BE1006529A6 - Un processus de fabrication de toile ciree. - Google Patents

Abstract

Un tissu (3) est guidé à partir d'un rouleau d'alimentation (2). Le tissu est passé autour de roulettes d'alimentation (4) dont une est mobile afin de contrôler la tension appliquqée sur le tissu (3). En aval de la roulette (4a), le tissu (3) est guidé autour d'un rouleau de réduction (5) qui tend le tissu (3) transversalement afin d'éliminer les plis du tissu (3). Le tissu (3) travese ensuite un bain (10) de cire liquide imprégnant le tissu (3). Le tissu (3) est ensuite guidé vers le haut à travers une paire de rouleaux à contact (15) destinés à contrôler la quantité de cire retenue sur le tissu (3), le surplus de cire retombant dans le bain (10). A partir des rouleaux à contact (15), le tissu est acheminé vers un premier rouleau de refroidissement éloigné (20). Lorsque le tissu (3) se déplace ves le premier rouleau de refroidissement (20) un ventilateur (21) dirige un flux d'air de refroidissement (22) le long d'une surface supérieure du tissu (3). Le tissu (3) est une nouvelle fois refroidi lorsqu'il passe autour du premier rouleau de refroidissement (20) et également autour d'autres rouleaux de refroidissement (20,21,22) étant refroidis

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



     "UN   PROCESSUS DE FABRICATION DE TOILE CIRÉE" La présente invention concerne un processus de fabrication de toile cirée, en particulier destiné à la production de toiles de protection pour sacs rétrecissables tels que ceux utilisés pour emballer la viande. 



  En raison de la nature de la cire ayant tendance à adhérer, des difficultés apparaissent en particulier en ce qui concerne le traitement de toiles cirées au cours de leur production, la toile tendant à adhérer aux pièces de la machine et à obstruer celle-ci, entraînant une interruption du processus et des pertes de temps occasionnées par le temps d'arrêt et l'entretien de l'équipement. 



  L'objectif de la présente invention est de surmonter ces problèmes et de fournir un processus de fabrication de toile imprégnée de cire dont le fonctionnement sans troubles permet une haute rentabilité. 



  Conformément à la présente invention, il est prévu un processus de fabrication de toile cirée, comprenant les étapes suivantes : - guidage d'une toile à partir d'une bobine d'alimentation de toile ; - application d'une tension désirée sur la toile et maintien de cette tension par passage de la toile autour d'une roulette de tensionnage pouvant être déplacée pour le contrôle de ladite tension moyennant certaines limites désirées présélectionnées ; - acheminement de la toile vers un poste de réduction, passage de la toile autour d'une roulette de réduction au poste de réduction afin d'étendre la toile transversalement, la roulette de réduction présentant en surface deux arêtes 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 en forme de spirale, partant du centre de la roulette dans des directions opposées afin d'engager et d'étendre la toile ;

   - enduction de la toile avec de la cire par passage de la toile au travers d'un bain de cire liquide en aval du poste de réduction ; - guidage de la toile vers le haut à partir du bain de cire, écoulement du surplus de cire liquide à l'intérieur du bain vers une paire de rouleaux à contact chauffés, lesdits rouleaux étant séparés selon un espace désiré présélectionné, passage de la toile entre lesdits rouleaux afin de contrôler la quantité de cire retenue sur la toile ; - acheminement de la toile depuis les rouleaux à contact jusqu'à un rouleau de refroidissement de toile ; - refroidissement de la toile par amenée d'un flux d'air de refroidissement sur la toile lors de son passage entre les rouleaux à contact et le premier rouleau de refroidissement de toile ;

   - refroidissement supplémentaire de la toile par passage de celle-ci autour du premier rouleau de refroidissement et autour de rouleaux de refroidissement secondaires associés situés en aval du premier rouleau de refroidissement, circulation d'un liquide réfrigérant à travers les rouleaux de refroidissement de toile, ce afin de refroidir la toile ; et - guidage de la toile cirée vers un poste de bobinage destiné à enrouler la toile cirée autour d'une bobine, ce afin de former une bobine de toile cirée, rotation de la bobine au moyen d'un système de commande indépendant afin d'enrouler la toile lors de l'application d'une tension désirée présélectionnée sur la toile cirée. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



