EP0022851B1 - Zweizylinder-pumpe, insbesondere zur förderung von dickstoffen - Google Patents

Zweizylinder-pumpe, insbesondere zur förderung von dickstoffen Download PDF

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EP0022851B1
EP0022851B1 EP80900342A EP80900342A EP0022851B1 EP 0022851 B1 EP0022851 B1 EP 0022851B1 EP 80900342 A EP80900342 A EP 80900342A EP 80900342 A EP80900342 A EP 80900342A EP 0022851 B1 EP0022851 B1 EP 0022851B1
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tube
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swivel
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EP80900342A
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Karl Schlecht
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B7/00—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving
    • F04B7/0084—Component parts or details specially adapted therefor
    • F04B7/0088—Sealing arrangements between the distribution members and the housing
    • F04B7/0096—Sealing arrangements between the distribution members and the housing for pipe-type distribution members
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S417/00—Pumps
    • Y10S417/90—Slurry pumps, e.g. concrete

Definitions

  • the invention relates to a pump with two cylinders arranged parallel to one another, opening into a filling container, in particular for conveying thick materials, such as, for. B.
  • a filling container in particular for conveying thick materials, such as, for. B.
  • Concrete with an S-shaped curve, arranged within the filling container, pivotally mounted at its end on the delivery line side in the wall of the filling container, with its end on the delivery cylinder side alternately in front of the delivery cylinder, which can be pivoted against the tube via a wear ring sealed against the tube wall of the filling cylinder on the delivery cylinder side and abuts against the end face of the delivery line via a sealing ring.
  • the conveyed material is sucked from the filling container into this cylinder during the backward stroke of the piston of the one conveying cylinder, while during the simultaneous forward stroke of the piston of the other conveying cylinder, the conveyed material previously sucked into this conveying cylinder through the swivel pipe into the conveying line connected to the swivel pipe is pressed.
  • a reliable seal is to be achieved according to a further proposal (DEA2632816) in that the wear ring is movably and advantageously pivotably mounted on an additional tensioning device relative to the end of the swivel tube, in order in this way to counteract uneven wear of the wear ring, which is caused by the fact that the Regions of the wear ring which are closer to the pivot axis of the pivot tube are subject to less wear than the more distant regions which sweep over a larger area of the container rear wall or its pressure plate during a pivoting movement.
  • the invention is therefore based on the object of ensuring reliable sealing of the swivel tube both at its end on the delivery cylinder side and at its end on the bearing side using structurally simpler means, to achieve uniform wear of the wearing parts and to facilitate their interchangeability, and advantageously to design the swivel tube so that it can optionally be installed pivoted by 180 ° about a transverse axis.
  • the outer diameter of the end face of the axially displaceable swivel tube which is acted upon by the pressure of the conveyed material is greater than the effective effective diameter of the annular contact surface with which the wear ring is directly or indirectly against the wall on the delivery cylinder side - in the following » Rear wall «- of the filling container.
  • the end face of the swivel tube on the delivery line side is advantageously acted hydrostatically via an elastic element, which advantageously simultaneously performs a sealing function.
  • the swivel bearing on the delivery line side advantageously has an axial abutment, which is formed by the pressure flange of a connecting tube, which is used to adjust a certain preload of the elastic element or for its adjustment is advantageously connected by means of tie rods to the filling container, preferably to the rear wall thereof.
  • the conveying material pressure acting on the parts of the pivot bearing is converted into an axial thrust force acting on the end face of the pivot tube and thus an increased pressure of the wear ring against the rear wall of the filling container or against one against the Pressed back wall of the filling container, made of wear-resistant material, causes two recesses corresponding to the inner diameter of the delivery cylinder.
  • the swivel device consists of the shift lever 12, the shift shaft 11 mounted in the rear wall 44 of the filling container 1 and the swivel lever 10 partially encompassing the end of the swivel tube 5.
  • the shift lever 12 is actuated by means of two hydraulic cylinders 40, which are formed by extensions 43 of the rear wall 44 Joint sockets 42 are mounted and their piston rods engage in ball joints of the shift lever 12.
  • the hydraulic cylinders 40 as can be seen from Fig., Form an acute angle with the rear wall 44, an axial force is exerted on the selector shaft 11, which the axial pressure of the pivot tube 5 or the wear ring 20 arranged on it against the pressure plate 22 - hereinafter referred to as "glasses plate" - supports.
  • the bearing 18 is designed in such a way that the cardan shaft 11 can move gently.
