BE432506A

BE432506A -

Info

Publication number: BE432506A
Authority: BE

Description

Enrouleur de bande chaude.

Le but fondamental de la présente invention est de fournir un type nouveau et avantageux de dispositif pour -mettre la bande chaude, lorsqu'elle est débitée à grande vitesse par le laminoir continu à tôle en bande, sous la forme d'enroulement commode.. pour la manipulation et pour le traitement subséquents.

Des buts accessoires de la présente invention comprennent la création d'une construction très simplifiée qui est commode et sûre de fonctionnement, beaucoup moins coûteuse à établir et à entretenir que les enrouleurs de type actuellement en usage, de fournir une entrée aisée de l'extrémité menante de la bande dans la machine par la suppression de changements brusques de la direction de circulation de la bande, d'éliminer les cylindres de recourbement et les moyens de guidage associés qui ont jusqu'à présent été jugés nécessaires dans les machines à enrouler et de procurer un

moyen par lequel un certain nombre de machines à enrouler peuvent être employées en tandem lorsque c'est nécessaire.

Un but de la présente invention est également de fournir un dispositif enrouleur dans lequel un organe entourant l'en- roulement lors de sa formation est, à part le dispositif d'a- limentation, le moyen principal par lequel la bande est obli- gée de prendre la configuration enroulée désirée. Un but de l'invention est également de procurer une forme nouvelle et simple d'agencement par lequel l'opération d'enroulement et l'enlèvement des rouleaux terminés du dispositif se font rapidement et sans l'intervention de dispositifs extérieurs.

A cet effet, l'un des buts de la présente invention est de fournir un type nouveau de mécanisme éjecteur et un nouveau moyen d'enlèvement. Ces buts et d'autres encore de l'inven- tion seront exposés ci-après et apparaitront pour les person- nes du métier à la lecture de la spécification ainsi qu'ils sont réalisés par la construction particulière et la dispo- sition des pièces dont un exemple sera décrit maintenant comme forme de réalisation et représenté aux dessins faisant partie de la présente spécification et dans lesquels:
La fig. 1 est une coupe verticale et longitudinale de la machine.

La fig. la est une vue à plus grande échelle d'une par- tie de la fig. 1 montrant les orifices de sortie du fluide à haute pression.

La fig. 2 est une vue partielle montrant la disposi- tion de l'enroulement lorsqu'il est formé et montrant éga- lement la différence entre le fonctionnement de la présente invention et les fonctionnements antérieurement connus.

La fig. 3 est une vue de côté partielle de la machine.

La fig. 4 est une vue en plan de celle-ci.

Lafig. 5 est une vue en coupe montrant une forme modi- fiée du moyen enfermant le rouleau.

La fig. 6 est une vue en pian d'une partie du moyens

enfermant l'enroulement de la fig. 5 montrant en détail un mode de construction de celui-ci.

Dans la mise en pratique de la présente invention, on emploie des rouleaux de pincement en vue de l'alimentation positive. de l'extrémité menante de la bande. Des rouleaux de pincement n'offrent pas de difficultés pour faire entrer la bande à grande vitesse lorsque la bande est convenablement guidée.

On évite les rouleaux de recourbement qui offrent des difficultés à l'entrée aux grandes vitesses. Au lieu de roule-aux de recourbement on dispose au-delà des rouleaux de pincement un moyen d'emprisonnement sensiblement continu pour l'enroulement, lequel moyen d'emprisonnement est de nature nouvelle. Une forme de réalisation de celui-ci comprend une plaque métallique lisse avec des moyens de recourber cette plaque sous une forme ar- quée'de diamètre relativement petit pour commencer l'enroulement et des moyens de changer le rayon de courbure.de la plaque progressivement au fur et à mesure que l'enroulement grandit.

En vue d'empêcher la bande chaude de coller à la plaque ou @ d'être égratignée, on sépare la bande, lorsqu'elle est enroulée, de la plaque flexible au moyen d'une force d'eau à haute pression entre la plaque flexible et la bande. Dans une autre forme de réalisation, le moyen d'emprisonnement est pourvu de dispositifs anti-friction rendant inutile l'emploi de moyens de séparation à fluide.

La partie principale de la machine comprend des organes de châssis latéraux 1 et 2 qui peuvent être sous la forme de pièces coulées. Ces organes de châssis sont montés de façon appropriée sur une fondation et sont maintenus espacés par des pièces transversales indiquées en 3 et 4. Le moyen d'alimentation, les roulements de pincement mentionnés, sont indiqués en 5 et 6 et supportés dans des paliers disposés dans un guidage 7 dans chaque organe de châssis. Pour que ces rouleaux de pincement soient réglables le palier 8 pour le rouleau du bas est pourvu d'une vis 9 engagée dans chaque organe de châssisd'ex-

trémité et attachée à son extrémité inférieure à un mécanisme à vis sans fin et à roue dentée d'un type ordinaire situé dans un logement indiqué en 10.