  On comprend plus clairement la présente invention grâce à la description qui est donnée ci-après à titre d'exemple et faisant référence aux figures annexées qui représentent respectivement : fig. 1 : une vue en perspective d'un appareil à cirer destiné à imprégner un tissu de cire conformément à un processus décrit par la présente invention ; fig. 2 : une représentation schématique de l'appareil à cirer ; fig. 3 : une vue détaillée en perspective représentant une partie de l'appareil à cirer ; fig. 4 : une vue en élévation d'un rouleau de réduction de tissu formant une partie de l'appareil ; fig. 5 : une vue en perspective d'une partie du mécanisme d'enroulement de l'appareil ; fig. 6 : une vue en perspective d'un appareil d'alignement et de découpage de tissu utilisé dans le processus ; fig. 7 :

   une représentation schématique de l'appareil d'alignement et de découpage de tissu ; fig. 8-10 : des vues détaillées illustrant des parties de l'appareil d'alignement et de découpage ; fig. 11 : une vue en perspective et en élévation latérale d'un appareil de découpage en feuilles utilisé dans le processus ; 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 fig. 12 : une vue schématique en élévation latérale de l'appareil de découpage en feuilles ; fig. 13 : une vue détaillée en perspective d'une partie de la découpeuse de tissu de l'appareil de découpage en feuilles de tissu ; fig. 14 : une vue en perspective d'un râtelier de stockage de tissu utilisé dans le processus ; fig. 15 : une vue en perspective représentant une partie du râtelier de stockage de tissu. 



  Si l'on se réfère aux dessins, ceux-ci représentent un processus de fabrication de toile cirée conforme à l'invention. 



  La figure 1 représente un appareil destiné à imprégner un tissu de cire désigné généralement par le numéro de référence 1. Un rouleau d'alimentation 2 de tissu 3 est monté à une entrée de l'appareil 1 de manière à pouvoir pivoter. Le tissu 3 est guidé à partir du rouleau d'alimentation 2 sur plusieurs roulettes d'alimentation 4 et acheminé vers un rouleau de réduction 5. Une des roulettes d'alimentation 4a est montée sur un support mobile, lequel peut être ajusté par air comprimé de manière à déplacer la roulette 4a vers le tissu 3 ou à l'éloigner de celui-ci afin d'ajuster la tension appliquée sur le tissu 3. 



  Au moment où le tissu est guidé au-dessus du rouleau de réduction 5, il est tendu transversalement afin d'éliminer les plis dans le tissu 3. Le rouleau de réduction 5 est représenté plus en détail à la fig. 4 et présente une surface en caoutchouc 6 comprenant une paire d'arêtes en spirale 7,8 s'étendant vers l'extérieur à partir d'une partie centrale du rouleau 5 en direction de chaque extrémité du rouleau 5 afin de tendre le tissu 3. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



  En aval du rouleau de réduction 5, le tissu est guidé à travers un bain de cire 10. Le tissu 3 est acheminé autour de roulettes   lia intérieur   du bain 10 en-dessous de la surface de cire liquide 12 à l'intérieur du bain 10. Le niveau de la cire 12 à l'intérieur du bain 10 est maintenu au-dessus des roulettes 11, en ajoutant de la nouvelle cire lorsque la cire liquide du bain est absorbée par le tissu 3. Le tissu 3 est tiré vers le haut hors du bain de cire 10 et guidé entre une paire associée de rouleaux à contact chauffés 15, l'espace entre les rouleaux à contact 15 étant prévu pour contrôler le dépôt de cire sur le tissu 3. Le surplus de cire retombe dans le bain 10. 



  Facultativement, une toile en plastique 17 peut être guidée à partir d'un rouleau d'alimentation et passer entre les rouleaux à contact 15 en même temps que la toile cirée 3 de manière à ce que la feuille de plastique adhère à une face de la toile cirée 3. 



  En aval des rouleaux de contact 15, le tissu est acheminé vers un premier rouleau de refroidissement éloigné 20. On remarquera à partir de la fig. 2 que le tissu 3 est guidé vers le rouleau de refroidissement 20 le long d'une trajectoire inclinée. Au moment où le tissu 3 est dirigé vers le premier rouleau de refroidissement 20, un ventilateur 21 envoit un flux d'air de refroidissement 22 vers le haut le long d'une face supérieure du tissu 3. Le tissu 3 est une nouvelle fois refroidi lors de son passage autour du premier rouleau de refroidissement 21,22, tous les rouleaux de refroidissement 20,21, 22 étant refroidis par circulation d'un réfrigérant à travers les rouleaux 20,21, 22. Le tissu refroidi est ensuite enroulé à un poste de bobinage 25. 



   Au poste de bobinage 25, la toile cirée 3 est enroulée sur une bobine 27 supportée sur un arbre rotatif 28. Un dispositif de commande indépendant 30 est prévu pour assurer la rotation de l'arbre 28. Le dispositif de commande comprend dans ce cas-ci un moteur hydraulique 31 muni d'un dispositif de contrôle associé 32. Le dispositif de contrôle 32 peut être ajusté de telle sorte que le moteur hydraulique 31 applique une tension voulue présélectionnée sur le tissu lorsque celui-ci est enroulé sur la 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 bobine 27. Un compte-tours (non montré) est prévu pour compter les révolutions de l'arbre 28 et donc de la bobine 27, le compte-tours étant relié au dispositif de contrôle 32.

   Le dispositif de contrôle augmente progressivement la tension appliquée au tissu 3 en réponse à un nombre compté de révolutions de la bobine présélectionné. 



  Par exemple, toutes les 150 révolutions, la tension appliquée au tissu peut être augmentée progressivement par contrôle du moteur hydraulique 31. Cela assure de manière avantageuse un enroulement régulier et serré du tissu sur la bobine 27. 



  Un rouleau 35 de toile cirée est livré à un poste d'alignement et de découpage de tissu 40. A ce poste 40, le rouleau 35 est monté sur un arbre rotatif 41 et guidé audessus de plusieurs rouleaux de guidage 42 vers un rouleau de découpage 43. Le rouleau de découpage 43 présente une ou plusieurs rainures périphériques 44 (fig. 10) pouvant être en engagement avec une lame tranchante rotative associée 45. Un dispositif est prévu pour graisser une arête de découpage 46 de chaque lame tranchante 45. Dans ce cas, le dispositif comprend un tampon de graissage imprégné d'huile 47 monté près de la lame tranchante 45 et s'engageant avec celle-ci par un système à ressort. 



  Lorsque le tissu 3 passe autour du rouleau de découpage 43, les lames tranchantes 45 découpent le tissu dans le sens longitudinal afin de diviser le tissu en deux ou en plusieurs bandes plus étroites, lesquelles sont formées en rouleaux 50 montés sur un axe rotatif 51 en aval du rouleau de découpage 43. 



  Un dispositif est prévu pour détecter la position de la face gauche du tissu 3 par rapport au rouleau de découpage 43 lorsque le tissu est acheminé vers ce rouleau 43. 



  Le dispositif comprend un détecteur 55 présentant une fente 56 à travers laquelle passe le tissu 3. Les détecteurs à l'intérieur de la fente 56 détectent la position de l'arête gauche 58 du tissu 3. Le tissu 3 se déplacera latéralement dans la fente 56 en raison du fait que le tissu 3 peut être enroulé de façon irrégulière sur le rouleau 35. 



  L'arbre 41 supportant le rouleau 35 est monté sur un chariot pouvant être coulissant 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 sur une base 61 dans la direction de la flèche X (fig. 6). Un vérin pneumatique (non montré) est contrôlé par le détecteur 55 afin de déplacer le chariot 60 permettant le déplacement latéral du tissu 3 en amont du rouleau de découpage 43 afin de maintenir l'arête gauche 58 du tissu 3 en alignement avec une référence sur une face gauche du rouleau de découpage 43. Le tissu sera donc empilé de façon régulière à   l'extrémité   gauche des rouleaux 50 et plusieurs toiles de largeur désirée présélectionnée peuvent être découpées à partir du tissu 3 sur le rouleau de découpage 43. 



  Si l'on se réfère maintenant aux figures 11 à 13, celles-ci représentent un poste de découpage en feuilles 70. Un rouleau 50 de toile cirée est suspendu à un bras pivotant 72 sur un châssis 73. Le rouleau 50 est monté en rotation sur un arbre horizontal 74 disposé sur le bras 72. La tension est appliquée au tissu 75 tiré à partir du rouleau 50 au moyen d'un poids 76 suspendu à une courroie 77 et maintenu contre une surface externe du rouleau 50. 



  Le tissu 75 est guidé au-dessus du rouleau de graissage 80. Ce rouleau 80 présente un tampon de graissage 81 disposé sur une surface externe du rouleau de graissage 80 et s'étendant vers l'extérieur de celui-ci. Lors de la rotation du rouleau 80, le tampon 81 plonge dans un bain d'huile associé 82 à partir duquel le tampon 81 absorbe de l'huile. Lors de la rotation du rouleau de graissage 80, le tampon 81 engage une face inférieure 85 du tissu 75.   H   convient de noter que des bandes espacées d'huile de graissage sont appliquées sur une face inférieure 85 du tissu 75. 



