EP0025418A1 - Meissel für eine Einschlagvorrichtung und Verfahren zu dessen Betrieb - Google Patents

Meissel für eine Einschlagvorrichtung und Verfahren zu dessen Betrieb Download PDF

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EP0025418A1
EP0025418A1 EP80810285A EP80810285A EP0025418A1 EP 0025418 A1 EP0025418 A1 EP 0025418A1 EP 80810285 A EP80810285 A EP 80810285A EP 80810285 A EP80810285 A EP 80810285A EP 0025418 A1 EP0025418 A1 EP 0025418A1
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cams
crust
cam
side surfaces
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Erwin Arnold
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Alusuisse Holdings AG
Schweizerische Aluminium AG
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    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/14—Devices for feeding or crust breaking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/02—Percussive tool bits

Definitions

  • the present invention relates to a chisel for an impact device for breaking the solidified crust of an electrolysis furnace, in particular for the production of aluminum, and to a method for operating the chisel.
  • the cell is usually operated periodically in normal operation, even if there is no anode effect.
  • the bath crust has to be hammered in and the alumina concentration increased by adding new aluminum oxide, which corresponds to cell operation.
  • the lower region of the chisel, which directly engages with the crust when the crust is hammered in, in these known devices is designed, for example, as an end face arranged vertically to the side faces, a conical tip or a truncated cone-shaped constriction.
  • Swiss patent application No. 8150 / 79-4 which is filed at the same time, a chisel shape suitable for punching or shearing is described.
  • the inventors have therefore set themselves the task of creating a device for hammering in the solidified crust of an electrolysis furnace and a method for its operation, which ensure continuous, continuous operation without jamming.
  • the object is achieved according to the invention in that at least one cam is arranged in the lower region of the vertical chisel side surfaces.
  • Such a cam is expediently of elongated shape and extends, arranged horizontally, over at least part of the circumference of the chisel.
  • two or more cams can also be arranged in superimposed levels; their distance from the bottom of the chisel and their distance from one another can be varied depending on the cell geometry.
  • the cams are preferably made of the same material as the chisel, in particular a hard and weldable steel, e.g. St 45-50. Using a suitable fastening method, such as welding or screwing, preformed cams can be fixed on the vertical side surfaces of the chisel. The cams can also be applied in the form of welding beads and brought into the final shape using a suitable machining process. Furthermore, chisels and cams can be formed in one piece, e.g. be milled out.
  • the cam cross sections are generally rectangular, preferably square and often have a slight undercut on the underside.
  • the dimensioning of the cams is of essential importance: cams that protrude too far from the chisel are exposed to the risk of deformation, cams that protrude too little are not effective enough, so a protrusion of 5 - 15 mm is preferred.
  • the solution according to the invention is characterized in that the chisel with at least one cam arranged in the lower region of the vertical side faces after penetrating the crust at least until the lower half is reached with respect to the thickness of the crust by the lowest cam is further lowered.
  • the impact device which in principle consists of a pressure cylinder, piston rod and chisel, is attached directly or indirectly to the cell structure or is part of an operating vehicle or furnace manipulator.
  • the lower area of the chisel 10 is immersed in the liquid melt 14, that is to say it has completely penetrated the solidified melt 16.
  • This lower area is shown in the shape of a fishtail. Although this shape is used to advantage, any other suitable shape of the lower portion of the bit can be used.
  • the cam widened hole will be inserted. If the chisel is not exactly centered, it pushes away the lugs 17 of the solidified melt flow 16 left over from the last operating process without any problems and without great force.
  • additional nocks can be placed on the wider side surfaces of the bit.
  • the chisel can also be pressed down more, then the lower pair of cams 12 completely pierce the crust.
  • the side surface of the cams facing the bath or the chisel side which have a cross-sectional dimension of approximately 1 cm 2 , is undercut, preferably with an undercut angle of up to 20 °. Through this end face, which is inclined upwards in the direction of the chisel, the cams act in the sense of clearing teeth.
  • crust fragments and alumina pushed into the molten electrolyte from the underside of the chisel are not shown.
  • a chisel 22 which is round in cross section is shown.
  • the cone-shaped lower area of the chisel can assume any other suitable shape.
  • a lower pair of cams 24 comprises the largest part of the chisel circumference, as can be seen in particular from FIG. 4, a horizontal section through FIG. 3.
  • a pair of cams 26 arranged in an overlying plane only comprises a relatively small part of the circumference of the chisel.
  • FIG. 5 shows a section of a longitudinal section through a chisel with cams of different widths.
  • the lowest cam 30, which first acts on the solidified melt flow, is narrow, the cam 32 arranged above it is wider and the cam 34 arranged uppermost is widest.
  • the space created between the chisel and the crust is gradually expanded from bottom to top when the impact device is actuated.
  • the cams according to the invention can still be fastened in the lower region of the chisel in many design variants which have the same function and achieve the same result.
  • the lowermost part of the chisel which carries or forms the cams can also be designed as an interchangeable unit which is detachably attached to the chisel shaft. This embodiment has the advantage that after a certain amount of wear or in the event of a repair, not the entire chisel, but only its lowermost part, has to be replaced.

