EP0017809A1 - Seiherschneckenpresse und Verfahren zur Ölgewinnung aus gereinigten Ölfrüchten und Ölsaaten unter Benutzung dieser Seiherschneckenpresse - Google Patents
Seiherschneckenpresse und Verfahren zur Ölgewinnung aus gereinigten Ölfrüchten und Ölsaaten unter Benutzung dieser Seiherschneckenpresse Download PDFInfo
- Publication number
- EP0017809A1 EP0017809A1 EP80101584A EP80101584A EP0017809A1 EP 0017809 A1 EP0017809 A1 EP 0017809A1 EP 80101584 A EP80101584 A EP 80101584A EP 80101584 A EP80101584 A EP 80101584A EP 0017809 A1 EP0017809 A1 EP 0017809A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- screw
- oil
- casing
- channel
- fruits
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 24
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 12
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 2
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 2
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 description 2
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
- C11B1/102—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting in counter-current; utilisation of an equipment wherein the material is conveyed by a screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
- B30B9/121—Screw constructions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
Definitions
- the invention relates to a method and a device for extracting oil from cleaned oil fruits and oil seeds by pressing and extracting.
- the fruits and seeds are cleaned, mechanically and thermally processed, pre-pressed and then extracted to obtain oil from oil fruits and oil seeds.
- the mechanical and thermal processing also known as conditioning, is carried out in two separate steps. In a first operation, a pre-shredding is carried out, in which the storage tissue of the seed grains or fruits is largely destroyed. Corrugated and flaking rollers are used as suitable apparatus.
- thermal conditioning in which the oilseeds or fruits are moistened, preheated and dried in conditioning drums or heat pans as required. Then the oil seeds or fruits are pre-pressed and fed to a solvent extraction.
- the described method has the disadvantages that the required crushers and rolling mills are subject to great wear, that long transport routes are required, that the heating devices must be equipped with agitators, large amounts of energy are additionally required for their operation, and that one is used to monitor the entire system large space and personnel requirements is necessary.
- the object is achieved in that the oil fruits or the oil seeds are cold pressed immediately after they have been cleaned and the remaining solid is then extracted for further deoiling.
- the oil seeds or oil fruits are fed in at a temperature of approx. 20 ° C.
- oil at a temperature of 30-50 ° C. is advantageously obtained.
- the method according to the invention works in an energy-saving and investment-saving manner, since mechanical and thermal conditioning, which was previously considered indispensable in the professional world, can be dispensed with entirely.
- the device according to the invention is simple in construction due to the elimination of rolling mills, heating and corresponding transport devices and is therefore less expensive than those previously used. Furthermore, this device as a whole also requires smaller amounts of energy to obtain high-quality oil, so that the method according to claim 1 can be carried out extremely economically.
- the strainer screw press essentially consists of a screw 1 running on a shaft 13, a perforated casing 2 surrounding it and a filler neck 12.
- the screw channel 6, 7 and 8 of the strainer screw press there are also throttles 3, 4 and 5 which Form shear gaps 9, 10 and 11 between themselves and the casing 2, which are much narrower than the cross sections of the screw channels 6, 7 and 8 surrounding the throttles.
- the throttles 3, 4 and 5 divide the serpentine screw press into three sections a, b and c, in which the screw 1 has the following geometry: In section a, the helix angle of the screw is 15 °, the cross section h 1 of the screw channel 6 is 12% of the diameter D and the ratio of the length of section a to diameter D 4.5: 1.
- the throttle 3 which closes the section a forms a shear gap 9 which makes up the 4.6th part of the cross section h 1 .
- the throttle 4 or 5 lying between the sections b and c or closing the section c forms a shear gap 10 or 11 between itself and the casing 2, the cross section of which is the 5th or 6th part of the preceding cross section of the screw channel 7 or 8 owns.
- the serpent screw press ends with an annular outlet 11, which is formed by the throttle 5.
- the screw flank of the screw 1 is either continuous or interrupted.
- the flank is interrupted at the points at which stripping fingers 17 protrude through the jacket 2 into the screw channel 6, 7 and 8.
- the scraper fingers 17 increase the conveying capacity of the screw and prevent the material to be treated from rotating with the screw 1. It is also conceivable that the cross-sectional profile of the scraper fingers 17 increases choose that they also serve to shred the material.
- the throttle shown in FIG. 2 consists of an indentation 15 in the jacket 2, which forms a shear gap 16 between it and the shaft 13.
- FIG. 3 shows the scraper fingers 17 in another view.
- FIG. 4 provides a sectional view in which the grooves 18 are designed as a polygon profile.