Les organes de châssis sont découpés comme en 11 pour fournir l'espace nécessaire pour ce logement. On a prévu un arbre transversal s'étendant à travers la machine et à travers lés organes de châssis latéraux de celle-ci. Cet arbre est indiqué aux différentes vues en 12 et est relié aux vis sans fin des dispositifs de vis sans fin et de roue dentée 10. A l'extrémité de l'arbre 12, dans une position d'accès commode pour un opérateur, on a prévu un volant à main 13. Les moyens qui viennent d'être décrits permettent de régler comme on le désire les rouleaux de pincement. Les rouleaux de pincement sont évidemment actionnés par des moyens moteurs non représentés. On a indiqué en 14 et 15 des bouts mortaisés sur les arbres des rouleaux de pincement 5 et 6, ces bouts pouvant être utilisés pour la transmission de force.

On a prévu dans la machine une paire de rouleaux de support d'enroulement 16 et 17 supportés dans les organes de châssis latéraux et s'étendant à travers ceux-ci. Ces rouleaux sont de préférence actionnés avec une vitesse superficielle un peu plus grande que celle des rouleaux de pincement 5 et 6, et leurs extrémités mortaisées sont indiquées en 18 et 19 à la fig. 4. Comme le montre la fig. 2, la bande 20 qui doit être mise sous forme d'enroulement 21 passe entre les deux rouleaux de support 16 et 17. En vue de guider la bande dans ce passage, on a prévu transversalement à la machine un moyen de guidage 72 situé au-delà des rouleaux de pincement 5 et 6.

La fig. 2 montre un autre perfectionnement fait suivant la présente invention par rapport à la technique antérieure.

Des rouleaux de support pour l'enroulement en formation ne sont pas nouveaux en eux-mêmes. Jusqu'à présent, toutefois, on avait l'habitude de conduire la bande dans la position d'enroulement au-delà des rouleaux de support comme le montre en pointillé la ligne 20a de la fig. 2, en recourbant la bande

au moyen de rouleaux de recourbement. Ceci a pour résultat de recourber la bande plus fortement, comme on l'a représenté, de sorte qu'elle doit dans la suite être légèrement redressée.

Dans la présente machine on a supprimé les roule-aux de recourbement et on évite cette difficulté en conduisant la bande 20 directement des rouleaux de pincement 5 et 6, entre les rouleaux de support de l'enroulement. On recourbe ainsi le métal seulement suffisamment pour le but envisagé et l'on obtient ainsi un enroulement formé le plus parfaitement.Ceci est réalisé en combinaison avec le moyen de formation d'enroulement, décrit dans la suite avec plus de détail.

En vue de faire dévier le métal sous la forme d'enroulement, on a prévu la plaque flexible mentionnée ci-dessus qui est indiquée sur les différentes figures en 22. C'est une plaque flexible en acier ou en une autre matière appropriée qui peut être renforcée sur des parties de sa longueur par une plaque supplémentaire adjacente ou des plaques 23. Les plaques flexibles sont de préférence de construction élastique et on décrira ci-après un moyen d'empêcher la perte de la trempe de celles-ci sous l'effet de la chaleur de la bande 20 lorsqu'elle pénètre dans le dispositif d'enroulement. A une extrémité, la plaque ou les plaques sont montées contre une pièce coulée 24 au moyen d'une plaque de recouvrement 25 et des boulons appropriés ou d'organes analogues 26.

La pièce coulée 24 est montée de façon à pouvoir tourner sur un arbre 27 s'étendant transversalement à la machine et elle pos. sède une saillie 28 qui, dans une position, s'applique contre une butée 29 s'étendant transversalement à la machine. L'autre extrémité de la plaque 22 est fixée à une barre ou à un arbre 30 s'étendant transversalement à la machine entre deux bras 31 et 32. A ces bras sont fixés des secteurs dentés indiqués en 33 et 34 et les agencements de bras et de secteur peuvent tourner, à l'endroit des centres effectifs des secteurs, sur les organes de châssis 1 et 2. Des montures de

pivotement séparées sont représentées en 35 et 36.

Les secteurs dentés engrènent avec les dents de pignons 37 et 38 montés sur un arbre transversal 39 supporté dans les deux organes de châssis et s'étendant transversalement à la machine. Cet arbre est actionné par un moteur approprié non représenté.

Une liaison de transmission de force dans ce but a été indiquée en 40. Lorsque les bras 31 et 32 ont été mis en rotation au moyen de l'agencement de force motrice aussi loin que possible dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre, la disposition de la plaque flexible 22 sera celle qui sera représentée en traits pleins aux fig. 1 et 3, et l'on voit que la plaque forme la plus grande partie d'une coquille sensiblement cylindrique qui fait dévier le métal en forme d'enroulement et détermine le diamètre initial de l'enroulement.

A mesure que l'enroulement s'accroît et se dilate, la commande par force motrice pour la plaque flexible est actionnée de telle manière que les bras 31 et 32 tournent en sens inverse de celui des aiguilles d'une montre. La plaque flexible se dilate par conséquent jusqu'à ce que finalement elle atteigne la position représentée en pointillé aux fig. 1 et 3. Même dans cette position la plus dilatée, la plaque agit comme moyen de déviation pour la bande en enroulement et emprisonne partiellement l'enroulement; mais la longueur de la plaque est telle qu'elle permet l'éjection de l'enroulement lorsqu'il a atteint des dimensions désirées. Lorsque la plaque est dans la position non déployée, représentée en traits pleins, le bras 28 de la pièce coulée 24 se trouve contre la butée 29.

Lorsque la plaque se déploie, la pièce coulée 24 bascule autour du pivot 27, le bras 28 s'écartant de la butée comme on l'a représenté en pointillé.

En vue de maintenir la plaque flexible 22 refroidie et d'empêcher la bande 20 de coller à la plaque flexible, ou

d'égratigner la plaque ou d'être égratignée par elle, on introduit pendant l'opération d'enroulement, de l'eau sous une forte pression entre la bande ou l'enroulement et la plaque flexible. A cet effet on a représenté dans la pièce coulée 24 un passage longitudinal 41 auquel de l'eau ou un autre fluide peut être envoyé à haute pression au moyen d'organes de liaison. La pièce coulée est en outre perforée en 43 pour former une série longitudinale de trous communiquant avec le passage 41 et constituant des orifices de sortie pour le fluide à haute pression, débitant celui-ci en jets entre la plaque flexible 22 et la bande 20.

La bande 20 venant à grande vitesse du laminoir continu, passe le long des transporteurs usuels comprenant les rouleaux 44. On a prévu un moyen de faire passer cette bande entièrerneni à travers la machine, sans enroulement, par exemple lorsque plusieurs machines de la présente invention sont destinées à être employées en'tandem, On a donc représenté un passage 45 comportant des moyens de guidage supérieurs et inférieurs et à travers lequel la bande peut passer dans sa direction normale de circulation vers un transporteur subséquent de débit comprenant des rouleaux de transporteur 46. Lorsqu'on désire toutefois enrouler la bande 20 dans la machine, comme le montre la fig. 1, une lame d'aiguillage 47, pivotant sur un arbre transversal 48, est abaissée dans la position représentée en traits pleins sur cette figure.

Cette lame d'aiguillage écarte l'extrémité menante de la bande 20 des rouleaux 44 et la conduit directement à l'endroit de prise des rouleaux de pincement 5 et 6.

On a décrit jusqu'ici un agencement complet d'enroulement qui fonctionne de la manière suivante:
Les bras 31 et 32 sont mis en rotation dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que la plaque 22 prenne la position représentée en traits pleins. La lame d'aiguillage 47 fait dévier la bande 20 jusque dans lesrou-

leaux de pincement 5 et 6. Ces rouleaux de pincement font avancer la bande vers l'avant d'une manière positive. Le moyen de guidage 72 oblige la bande à passer entre les rouleaux de support 16 et 17 et à entrer dans la coquille cylindrique formée par la plaque flexible 22. La plaque flexible fait dévier l'extrémité menante de la bande sous la forme d'enroulement en l'obligeant à s'enrouler sur elle-même comme on l'a indiqué en A.

Au fur et à mesure que les roule aux de pincement 5 et 6 continuent à faire avancer la bande, l'enroulement devient plus grand et est supporté par les rouleaux de support 16 et 17 dont la commande contribue également à la formation de l'enroulement. Les jets d'eau à haute pression ou d'un autre fluide, décrits précédemment, permettent le glissement de la bande ou de l'enroulement autour de la plaque flexible 22 avec un minimum de frottement et servent également à la fois à refroidir la plaque flexible et à refroidir l'enroulement pendant sa formation. A mesure que l'enroulement s'accroît, les bras 31 et 32 sont mis en rotation dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre de façon à augmenter le diamètre effectif de la coquille.

Le mouvement des bras 31 et 32 par la force motrice est de préférence en relation réglée dans le temps avec l'avancement de la bande de sorte qu'à tous moments la coquille cylindrique peut agir comme moyen positif de guidage et de formation pour la création d'un enroulement relativement serré. Un moteur séparé peut être employé pour actionner les bras 31 et 32, ou bien ils peuvent être actionnés en relation convenablement réglée quant au temps par les moyens de commande reliés au reste de la machine. En vue d'éjecter l'enroulement, on prévoit un organe indiqué en 49 qui peut être considéré comme un prolongement du moyen de guidage 72. L'organe 49 est toutefois monté en vue d'un mouvement de va-et-vient vertical dans des fentes usinées 50 des organes de châssis latéraux 1 et 2.

Dans la position inférieure de,

l'organe 49, celui-ci agit simplement comme un prolongement du guide 72. Il peut toutefois être soulevé dans les guides 50 de façon à éjecter un enroulement en le soulevant des rouleaux de support 16 et 17 en vue d'actionner l'organe 49; dans ce but, on a prévu un cylindre à fluide sous pression.

La tige 51 est reliée au moyen d'une manivelle 52 à un arbre 53 s'étendant en travers de la machine et à travers les châssis d'extrémité de celle-ci. Sur chaque extrémité de cet arbre on a monté de façon fixe un bras 54 relié à l'organe 49 au moyen de bielles 55. L'introduction d'un fluide sous pression dans le cylindre 50' déplace la tige de piston 51 vers la droite à la fig. 1 et au moyen du bras de manivelle 52 fait tourner l'arbre 53 en sens inverse de celui des aiguilles d'une montre. Les bras 54, tournant avec la manivelle," produisent une poussée sur les bielles 55 et soulèvent ainsi l'organe 49 jusqu'à ce que le sommet de celui-ci prenne la position représentée en pointillé à la fig. 1.

Au moment de l'éjection d'un enroulement, l'agencement de plaque flexible aura évidemment été déployé jusqu'à la position représentée en pointillé ou au-delà de celle-ci. L'enroulement éjecté comme on l'a dit précédemment descend le long d'une voie de guidage 56 située au-dessus des rouleaux de pincement 5 et 6 jusque sur un transporteur comprehant des rouleaux concaves 57 comme on l'a indiqué en B. Un arrêt postérieur pour l'enroulement est indiqué en 58 et est supporté au-dessus des rouleaux de transporteur 44 par un châssis indiqué d'une manière générale par 59. Par conséquent, si l'enroulement roule trop loin, comme on l'a indiqué en C, cet arrêt postérieur arrête son mouvement et oblige l'enroulement à revenir sur les rouleaux transporteurs 57.

Ces rouleaux peuvent être actionnés par des agencements de roues coniques indiqués d'une manière générale en 60 et de nature connue. Le moyen de commande pour les rouleaux transporteurs est recouvert par une plaque inclinée 61 qui procure un passage sous l'action dela

pesanteur, de l'arrêt postérieur 58 vers les rouleaux de transporteur 57.

On a représenté aux fig. 5 et 6 une forme .nodifiée du moyen d'emprisonnement. Les méfies pièces sont désignées à la fig. 5 par les mêmes chiffres de référence qu'aux autres figures. La différence de disposition est ici que le moyen d'emprisonnement ou la plaque 22a est pourvue de dispositifs anti-friction servant à supprimer la nécessité des moyens à fluide sous pression décrits antérieurement. On a représenté, comme construction donnée à titre d'exemple, la plaque 22a pourvue de parties entaillées 22'. Près des bords de ces parties entaillées on a monté des paliers 62 dans lesquels des rouleaux 63 sont supportés.

Ces rouleaux ont un diamètre tel qu'ils s'étendent à travers les parties entaillées pour venir en contact avec la feuille 21 en vue de l'enfermer dans une position de formation de l'enroulement et pour maintenir la feuille chaude 21 éoartée de la plaque 22a. Les petits rouleaux 63 sont de préférence décalés comme on l'a représenté pour former une gaîne présentant des moyens anti-friction peu espacés d'une manière efficace. La plaqué 22a sur laquelle ces moyens anti-friction sont montés est flexible et est recourbée par les mouvements des bras 32 de la même manière que la plaque 22 sur les autres figures.

Des modifications peuvent être apportées à l'invention sans qu'on s'écarte de l'essence de celle-ci.

Claims

R e v e n d i c a t i o n s .

I/ Un procédé pour enrouler un métal, qui comprend les caractéristiques consistant à faire avancer une bande sous l'effet d'une force dans une gaine flexible qui enferme seulement cette bande en lui donnant la forme d'enroulement, à supporter l'enroulement tout-à-fait extérieurement à mesure qu'il est produit et à recourber cette gaine de façon positive indépen- <Desc/Clms Page number 11> damment de l'enroulement pour régler le diamètre croissant de l'enroulement.

2/ Un procédé suivant la revendication i, comprenant la phase qui consiste à faciliter le mouvement de la bande par rapport à la gaine en introduisant entre cette gaine et la bande un fluide sous pression.

3/ En combinaison dans un dispositif d'enroulement, des moyens d'alimentation, une paire de rouleaux de support pour un enroulement et une gaine cylindrique destinée à recevoir une bande amenée par le moyen d'alimentation et à mettre cette bande sous forme d'enroulement en reposant complètement sur les rouleaux de support.

4/ Appareil suivant la revendication 3, renfermant des moyens de commande par force motrice pour courber la gaine en vue de régler le diamètre croissant de l'enroulement.

5/ Appareil suivant les revendications 1 à 4, dans lequel le moyen d'alimentation comprend des rouleaux de pincement et un moyen de guidage situé de façon à envoyer la bande du moyen d'alimentation dans la gaine.

6/ Appareil suivant les revendications I à 5, dans lequel la gaine est une gaine métallique à surface lisse.

7/ Appareil suivant la revendication 4, dans lequel la gaine est fixée par une extrémité à un moyen de support et par l'autre extrémité à au moins un bras pivotant, le moyen actionné par force motrice pour courber la gaine comprenant un moyen de faire basculer ce bras pivotant.

8/ Appareil suivant les revendications I à 7, comprenant un moyen de favoriser le glissement aisé de la bande par rapport à la gaine, ce moyen comprenant un moyen d'envoyer un jet de fluide sous pression entre la gaine et la bande.

9/ Appareil suivant la revendication 5, dans lequel une partie du moyen de guidage est mobile pour éjecter un enroulement de la gaine.

10/ Appareil suivant la revendication 9, re,nfermant un fins- <Desc/Clms Page number 12> porteur pour un enroulement, sur lequel celui-ci peut être éjecté par le moyen de guidage mobile.

Il/' Appareil suivant les revendications 1 à 10, comprenant un transporteur pour un enroulement, un moyen de débit pour dérouler la matière, situé sous ce transporteur, et un moyen fonctionnant sous l'effet de la pesanteur pour envoyer un enroulement éjecté de la gaine' par le moyen de guidage mobile, sur ce transporteur.

12/Appareil suivant la revendication 11, renfermant un moyen d'arrêt postérieur situé au-delà du transporteur pour limiter un mouvement excessif de l'enroulement.

13/ Appareil suivant la revendication 11, renfermant un moyen pour débiter de la matière non enroulée hors de l'appareil d'enroulement et un moyen d'aiguillage en combinaison avec ce moyen de débit pour diriger à volonté la matière dans le moyen d'alimentation ou à travers l'appareil d'enroulement.

14/ Appareil suivant la revendication 5, dans lequel la partie du moyen de guidage est pourvue d'un moyen actionné par force motrice pour la déplacer en vue d'éjecter l'enroulement.

15/ Appareil suivant la revendication 14, dans lequel ce moyen. à force motrice mentionné en dernier lieu est un cylindre à fluide sous pression relié par bielle et levier à la partie de guidage mobile.

16/ Appareil suivant les revendications 1 à 15, dans lequel la gaine est attachée par une extrémité à un support pouvant basculer.

17/ Appareil suivant la revendication 16, renfermant dans ce support pouvant basculer un moyen d'envoyer entre la gaine et la bande à enrouler un jet de fluide sous pression.

18/ Appareil suivant les revendications 1 à 17, dans lequel le mouyen de supporter extérieurement l'enroulement comprend des rouleaux de support sur lesquels l'enroulement repose pendant qu'il est formé. <Desc/Clms Page number 13> 19/ Appareil suivant la revendication 18, dans lequel le moyen d'alimentation est constitué par des rouleaux de pincement, et des moyens à force motrice sont prévus pour actionner les rouleaux de support à une vitesse périphérique un peu plus grande que celle des rouleaux de pincement.

20/ Appareil suivant les revendications 1 à 19, dans lequel la gaine comprend une plaque métallique flexible présentant des perforations, et des moyens antifriction montés de façon à s'étendre à travers ces perforations et à agir à l'intérieur de la gaine pour maintenir la bande hors de contact avec la plaque.