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Abstract

Vorrichtung und Verfahren zum Brechen der erstarrten Krusten eines Elektrolyseofens, insbesondere zur Herstellung von Aluminium. Bei einem Meißel (10) für eine Einschiagvorrichtung ist im unteren Bereich der vertikalen Meißelseitenflächen mindestens ein Nocken (12) angeordnet. Der meißel wird nach dem Durchstoßen der Kruste (16) wenigstens bis zum Erreichen der unteren Hälfte in bezug auf die Dicke der Kruste (16) durch den bzw. die untersten Nocken (12) weiter abgesenkt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Meissel für eine Einschlagvorrichtung zum Brechen der erstarrten Kruste eines Elektrolyseofens, insbesondere zur Herstellung von Aluminium, sowie auf ein Verfahren zum Betrieb des Meissels.
  • Für die Gewinnung von Aluminium durch Elektrolyse von Aluminiumoxid wird dieses in einer Fluoridschmelze gelöst, die zum grössten Teil aus Kryolith besteht. Das kathodisch abgeschiedene Aluminium sammelt sich unter der Fluoridschmelze auf dem Kohleboden der Zelle, wobei die Oberfläche des flüssigen Aluminiums die Kathode bildet. In die Schmelze tauchen von oben Anoden ein, die bei konventionnellen Verfahren aus amorphem Kohlenstoff bestehen. An den Kohleanoden entsteht durch die elektrolytische Zersetzung des Aluminiumoxids Sauerstoff, der sich mit dem Kohlenstoff der Anoden zu C02 und CO verbindet. Die Elektrolyse findet in einem Temperaturbereich von etwa 940 - 970° C statt.
  • Im Laufe der Elektrolyse verarmt der Elektrolyt an Aluminiumoxid. Bei einer unteren Konzentration von l - 2 Gew.-% Aluminiumoxid im Elektrolyten kommt es zum Anodeneffekt, der sich in einer Spannungserhöhung von beispielsweise 4 - 4,5 V auf 30 V und darüber auswirkt. Spätestens dann muss die Kruste eingeschlagen und die Aluminiumoxidkonzentration durch Zugabe von neuem Aluminiumoxid (Tonerde) angehoben werden.
  • Die Zelle wird im normalen Betrieb üblicherweise periodisch bedient, auch wenn kein Anodeneffekt auftritt. Ausserdem muss bei jedem Anodeneffekt die Badkruste eingeschlagen und die Tonerdekonzentration durch Zugabe von neuem Aluminiumoxid angehoben werden, was einer Zellenbedienung entspricht.
  • Zur Zellenbedienung ist über lange Jahre die Kruste aus erstarrter Schmelze zwischen den Anoden und dem Seitenbord der Elektrolysezelle eingeschlagen und anschliessend neues Aluminiumoxid zugegeben worden. Diese heute noch weitgehend angewandte Praxis stösst auf zunehmende Kritik wegen Verschmutzung der Luft in der Elektrolysehalle und der äusseren Atmosphäre. Die Forderung nach Kapselung der Elektrolyseöfen und die Behandlung der Abgase ist in den letzten Jahren zunehmend zur zwingenden Notwendigkeit geworden. Eine maximale Zurückhaltung der Elektrolysegase durch Kapselung kann jedoch nicht gewährleistet werden, wenn eine klassische Längsseitenbedienung zwischen den Anoden und dem Seitenbord der Oefen erfolgt.
  • In neuerer Zeit sind deshalb die Aluminiumhersteller immer mehr zur Bedienung in der Ofenlängsachse übergegangen. Nach dem Einschlagen der Kruste erfolgt die Tonerdezugabe entweder lokal und kontinuierlich nach dem "Point-Feeder"-Prinzip oder nicht kontinuierlich über die ganze Ofenlängsachse verteilt. In beiden Fällen ist auf der Elektrolysezelle ein Vorratsbunker für die Tonerde angeordnet. Entsprechendes gilt für die von der Anmelderin in jüngerer Zeit vorgeschlagene Querbedienung der Elektrolyseöfen ( DE-Patent 27 31 908).
  • Für das Einschlagen des erstarrten Flusses werden in bekannten Vorrichtungen im Querschnitt rechteckige oder runde Meissel eingesetzt.
  • Der untere, beim Einschlagen der Kruste mit dieser unmittelbar in Eingriff stehende Bereich des Meissels ist bei diesen bekannten Vorrichtungen beispielsweise als zu den Seitenflächen vertikal angeordnete Stirnfläche, kegelförmige Spitze oder kegelstumpfförmige Einengung ausgebildet. Im gleichzeitig angemeldeten schweizerischen Patentgesuch Nr. 8150/79-4 wird eine zum Stanzen bzw. Abscheren geeignete Meisselform beschrieben.