  • the selector lever 12 and the pivot lever 10 are fastened by means of clamping screws 13 and 15, respectively.
  • the hydraulic pressure driving the pistons 3 of the delivery cylinders 2 advantageously acts, so that with increasing pressure the force component of the hydraulic cylinders 40 acting in the axial direction of the selector shaft 11 exerts an increasing, sealing contact pressure on the swivel tube 5.
  • the bearing 18 is sealed by means of sealing rings 17.
  • the eyeglass plate 22 To hold the eyeglass plate 22 in a pressure-resistant manner, it has an inclined surface 7 in its region adjacent to the housing of the bearing 18 and in the edge region adjacent to the bottom of the filling container 1, which is provided by inclined counter surfaces such as those on the circumference 8 of the bearing housing and on terminal strips 9 are intended to be encroached upon.
  • This type of attachment of the eyeglass plate 22 makes it possible to manufacture it from wear-resistant, hard material which makes drilling difficult, and it is easy to replace.
  • the wear ring 20 is sealed off from the swivel tube 5 by means of a sealing ring 21 bearing against an annular shoulder. This leaves the wear ring a certain freedom of movement, so that it fits tightly in the event of misalignment or elastic deformations over the entire circumference of the circular recesses provided in the eyeglass plate 22 and matching the cylinder openings 25.
  • the wear ring 20 is under pressure against the pivot lever 10, which in turn rests against an annular shoulder 38 of the pivot tube, thereby preventing the sealing ring 21 from being crushed if the axial pressing force is too great.
  • a spherical contact surface is provided between the pivot lever 10 or the pivot tube 5 and the wear ring 20.
  • a bearing bush 32 is inserted into a cylindrical recess, the outer diameter 28 (B) of which is larger than the effective effective diameter 26 (A) of the end face of the wear ring 20 resting against the spectacle plate 22.
  • This bearing bush 32 is in the Bearing shell 31 mounted, the conical end face of which is overlapped by the collar of a pot-shaped part 30, which is fastened to the wall of the filling container 1 with screws.
  • the elastic element 33 acting as a sealing ring is arranged, which is enclosed by a pressure sleeve 34.
  • Tie rods 36 the other end of which is screwed into the rear wall 44, engage on lateral approaches of the connecting tube 4.
  • Self-locking nuts 37 are screwed onto these tie rods, which limit the preload of the bearing shell 31 and the sealing ring 33 and facilitate installation and removal while avoiding incorrect settings.
  • This design of the pivot bearing in connection with the tensioning screws 15 enables the pivot tube 5 to be easily removed in the event of wear. After removing the connecting tube 4 and dismantling the pot 30, the pivot tube 5 can also be removed upwards. An expansion of the swivel tube 5 is also possible after removing the connecting tube 4 with the bearing shell 31 still installed in the axial direction towards the pressure side.
  • the pressure exerted on the bearing shell 31 by the pressure sleeve 34 brings about radial pressure and readjustment of the bearing shell 31, as a result of which bearing wear is compensated for and the penetration of conveyed goods into the bearing is prevented.
  • the annular recesses at the two ends of the swivel tube 5 have the same dimensions, so that with the same outer diameters 27 and 29, the swivel tube 5 can be installed pivoted about 180 ° around the transverse axis with one-sided wear.

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Pumpe mit zwei parallel zueinander angeordneten, in einen Füllbehälter mündenden Zylindern, insbesondere zur Förderung von Dickstoffen, wie z. B. Beton, mit einem S-förmig gekrümmten, innerhalb des Füllbehälters angeordneten, an seinem förderleitungsseitigen Ende in der Wand des Füllbehälters schwenkbar gelagerten, mit seinem förderzylinderseitigen Ende im Wechsel vor die Förderzylinder schwenkbaren Rohr, das über einen gegenüber dem Rohr abgedichteten Verschleißring gegen die förderzylinderseitige Wand des Füllbehälters und über einen Dichtring gegen die Stirnfläche der Förderleitung anliegt.
  • Bei Pumpen dieser Art wird das Fördergut während des Rückwärtshubs des Kolbens des einen Förderzylinders aus dem Füllbehälter in diesen Zylinder eingesaugt, während bei dem gleichzeitigen Vorwärtshub des Kolbens des anderen Förderzylinders das zuvor in diesen Förderzylinder eingesaugte Fördergut durch das Schwenkrohr in die an das Schwenkrohr angeschlossene förderleitung gepreßt wird.
