EP0025418A1 - Chisel for a crust-breaking device and method of operating it - Google Patents
Chisel for a crust-breaking device and method of operating it Download PDFInfo
- Publication number
- EP0025418A1 EP0025418A1 EP80810285A EP80810285A EP0025418A1 EP 0025418 A1 EP0025418 A1 EP 0025418A1 EP 80810285 A EP80810285 A EP 80810285A EP 80810285 A EP80810285 A EP 80810285A EP 0025418 A1 EP0025418 A1 EP 0025418A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- chisel
- crust
- cams
- cam
- side surfaces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/14—Devices for feeding or crust breaking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
- B25D17/02—Percussive tool bits
Definitions
- the present invention relates to a chisel for an impact device for breaking the solidified crust of an electrolysis furnace, in particular for the production of aluminum, and to a method for operating the chisel.
- the cell is usually operated periodically in normal operation, even if there is no anode effect.
- the bath crust has to be hammered in and the alumina concentration increased by adding new aluminum oxide, which corresponds to cell operation.
- the lower region of the chisel, which directly engages with the crust when the crust is hammered in, in these known devices is designed, for example, as an end face arranged vertically to the side faces, a conical tip or a truncated cone-shaped constriction.
- Swiss patent application No. 8150 / 79-4 which is filed at the same time, a chisel shape suitable for punching or shearing is described.
- the inventors have therefore set themselves the task of creating a device for hammering in the solidified crust of an electrolysis furnace and a method for its operation, which ensure continuous, continuous operation without jamming.
- the object is achieved according to the invention in that at least one cam is arranged in the lower region of the vertical chisel side surfaces.
- Such a cam is expediently of elongated shape and extends, arranged horizontally, over at least part of the circumference of the chisel.
- two or more cams can also be arranged in superimposed levels; their distance from the bottom of the chisel and their distance from one another can be varied depending on the cell geometry.
- the cams are preferably made of the same material as the chisel, in particular a hard and weldable steel, e.g. St 45-50. Using a suitable fastening method, such as welding or screwing, preformed cams can be fixed on the vertical side surfaces of the chisel. The cams can also be applied in the form of welding beads and brought into the final shape using a suitable machining process. Furthermore, chisels and cams can be formed in one piece, e.g. be milled out.
- the cam cross sections are generally rectangular, preferably square and often have a slight undercut on the underside.
- the dimensioning of the cams is of essential importance: cams that protrude too far from the chisel are exposed to the risk of deformation, cams that protrude too little are not effective enough, so a protrusion of 5 - 15 mm is preferred.
- the solution according to the invention is characterized in that the chisel with at least one cam arranged in the lower region of the vertical side faces after penetrating the crust at least until the lower half is reached with respect to the thickness of the crust by the lowest cam is further lowered.
- the impact device which in principle consists of a pressure cylinder, piston rod and chisel, is attached directly or indirectly to the cell structure or is part of an operating vehicle or furnace manipulator.
- the lower area of the chisel 10 is immersed in the liquid melt 14, that is to say it has completely penetrated the solidified melt 16.
- This lower area is shown in the shape of a fishtail. Although this shape is used to advantage, any other suitable shape of the lower portion of the bit can be used.
- the cam widened hole will be inserted. If the chisel is not exactly centered, it pushes away the lugs 17 of the solidified melt flow 16 left over from the last operating process without any problems and without great force.
- additional nocks can be placed on the wider side surfaces of the bit.
- the chisel can also be pressed down more, then the lower pair of cams 12 completely pierce the crust.
- the side surface of the cams facing the bath or the chisel side which have a cross-sectional dimension of approximately 1 cm 2 , is undercut, preferably with an undercut angle of up to 20 °. Through this end face, which is inclined upwards in the direction of the chisel, the cams act in the sense of clearing teeth.
- crust fragments and alumina pushed into the molten electrolyte from the underside of the chisel are not shown.
- a chisel 22 which is round in cross section is shown.
- the cone-shaped lower area of the chisel can assume any other suitable shape.
- a lower pair of cams 24 comprises the largest part of the chisel circumference, as can be seen in particular from FIG. 4, a horizontal section through FIG. 3.
- a pair of cams 26 arranged in an overlying plane only comprises a relatively small part of the circumference of the chisel.
- FIG. 5 shows a section of a longitudinal section through a chisel with cams of different widths.