  Le tissu 75 est ensuite acheminé à travers des rouleaux de guidage 87 vers un poste de découpage 88. Un rouleau de guidage supérieur 87 est engagé par un tampon de graissage 89 afin d'appliquer un fin film d'huile de graissage sur une surface supérieure du tissu 75 avant l'arrivée au poste de découpage 88. 



   Au poste de découpage 88, le tissu 75 est acheminé le long d'une table d'alimentation
90 et entre les lames de découpage comprenant une lame de découpage fixe 91 à une 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 extrémité de sortie de la table 90 et une lame de découpage mobile associée montée sur une surface externe d'un tambour rotatif 93. Lors du passage du tissu 75 entre le tambour 93 et la table 90, les lames 91,92 découpent le tissu 75 en feuilles 95 d'une longueur prédéterminée. Les feuilles 95 sont déchargées par des transporteurs 96 vers un poste d'emballage. 



  La lame de découpage mobile 92 frotte contre un tampon de graissage 98 lors de sa rotation. On appréciera que lors de l'application de l'huile de graissage sur le tissu 75 et sur la lame de découpage 92, un découpage net est réalisé à travers le tissu 75 et le tissu 75 n'adhère pas aux lames 91,92. Les bandes d'huile de graissage appliquées sur une face inférieure 85 du tissu 75 s'alignent avec les lames de découpage fixes 91 lorsque la lame de découpage mobile 92 coïncide avec la lame de découpage fixe 91. Afin d'encore faciliter l'alimentation du tissu 75 à travers le poste de découpage 88, un jet d'air est acheminé à partir d'un distributeur d'air 100 monté au-dessus de la table 90 et dirigé vers le bas de cette table d'alimentation 90.

   Le jet d'air assure un coussin d'air entre la table 90 et une face inférieure 85 du tissu 75 lorsque le tissu 75 passe au-dessus de la table 90, alors que au même moment, il pousse le tissu 75 vers le bas en direction de la table 90 assurant ainsi une alimentation contrôlée et uniforme du tissu 75 vers les lames de découpage 91,92. 



  Les fig. 14 et 15 représentent des râteliers de stockage de tissu 110 utilisés pour emmagasiner des rouleaux de toile cirée. Le râtelier 110 présente un cadre tubulaire
111. Des supports de rouleaux 112 de section en forme de L sont prévus sur des faces opposées du cadre 111 pour la réception et le support d'un arbre 113 portant un rouleau 114 de toile cirée. Chaque support 112 peut être ajusté en hauteur sur le cadre 111 présentant des brides de fixation 115 à chaque extrémité qui entre en engagement avec les fentes associées dans les éléments du cadre. 



   On appréciera le fait que la présente invention fournit un processus et un appareil de fabrication de toile cirée dont le fonctionnement sans troubles permet une haute 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 rentabilité. Lors de la production de toile cirée, le refroidissement combiné par l'air et par les rouleaux permet un refroidissement contrôlé et adaptable de la toile cirée devant être produite. En outre, l'installation d'une commande indépendante destinée à l'enroulement de la toile cirée garantit une application de la tension optimale sur la toile cirée, évitant ainsi les problèmes d'adhérence du tissu aux rouleaux quand une commande commune est prévue pour toutes les roulettes de l'appareil de cirage. 



  On appréciera également le fait que le graissage du tissu et/ou des lames, au moment où le tissu est alimenté à travers les appareils de découpage et d'empilement en feuilles, facilite le passage de la toile cirée, réduisant ainsi au minimum les obstructions et les temps d'arrêt que celles-ci occasionnent. 



  La présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-dessus qui peuvent varier dans leur forme et leurs détails.

Claims (9)

1. REVENDICATIONS 1. Un processus de fabrication de toile cirée, comprenant les étapes suivantes : - guidage d'une toile à partir d'une bobine d'alimentation de toile ; - application d'une tension désirée sur la toile et maintien de cette tension par passage de la toile autour d'une roulette de tensionnage pouvant être déplacée pour le contrôle de ladite tension moyennant certaines limites désirées présélectionnées ; - acheminement de la toile vers un poste de réduction, passage de la toile autour d'une roulette de réduction au poste de réduction afin d'étendre la toile transversalement, la roulette de réduction présentant en surface deux arêtes en forme de spirale, partant du centre de la roulette dans des directions opposées afin d'engager et d'étendre la toile ;

