EP3278931A1 - Flat chisel - Google Patents

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EP3278931A1
EP3278931A1 EP16182279.6A EP16182279A EP3278931A1 EP 3278931 A1 EP3278931 A1 EP 3278931A1 EP 16182279 A EP16182279 A EP 16182279A EP 3278931 A1 EP3278931 A1 EP 3278931A1
Authority
EP
European Patent Office
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cutting edge
longitudinal axis
flat chisel
shaped
saddle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16182279.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Gerold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
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Priority to PCT/EP2017/069297 priority patent/WO2018024666A1/en
Priority to CN201780045194.9A priority patent/CN109562509A/en
Priority to EP17749169.3A priority patent/EP3493950B1/en
Priority to US16/322,189 priority patent/US11673246B2/en
Publication of EP3278931A1 publication Critical patent/EP3278931A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/02—Percussive tool bits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D3/00—Hand chisels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/26—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by impact tools, e.g. by chisels or other tools having a cutting edge
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/36—Percussion drill bits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2222/00—Materials of the tool or the workpiece
    • B25D2222/21—Metals
    • B25D2222/42—Steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2222/00—Materials of the tool or the workpiece
    • B25D2222/72—Stone, rock or concrete

Definitions

  • the present invention relates to a flat chisel for working mineral materials, in particular steel reinforced concrete.
  • a flat chisel is from the US 2900178 A known.
  • the flat chisel has a shank and a leaf-shaped working section.
  • a cutting edge of the working portion is formed in a convex-roof-shaped, that a tip lies on the longitudinal axis.
  • the design of the flat chisel favors a high mining performance, as an applied impact power is introduced centrally into the substrate along the longitudinal axis via the tip.
  • the flat chisel is less suitable for mining steel-reinforced concrete.
  • the flat chisel according to the invention has a longitudinal axis, a shank and a blade-shaped working section.
  • the shaft has a face normal to the longitudinal axis.
  • the working section has a cutting edge transverse to the longitudinal axis. The cutting edge is saddle-shaped.
  • the cutting edge can be placed on a steel reinforcement to separate them.
  • the saddle-shaped cutting edge prevents slippage of the cutting edge of the steel reinforcement.
  • the saddle-shaped shape retains its concave shape even with progressive wear of the cutting edge.
  • the saddle-shaped cutting edge preferably has a first concave curvature in a first plane spanned by the longitudinal axis and transverse axis and a second concave curvature in a second plane parallel to the longitudinal axis and perpendicular to the transverse axis.
  • the first concave curvature and the second concave curvature may coincide along the transverse axis.
  • An embodiment provides that the saddle-shaped cutting edge is arranged symmetrically to the longitudinal axis.
  • the first curvature and the second curvature may lie on the longitudinal axis.
  • An embodiment provides that the saddle-shaped cutting edge is arranged offset along the transverse axis to the longitudinal axis.
  • the first curvature and the second curvature may be arranged along the transverse axis offset from the longitudinal axis.
  • the cutting edge has a main cutting edge and a saddle-shaped secondary cutting edge, wherein the saddle-shaped secondary cutting edge is formed by a tooth offset from the main cutting edge along the longitudinal axis on the sheet-shaped working section.
  • the cutting edge has a main cutting edge and a saddle-shaped secondary cutting edge, wherein the saddle-shaped secondary cutting edge is formed by a recess offset in the sheet-shaped working section relative to the main cutting edge along the longitudinal axis.
  • Fig. 1 shows an exemplary flat chisel 1 .
  • the user can use the flat chisel 1 with a shank 2 in an electric chisel.
  • a cutting edge 3 of the flat chisel 1 is pressed against the ground.
  • the percussion of the electric chisel exerts blows on a striking surface 4 on the shaft 2 .
  • the shock wave of the stroke passes through the shaft 2 and a working portion 5 of the flat chisel 1 and drives the cutting edge 3 into the ground.
  • the shaft 2 of the exemplary flat chisel 1 is formed with a prismatic hexagonal cross section.
  • the shaft 2 may alternatively have a circular cross-section.
  • the striking surface 4 forms the exposed and remote from the cutting edge 3 end face of the shaft second
  • the striking surface 4 may be formed dome-shaped.
  • the exemplary shaft 2 has a groove 6 which is closed along the longitudinal axis 7 .
  • the shank 2 can be inserted into a tool holder of the electric chisel.
  • a locking body such as a pawl or a ball, engage in the groove 6 and secure the flat chisel 1 in the tool holder.
  • the exemplary shaft 2 has an annular collar 8 projecting radially beyond the shaft 2 .
  • Other tool holders lock the flat chisel 1 by means of a pivotable bracket, which engages behind the collar 8 on the side of the cutting edge 3 .
  • the shaft 2 may have both the groove 6 and the collar 8 or only one of the two locking means.
  • the working section 5 is sheet-shaped.
  • the working section 5 lies in a plane E , which contains the longitudinal axis 7 .
  • the axis perpendicular to the longitudinal axis 7 in the plane E is hereinafter referred to as the transverse axis 9 .
  • the dimensions of the working section in the plane E are significantly greater than the dimension along vertical plane 10 perpendicular to the plane E (thickness).
  • the width is preferably between two and four times the thickness.
  • the exemplary working section 5 has two longitudinal edges 11 , which run parallel to the longitudinal axis 7 .
  • the distance between the two longitudinal edges 11 defines the width of the working section.
  • the cutting edge 3 connects the two longitudinal edges. 11
  • the cutting edge 3 lies on the longitudinal axis 7 and faces away from the striking surface 4 .
  • the cutting edge 3 preferably runs in the plane E.
  • the cutting edge 3 extends along the transverse axis 9 , that is oriented transversely to the longitudinal axis 7 .
  • the cutting edge 3 is saddle-shaped.
  • the cutting edge 3 has along the transverse direction 12 a concave curvature in the longitudinal axis 7 and a concave curvature in the vertical axis 10 .
  • the concave curvature in the longitudinal axis 7 causes the two longitudinal edges 11 protrude in the impact direction 13 through the center of the cutting edge 3 in the direction of impact. 13
  • the concave curvature in the vertical axis 10 causes the flat chisel 1 to be thinner in the middle than at the longitudinal edges 11 .
  • a (horizontal) inclination 14 of the cutting edge 3 with respect to the transverse axis 9 increases continuously from the longitudinal axis 7 towards the longitudinal edges 11 (FIG. Fig. 2 ).
  • the maximum slope 14 is in the range between 10 degrees and 30 degrees.
  • the associated (horizontal) radii of curvature along the curved area are moderate, eg greater than 10 cm.
  • the cutting edge 3 has no cracks or sharp indentations in the concave area.
  • the cutting edge 3 can be concavely curved over its entire width.
  • an area around the longitudinal axis 7 is concavely curved, the edge areas of the cutting edge run parallel to the transverse axis 9 .
  • One or both of the opposite leaf surfaces 15 of the working portion 5 are concave ( Fig. 3 ).
  • a distance of the blade surface 15 to the plane E is minimal near the longitudinal axis 7 and increases along the transverse axis 9 .
  • the thickness of the working section 5 increases starting from the longitudinal axis 7 along the transverse axis 9 .
  • the thickness preferably decreases continuously in the region around the longitudinal axis 7 .
  • a (vertical) maximum inclination 16 of the leaf surface 15 with respect to the transverse axis 9 is in the range between 10 degrees and 30 degrees.
  • the associated (vertical) radius of curvature on the longitudinal axis 7 is in the range between 0.5 cm and 2 cm.
  • the longitudinal edges 11 may be formed by extending along the longitudinal axis 7 struts 17 .
  • the working section 5 has between the struts 17 a parallel to the longitudinal axis 7 extending groove 18th
  • the thickness of the groove 18 is less than the thickness of the struts 17th
  • the leaf surface 15 is correspondingly arched concavely between the struts 17 .
  • the transition from the struts 17 to the channel 18 is preferably smooth, ie without jumps.
  • the struts 17 can extend to the cutting edge 3 ; the channel 18 can extend up to the cutting edge 3 .
  • Fig. 4 shows a flat chisel 19 .
  • the flat chisel 1 has a shaft 2 as the flat chisel 1 described above , for a description, reference is made accordingly.
  • the flat chisel 19 has a leaf-shaped working section 5 .
  • the working section 5 forms a concave cutting edge 3.
  • the cutting edge 3 is formed saddle-shaped.
  • the working section 5 has exactly two along the longitudinal axis 7 extending struts 17th Between the two struts 17 is parallel to the longitudinal axis 7 a groove 18th The leaf surface 15 between the two struts 17 is continuously concave along the transverse direction 12 .
  • a distance of the struts 17 to the longitudinal edge 11 is approximately equal to the distance of the struts 17 to the longitudinal axis 7 or center of the working section. 5
  • the ratio of the distances is for example in the range between 5: 6 to 6: 5.
  • FIG. 5 Another flat chisel 20 ( Fig. 5 ) is in a longitudinal section in the horizontal plane ( Fig. 6 ) and a cross-section at level VII-VII ( Fig. 7 ).
  • the flat chisel 20 has a shank 2 which is the same or analogous to the flat chisel 1 .
  • the flat chisel 20 further has a blade-shaped working section 21 .
  • the working portion 5 has two along the longitudinal axis 7 extending longitudinal edges. 11 Between the two longitudinal edges 11 , the opposite leaf surfaces 15 are clamped.
  • the thickness of the working portion 21 is significantly less than the width and length of the working portion 5, analogous to the working portion 21 of the flat chisel 1.
  • the leaf surfaces 15 may be flat or curved.
  • the flat chisel 20 has a two-part cutting edge 22 of a main cutting edge 23 and a secondary cutting edge 24 .
  • the main cutting edge 23 extends along the transverse axis 9 .
  • the main cutting edge 23 is arranged symmetrically to the longitudinal axis 7 .
  • the main cutting edge 23 is rectilinear and perpendicular to the longitudinal axis 7 .
  • the main cutting edge 23 may be concavely curved analogously to the cutting edge 3 .
  • the secondary cutting edge 24 is arranged offset along the longitudinal axis 7 to the main cutting edge 23 .
  • the exemplary secondary cutting edge 24 is formed by a tooth 25 protruding from the longitudinal edge 11 in the transverse axis 9 .
  • the secondary cutting edge 24 is inclined relative to the transverse axis 9 by an angle of inclination 26 .
  • the inclination 14 may be equal to the maximum inclination 14 in the first embodiment.
  • the secondary cutting edge 24 is inclined in the direction of the longitudinal edge 11 counter to the direction of impact 13 .
  • the exemplary secondary cutting edge 24 is concavely curved. Alternatively, the secondary cutting edge 24 may be rectilinear.
  • the longitudinal edge 11 and the secondary cutting edge 24 form a concave area, in which a reinforcing iron can be hung.
  • the tooth 25 is too the longitudinal edge 11 tapers.
  • the side surfaces 27 of the tooth 25 are inclined by an inclination angle 28 with respect to the horizontal plane E.
  • FIG. 8 Another flat chisel 29 ( Fig. 8 ) is in a longitudinal section ( Fig. 9 ) and a cross section in the plane VIII-VIII ( Fig. 10 ).
  • the flat chisel 29 has a shank 2 and a working portion 21 which are the same or analogous to the flat chisel 20 .
  • the chisel 29 has a two-part cutting edge 30 of a main cutting edge 31 and a minor cutting edge 3 2.
  • the main cutting edge 31 extends along the transverse axis 9.
  • the main cutting edge 31 is arranged symmetrically to the longitudinal axis. 7
  • the main cutting edge 31 is rectilinear and perpendicular to the longitudinal axis 7 .
  • the main cutting edge 31 may be concavely curved analogously to the cutting edge 3 .
  • the secondary cutting edge 32 is arranged offset along the longitudinal axis 7 to the main cutting edge 31 .
  • the exemplary secondary cutting edge 32 is formed by a recess 33 in the longitudinal edge 11 .
  • the recess 33 corresponds in its (hollow) dimensions about the cross section of a typical reinforcing iron.
  • the recess 33 may be formed in particular circular segment-shaped.
  • the radius of curvature is of the order of the radius of typical reinforcing iron.
  • the secondary cutting edge 32 is formed by the edge 13 of the recess 33 which points in the direction of impact 13 .
  • the secondary cutting edge 32 is concave, for example circular, arched.
  • the opposite of the direction of impact 13 furthest recessed point of the cutting edge 3 is within the recess 33, that is offset along the transverse axis 9 with respect to the longitudinal edge 11 .
  • the cutting edge 3 rises from the point to the longitudinal edge 11 in the direction of impact 13 .
  • the secondary cutting edge 32 is inclined starting at the longitudinal edge 11 counter to the direction of impact 13 by the angle of inclination 26 .
  • the thickness of the minor cutting edge 32 changes along the secondary cutting edge 32 .
  • the thickness is lowest at the furthest recessed point.

Abstract

Der erfindungsgemäße Flachmeißel 1 hat eine Längsachse 7, einen Schaft 2 und einen blattförmigen Arbeitsabschnitt 5. Der Schaft 2 hat eine zu der Längsachse 7 senkrechte Schlagfläche 4. Der Arbeitsabschnitt 5 hat eine zu der Längsachse 7 quer stehende Schneidkante 3. Die Schneidkante 3 ist sattelförmig ausgebildet.The flat chisel 1 according to the invention has a longitudinal axis 7, a shank 2 and a blade-shaped working section 5. The shank 2 has a striking face 4 perpendicular to the longitudinal axis 7. The working section 5 has a cutting edge 3 transverse to the longitudinal axis 7. The cutting edge 3 is saddle-shaped educated.

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Flachmeißel zum Bearbeiten von mineralischen Materialien, insbesondere von stahlarmiertem Beton.The present invention relates to a flat chisel for working mineral materials, in particular steel reinforced concrete.

Ein Flachmeißel ist aus der US 2900178 A bekannt. Der Flachmeißel hat einen Schaft und einen blattförmigen Arbeitsabschnitt. Eine Schneidkante des Arbeitsabschnitts ist derart konvex-dachförmig ausgebildet, dass eine Spitze auf der Längsachse liegt. Das Design des Flachmeißels begünstigt eine hohe Abbauleistung, da eine eingebrachte Schlagleistung über die Spitze zentral entlang der Längsachse in den Untergrund eingeleitet wird. Der Flachmeißel ist jedoch weniger geeignet, um stahlarmierten Beton abzubauen.A flat chisel is from the US 2900178 A known. The flat chisel has a shank and a leaf-shaped working section. A cutting edge of the working portion is formed in a convex-roof-shaped, that a tip lies on the longitudinal axis. The design of the flat chisel favors a high mining performance, as an applied impact power is introduced centrally into the substrate along the longitudinal axis via the tip. However, the flat chisel is less suitable for mining steel-reinforced concrete.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNGDISCLOSURE OF THE INVENTION

Der erfindungsgemäße Flachmeißel hat eine Längsachse, einen Schaft und einen blattförmigen Arbeitsabschnitt. Der Schaft hat eine zu der Längsachse senkrechte Schlagfläche. Der Arbeitsabschnitt hat eine zu der Längsachse quer stehende Schneidkante. Die Schneidkante ist sattelförmig ausgebildet.The flat chisel according to the invention has a longitudinal axis, a shank and a blade-shaped working section. The shaft has a face normal to the longitudinal axis. The working section has a cutting edge transverse to the longitudinal axis. The cutting edge is saddle-shaped.

Die Schneidkante kann auf einer Stahlarmierung aufgesetzt werden, um diese zu trennen. Die sattelförmige Schneidkante verhindert ein Abrutschen der Schneidkante von der Stahlarmierung. Die sattelförmige Gestalt behält ihre konkave Gestalt auch bei einer fortschreitenden Abnutzung der Schneidkante.The cutting edge can be placed on a steel reinforcement to separate them. The saddle-shaped cutting edge prevents slippage of the cutting edge of the steel reinforcement. The saddle-shaped shape retains its concave shape even with progressive wear of the cutting edge.

Die sattelförmige Schneidkante hat vorzugsweise eine erste konkave Krümmung in einer von der Längsachse und Querachse aufgespannten ersten Ebene und eine zweite konkave Krümmung in einer zu der Längsachse parallelen und zu der Querachse senkrechten zweiten Ebene. Die erste konkave Krümmung und die zweite konkave Krümmung können längs der Querachse zusammenfallen.The saddle-shaped cutting edge preferably has a first concave curvature in a first plane spanned by the longitudinal axis and transverse axis and a second concave curvature in a second plane parallel to the longitudinal axis and perpendicular to the transverse axis. The first concave curvature and the second concave curvature may coincide along the transverse axis.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die sattelförmige Schneidkante symmetrisch zu der Längsachse angeordnet ist. Die erste Krümmung und die zweite Krümmung können auf der Längsachse liegen.An embodiment provides that the saddle-shaped cutting edge is arranged symmetrically to the longitudinal axis. The first curvature and the second curvature may lie on the longitudinal axis.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die sattelförmige Schneidkante längs der Querachse versetzt zu der Längsachse angeordnet ist. Die erste Krümmung und die zweite Krümmung können längs der Querachse versetzt zu der Längsachse angeordnet sein.An embodiment provides that the saddle-shaped cutting edge is arranged offset along the transverse axis to the longitudinal axis. The first curvature and the second curvature may be arranged along the transverse axis offset from the longitudinal axis.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Schneidkante eine Hauptschneide und eine sattelförmige Nebenschneide aufweist, wobei die sattelförmige Nebenschneide durch einen gegenüber der Hauptschneide längs der Längsachse versetzen Zahn an dem blattförmigen Arbeitsabschnitt gebildet ist.An embodiment provides that the cutting edge has a main cutting edge and a saddle-shaped secondary cutting edge, wherein the saddle-shaped secondary cutting edge is formed by a tooth offset from the main cutting edge along the longitudinal axis on the sheet-shaped working section.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Schneidkante eine Hauptschneide und eine sattelförmige Nebenschneide aufweist, wobei die sattelförmige Nebenschneide durch eine gegenüber der Hauptschneide längs der Längsachse versetzte Aussparung in dem blattförmigen Arbeitsabschnitt gebildet ist.An embodiment provides that the cutting edge has a main cutting edge and a saddle-shaped secondary cutting edge, wherein the saddle-shaped secondary cutting edge is formed by a recess offset in the sheet-shaped working section relative to the main cutting edge along the longitudinal axis.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Die nachfolgende Beschreibung erläutert die Erfindung anhand von exemplarischen Ausführungsformen und Figuren. In den Figuren zeigen:

Fig. 1
einen Flachmeißel
Fig. 2
einen Längsschnitt durch das Blatt des Flachmeißels in der Ebene E
Fig. 3
einen Querschnitt durch das Blatt in der Ebene III-III
Fig. 4
einen Flachmeißel
Fig. 5
einen Flachmeißel
Fig. 6
einen Längsschnitt durch Flachmeißel von Fig. 5 in der Ebene VI-VI
Fig. 7
einen Querschnitt durch den Flachmeißel von Fig. 5 in der Ebene VII-VII
Fig. 8
einen Flachmeißel
Fig. 9
einen Längsschnitt durch Flachmeißel von Fig. 8 in der Ebene IX-IX
Fig. 10
einen Querschnitt durch den Flachmeißel von Fig. 8 in der Ebene X-X
The following description explains the invention with reference to exemplary embodiments and figures. In the figures show:
Fig. 1
a flat chisel
Fig. 2
a longitudinal section through the blade of the flat chisel in the plane E
Fig. 3
a cross section through the sheet in the plane III-III
Fig. 4
a flat chisel
Fig. 5
a flat chisel
Fig. 6
a longitudinal section through flat chisel of Fig. 5 in the level VI-VI
Fig. 7
a cross section through the flat chisel of Fig. 5 in level VII-VII
Fig. 8
a flat chisel
Fig. 9
a longitudinal section through flat chisel of Fig. 8 in the level IX-IX
Fig. 10
a cross section through the flat chisel of Fig. 8 in the level XX

Gleiche oder funktionsgleiche Elemente werden durch gleiche Bezugszeichen in den Figuren indiziert, soweit nicht anders angegeben.Identical or functionally identical elements are indicated by the same reference numerals in the figures, unless stated otherwise.

AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNGEMBODIMENTS OF THE INVENTION

Fig. 1 zeigt einen beispielhaften Flachmeißel 1. Der Anwender kann den Flachmeißel 1 mit einem Schaft 2 in einem Elektromeißel einsetzen. Eine Schneidkante 3 des Flachmeißels 1 wird gegen den Untergrund gedrückt. Das Schlagwerk des Elektromeißels übt Schläge auf eine Schlagfläche 4 an dem Schaft 2 aus. Die Stoßwelle des Schlags durchläuft den Schaft 2 und einen Arbeitsabschnitt 5 des Flachmeißels 1 und treibt die Schneidkante 3 in den Untergrund. Fig. 1 shows an exemplary flat chisel 1 . The user can use the flat chisel 1 with a shank 2 in an electric chisel. A cutting edge 3 of the flat chisel 1 is pressed against the ground. The percussion of the electric chisel exerts blows on a striking surface 4 on the shaft 2 . The shock wave of the stroke passes through the shaft 2 and a working portion 5 of the flat chisel 1 and drives the cutting edge 3 into the ground.

Der Schaft 2 des beispielhaften Flachmeißels 1 ist prismatisch mit einem hexagonalen Querschnitt ausgebildet. Der Schaft 2 kann alternativ einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Die Schlagfläche 4 bildet die freiliegende und von der Schneidkante 3 abgewandte Stirnfläche des Schafts 2. Die Schlagfläche 4 kann kalottenförmig ausgebildet sein.The shaft 2 of the exemplary flat chisel 1 is formed with a prismatic hexagonal cross section. The shaft 2 may alternatively have a circular cross-section. The striking surface 4 forms the exposed and remote from the cutting edge 3 end face of the shaft second The striking surface 4 may be formed dome-shaped.

Der beispielhafte Schaft 2 hat eine Nut 6, welche längs der Längsachse 7 geschlossen ist. Der Schaft 2 kann in einen Werkzeughalter des Elektromeißels eingesetzt werden. Ein Verriegelungskörper, z.B. eine Klinke oder eine Kugel, greifen in die Nut 6 ein und sichern den Flachmeißel 1 in dem Werkzeughalter. Der beispielhafte Schaft 2 hat einen ringförmigen Kragen 8, der radial über den Schaft 2 vorsteht. Andere Werkzeughalter verriegeln den Flachmeißel 1 mittels eines verschwenkbaren Bügels, welcher den Kragen 8 auf der Seite der Schneidkante 3 hintergreift. Der Schaft 2 kann sowohl die Nut 6 als auch den Kragen 8 oder nur eines der beiden Verriegelungsmittel aufweisen.The exemplary shaft 2 has a groove 6 which is closed along the longitudinal axis 7 . The shank 2 can be inserted into a tool holder of the electric chisel. A locking body, such as a pawl or a ball, engage in the groove 6 and secure the flat chisel 1 in the tool holder. The exemplary shaft 2 has an annular collar 8 projecting radially beyond the shaft 2 . Other tool holders lock the flat chisel 1 by means of a pivotable bracket, which engages behind the collar 8 on the side of the cutting edge 3 . The shaft 2 may have both the groove 6 and the collar 8 or only one of the two locking means.

Der Arbeitsabschnitt 5 ist blattförmig ausgebildet. Der Arbeitsabschnitt 5 liegt in einer Ebene E, welche die Längsachse 7 enthält. Die zu der Längsachse 7 senkrechte Achse in der Ebene E wird nachfolgend als Querachse 9 bezeichnet. Die Abmessungen des Arbeitsabschnitts in der Ebene E, sowohl die Abmessung (Länge) längs der Längsachse 7 als auch eine Abmessung (Breite) längs der Querachse 9, sind deutlich größer als die Abmessung entlang senkrecht zu der Ebene E verlaufenden Hochachse 10 (Dicke). Die Breite liegt vorzugsweise zwischen dem zwei-fachen und vier-fachen der Dicke.The working section 5 is sheet-shaped. The working section 5 lies in a plane E , which contains the longitudinal axis 7 . The axis perpendicular to the longitudinal axis 7 in the plane E is hereinafter referred to as the transverse axis 9 . The dimensions of the working section in the plane E , both the dimension (length) along the longitudinal axis 7 and a dimension (width) along the transverse axis 9 , are significantly greater than the dimension along vertical plane 10 perpendicular to the plane E (thickness). The width is preferably between two and four times the thickness.

Der beispielhafte Arbeitsabschnitt 5 hat zwei Längskanten 11, welche parallel zu der Längsachse 7 verlaufen. Der Abstand zwischen den beiden Längskanten 11 definiert die Breite des Arbeitsabschnitts. Die Schneidkante 3 verbindet die beiden Längskanten 11. Die Schneidkante 3 liegt auf der Längsachse 7 und ist von der Schlagfläche 4 abgewandt. Die Schneidkante 3 verläuft vorzugsweise in der Ebene E.The exemplary working section 5 has two longitudinal edges 11 , which run parallel to the longitudinal axis 7 . The distance between the two longitudinal edges 11 defines the width of the working section. The cutting edge 3 connects the two longitudinal edges. 11 The cutting edge 3 lies on the longitudinal axis 7 and faces away from the striking surface 4 . The cutting edge 3 preferably runs in the plane E.

Die Schneidkante 3 verläuft längs der Querachse 9, d.h. ist quer zu der Längsachse 7 orientiert. Die Schneidkante 3 ist sattelförmig. Die Schneidkante 3 hat entlang der Querrichtung 12 eine konkave Krümmung in der Längsachse 7 und eine konkave Krümmung in der Hochachse 10. Die konkave Krümmung in der Längsachse 7 bewirkt, dass die beiden Längskanten 11 in Schlagrichtung 13 über die Mitte der Schneidkante 3 in der Schlagrichtung 13 hinausstehen. Die konkave Krümmung in der Hochachse 10 bewirkt, dass der Flachmeißel 1 in der Mitte dünner als an den Längskanten 11 ist.The cutting edge 3 extends along the transverse axis 9 , that is oriented transversely to the longitudinal axis 7 . The cutting edge 3 is saddle-shaped. The cutting edge 3 has along the transverse direction 12 a concave curvature in the longitudinal axis 7 and a concave curvature in the vertical axis 10 . The concave curvature in the longitudinal axis 7 causes the two longitudinal edges 11 protrude in the impact direction 13 through the center of the cutting edge 3 in the direction of impact. 13 The concave curvature in the vertical axis 10 causes the flat chisel 1 to be thinner in the middle than at the longitudinal edges 11 .

Bei dem beispielhaften Flachmeißel 1 nimmt eine (horizontale) Neigung 14 der Schneidkante 3 gegenüber der Querachse 9 von der Längsachse 7 zu den Längskanten 11 hin kontinuierlich zu (Fig. 2). Die maximale Neigung 14 liegt im Bereich zwischen 10 Grad und 30 Grad. Die zugehörigen (horizontalen) Krümmungsradii entlang des gekrümmten Bereichs sind moderat, z.B. größer als 10 cm. Die Schneidkante 3 weist keine Sprünge oder starke Einkerbungen in dem konkaven Bereich auf. Die Schneidkante 3 kann über ihre gesamte Breite konkav gekrümmt sein. Alternativ, insbesondere bei breiten Flachmeißeln 1, ist ein Bereich um die Längsachse 7 konkav gekrümmt, die Randbereiche der Schneidkante verlaufen parallel zu der Querachse 9.In the exemplary flat chisel 1 , a (horizontal) inclination 14 of the cutting edge 3 with respect to the transverse axis 9 increases continuously from the longitudinal axis 7 towards the longitudinal edges 11 (FIG. Fig. 2 ). The maximum slope 14 is in the range between 10 degrees and 30 degrees. The associated (horizontal) radii of curvature along the curved area are moderate, eg greater than 10 cm. The cutting edge 3 has no cracks or sharp indentations in the concave area. The cutting edge 3 can be concavely curved over its entire width. Alternatively, in particular with broad flat chisels 1 , an area around the longitudinal axis 7 is concavely curved, the edge areas of the cutting edge run parallel to the transverse axis 9 .

Eine oder beide der gegenüberliegenden Blattflächen 15 des Arbeitsabschnitts 5 sind konkav gewölbt (Fig. 3). Ein Abstand der Blattfläche 15 zu der Ebene E ist nahe der Längsachse 7 minimal und nimmt entlang der Querachse 9 zu. Die Dicke des Arbeitsabschnitts 5 nimmt von der Längsachse 7 ausgehend entlang der Querachse 9 zu. Die Dicke verringert sich vorzugsweise kontinuierlich in dem Bereich um die Längsachse 7. Eine (vertikale) maximale Neigung 16 der Blattfläche 15 gegenüber der Querachse 9 liegt im Bereich zwischen 10 Grad und 30 Grad. Der zugehörige (vertikale) Krümmungsradius an der Längsachse 7 liegt im Bereich zwischen 0,5 cm und 2 cm.One or both of the opposite leaf surfaces 15 of the working portion 5 are concave ( Fig. 3 ). A distance of the blade surface 15 to the plane E is minimal near the longitudinal axis 7 and increases along the transverse axis 9 . The thickness of the working section 5 increases starting from the longitudinal axis 7 along the transverse axis 9 . The thickness preferably decreases continuously in the region around the longitudinal axis 7 . A (vertical) maximum inclination 16 of the leaf surface 15 with respect to the transverse axis 9 is in the range between 10 degrees and 30 degrees. The associated (vertical) radius of curvature on the longitudinal axis 7 is in the range between 0.5 cm and 2 cm.

Die Längskanten 11 können durch längs der Längsachse 7 verlaufende Streben 17 gebildet sein. Der Arbeitsabschnitt 5 hat zwischen den Streben 17 eine parallel zu der Längsachse 7 verlaufende Rinne 18. Die Dicke der Rinne 18 ist geringer als die Dicke der Streben 17. Die Blattfläche 15 ist entsprechend zwischen den Streben 17 konkav gewölbt. Der Übergang von den Streben 17 zu der Rinne 18 ist vorzugsweise glatt, d.h. ohne Sprünge. Die Streben 17 können bis zu der Schneidkante 3 verlaufen; die Rinne 18 kann bis zu der Schneidkante 3 verlaufen.The longitudinal edges 11 may be formed by extending along the longitudinal axis 7 struts 17 . The working section 5 has between the struts 17 a parallel to the longitudinal axis 7 extending groove 18th The thickness of the groove 18 is less than the thickness of the struts 17th The leaf surface 15 is correspondingly arched concavely between the struts 17 . The transition from the struts 17 to the channel 18 is preferably smooth, ie without jumps. The struts 17 can extend to the cutting edge 3 ; the channel 18 can extend up to the cutting edge 3 .

Fig. 4 zeigt einen Flachmeißel 19. Der Flachmeißel 1 hat einen Schaft 2 wie der zuvor beschriebene Flachmeißel 1, für eine Beschreibung wird entsprechend verwiesen. Der Flachmeißel 19 weist einen blattförmigen Arbeitsabschnitt 5 auf. Der Arbeitsabschnitt 5 bildet eine konkave Schneidkante 3. Die Schneidkante 3 ist sattelförmig ausgebildet. Fig. 4 shows a flat chisel 19 . The flat chisel 1 has a shaft 2 as the flat chisel 1 described above , for a description, reference is made accordingly. The flat chisel 19 has a leaf-shaped working section 5 . The working section 5 forms a concave cutting edge 3. The cutting edge 3 is formed saddle-shaped.

Der Arbeitsabschnitt 5 hat genau zwei längs der Längsachse 7 verlaufende Streben 17. Zwischen den beiden Streben 17 verläuft parallel zu der Längsachse 7 eine Rinne 18. Die Blattfläche 15 zwischen den beiden Streben 17 ist längs der Querrichtung 12 durchgehend konkav gewölbt. Ein Abstand der Streben 17 zu der Längskante 11 ist etwa gleich dem Abstand der Streben 17 zu der Längsachse 7 oder Mitte des Arbeitsabschnitts 5. Das Verhältnis der Abstände liegt beispielsweise im Bereich zwischen 5:6 bis 6:5.The working section 5 has exactly two along the longitudinal axis 7 extending struts 17th Between the two struts 17 is parallel to the longitudinal axis 7 a groove 18th The leaf surface 15 between the two struts 17 is continuously concave along the transverse direction 12 . A distance of the struts 17 to the longitudinal edge 11 is approximately equal to the distance of the struts 17 to the longitudinal axis 7 or center of the working section. 5 The ratio of the distances is for example in the range between 5: 6 to 6: 5.

Ein weiterer Flachmeißel 20 (Fig. 5) ist in einem Längsschnitt in der Horizontalebene (Fig. 6) und einem Querschnitt in der Ebene VII-VII (Fig. 7) dargestellt. Der Flachmeißel 20 hat einen Schaft 2 der gleich oder analog dem Flachmeißel 1 ausgebildet ist. Der Flachmeißel 20 hat ferner einen blattförmigen Arbeitsabschnitt 21. Der Arbeitsabschnitt 5 hat zwei längs der Längsachse 7 verlaufenden Längskanten 11. Zwischen den beiden Längskanten 11 sind die gegenüberliegenden Blattflächen 15 aufgespannt. Die Dicke des Arbeitsabschnitts 21 ist deutlich geringer als die Breite und Länge des Arbeitsabschnitts 5, analog zu dem Arbeitsabschnitt 21 des Flachmeißels 1. Die Blattflächen 15 können eben oder gewölbt sein.Another flat chisel 20 ( Fig. 5 ) is in a longitudinal section in the horizontal plane ( Fig. 6 ) and a cross-section at level VII-VII ( Fig. 7 ). The flat chisel 20 has a shank 2 which is the same or analogous to the flat chisel 1 . The flat chisel 20 further has a blade-shaped working section 21 . The working portion 5 has two along the longitudinal axis 7 extending longitudinal edges. 11 Between the two longitudinal edges 11 , the opposite leaf surfaces 15 are clamped. The thickness of the working portion 21 is significantly less than the width and length of the working portion 5, analogous to the working portion 21 of the flat chisel 1. The leaf surfaces 15 may be flat or curved.

Der Flachmeißel 20 hat eine zweiteilige Schneidkante 22 aus einer Hauptschneide 23 und einer Nebenschneide 24. Die Hauptschneide 23 verläuft längs der Querachse 9. Vorzugsweise ist die Hauptschneide 23 symmetrisch zu der Längsachse 7 angeordnet. Bei der beispielhaften Ausführung ist die Hauptschneide 23 geradlinig und senkrecht zu der Längsachse 7 ausgebildet. Die Hauptschneide 23 kann analog der Schneidkante 3 konkav gekrümmt sein.The flat chisel 20 has a two-part cutting edge 22 of a main cutting edge 23 and a secondary cutting edge 24 . The main cutting edge 23 extends along the transverse axis 9 . Preferably, the main cutting edge 23 is arranged symmetrically to the longitudinal axis 7 . In the exemplary embodiment, the main cutting edge 23 is rectilinear and perpendicular to the longitudinal axis 7 . The main cutting edge 23 may be concavely curved analogously to the cutting edge 3 .

Die Nebenschneide 24 ist längs der Längsachse 7 versetzt zu der Hauptschneide 23 angeordnet. Die beispielhafte Nebenschneide 24 ist durch einen von der Längskante 11 in der Querachse 9 vorstehenden Zahn 25 gebildet. Die Nebenschneide 24 ist gegenüber der Querachse 9 um einen Neigungswinkel 26 geneigt. Die Neigung 14 kann gleich der maximalen Neigung 14 bei der ersten Ausführung sein. Die Nebenschneide 24 ist in Richtung zu der Längskante 11 entgegen der Schlagrichtung 13 geneigt. Die beispielhafte Nebenschneide 24 ist konkav gewölbt. Alternativ kann die Nebenschneide 24 geradlinig ausgebildet sein. Die Längskante 11 und die Nebenschneide 24 bilden einen konkaven Bereich aus, in welchem ein Armierungseisen eingehängt werden kann. Der Zahn 25 ist zu der Längskante 11 hin verjüngt. Die Seitenflächen 27 des Zahns 25 sind um einen Neigungswinkel 28 gegenüber der horizontalen Ebene E geneigt.The secondary cutting edge 24 is arranged offset along the longitudinal axis 7 to the main cutting edge 23 . The exemplary secondary cutting edge 24 is formed by a tooth 25 protruding from the longitudinal edge 11 in the transverse axis 9 . The secondary cutting edge 24 is inclined relative to the transverse axis 9 by an angle of inclination 26 . The inclination 14 may be equal to the maximum inclination 14 in the first embodiment. The secondary cutting edge 24 is inclined in the direction of the longitudinal edge 11 counter to the direction of impact 13 . The exemplary secondary cutting edge 24 is concavely curved. Alternatively, the secondary cutting edge 24 may be rectilinear. The longitudinal edge 11 and the secondary cutting edge 24 form a concave area, in which a reinforcing iron can be hung. The tooth 25 is too the longitudinal edge 11 tapers. The side surfaces 27 of the tooth 25 are inclined by an inclination angle 28 with respect to the horizontal plane E.

Ein weiterer Flachmeißel 29 (Fig. 8) ist in einem Längsschnitt (Fig. 9) und einem Querschnitt in der Ebene VIII-VIII (Fig. 10) dargestellt. Der Flachmeißel 29 hat einen Schaft 2 und einen Arbeitsabschnitt 21 der gleich oder analog dem Flachmeißel 20 ausgebildet sind.Another flat chisel 29 ( Fig. 8 ) is in a longitudinal section ( Fig. 9 ) and a cross section in the plane VIII-VIII ( Fig. 10 ). The flat chisel 29 has a shank 2 and a working portion 21 which are the same or analogous to the flat chisel 20 .

Der Flachmeißel 29 hat eine zweiteilige Schneidkante 30 aus einer Hauptschneide 31 und einer Nebenschneide 32. Die Hauptschneide 31 verläuft längs der Querachse 9. Vorzugsweise ist die Hauptschneide 31 symmetrisch zu der Längsachse 7 angeordnet. Bei der beispielhaften Ausführung ist die Hauptschneide 31 geradlinig und senkrecht zu der Längsachse 7 ausgebildet. Die Hauptschneide 31 kann analog der Schneidkante 3 konkav gekrümmt sein.The chisel 29 has a two-part cutting edge 30 of a main cutting edge 31 and a minor cutting edge 3 2. The main cutting edge 31 extends along the transverse axis 9. Preferably, the main cutting edge 31 is arranged symmetrically to the longitudinal axis. 7 In the exemplary embodiment, the main cutting edge 31 is rectilinear and perpendicular to the longitudinal axis 7 . The main cutting edge 31 may be concavely curved analogously to the cutting edge 3 .

Die Nebenschneide 32 ist längs der Längsachse 7 versetzt zu der Hauptschneide 31 angeordnet. Die beispielhafte Nebenschneide 32 ist durch eine Aussparung 33 in der Längskante 11 gebildet. Die Aussparung 33 entspricht in ihren (Hohl-) Abmessungen etwa dem Querschnitt eines typischen Armierungseisens. Die Aussparung 33 kann insbesondere Kreissegment-förmig ausgebildet sein. Der Krümmungsradius ist in der Größenordnung des Radius typischer Armierungseisen. Die Nebenschneide 32 ist durch die in Schlagrichtung 13 weisende Kante der Aussparung 33 gebildet. Die Nebenschneide 32 ist konkav, z.B. kreisförmig, gewölbt. Der gegenüber der Schlagrichtung 13 am weitesten zurückgesetzte Punkt der Schneidkante 3 liegt innerhalb der Aussparung 33, d.h. entlang der Querachse 9 gegenüber der Längskante 11 versetzt. Die Schneidkante 3 steigt von dem Punkt zu der Längskante 11 hin in Schlagrichtung 13 an. Die Nebenschneide 32 ist beginnend an der Längskante 11 entgegen der Schlagrichtung 13 um den Neigungswinkel 26 geneigt. Die Dicke der Nebenschneide 32 ändert sich entlang der Nebenschneide 32. Vorzugsweise ist die Dicke an dem weitesten zurückgesetzten Punkt am geringsten.The secondary cutting edge 32 is arranged offset along the longitudinal axis 7 to the main cutting edge 31 . The exemplary secondary cutting edge 32 is formed by a recess 33 in the longitudinal edge 11 . The recess 33 corresponds in its (hollow) dimensions about the cross section of a typical reinforcing iron. The recess 33 may be formed in particular circular segment-shaped. The radius of curvature is of the order of the radius of typical reinforcing iron. The secondary cutting edge 32 is formed by the edge 13 of the recess 33 which points in the direction of impact 13 . The secondary cutting edge 32 is concave, for example circular, arched. The opposite of the direction of impact 13 furthest recessed point of the cutting edge 3 is within the recess 33, that is offset along the transverse axis 9 with respect to the longitudinal edge 11 . The cutting edge 3 rises from the point to the longitudinal edge 11 in the direction of impact 13 . The secondary cutting edge 32 is inclined starting at the longitudinal edge 11 counter to the direction of impact 13 by the angle of inclination 26 . The thickness of the minor cutting edge 32 changes along the secondary cutting edge 32 . Preferably, the thickness is lowest at the furthest recessed point.

Claims (9)

Flachmeißel (1) zum Bearbeiten von mineralischen Materialien mit einer Längsachse (7), einer zu der Längsachse (7) senkrechten Querachse (9),
einem längs der Längsachse (7) angeordnetem Schaft (2), der eine zu der Längsachse (7) senkrechte Schlagfläche (4) aufweist,
einem blattförmigen Arbeitsabschnitt (5), der eine längs der Querachse verlaufende Schneidkante (3) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schneidkante (3) sattelförmig ausgebildet ist.Flat chisel (1) for processing mineral materials with a longitudinal axis (7), a transverse axis (9) perpendicular to the longitudinal axis (7),
a shaft (2) arranged along the longitudinal axis (7) and having a striking surface (4) perpendicular to the longitudinal axis (7),
a blade-shaped working section (5) having a cutting edge (3) extending along the transverse axis,
characterized in that
the cutting edge (3) is saddle-shaped. Flachmeißel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (3) eine erste konkave Krümmung in einer von der Längsachse (7) und Querachse (9) aufgespannten ersten Ebene (E) aufweist und die Schneidkante (3) eine zweite konkave Krümmung in einer zu der Längsachse (7) parallelen und zu der Querachse (9) senkrechten zweiten Ebene aufweist.Flat chisel (1) according to claim 1, characterized in that the cutting edge (3) has a first concave curvature in one of the longitudinal axis (7) and transverse axis (9) spanned first plane (E) and the cutting edge (3) has a second concave Curvature in a to the longitudinal axis (7) parallel and perpendicular to the transverse axis (9) second plane. Flachmeißel (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste konkave Krümmung und die zweite konkave Krümmung längs der Querachse (9) zusammenfallen.Flat chisel (1) according to claim 2, characterized in that the first concave curvature and the second concave curvature coincide along the transverse axis (9). Flachmeißel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die sattelförmige Schneidkante (3) symmetrisch zu der Längsachse (7) angeordnet ist.Flat chisel (1) according to claim 1, characterized in that the saddle-shaped cutting edge (3) is arranged symmetrically to the longitudinal axis (7). Flachmeißel (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Krümmung und die zweite Krümmung auf der Längsachse (7) liegen.Flat chisel (1) according to claim 2 or 3, characterized in that the first curvature and the second curvature lie on the longitudinal axis (7). Flachmeißel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die sattelförmige Schneidkante (3) längs der Querachse (9) versetzt zu der Längsachse (7) angeordnet ist.Flat chisel (1) according to claim 1, characterized in that the saddle-shaped cutting edge (3) along the transverse axis (9) offset from the longitudinal axis (7) is arranged. Flachmeißel (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Krümmung und die zweite Krümmung längs der Querachse (9) versetzt zu der Längsachse (7) angeordnet sind.Flat chisel (1) according to claim 2 or 3, characterized in that the first curvature and the second curvature along the transverse axis (9) offset from the longitudinal axis (7) are arranged. Flachmeißel (20) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (3) eine Hauptschneide (23) und eine sattelförmige Nebenschneide (24) aufweist, wobei die sattelförmige Nebenschneide (24) durch einen gegenüber der Hauptschneide (23) längs der Längsachse (7) versetzen Zahn (25) an dem blattförmigen Arbeitsabschnitt (5) gebildet ist.Flat chisel (20) according to claim 6 or 7, characterized in that the cutting edge (3) has a main cutting edge (23) and a saddle-shaped secondary cutting edge (24). wherein the saddle-shaped secondary cutting edge (24) is formed by a tooth (25) displacing relative to the main cutting edge (23) along the longitudinal axis (7) on the blade-shaped working section (5). Flachmeißel (29) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (3) eine Hauptschneide (31) und eine sattelförmige Nebenschneide (32) aufweist, wobei die sattelförmige Nebenschneide (32) durch eine gegenüber der Hauptschneide (23) längs der Längsachse (7) versetzte Aussparung (33) in dem blattförmigen Arbeitsabschnitt (5) gebildet ist.Flat chisel (29) according to claim 6 or 7, characterized in that the cutting edge (3) has a main cutting edge (31) and a saddle-shaped secondary cutting edge (32), wherein the saddle-shaped secondary cutting edge (32) extends along the main cutting edge (23) Longitudinal axis (7) offset recess (33) in the sheet-shaped working portion (5) is formed.
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