  • Bei der Verwendung von ortsfest installierten Einschlagvorrichtungen bildet sich in der Kruste durch die in verhältnismässig kurzen Intervallen wiederholte Zellenbedienung und vorhergehender Betätigung des Meissels eine Passform, d.h. zwischen der durchgeschlagenen Kruste und dem Meissel besteht nur ein sehr kleiner Zwischenraum. Je nach Beschaffenheit der Einschlagvorrichtung, insbesondere des Meissels, besteht eine kleinere oder grössere latente Gefahr, dass sich dieser im eingeschlagenen Loch verklemmt.
  • Die Erfinder haben sich deshalb die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zum Einschlagen der erstarrten Kruste eines Elektrolyseofens und ein Verfahren zu deren Betrieb zu schaffen, welche einen kontinuierlichen Dauerbetrieb ohne Verklemmungen gewährleisten.
  • Die Aufgabe wird in bezug auf die Vorrichtung erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass im unteren Bereich der vertikalen Meisselseitenflächen mindestens ein Nocken angeordnet ist.
  • Ein solcher Nocken ist zweckmässig von länglicher Form und erstreckt sich, horizontal angeordnet, über wenigstens einen Teil des Meisselumfangs. Es können jedoch auch zwei oder mehr Nocken in übereinanderliegenden Ebenen angeordnet sein; ihr Abstand von der Meisselunterseite sowie ihr Abstand untereinander kann je nach Zellengeometrie variiert werden.
  • Die Nocken bestehen vorzugsweise aus demselben Material wie der Meissel, insbesondere aus einem harten und schweissbaren Stahl, z.B. St 45-50. Mittels eines geeigneten Befestigungsverfahrens, wie beispielsweise Schweissen oder Schrauben,können vorgeformte Nocken auf den vertikalen Seitenflächen des Meissels fixiert werden. Die Nocken können auch in Form von Schweissraupen aufgebracht und mit einem geeigneten Bearbeitungsverfahren in die endgültige Form gebracht werden. Weiter können Meissel und Nocken einstückig ausgebildet sein, indem diese z.B. ausgefräst werden. Die Nockenquerschnitte sind im allgemeinen rechteckig, bevorzugt quadratisch und haben oft auf der Unterseite eine leichte Hinterschneidung.
  • Von wesentlicher Bedeutung ist die Dimensionierung der Nocken: Zu weit vom Meissel abstehende Nocken sind der Gefahr einer Deformation ausgesetzt, zu wenig abstehende Nocken sind zu wenig wirksam, deshalb ist ein Abstehen von 5 - 15 mm bevorzugt.
  • Die erfindungsgemässe Lösung, bezogen auf das Verfahren, zeichnet sich dadurch aus, dass der Meissel mit mindestens einem, im unteren Bereich der vertikalen Seitenflächen angeordneten Nocken nach dem Durchstossen der Kruste wenigstens bis zum Erreichen der unteren Hälfte in bezug auf die Dicke der Kruste durch den untersten Nocken weiter abgesenkt wird.
  • Während des Eindrückens der Nocken in den erstarrten Schmelzfluss brechen diese einen Spalt heraus, es wird damit vermieden, dass sich der Meissel eine exakt "sitzende" Passform in der Kruste schafft. Falls gewünscht wird, dass die Nocken beim Absenken des Meissels die Kruste vollständig durchstossen, werden sie weit unten, d.h. nahe der Stirnfläche des Meissels befestigt. Wird dagegen gewünscht, dass die Nocken lediglich die obere Hälfte der Kruste durchbrechen, werden die Nocken entsprechend weiter oben befestigt. Es ist wohl möglich, aber wenig sinnvoll, die Nocken noch weiter von der Stirnseite entfernt, d.h. weiter oben, zu befestigen, weil dann beim nächsten Absenken des Meissels die folgenden Vorteile nicht oder nur teilweise erreicht werden:
    • - der Meissel klemmt nicht
    • - der Meissel kann problemlos ausgezogen werden
    • - die Kräfte auf die Kolbenstangenführung können vermindert werden.
  • Die Einschlagvorrichtung, welche im Prinzip aus Druckzylinder, Kolbenstange und Meissel besteht, ist direkt oder indirekt am Zellenaufbau befestigt oder Bestandteil eines Bedienungsfahrzeuges bzw. Ofenmanipulators.
  • Beispiele von Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigen:
    • - Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen im Querschnitt rechteckigen Meissel mit Nocken auf den Schmalseiten, in der untersten Position der Arbeitsstellung.
    • - Fig. 2. eine Seitenansicht des Meissels von Fig. 1.