  • Bei der Konstruktion dieser Pumpen muß darauf geachtet werden, daß der Verschleißring bei dem jeweiligen Druckhub eines Förderzylinders vollkommen dicht gegen die Rückwand des Füllbehälters bzw. gegen eine die Rückwand abdeckende, aus verschleißfestem Werkstoff bestehende Druckplatte anliegt, um zu verhindern, daß Flüssigkeit oder auch feinkörnige Bestandteile des Fördergutes an dieser Stelle aus dem Fördergut austreten, was zu einem erhöhten Verschleiß der sich gegeneinander bewegenden Teile und im Falle von Beton dazu führt, daß dieser verarmt. Es wurde nämlich festgestellt, daß unter der Wirkung des sehr hohen Druckes, mit welchem beispielsweise Beton durch das Schwenkrohr gepreßt wird, dieser sich von der Rückwand des Füllbehälters bzw. von einer mit dieser Rückwand verbundenen Druckplatte abhebt und auch elastischen Verformungen unterworfen ist.
    • Stand der Technik
  • Zur Vermeidung dieser Nachteile ist schon vorgeschlagen worden (DE-A-2 444 464) den Schwenkrohrantrieb durch entsprechende Dimensionierung der Schaltwelle und des am Schwenkrohrende angreifenden Schwenkhebels zu versteifen oder den Schwenkrohrantrieb so auszubilden, daß dessen Organe nicht nur am förderzylinderseitigen Ende, sondern auch am lagerseitigen Ende des Schwenkrohrs angreifen, wodurch gleichzeitig einer elastischen Verformung des Schwenkrohrs entgegengewirkt wird. Um die Ausbildung eines trotz dieser Maßnahmen nicht zu verhindernden Spaltes am zylinderseitigen Ende des Schwenkrohrs zu vermeiden, wird darüber hinaus vorgeschlagen, die vor der Rückwand des Füllbehälters angeordnete Druckplatte gegenüber der Rückwand verstellbar auszubilden.
  • Eine zuverlässige Abdichtung soll nach einem weiteren Vorschlag (DEA2632816 dadurch erzielt werden, daß der Verschleißring an einer zusätzlichen Spannvorrichtung gegenüber dem Schwenkrohrende beweglich und vorteilhafterweise schwenkbar gelagert ist, um auf diese Weise einem ungleichmäßigen Verschleiß des Verschleißrings entgegenzuwirken, der dadurch hervorgerufen wird, daß die der Schwenkachse des Schwenkrohrs näher gelegenen Bereiche des Verschfeißrings einem geringeren Verschleiß unterworfen sind als die entfernteren Bereiche, die bei einer Schwenkbewegung eine größere Fläche der Behälterrückwand bzw. deren Druckplatte überstreichen.
  • Diese Vorrichtungen machen jedoch verhältnismäßig aufwendige Konstruktionen erforderlich, die den Nachteil aufweisen, daß ein Auswechseln der dem Verschleiß unterworfenen Teile mit Schwierigkeiten verbunden ist und daß der angestrebte Zweck insbesondere bei sehr hohen, im Schwenkrohr auftretenden Drücken nicht zufriedenstellend erzielt wird.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine zuverlässige Abdichtung des Schwenkrohrs sowohl an dessen förderzylinderseitigem Ende als auch an dessen lagerseitigem Ende mit konstruktiv einfacheren Mitteln zu gewährleisten, einen gleichmäßigen Verschleiß der Verschleißteile zu erzielen und deren Austauschbarkeit zu erleichtern sowie das Schwenkrohr vorteilhafterweise so auszubilden, daß es wahlweise um 180° um eine Querachse geschwenkt eingebaut werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Außendurchmesser der vom Druck des Fördergutes beaufschlagten förderleitungsseitigen Stirnfläche des axial verschiebbaren Schwenkrohrs größer ist als der Dicht-Wirkdurchmesser der ringförmigen Berührungsfläche, mit der der Verschleißring mittelbar oder unmittelbar gegen die förderzylinderseitige Wand - im folgenden »Rückwand« genannt - des Füllbehälters anliegt. Die Beaufschlagung der förderleitungsseitigen Stirnfläche des Schwenkrohres erfolgt vorteilhafterweise hydrostatisch über ein elastisches Element, das vorteilhafterweise gleichzeitig eine Dichtfunktion ausübt.
  • Das förderleitungsseitige Schwenklager weist vorteilhafterweise ein axiales Widerlager auf, das durch den Druckflansch eines Verbindungsrohres gebildet wird, das zur Einstellung einer bestimmten Vorspannung des elastischen Elements bzw. auch zu dessen Nachstellung vorteilhafterweise mittels Zuganker mit dem Füllbehälter, vorzugsweise mit dessen Rückwand verbunden ist.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Schwenklagers und die Bemessung des Dicht-Wirkdurchmessers wird der auf die Teile des Schwenklagers wirkende Fördergutdruck in eine auf die Stirnfläche des Schwenkrohrs wirkende Axialschubkraft umgesetzt und damit eine erhöhte Anpressung des Verschleißrings gegen die Rückwand des Füllbehälters bzw. gegen eine gegen die Rückwand des Füllbehälters angepreßte, aus verschleißfestem Werkstoff bestehende Druckplatte bewirkt, die zwei dem Innendurchmesser der Förderzylinder entsprechende Aussparungen aufweist.
  • Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Konstruktion ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Zeichnung, die in schematischer Weise ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes darstellt und im folgenden beschrieben ist:
    • Beschreibung der Zeichnung in der Zeichnung zeigt
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch das vordere Ende des einen der beiden Förderzylinder, die Schwenkvorrichtung, das Schwenkrohr und dessen Lager,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf den in Fig. 1 dargestellten Teil der Pumpe, teilweise im Schnitt,
    • Fig. 3 einen senkrechten, in zueinander parallelen Ebenen durch den Füllbehälter, das Schwenkrohr und die Schwenkvorrichtung gelegten Schnitt.
  • Die Schwenkvorrichtung besteht aus dem Schalthebel 12, der in der Rückwand 44 des Füllbehälters 1 gelagerten Schaltwelle 11 und dem das Ende des Schwenkrohrs 5 teilweise umfassenden Schwenkhebel 10. Der Schalthebel 12 wird mittels zweier Hydraulikzylinder 40 betätigt, die in durch Ansätze 43 der Rückwand 44 gebildeten Gelenkpfannen 42 gelagert sind und deren Kolbenstangen in Kugelgelenken des Schalthebels 12 angreifen. Dadurch, daß die Hydraulikzylinder 40, wie aus Fig. ersichtlich ist, mit der Rückwand 44 einen spitzen Winkel bilden, wird auf die Schaltwelle 11 eine Axialkraft ausgeübt, die die axiale Anpressung des Schwenkrohres 5 bzw. des auf ihr angeordneten Verschleißringes 20 gegen die Druckplatte 22 - im folgenden »Brillenplatte« genannt - unterstützt. Um etwaige Verspannungen des Lagers der Schaltwelle 11 zu vermeiden, die durch elastische Verformungen des Füllbehälters und seiner Rückwand hervorgerufen werden können, ist das Lager 18 so ausgebildet, daß eine leicht kardanische Beweglichkeit der Schaltwelle 11 möglich ist. Auf den ein Sechskantprofil aufweisenden Enden der Schaltwelle 11 ist der Schalthebel 12 und der Schwenkhebel 10 mittels Spannschrauben 13 bzw. 15 befestigt. In den Hydraulikzylindern 40 wirkt vorteilhafterweise der die Kolben 3 der Förderzylinder 2 antreibende Hydraulikdruck, so daß bei zunehmendem Druck die in Achsrichtung der Schaltwelle 11 wirkende Kraftkomponente der Hydraulikzylinder 40 eine zunehmende, dichtende Anpreßkraft auf das Schwenkrohr 5 ausübt. Das Lager 18 ist mittels Dichtringen 17 abgedichtet. Zur druckfesten Halterung der Brillenplatte 22 weist diese in ihrem an das Gehäuse des Lagers 18 angrenzenden Bereich sowie in dem an dem Boden des Füllbehälters 1 angrenzenden Randbereich eine Schrägfläche 7 auf, die von schrägen Gegenflächen, wie sie am Umfang 8 des Lagergehäuses und an Klemmleisten 9 vorgesehen sind, übergriffen werden. Die mit Schrauben gegen die Rückwand 44 angezogenen Klemmleisten 9 drücken die Brillenplatte 22 gegen die Gegenschrägtläche am Umfang 8 des Lagergehäuses und damit gegen die Rückwand 44, in die eine Dichtung 23 eingelegt ist. Diese Art der Befestigung der Brillenplatte 22 ermöglicht deren Herstellung aus verschleißfestem hartem und das Anbringen von Bohrungen erschwerendem Werkstoff sowie eine leichte Austauschbarkeit.