   - enduction de la toile avec de la cire par passage de la toile au travers d'un bain de cire liquide en aval du poste de réduction ; - guidage de la toile vers le haut à partir du bain de cire, écoulement du surplus de cire liquide à l'intérieur du bain vers une paire de rouleaux à contact chauffés, lesdits rouleaux étant séparés selon un espace désiré présélectionné, passage de la toile entre lesdits rouleaux afin de contrôler la quantité de cire retenue sur la toile ; - acheminement de la toile depuis les rouleaux à contact jusqu'à un rouleau de refroidissement de toile ; <Desc/Clms Page number 11> - refroidissement de la toile par amenée d'un flux d'air de refroidissement sur la toile lors de son passage entre les rouleaux à contact et le premier rouleau de refroidissement de toile ;

   - refroidissement supplémentaire de la toile par passage de celle-ci autour du premier rouleau de refroidissement et autour de rouleaux de refroidissement secondaires associés situés en aval du premier rouleau de refroidissement, circulation d'un liquide réfrigérant à travers les rouleaux de refroidissement de toile, ce afin de refroidir la toile ; et - guidage de la toile cirée vers un poste de bobinage destiné à enrouler la toile cirée autour d'une bobine, ce afin de former une bobine de toile cirée, rotation de la bobine au moyen d'un système de commande indépendant afin d'enrouler la toile lors de l'application d'une tension désirée présélectionnée sur la toile cirée.
2. 2. Un processus selon la revendication 1, comprenant en outre l'étape de contrôle du dispositif de commande de la bobine afin d'appliquer une tension initiale présélectionnée sur le tissu étant enroulé autour de la bobine, l'étape de comptage des révolutions de la bobine et d'augmentation progressive de la tension appliquée sur le tissu en réponse aux révolutions comptées de la bobine.
3. 3. Un processus selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, comprenant en outre l'étape d'acheminement d'un film de support en plastique à partir d'une roulette d'alimentation vers une entrée des rouleaux à contact, l'étape de passage du film en plastique entre les rouleaux à contact recouverts de tissu de manière à ce que le film en plastique adhère à une face du tissu.
4. 4. Un processus selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : <Desc/Clms Page number 12> - acheminement du rouleau vers un poste de découpage du tissu ; - guidage du tissu à partir du rouleau au-dessus de plusieurs roulettes vers un rouleau de découpage, le rouleau de découpage comprenant une ou plusieurs rainures périphériques entre ses extrémités, chaque rainure entrant en engagement avec une lame de découpage rotative associée, le dispositif étant prévu pour graisser une arête de découpage de chaque lame de découpage, afin de découper le tissu longitudinalement sur le rouleau de découpage destiné à diviser le tissu en deux ou plusieurs bandes de tissu plus étroites et à réenrouler lesdites bandes.
5. 5. Un processus selon la revendication 4 comprenant l'étape de détection de la position d'une arête du tissu en amont du rouleau de découpage afin de déterminer l'alignement de ladite arête par rapport au rouleau de découpage, et l'étape de déplacement latéral du tissu en amont du rouleau de découpage afin de maintenir ladite arête en alignement avec le rouleau de découpage.
6. 6. Un processus selon l'une ou l'autre des revendications précédentes comprenant les étapes de : - acheminement du rouleau de tissu vers un poste de découpage en feuilles ; - montage du rouleau de tissu sur un support de rouleau rotatif à une entrée du poste de découpage en feuilles ; - guidage du tissu au-dessus d'un rouleau de graissage, le rouleau de graissage comprenant un tampon de graissage disposé sur une surface extérieure du rouleau de graissage et s'étendant vers l'extérieur de celui-ci, plongement du tampon de graissage dans un bain d'huile associé en-dessous du rouleau de graissage lors de la rotation du rouleau de graissage,

   le tampon de graissage <Desc/Clms Page number 13> étant en engagement avec une face inférieure du tissu lors de son passage au- dessus du rouleau de graissage afin de déposer de l'huile de graissage sur une face inférieure du tissu, acheminement du tissu vers une découpeuse, la découpeuse comprenant une lame de découpage fixe et une lame de découpage mobile associée montée sur une surface extérieure d'un tambour rotatif, passage du tissu entre les lames de découpage afin de découper le tissu en plusieurs feuilles de longueur désirée présélectionnée, comptage, empilage et emballage des feuilles.
7. 7. Un processus selon la revendication 6, comprenant les étapes d'acheminement du tissu vers la lame de découpage fixe le long d'une table d'alimentation et envoi d'un jet d'air depuis le haut du tissu vers le bas en direction de la table d'alimentation afin de faire flotter le tissu sur un coussin pneumatique lorsqu'il est amené vers les lames de découpage.
8. 8. Une toile cirée produite par le processus selon l'une ou l'autre des revendications précédentes.
9. 9. Des feuilles de toile cirée produites par le processus selon l'une ou l'autre des revendications précédentes.