- Table 2 compares the residual oil contents of the press cake as a function of the extraction time in the case of the above-mentioned, the prior art according to known processes and the process according to the invention.
- the residual oil contents in the process according to the invention are much lower, which indicates an economical way of working.
- Table 3 shows the respective energy consumption for the various process steps or the total energy consumption.
- the first two columns deal with the process already mentioned, which essentially consists of the steps of rolling, heating, pre-pressing, extracting and distilling. Thereafter, with almost the same electrical energy consumption, which must be used to drive mechanical parts, using the previously known method, twice as large an amount of energy for steam generation.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur ölgewinnung aus gereinigten ölfrüchten und ölsaaten durch Pressen und Extrahieren.
- Nach dem Stand der Technik werden zur ölgewinnung aus Ölfrüchten und ölsaaten die Früchte und Saaten gereinigt, mechanisch und thermisch aufbereitet, vorgepreßt und anschließend extrahiert. Die auch als Konditionierung bezeichnete mechanische und thermische Aufbereitung wird in zwei getrennten Arbeitsgängen durchgeführt. In einem ersten Arbeitsgang wird eine Vorzerkleinerung vorgenommen, in der weitgehend das Speichergewebe der Saatgutkörner oder -früchte zerstört wird. Als geeignete Apparate verwendet man Riffel- und Flockierwalzen.
- An die mechanische Konditionierung schließt sich der zweite Arbeitsgang, die thermische Konditionierung an, bei der die ölsaaten bzw. -früchte in Konditioniertrommeln oder Wärmepfannen bei Bedarf angefeuchtet, vorgewärmt und getrocknet werden. Anschließend werden die ölsaaten bzw. -früchte vorgepreßt und einer Solventextraktion zugeführt.
- Das geschilderte Verfahren besitzt jedoch die Nachteile, daß die nötigen Brecher und Walzwerke einem großen Verschleiß unterliegen, daß lange Transportwege erforderlich sind, daß die Wärmeeinrichtungen mit Rührwerken ausgestattet sein müssen,zu deren Betrieb zusätzlich große Energiemengen erforderlich sind und daß zur Überwachung der gesamten Anlage ein großer Platz und Personalbedarf nötig ist.
- Abhilfe schafft erst das in der DE-AS 2 335 385 beschriebene Verfahren, wonach die ölfrüchte bzw. ölsaaten in Abwesenheit von Luft in einem Arbeitsgang mechanisch und thermisch konditioniert werden. Zur Durchführung dieses Verfahrens wird eine Schneckenpresse verwendet. Obwohl hiermit bereits große Energiemengen eingespart werden können, ist eine weitere Senkung des Energieverbrauches neben einer Vereinfachung der Anlage wünschenswert.
- Es sind auch schon Direktextraktionsverfahren vorgeschlagen worden. Wie beispielsweise in der DE-OS 24 53 911 beschrieben, verzichtet man auf das Vorpressen des Saatgutes, muß aber, um den geforderten Restölgehalt nach der Extraktion zu erreichen, erheblich feiner flockieren, was z.B. bei der Verarbeitung von Sonnenblumenkernen eine bis zu dreifache Walzenkapazität erfordert. Um die Perkolation bei der Extraktion zu gewährleisten, muß das gewonnene Zwischenprodukt anschließend einer Strukturierung, bestehend aus Anfeuchten und Trocknen unter Bewegung, unterzogen werden. Neben dem dadurch verursachten hohen'Aufwand nimmt man ferner den Nachteil in Kauf, daß etwa die dreifache Miscellamenge in der Extraktion anfällt, womit ein erhöhter apparativer Aufwand und ein dreifacher Energieverbrauch verbunden sind.
- Somit ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, wonach bzw. womit eine energiesparende ölgewinnung möglich ist und wobei man sich einer einfachen, störungsunanfälligen Vorrichtung bedienen kann. Im übrigen ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Gewinnung möglichst hochwertigen öles und Schrotes zu schaffen.
- Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die ölfrüchte bzw. die ölsaaten unmittelbar nach ihrer Reinigung kalt vorgepreßt werden und der verbleibende Feststoff zur weiteren Entölung anschließend extrahiert wird. Bei einer kalten Vorpressung werden die Ölsaaten bzw. ölfrüchte mit einer Temperatur von ca. 20°C zugeführt. Vorteilhafterweise fällt bei Anwendung dieses Verfahrens öl einer Temperatur von 30 - 50°C an.
