CN111872340A - 一种球墨铸铁管的离心浇铸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及离心浇铸设备技术领域，具体为一种球墨铸铁管的离心浇铸装置。该球墨铸铁管的离心浇铸装置，包括承载台、浇铸模、浇铸组件以及设置在承载台下方的移动组件，所述承载台上活动安装有两个承载辊；所述浇铸模架设在两个承载辊上，所述承载台上还设有与承载辊驱动连接的驱动组件；所述承载台上还设有；所述浇铸组件包括送料轨，所述送料轨沿浇铸模水平分布。本发明的有益效果是：该球墨铸铁管的离心浇铸装置，能有效应用于球墨铸铁管的浇铸过程中，能适配尺寸较长的球墨铸铁管，浇铸后的球墨铸铁管整体密度均匀，可靠性更高。

Description

一种球墨铸铁管的离心浇铸装置
技术领域
本发明涉及离心浇铸设备技术领域，具体为一种球墨铸铁管的离心浇铸装置。
背景技术
铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，主要用于水的输送。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，其材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质以及钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。
离心铸造就是利用模具旋转产生的离心力来使金属液充型的铸造方法；球墨铸铁管在离心铸造的过程中，一般通过铸造铁水添加球化剂后，通过离心铸造机高速离心铸造而成，离心铸造机一般分为卧式离心机和立式离心机；而目前所用的离心铸造机生产球墨铸铁管时会存在以下问题：
1、采用卧式离心机生产铸件过程中存在一定的局限性的，不能加工过长的球墨铸铁管；
2、采用立式离心机生产铸件过程中，由于重力的影响，管件的较高位置容易出现密度不够的问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种球墨铸铁管的离心浇铸装置来解决上述现有离心铸造机铸造效果差的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种球墨铸铁管的离心浇铸装置，包括承载台、浇铸模、浇铸组件以及设置在承载台下方的移动组件，所述承载台上活动安装有两个承载辊；所述浇铸模架设在两个承载辊上，所述承载台上还设有与承载辊驱动连接的驱动组件；所述承载台上还设有；所述浇铸组件包括送料轨，所述送料轨沿浇铸模水平分布。
进一步，所述浇铸组件还包括用于对浇铸模内输送高压氮气的氮气输送组件。
进一步，所述氮气输送组件包括输送管以及与输送管连通的环形管；所述环形管环绕分布在送料轨的出料端周围；所述环形管的外侧壁轴向设置有多个导气头。
进一步，多个所述导气头沿环形管的外侧壁周向均匀分布。
进一步，所述承载台上还安装用于对浇铸模的外壁降温的喷淋组件。
进一步，所述喷淋组件包括多个喷头以及水箱；多个所述喷头环绕分布在浇铸模周围；所述水箱的出水口设置有水泵；所述水泵的出水端连通有依次与多个喷头相连的导水管。
进一步，所述移动组件包括承载轨以及滑块，所述滑块与开设在承载轨上的滑槽滑动配合。
进一步，所述驱动组件包括电机、减速器、传动轮以及设置在承载辊端部的从动轮；所述电机的输出端通过减速器与传动轮相连；所述传动轮和从动轮之间设置有传动带。
本发明的有益效果是：
1、该球墨铸铁管的离心浇铸装置，能有效应用于球墨铸铁管的浇铸过程中，能适配尺寸较长的球墨铸铁管，浇铸后的球墨铸铁管整体密度均匀，可靠性更高。
2、在生产过程中，输送浇铸料时，通过导入高压氮气，有效排除的浇铸环境中多余的空气，有效避免的浇铸料与空气接触而被氧化。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为本发明实施例中另一个视角的局部结构示意图；
图3为本发明实施例氮气输送组件中环形管的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明提供以下优选的实施例
如图1和图2所示，一种球墨铸铁管的离心浇铸装置，包括承载台1、浇铸模2、浇铸组件3以及设置在承载台1下方的移动组件4；其中，移动组件4设有两组，每组所述移动组件4均包括承载轨41以及滑块42，滑块42设置在承载台1的底部，所述滑块42与开设在承载轨41上的滑槽滑动配合，通过滑块42沿承载轨41的滑槽内移动，从而实现浇铸模2的横线移动；所述承载台1上活动安装有两个承载辊5；所述浇铸模2架设在两个承载辊5上，所述承载台1上还设有与承载辊5驱动连接的驱动组件6，通过驱动组件6驱动承载辊5转动，从而带动浇铸模2旋转，产生的离心力使得浇铸模2内壁附着的铁水能均匀分散；所述承载台1上还设有；所述浇铸组件3包括送料轨31，所述送料轨31沿浇铸模2水平分布，送料轨31与浇铸模2的轴线重合，通过送料轨31将铁水持续输送至铸模2的内部，通过设置的移动组件4带动浇铸模2沿送料轨31的出料端横向移动，从而将铁水浇铸到浇铸模2的整个内壁；即使铸造的球墨铸铁管较长，通过移动浇铸模2的位置，也能完成整个球墨铸铁管的浇铸。
需要说明的是，送料轨31可通过搭载支架或者悬吊的方式进行固定，送料轨31本身仅仅为了完成对铁水的输送。
在本实施例中，所述浇铸组件3还包括用于对浇铸模2内输送高压氮气的氮气输送组件32。氮气输送组件32用于输送氮气，其中氮气输送组件32的出气端设置在送料轨31的出料端周围，保证输送浇铸料的过程中，沿浇铸模2内部冲入氮气，从而排除浇铸模2内原有的空气，避免浇铸后的浇铸料被氧化。
参阅图1和图3，为了实现对氮气的输送，所述氮气输送组件32包括输送管33以及与输送管33连通的环形管34，输送管33沿送料轨31分布；所述环形管34环绕分布在送料轨31的出料端周围；所述环形管34的外侧壁轴向设置有多个导气头35，多个所述导气头35沿环形管34的外侧壁周向均匀分布；通过输送管33导入外界的高压氮气并沿送料轨31的出料端输送，当输送浇铸料的过程中，通过多个导气头35同步沿浇铸模2内侧中部向浇铸模2内侧壁导入氮气，从而迅速将浇铸模2的空气排出，避免浇铸料与空气接触而被氧化。
在本实施例中，所述承载台1上还安装用于对浇铸模2的外壁降温的喷淋组件7，通过对浇铸完的浇铸模2外部喷淋冷却水，以完成对浇铸料的冷却，使得球墨铸铁管快速成型。
为了实现对整个浇铸模2外部均匀喷淋冷却水，所述喷淋组件7包括多个喷头71以及水箱72；多个所述喷头71环绕分布在浇铸模2周围；所述水箱72的出水口设置有水泵；所述水泵的出水端连通有依次与多个喷头71相连的导水管73。通过水箱72储存冷却水，通过水泵加压，将冷却水沿导水管73输送至喷头71，从而对浇铸模2进行冷却。
在本实施例中，所述驱动组件6包括电机61、减速器62、传动轮63以及设置在承载辊5端部的从动轮64；所述电机61的输出端通过减速器62与传动轮63相连；所述传动轮63和从动轮64之间设置有传动带，通过电机61驱动，带动传动轮63驱动从动轮64转动，从而带动承载辊5旋转，以带动浇铸模2旋转。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球墨铸铁管的离心浇铸装置，其特征在于，包括承载台(1)、浇铸模(2)、浇铸组件(3)以及设置在承载台(1)下方的移动组件(4)，所述承载台(1)上活动安装有两个承载辊(5)；所述浇铸模(2)架设在两个承载辊(5)上，所述承载台(1)上还设有与承载辊(5)驱动连接的驱动组件(6)；所述承载台(1)上还设有；所述浇铸组件(3)包括送料轨(31)，所述送料轨(31)沿浇铸模(2)水平分布。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管的离心浇铸装置，其特征在于，所述浇铸组件(3)还包括用于对浇铸模(2)内输送高压氮气的氮气输送组件(32)。
3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管的离心浇铸装置，其特征在于，所述氮气输送组件(32)包括输送管(33)以及与输送管(33)连通的环形管(34)；所述环形管(34)环绕分布在送料轨(31)的出料端周围；所述环形管(34)的外侧壁轴向设置有多个导气头(35)。
4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁管的离心浇铸装置，其特征在于，多个所述导气头(35)沿环形管(34)的外侧壁周向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管的离心浇铸装置，其特征在于，所述承载台(1)上还安装用于对浇铸模(2)的外壁降温的喷淋组件(7)。
6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁管的离心浇铸装置，其特征在于，所述喷淋组件(7)包括多个喷头(71)以及水箱(72)；多个所述喷头(71)环绕分布在浇铸模(2)周围；所述水箱(72)的出水口设置有水泵；所述水泵的出水端连通有依次与多个喷头(71)相连的导水管(73)。
7.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管的离心浇铸装置，其特征在于，所述移动组件(4)包括承载轨(41)以及滑块(42)，所述滑块(42)与开设在承载轨(41)上的滑槽滑动配合。
8.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管的离心浇铸装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括电机(61)、减速器(62)、传动轮(63)以及设置在承载辊(5)端部的从动轮(64)；所述电机(61)的输出端通过减速器(62)与传动轮(63)相连；所述传动轮(63)和从动轮(64)之间设置有传动带。
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