EP0021282B1 - Dispositif pour alimenter en métal fondu une installation de coulée centrifuge pour tuyaux et autres corps tubulaires - Google Patents

Dispositif pour alimenter en métal fondu une installation de coulée centrifuge pour tuyaux et autres corps tubulaires Download PDF

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EP0021282B1
EP0021282B1 EP80103311A EP80103311A EP0021282B1 EP 0021282 B1 EP0021282 B1 EP 0021282B1 EP 80103311 A EP80103311 A EP 80103311A EP 80103311 A EP80103311 A EP 80103311A EP 0021282 B1 EP0021282 B1 EP 0021282B1
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casting
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cast iron
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Michel Pierrel
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Pont a Mousson SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/12—Controlling, supervising, specially adapted to centrifugal casting, e.g. for safety reasons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
    • B22D13/107—Means for feeding molten metal

Definitions

  • the present invention relates to the centrifugation of pipes or other tubular bodies of cast iron. It relates more particularly to centrifugal casting according to the De Lavaud process, in which liquid iron is poured into a rotary shell via a pouring channel supplied by a ladle while causing relative longitudinal movement between this channel and the shell, and the supply of the cast iron channel is interrupted before the spout has reached the outlet end of the shell.
  • this problem of simultaneous introduction of the same quantity of cast iron into the two interlocking ends is essentially resolved by providing along each pouring channel several retaining dams provided with regulation orifices casting jets.
  • the twin channels are tiltable around horizontal articulations provided upstream, in the vicinity of the ladle, and have a variable inclination, even during casting, and in any case only during the casting of the sockets, that is to say before the relative axial displacement of each channel with respect to each shell, in order to regulate the speed of flow of the cast iron.
  • a casting device for a De Lavaud type centrifuge machine of the aforementioned type with articulated channel, with variable inclination, and of the type comprising an approximately horizontal beam in door-to-door position. false supporting a pouring channel of approximately the same length, this device being characterized in that the channel is articulated on the beam in the vicinity of its pouring spout and in that the upstream end of the beam is fixed to a carriage mobile on which is articulated one end of a jack.
  • this device it is possible to raise the pouring channel at the end of casting, towards the end of the relative axial displacement of the channel and of the casting shell, and not, as in the cited earlier patent DE-C-704 037, at the start of casting, before the relative axial displacement in translation, and it is possible to thus strongly modify the inclination of the pouring channel between a non-inclined position relative to the axis of the shell at the start of casting, when the pouring spout is located inside the interlocking end of the casting shell, and a strongly inclined position at an acute angle relative to the axis XX of the casting shell, at the end of casting, when the spout is located inside the plain end of the shell.
  • the centrifuge installation shown in Figs. 1 to 5 comprises a machine 1 for centrifuging pipes 2 of interlocking cast iron having a diameter of, for example, between 600 and 2000 mm. These numerical values of diameters are given for information only and are not limitative.
  • a human silhouette 3 is shown next to the machine.
  • the machine 1 essentially comprises a rotary shell 4 for molding an approximately horizontal axis X-X housed in a casing 5 and carried by rollers 6 of which at least one is a motor.
  • the rollers 6 are carried by a fixed frame 7 parallel to the axis X-X.
  • the shell 4 is supplied with liquid iron by a casting device 8 which will be described in detail below.
  • This casting device comprises a carriage 9 movable in translation on the frame 7 parallel to the axis XX, so as to be able to introduce a channel-beam assembly 10 into the shell up to the most distant end thereof, which is provided with a socket 11.
  • the casting device 8 is itself supplied with cast iron by a tilting casting ladle 12, shown partially, the tilting axis of which is fixed.
  • the installation comprises an extraction device 13 essentially consisting of a rolling track 14 parallel to the axis XX on which two support carriages 15 roll, 16 and an extractor carriage 17, and a lifting device 18.
  • the device 13 may in particular be of the type described in patent FR 74.23701.
  • the assembly 10 comprises a support beam 19 of great inertia and a composite channel 20.
  • the beam 19 is fixed by its upstream end to the carriage 9 and extends cantilevered towards the centrifugation machine 1.
  • the free end of this beam has two horizontal lateral cylindrical studs 21, perpendicular to the axis XX and located in the extension of one another.
  • the channel 20 consists of a cradle 22 in which a pouring chute 23 fitted upstream of a weir 24 and downstream of a pouring spout 25 and composed of a certain number of successive segments.
  • the chute 23 could moreover be in one piece.
  • the cradle 22 extends downstream to the pouring spout 25. A little upstream thereof, it externally comprises two cylindrical lateral half-eyelets 26 corresponding respectively to the upper part of the pins 21 of the beam 19 and based on these.
  • a yoke 27 projects under the cradle.
  • a double-acting jack 28 is articulated on the one hand to this yoke, on the other hand to another yoke 29 provided at the front of the carriage 9.
  • the composite channel 20 is mounted tilting around its downstream end between a roughly horizontal low position shown in FIGS. 1 and 2 and a high position inclined by an angle ce to the horizontal, shown in FIG. 3. These two extreme positions correspond respectively to the fully retracted state and to the fully extended state of the jack 28.
  • the casting device 10 also includes a flow control device shown diagrammatically in FIG. 8.
  • This regulating device comprises a detector 30 of the level of the cast iron in the vicinity of the pouring spout 25 connected to a spool valve 31 with two positions controlling the supply of the jack 28 with pressurized fluid.
  • the detector 30 is an inductor connected by electric wires 32 to a pilot electromagnet 33 acting on the distributor's counter 31 against a return spring 34.
  • the inductor 30 is mounted outside the channel spout, and therefore out of direct contact with the cast iron. It essentially consists of a coil sensitive to the presence of cast iron at a given level N, below which it maintains a supply of electric current on line 32 and below which it cuts this supply.
  • pressurized fluid is sent to the lower chamber of the jack 28, which causes the inclination of the channel 20; in the second case, this fluid is sent to the upper chamber of the jack 28 to bring the channel 20 back to its low position. In each case, the unpowered chamber of the jack is discharged.
  • the pilot device 33 is also equipped with a timer 33a capable of cutting off the supply of electric current when a displayed time has elapsed.
  • the carriage 9 moves in translation in direction f until the pouring spout 25 of the channel 20 is inside the interlocking end 11 of the shell 4 driven in rotation around axis XX. It is at this moment that the liquid iron is poured into the weir 11 through the pocket 12 and that it begins to flow into the shell.
  • the carriage 9 then sets off again in translation in the opposite direction (arrow g) so as to make the spout 25 run the entire length of the shell until it exits through the plain end thereof.
  • the inclination of the channel 10 can be varied if necessary by means of the jack 28 to modulate the rate of cast iron poured by the spout 25 at any point of the shell. This is how if we notice on the centrifuged pipes an excess thickness or a thinning well localized and always in the same place, we can remedy it by instantly increasing the inclination of the channel (for a thinning) or by decreasing it instantly ( for an extra thickness) at the moment when the beak 25 reaches the point of the shell where the irregularity to be corrected takes place, then by bringing the channel at its usual inclination, and this keeping constant both the tilting speed of the bag 12 and the translation speed of the carriage 9. This correction does not involve the regulating device of FIG. 8.
  • the jack 18 is then actuated again so as to gradually increase the inclination of the assembly 10 in order to deposit a constant quantity of cast iron throughout the shell 4, that is to say - say so that the flow rate at the pouring spout 25 remains constant until the latter leaves the shell.
  • the assembly 10 rocks around the two journals 21 of the beam 19.
  • the increase in the inclination of the channel 20 compensates for the lack of supply upstream, so that the end with plain end of the rotary shell receives the same turns of liquid iron, under the same thickness, as before the interruption of the supply. It follows that the centrifuged pipe 2 has a plain end of the same thickness and the same inclination of turns as its current part, and that the quality of this pipe is regular until the plain end.
  • this increase in the inclination can be controlled automatically by the device of FIG. 8, which intervenes, after the interruption of the supply of the weir 24, as soon as the level of the cast iron drops in the vicinity of the pouring spout 25.
  • the channel 20 is almost emptied of its liquid iron.
  • the jack is retracted, for example under the control of the chronometer 33a, to lower the assembly 10 and return it to the normal low rest position of the cradle 22 on the support beam 19 for the next casting.
  • Figs. 6 and 7 illustrate a variant of the invention in which the pouring chute 23a is in one piece and devoid of support cradle. In this case, the half-eyelets 26 are carried directly by this chute.

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Description

  • La présente invention est relative à la centrifugation des tuyaux ou autres corps tubulaires en fonte. Elle concerne plus particulièrement la coulée centrifuge suivant le procédé De Lavaud, dans lequel on verse de la fonte liquide dans une coquille rotative par l'intermédiaire d'un canal de coulée alimenté par une poche de coulée tout en provoquant un mouvement longitudinal relatif entre ce canal et la coquille, et l'on interrompt l'alimentation du canal en fonte avant que le bec de coulée ait atteint l'extrémité de sortie de la coquille.
  • Par le brevet DE-C-704037, on connaît un dispositif de coulée suivant le procédé De Lavaud dans lequel deux tuyaux à emboîtements sont coulés simultanément, une paire de canaux de coulée dans une paire de coquilles de centrifugation, les canaux et les coquilles étant jumelés. Ce brevet pose le problème d'alimenter simultanément les coquilles et notamment, en début de coulée, avant le déplacement axial relatif entre les canaux et les coquilles, les extrémités à emboîtement de manière à introduire dans ces extrémités la même quantité de fonte et obtenir ainsi des tuyaux jumeaux ayant les mêmes emboîtements, aux mêmes dimensions.
  • Suivant ce brevet DE-C-704 037, ce problème d'introduction simultanée de la même quantité de fonte dans les deux extrémités à emboîtement est résolue essentiellement en prévoyant le long de chaque canal de coulée plusieurs barrages de retenue munis d'orifices de régulation de jets de coulée. En outre, pour parfaire encore le résultat, les canaux jumilés sont inclinables autour d'articulations horizontales prévues à l'amont, au voisinage de la poche de coulée, et ont une inclinaison variable, même pendant le coulée, et en tout cas uniquement pendant la coulée des emboîtements, c'est-à-dire avant le déplacement relatif axial de chaque canal par rapport à chaque coquille, en vue de régler la vitesse d'écoulement de la fonte.
  • En partant de ce principe antérieur d'articulation d'un canal de coulée en vue de faire varier son inclinaison, la Demanderesse s'est posé le problème de vider complètement le canal de coulée de son reliquat habituel de fonte qui se solidifie en une languette. Une telle languette présente en effet l'inconvénient de consommer une énergie de fusion superflue et de nécessiter une opération d'élimination avant la coulée suivante.
  • Ce problème est résolu, suivant l'invention, par un dispositif de coulée pour machine à centrifuger de type De Lavaud, du type précité à canal articulé, à inclinaison variable, et du type comprenant une poutre à peu près horizontale en porte-à-faux supportant un canal de coulée à peu près de même longueur, ce dispositif étant caractérisé en ce que le canal est articulé sur la poutre au voisinage de son bec de coulée et en ce que l'extrémité amont de la poutre est fixée à un chariot mobile sur lequel est articulé une extrémité d'un vérin.
  • Grâce à ce dispositif, il est possible de soulever le canal de coulée en fin de coulée, vers la fin du déplacement axial relatif du canal et de la coquille de coulée, et non pas, comme dans le brevet antérieur cité DE-C-704 037, en début de coulée, avant le déplacement axial relatif en translation, et il est possible de modifier ainsi fortement l'inclinaison du canal de coulée entre une position non inclinée par rapport à l'axe de la coquille en début de coulée, lorsque le bec de coulée est situé à l'intérieur de l'extrémité à emboîtement de la coquille de coulée, et une position fortement inclinée d'un angle aigu par rapport à l'axe XX de la coquille de coulée, en fin de coulée, lorsque le bec de coulée est situé à l'intérieur de l'extrémité à bout uni de la coquille. En d'autres termes et plus simplement, il est possible d'incliner suffisamment le canal de coulée par rapport à l'axe de la coquille pour le vider de toute la fonte liquide restante.
  • Cette possibilité de forte inclinaison du canal de coulée par rapport à l'axe de la coquille n'est possible que pour des diamètres de coquilles suffisamment importants, pour des raisons géométriques d'encombrement du canal incliné à l'intérieur de la coquille. De plus, ces caractéristiques sont particulièrement avantageuses pour la coulée de tuyaux de grands diamètres, en raison de la sensible économie de fonte liquide qu'elles procurent.
  • Ces caractéristiques et avantages ne se retrouvent pas dans le brevet antérieur DE-C-704 037 concernant la coulée centrifuge de tuyaux de petits diamètres avec faibles variations d'inclinaison d'un canal de coulée par rapport à sa coquille de centrifugation.
  • D'autres details apparaîtront au cours de la description qui va suivre.
  • Au dessin annexé, donné seulement à titre d'exemple, la Fig. 1 est une vue schématique en élévation latérale et en coupe partielle, à petite échelle, d'une installation pour couler des tuyaux de grands diamètres, munie d'un dispositif de coulée suivant l'invention;