- In Verbindung damit arbeitet das erfindungsgemäße Verfahren energie-und investitionssparend, da auf mechanische und thermische Konditionierung völlig verzichtet werden kann, die bisher in der Fachwelt für unentbehrlich gehalten worden ist.
- Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet man vorteilhafterweise die in dem Anspruch 2 beschriebene Vorrichtung. Weitere Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind in den Ansprüchen 3 bis 11 beschrieben.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung it durch das Wegfallen von Walzwerken, Heiz- und entsprechende Transportvorrichtungen einfach im Aufbau und damit preisgünstiger als die bisher verwendeten. Weiterhin benötigt diese Vorrichtung insgesamt zur Gewinnung von qualitativ hochwertigem Öl auch geringere Energiemengen, so daß das Verfahren nach Patentanspruch 1 äußerst wirtschaftlich durchgeführt werden kann.
- Darüber hinaus hat bisher in der Fachwelt das Vorurteil bestanden, daß Saaten mit Walzen vor der Extraktion weitgehend zerkleinert werden müssen, um einen in bezug auf die Leistung und den Restfettgehalt günstigen Verfahrensverlauf der Extraktion zu ermöglichen. Demgegenüber wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auf den Einsatz einer Walzeinrichtung verzichtet, womit weitere Energie eingespart werden kann. Ebenso fallen die bisher teilweise vorgeschlagenen Behandlungsschritte wie das Anfeuchten der Saat zum Zwecke der Strukturierung und die anschließende Abtrocknung auf einen geringeren Wassergehalt sowie ein überproportionaler Aufwand bei Destilliervorgängen fort. Insgesamt arbeitet das erfindungsgemäße Verfahren damit weitaus wirtschaftlicher als alle anderen bisher dem Stand der Technik nach bekannten. Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestehen darin, daß die Anzahl der benötigten Maschinenteile gering ist, womit die Betriebssicherheit entscheidend vergrößert wird, und daß die Verschleißteile schnell und einfach auswechselbar sind.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in. den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
- Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Achse einer Seiherschneckenpresse,
- Fig. 2 einen Ausschnitt entsprechend Fig. 1 mit einer andersartigen Drosselausbildung in Höhe der Drossel 3 in Fig. 1,
- Fig. 3 einen SChnitt durch den Mantel nach Linie III-III in Fig. 1 und
- Fig. 4 ein Schnitt durch den Mantel einer Vorrichtung mit einem Polygonprofil nach Linie IV-IV in Fig. 1.
- Die erfindungsgemäße Seiherschneckenpresse besteht im wesentlichen aus einer auf einer Welle 13 laufenden Schnecke 1, einem sie umschließenden, perforierten Mantel 2 mit einem Einfüllstutzen 12. In dem Schnekkenkanal 6, 7 und 8 der Seiherschneckenpresse befinden sich darüber hinaus Drosseln 3, 4 und 5, die Scherspalte 9, 10 und 11 zwischen sich und dem Mantel 2 bilden, die weitaus schmaler als die die Drosseln umgebenden Querschnitte der Schneckenkanäle 6, 7 und 8sind. Die Drosseln 3, 4 und 5 teilen die Seiherschneckenpresse in drei Abschnitte a, b und c, in denen die Schnecke 1 folgende Geometrie aufweist: Im Abschnitt a beträgt der Steigungswinkel der Schnecke 15°, der Querschnitt h1 des Schneckenkanals 6 12 % des Durchmessers D und das Verhältnis der Länge des Abschnitts a zum Durchmesser D 4.5 : 1.
- Die den Abschnitt a abschließende Drossel 3 bildet einen Scherspalt 9, der den 4,6sten Teil des Querschnitts h1 ausmacht. Daran schließt sich der Abschnitt b an, in dem die Schnecke den gleichen Steigungswinkel von 7,5° und das gleiche Verhältnis der Länge des Abschnitts b zum Schneckendurchmesser von 2.3 : 1 wie die Schnecke im Abschnitt c aufweist. Lediglich der Durchmesser der Welle 13 ist größer, so daß der Querschnitt h2 des im Abschnitt b verbleibenden Schneckenkanals 7 von nur 10 % des Schneckendurchmessers D auf h3 = 5 % des Schneckendurchmessers D in Abschnitt c verringert wird. Die zwischen den Abschnitten b und c liegenden bzw. den Abschnitt c beschließende Drossel 4 bzw. 5 bildet einen Scherspalt 10 bzw. 11 zwischen sich und dem Mantel 2, dessen Querschnitt den 5.75sten bzw. 6sten Teil des vorangehenden Querschnitts des Schneckenkanals 7 bzw. 8 besitzt. Die Seiherschneckenpresse endet mit einem ringförmigen Ausgang 11, der durch die Drossel 5 gebildet wird.