- the lowest cam 30, which first acts on the solidified melt flow, is narrow, the cam 32 arranged above it is wider and the cam 34 arranged uppermost is widest.
- the space created between the chisel and the crust is gradually expanded from bottom to top when the impact device is actuated.
- the cams according to the invention can still be fastened in the lower region of the chisel in many design variants which have the same function and achieve the same result.
- the lowermost part of the chisel which carries or forms the cams can also be designed as an interchangeable unit which is detachably attached to the chisel shaft. This embodiment has the advantage that after a certain amount of wear or in the event of a repair, not the entire chisel, but only its lowermost part, has to be replaced.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Meissel für eine Einschlagvorrichtung zum Brechen der erstarrten Kruste eines Elektrolyseofens, insbesondere zur Herstellung von Aluminium, sowie auf ein Verfahren zum Betrieb des Meissels.The present invention relates to a chisel for an impact device for breaking the solidified crust of an electrolysis furnace, in particular for the production of aluminum, and to a method for operating the chisel.
Für die Gewinnung von Aluminium durch Elektrolyse von Aluminiumoxid wird dieses in einer Fluoridschmelze gelöst, die zum grössten Teil aus Kryolith besteht. Das kathodisch abgeschiedene Aluminium sammelt sich unter der Fluoridschmelze auf dem Kohleboden der Zelle, wobei die Oberfläche des flüssigen Aluminiums die Kathode bildet. In die Schmelze tauchen von oben Anoden ein, die bei konventionnellen Verfahren aus amorphem Kohlenstoff bestehen. An den Kohleanoden entsteht durch die elektrolytische Zersetzung des Aluminiumoxids Sauerstoff, der sich mit dem Kohlenstoff der Anoden zu C02 und CO verbindet. Die Elektrolyse findet in einem Temperaturbereich von etwa 940 - 970° C statt.For the production of aluminum by electrolysis of aluminum oxide, this is dissolved in a fluoride melt, which largely consists of cryolite. The cathodically deposited aluminum collects under the fluoride melt on the carbon bottom of the cell, the surface of the liquid aluminum forming the cathode. Anodes, which consist of amorphous carbon in conventional processes, are immersed in the melt. At the carbon anodes, the electrolytic decomposition of the aluminum oxide produces oxygen, which combines with the carbon of the anodes to form CO 2 and CO. The electrolysis takes place in a temperature range of approximately 940 - 970 ° C.
Im Laufe der Elektrolyse verarmt der Elektrolyt an Aluminiumoxid. Bei einer unteren Konzentration von l - 2 Gew.-% Aluminiumoxid im Elektrolyten kommt es zum Anodeneffekt, der sich in einer Spannungserhöhung von beispielsweise 4 - 4,5 V auf 30 V und darüber auswirkt. Spätestens dann muss die Kruste eingeschlagen und die Aluminiumoxidkonzentration durch Zugabe von neuem Aluminiumoxid (Tonerde) angehoben werden.In the course of electrolysis, the electrolyte becomes poor in aluminum oxide. At a lower concentration of 1-2% by weight of aluminum oxide in the electrolyte, there is an anode effect, which results in a voltage increase of, for example, 4-4.5 V to 30 V and above. At the latest then the crust must be hammered in and the aluminum oxide concentration increased by adding new aluminum oxide (alumina).
Die Zelle wird im normalen Betrieb üblicherweise periodisch bedient, auch wenn kein Anodeneffekt auftritt. Ausserdem muss bei jedem Anodeneffekt die Badkruste eingeschlagen und die Tonerdekonzentration durch Zugabe von neuem Aluminiumoxid angehoben werden, was einer Zellenbedienung entspricht.The cell is usually operated periodically in normal operation, even if there is no anode effect. In addition, with each anode effect, the bath crust has to be hammered in and the alumina concentration increased by adding new aluminum oxide, which corresponds to cell operation.