  • Der Verschleißring 20 ist gegenüber dem Schwenkrohr 5 mittels eines gegen eine Ringschulter anliegenden Dichtringes 21 abgedichtet. Dieser läßt dem Verschleißring einen gewissen Bewegungsspielraum, so daß er auch bei Fluchtungsfehlern oder elastischen Verformungen am gesamten Umfang der in der Brillenplatte 22 vorgesehenen, mit den Zylinderöffnungen 25 übereinstimmenden kreisförmigen Aussparungen dichtend anliegt. Der Verschleißring 20 liegt unter Druck gegen den Schwenkhebel 10 an, der seinerseits gegen eine Ringschulter 38 des Schwenkrohres anliegt, wodurch verhindert wird, daß bei allzu großer axialer Anpreßkraft der Dichtring 21 zerquetscht wird. Um auch bei einem ungleichmäßigen Verschleiß der Oberfläche der Brillenplatte 22 ein gleichmäßiges Anliegen des Verschleißringes 20 zu gewährleisten, ist zwischen dem Schwenkhebel 10 bzw. dem Schwenkrohr 5 und dem Verschleißring 20 eine ballige Berührungsfläche vorgesehen.
  • Am lagerseitigen Ende des Schwenkrohres 5 ist in eine zylindrische Aussparung eine Lagerbuchse 32 eingesetzt, deren Außendurchmesser 28 (B) größer ist als der Dicht-Wirkdurchmesser 26 (A) der gegen die Brillenplatte 22 anliegenden Stirnfläche des Verschleißringes 20. Diese Lagerbuchse 32 ist in der Lagerschale 31 gelagert, deren konusförmige Stirnfläche von dem Kragen eines topfförmigen Teils 30 übergriffen wird, der mit Schrauben an der Wand des Füllbehälters 1 befestigt ist. Zwischen der Stirnfläche des Schwenkrohres 5 und der Lagerbuchse 32 einerseits und dem Flansch des Verbindungsrohres 4 ist das als Dichtring wirkende elastische Element 33 angeordnet, das von einer Druckhülse 34 umschlossen ist. An seitlichen Ansätzen des Verbindungsrohres 4 greifen Zuganker 36 an, deren anderes Ende in die Rückwand 44 eingeschraubt ist. Auf diese Zuganker sind selbstsichernde Muttern 37 aufgeschraubt, die die Vorspannung der Lagerschale 31 und des Dichtringes 33 begrenzen sowie den Ein- und Ausbau bei Vermeidung von Fehleinstellungen erleichtern. Diese Ausbildung des Schwenklagers ermöglicht im Zusammenhang mit den Spannschrauben 15 einen leichten Ausbau des Schwenkrohres 5 im Verschleißfall. Nach Entfernung des Verbindungsrohres 4 und Demontage des Topfes 30 kann das Schwenkrohr 5 auch nach oben ausgebaut werden. Ein Ausbau des Schwenkrohres 5 ist aber auch nach Entfernung des Verbindungsrohres 4 bei noch eingebauter Lagerschale 31 in Axialrichtung nach der Druckseite hin möglich.
  • Der auf die Lagerschale 31 von der Druckhülse 34 ausgeübte Druck bewirkt eine radiale Anpressung und Nachstellung der Lagerschale 31, wodurch ein Lagerverschleiß ausgeglichen bzw. das Eindringen von Fördergut in das Lager verhindert wird.
  • Die ringförmigen Aussparungen an den beiden Enden des Schwenkrohres 5 weisen dieselben Abmessungen auf, so daß bei gleich großen Außendurchmessern 27 und 29 das Schwenkrohr 5 bei einseitigem Verschleiß um 180° um die Querachse geschwenkt eingebaut werden kann.
  • Ein gleichmäßiger Verschleiß des Verschleißringes 20 an seinen Stirnflächen wird dadurch gewährleistet, daß dieser sich auf dem Schwenkrohrende um seine Achse drehen kann, wodurch die Lebensdauer dieses Verschleißringes erhöht wird. Infolge der selbsttätigen Nachstellung der Verschleißteile und des auf das Schwenkrohr 5 ausgeübten Axialschubs sowie durch den gleichmäßigen Verschleiß der Verschleißteile an der ganzen dem Verschleiß ausgesetzten Oberfläche wird eine gegenüber bekannten Pumpen erhöhte Betriebssicherheit erzielt.

Claims (13)

1. Pumpe mit zwei parallel zueinander angeordneten, in einen Füllbehälter mündenden Zylindern, insbesondere zur Förderung von Dickstoffen, wie z. B. Beton, mit einem S-förmig gekrümmten, innerhalb des Füllbehälters angeordneten, an seinem förderleitungsseitigen Ende in der Wand des Füllbehälters schwenkbar gelagerten, mit seinem förderzylinderseitigen Ende im Wechsel vor die Förderzylinder schwenkbaren Rohr, das über einen gegenüber dem Rohr abgedichteten Verschleißring gegen die förderzylinderseitige Wand des Füllbehälters und über einen Dichtring gegen die Stirnfläche der Förderleitung anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser der vom Druck des Fördergutes beaufschlagten förderleitungsseitigen Stirnfläche des axial verschiebbaren Schwenkrohres (5) größer ist als der Dicht-Wirkdurchmesser (26) der ringförmigen Berührungsfläche, mit der der Verschleißring (20) mittelbar oder unmittelbar gegen die förderzylinderseitige Wand (44) - im folgenden »Rückwand« genannt - des Füllbehälters (1) anliegt.
2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die förderleitungsseitige Stirnfläche des Schwenkrohres (5) hydrostatisch über den als ein elastisches Element ausgebildeten Dichtring (33) vom Druck des Fördergutes beaufschlagt wird.
3. Pumpe nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das förderleitungsseitige Schwenklager ein axiales Widerlager (4) aufweist, das als ein einen Druckflansch aufweisendes Verbindungsrohr ausgebildet ist.
4. Pumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsrohr (4) mittels Zuganker (36) axial nachstellbar und leicht lösbar mit dem Füllbehälter (1) verbunden ist.
5. Pumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsrohr (4) mittels Zuganker (36) mit der Rückwand (44) des Füllbehälters (1) verbunden ist.
6. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschleißring (20) das förderzylinderseitige Ende des Schwenkrohres (5) übergreift und gegen eine gegen die förderzylinderseitige Wand (44) des Füllbehälters (1) angepreßte, aus verschleißfestem Werkstoff bestehende, zwei dem Innendurchmesser der Förderzylinder (2) entsprechende Aussparungen aufweisende Druckplatte (22) anliegt.
7. Pumpe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (22) abnehmbar ausgebildet ist und mittels sie randseitig übergreifender, mit der Rückwand (44) des Füllbehälters (1) verschraubter Klemmleisten (9) gegen die Rückwand (44) gepreßt wird.
8. Pumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Druckplatte (22) und der Rückwand (44) des Füllbehälters (1) ein Dichtring (23) angeordnet ist.
9. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der das Schwenkrohr (5) übergreifende, gegenüber dem Schwenkrohr (5) abgedichtete Verschleißring (20) einen gegen eine Ringnut anliegenden Dichtring (21) aufweist.
10. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden des über seine ganze Länge denselben Innendurchmesser aufweisenden Schwenkrohres (5) an ihrem äußeren Umfang unter sich gleich ausgebildete zylindrische Aussparungen aufweisen, in die eine einerseits gegen die durch die Aussparung gebildete Ringschulter des Schwenkrohres (5) und andererseits gegen das als Dichtring ausgebildete elastische Element (33) anliegende Lagerbuchse (32) eingesetzt ist bzw. in die die Klauen eines an der Rückwand (44) des Füllbehälters (1) gelagerten Schwenkhebels (10) eingreifen.
11. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer Lagerschale (31) des Schwenklagers und dem Druckflansch des Verbindungsrohres (4) eine am Umfang des elastischen Elements (33) anliegende Druckhülse (34) angeordnet ist.
12. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mittels des Dichtringes (21) gegenüber dem Schwenkrohr (5) abgedichtete Verschleißring (20) drehbar auf dem Schwenkrohrende angeordnet ist.
13. Pumpe nach den Ansprüchen 1 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (10) an einer in der Rückwand (44) des Füllbehälters (1) gelagerten Schaltwelle (11) angeordnet ist, auf deren rückwärtiges Ende ein Schalthebel (12) aufgekeilt ist, der von zwei in mit der Rückwand (44) einen spitzen Winkel bildenden Ebenen sich erstreckenden Hydraulikzylindern (40) betätigt wird, die in durch Ansätze (43) der Rückwand (44) gebildeten Gelenkpfannen (42) gelagert sind und deren Kolbenstangen in Kugelgelenken (41) des Schalthebels (12) angreifen.
EP80900342A 1979-02-01 1980-08-15 Zweizylinder-pumpe, insbesondere zur förderung von dickstoffen Expired EP0022851B1 (de)

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EP0022851A1 EP0022851A1 (de) 1981-01-28
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