- Im Bereich einer jeden Drossel 3, 4 oder 5 ist die Schneckenflanke der Schnecke ,1 entweder durchgehend oder unterbrochen ausgeführt. Unterbrochen ist die Flanke an den Stellen, an denen Abstreiffinger 17 durch den Mantel 2 in den Schneckenkanal 6, 7 und 8 hineinragen. Die Abstreiffinger 17 erhöhen die Förderleistung der Schnecke und verhindern ein Umlaufen des zu behandelnden Materials mit der Schnecke 1. Es ist zusätzlich auch denkbar, daß Querschnittsprofil der Abstreiffinger 17 so zu wählen, daß sie zusätzlich zur Zerkleinerung des Materials dienen.
- Die in Fig. 2 dargestellte Drossel besteht aus einer Einstülpung 15 im Mantel 2, die zwischen sich und der Welle 13 einen Scherspalt 16 bildet.
- Fig. 3 läßt die Abstreiffinger 17 in einer anderen Ansicht erkennen. Die Fig. 4 liefert eine Schnittansicht, in der die Nuten 18 als Polygonprofil ausgebildet sind.
- Im folgenden soll anhand eines Ausführungsbeispiels die Wirkungsweise der Seiherschneckenpresse bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert werden.
- In den Einfüllstutzen 12 der oben erläuterten Seiherschneckenpresse mit einem Durchsatz von 300 bis 500kg sind nacheinander kontinuierlich Raps-, Lein- und Sonnenblumensaat bis auf 13 bis 25 Gewichtsprozente Ölgehalt vorgepreßt worden. Der verbleibende Feststoff ist als Preßkuchen in einem Technikumsextrakteur 50, 100,und 150 Minuten extrahiert worden. Zum Vergleich dazu ist nach dem bisher bekanntem, aus den Arbeitsschritten Brechen, Walzen, thermischer Konditionierung, Vorpressung und Extraktion bestehenden Verfahren eine gleichgroße Saatmenge bearbeitet worden. In der unten stehenden Tabelle 1 sind charakteristische Qualitätsmerkmale der aus Rapssaat gewonnenen Öle gegenübergestellt.
-
-
- Die Restölgehalte bei dem erfindungsgemäßen Verfahren sind weitaus geringer, was auf eine wirtschaftliche Arbeitsweise hinweist.
- Darüber hinaus lassen sich neben den bereits oben diskutierten geringen Investitionskosten aber noch weitere Kosten bei der Verfahrensdurchführung einsparen. In Tabelle 3 ist der jeweilige Energieverbrauch für die verschiedenen Verfahrensschritte bzw. der gesamte Energieverbrauch eingetragen. In den ersten beiden Spalten ist das oben bereits genannte Verfahren behandelt, das im wesentlichen aus den Arbeitsschritten Walzen, Wärmen, Vorpressen, Extrahieren und Destillieren besteht. Danach ist bei nahezu gleichem elektrischen Energieverbrauch, der zum Antrieb mechanischer Teile aufgewendet werden muß, bei Anwendung des bisher bekannten Verfahrens eine doppelt so große Energiemenge zur Dampferzeugung aufzubringan.
- In den Spalten 3 und 4 ist die aus den Arbeitsschritten Walzen (dreifache Kapazität), Strukturieren und Extrahieren bestehende Direktextraktion aufgeführt. Die Gesamtenergien sind bei der Direktextraktion bedeutend größer als bei dem erfindungsgemäßen Verfahren.
-
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2915538A DE2915538C2 (de) | 1979-04-18 | 1979-04-18 | Verfahren und Vorrichtung zur Ölgewinnung aus gereinigten Ölfrüchten und Ölsaaten |
DE2915538 | 1982-04-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0017809A1 true EP0017809A1 (de) | 1980-10-29 |
EP0017809B1 EP0017809B1 (de) | 1984-06-13 |
Family
ID=6068555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP80101584A Expired EP0017809B1 (de) | 1979-04-18 | 1980-03-26 | Seiherschneckenpresse und Verfahren zur Ölgewinnung aus gereinigten Ölfrüchten und Ölsaaten unter Benutzung dieser Seiherschneckenpresse |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4357865A (de) |
EP (1) | EP0017809B1 (de) |
JP (1) | JPS5611994A (de) |
AU (1) | AU537718B2 (de) |
BR (1) | BR8002377A (de) |
CA (1) | CA1155000A (de) |
DD (1) | DD150077A5 (de) |
DE (1) | DE2915538C2 (de) |
PL (1) | PL130194B1 (de) |
SU (1) | SU1274627A3 (de) |
ZA (1) | ZA802058B (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2494183A1 (fr) * | 1980-11-15 | 1982-05-21 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Dispositif pour l'extraction mecanique de liquide de melanges liquide-solide dans une extrudeuse |
FR2495543A1 (fr) * | 1980-12-09 | 1982-06-11 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Dispositif de pressage |
DE3200935A1 (de) * | 1982-01-14 | 1983-08-04 | Borovik, Valerij Grigor'evič | Einrichtung zur oelgewinnung als oelhaltigem gut |
EP0187877A1 (de) * | 1985-01-12 | 1986-07-23 | Fried. Krupp Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Ölsaatenverarbeitung |
EP0413940A2 (de) * | 1989-08-22 | 1991-02-27 | Hans Georg Huber | Kontinuierlich und automatisch arbeitende Vorrichtung zum Entwässern eines Schlamms, insbesondere Klärschlamms |
EP0571750A1 (de) * | 1992-05-26 | 1993-12-01 | MASCHINENFABRIK REINARTZ GmbH & Co. KG | Schneckenpresse |
DE202004013188U1 (de) * | 2004-08-24 | 2006-01-12 | Anton Fries Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzenölen |
CN105128382A (zh) * | 2015-08-29 | 2015-12-09 | 安庆市纯真植物油有限公司 | 一种改进型芝麻油压榨机 |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4522119A (en) * | 1980-12-23 | 1985-06-11 | Fps Development Partnership | Olive oil recovery |
JPS59178880U (ja) * | 1983-05-17 | 1984-11-29 | 株式会社村田製作所 | シ−ルドコネクタ |
DE3322968A1 (de) * | 1983-06-25 | 1985-01-10 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von fetten und oelen |
US4644861A (en) * | 1985-12-30 | 1987-02-24 | Mansfield Peter W | System and method for increased efficiency of screw presses |
AT398777B (de) * | 1990-10-17 | 1995-01-25 | Leodolter Alois Ing | Verfahren zur reinigung von rohen pflanzenölestern |
DE4431393C1 (de) * | 1994-08-25 | 1996-02-15 | Heilscher Karl Prof Dr Sc | Verfahren zur Kaltgewinnung von Sanddornbeerenölen und Sanddornbeerenmazerat mit reduziertem Fettgehalt und ihre Verwendung |
DE4431395C1 (de) * | 1994-08-25 | 1996-02-15 | Heilscher Karl Prof Dr Sc | Verfahren zur Herstellung von ölhaltigen, trubstoffstabilen Halbfertigerzeugnissen aus Früchten mit ölhaltigem Fruchtfleisch, insbesondere Sanddornbeeren und ihre Verwendung |
DE4431394C1 (de) * | 1994-08-25 | 1996-02-15 | Heilscher Karl Prof Dr Sc | Verfahren zur Kaltgewinnung von Klarsaft, Trub und Öl aus Sanddornbeeren und ihre Verwendung |
US5756098A (en) * | 1995-12-12 | 1998-05-26 | The University Of Montana | Methods for the extraction of phytochemicals from fibrous plants in the absence of solvent |
US5772968A (en) * | 1996-07-03 | 1998-06-30 | Sunrise, Inc. | Apparatus and method for hydrolyzing keratinaceous material |
US6013231A (en) * | 1997-12-17 | 2000-01-11 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Wick composition for air freshener candle product |
US6391345B1 (en) * | 2000-05-12 | 2002-05-21 | Tim Heeg | Cranberry seed oil, cranberry seed flour and a method for making |
FI114160B (fi) * | 2000-09-05 | 2004-08-31 | Camelina Oy | Menetelmä ja laitteisto kasviöljyn erottamiseksi öljypitoisista siemenistä mekaanisella kylmäpuristuksella |
JP2002121580A (ja) * | 2000-10-12 | 2002-04-26 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 共役トリエン脂肪酸含有油脂の製造方法 |
US20060252949A1 (en) * | 2003-09-25 | 2006-11-09 | Lalit Chordia | Recovery of residual specialty oil |
US7091366B2 (en) * | 2003-09-25 | 2006-08-15 | Thar Technologies, Inc. | Recovery of residual specialty oil |
CA2562505A1 (en) * | 2004-04-12 | 2005-10-27 | Thar Technologies, Inc. | Continuous processing and solids handling in near-critical and supercritical fluids |
US8460550B2 (en) * | 2004-04-12 | 2013-06-11 | Thar Process, Inc. | Continuous processing and solids handling in near-critical and supercritical fluids |
AR052697A1 (es) * | 2005-03-14 | 2007-03-28 | Crown Iron Works Co | Extractos de biomasa con valores proteicos y nutricionales |
DE102005027722A1 (de) * | 2005-06-14 | 2006-12-21 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Abpressen von Flüssigkeit |
US20080257175A1 (en) * | 2005-09-27 | 2008-10-23 | Benjamin Wayne Floan | Fluid injection for liquid extraction |
BE1016824A3 (nl) * | 2005-10-27 | 2007-07-03 | Katholieke Hogeschool Sint Lieven | Apparaat voor de productie van olie geschikt voor biobrandstof door koude persing van plantaardige zaden en pitten. |
US20070231437A1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-04 | Novus International, Inc. | Dry milling process for the production of ethanol and feed with highly digestible protein |
JP5308121B2 (ja) * | 2008-11-04 | 2013-10-09 | サミット製油株式会社 | コショウオイルの製造方法および食品の製造方法 |
JP5308124B2 (ja) * | 2008-11-11 | 2013-10-09 | サミット製油株式会社 | サンショウオイルの製造方法および食品の製造方法 |
CN105128381B (zh) * | 2015-08-29 | 2016-12-28 | 青岛燕园海洋生物科技有限公司 | 一种用于将冷榨油渣二次精榨的榨油装置 |
IT201700101328A1 (it) * | 2017-09-13 | 2019-03-13 | Agostino Cavalli | Frangitore per la frangitura differenziata delle olive |
RU176641U1 (ru) * | 2017-10-06 | 2018-01-24 | Общество с ограниченной ответственностью "НафтаЭКО инжиниринговая компания" (ООО "НафтаЭКО ИК") | Пресс для отжима жира из шквары |
CN108749079A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-11-06 | 安徽枫雅轩科技信息服务有限公司 | 一种具有筛选功能的榨油机 |
CN112248512A (zh) * | 2020-08-21 | 2021-01-22 | 湖南四季油脂有限公司 | 一种菜籽油加工螺杆技术的应用 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE355569C (de) * | 1917-08-21 | 1922-06-29 | Hermann Bollmann | Verfahren zur Gewinnung zuckerhaltiger Nahrungsmittel aus Sojabohnen |
GB244557A (en) * | 1924-10-25 | 1925-12-24 | Albert William Sizer | Improvements in the extraction of oil from oil-bearing substances |
FR603859A (fr) * | 1924-10-25 | 1926-04-24 | Perfectionnements à l'extraction de l'huile à partir de substances oléagineuses | |
DE496466C (de) * | 1924-10-25 | 1930-04-25 | Albert William Sizer | Verfahren zur Gewinnung von OEl aus oelhaltigen Stoffen, wie beispielsweise Lein-, Rueb- und Baumwollsamen, durch Pressen und nachfolgendes Extrahieren |
FR814702A (fr) * | 1936-02-25 | 1937-06-28 | Krupp Fried Grusonwerk Ag | Presse à vis pour matière contenant un liquide |
FR1299206A (fr) * | 1960-08-02 | 1962-07-20 | French Oil Mill Machinery | Presse à exprimer un liquide |
DE2335385A1 (de) * | 1973-07-12 | 1975-02-13 | Krupp Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur oelgewinnung aus gereinigten oelfruechten |
NL7811114A (nl) * | 1977-11-19 | 1979-05-22 | Krupp Gmbh | Werkwijze en inrichting voor het persen van vloeistof- fen uit produkten. |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA891791A (en) * | 1972-02-01 | G. Smith Stanley | Screw press for drying elastomeric materials | |
CA797524A (en) * | 1968-10-29 | H. Burner Andre | Process and apparatus for drying synthetic rubber material | |
DE412694C (de) * | 1925-04-25 | Rudolf Schade | Entwaesserungsmaschine fuer Torf u. dgl. | |
CA526926A (en) * | 1956-06-26 | E. Ahlborn Clarence | Pulp presses | |
CA639875A (en) * | 1962-04-17 | The Bauer Brothers Co. | Fiberizing press | |
US731736A (en) * | 1902-05-02 | 1903-06-23 | Valerius D Anderson | Method of expressing oil from seeds. |
DE817687C (de) * | 1943-06-01 | 1951-10-18 | Bibby & Sons Ltd J | Verschluss fuer den Kaefig von OElpressen o. dgl. |
DE906538C (de) * | 1950-02-17 | 1954-03-15 | Hermann Grobe Dipl Ing | Schneckenpresse |
NL176134B (nl) * | 1952-02-23 | 1900-01-01 | Yakult Honsha Kk | Werkwijze voor het bereiden van een gefermenteerd melkprodukt, dat levensvatbare bifidobacterien bevat, alsmede werkwijze voor de bereiding van voedingsmiddelen onder toepassing van dit gefermenteerde melkprodukt. |
US2709957A (en) * | 1953-01-16 | 1955-06-07 | Jackson & Church Company | Screen and frame structure with frame functioning as a torque tube |
FR1186824A (fr) * | 1956-04-14 | 1959-09-02 | Procédé d'extraction des matières oléagineuses et produits conformes à ceux obtenus | |
GB800268A (en) * | 1956-06-07 | 1958-08-20 | Giorgio Diefenbach | Improvements relating to continuous extraction presses |
US3518936A (en) * | 1968-09-09 | 1970-07-07 | French Oil Mill Machinery | Mechanical screw press |
GB1501462A (en) * | 1975-03-20 | 1978-02-15 | Stork Amsterdam | Device for the extraction of liquids from fibrous substances |
-
1979
- 1979-04-18 DE DE2915538A patent/DE2915538C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-03-26 EP EP80101584A patent/EP0017809B1/de not_active Expired
- 1980-04-08 ZA ZA00802058A patent/ZA802058B/xx unknown
- 1980-04-10 DD DD80220353A patent/DD150077A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-04-11 SU SU802911802A patent/SU1274627A3/ru active
- 1980-04-11 US US06/139,338 patent/US4357865A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-04-14 JP JP4911980A patent/JPS5611994A/ja active Granted
- 1980-04-16 PL PL1980223502A patent/PL130194B1/pl unknown
- 1980-04-17 BR BR8002377A patent/BR8002377A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-04-17 CA CA000350054A patent/CA1155000A/en not_active Expired
- 1980-04-18 AU AU57601/80A patent/AU537718B2/en not_active Ceased
-
1982
- 1982-04-01 US US06/364,406 patent/US4467713A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE355569C (de) * | 1917-08-21 | 1922-06-29 | Hermann Bollmann | Verfahren zur Gewinnung zuckerhaltiger Nahrungsmittel aus Sojabohnen |
GB244557A (en) * | 1924-10-25 | 1925-12-24 | Albert William Sizer | Improvements in the extraction of oil from oil-bearing substances |
FR603859A (fr) * | 1924-10-25 | 1926-04-24 | Perfectionnements à l'extraction de l'huile à partir de substances oléagineuses | |
DE496466C (de) * | 1924-10-25 | 1930-04-25 | Albert William Sizer | Verfahren zur Gewinnung von OEl aus oelhaltigen Stoffen, wie beispielsweise Lein-, Rueb- und Baumwollsamen, durch Pressen und nachfolgendes Extrahieren |
FR814702A (fr) * | 1936-02-25 | 1937-06-28 | Krupp Fried Grusonwerk Ag | Presse à vis pour matière contenant un liquide |
FR1299206A (fr) * | 1960-08-02 | 1962-07-20 | French Oil Mill Machinery | Presse à exprimer un liquide |
DE2335385A1 (de) * | 1973-07-12 | 1975-02-13 | Krupp Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur oelgewinnung aus gereinigten oelfruechten |
NL7811114A (nl) * | 1977-11-19 | 1979-05-22 | Krupp Gmbh | Werkwijze en inrichting voor het persen van vloeistof- fen uit produkten. |
FR2409147A1 (fr) * | 1977-11-19 | 1979-06-15 | Krupp Gmbh | Procede et dispositif pour exprimer des liquides |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2494183A1 (fr) * | 1980-11-15 | 1982-05-21 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Dispositif pour l'extraction mecanique de liquide de melanges liquide-solide dans une extrudeuse |
FR2495543A1 (fr) * | 1980-12-09 | 1982-06-11 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Dispositif de pressage |
DE3200935A1 (de) * | 1982-01-14 | 1983-08-04 | Borovik, Valerij Grigor'evič | Einrichtung zur oelgewinnung als oelhaltigem gut |
EP0187877A1 (de) * | 1985-01-12 | 1986-07-23 | Fried. Krupp Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Ölsaatenverarbeitung |
EP0413940A2 (de) * | 1989-08-22 | 1991-02-27 | Hans Georg Huber | Kontinuierlich und automatisch arbeitende Vorrichtung zum Entwässern eines Schlamms, insbesondere Klärschlamms |
EP0413940A3 (en) * | 1989-08-22 | 1991-04-17 | Hans Georg Huber | Device for continuous and automatic draining sludge, especially servage sludge |
EP0571750A1 (de) * | 1992-05-26 | 1993-12-01 | MASCHINENFABRIK REINARTZ GmbH & Co. KG | Schneckenpresse |
US5341730A (en) * | 1992-05-26 | 1994-08-30 | Maschinenfabrik Reinartz Gmbh & Co. Kg | Screw press having a plurality of throttle points and at least one cam movable transversely thereto |
DE202004013188U1 (de) * | 2004-08-24 | 2006-01-12 | Anton Fries Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzenölen |
CN105128382A (zh) * | 2015-08-29 | 2015-12-09 | 安庆市纯真植物油有限公司 | 一种改进型芝麻油压榨机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0017809B1 (de) | 1984-06-13 |
PL130194B1 (en) | 1984-07-31 |
PL223502A1 (de) | 1981-02-13 |
US4357865A (en) | 1982-11-09 |
AU537718B2 (en) | 1984-07-12 |
DD150077A5 (de) | 1981-08-12 |
DE2915538A1 (de) | 1980-10-23 |
SU1274627A3 (ru) | 1986-11-30 |
JPS5611994A (en) | 1981-02-05 |
CA1155000A (en) | 1983-10-11 |
ZA802058B (en) | 1981-04-29 |
AU5760180A (en) | 1980-10-23 |
DE2915538C2 (de) | 1982-12-02 |
US4467713A (en) | 1984-08-28 |
BR8002377A (pt) | 1980-12-02 |
JPS6247239B2 (de) | 1987-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0017809B1 (de) | Seiherschneckenpresse und Verfahren zur Ölgewinnung aus gereinigten Ölfrüchten und Ölsaaten unter Benutzung dieser Seiherschneckenpresse | |
DE2335385C3 (de) | ||
DE69619244T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur verarbeitung ölhaltiger grundstoffe | |
EP0129739B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Fetten und Ölen | |
DE3047013C2 (de) | Dispergervorrichtung für die Aufbereitung von Altpapierstoff | |
DE19523704C2 (de) | Vorrichtung zur mechanischen Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff | |
AT390455B (de) | Vorrichtung zum zerkleinern von fasermaterial | |
DE69619336T2 (de) | Entwässerungsschneckenpresse für faserartige Materialien | |
DE68923481T2 (de) | Verfahren zum Behandeln von Sojabohnen. | |
DE69217657T2 (de) | Brennstoffpellet aus gepresstem holz sowie verfahren und maschine zu seiner herstellung | |
DE3234485A1 (de) | Zerkleinerungsvorrichtung fuer abfall | |
DE10018262A1 (de) | Verfahren zur Dispergierung eines Papierfaserstoffes sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
DE69701151T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen flüssigkeitsentzug in rohmaterial | |
DE1275283B (de) | Vorrichtung zur mechanischen Entfernung von Fluessigkeit oder Gas aus Kautschuk oder einem gleichartigen Material | |
DE2936292A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von papierfaserstoff aus lignozellulose-rohstoffen | |
DE3735458C2 (de) | ||
DE2453911C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Öl aus pflanzlichen Rohstoffen mit mehr als 25 % Ölgehalt | |
DE10037108A1 (de) | Schneidevorrichtung | |
DE102016001510B4 (de) | Vorrichtung und Prozess zur Extraktion von ölhaltigem Pflanzenmaterial | |
DE584560C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Holzstoff mit verhaeltnismaessig langen und im wesentlichen unzerschnittenen Fasern aus kleinen Holzstuecken oder anderem Fasermaterial | |
DE3735142A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur saftgewinnung aus weintrauben | |
DE682912C (de) | Verfahren zum Extrahieren von Stoffen aller Art, insbesondere von oel- oder fetthaltigen Stoffen | |
WO2022028914A1 (de) | Entwässerungspresse | |
DE3216853A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur oelgewinnung aus oelhaltigem gut | |
DE3073C (de) | Zerkleinerungsapparat für Zucker, sowie für Melassekalk |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE FR GB IT LU NL |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19801013 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE FR GB IT LU NL |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19920217 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19920218 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 19920220 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19920221 Year of fee payment: 13 |
|
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19920331 Year of fee payment: 13 |
|
EPTA | Lu: last paid annual fee | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19930326 Ref country code: GB Effective date: 19930326 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Effective date: 19930331 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: FRIED. KRUPP G.M.B.H. Effective date: 19930331 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19931001 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19930326 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19931130 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |