EP0016717A1 - Bras-support articulé pour glissière d'appareil de foration - Google Patents
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- EP0016717A1 EP0016717A1 EP80420036A EP80420036A EP0016717A1 EP 0016717 A1 EP0016717 A1 EP 0016717A1 EP 80420036 A EP80420036 A EP 80420036A EP 80420036 A EP80420036 A EP 80420036A EP 0016717 A1 EP0016717 A1 EP 0016717A1
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- E21B7/02—Drilling rigs characterised by means for land transport with their own drive, e.g. skid mounting or wheel mounting
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- E21B7/022—Control of the drilling operation; Hydraulic or pneumatic means for activation or operation
Definitions
- the present invention relates to an arm intended to support a slide of a drilling apparatus; it concerns the field of drilling equipment used for advancing mine galleries, for digging tunnels and, more generally, for all underground work.
- the present invention aims to remedy all of these drawbacks, by providing a support arm for a slide which is both orientable in all directions, in order to be able to lend itself to various mining works, and capable of maintaining perfect parallelism of the slide.
- the subject of the invention is a support arm, of the type provided with a device making it possible to keep the slide parallel to itself, this support arm essentially comprising a basic pivot mounted rotating around a substantially vertical axis, a first drive means capable of controlling the rotation of the base pivot about the aforementioned axis, an arm articulated to the base pivot about an axis perpendicular to the aforementioned axis, a second drive means control the pivoting of the arm around its axis of articulation to the base pivot, an intermediate support block located at the free end of the arm and mounted to rotate around the longitudinal axis of said arm, a third motor means capable of controlling the rotation of said support block, a cradle supporting the slide and articulated on the aforementioned support block about an axis orthogonal to the longitudinal axis of the arm, a fourth motor means capable of controlling the movement of the cradle around its axis articulation, means manual control for actuating the first two motor means, two displacement sensors capable of locating,
- this support arm comprises make it possible to place the slide in any orientation, while the servo-control allows the slide to be kept very exactly parallel to itself, so that all the desired results are actually obtained.
- the conduct of the support arm according to the invention is particularly simple, because the operator must act only on the first two motor means, which are linked to manual control means such as distributors if they are cylinders, which defines the values of the first two parameters; the servo automatically determines the other two parameters and controls the last two motor means, such as the hydraulic motor and cylinder, as a function of these parameters, so as to maintain the slide parallel to a fixed direction.
- the parameters used are in particular angle values defining the various rotational movements, or trigonometric functions of these angular values. There are various ways of determining the last two parameters, starting from the first two.
- Figure 1 shows a support arm according to the invention, generally designated by the reference 1, which supports a slide 2 for a hole punch 3.
- the support arm 1 is mounted above the chassis of a carrier , this chassis not being represented except by the substantially horizontal axes OX and OY, perpendicular to each other, which define its plane.
- the OX axis is supposed to represent a direction parallel to the axis of the gallery that we intend to drill using the device.
- the drilling slide 2 must be positioned parallel to the OX axis, and maintained in this orientation.
- the support arm 1 comprises a first part 4 called the base pivot, the lower end of which is articulated, by means of a ball bearing 5, on the chassis of the carrier.
- This base pivot 4 has a substantially vertical axis OZ, the spherical bearing 5 being located at point 0.
- the rotation of the base pivot 4 about its axis O Z, symbolized by the arrow 6, is here controlled by a first cylinder 7, mounted between a fixed point 8 and a yoke 9 projecting from the side of the base pivot 4.
- the forearm 15 is slidably mounted inside the arm 10, the assembly formed by the arm 10 and the forearm 15 constituting a telescopic structure.
- the length of this assembly can be modified by means of a telescoping jack 16.
- the forearm 15 carries, at its free end, a shaft 17 along its longitudinal axis and used for mounting a rotating intermediate support block 18
- the rotation of the support block 18 around its axis, symbolized by the arrow 19, is here controlled by a motor 20, for example housed in a housing 21 secured to the forearm 15 and coupled to the support block 18 by means of gears 22, as shown in FIG. 1.
- a continuous rotation mechanism is provided with rotating joint for the passage of circuits, without dead center. at
- a cradle 23 is articulated on the intermediate support block 18, the articulation axis of this cradle 23 being orthogonal to the longitudinal axis of the telescopic assembly formed by the arm 10 and the forearm 15.
- the pivoting of the cradle 23 around its axis of articulation, movement symbolized by the arrow 24, is here controlled by a jack 25 which connects the support block 18 to a yoke 26 provided under the cradle 23.
- the slide 2 is finally linked to the cradle 23 by means of a jack 27 called an anchor jack, making it possible to control the advance or the backward movement of the runner 2.
- the slide 2 carries a last jack 28 which, via a hauled chain 29, controls the movement of the perforator 3 along said slide, to advance or retract the foil of mine 30 with respect to the drilling front, which is located in a plane parallel to the YOZ plane.
- the arrangement of the base pivot 4 and of the arm proper 10, as well as the arrangement of the jacks 7 and 12 for controlling the pivotings according to the respective arrows 6 and 11, is not not changed.
- the forearm 15 ' is mounted in the extension of the arm 10, and so as to be able to describe, as symbolized by the arrow 19'.,
- a rotational movement around the longitudinal axis of the arm 10. This movement is here controlled by a motor 20 ', for example housed in a housing 21' integral with the arm 10 and coupled to the forearm 15 'by means of gears 22'.
- the forearm 15 ' is formed by two elements 15a and 15b which are slidably mounted one inside the other, so as to produce a telescopic structure, the length of this assembly being modifiable by means of a telescoping jack.
- any position of the slide 2 corresponds to determined values of the four angles a1, a2, a3 and a4, which are not modified by the telescoping movement which is not taken into account here.
- the four angle values in question are linked together by the following relationships: involving the basic trigonometric functions of the angles al, a2, a3 and a4. If the values of the two angles a1 and a2 are known, it is possible to deduce those of the two other angles a3 and a4, using for example the relations (I) and (II). This process is implemented by the electro-hydraulic control represented, in diagram form, by FIG. 4.
- Two hydraulic distributors 31 and 32 with controls manual are provided, respectively to control the supply of the cylinder 7 and that of the cylinder 12, therefore the rotation of the base pivot 4 and the inclination of the arm 10, according to the arrows 6 and 11.
- the angles a 1 and a 2 are thus given directly by the command imposed by the operator.
- the values of the angles a1 and a2 are identified at all times by respective sensors 33 and 34.
- the first sensor 33 placed for example at the top of the base pivot 4 (see FIGS. 1 and 2), has a mechanical connection, symbolized at 35 in FIG. 4, with the member moved by the jack 7. It provides an electrical quantity, such as a voltage V1, directly linked to the value of the angle a1.
- the second sensor 34 placed for example on the articulation of the arm 10 to the base pivot 4 (see FIGS. 1 and 2), has a mechanical connection, symbolized at 36 in FIG. 4, with the member moved by the jack 12 It provides an electrical quantity, such as a voltage V2, directly linked to the value of the angle a2.
- the two sensors 33 and 34 are displacement sensors of the potentiometer type, with variable reluctance or the like; advantageously, these are known sensors of the type delivering output quantities directly proportional to the trigonometric functions of the measured angular displacement values.
- the system comprises two electronic computers 37 and 38, which each receive, at their inputs, the quantity VI and the quantity V2 representing, respectively, the angle al and the angle a2.
- the first computer 37 delivers, at its output, an electrical quantity Ve3, such as a voltage, which represents the value of the angle a3 deducing from a1 and a2 from the relation (II) indicated above.
- the second computer 38 delivers, at its output, an electrical quantity Ve4, such as a voltage, which represents the value of the angle a4 deducing from al and a2 from the relation (I) indicated above.
- the two computers 37 and 38 thus continuously determine the values a3 and a4 which are to be observed, in function-dc those al and a2 to obtain that the slide 2 is moved while remaining parallel to itself.
- a first operator 39 receiving at one of its inputs the quantity Ve3 which represents the desired angle a3, controls a distributor 40 which automatically controls the supply of the motor 20 (or 20 ′), here assumed to be hydraulic, therefore the angular position of the support block 18 (or of the forearm 15 'with the support block 18').
- a third sensor 41 having a mechanical connection symbolized at 42 with the part displaced by the motor 20 (or 20 ′), supplies an electrical quantity, such as a voltage Vs3, directly linked to the real value of the angle a3 at every moment.
- the sensor 41 is mounted, as the case may be, on the shaft 17 carrying the support block 18 (see FIG. 1) or at the junction of the arm 10 and the forearm 15 ′ (see FIG. 2).
- the quantity Vs3 is fed back to an input of the operator 39, which controls the distributor 40 by a signal W3 as a function of the difference between the set value, constituted by the quantity Ve3, and the quantity Vs3.
- a second operator 43 receiving at one of its inputs the quantity Ve4 which represents the desired angle a4, controls a hydraulic distributor 44 which automatically controls the supply of the jack 25, therefore the pivoting of the cradle 23.
- a fourth sensor 45 placed on the articulation axis of the cradle 23 to the support block 18 (or 18 ′), has a mechanical connection symbolized at 46 with the part displaced by the jack 25. It provides a electrical quantity, such as a voltage Vs4, directly linked to the real value of the angle a4 at each instant.
- the quantity Vs4 is fed back to an input of the operator 43, which controls the distributor 44 by a signal W4 as a function of the difference between the set value, constituted by the quantity Ve4, and the quantity Vs4.
- the hydraulic circuits 47, 48; 49 and 50, which supply the jacks 7 and 12 respectively, the motor 20 (or 20 ') and the jack 25, are produced in a conventional manner and represented with usual symbols.
- the part comprising the manually operated distributors 31 and 32 and the sensors 33 and 34, which deliver the quantities V1 and V2 representative of the angles a1 and a2, is not modified.
- two computers 37 'and 38 are provided, to determine the theoretical values of the other angles a3 and a4.
- the computer 38 also receives, at its inputs, the quantity V1 and the quantity V2 which represent, respectively, the angle a1 and the angle a2.
- This computer delivers, at its output, an electrical quantity Ve4, such as a voltage, which represents the value of the angle a4 deducing from al and a2 from the relation (I) indicated above.
- the computer 38 thus continuously determines the value a4 which must be observed, as a function of those a1 and a2, in order to obtain that the slide 2 is moved while remaining parallel to itself.
- the actuator 25 is slaved to the computer 38 by virtue of a loop-closed circuit and comprising an operator 43, an automatically controlled distributor 44, and a sensor 45 which supplies a quantity Vs4 directly related to the actual value of the angle a4 at any time.
- the computer 37 ′ receives at its inputs, from there, the quantity V1 which represents the angle a1 and, on the other hand, the quantity Vs4, which represents the angle a4.
- this quantity Vs4 is lion only reinjected into the operator 43, but also brought to the computer 37 '.
- the latter can then deliver, at its output, an electrical quantity Ve3, such as a voltage, which represents the value of the angle a3 deducing from al and a4 from the relation (III) indicated above.
- the computer 37 ′ thus continuously determines the value a3 which is to be respected, as a function of those a1 and a2 but passing through the intermediary of a4, in order to obtain that the slide 2 is moved while remaining parallel to itself.
- the motor 20 (or 20 ′) is slaved to the computer 37 ′ by virtue of a loop-closed circuit and comprising an operator 39, an automatically controlled distributor 40, and a sensor 41 which provides a quantity Vs3 directly related to the real value of the angle a3 at all times.
- the invention also makes it possible to envisage an improvement with respect to the anterior support arms, concerning the initial setting of the slide 2 (or of the different slides) of the drilling apparatus, for placing in position parallel to the axis of the gallery.
- the usual means consists in adjusting the slide (or slides) of a drilling device by adjusting the position of the whole of the device by a complex set of jacks, using considerable forces, eqaivalau 'to the pepper of the apparatus, which is literal ment "off" from the ground and moved until its axis coincides with that of the gallery, materialized for example by a laser beam.
- each support arm of a device so as to initially place the slide 2 parallel to the axis of the gallery, by providing the pivot axis OZ substantially vertical, d 'An angular adjustment allowing it to take any position inside a cone 51 of vertical axis, centered at point 0 (see Figures 1 to 3).
- this adjustment is ensured by means of two auxiliary hydraulic cylinders 52 and 53, of orthogonal axes, mounted between fixed points 54 and 55 and the top of the basic pivot 4, these two cylinders being controlled separately, thanks to an independent control, to achieve the desired positioning.
- the spherical bearing 5 is provided inter alia to allow this adjustment.
- Another possibility of adjusting the initial setting of the slide relative to the axis of the gallery can consist in adjusting the axis of the slide using the different movements of the support arm 1, without involving the servo controls, for the '' bring in a direction parallel to the axis of the gallery, concretized for example by a laser beam.
- manual adjustment of the quantities V1 and V2 must be carried out, to give them values in accordance with the relations (I), (II) and (III) indicated above. This process also extends to the case of several slides.
- the parameters a3 and a4 are variable independently of the parameters a1 and a2, the electro-hydraulic control being put "off-circuit".
- the motor 20 (or 20 ') and the ace cylinder are in this eas supplied by means of two distributors additional respectively 56 and 57, associated with annexed hydraulic members, such as in particular circuit selectors 58 to 61, indicated in FIGS. 4 and 5.
- the return to automatic parallelism can be effected either by resetting the parameters a1, c2, a3 and a4, obtained by locating these particular positions on the jacks 7 and 12 and on the members driven in rotation by the motor 20 (or 20 ′), as well as by the abutment of the jack 25, either by reinjection, into the servo loops, of the set values a1 and a2, set beforehand in memory before interrupting the work in automatic parallelism.
- this support arm can be mounted on a carrier which moves on rails, on tires, on tracks or on skids, it can support a rotary rotary hammer or a rotary hammer, and it can be actuated not only by jacks and hydraulic motors but also, more generally, by all motor means.
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Abstract
Description
- La présente invention se rapporte à un bras destiné à supporter une glissière d'un appareil de foration ; elle concerne le domaine des appareils de foration utilisés pour l'avancement des galeries de mines, pour le creusement des tunnels et, plus généralement, pour tous travaux souterrains.
- Dans le domaine qui vient d'être indiqué, l'abattage des volées se réalisé de plus en plus par l'exécution de trous parallèles, ce qui permet d'allonger la longueur des tirs, donc la productivité des chantiers, par opposition aux abattages traditionnels dits en "V" ou prismatiques, pour lesquels seul l'effet de coin est recherché. Dans ce dernier, cas, l'obliquité des trous forés par rapport à l'axe de la galerie, paramètre fondamental pour la réussite du tir, est limitée par la longueur des glissières en fonction de la largeur de la galerie.
- Depuis de nombreuses années, des bras-supports pour glissières ont été déjà réalisés de manière à conserver le parallélisme le plus parfait possible de la glissière. Le principe de conservation du parallélisme réside, dans ces bras, soit en l'utilisation d'un dispositif mécanique de "parallélogramme déformable", soit en l'utilisation d'un dispositif purement hydraulique comportant des transferts d'huile d'un vérin dans un autre. Ces dispositifs actuellement employés ont les inconvénients suivants :
- - Dans le cas des systèmes mécaniques à parallélogramme, la direction de la glissière, donc des trous forés, reste fixe. Les appareils de foration souffrent alors d'une absence de versatilité pour l'exécution de travaux divers, autres que le simple avancement de galeries. Or les travaux miniers exigent à la fois la précision pour les avancements rectilignes et une grande souplesse d'emploi des appareils.
- - Dans le cas des systèmes purement hydrauliques, l'inconvénient essentiel est le défaut de précision dans le parallélisme, alors que la conservation d'un parallélisme rigoureux est une condition absolument nécessaire pour le tir de volées longues.
- La présente invention vise à remédier à l'ensemble de ces inconvénients, en fournissant un bras-support pour glissière qui soit à la fois orientable en toutes directions, pour pouvoir se prêter à divers travaux miniers, et propre à maintenir un parallèlisme parfait de la glissière.
- A cet effet, l'invention a pour objet un bras-support, du genre de ceux munis d'un dispositif permettant de maintenir la glissière parallèle à elle-même, ce bras-support comprenant essentiellement un pivot de base monté tournant autour d'un axe sensiblement vertical, un premier moyen moteur apte à commander la rotation du pivot de base autour de l'axe précité, un bras articulé au pivot de base autour d'un axe perpendiculaire à l'axe précité, un second moyen moteur apte à commander le pivotement du bras autour de son axe d'articulation au pivot de base, un bloc-support intermédiaire situé à l'extrémité libre du bras et monté tournant autour de l'axe longitudinal dudit bras, un troisième moyen moteur apte à commander la rotation dudit bloc-support, un berceau supportant la glissière et articulé sur le bloc-support précité autour d'un axe orthogonal à l'axe longitudinal du bras, un quatrième moyen moteur apte à commander le mouvement du berceau autour de son axe d'articulation, des moyens de commande manuelle pour l'actionnement des deux premiers moyens moteurs, deux capteurs de déplacement aptes à repérer, de façon permanente, les deux paramètres de position qui résultent des mouvements commandés par les deux premiers moyens moteurs, et un asservissement qui, par l'intermédiaire de calculateurs déterminant en continu les deux autres paramètres de position définissant l'orientation de la glissière, de manière à ce que celle-ci reste parallèle à elle-même, commande automatiquement les deux derniers moyens moteurs.
- Les quatre mouvements de rotation que comporte ce bras-support permettent de placer la glissière en toute orientation, tandis que l'asservissement permet de maintenir de façon très exacte la glissière parallèle à elle-même, de sorte que tous les résultats recherchés sont effectivement obtenus.
- La conduite du bras-support selon l'invention est particulièrement simple, car l'opérateur ne doit agir que sur les deux premiers moyens moteurs, qui sont liés à des moyens de commande manuelle tels que distributeurs s'il s'agit de vérins, ce qui définit la valeurs des deux premiers paramètres ; l'asservissement détermine automatiquement les deux autres paramètres et commande en fonction de ces paramètres les deux derniers moyens moteurs, tels que moteur et vérin hydrauliques, de manière à.maintenir la glissière parallèle à une direction fixe. Les paramètres utilisés sont notamment des valeurs d'angles définissant les divers mouvements de rotation, ou des fonctions trigonométriques de ces valeurs angulaires. Il peut être procédé de différentes manières pour déterminer les deux derniers paramètres, à partir des deux premiers.
- La description qui suit est faite en référence au dessin schématique annexé, représentant plusieurs formes d'exécution de cet appareil et dans lequel :
- Figure 1 est une vue d'ensemble, en perspective, montrant une première forme de réalisation d'un bras-support conforme à l'invention ;
- Figure 2 est une vue d'ensemble, en perspective, montrant une seconde forme de réalisation d'un bras-support conforme à l'invention ;
- Figure 3 est un schéma donnant la définition des angles qui interviennent, en tant que paramètres, pour repérer les mouvements de ce bras-support ;
- Figure 4 est un diagramme représentant l'asservissement électro-hydraulique permettant d'obtenir le parallélisme de la glissière, dans un mode de réalisation particulier ;
- Figure 5 est un diagramme du même genre que le précédent, représentant une variante de l'asservissement électro-hydraulique permettant d'obtenir le parallèlisme de la glissière.
- La figure 1 montre un bras-support conforme à l'invention, désigné dans son ensemble par la référence 1, qui soutient une glissière 2 pour une perforatrice 3. Le bras-support 1 est monté au-dessus du châssis d'un engin porteur, ce châssis n'étant pas représenté si ce n'est par les axes sensiblement horizontaux OX et OY, perpendiculaires entre eux, qui définissent son plan. L'axe OX est supposé représenter une direction parallèle à l'axe de la galerie que l'on se propose de forer à l'aide de l'appareil. La glissière de foration 2 doit être positionnée parallèlement à l'axe OX, et maintenue suivant cette orientation.
- Le bras-support 1 comprend une première partie 4 dite pivot de base, dont l'extrémité inférieure est articulée, par l'intermédiaire d'un palier à rotule 5, sur le châssis de l'engin porteur. Ce pivot de base 4 possède un axe OZ sensiblement vertical, le palier à rotule 5 se situant au point 0. La rotation du pivot de base 4 autour de son axe OZ, symbolisée par la flèche 6, est ici commandée par un premier vérin 7, monté entre un point fixe 8 et une chape 9 faisant saillie sur le côté du pivot de base 4.
- A la partie supérieure du pivot de base 4 est articulé, autour d'un axe W perpendiculaire à l'axe OZ, donc sensiblement horizontal, le bras proprement dit 10. Le pivotement de ce bras 10 autour de l'axe W, symbolisé par la flèche 11, est ici commandé par un second vérin 12, qui relie une chape 13 faisant saillie à l'avant du pivot de base 4 à une autre chape 14 formée sous le bras 10.
- Une autre partie dite avant-bras 15 est montée coulissante à l'intérieur du bras 10, l'ensemble formé par le bras 10 et l'avant-bras 15 constituant une structure télescopique. La longueur de cet ensemble est modifiable au moyen d'un vérin de télescopage 16. L'avant-bras 15 porte, à son extrémité libre, un arbre 17 suivant son axe longitudinal et servant au montage d'un bloc-support intermédiaire tournant 18. La rotation du bloc-support 18 autour de son axe, symbolisée par la flèche 19, est ici commandée par un moteur 20, par exemple logé dans un boîtier 21 solidaire de l'avant-bras 15 et accouplé au bloc-support 18 par l'intermédiaire d'engrenages 22, comme le montre la figure 1. On prévoit avantageusement, pour ce bloc-support 18, un mécanisme de rotation continue avec joint tournant pour le passage des circuits, sans point mort. a
- Sur le bloc-support intermédiaire 18 est articulé un berceau 23, l'axe d'articulation de ce berceau 23 étant orthogonal à l'axe longitudinal de l'ensemble télescopique formé par le bras 10 et l'avant-bras 15. Le pivotement du berceau 23 autour de son axe d'articulation, mouvement symbolisé par la flèche 24, est ici commandé par un vérin 25 qui relie le bloc- support 18 à une chape 26 prévue sous le berceau 23.
- La glissière 2 est enfin liée au berceau 23 par l'intermédiaire d'un vérin 27 dit vérin d'ancrage, permettant de commander l'avance ou le recul de la glissière 2. D'une manière connue en soi, et ne faisant pas l'objet de la présente invention, la glissière 2 porte un dernier vérin 28 qui, par l'intermédiaire d'une chaîne mouflée 29, commande le déplacement de la perforatrice 3 le long de ladite glissière, pour faire avancer ou reculer le fleuret de mine 30 par rapport au front de foration, lequel est situé dans un plan parallèle au plan YOZ.
- Dans la forme de réalisation décrite jusqu'ici, en référence à la figure 1, le mouvement de télescopage donné par le vérin 16 "précède" le mouvement de rotation du bloc-support 18, suivant la flèche 19. L'ordre de ces deux mouvements peut être inversé, comme le montre la figure 2 qui représente une seconde forme de réalisation dans laquelle le mouvement de rotation, correspondant à celui qui vient d'être cité, "précède" le mouvement de télescopage.
- Dans cette forme de réalisation, la disposition du pivot de base 4 et du bras proprement dit 10, de même que la disposition des vérins 7 et 12 pour la commande des pivotements suivant les flèches respectives 6 et 11, n'est pas modifiée. L'avant-bras 15' est monté dans le prolongement du bras 10, et de manière à pouvoir décrire, comme symbolisé par la flèche 19'., un mouvement de rotation autour de l'axe longitudinal du bras 10. Ce mouvement est ici commandé par un moteur 20', par exemple logé dans un boîtier 21' solidaire du bras 10 et accouplé à l'avant-bras 15' par l'intermédiaire d'engrenages 22'.
- L'avant-bras 15' est formé par deux éléments 15a et 15b qui sont montés coulissants l'un dans l'autre, de manière à réaliser une structure télescopique, la longueur de cet ensemble étant modifiable au moyen d'un vérin de télescopage l6' Sur le bloc-support 18', qui est ici solidaire de l'extrémité libre de l'élément 15b, est articulé comme précédemment le berceau 23, qui supporte la glissière 2. Plus précisément, l'axe d'articulation du berceau 23 est orthogonal à l'axe longitudinal de l'ensemble télescopique formé par les éléments 15a et 15b, et son mouvement de pivotement, symbolisé par la flèche 24,est encore commandé par un vérin 25.
- Dans l'une ou l'autre des deux formes de réalisation décrites ci-dessus, le positionnement de la glissière 2 parallèlement à la direction OX, en un point donné d'un plan parallèle au plan YOZ représentant le front de foration, nécessite une action sur les quatre mouvements de rotation repérés par les flèches respectives 6, 11, 19 (ou 19') et 24. Ces mouvements sont mieux définis par quatre angles, qui apparaissent sur la figure 3 où la structure générale du bras-support 1, avec le pivot de base 4, le bras proprement dit 10, le bloc-support 18 (ou 18') et la glissière 2, est indiquée très schématiquement :
- - La rotation du pivot de base 4 autour de l'axe sensiblement vertical OZ est définie par un premier angle al. Cet angle al peut être lui-même défini comme étant l'angle formé entre l'axe OX et la projection, sur le plan XOY, du bras 10.
- - Le pivotement du bras 10 autour de l'axe W est défini par un deuxième angle -a2. Cet angle a2 peut être lui-même défini comme étant l'angle formé par l'axe longitudinal du bras 10, par rapport à un plan parallèle au plan XOY.
- - La rotation du bloc-support 18 (ou 18') autour de l'axe longitudinal du bras 10 est définie par un troisième angle a3. Cet angle a3 peut être lui-même défini comme étant l'angle de rotation du bloc-support 18 (ou 18'), à partir d'un axe Z' pris comme origine,2axe qui est contenu dans le plan vertical passant par le bras 10 et qui est perpendiculaire audit bras.
- - Enfin, la rotation du berceau 23, donc de la glissière 2, autour de l'axe d'articulation au bloc-support 18 (ou 18') est définie par un quatrième angle a4. Cet angle a4 est simplement l'angle entre la direction du bras 10 et la direction de la glissière 2 ou du berceau 23.
- Toute position de la glissière 2 correspond à des valeurs déterminées des quatre angles a1, a2, a3 et a4, lesquelles ne sont pas modifiées par le mouvement de télescopage qui n'est ici pas pris en considération. Si l'on impose à la glissière 2 de rester parallèle à l'axe OX, les quatre valeurs d'angles en question sont liées entre elles par les relations suivantes :
- Deux distributeurs hydrauliques 31 et 32 à commande manuelle sont prévus, respectivement pour contrôler l'alimentation du vérin 7 et celle du vérin 12, donc la rotation du pivot de base 4 et l'inclinaison du bras 10, suivant les flèches 6 et 11. Les angles al et a2 sont ainsi donnés directement par la commande imposée par l'opérateur.
- Les valeurs des angles a1 et a2 sont repérées, à tout instant, par des capteurs respectifs 33 et 34. Le premier capteur 33, placé par exemple au sommet du pivot de base 4 (voir figures 1 et 2), possède une liaison mécanique, symbolisée en 35 sur la figure 4, avec l'organe déplacé par le vérin 7. Il fournit une grandeur électrique, telle qu' une tension V1, directement liée à la valeur de l'angle a1. Le second capteur 34, placé par exemple sur l'articulation du bras 10 au pivot de base 4 (voir figures 1 et 2), possède une liaison mécanique, symbolisée en 36 sur la figure 4, avec l'organe déplacé par le vérin 12. Il fournit une grandeur électrique, telle qu'une tension V2, directement liée à la valeur de l'angle a2. Les deux capteurs 33 et 34 sont des capteurs de déplacement du type potentiomètre, a réluctance variable ou autre ; avantageusement, il s'agit de capteurs connus du genre délivrant des grandeurs de sortie directement proportionnelles aux fonctions trigonométriques des valeurs de déplacement angulaires mesurées.
- Le système comprend deux calculateurs électroniques 37 et 38, qui reçoivent l'un et l'autre, à leurs entrées, la grandeur VI et la grandeur V2 représentant, respectivement, l'angle al et l'angle a2. Le premier calculateur 37 délivre, à sa sortie, une grandeur électrique Ve3, telle qu'une tension, qui représente la valeur de l'angle a3 se déduisant de al et a2 à partir de la relation (II) indiquée ci-dessus. Parallèlement, le second calculateur 38 délivre, à sa sortie, une grandeur électrique Ve4, telle qu'une tension, qui représente la valeur de l'angle a4 se déduisant de al et a2 à partir de la relation (I) indiquée ci-dessus. Les deux calculateurs 37 et 38 déterminent ainsi en continu les valeurs a3 et a4 qui sont à respecter, en fonctiea-dc celles al et a2 pour obtenir que la glissière 2 soit déplacée en restant parallèle à elle-même.
- Un premier opérateur 39, recevant à l'une de ses entrées la grandeur Ve3 qui représente l'angle a3 désiré, commande un distributeur 40 qui contrôle de façon automatique l'alimentation du moteur 20 (ou 20'), ici supposé hydraulique, donc la position angulaire du bloc-support 18 (ou dé l'avant-bras 15' avec le bloc-support 18'). Un troisième capteur 41, possédant une liaison mécanique symbolisée en 42 avec la partie déplacée par le moteur 20 (ou 20'), fournit une grandeur électrique, telle qu'une tension Vs3, directement liée à la valeur réelle de l'angle a3 à chaque instant. Le capteur 41 est monté, selon le cas, sur l'arbre 17 portant le bloc-support 18 (voir figure 1) ou à la jonction du bras 10 et de l'avant-bras 15' (voir figure 2). La grandeur Vs3 est réinjectée à une entrée de l'opérateur 39, qui commande le distributeur 40 par un signal W3 en fonction de l'écart entre la valeur de consigne, constituée par la grandeur Ve3, et la grandeur Vs3.
- D'une manière analogue, un second opérateur 43, recevant à l'une de ses entrées la grandeur Ve4 qui représente l'angle a4 désiré, commande un distributeur hydraulique 44 qui contrôle de façon automatique l'alimentation du vérin 25, donc le pivotement du berceau 23. Un quatrième capteur 45, placé sur l'axe d'articulation du berceau 23 au bloc-support 18 (ou 18'), possède une liaison mécanique symbolisée en 46 avec la partie déplacée par le vérin 25. Il fournit une grandeur électrique, telle qu'une tension Vs4, directement liée à la valeur réelle de l'angle a4 à chaque instant. La grandeur Vs4 est réinjectée à une entrée de l'opérateur 43, qui commande le distributeur 44 par un signal W4 en fonction de l'écart entre la valeur de consigne, constituée par la grandeur Ve4, et la grandeur Vs4.
- Les circuits hydrauliques 47, 48; 49 et 50, qui alimentent respectivement les vérins 7 et 12, le moteur 20 (ou 20') et le vérin 25, sont réalisés de manière classique et représentés avec des symboles habituels.
- Si l'on considère le fonctionnement d'ensemble de l'asservissement électro-hydraulique selon la figure 4, en relation avec la structure du bras-support 1, on note que les rotations commandées par le moteur 20 (ou 20') et le vérin 25 s'établissent automatiquement, en fonction des rotations commandées par les vérins 7 et 12 sur lesquels l'opérateur a une action directe, de manière à maintenir la glissière 2 parallèle à elle-même. On remarque aussi que le moteur 20 (ou 20') et le vérin 25 sont ici contrôlés "en parallèle", sans interaction du mouvement de l'un sur celui de l'autre.
- Il n'en est plus de même dans la variante de l'asservissement électro-hydraulique qui est représentée, toujours sous forme de diagramme, par la figure 5.
- La partie comprenant les distributeurs 31 et 32 à commande manuelle et les capteurs 33 et 34, qui délivrent les grandeurs V1 et V2 représentatives des angles al et a2, n'est pas modifiée. Comme précédemment aussi, deux calculateurs 37' et 38 sont prévus, pour déterminer les valeurs théoriques des autres angles a3 et a4.
- Ici, le calculateur 38 reçoit encore, à ses entrées, la grandeur V1 et la grandeur V2 qui représentent, respectivement, l'angle a1 et l'angle a2. Ce calculateur délivre, à sa sortie, une grandeur électrique Ve4, telle qu'une tension, qui représente la valeur de l'angle a4 se déduisant de al et a2 à partir de la relation (I) indiquée plus haut. Le calculateur 38 détermine ainsi en continu la valeur a4 qui est à respecter, en fonction de celles al et a2, pour obtenir que la glissière 2 soit déplacée en restant parallèle à elle-même. Comme dans le cas de la figure 4, le vérin 25 est asservi au calculateur 38 grâce à un circuit bouclé sur lui-même et comprenant un opérateur 43, un distributeur commandé automatiquement 44, et un capteur 45 qui fournit une grandeur Vs4 directement liée à la valeur réelle de l'angle a4 à tout instant.
- Quant au calculateur 37', il reçoit à ses entrées, d'uis part,la grandeur V1 qui représente L'angle a1 et, d'autre part, la grandeur Vs4, qui représente l'angle a4. Ainsi, cette grandeur Vs4 est lion seulement réinjectée dans l'opérateur 43, mais aussi amenée au calculateur 37'. Ce dernier.peut alors délivrer, à sa sortie, une grandeur électrique Ve3, telle qu'une tension, qui représente la valeur de l'angle a3 se déduisant de al et a4 à partir de la relation (III) indiquée plus haut. Le calculateur 37' détermine ainsi en continu la valeur a3 qui est à respecter, en fonction de celles a1 et a2 mais en passant par l'intermédiaire de a4, pour obtenir que la glissière 2 soit déplacée en restant parallèle à elle-même. Comme dans le cas de la figure 4, le moteur 20 (ou 20').est asservi au calculateur 37' grâce à un circuit bouclé sur lui-même et comprenant un opérateur 39, un distributeur commandé automatiquement 40, et un capteur 41 qui fournit une grandeur Vs3 directement Iiée à la valeur réelle de l'angle a3 à tout instant.
- On comprend que le résultat d'ensemble, obtenu avec l'asservissement électro-hydraulique selon la figure 5, est le même que celui obtenu avec l'asservissement selon la figure 4, ce résultat se résumant en un parallélisme de la glissière 2.
- La modification de longueur du bras, obtenue par l'action du vérin de télescopage 16 (ou 16') n'influe pas sur ce parallélisme de la glissière 2, puisque ladite glissière se translate simplement, parallèlement à elle-même, au cours du mouvement d'extension du bras.
- L'invention permet aussi d'envisager une amélioration vis-à-vis des bras-supports antérieurs, concernant le calage initial de la glissière 2 (ou des différentes glissières) de l'appareil de foration, pour la mise en position parallèle à l'axe de la galerie. Il est ici rappelé que le moyen habituel consiste à régler la glissière (ou les glissières) d'un appareil de foration en réglant la position de l'ensemble de l'appareil par un jeu complexe de vérins, meLtant en oeuvre des forces considérables, éqaivalau' au poivis de l'appareil, lequel est littéralement "décollé" du sol et déplacé jusqu'à ce que son axe coïncide avec celui de la galerie, matérialisé par exemple par un rayon laser. La conception du bras ici décrit permet, en effet, de régler chaque bras-support d'un appareil de manière à placer initialement la glissière 2 parallèle à l'axe de la galerie, en munissant l'axe de pivotement OZ sensiblement vertical, d'un réglage angulaire lui permettant de prendre toute position à l'intérieur d'un cône 51 d'axe vertical, centré au point 0 (voir figures 1 à 3). Mécaniquement, ce réglage est assuré par l'intermédiaire de deux vérins hydrauliques auxiliaires 52 et 53, d'axes orthogonaux, montés entre des points fixes 54 et 55 et le sommet du pivot de base 4, ces deux vérins étant commandés séparément, grâce à une commande indépendante, pour réaliser le positionnement voulu. Bien entendu, le palier à rotule 5 est prévu entre autres pour permettre ce réglage.
- Une autre possibilité de réglage du calage initial de la glissière par rapport à l'axe de la galerie, peut consister à régler l'axe de la glissière en utilisant les différents mouvements du bras-support 1, sans faire intervenir les asservissements, pour l'amener dans une direction parallèle à l'axe de la galerie, concrétisé par exemple par un rayon laser. Une fois cette position atteinte, un réglage manuel des grandeurs V1 et V2 doit être exécuté, pour leur donner des valeurs conformes aux relations (I), (II) et (III) indiquées précédemment. Ce procédé s'étend aussi au cas de plusieurs glissières.
- A partir du moment où le calage initial de la glissière 2 est réalisé, le maintien du parallélisme, suivant la direction choisie, s'opère comme décrit plus haut.
- Pour effectuer des travaux autres que ceux exigeant le parallélisme de la glissière 2, on peut prévoir que les paramètres a3 et a4 soient variables indépendamment des paramètres al et a2, l'asservissement électro-hydraulique étant mis "hors-circuit". Le moteur 20 (ou 20') et le vérin as sont dans ce eas alimeniés au moyen de deux distributeurs supplémentaires respectivement 56 et 57, associés à des organes hydrauliques annexes, tels que notamment des sélecteurs de circuits 58 à 61, indiqués sur les figures 4 et 5. Les quatre mouvements de rotation; symbolisés par les flèches 6, 11, 19 (ou 19') et 24, peuvent être alors commandés de façon séparée, le bras devenant dans ce cas universel et se prêtant à tous les travaux envisageables, en plus des avancements rectilignes : boulonnage, attaques de recoupes, sondages, abattages, etc... Il est à noter que les distributeurs 56 et 57, représentés comme étant à action manuelle, pourraient être aussi pilotés électriquement, hydrauliquement ou pneumatiquement. Après que le bras-support a été utilisé de cette manière, le retour au parallélisme automatique peut s'effectuer soit par une remise à zéro des paramètres a1, c2, a3 et a4, obtenue par le repérage de ces positions particulières sur les vérins 7 et 12 et sur les organes entraînés en rotation par le moteur 20 (ou 20'), ainsi que par la mise en butée du vérin 25, soit par réinjection, dans les boucles d'asservissement, des valeurs de consigne a1 et a2, mises préalablement en mémoire avant d'interrompre le travail en parallèlisme automatique.
- Les applications du bras-support de glissière selon l'invention sont très diverses, dans le domaine des appareils de foration. Ainsi ce bras-support peut être monté sur un engin porteur qui se déplace sur rails, sur pneus, sur chenilles ou sur patins, il peut supporter une perforatrice uniquement rotative ou un marteau roto-percutant, et il est actionnable non seulement par des vérins et moteurs hydrauliques mais aussi, plus généralement, par tous moyens moteurs.
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