    • - Fig. 3 eine Ansicht eines im Querschnitt runden Meissels mit zwei übereinander angeordneten Nockenpaaren.
    • - Fig. 4 einen Querschnitt durch IV - IV in Fig. 3.
    • - Fig. 5 einen teilweisen Längsschnitt durch einen Meis- sel mit verschieden grossen Nocken.
  • In Fig. 1 wird ein im Querschnitt als längliches Rechteck ausgebildeter Meissel, im vorliegenden Fall 150 x 40 mm, dargestellt. Der untere Bereich des Meissels 10 ist in die flüssige Schmelze 14 eingetaucht, hat also die erstarrte Schmelze 16 vollständig durchstossen. Dieser untere Bereich ist in Fischschwanzform dargestellt. Obwohl diese Form vorteilhaft angewandt wird, kann auch jede andere geeignete Form des unteren Bereichs des Meissels eingesetzt werden.
  • Das untere, auf der Schmalseite angeordnete Nockenpaar 12 hat die Kruste 16 fast vollständig durchstossen. Dabei ist zwischen dem Meissel 10 und der erstarrten Schmelze 16 ein beinahe durchgehender Zwischenraum 18 geschaffen worden. Wie in Fig. 1 angedeutet, rieselt die auf der Kruste 16 liegende Tonerde 20 in diesen Spalt nach. Derart verklemmt der Meissel 10 nicht und kann nach dem Einstossen problemlos wieder herausgezogen werden. Bei der nächsten Ofenbedienung, die bei automatischen Systemen nach einem kurzen Zeitintervall erfolgt, kann der Meissel ohne Schwierigkeiten in das durch die Räumfunktion
  • der Nocken verbreiterte Loch eingeführt werden. Wenn der Meissel nicht genau zentriert ist, stösst er die vom letzten Bedienungsvorgang übrig gebliebenen Nasen 17 des erstarrten Schmelzflusses 16 problemlos und ohne grosse Kraftanwendung weg.
  • In nicht dargestellten Ausführungsformen können zusätzlicheNokken auf den breiteren Seitenflächen des Meissels angeordnet werden.
  • Weiter kann der Meissel auch mehr nach unten gedrückt werden, dann durchstösst das untere Nockenpaar 12 die Kruste vollständig.
  • Die dem Bad bzw. der Meisselseite zugewandte Seitenfläche der Nocken, welche eine Querschnittsabmessung von ungefähr 1 cm2 haben, ist hinterschnitten, vorzugsweise mit einem Hinterschneidungswinkel von bis zu 20°. Durch diese in Richtung des Meissels nach oben geneigte Stirnseite wirken die Nocken im Sinne von Räumzähnen.
  • Von der Meisselunterseite in den schmelzflüssigen Elektrolyten 14 gestossene Krustenbruchstücke und Tonerde sind einfachheitshalber nicht eingezeichnet.
  • In den Fig. 3 und 4 ist ein im Querschnitt runder Meissel 22 dargestellt. Auch in diesem Fall gilt, dass der kegelförmig eingezeichnete untere Bereich des Meissels jede andere geeignete Form annehmen kann.
  • Ein unteres Nockenpaar 24 umfasst den grössten Teil des Meisselumfangs, wie dies insbesondere aus Fig. 4, einem Horizontalschnitt durch Fig. 3, hervorgeht. Ein in einer darüberliegenden Ebene angeordnetes Nockenpaar 26 dagegen umfasst nur einen verhältnismässig kleinen Teil des Meisselumfangs.
  • Während in den Fig. 1 - 4 Nocken dargestellt werden, die neben ihrer länglichen Form und ihrem horizontalen Verlauf durch gleiche Breite gekennzeichnet sind, zeigt Fig. 5 einen Ausschnitt aus einem Längsschnitt durch einen Meissel mit verschieden breiten Nocken. Der unterste, zuerst auf den erstarrten Schmelzfluss einwirkende Nocken 30 ist schmal, der darüber angeordnete Nocken 32 breiter und der zuoberst angeordnete Nocken 34 am breitesten. Dadurch wird beim Betätigen der Einschlagvorrichtung der zwischen Meissel und Kruste geschaffene Zwischenraum stufenweise von unten nach oben erweitert.
  • Es versteht sich von selbst, dass die erfindungsgemässen Nocken noch in vielen Ausführungsvarianten, welche dieselbe Funktion haben und dasselbe Resultat erreichen, im unteren Bereich des Meissels befestigt werden können. Der unterste, die Nocken tragende bzw. bildende Teil des Meissels kann auch als auswechselbare Einheit ausgebildet sein, welche auf dem Meisselschaft lösbar befestigt ist. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass nach einem gewissen Verschleiss oder bei einer Reparatur nicht der ganze Meissel, sondern nur dessen unterster Teil ausgewechselt werden muss.

Claims (10)

1. Meissel für eine Einschlagvorrichtung zum Brechen der erstarrten Kruste eines Elektrolyseofens, insbesondere zur Herstellung von Aluminium,
dadurch gekennzeichnet, dass
im unteren Bereich der vertikalen Meisselseitenflächen mindestens ein Nocken (12, 24, 26) angeordnet ist.
2. Meissel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens einen Teil des Meisselumfangen umfassenden Nocken (12, 24, 26) im Querschnitt rechteckig, vorzugsweise quadratisch, ausgebildet sind und 5 - 15 mm von den Meisselseitenflächen abstehen.
3. Meissel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass vorgefomrte Nocken (12, 24, 26) mittels Schweissen oder Verschrauben, in horizontaler Lage an den Seitenflächen des Meissels (10, 22, 28) befestigt sind.
4. Meissel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nocken (12, 24, 26) aufgebrachte Schweissraupen sind.
5. Meissel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nocken (12, 24, 26) und der Meissel (10, 22) einstückig ausgebildet sind.
6. Meissel nach einem der Ansprüche l - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die der Meisselunterseite zugewandte Seitenfläche der Nocken (12, 24, 26), vorzugsweise mit einem Winkel bis zu 20°, hinterschnitten ist.
7. Meissel nach einem der Ansprüche l - 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, in übereinander liegenden Ebenen angeordnete Nocken (12, 2,4, 26) gleich weit von den Meisselseitenflächen abstehen.
8. Meissel nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, in übereinander liegenden Ebenen angeordnete Nocken (30, 32, 34) von unten nach oben zunehmend von den Meisselseitenflächen abstehen.
9. Verfahren zum Brechen der erstarrten Kruste eines Elektrolyseofens, insbesondere zur Herstellung von Aluminium, durch Betätigung einer mit einem Meissel bestückten Einschlagvorrichtung,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Meissel (10, 22, 28) mit mindestens einem, im unteren Bereich der vertikalen Seitenflächen angeordneten Nocken nach dem Durchstossen der Kruste (16) wenigstens bis zum Erreichen der unteren Hälfte in bezug auf die Dicke der Kruste (16) durch den bzw. die untersten Nocken (24, 30) weiter abgesenkt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Meissel (10, 22, 28), bis zum vollständigen Durchstossen der Kruste (16) durch den bzw. die untersten Nocken (24, 30), weiter abgesenkt wird.
EP80810285A 1979-09-10 1980-09-09 Meissel für eine Einschlagvorrichtung und Verfahren zu dessen Betrieb Expired EP0025418B1 (de)

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