    • la Fig. 2 est une vue schématique analogue à plus grande échelle du dispositif de coulée de cette installation;
    • la Fig. 3 est une vue correspondant à la Fig. 2 montrant le canal en position soulevée;
    • les Fig. 4 et 5 sont respectivement des coupes prises suivant les lignes 4-4 de la Fig. 2 et 5-5 de la Fig. 3;
    • les Fig.6 et 7 sont des vues partielles, respectivement en élévation latérale avec arrachement et en bout suivant la ligne 7-7 de la Fig. 6, d'une variante de l'invention relative à un canal monobloc;
    • la Fig. représente schématiquement un dispositif de régulation conforme à l'invention.
  • L'installation de centrifugation représentée aux Fig. 1 à 5 comprend une machine 1 de centrifugation de tuyaux 2 en fonte à emboîtement ayant un diamètre compris par exemple entre 600 et 2000 mm. Ces valeurs numériques de diamètres sont données à titre purement indicatif et ne sont pas limitatives. Pour juger de la dimension de cette machine 1 et des tuyaux 2 à couler, une silhouette humaine 3 est représentée à côté de la machine.
  • La machine 1 comprend essentiellement une coquille rotative 4 de moulage d'axe X-X à peu près horizontal logée dans un carter 5 et portée par des rouleaux 6 dont l'un au moins est moteur. Les rouleaux 6 sont portés par un bâti fixe 7 parallèle à l'axe X-X.
  • La coquille 4 est alimentée en fonte liquide par un dispositif de coulée 8 qui sera décrit en détail ci-après. Ce dispositif de coulée comporte un chariot 9 mobile en translation sur le bâti 7 parallèlement à l'axe X-X, de manière à pouvoir introduire un ensemble canalpoutre 10 dans la coquille jusqu'à l'extrémité la plus éloignée de celle-ci, qui est pourvue d'un emboîtement 11.
  • Le dispositif de coulée 8 est lui-même alimenté en fonte par une poche de coulée basculante 12, représenttée partielle, dont l'axe de basculement est fixe.
  • Dans le prolongement du carter 5, de l'autre côté du dispositif 8, l'installation comporte un appareil d'extraction 13 constitué essentiellement d'une voie de roulement 14 parallèle à l'axe X-X sur lequel roulent deux chariots de support 15, 16 et un chariot extracteur 17, et d'un dispositif de levage 18. L'appareil 13 peut notamment être du type décrit dans le brevet FR 74.23701.
  • L'ensemble 10 comprend une poutre-support 19 de grande inertie et un canal composite 20. La poutre 19 est fixée par son extrémité amont au chariot 9 et s'étend en porte à faux vers la machine de centrifugation 1. L'extrémité libre de cette poutre présente deux tétons cylindriques latéraux 21 horizontaux, perpendiculaires à l'axe X-X et situés dans le prolongement l'un de l'autre.
  • Le canal 20 est constitué d'un berceau 22 dans lequel s'adapte une goulotte de coulée 23 munie à l'amont d'un déversoir 24 et à l'aval d'un bec de coulée 25 et composée d'un certain nombre de segments successifs. En variante, la goulotte 23 pourrait d'ailleurs être monobloc.
  • Le berceau 22 s'étend vers l'aval jusqu'au bec de coulée 25. Un peu en amont de celui-ci, il comporte extérieurement deux demi-oeillets latéraux cylindriques 26 épousant respectivement la partie supérieure des tétons 21 de la poutre 19 et reposant sur ces derniers. Immédiatement en aval du chariot 9, une chape 27 fait saillie sous le berceau. Un vérin 28 à double effet est articulé d'une part à cette chape, d'autre part à une autre chape 29 prévue à l'avant du chariot 9.
  • Ainsi, le canal composite 20 est monté basculant autour de son extrémité aval entre une position basse à peu près horizontale représentée aux Fig: 1 et 2 et une position haute inclinée d'un angle ce sur l'horizontale, représentée à la Fig. 3. Ces deux positions extrêmes correspondent respectivement à l'état complètement rétracté et à l'état d'extension complète du vérin 28.
  • Le dispositif de coulée 10 comporte également un dispositif de régulation de débit représenté schématiquement à la Fig. 8. Ce dispositif de régulation comporte un détecteur 30 du niveau de la fonte au voisinage du bec de coulée 25 relié à un distributeur à tiroir 31 à deux positions commandant l'alimentation du vérin 28 en fluide sous pression. Le détecteur 30 est un inducteur relié par des fils électriques 32 à un électroaimant pilote 33 agissant sur le titoir du distributeur 31 à l'encontre d'un ressort de rappel 34.
  • L'inducteur 30 est monté à l'extérieur du bec du canal, et par conséquent hors de contact direct avec la fonte. Il est constitué essentiellement par un bobinage sensible à la présence de la fonte à un niveau donné N, en-dessous duquel il maintient une alimentation en courant électrique sur la ligne 32 et au-desses duquel il coupe cette alimentation. Dans le premier cas, du fluide sous pression est envoyé dans la chambre inférieure du vérin 28, ce qui provoque l'inclinaison du canal 20; dans le second cas, ce fluide est envoyé à la chambre supérieure du vérin 28 pour ramener le canal 20 vers sa position basse. Dans chaque cas, la chambre non alimentée du vérin est mise à la décharge.
  • Le dispositif pilote 33 est également équipé d'un chronomètre 33a susceptible de couper l'alimentation en courant électrique lorsqu'un temps affiché s'est écoulé.
  • La coulée d'un tuyau 2 (Fig. 1, et 3) au moyen de cette installation s'opère de la façon suivante.
  • Avant la coulée, le chariot 9 se déplace en translation dans le sens f jusqu'à ce que le bec de coulée 25 du canal 20 se trouve à l'intérieur de l'extrémité à emboîtement 11 de la coquille 4 entraînée en rotation autour de l'axe X-X. C'est à ce moment que la fonte liquide est déversée dans le déversoir 11 par la poche 12 et qu'elle commence à couler dans la coquille. Le chariot 9 repart alors en translation en sens inverse (flèche g) de manière à faire parcourir au bec de coulée 25 toute la longueur de la coquille jusqu'à sortir par l'extrémité à bout uni de celle-ci.
  • Pendant tout ce mouvement de retour, on peut faire varier si nécessaire l'inclinaison du canal 10 au moyen du vérin 28 pour moduler le débit de fonte versé par le bec 25 en n'importe quel point de la coquille. C'est ainsi que si l'on constate sur les tuyaux centrifugés une surépaisseur ou un amincissement bien localisé et toujours au même endroit, on peut y remédier en augmentant instantanément l'inclinaison du canal (pour un amincissement) ou en la diminuant instantanément (pour une surépaisseur) au moment où le bec 25 atteint le point de la coquille où a lieu l'irrégularité à corriger, puis en ramenant le canal à son inclinaison habituelle, et ceci en conservant constantes à la fois la vitesse de basculement de la poche 12 et la vitesse de translation du chariot 9. Cette correction ne fait pa intervenir le dispositif de régulation de la Fig. 8.
  • Il est à noter que ce mode de variation temporaire du dispositif versé dans la coquille est rendu possible par la présence du déversoir élargi 24, qui joue un rôle de tampon à capacité variable dans une certaine mesure entre la poche 12, qui fournit un débit constant de fluide, et la goulotte 23 proprement dite.
  • Lorsque le bec de coulée du canal 20 atteint un point de sa course situé vers l'extrémité à bout uni de la coquille 4, l'alimentation de fonte par la poche 12 dans le déversoir 24 est arrêtée. Toujours sans modifier la vitesse de translation du chariot 9, le vérin 18 est alors actionné de nouveau de manière à accroître progressivement l'inclinaison de l'ensemble 10 pour déposer dans toute la coquille 4 une quantité de fonte constante, c'est-à-dire pour que le débit au bec de coulée 25 reste constant jusqu'à la sortie de ce dernier hors de la coquille.
  • Au cours de cette phase de la coulée, l'ensemble 10 bascule autour des deux tourillons 21 de la poutre 19. L'augmentation de l'inclinaison du canal 20 compense le défaut d'alimentation à l'amont, de sorte que l'extrémité à bout uni de la coquille rotative reçoit les mêmes spires de fonte liquide, sous une même épaisseur, qu'avant l'interruption de l'alimentation. Il en résulte que le tuyau 2 centrifugé présente un bout uni de même épaisseur et de même inclinaison de spires que sa partie courante, et que la qualité de ce tuyau est régulière jusqu'au bout uni.
  • On comprend aisément que cette augmentation de l'inclinaison peut être commandée de façon automatique par le dispositif de la Fig. 8, qui intervient, après l'interruption de l'alimentation du déversoir 24, dès que le niveau de la fonte baisse au voisinage du bec de coulée 25. Lorsque le bec de coulée 25 sort de la coquille, le canal 20 est quasiment vidé de sa fonte liquide. Le vérin est rétracté, par exemple sous la commande du chronomètre 33a, pour abaisser l'ensemble 10 et le ramener en position normale basse de repos du berceau 22 sur la poutre de support 19 en vue de la coulée suivante.
  • La vitesse de translation du chariot 9 n'ayant pas été ralentie à la fin du processus de coulée, le cycle de fabrication est raccourci, et la commande du déplacement du chariot 9, qui s'effectue à vitesse constante pendant toute la course, est simplifiée. De plus, en cours de coulée, la moindre variation d'inclinaison du canal se traduit instantanément par une variation corrélative précise du débit versé dans la coquille.
  • L'absence quasi totale de reliquat de fonte solidifiée en baguette ou languette dans le canal, après la coulée, permet de réaliser des économies sur la consommation de fonte, sur l'énergie de fusion de cette fonte, sur le temps nécessaire à l'éjection de la baguette de fonte hors du canal 20 et à l'entretien de ce canal.
  • Les Fig.6 et 7 illustrent une variante de l'invention dans laquelle la goulotte de coulée 23a est monobloc et dépourvue de berceau-support. Dans ce cas, les demi-oeillets 26 sont portés directement par cette goulotte.

Claims (1)

  1. Dispositif de coulée (8) pour machine à centrifuger pour la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'un corps tubulaire (2) par centrifugation du type dans lequel on verse de la fonte liquide dans une coquille rotative (4) par l'intermédiaire d'un canal de coulée (20) alimenté par une poche de coulée (12) tout en provoquant un mouvement longitudinal relatif entre ce canal et la coquille, et l'on interrompt l'alimentation du canal en fonte avant que le bec de coulée (25) ait atteint l'extrémité de sortie de la coquille, ce dispositif du type comportant une poutre (19) à peu près horizontale en porte-à-faux supportant le canal de coulée (20) à peu près de même longueur, et du type dans lequel le canal (20) est articulé en vue de faire varier son inclinaison même pendant la coulée, étant caractérisé en ce que le canal (20) est articulé sur la poutre (19) au voisinage de son bec de coulée (25), l'extrémité amont de la poutre (19) étant fixée à un chariot mobile (9) sur lequel est articulée une extrémité d'un vérin (28) d'inclinaison du canal.
EP80103311A 1979-06-25 1980-06-13 Dispositif pour alimenter en métal fondu une installation de coulée centrifuge pour tuyaux et autres corps tubulaires Expired EP0021282B1 (fr)

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Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7916251A FR2459698A1 (fr) 1979-06-25 1979-06-25 Procede et installation de coulee centrifuge
FR7916251 1979-06-25

Publications (2)

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EP0021282A1 EP0021282A1 (fr) 1981-01-07
EP0021282B1 true EP0021282B1 (fr) 1983-06-15

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EP80103311A Expired EP0021282B1 (fr) 1979-06-25 1980-06-13 Dispositif pour alimenter en métal fondu une installation de coulée centrifuge pour tuyaux et autres corps tubulaires

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EP (1) EP0021282B1 (fr)
JP (1) JPS5832026B2 (fr)
AT (1) ATE3759T1 (fr)
AU (1) AU515665B2 (fr)
BR (1) BR8003941A (fr)
CA (1) CA1146716A (fr)
CS (1) CS261205B2 (fr)
DD (1) DD151704A5 (fr)
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FR (1) FR2459698A1 (fr)
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