Zur Zellenbedienung ist über lange Jahre die Kruste aus erstarrter Schmelze zwischen den Anoden und dem Seitenbord der Elektrolysezelle eingeschlagen und anschliessend neues Aluminiumoxid zugegeben worden. Diese heute noch weitgehend angewandte Praxis stösst auf zunehmende Kritik wegen Verschmutzung der Luft in der Elektrolysehalle und der äusseren Atmosphäre. Die Forderung nach Kapselung der Elektrolyseöfen und die Behandlung der Abgase ist in den letzten Jahren zunehmend zur zwingenden Notwendigkeit geworden. Eine maximale Zurückhaltung der Elektrolysegase durch Kapselung kann jedoch nicht gewährleistet werden, wenn eine klassische Längsseitenbedienung zwischen den Anoden und dem Seitenbord der Oefen erfolgt.To operate the cell, the crust of solidified melt was hammered in between the anodes and the side board of the electrolysis cell and new aluminum oxide was then added. This practice, which is still widely used today, is met with increasing criticism for pollution of the air in the electrolysis hall and the outside atmosphere. The demand for encapsulation of the electrolysis furnaces and the treatment of the exhaust gases has become an imperative in recent years. However, maximum containment of the electrolysis gases by encapsulation cannot be guaranteed if classic long side operation takes place between the anodes and the side board of the furnaces.
In neuerer Zeit sind deshalb die Aluminiumhersteller immer mehr zur Bedienung in der Ofenlängsachse übergegangen. Nach dem Einschlagen der Kruste erfolgt die Tonerdezugabe entweder lokal und kontinuierlich nach dem "Point-Feeder"-Prinzip oder nicht kontinuierlich über die ganze Ofenlängsachse verteilt. In beiden Fällen ist auf der Elektrolysezelle ein Vorratsbunker für die Tonerde angeordnet. Entsprechendes gilt für die von der Anmelderin in jüngerer Zeit vorgeschlagene Querbedienung der Elektrolyseöfen ( DE-Patent 27 31 908).In recent times, aluminum manufacturers have therefore increasingly switched to operating in the longitudinal axis of the furnace. After the crust has been hammered in, the alumina is added either locally and continuously according to the "point feeder" principle or not continuously distributed over the entire longitudinal axis of the furnace. In both cases, a storage hopper for the alumina is arranged on the electrolysis cell. The same applies to the transverse operation of the electrolysis furnaces recently proposed by the applicant (DE patent 27 31 908).
Für das Einschlagen des erstarrten Flusses werden in bekannten Vorrichtungen im Querschnitt rechteckige oder runde Meissel eingesetzt.In known devices, rectangular or round chisels with a cross-section are used to strike the solidified flow.
Der untere, beim Einschlagen der Kruste mit dieser unmittelbar in Eingriff stehende Bereich des Meissels ist bei diesen bekannten Vorrichtungen beispielsweise als zu den Seitenflächen vertikal angeordnete Stirnfläche, kegelförmige Spitze oder kegelstumpfförmige Einengung ausgebildet. Im gleichzeitig angemeldeten schweizerischen Patentgesuch Nr. 8150/79-4 wird eine zum Stanzen bzw. Abscheren geeignete Meisselform beschrieben.The lower region of the chisel, which directly engages with the crust when the crust is hammered in, in these known devices is designed, for example, as an end face arranged vertically to the side faces, a conical tip or a truncated cone-shaped constriction. In Swiss patent application No. 8150 / 79-4, which is filed at the same time, a chisel shape suitable for punching or shearing is described.
Bei der Verwendung von ortsfest installierten Einschlagvorrichtungen bildet sich in der Kruste durch die in verhältnismässig kurzen Intervallen wiederholte Zellenbedienung und vorhergehender Betätigung des Meissels eine Passform, d.h. zwischen der durchgeschlagenen Kruste und dem Meissel besteht nur ein sehr kleiner Zwischenraum. Je nach Beschaffenheit der Einschlagvorrichtung, insbesondere des Meissels, besteht eine kleinere oder grössere latente Gefahr, dass sich dieser im eingeschlagenen Loch verklemmt.When using stationary installation impact devices in the crust is formed in the ratio moderately short intervals repeated cell operation and previous actuation of the chisel a fit, ie there is only a very small space between the cracked crust and the chisel. Depending on the nature of the impact device, in particular the chisel, there is a smaller or greater latent risk that it will get jammed in the punched hole.
Die Erfinder haben sich deshalb die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zum Einschlagen der erstarrten Kruste eines Elektrolyseofens und ein Verfahren zu deren Betrieb zu schaffen, welche einen kontinuierlichen Dauerbetrieb ohne Verklemmungen gewährleisten.The inventors have therefore set themselves the task of creating a device for hammering in the solidified crust of an electrolysis furnace and a method for its operation, which ensure continuous, continuous operation without jamming.
