EP0020675A1 - Verfahren zur befüllung von bunkern und fülleinrichtung sowie deren verwendung - Google Patents

Verfahren zur befüllung von bunkern und fülleinrichtung sowie deren verwendung

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EP0020675A1
EP0020675A1 EP80900022A EP80900022A EP0020675A1 EP 0020675 A1 EP0020675 A1 EP 0020675A1 EP 80900022 A EP80900022 A EP 80900022A EP 80900022 A EP80900022 A EP 80900022A EP 0020675 A1 EP0020675 A1 EP 0020675A1
Authority
EP
European Patent Office
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bunker
guide
container
filling device
filling
Prior art date
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Ceased
Application number
EP80900022A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Misik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Waagner Biro AG
Original Assignee
Waagner Biro AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Waagner Biro AG filed Critical Waagner Biro AG
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C17/00—Overhead travelling cranes comprising one or more substantially horizontal girders the ends of which are directly supported by wheels or rollers running on tracks carried by spaced supports
    • B66C17/06—Overhead travelling cranes comprising one or more substantially horizontal girders the ends of which are directly supported by wheels or rollers running on tracks carried by spaced supports specially adapted for particular purposes, e.g. in foundries, forges; combined with auxiliary apparatus serving particular purposes
    • B66C17/08—Overhead travelling cranes comprising one or more substantially horizontal girders the ends of which are directly supported by wheels or rollers running on tracks carried by spaced supports specially adapted for particular purposes, e.g. in foundries, forges; combined with auxiliary apparatus serving particular purposes for charging treatment chambers, e.g. furnaces, kilns, ovens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B31/00—Charging devices
    • C10B31/02—Charging devices for charging vertically
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C10B39/02—Dry cooling outside the oven

Definitions

  • the invention relates to a method and a filling device for filling bunkers by means of containers to be lifted, in particular for filling cooling bunkers with hot coke.
  • the object of the invention is to make the filling of bunkers environmentally friendly and at the same time to reduce the power requirement at the upper end of the bunker.
  • the method according to the invention is characterized in that the container moved on the lifting gear in a guide is lifted out of the fixed guide at the end of the lifting movement and is threaded into a lifting gear guide, horizontally displaced in the lifting gear guide with the lifting gear, above the bunker filler opening in the direction of this is lowered and supported on fixed platforms and that after opening the bunker lock the container bottom is opened and the container contents are transferred to the bunker.
  • the filling device according to the invention for bulk goods for carrying out the method is characterized in that the filling device comprises vertical rigid guides, a lifting device which can be displaced horizontally on rails and a support which is connected to the rails or their supporting structure and is tightly connected to the bunker and carries the bunker closure device . Further features essential to the invention are specified in the subordinate claims.
  • the invention reduces the contact of the ambient air with the bulk material to be filled, so that oxidation of the bulk material is prevented.
  • the bulk material obtained is collected in a container 9 and introduced into the filling device shown by means of a carriage 14 which runs on rails 15 transversely to the plane of the drawing.
  • the lifting gear 8 is lowered onto the container 9 and connected to it by interlocks, not shown.
  • the lock is designed so that it can only be operated in the position of the container 9 on the carriage and the container 9 can only be separated from the lifting gear 8 again after being placed on the carriage 14.
  • the lifting gear 8 is guided in a vertical guide 1 by means of rollers 21, so that it is easy Placing the lifting gear 8 on the container 9 and a vibration-free lifting movement of the same in the position 9 'is ensured.
  • the lifting movement is symbolized by the double arrow 16.
  • the lower parts 1 'of the guide 1 are designed to be displaceable, these first being tilted into position 1 "and then pulled up to position 1"'.
  • the corresponding movement arrows are identified by reference numerals 17 and 17 '.
  • the guide parts 1 ' are expediently rigidly connected to one another by a steel structure, such as a service bridge, so that they can only be pivoted and lifted together. In the fully drawn position, the container 9 'is no longer guided on the guide 1 but on a vertical guide 11 connected to the trolley 7 of the lifting device 3.
  • the bunker closure 6 is represented by a not shown Opening device raised when opening to position 6 ', so that its sealing edges are removed from sealing device 13, such as a sand or water cup, and finally shifted laterally to position 6 ".
  • sealing device 13 such as a sand or water cup
  • bottom flaps 20 of the container are opened 9 '"opened and the bulk material falls by gravity into the bunker 5.
  • the support 4 is shown in simplified form. It can be formed as a seat seal by a double bracket , whose upper bracket level is designed to put on the support foot of the container 9, while the lower stage is in the form of a water cup, into which an immersion cylinder is provided at the bottom of the container 9 to seal the opening closed by the container 9 the previously mentioned elastic connection 12 for sealing the bunker ceiling is connected at the bottom.
  • the bottom flaps 20 of the container 9 ''' open and an inlet funnel is formed the bottom flaps 20 for the bunker filling opening 19.
  • the bunker fill opening 19 is connected to the support 4 via the aforementioned elastic connection 12.
  • the guide 11 shown in the figure is intended for guiding the lifting gear 8 in the area of the layers 8 ', 8 "and 8"'. If the guide is extended, the container 9 in the layers 9 ', 9 "can also be used with it. and 9 '''are guided so that the interlocks between the lifting gear 8 and the container 9 are relieved. In this embodiment, the extension of the guide 1 in the area of the lifting gear in the position 8 'is extended accordingly.
  • the lifting device 3 for the lifting gear 8 on the crane trolley 7 has a double symmetrical cable guide, so that the load still hangs on the other cable if a cable breaks.
  • the rope load does not swing out if a rope serves the outer rope pulleys of the bottles and the other rope serves the inner rope pulleys.
  • This has the advantage that in the event of a rope break, damage to the system, in particular the guides, can be avoided by swinging out the load. This measure on the hoist increases the safety of the system.
  • the device according to the invention can be used quite generally for filling bunkers with bulk materials.
  • the main area of application is the transfer of the hot coke after it has been discharged from the coking furnace into the cooling bunker, the hot coke being transported in a container.
  • the invention can also be used to charge metallurgical furnaces, e.g. Lime kilns or coking chambers are used, the latter in the

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Description

Verfahren zur Befüllung von Bunkern und Fülleinrichtung sowie deren Verwendung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Fülleinrichtung zur Befüllung von Bunkern mittels zu hebender Behälter, insbesondere zur Befüllung von Kühlbunkern mit Heißkoks.
Es ist bekannt, Behärter in einer Führung anzuheben und dieselben nach einer Kippung zu entleeren (AT-PS 318 487). Ferner wird zur Befüllung von Kühlbunkern mit Heißkoks der Heißkoksbehälter über eine schräge Fahrbahn aufgezogen und an der höchsten Stelle gekippt.
Die bekannten Konstruktionen weisen den Nachteil auf, daß für die Kippbewegung relativ große Kräfte notwendig sind und daß infolge der Kippbewegung eine Abdichtung der Behälteröffnung mit der Einfüllöffnung des Bunkers konstruktive Schwierigkeiten bereitet. Dieses Problem verschärft sich, wenn Lufteinbrüche in den Bunker vermieden werden sollen, wie dies bei Kokstrockenkühlanlagen der Fall ist.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gestellt, die Befüllung von Bunkern umweltfreundlich zu gestalten und gleichzeitig den Kraftbedarf am oberen Ende des Bunkers zu reduzieren.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß der am Hubgeschirr in einer Führung bewegte Behälter am Ende der Hubbewegung aus der festen Führung gehoben und in eine Hubwerksführung eingefädelt wird, in der Hubwerksführung mit dem Hubwerk horizontal verschoben, oberhalb der Bunkereinfüllöffnung in Richtung auf diese abge senkt und auf Ortsfeste Podeste abgestützt wird und daß nach Öffnung des Bunkerverschlusses der Behälterboden geöffnet sowie der Behälterinhalt in den Bunker übergeführt wird.
Die erfindungsgemäße Fülleinrichtung für Schüttgüter zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Fülleinrichtung vertikale starre Führungen, eine horizontal auf Schienen verschiebbare Hubeinrichtung und eine mit den Schienen bzw. deren Stützgerüst verbundene Abstützung umfaßt, die mit dem Bunker dicht verbunden ist und die Bunkerverschlußeinrichtung trägt. Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind in den TJnteransprüchen angegeben.
Die Erfindung verringert den Kontakt der Umgebungsluft mit dem zu füllenden Schüttgut, sodaß Oxydationen des Schüttgutes hintangehalten werden.
Im folgenden wird die Erfindung anh.and von lediglich einer einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnung beispielsweise und schematisch vereinfacht näher erläutert. Die Figur zeigt einen Aufriß der erfindungsgemäßen Konstruktion.
Das anfallende Schüttgut wird in einem Behälter 9 gesammelt und mittels eines Wagens 14, der auf Schienen 15 quer zur Zeichnungsebene läuft, in die dargestellte Fülleinrichtung eingebracht. Sobald der Behälter 9 in der richtigen Position steht, wird das Hubgeschirr 8 auf den Behälter 9 abgesenkt und mit diesem durch nicht dargestellte Verriegelungen verbunden. Die Verriegelung ist so ausgebildet, daß sie nur in der Stellung des Behälters 9 am Wagen betätigt werden kann und der Behälter 9 erst wieder nach dem Aufsetzen auf den Wagen 14 vom Hubgeschirr 8 getrennt werden kann. Das Hubgeschirr 8 ist in einer vertikalen Führung 1 mittels Rollen 21 geführt, sodaß ein leichtes Aufsetzen des Hubgeschirres 8 auf den Behälter 9 und eine schwingungsfreie Hubbewegung desselben in die Stellung 9' gewährleistet ist. Die Hubbewegung ist durch den Doppelpfeil 16 symbolisiert. Um den Platzbedarf der Anlage zu reduzieren bzw. um größere Werkstücke an dieser vorbeizuführen, sind die unteren Teile 1' der Führung 1 verschiebbar ausgeführt, wobei diese zuerst in die Stellung 1" ausgekippt werden und anschließend in die Stellung 1"' hochgezogen werden. Die entsprechenden Bewegungspfeile sind durch die Bezugszeichen 17 und 17' gekennzeichnet. Die Führungsteile 1' sind zweckmäßig miteinander starr durch eine Stahlkonstruktion, wie z.B. Bedienungssteg, verbunden, sodaß sie nur gemeinsam verschwenkt und gehoben werden können. In der voll ausgezogen gezeichneten Stellung ist der Behälter 9' nicht mehr an der Führung 1 sondern an einer mit der Laufkatze 7 der Hubeinrichtung 3 verbundenen vertikalen Führung 1 1 geführt. Dadurch ist es möglich, daß der Behälter 9' gemäß Pfeil 18 in die Stellung 9" oberhalb der Bunkeröffnung 19 gebracht werden kann, indem die Laufkatze 7 des Kranes auf den Schienen 2 in die Stellung 7' verfahren wird. Durch die doppelte Verbindung des Hubgeschirres 8 mit der Laufkatze 7, einerseits durch die Hubwerkseile und anderseits durch die Führung 11, wird das Ausschwingen der Last gedämpft bzw. überhaupt vermieden. In der Stellung 7' der Laufkatze wird der Behälter 9" mit dem Hubgeschirr 8" abgesenkt, bis er die Stellung 9'" einnimmt und auf der ortsfesten Abstützung 4 aufsitzt, die mit der Stahlkonstruktion 10 verbunden ist. Die Abstützung 4 bildet einen Ring und ist über eine elastische dichte Verbindung 12 mit der Bunkereinfüllöffnung 19 bzw. dem Bunker 5 verbunden. Wenn nun der Behälter 9'" auf dieser Abstützung 4 aufsitzt, bildet sich zwischen diesem und der Bunkerverschlußeinrichtung 6 ein abgeschlossener Raum, aus dem praktisch kein Staub entweichen kann. Der Bunkerverschluß 6 wird durch eine nicht dargestellte Öffnungseinrichtung beim Öffnen in die Stellung 6' angehoben, sodaß seine Dichtkanten aus der Dichtungseinrichtung 13, wie z.B. Sand- oder Wassertasse, entfernt werden, und schließlich in die Stellung 6" seitlich verschoben. Nach der Öffnung der Bunkereinfüllöffnung 19 werden die Bodenklappen 20 des Behälter 9 '" geöffnet und das Schüttgut fällt durch die Schwerkraft in den Bunker 5. Infolge der vorstehend beschriebenen Dichtung mittels der Verbindung 12 entweicht kein Staub in die Atmospäre, sodaß die Überführung des Schüttgutes in den Bunker umweltfreundlich erfolgt. Durch eine Steuerung des Druckes des Kühlgases im Bunker läßt sich darüberhinaus auch beim Abheben des Behälters 9'" von der Abstützung 4 das Ausschwallen von Staubemissionen in die freie Atmosphäre vermeiden. Die Abstützung 4 ist vereinfacht dargestellt. Sie kann als Aufsetzabdichtung von einer Doppelkonsole gebildet sein, deren obere Konsolstufe für das Aufsetzen des Stützfußes des Behälters 9 ausgebildet ist, während die untere Stufe die Form einer Wassertasse aufweist, in welche ein Tauchzylinder am Boden des Behälters 9 zur Abdichtung der durch den Behälter 9 verschlossenen Öffnung eintauchend vorgesehen ist. An diese Wassertasse schließt sich nach unten die schon vorhin erwähnte elastische Verbindung 12 zur Dichtung der Bunkerdecke an. Nach dem Aufsetzen und Dichten des Behälter 9'" und Öffnen des Behälterverschlusses 6 öffnen sich die Bodenklappen 20 des Behälters 9''' und es bildet sich ein Einlauftrichter durch die Bodenklappen 20 für die Bunkereinfüllöffnung 19.
Bei der Erfindung ist es wesentlich, daß die gesamte Bunkerfülleinrichtung mit der Stahlkonstruktion 10 fest verbunden ist, in der auch der Bunker 5 eingebunden ist. Zur Vermeidung der Auswirkungen der unterschiedlichen Wärmedehnung erfolgt die Verbindung der Bunkereinfüllöffnung 19 mit der Abstützung 4 über die vorhin erwähnte elastische Verbindung 12. Die in der Figur dargestellte Führung 11 ist für die Führung des Hubgeschirres 8 im Bereich der Lagen 8', 8" und 8 ''' vorgesehen. Wird die Führung verlängert, kann mit ihr auch der Behälter 9 in den Lagen 9', 9" und 9''' geführt werden, sodaß die Verriegelungen zwischen dem Hubgeschirr 8 und dem Behälter 9 entlastet werden. Bei dieser Ausführung verlängert sich dann sinngemäß die Ausnehπrung der Führung 1 im Bereich des Hubgeschirres in der Lage 8'. Die Hubeinrichtung 3 für das Hubgeschirr 8 auf der Kranlaufkatze 7 weist eine doppelte symmetrische Seilführung auf, sodaß bei einem Riß eines Seiles die Last noch am anderen Seil hängt. Infolge der symmetrischen Seilführung bei einer achtfachen Seileinscherung kommt es bei einem Seilriß auch zu keiner Auspendelung der Seillast, wenn bei einer doppelten Seilführung ein Seil die äußeren Seilrollen der Flaschen und das andere Seil die inneren Seilrollen bedient. Dies hat den Vorteil, daß bei einem Seilriß Beschädigungen der Anlage, insbesondere der Führungen, durch Auspendelung der Last vermieden werden können. Durch diese Maßnahme am Hubwerk wird die Sicherheit der Anlage erhöht.
Die erfindungsgemäße Einrichtung kann ganz allgemein zur Befüllung von Bunkern mit Schüttgütern verwendet werden. Das Hauptanwendungsgebiet liegt hiebei in der Überführung des heißen Kokses nach dem Ausstoß aus dem Verkokungsofen in den Kühlbunker, wobei der Heißkoks in einem Behälter transportiert wird. Die Erfindung kann aber auch zur Chargierung von Hüttenöfen, wie z.B. Kalkbrennöfen oder Verkokungskammern verwendet werden, wobei im letzteren
Verwendungszweck vorerhitzte Kohle praktisch unter Luftabschluß in den Verkokungsofen eingebracht wird.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Befüllung von Bunkern mittels zu hebender Behälter, insbesondere zur Befüllung von Kühlbunkern mit Heißkoks, dadurch gekennzeichnet, daß der am Hubgeschirr in einer Führung bewegte Behälter am Ende der Hubbewegung aus der festen Führung gehoben und in eine Hubwerksführung eingefädelt wird, in der Hubwerksführung mit dem Hubwerk horizontal verschoben, oberhalb der Bunkereinfüllöffnung in Richtung auf diese abgesenkt und auf ortsfeste Podeste abgestützt wird, und daß nach Öffnung des Bunkerverschlusses der Behälterboden geöffnet sowie der Behälterinhalt in den Bunker überführt wird.
2. Fülleinrichtung für Schüttgüter zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fülleinrichtung vertikale starre Führungen (1), eine horizontal auf Schienen (2) verschiebbare Hubeinrichtung (3) und eine mit den Schienen (2) bzw. deren Stützgerüst verbundene Abstützung (4) umfaßt, die mit dem Bunker (5) dicht verbunden ist und die Bunkerverschlußeinrichtung (β) trägt.
3. Fülleinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (1), die Schienen (2) und die Abstützung (4) mit dem Stahltragwerk (10) der zu füllenden Anlage starr verbunden sind.
4. Fülleinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtung eine Kranlaufkatze (7) mit Hubgeschirr (8) umfaßt, welches in der Führung (1) zumindest während des größten Teiles des Hubvorganges, insbesondere über Rollen (21), geführt ist und während seiner Bewegung im oberen Hubbereich in vertikale Führungen (11) der Laufkatze (7) einführbar ist.
5. Fülleinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Hubgeschirr (8) eine Verriegelung aufweist, die nur im Bereich des Aufsetzens des Hubgeschirrs (8) auf den Behälter (9) betätigbar ist.
6. Fülleinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kranlaufkatze (7) zumindest eine Hubwerkstrommel mit zwei zueinander symmetrisch verlaufenden Seilwicklungen für die zweifach angeordneten Hubseile aufweist, die mit einem Ende an der Hubwerkstrommel und mit dem anderen Ende in der Kranlaufkatze (7) federnd eingebunden sind sowie über ihre Länge die Seilrollen des Hubgeschirrs (8) mit der Kranlaufkatze (7) in symmetrischer Seilführung verbinden.
7. Fülleinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikale feste Führung im Aufnahmebereich des Behälters (9) einziehbar ausgebildet ist und insbesondere die einzelnen einziehbaren Führungsstäbe paarweise durch eine Stahlkonstruktion, wie z.B. Bedienungssteg, miteinander verbunden und vorzugsweise durch eine Schrägführung an der festen Führungskonstruktion vorbeiführbar angeordnet sind.
8. Fülleinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützung (4) durch ein vertikales Gerüst gebildet ist, welches mit der Bunkerdecke über eine elastische Verbindung, wie z.B. Kompensator, dirch verbunden ist und die Dichteinrichtung (13) für den Bunkerverschluß trägt der nach einer Anhebung seitlich verschiebbar ausgebildet ist, und daß die Abstützung (4) Aufsetzkonsolen für den Behälter (9) aufweist.
9. Verwendung der Fülleinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Chargierung von vorerhitzter Kohle in Verkokungsöfen.
EP80900022A 1978-12-20 1980-07-01 Verfahren zur befüllung von bunkern und fülleinrichtung sowie deren verwendung Ceased EP0020675A1 (de)

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AT909078A AT356580B (de) 1978-12-20 1978-12-20 Verfahren und fuelleinrichtung zur befuellung von bunkern mittels zu hebender behaelter
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AT (1) AT356580B (de)
CA (1) CA1125223A (de)
DE (2) DE2953400D2 (de)
ES (1) ES486953A0 (de)
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