bracket 2 has a first leg 4 and a second leg 5. With the first leg 4, it is attached to the mounting plate 1 and the second leg 5 mounting strips or the like are attached to which are fixed directly or indirectly facade panels.
  • the mounting bracket 2 has a profile shape with a flat central region 6 and two beads 7 in the edge region, which form the grooves 8 open towards the mounting plate 1.
  • the invention is not limited to such or similar profile shapes but may e.g. are also used in mounting brackets, which have only a flat, facing the mounting plate 1 back side.
  • the mounting bracket 2 does not have to be curved in the corner region 15 but can also be made square.
  • the mounting bracket 2 may be performed as known from the prior art, so that the remaining, not essential to the present invention constructive features of the mounting bracket 2 is not discussed in detail.
  • the mounting plate 1 On the side facing the mounting bracket 2 9, the mounting plate 1 has two projecting ribs 10, which come to rest in the grooves 8 of the beads 7 with mounted mounting bracket 2. Im in the Fig. 1 to 4 illustrated embodiment, the ribs 10 extend over the entire height or length of the mounting plate 1 straight down. Between the two ribs 10, a flat portion 11 is arranged, against which the flat central region 6 of the leg 4 of the mounting bracket 2 is applied. In the flat central regions 6, 11 of the mounting bracket 2 and the mounting plate 1 slots 16 and 17 are mounted in order to screw the mounting plate 1 with the mounting bracket 2 on the wall can.
  • the mounting plate 1 has a projection 13 which extends between the two ribs 10 and has a curved surface 14 which corresponds to the curvature of the central region 6 of the mounting bracket 2 in the corner region 15.
  • the mounting bracket 2 In the assembled state, that is, when the mounting bracket 2 is screwed to a wall via the mounting plate 1, the mounting bracket 2 is located with its central region 6 on the curved surface 14 of the projection 13 and is supported in this area, so that on the one hand slipping Mounting bracket 2 is prevented on the mounting plate 1 and on the other hand, a certain static support effect for the mounting bracket 2 is present, which reduces the largest bending in the corner region 15 of the mounting bracket 2 something.
  • the ribs 10 have the following sections 19 in the region of the projection 13 of the curved surface 14.
  • the corner portion 15 of the mounting bracket 2 is additionally supported by the extended portions 19 of the ribs 10 which lie in the beads 7 .
  • the mounting plate 1 in the region of the projection 13 may have a wedge-shaped extension 20, as in the FIGS. 5 and 6 you can see.
  • the mounting plate 1 according to the invention may consist of known materials such as plastic. However, other materials, for example foamed aluminum, which has both favorable strength properties and a good thermal insulator, are preferably used in the invention.

Abstract

Eine Montageplatte (1) zum Befestigen eines Montagewinkels (2) für Fassadenelemente an einer Wand weist einen Vorsprung (13) auf, an welchem sich der Montagewinkel (2) in seinem Winkelbereich (15) abstützt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Montageplatte zum Befestigen eines Montagewinkels für Fassadenelemente an einer Wand.
  • Montagewinkel der gegenständlichen Art sind beispielsweise aus der AT 403 304 B bekannt. Um den Wärmeübergang von den Montagewinkeln in die Wand zu verringern werden Montagewinkel häufig über. Montageplatten an der Wand angeschraubt.
  • Mit der erfindungsgemäßen Montageplatte, welche durch einen Vorsprung, an welchem sich der Montagewinkel in seinem Winkelbereich abstützt, gekennzeichnet ist, soll die Funktionalität der Montageplatte erweitert werden.
  • Der Montagewinkel wird so mit Hilfe der Montageplatte an der Wand angeschraubt, dass er sich in seinem Winkelbereich, der gekrümmt oder eckig sein kann, am Vorsprung abstützt. Damit wird nicht nur ein Abrutschen des Montagewinkels an der Montageplatte verhindert sondern der Montagewinkel auch in dem Bereich, in welchem das größte Biegemoment wirkt, unterstützt, so dass die mechanische Belastung des Montagewinkels im Winkelbereich verringert werden kann.
  • Bevorzugte Ausführungsformen die Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels Erfindung und Bezugnahme auf die Zeichnungen.
  • Es zeigt: Fig. 1 eine erste erfindungsgemäße Ausführungsform einer Montageplatte mit einem daran angeordneten Montagewinkel in Seitenansicht, Fig. 2 die Montageplatte von Fig. 1 ohne den Montagewinkel in einem Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 3, Fig. 3 einen Schnitt durch die Montageplatte von Fig. 2 entlang der Linie III-III, Fig. 4 einen Schnitt durch die Anordnung vom Fig. 1 entlang der Linie IV-IV, Fig. 5 eine zweite erfindungsgemäße Ausführungsform einer Montageplatte mit einem daran angeordneten Montagewinkel in Seitenansicht, Fig. 6 die Montageplatte von Fig. 5 ohne den Montagewinkel in einem Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 7 und Fig. 7 einen Schnitt durch die Montageplatte von Fig. 6 entlang der Linie VII-VII.
  • In Fig. 1 ist in Seitenansicht eine erfindungsgemäße Montageplatte 1 dargestellt, an deren Vorderseite 9 ein Montagewinkel 2 angeordnet ist. Mit der dem Montagewinkel 2 gegenüberliegenden Rückseite 3 wird die Montageplatte 1 an einer Wand angeschraubt. Der Montagewinkel 2 weist wie im Stand der Technik üblich einen ersten Schenkel 4 und einen zweiten Schenkel 5 auf. Mit dem ersten Schenkel 4 wird er an der Montageplatte 1 befestigt und am zweiten Schenkel 5 werden Montageleisten oder dergleichen befestigt, an welchen direkt oder indirekt Fassadenplatten befestigt werden.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Montagewinkel 2 eine Profilform mit einem flachen Mittelbereich 6 und zwei Sicken 7 im Randbereich auf, welche zur Montageplatte 1 hin offene Nuten 8 bilden. Die Erfindung ist aber nicht auf derartige oder ähnliche Profilformen beschränkt sondern kann z.B. auch bei Montagewinkeln eingesetzt werden, welche ausschließlich eine flache, zur Montageplatte 1 hin gewandte Rückseite aufweisen. Der Montagewinkel 2 muss im Eckbereich 15 auch nicht gekrümmt sein sondern kann auch eckig ausgeführt sein. Im Übrigen kann der Montagewinkel 2 wie aus dem Stand der Technik an sich bekannt ausgeführt sein, so dass auf die übrigen, für die vorliegende Erfindung nicht wesentlichen konstruktiven Merkmale des Montagewinkels 2 nicht näher eingegangen wird.
  • Auf der dem Montagewinkel 2 zugewandten Seite 9 weist die Montageplatte 1 zwei vorspringende Rippen 10 auf, welche bei montiertem Montagewinkel 2 in den Nuten 8 der Sicken 7 zu liegen kommen. Im in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel verlaufen die Rippen 10 über die gesamte Höhe bzw. Länge der Montageplatte 1 gerade nach unten. Zwischen den beiden Rippen 10 ist ein flacher Bereich 11 angeordnet, an dem der flache Mittelbereich 6 des Schenkels 4 des Montagewinkels 2 anliegt. In den flachen Mittelbereichen 6, 11 des Montagewinkels 2 und der Montageplatte 1 sind Langlöcher 16 bzw. 17 angebracht, um die Montageplatte 1 mit dem Montagewinkel 2 an der Wand anschrauben zu können.
  • Am in Gebrauchslage unteren Ende 12 weist die Montageplatte 1 einen Vorsprung 13 auf, der sich zwischen den beiden Rippen 10 erstreckt und eine gekrümmte Fläche 14 aufweist, welche der Krümmung des Mittelbereichs 6 des Montagewinkels 2 im Eckbereich 15 entspricht. Im montierten Zustand, das heißt wenn der Montagewinkel 2 über die Montageplatte 1 an einer Wand angeschraubt ist, liegt der Montagewinkel 2 mit seinem Mittelbereich 6 an der gekrümmten Fläche 14 des Vorsprunges 13 an und wird in diesem Bereich unterstützt, so dass einerseits ein Abrutschen des Montagewinkels 2 an der Montageplatte 1 verhindert wird und andererseits eine gewisse statische Stützwirkung für den Montagewinkel 2 vorhanden ist, welche die im Eckbereich 15 größte Biegebeanspruchung des Montagewinkels 2 etwas verringert.
  • Um diese Stützwirkung zu verbessern, weist die in den Fig. 5 bis 7 dargestellte Ausführungsform der Montageplatte 1 einen Vorsprung 13 auf, der über die Vorderkante 18 der Rippen 10 um den Betrag X vor springt. Die Rippen 10 weisen dementsprechend im Bereich des Vorsprunges 13 der gekrümmten Fläche 14 folgende Abschnitte 19 auf. Abgesehen davon, dass der Vorsprung 13 und dementsprechend die Stützfläche 14 weiter unter den Mittelbereich 6 des Schenkels 5 des Montagewinkels 2 reicht, wird der Eckbereich 15 des Montagewinkels 2 zusätzlich durch die verlängerten Abschnitte 19 der Rippen 10, welche in den Sicken 7 liegen, unterstützt. Aus Festigkeitsgründen kann die Montageplatte 1 im Bereich des Vorsprunges 13 eine keilförmige Verlängerung 20 aufweisen, wie in den Fig. 5 und 6 zu sehen ist.
  • Die erfindungsgemäße Montageplatte 1 kann aus an sich bekannten Werkstoffen wie Kunststoff bestehen. Bevorzugt kommen bei der Erfindung aber auch andere Werkstoffe, wie beispielsweise geschäumtes Aluminium zum Einsatz, welches sowohl günstige Festigkeitseigenschaften aufweist als auch ein guter thermischer Isolator ist.

Claims (8)

  1. Montageplatte (1) zum Befestigen eines Montagewinkels (2) für Fassadenelemente an einer Wand, gekennzeichnet durch einen Vorsprung (13), an welchem sich der Montagewinkel (2) in seinem Winkelbereich (15) abstützt.
  2. Montageplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (13) im Bereich eines Randes (12) der Montageplatte (1) angeordnet ist.
  3. Montageplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Vorsprung (13) über die gesamte Breite der Montageplatte (1) erstreckt.
  4. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (13) eine der Krümmung des Eckbereichs (15) des Montagewinkels (2) entsprechend gekrümmte Fläche (14) aufweist.
  5. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie an der dem Montagewinkel (2) zugewandten Seite (9) eine profilierte Oberfläche, z.B. in Form von Rippen (10, 19), aufweist.
  6. Montageplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Profilform (10, 19) der Oberfläche (9) bis in die gekrümmte Fläche (14) des Vorsprungs (13) erstreckt.
  7. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem thermisch isolierenden Material besteht.
  8. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus geschäumtem Aluminium besteht.
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