Die Aufgabe wird in bezug auf die Vorrichtung erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass im unteren Bereich der vertikalen Meisselseitenflächen mindestens ein Nocken angeordnet ist.The object is achieved according to the invention in that at least one cam is arranged in the lower region of the vertical chisel side surfaces.
Ein solcher Nocken ist zweckmässig von länglicher Form und erstreckt sich, horizontal angeordnet, über wenigstens einen Teil des Meisselumfangs. Es können jedoch auch zwei oder mehr Nocken in übereinanderliegenden Ebenen angeordnet sein; ihr Abstand von der Meisselunterseite sowie ihr Abstand untereinander kann je nach Zellengeometrie variiert werden.Such a cam is expediently of elongated shape and extends, arranged horizontally, over at least part of the circumference of the chisel. However, two or more cams can also be arranged in superimposed levels; their distance from the bottom of the chisel and their distance from one another can be varied depending on the cell geometry.
Die Nocken bestehen vorzugsweise aus demselben Material wie der Meissel, insbesondere aus einem harten und schweissbaren Stahl, z.B. St 45-50. Mittels eines geeigneten Befestigungsverfahrens, wie beispielsweise Schweissen oder Schrauben,können vorgeformte Nocken auf den vertikalen Seitenflächen des Meissels fixiert werden. Die Nocken können auch in Form von Schweissraupen aufgebracht und mit einem geeigneten Bearbeitungsverfahren in die endgültige Form gebracht werden. Weiter können Meissel und Nocken einstückig ausgebildet sein, indem diese z.B. ausgefräst werden. Die Nockenquerschnitte sind im allgemeinen rechteckig, bevorzugt quadratisch und haben oft auf der Unterseite eine leichte Hinterschneidung.The cams are preferably made of the same material as the chisel, in particular a hard and weldable steel, e.g. St 45-50. Using a suitable fastening method, such as welding or screwing, preformed cams can be fixed on the vertical side surfaces of the chisel. The cams can also be applied in the form of welding beads and brought into the final shape using a suitable machining process. Furthermore, chisels and cams can be formed in one piece, e.g. be milled out. The cam cross sections are generally rectangular, preferably square and often have a slight undercut on the underside.
Von wesentlicher Bedeutung ist die Dimensionierung der Nocken: Zu weit vom Meissel abstehende Nocken sind der Gefahr einer Deformation ausgesetzt, zu wenig abstehende Nocken sind zu wenig wirksam, deshalb ist ein Abstehen von 5 - 15 mm bevorzugt.The dimensioning of the cams is of essential importance: cams that protrude too far from the chisel are exposed to the risk of deformation, cams that protrude too little are not effective enough, so a protrusion of 5 - 15 mm is preferred.
Die erfindungsgemässe Lösung, bezogen auf das Verfahren, zeichnet sich dadurch aus, dass der Meissel mit mindestens einem, im unteren Bereich der vertikalen Seitenflächen angeordneten Nocken nach dem Durchstossen der Kruste wenigstens bis zum Erreichen der unteren Hälfte in bezug auf die Dicke der Kruste durch den untersten Nocken weiter abgesenkt wird.The solution according to the invention, based on the method, is characterized in that the chisel with at least one cam arranged in the lower region of the vertical side faces after penetrating the crust at least until the lower half is reached with respect to the thickness of the crust by the lowest cam is further lowered.
Während des Eindrückens der Nocken in den erstarrten Schmelzfluss brechen diese einen Spalt heraus, es wird damit vermieden, dass sich der Meissel eine exakt "sitzende" Passform in der Kruste schafft. Falls gewünscht wird, dass die Nocken beim Absenken des Meissels die Kruste vollständig durchstossen, werden sie weit unten, d.h. nahe der Stirnfläche des Meissels befestigt. Wird dagegen gewünscht, dass die Nocken lediglich die obere Hälfte der Kruste durchbrechen, werden die Nocken entsprechend weiter oben befestigt. Es ist wohl möglich, aber wenig sinnvoll, die Nocken noch weiter von der Stirnseite entfernt, d.h. weiter oben, zu befestigen, weil dann beim nächsten Absenken des Meissels die folgenden Vorteile nicht oder nur teilweise erreicht werden:
- - der Meissel klemmt nicht
- - der Meissel kann problemlos ausgezogen werden
- - die Kräfte auf die Kolbenstangenführung können vermindert werden.
- - the chisel is not jammed
- - The chisel can be pulled out easily
- - The forces on the piston rod guide can be reduced.
Die Einschlagvorrichtung, welche im Prinzip aus Druckzylinder, Kolbenstange und Meissel besteht, ist direkt oder indirekt am Zellenaufbau befestigt oder Bestandteil eines Bedienungsfahrzeuges bzw. Ofenmanipulators.The impact device, which in principle consists of a pressure cylinder, piston rod and chisel, is attached directly or indirectly to the cell structure or is part of an operating vehicle or furnace manipulator.
Beispiele von Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigen:
- - Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen im Querschnitt rechteckigen Meissel mit Nocken auf den Schmalseiten, in der untersten Position der Arbeitsstellung.
- - Fig. 2. eine Seitenansicht des Meissels von Fig. 1.
- - Fig. 3 eine Ansicht eines im Querschnitt runden Meissels mit zwei übereinander angeordneten Nockenpaaren.
- - Fig. 4 einen Querschnitt durch IV - IV in Fig. 3.
- - Fig. 5 einen teilweisen Längsschnitt durch einen Meis- sel mit verschieden grossen Nocken.
- - Fig. 1 shows a longitudinal section through a cross-sectionally rectangular chisel with cams on the narrow sides, in the lowest position of the working position.
- 2 is a side view of the chisel of FIG. 1.
- - Fig. 3 is a view of a round chisel in cross-section with two pairs of cams arranged one above the other.
- 4 shows a cross section through IV-IV in FIG. 3.
- - Figure 5 is a partial longitudinal section through a M cis- sel with different sized cams..
In Fig. 1 wird ein im Querschnitt als längliches Rechteck ausgebildeter Meissel, im vorliegenden Fall 150 x 40 mm, dargestellt. Der untere Bereich des Meissels 10 ist in die flüssige Schmelze 14 eingetaucht, hat also die erstarrte Schmelze 16 vollständig durchstossen. Dieser untere Bereich ist in Fischschwanzform dargestellt. Obwohl diese Form vorteilhaft angewandt wird, kann auch jede andere geeignete Form des unteren Bereichs des Meissels eingesetzt werden.In Fig. 1, a chisel formed in cross section as an elongated rectangle, in the present case 150 x 40 mm, is shown. The lower area of the
Das untere, auf der Schmalseite angeordnete Nockenpaar 12 hat die Kruste 16 fast vollständig durchstossen. Dabei ist zwischen dem Meissel 10 und der erstarrten Schmelze 16 ein beinahe durchgehender Zwischenraum 18 geschaffen worden. Wie in Fig. 1 angedeutet, rieselt die auf der Kruste 16 liegende Tonerde 20 in diesen Spalt nach. Derart verklemmt der Meissel 10 nicht und kann nach dem Einstossen problemlos wieder herausgezogen werden. Bei der nächsten Ofenbedienung, die bei automatischen Systemen nach einem kurzen Zeitintervall erfolgt, kann der Meissel ohne Schwierigkeiten in das durch die RäumfunktionThe lower pair of
der Nocken verbreiterte Loch eingeführt werden. Wenn der Meissel nicht genau zentriert ist, stösst er die vom letzten Bedienungsvorgang übrig gebliebenen Nasen 17 des erstarrten Schmelzflusses 16 problemlos und ohne grosse Kraftanwendung weg.the cam widened hole will be inserted. If the chisel is not exactly centered, it pushes away the
In nicht dargestellten Ausführungsformen können zusätzlicheNokken auf den breiteren Seitenflächen des Meissels angeordnet werden.In embodiments not shown, additional nocks can be placed on the wider side surfaces of the bit.
Weiter kann der Meissel auch mehr nach unten gedrückt werden, dann durchstösst das untere Nockenpaar 12 die Kruste vollständig.Furthermore, the chisel can also be pressed down more, then the lower pair of
Die dem Bad bzw. der Meisselseite zugewandte Seitenfläche der Nocken, welche eine Querschnittsabmessung von ungefähr 1 cm2 haben, ist hinterschnitten, vorzugsweise mit einem Hinterschneidungswinkel von bis zu 20°. Durch diese in Richtung des Meissels nach oben geneigte Stirnseite wirken die Nocken im Sinne von Räumzähnen.The side surface of the cams facing the bath or the chisel side, which have a cross-sectional dimension of approximately 1 cm 2 , is undercut, preferably with an undercut angle of up to 20 °. Through this end face, which is inclined upwards in the direction of the chisel, the cams act in the sense of clearing teeth.
Von der Meisselunterseite in den schmelzflüssigen Elektrolyten 14 gestossene Krustenbruchstücke und Tonerde sind einfachheitshalber nicht eingezeichnet.For the sake of simplicity, crust fragments and alumina pushed into the molten electrolyte from the underside of the chisel are not shown.
In den Fig. 3 und 4 ist ein im Querschnitt runder Meissel 22 dargestellt. Auch in diesem Fall gilt, dass der kegelförmig eingezeichnete untere Bereich des Meissels jede andere geeignete Form annehmen kann.3 and 4, a
Ein unteres Nockenpaar 24 umfasst den grössten Teil des Meisselumfangs, wie dies insbesondere aus Fig. 4, einem Horizontalschnitt durch Fig. 3, hervorgeht. Ein in einer darüberliegenden Ebene angeordnetes Nockenpaar 26 dagegen umfasst nur einen verhältnismässig kleinen Teil des Meisselumfangs.A lower pair of
Während in den Fig. 1 - 4 Nocken dargestellt werden, die neben ihrer länglichen Form und ihrem horizontalen Verlauf durch gleiche Breite gekennzeichnet sind, zeigt Fig. 5 einen Ausschnitt aus einem Längsschnitt durch einen Meissel mit verschieden breiten Nocken. Der unterste, zuerst auf den erstarrten Schmelzfluss einwirkende Nocken 30 ist schmal, der darüber angeordnete Nocken 32 breiter und der zuoberst angeordnete Nocken 34 am breitesten. Dadurch wird beim Betätigen der Einschlagvorrichtung der zwischen Meissel und Kruste geschaffene Zwischenraum stufenweise von unten nach oben erweitert.1-4 cams are shown in addition to their elongated shape and their horizontal course are characterized by the same width, FIG. 5 shows a section of a longitudinal section through a chisel with cams of different widths. The
Es versteht sich von selbst, dass die erfindungsgemässen Nocken noch in vielen Ausführungsvarianten, welche dieselbe Funktion haben und dasselbe Resultat erreichen, im unteren Bereich des Meissels befestigt werden können. Der unterste, die Nocken tragende bzw. bildende Teil des Meissels kann auch als auswechselbare Einheit ausgebildet sein, welche auf dem Meisselschaft lösbar befestigt ist. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass nach einem gewissen Verschleiss oder bei einer Reparatur nicht der ganze Meissel, sondern nur dessen unterster Teil ausgewechselt werden muss.It goes without saying that the cams according to the invention can still be fastened in the lower region of the chisel in many design variants which have the same function and achieve the same result. The lowermost part of the chisel which carries or forms the cams can also be designed as an interchangeable unit which is detachably attached to the chisel shaft. This embodiment has the advantage that after a certain amount of wear or in the event of a repair, not the entire chisel, but only its lowermost part, has to be replaced.
Claims (10)
dadurch gekennzeichnet, dass
im unteren Bereich der vertikalen Meisselseitenflächen mindestens ein Nocken (12, 24, 26) angeordnet ist.1. chisel for an impact device for breaking the solidified crust of an electrolysis furnace, in particular for the production of aluminum,
characterized in that
At least one cam (12, 24, 26) is arranged in the lower region of the vertical chisel side surfaces.
dadurch gekennzeichnet, dass
der Meissel (10, 22, 28) mit mindestens einem, im unteren Bereich der vertikalen Seitenflächen angeordneten Nocken nach dem Durchstossen der Kruste (16) wenigstens bis zum Erreichen der unteren Hälfte in bezug auf die Dicke der Kruste (16) durch den bzw. die untersten Nocken (24, 30) weiter abgesenkt wird.9. A method for breaking the solidified crust of an electrolysis furnace, in particular for the production of aluminum, by actuating an impact device equipped with a chisel,
characterized in that
the chisel (10, 22, 28) with at least one cam arranged in the lower region of the vertical side surfaces after the crust (16) has been pierced, at least until the lower half is reached in relation to the thickness of the crust (16) by the or the lowest cam (24, 30) is further lowered.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT80810285T ATE2551T1 (en) | 1979-09-10 | 1980-09-09 | CHISEL FOR AN IMPACT DEVICE AND METHOD OF OPERATION THEREOF. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH8151/79 | 1979-09-10 | ||
| CH815179 | 1979-09-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0025418A1 true EP0025418A1 (en) | 1981-03-18 |
| EP0025418B1 EP0025418B1 (en) | 1983-02-16 |
Family
ID=4335944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP80810285A Expired EP0025418B1 (en) | 1979-09-10 | 1980-09-09 | Chisel for a crust-breaking device and method of operating it |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4317595A (en) |
| EP (1) | EP0025418B1 (en) |
| JP (1) | JPS5647582A (en) |
| AT (1) | ATE2551T1 (en) |
| AU (1) | AU539612B2 (en) |
| CA (1) | CA1150189A (en) |
| DE (1) | DE2943291C2 (en) |
| ES (1) | ES494888A0 (en) |
| GR (1) | GR69698B (en) |
| IS (1) | IS1151B6 (en) |
| NO (1) | NO154173C (en) |
| NZ (1) | NZ194874A (en) |
| YU (1) | YU231080A (en) |
| ZA (1) | ZA805336B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2465016A1 (en) * | 1979-09-10 | 1981-03-20 | Alusuisse | DEVICE FOR SUPPLYING ELECTROLYTIC FURNACES |
| EP3278931A1 (en) * | 2016-08-02 | 2018-02-07 | HILTI Aktiengesellschaft | Flat chisel |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102011149B (en) * | 2010-12-23 | 2015-12-02 | 高伟 | Inflow push-type aluminum oxide feeding device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1186222B (en) * | 1962-12-07 | 1965-01-28 | Vmw Ranshofen Berndorf Ag | Device for the automatic addition of aluminum oxide to aluminum electrolysis ovens |
| AT280626B (en) * | 1967-04-07 | 1970-04-27 | Alusuisse | Method and device for operating a furnace for the electrolytic production of aluminum |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR615512A (en) * | 1927-01-10 | |||
| US1614287A (en) * | 1920-07-17 | 1927-01-11 | Rembrandt Peale | Mining machine |
-
1979
- 1979-10-26 DE DE2943291A patent/DE2943291C2/en not_active Expired
-
1980
- 1980-08-28 ZA ZA00805336A patent/ZA805336B/en unknown
- 1980-09-01 GR GR62790A patent/GR69698B/el unknown
- 1980-09-05 US US06/184,343 patent/US4317595A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-09-08 IS IS2583A patent/IS1151B6/en unknown
- 1980-09-08 NZ NZ194874A patent/NZ194874A/en unknown
- 1980-09-08 NO NO802645A patent/NO154173C/en unknown
- 1980-09-08 ES ES494888A patent/ES494888A0/en active Granted
- 1980-09-08 AU AU62111/80A patent/AU539612B2/en not_active Ceased
- 1980-09-09 CA CA000359982A patent/CA1150189A/en not_active Expired
- 1980-09-09 AT AT80810285T patent/ATE2551T1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-09-09 EP EP80810285A patent/EP0025418B1/en not_active Expired
- 1980-09-10 YU YU02310/80A patent/YU231080A/en unknown
- 1980-09-10 JP JP12586980A patent/JPS5647582A/en active Pending
-
1981
- 1981-11-19 US US06/323,021 patent/US4380492A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1186222B (en) * | 1962-12-07 | 1965-01-28 | Vmw Ranshofen Berndorf Ag | Device for the automatic addition of aluminum oxide to aluminum electrolysis ovens |
| AT280626B (en) * | 1967-04-07 | 1970-04-27 | Alusuisse | Method and device for operating a furnace for the electrolytic production of aluminum |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2465016A1 (en) * | 1979-09-10 | 1981-03-20 | Alusuisse | DEVICE FOR SUPPLYING ELECTROLYTIC FURNACES |
| EP3278931A1 (en) * | 2016-08-02 | 2018-02-07 | HILTI Aktiengesellschaft | Flat chisel |
| WO2018024666A1 (en) * | 2016-08-02 | 2018-02-08 | Hilti Aktiengesellschaft | Flat chisel |
| CN109562509A (en) * | 2016-08-02 | 2019-04-02 | 喜利得股份公司 | Flat chisel |
| US11673246B2 (en) | 2016-08-02 | 2023-06-13 | Hilti Aktiengesellschaft | Flat chisel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA805336B (en) | 1981-09-30 |
| GR69698B (en) | 1982-07-08 |
| YU231080A (en) | 1983-06-30 |
| EP0025418B1 (en) | 1983-02-16 |
| ES8106768A1 (en) | 1981-09-01 |
| AU6211180A (en) | 1981-03-19 |
| ATE2551T1 (en) | 1983-03-15 |
| CA1150189A (en) | 1983-07-19 |
| US4317595A (en) | 1982-03-02 |
| AU539612B2 (en) | 1984-10-11 |
| JPS5647582A (en) | 1981-04-30 |
| NO802645L (en) | 1981-03-11 |
| US4380492A (en) | 1983-04-19 |
| IS1151B6 (en) | 1984-03-05 |
| DE2943291A1 (en) | 1981-04-02 |
| NO154173C (en) | 1986-08-06 |
| IS2583A7 (en) | 1981-03-11 |
| ES494888A0 (en) | 1981-09-01 |
| NZ194874A (en) | 1984-12-14 |
| NO154173B (en) | 1986-04-21 |
| DE2943291C2 (en) | 1983-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0124480B1 (en) | Electropneumatic drive system for a crust braking device, and method for its operation | |
| DE1285258B (en) | Connection between a metal plate and a nut and method of making the connection | |
| DE1273266B (en) | Drill bit for self-drilling screws and the device and method for producing the same | |
| EP0317692A1 (en) | Tamping tool for a railway track tamping machine | |
| EP0025418B1 (en) | Chisel for a crust-breaking device and method of operating it | |
| EP0025416B1 (en) | Crust-breaking device for an electrolytic furnace | |
| DE2631673B2 (en) | CATHODE ELEMENT FOR ELECTROLYSIS CELLS, IN PARTICULAR FOR ALUMINUM ELECTROLYSIS | |
| EP0025417B1 (en) | Crust-breaking device for an electrolytic furnace | |
| DE2633055C2 (en) | Electrolysis cell for the production of aluminum | |
| DE1783018A1 (en) | Method and system for removing carbon blocks adhering to their holder and for subsequently breaking up these blocks | |
| DE102013001918B4 (en) | Method for producing a blind hole in a metallic body and use of such a method | |
| DE2003339B2 (en) | DEVICE FOR FEEDING THE BLOW OPENINGS IN THE FLOOR OF A STEEL CONVERTER | |
| DE202018002305U1 (en) | Device for separating a workpiece | |
| EP0671988B1 (en) | Method of manufacturing a filter plate for the foot of a nuclear-fuel element, and a fuel element fitted with such a filter plate | |
| DE2838733A1 (en) | PROFILE STEEL SCISSORS AND / OR PUNCHING | |
| CH633048A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING ALUMINUM. | |
| DE1194589B (en) | Crust breaker | |
| EP0073735B1 (en) | Electrolytic pot for the production of aluminium by electrolysis in the dry way, and method of inserting the iron bars | |
| DE102011085627A1 (en) | ELECTRODE UNIT FOR ELECTRO-HYDRAULIC REFORM PROCESS | |
| DE719403C (en) | Pulling means for the bears of counter-blow hammer | |
| DE4310565C2 (en) | Cutting tool with insert and insert holder | |
| DE1608232A1 (en) | Method and device for operating a furnace for the electrolytic production of aluminum | |
| CH663624A5 (en) | Cathode element of a cathode vessel for producing aluminium | |
| DE1608232C3 (en) | Method and device for operating a furnace for the electrolytic production of aluminum | |
| DE202019106945U1 (en) | Screw belt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT CH DE FR GB IT NL SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19810129 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT CH FR GB IT LI NL SE |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 2551 Country of ref document: AT Date of ref document: 19830315 Kind code of ref document: T |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19840808 Year of fee payment: 5 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19840823 Year of fee payment: 5 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19840930 Year of fee payment: 5 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19860819 Year of fee payment: 7 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19860930 Year of fee payment: 7 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Effective date: 19870909 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19870910 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19870930 Ref country code: CH Effective date: 19870930 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19880401 |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19880531 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19881118 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 80810285.9 Effective date: 19880906 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |