EP0016356A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Textiltapeten oder textilähnlichen Tapeten - Google Patents

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EP0016356A1
EP0016356A1 EP80100940A EP80100940A EP0016356A1 EP 0016356 A1 EP0016356 A1 EP 0016356A1 EP 80100940 A EP80100940 A EP 80100940A EP 80100940 A EP80100940 A EP 80100940A EP 0016356 A1 EP0016356 A1 EP 0016356A1
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EP
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carrier
threads
longitudinal
weft
support
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Withdrawn
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EP80100940A
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Ernst Mohr
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Deutsche Solvay Werke GmbH
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    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D21H15/06—Long fibres, i.e. fibres exceeding the upper length limit of conventional paper-making fibres; Filaments

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing textile wallpapers or textile-like wallpapers using a carrier and continuous filaments. These continuous threads are applied directly to the carrier in the form of weft and longitudinal or warp threads, a union with the longitudinal or warp threads being effected by superimposing and / or underlaying before and / or after the application of the weft threads on the carrier .
  • the invention further relates to a device for producing textile wallpapers or textile-like wallpapers, consisting of a transport device for transporting the carrier web, preferably a paper web, a coating device for applying coating tion material, in particular adhesive, at least one thread application device for applying the textile threads, at least one guide device for thread guidance, and a support device for supporting the carrier web, which consists of one or more support plates, the support device itself and / or at least one band, a belt , a roller, a chain, a hollow cylinder or similar support surface is movable and is indirectly connected to a drive device.
  • a transport device for transporting the carrier web preferably a paper web
  • a coating device for applying coating tion material, in particular adhesive at least one thread application device for applying the textile threads
  • at least one guide device for thread guidance at least one guide device for thread guidance
  • a support device for supporting the carrier web which consists of one or more support plates, the support device itself and / or at least one band, a belt , a
  • the textile or textile-like continuous threads which are heavier than corresponding synthetic resin reinforcing threads, should be able to be applied to the carrier as far as possible without tearing or stretching the carrier.
  • the weft and / or longitudinal or warp threads are largely fixed or held in position with the use of one or more needle chains and / or guides and / or guided at a certain distance.
  • the use of one or more needle chains and / or guides makes it easier to maintain certain thread spacings and / or to guide the threads.
  • the weft threads are diagonally or perpendicular to the direction of movement of the portable carrier by at least one carriage or gripper during a constant
  • the back and forth movement of the carriage or gripper which moves diagonally or perpendicular to the direction of movement of the carrier, is emitted and applied to the carrier in the form of several thread lines and with the use of one or more moving needle chains largely fixed or held in place and guided or transported at a certain distance.
  • the weft threads to the carrier they are combined with the longitudinal or warp threads by superimposing and / or underlaying.
  • the weft and / or longitudinal or warp threads are brought into a certain distance by guide devices and that by the set thread spacing, by the speed of the moving carrier (or the moving needle chains) and by the The speed of the weft threads to be applied and the pattern setting or thread distribution are effected by the spacing of the longitudinal or warp threads.
  • the pattern or thread distribution can also within the scope of the invention by appropriate Adjust the movement angle of the gripper. For example, by appropriately adjusting the angle of movement of the gripper, the weft threads can be applied perpendicularly or almost perpendicularly to the longitudinal threads. In this way, it is possible to produce any thread structures or tissue-like structures on the carrier and to fix them on the carrier with adhesives.
  • a change in direction or deflection of the longitudinal or warp threads and / or of the carrier web containing the longitudinal or warp threads is carried out which is greater than an angle of 5 °, preferably greater than 8 °, based on the line direction of the supplied longitudinal or warp threads.
  • the longitudinal or warp threads or part of the longitudinal or warp threads are thus brought onto the carriers provided with an adhesive layer or an adhesive and deflected by an angle of more than 5 °, preferably greater than 8 ° .
  • a tightening of the longitudinal or warp threads is achieved which, on the one hand, more firmly on the adhesive, in particular at or near the deflection point layer of fabric can be pressed on; on the other hand, a taut and better thread guidance is made possible.
  • some longitudinal or warp threads can be used so that they can also serve as a supporting element for the weft threads to be applied by means of their tension.
  • the carrier web is supported and / or transported at or in the vicinity of the point at which the weft and / or longitudinal or warp threads are applied to the carrier web.
  • the weft threads are largely fixed or held in place with the use of at least one needle chain that is moving in the direction of movement of the carrier or rotating with the support device, separately attached to the longitudinal side of the support device or laterally attached to the support device, before, during or after the Application of the weft threads to the carrier is combined with the longitudinal or warp threads by overlaying and / or underlaying.
  • the procedure is such that some longitudinal or warp threads are first distributed over the surface of the carrier, which are subsequently overlaid by the weft threads and only then then the remaining longitudinal or warp threads are applied overlying the weft threads.
  • the overlying and underlying longitudinal or warp threads create a fabric-like impression.
  • the longitudinal or warp threads applied first can simultaneously serve as a supporting element for the weft threads to be subsequently applied due to their tensile stress.
  • the weft and warp threads are applied loosely to the carrier and are preferably sprayed on, rolled on or sprayed on by an adhesive or adhesive agent which is applied beforehand and / or subsequently to the carrier and / or to the textile or textile-like fabric , attached below.
  • the weft and / or warp threads and / or the carrier are pretreated or coated on the receiving side with an adhesive or adhesive agent or a mass before the cleaning.
  • the textile or textile-like sheet-like structure applied to the carrier using an adhesive is expediently pressed onto the carrier at the time of application or subsequently.
  • the weft threads arranged on the carrier are pneumatically and / or mechanically separated from the pins, needles and the like.
  • the longitudinal or warp threads can be applied to the carrier so that they are overlaid by the weft threads (as the top thread layer).
  • the longitudinal or warp threads can either be applied to the carrier or fed laterally.
  • the weft threads applied to the carrier are preferably overlaid by the longitudinal or warp threads (as the uppermost thread layer).
  • the guide devices for the weft and / or longitudinal or warp threads are set so that the weft threads in a density of 1/3 to 12 threads / cm, preferably 1 to 8 threads / cm, and the longitudinal - or warp threads in a density of 1/8 to 8 threads / cm, preferably 1/4 to 5 threads / cm, are applied.
  • the invention further relates to a device for producing textile wallpapers or textile-like wallpapers, consisting of a transport device for transporting the carrier web, preferably a paper web, one Coating device for applying coating material, in particular adhesive, a thread application device for applying the textile threads and a guide device for thread guidance.
  • a support device for supporting the carrier web is arranged below and / or to the side of the thread application device, said support device consisting of one or more support plates, belts, belts, rollers, chains, hollow cylinders and / or similar support surfaces, the support device itself and / or at least one belt, a belt, a roller, a chain, a hollow cylinder or similar support surface is designed to be movable and is directly or indirectly connected to a drive device.
  • pins, needles or similar devices for holding and / or are on the movably arranged support surface itself and / or on at least one movably arranged band, a belt, a roller, a chain, a hollow cylinder or on a similar movably arranged support surface attached to the transport of the continuous filaments.
  • the pins, needles or similar devices for holding the weft threads are expediently attached laterally on the movably arranged support surface and / or attached to at least one movably arranged band, a belt, a roller, a chain, a hollow cylinder and / or a similar movably arranged part of the support surface to the side of the movably arranged or permanently installed support surface, the part provided with the pins, needles or similar devices , movably arranged support surface and / or movably arranged belts, belts, rollers, chains, hollow cylinders and / or similarly movably arranged parts of the support surface with a drive device indirectly or. is directly connected.
  • pins, needles or similar devices allow the threads to be held and / or transported at a certain distance.
  • the set thread spacing or the image of the thread structure can be largely determined.
  • the thread application device is mounted above the support surface (1) and consists of a movably arranged carriage (10) or a gripper (20) which has eyelet, ring, hook, slot-shaped or other guides (19) or thread dispensing devices for the weft threads, the carriage (10) on a guide rod, chain and / or Rail (9) is movably arranged and is operated indirectly or directly by a drive device (22) or the gripper (20) is attached to a pivotable or rotatable rod or another rotatable or pivotable device (21) which is indirect or is moved, rotated or pivoted directly by a drive device (21).
  • the known paper carriers, plastic-coated and / or reinforced paper carriers, plastic films or plastic carriers provided with paper layers and other known carrier materials used for wallpaper production can be used as carriers for receiving the textile thread structure.
  • a paper carrier is used which consists of two or more paper layers of different density and / or different surface properties.
  • the paper support or a layer of the paper support contains 5 to 90% by weight, preferably 10 to 80% by weight, of polyolefin fibers with a fiber length of 1 to 10 mm and a specific surface area of 5 to 70 m 2 / g a nd / or a fiber strength of 5 to 30 kg / mm 2.
  • the basis weight of the carrier should be adapted to the weight of the thread structure to be applied.
  • the weight of the carrier is approximately 50 to approximately 900 g / m2, preferably 80 to 200 g / m2.
  • continuous threads the natural or artificial continuous threads used for the textile wallpapers, u. a. Jute threads, wool threads, cotton threads, synthetic threads and the like can be used.
  • a plastisol preferably PVC plastisol, can be used.
  • a plastisol containing blowing agent is used, so that in addition to the thread structure, spatial structural effects or color effects can also be achieved when the plastisol is foamed.
  • the adhesive agent can also be replaced by using a paper containing a thermoplastic carrier or thermoplastic fibers, preferably polyolefin fibers (insofar as polyethylene or polypropylene fibers), which, heated to a certain temperature, for example to approx. 130 to 160 ° C, picks up the filaments in the sticky state.
  • a thermoplastic carrier or thermoplastic fibers preferably polyolefin fibers (insofar as polyethylene or polypropylene fibers), which, heated to a certain temperature, for example to approx. 130 to 160 ° C, picks up the filaments in the sticky state.
  • the carrier is coated with a blowing agent-containing plastisol, preferably a PVC plastisol, or a blowing agent-containing, foamable plastic of paste-like consistency in a manner known per se, the weft and / or warp threads on the not yet foamed coating applied or pressed into the surface of the coating which has not yet been foamed, and subsequently the foaming process is carried out at a temperature of 140 to 225 ° C., preferably 150 to 220 ° C.
  • the support device (1) consists of the cylinders or rollers (17) and the movably arranged support surfaces (4, 5) as part of the support device in the form of an endless belt.
  • the weft threads (11) are delivered in the form of continuous threads from the carriage (10) with at least one thread-dispensing device (19).
  • the carriage (10) moves back and forth on the guide rod or guide rail (9), which is preferably attached above the carrier (18) and / or the supporting device (1), thereby releasing the continuous threads and thus applying the continuous threads the surface of the moving support (18).
  • a gripper which is provided with at least one thread-dispensing device (19) and which can be moved back and forth by means of a rotatable or pivotable device over a surface part of the endless belt, as a thread-dispensing device, preferably for the weft threads, serve.
  • the longitudinal or warp threads (13) are guided to the carrier (18) by at least one guide device (12) or thread spacing and thread holding device according to the embodiment shown schematically in FIG. 1.
  • the guidance should be such that the longitudinal or warp threads (13) are applied to the support at an acute angle of more than 5 °, preferably greater than 8. This deflection or angular formation of the longitudinal or warp threads is achieved using the rollers (25) and (15).
  • Fig. 2 is also a section through the support device (1), the supplied carrier (18) and the transport device for the carrier is shown schematically posed.
  • the support device (1) consists only of one or more hollow cylinders (5 or 3, 4, 5).
  • the suction device (8) is mounted in the hollow cylinder.
  • the weft threads (11) are delivered in the form of the continuous threads from the carriage (10) with at least one thread-dispensing device (19).
  • the carriage (10) moves back and forth on the guide rod or guide rail (9), which is preferably attached via the support device (1), thereby dispensing the continuous threads and thus bringing the continuous threads onto the surface of the moving carrier.
  • a gripper which is provided with at least one thread-dispensing device (19) and performs back and forth movements by means of a rotatable or pivotable device over a surface part of the hollow cylinder or the carrier, as a thread-dispensing device, preferably for the weft threads.
  • the longitudinal or warp threads (13) are guided by at least one guide device (12) or thread spacing and thread holding device according to the embodiment schematically produced in FIG. 2 with the interposition of the roller (25) to the carrier (18) and there overlay the weft threads which, together with the carrier, from the surface (24) of the supporting device which lifts the carrier preferably using a blowing device.
  • the adhesive reaches the carrier (18) using a device (7) for applying the adhesive.
  • the guide is then guided to the moving support devices (1, 5) by the deflection roller or transport roller (15).
  • a cylinder with pins, needles or similar devices (16) is used to hold and / or transport the continuous threads.
  • the suction devices and the rollers, chains or hollow cylinders provided with pins, needles or similar devices (16) are used in combination.
  • Fig. 3 the support device (1, 5), the supplied carrier and the transport device for the carrier is shown schematically in perspective.
  • the application of the weft threads (11) in the form of continuous threads to the carrier, which is supported and transported by the movable support device (1,5), consisting of the cylinders or rollers and the endless belt, can be seen from this drawing, as is the Thread guidance of the longitudinal or warp threads (13) using a guide device (12) for the longitudinal or warp threads.
  • the suction device or suction devices (8) and / or pins (16) are attached to hold and / or transport the weft threads.
  • FIG. 4 a plan view of the support device (1) is shown schematically.
  • the support surface (3) is designed as a fixed or movable or moving support surface.
  • the chains, belts or belts (4, 5) are preferably movably arranged and driven directly or indirectly.
  • the pins (16) can be arranged offset, but are preferably attached at regular intervals.
  • Fig. 5 a section through the support device (1) is shown schematically.
  • the disks (17 and 26) through which the belts (4, 5), which carry the pins or needles (16) are moved, have a small diameter (26) at one point or surface (2) or are on This point is slightly offset from the cylinder (17) (to the rear) so that the pins can be more easily pulled out of the loops of the weft threads or can be unhooked after the weft threads have been attached to the carrier provided with adhesive.
  • Support surface preferably a belt, chain or band.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Textiltapeten, wobei Schuß- (11) und Kettfäden (13) (Längsfäden) in Form von Endlosfäden auf den Träger (18) direkt aufgebracht werden und vor und/oder nach der Aufbringung der Schußfäden (11) auf den Träger (18) eine Vereinigung mit den Kettfäden (13) durch Über- und/oder Unterlagerung erfolgt. Unterhalb und/oder seitlich der Fadenauftragsvorrichtung ist eine Stützvorrichtung (1) zum Abstützen der Trägerbahn angeordnet. Die Stützvorrichtung selbst und/oder mindestens ein Teil derselben ist bewegbar ausgebildet und steht mit einer Antriebsvorrichtung mittelbar oder unmittelbar in Verbindung. Die Schußfäden (11) werden diagonal oder senkrecht zur Bewegungsrichtung des Trägers (18) von mindestens einem Wagen oder Greifer (10,20) während einer ständigen Hin- und Rückbewegung auf den Träger (18) aufgebracht sowie unter Mitverwendung einer oder mehrerer bewegten Nadelketten (16) in ihrer Lage weitgehend fixiert und in einem bestimmten Abstand geführt oder transportiert.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Textiltapeten oder textilähnlichen Tapeten unter Verwendung eines Trägers und Endlosfäden. Diese Endlosfäden werden in Form von Schuß- und Längs- bzw. Kettfäden auf den Träger direkt aufgebracht, wobei vor und/oder nach der Aufbringung der Schußfäden auf den Träger eine Vereinigung mit den Längs- bzw. Kettfäden durch Über- und/oder Unterlagerung erfolgt.
  • Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Textiltapeten oder textilähnlichen Tapeten, bestehend aus einer Transporteinrichtung zum Transport der Trägerbahn, vorzugsweise einer Papierbahn, einer Beschichtungseinrichtung zum Aufbringen von Beschichtungsmaterial, insbesondere von Klebstoff, mindestens einer Fadenauftragseinrichtung zum Aufbringen der textilen Fäden, mindestens einer Führungseinrichtung zur Fadenführung, sowie einer Stützvorrichtung zum Abstützen der Trägerbahn, die aus einem oder mehreren Stützblechen besteht, wobei die Stützvorrichtung selbst und/oder mindestens ein Band, ein Riemen, eine Walze, eine Kette, ein Hohlzylinder oder ähnliche Stützfläche bewegbar ausgebildet ist und mit einer Antriebsvorrichtung mittelbar in Verbindung steht.
  • Aus der DE-A5 27 11 334 ist bereits ein Verfahren zur Herstellung einer Textiltapete auf einer Trägerbahn bekannt, bei der Endlosfäden der Trägerbahn mit einer Geschwindigkeit zugeführt werden, die höher ist als die Abzugsgeschwindigkeit der Trägerbahn. Durch dieses Verfahren ergeben sich willkürliche Musterungseffekte, die geschlossene und offene, rechtsdrehende und linksdrehende Schlaufen enthalten. Die Art, wie diese Schlaufen fallen, wird weitgehend dem Zufall überlassen.
  • Dieses Verfahren weist somit den Nachteil auf, daß weitgehend dem Zufall überlassene Musterungseffekte bewirkt werden. Schließlich ist es nicht möglich, vorher die Fadenstruktur, die Fadenüberlagerung und somit den Musterungseffekt weitgehend zu bestimmen. Schließlich können nach diesem Verfahren keine gewebeähnlichen Strukturen, beispielsweise durch Überlagerung und/oder Unterlagerung von Schuß- und/oder Kettfäden bzw. Längsfäden hergestellt werden. Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu finden, die es ermöglicht, aus Endlosfäden unter weitgehender Regelungsmöglichkeit der Verteilung der Fäden, der Fadenanordnung und dgl. gewebeähnliche Strukturen bzw. Fadengebilde zu erhalten, die lose zusammengefügt bzw. über- und/oder unterlagert sind und die nachfolgend oder durch gleichzeitige oder spätere Überlagerung durch Schuß- und/oder Kettfäden auf einen Träger gelangen.
  • Die textilen oder textilähnlichen Endlosfäden, die schwerer sind als entsprechende Kunstharzverstärkungsfäden, sollten möglichst ohne Zerreissen oder Dehnung des Trägers auf den Träger aufgebracht werden können.
  • Eine Aufbewahrung mehrerer unterschiedlicher dicker Gewebe mit unterschiedlicher Musterung, die nachfolgend auf den Träger aufgeklebt werden, sollte entfallen können.
  • Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diese Aufgaben innerhalb eines Verfahrens zur Herstellung von Textiltapeten oder textilähnlichen Tapeten unter Verwendung eines Trägers und Endlosfäden gelöst werden können, indem die Schuß- und Längs- bzw. Kettfäden auf den Träger direkt aufgebracht werden, wobei vor und/oder nach der Aufbringung der Schußfäden auf den Träger eine Vereinigung mit den Längs- bzw. Kettfäden durch Über- und/oder Unterlagerung erfolgt.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform werden die Schuß- und/oder Längs- bzw. Kettfäden unter Mitverwendung einer oder mehrerer Nadelketten und/oder Führungen in ihrer Lage weitgehend fixiert bzw. festgehalten und/oder in einem bestimmten Abstand geführt. Die Mitverwendung einer oder mehrerer Nadelketten und/oder Führungen erleichtert die Einhaltung bestimmter Fadenabstände und/oder die Führung der Fäden.
  • Die Schußfäden werden dabei diagonal oder senkrecht zur Bewegungsrichtung des transportablen Trägers von mindestens einem Wagen oder Greifer während einer ständigen Hin- und Rückbewegung des bzw. der Wagen bzw. Greifer, der bzw. die sich diagonal oder senkrecht zu der Bewegungsrichtung des Trägers bewegt bzw. bewegen, abgegeben und in Form von mehreren Fadenlinien auf den Träger aufgebracht sowie unter Mitverwendung einer oder mehrerer bewegter Nadelketten in ihrer Lage weitgehend fixiert bzw. festgehalten und in einem bestimmten Abstand geführt oder transportiert. Vor und/oder nach der Übertragung bzw. Aufbringung der Schußfäden auf den Träger erfolgt eine Vereinigung mit den Längs- bzw. Kettfäden durch Über- und/oder Unterlagerung.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird ermöglicht, daß die Schuß- und/oder Längs- bzw. Kettfäden durch Führungsvorrichtungen in einen bestimmten Abstand gebracht werden und daß durch den eingestellten Fadenabstand, durch die Geschwindigkeit des bewegten Trägers (oder der bewegten Nadelketten) und durch die Geschwindigkeit der aufzutragenden Schußfäden sowie durch den Abstand der Längs- bzw. Kettfäden die Mustereinstellung bzw. Fadenverteilung erfolgt. Die Musterung bzw. Fadenverteilung kann im Rahmen der Erfindung auch durch entsprechende Einstellung des Bewegungswinkels des Greifers erfolgen. So kann beispielsweise durch die entsprechende Einstellung des Bewegungswinkels des Greifers erreicht werden, daß die Schußfäden senkrecht oder nahezu senkrecht zu den Längsfäden aufgebracht werden können. Auf diese Weise gelingt es, beliebige Fadengebilde bzw. gewebeähnliche Strukturen auf dem Träger herzustellen und diese auf dem Träger mit Klebemitteln zu befestigen.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird vor oder nach dem Aufbringen der Kett- bzw. Längsfäden auf den Träger eine Richtungsänderung bzw. Umlenkung der Längs- bzw. Kettfäden und/oder der die Längs- bzw. Kettfäden enthaltenden Trägerbahn durchgeführt, die größer ist als ein Winkel von 5 °, vorzugsweise größer .als 8 °, bezogen auf die Linienrichtung der zugeführten Längs- bzw. Kettfäden.
  • Nach dieser bevorzugten Ausführungsform werden somit die Längs- bzw. Kettfäden oder ein Teil der Längs- bzw. Kettfäden auf die mit einer Klebeschicht bzw. einem Klebemittel versehenen Träger gebracht und um einen Winkel von mehr als 5 °, vorzugsweise größer als 8 °, umgelenkt. Durch die Umlenkung bzw. Richtungsänderung der Längs- bzw. Kettfäden wird eine Straffung der Längs- bzw. Kettfäden erzielt, die dadurch einerseits, insbesondere an bzw. in der Nähe der Umlenkstelle, fester auf die Klebstoffschicht aufgedrückt werden können; andererseits wird eins straffe und bessere Fadenführung ermöglicht. Schließlich können nach einer Ausführungsform einige Längs- bzw. Kettfäden dazu verwendet werden, daß sie mittels ihrer Zugspannung mit als Stützelement für die aufzubringenden Schußfäden dienen können.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird die Trägerbahn an oder in der Nähe der Stelle, an der die Schuß-und/oder Längs- bzw. Kettfäden auf die Trägerbahn aufgebracht werden, durch eine Stützvorrichtung abgestützt und/oder transportiert. Dabei werden die Schußfäden unter Mitverwendung mindestens einer, in Bewegungsrichtung des Trägers bewegten oder mit der Stützvorrichtung umlaufenden, an der Längsseite der Stützvorrichtung getrennt angebrachten oder seitlich auf der Stützvorrichtung befestigten Nadelkette in ihrer Lage weitgehend fixiert bzw. festgehalten, wobei vor, während oder nach der Aufbringung der Schußfäden auf den Träger eine Vereinigung mit den Längs- bzw. Kettfäden durch Über- und/oder Unterlagerung erfolgt.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird so verfahren, daß zuerst über die Fläche des Trägers verteilt einige Längs- bzw. Kettfäden auf den Träger aufgebracht werden, die nachfolgend von den Schußfäden überlagert und erst danach die restlichen Längs- bzw. Kettfäden die Schußfäden überlagernd aufgebracht werden. Nach dieser Ausführungsform entsteht durch die über- und unterliegenden Längs- bzw. Kettfäden ein gewebeähnlicher Eindruck. Bei dieser Ausführungsform können die zuerst aufgebrachten Längs- bzw. Kettfäden infolge ihrer Zugspannung gleichzeitig als Stützelement für die nachfolgend aufzubringenden Schußfäden dienen.
  • Nach einer Ausführungsform werden die Schuß- und Kettfäden lose auf den Träger aufgebracht und durch ein klebfähiges bzw. haftendes Mittel, das vorher und/oder nachfolgend auf den Träger und/oder auf das textile oder textilähnliche Flächengebilde aufgetragen, vorzugsweise aufgespritzt, aufgewalzt oder aufgesprüht wird, nachfolgend befestigt.
  • Nach einer anderen Ausführungsform werden die Schuß-und/oder Kettfäden und/oder der Träger vor der Uereinigung auf der aufnehmenden Seite mit einem klebfähigen bzw. haftenden Mittel oder einer klebfähigen Massse vorbehandelt oder beschichtet.
  • Das auf dem Träger unter Verwendung eines klebfähigen Mittels aufgebrachte textile oder textilähnliche Flächengebilde wird zweckmäßig zum Zeitpunkt des Aufbringens oder nachfolgend an den Träger angedrückt.
  • Nach einer Ausführungsform werden die auf dem Träger angeordneten Schußfäden, insbesondere deren die Stifte umgebenden Schlaufen, von den Stiften, Nadeln und dgl. pneumatisch und/oder mechanisch getrennt.
  • Die Längs- bzw. Kettfäden können auf den Träger so aufgebracht werden, daß sie von den Schußfäden (als oberste Fadenschicht) überlagert werden. In diesem Fall können die Längs- bzw. Kettfäden entweder auf den Träger aufgebracht oder seitlich zugeführt werden. Bevorzugt werden jedoch die auf den Träger aufgebrachten Schußfäden von den Längs- bzw. Kettfäden (als oberste Fadenschicht) überlagert.
  • Nach einer Ausführungsform des Verfahrens werden die Führungsvorrichtungen für die Schuß- und/oder Längs- bzw. Kettfäden so eingestellt, daß die Schußfäden in einer Dichte von 1/3 bis 12 Fäden/cm, vorzugsweise 1 bis 8 Fäden/cm, und die Längs- bzw. Kettfäden in einer Dichte von 1/8 bis 8 Fäden/cm, vorzugsweise 1/4 bis 5 Fäden/cm, aufgetragen werden.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung von Textiltapeten oder textilähnlichen Tapeten, bestehend aus einer Transporteinrichtung zum Transport der Trägerbahn, vorzugsweise einer Papierbahn, einer Beschichtungseinrichtung zum Aufbringen von Beschichtungsmaterial, insbesondere von Klebstoff, einer Fadenauftragseinrichtung zum Aufbringen der textilen Fäden sowie einer Führungseinrichtung zur Fadenführung. Unterhalb und/oder seitlich der Fadenauftragsvorrichtung ist eine Stützvorrichtung zum Abstützen der Trägerbahn angeordnet, die aus einem oder mehreren Stützblechen, Bändern, Riemen, Walzen, Ketten, Hohlzylindern und/oder ähnlichen Stützflächen besteht, wobei die Stützvorrichtung selbst und/oder mindestens ein Band, ein Riemen, eine Walze, eine Kette, ein Hohlzylinder oder ähnliche Stützfläche bewegbar ausgebildet ist und mit einer Antriebsvorrichtung mittelbar oder unmittelbar in Verbindung steht.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind auf der bewegbar angeordneten Stützfläche selbst und/oder auf mindestens einem bewegbar angeordneten Band, einem Riemen, einer Walze, einer Kette, einem Hohlzylinder oder auf einer ähnlichen bewegbar angeordneten StützflächE StiftE, Nadeln oder ähnliche Vorrichtungen zum Festhalten und/oder zum Transport der Endlosfäden angebracht.
  • Dabei sind zweckmäßig die Stifte, Nadeln oder ähnliche Vorrichtungen zum Festhalten der Schußfäden seitlich auf der bewegbar angeordneten Stützfläche befestigt und/oder auf mindestens einem bewegbar angeordneten Band, einem Riemen, einer Walze, einer Kette, einem Hohlzylinder und/oder einem ähnlichen bewegbar angeordneten Teil der Stützfläche seitlich von der bewegbar angeordneten oder fest installierten Stützfläche angebracht, wobei die mit den Stiften, Nadeln oder ähnlichen Vorrichtungen versehene, bewegbar angeordnete Stützfläche und/oder bewegbar angeordneten Bänder, Riemen, Wlalzen, Ketten, Hohlzylinder und/oder ähnlich bewegbar angeordnete Teile der Stützfläche mit einer Antriebsvorrichtung mittelbar oder. unmittelbar in Verbindung steht bzw. stehen.
  • Durch diese Stifte, Nadeln oder ähnlichen Vorrichtungen gelingt es, die Fäden in einem bestimmten Abstand festzuhalten und/oder zu transportieren. Je nach Ausführungsform der Vorrichtung kann dabei der eingestellte Fadenabstand bzw. das Bild des Fadengebildes weitgehend bestimmt werden.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Fadenauftragsvorrichtung oberhalb der Stützfläche (1) angebracht und besteht aus einem beweglich angeordneten Wagen (10) oder einem Greifer (20), der ösen-, ring-, haken-, schlitzförmige oder andere Führungen (19) oder Fadenabgabevorrichtungen für die Schußfäden trägt, wobei der Wagen (10) an einer Führungsstange, Kette und/oder Schiene (9) beweglich angeordnet ist und durch eine Antriebsvorrichtung (22) mittelbar oder unmittelbar betrieben wird oder der Greifer (20) an einer schwenk- bzw. drehbaren Stange oder einer anderen dreh- bzw. schwenkbaren Vorrichtung (21) angebracht ist, die mittelbar oder unmittelbar durch eine Antriebsvorrichtung (21) bewegt, gedreht bzw. geschwenkt wird.
  • Als Träger für die Aufnahme des textilen Fadengebildes können die an sich bekannten Papierträger, mit Kunststoff beschichtete und/oder verstärkte Papierträger, Kunststoffolien oder mit Papierschichten versehene Kunststoffträger und andere an sich bekannte, zur Tapetenherstellung verwendete Trägermaterialien Verwendung finden. Nach einer Ausführungsform wird ein Papierträger eingesetzt, der aus zwei oder mehreren Papierschichten von unterschiedlicher Dichte und/oder unterschiedlicher Oberflächenbeschaffenheit besteht. Nach einer anderen Ausführungsform enthält der Papierträger oder eine Schicht des Papierträgers 5 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 80 Gew.-%, Polyolefinfasern mit einer Faserlänge von 1 bis 10 mm, einer spezifischen Oberfläche von 5 bis 70 m2/g und/oder einer Faserfestigkeit von 5 bis 30 kg/mm2.
  • Das Flächengewicht des Trägers sollte dem Gewicht des aufzutragenden Fadengebildes angepaßt sein. Bei der Verwendung eines Papierträgers oder mit Kunststoffasern verarbeiteten Papierträgers beträgt nach einer Ausführungsform das Gewicht des Trägers ca. 50 bis ca. 900 g/qm, vorzugsweise 80 bis 200 g/qm.
  • Als Endlosfäden können die an sich für die Textiltapeten verwendeten natürlichen oder künstlichen Endlosfäden, u. a. Jutefäden, Wollfäden, Baumwollfäden, synthetische Fäden und dgl. eingesetzt werden.
  • Anstelle des Klebemittels oder als zusätzliche Komponente kann ein Plastisol, vorzugsweise PVC-Plastisol, Verwendung finden.
  • Nach einer Ausführungsform wird ein treibmittelhaltiges Plastisol eingesetzt, so daß neben der Fadenstruktur bei dem Ausschäumen des Plastisols noch räumliche Struktureffekte oder Farbeffekte erzielt werden können.
  • Nach einer Ausführungsform kann das klebefähige Mittel auch dadurch ersetzt werden, daß ein thermoplastischer Träger oder thermoplastische Fasern, vorzugsweise Polyolefinfasern (insofern Polyäthylen- oder Polypropylenfasern) enthaltendes Papier als Träger verwendet wird, der, auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, beispielsweise auf ca. 130 bis 160 °C, die Endlosfäden im klebrigen Zustand aufnimmt.
  • Nach einer Ausführungsform wird anstelle eines Klebemittels der Träger mit einem treibmittelhaltigen Plasti- - sol, vorzugsweise einem PVC-Plastisol, oder einem treibmittelhaitigen, aufschäumbaren Kunststoff von pastenähnlicher Konsistenz in an sich bekannter Weise beschichtet, die Schuß- und/oder Kettfäden auf die noch nicht ausgeschäumte Beschichtung aufgebracht bzw. in die Oberfläche der noch nicht ausgeschäumten Beschichtung eingedrückt und nachfolgend bei einer Temperatur von 140 bis 225 °C, vorzugsweise 150 bis 220 °C, der Schäumungsvorgang durchgeführt.
  • Aus den beigefügten Zeichnungen sind einige schematische Darstellungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung ersichtlich.
  • In Fig. 1 ist ein Schnitt durch den Träger, die Stützvorrichtung (1) und die fadenabgebenden Vorrichtungen schematisch dargestellt. Die Stützvorrichtung (1) besteht aus den Zylindern bzw. Walzen (17) und den bewegbar angeordneten Stützflächen (4, 5) als Teil der Stützvorrichtung in Form eines Endlosbandes. Die Schußfäden (11) werden in Form der Endlosfäden von dem Wagen (10) mit mindestens einer fadenabgebenden Vorrichtung (19) abgegeben. Der Wagen (10) bewegt sich auf der Führungsstange oder Führungsschiene (9), die vorzugsweise über dem Träger (18) und/oder der Sützvorrichtung (1) angebracht ist, hin und her, gibt dabei die Endlosfäden ab und bringt somit die Endlosfäden auf die Oberfläche des sich bewegenden Trägers (18). Anstelle des Wagens (10) kann ein Greifer, der mit mindestens einer fadenabgebenden Vorrichtung (19) versehen ist und durch eine dreh- bzw. schwenkbare Vorrichtung über ein Flächenteil des Endlosbandes Hin- und Rückbewegungen ausführt, als fadenabgebende Vorrichtung, vorzugsweise für die Schußfäden, dienen. Die Längs- bzw. Kettfäden (13) werden durch mindestens eine Führungsvorrichtung (12) oder Fadenabstand- und Fadenhaltevorrichtung nach der in Fig. 1 schematisch dargestellten Ausführungsform zu dem Träger (18) geführt. Die Führung sollte dabei so erfolgen, daß die Längs- bzw. Kettfäden (13) in einem spitzen Winkel über 5 °, vorzugsweise größer als 8 auf den Träger aufgebracht werden. Diese Umlenkung bzw. Winkelbildung der Längs- bzw. Kettfäden wird unter Verwendung der Walzen (25) und (15) erzielt.
  • In Fig. 2 ist ebenfalls ein Schnitt durch die Stützvorrichtung (1), den zugeführten Träger (18) und die Transportvorrichtung für den Träger schematisch dargestellt. Nach dieser Ausführungsform besteht die Stützvorrichtung (1) nur aus einem oder mehreren Hohlzylindern (5 bzw. 3, 4, 5). In dem Hohlzylinder ist nach einer Ausführungsform die Saugvorrichtung (8) angebracht. Die Schußfäden (11) werden auch nach dieser Ausführung in Fom der Endlosfäden von dem Wagen (10) mit mindestens einer fadenabgebenden Vorrichtung (19) abgegeben. Der Wagen (10) bewegt sich auf der Führungsstange oder Führungsschiene (9), die vorzugsweise über die Stützvorrichtung (1) angebracht ist, hin und her, gibt dabei die Endlosfäden ab und bringt somit die Endlosfäden auf die Oberfläche des bewegten Trägers. Anstelle des Wagens (10) kann ein Greifer, der mit mindestens einer fadenabgebenden Vorrichtung (19) versehen ist und durch eine dreh- bzw. schwenkbare Vorrichtung über ein Flächenteil des Hohlzylinders bzw. des Trägers Hin- und Rückbewegungen ausführt, als fadenabgebende Vorrichtung, vorzugsweise für die Schußfäden, dienen. Die Längs- bzw. Kettfäden (13) werden durch mindestens eine Führungsvorrichtung (12) oder Fadenabstands- und Fadenhaltevorrichtung nach der in Fig. 2 schematisch hergestellten Ausführungsform unter Zwischenschaltung der Rolle (25) zu dem Träger (18) geführt und überlagern dort die Schußfäden, die zusammen mit dem Träger von der den Träger abhebenden Fläche (24) der Stützvorrichtung, vorzugsweise unter Mitverwendung einer Blasvorrichtung, zugeführt werden. Das Klebemittel gelangt unter Verwendung einer Vorrichtung (7) zum Aufbringen des Klebmittels auf den Träger (18). Durch die Umlenkrolle bzw. Transportrolle (15) wird der Träger danach zu den bewegten Stützvorrichtungen (1, 5) geführt.
  • Damit ein sicherer Transport der auf den Träger unter Verwendung einer bewegten Stützvorrichtung (1) aufgebrachten Schußfäden erfolgen kann, wird nach einer bevorzugten Ausführungsform ein Zylinder mit Stiften, Nadeln oder ähnlichen Vorrichtungen (16) zum Festhalten und/oder Transport der Endlosfäden eingesetzt. Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform werden die Saugvorrichtungen und die mit Stiften, Nadeln oder ähnlichen Vorrichtungen (16) versehenen Walzen, Ketten bzw. Hohlzylinder in Kombination eingesetzt.
  • In Fig. 3 ist perspektivisch die Stützvorrichtung (1, 5), der zugeführte Träger und die Transportvorrichtung für den Träger schematisch dargestellt. Das Aufbringen der Schußfäden (11) in Form von Endlosfäden auf den Träger, der durch die bewegbare Stützvorrichtung (1,5), bestehend aus den Zylindern bzw. Walzen und dem Endlosband, abgestützt und transportiert wird, ist aus dieser Zeichnung ersichtlich, ebenso die Fadenführung der Längs- bzw. Kettfäden (13) unter Mitverwendung einer Führungsvorrichtung (12) für die Längs- bzw. Kettfäden. An der Stützvorrichtung sind die Saugvorrichtung bzw. Saugvorrichtungen (8) und/oder Stifte (16) zum Festhalten und/ oder Transport der Schußfäden angebracht.
  • In Fig. 4 ist eine Aufsicht auf die Stützvorrichtung (1) schematisch dargestellt. Die Stützfläche (3) ist als feste oder bewegbare bzw. bewegte Stützfläche ausgebildet. Die Ketten, Bänder oder Riemen (4, 5) sind vorzugsweise beweglich angeordnet und mittelbar oder unmittelbar angetrieben. Die Stifte (16) können versetzt angeordnet sein, sind jedoch vorzugsweise in regelmäßigen Abständen angebracht.
  • In Fig. 5 ist ein Schnitt durch die Stützvorrichtung (1) schematisch dargestellt. Die Scheiben (17 und 26), durch die die Riemen (4, 5) bewegt werden, die die Stifte bzw. Nadeln (16) tragen, haben an einer Stelle bzw. Fläche (2) einen geringen Durchmesser (26) oder sind an dieser Stelle etwas gegenüber dem Zylinder (17) (nach hinten) versetzt angeordnet, so daß die Stifte leichter aus den Schlaufen der Schußfäden herausgezogen werden bzw. aushaken können, nachdem die Schußfäden auf dem mit Klebmittel versehenen Träger befestigt sind.
  • In Fig. 6 ist ein Schnitt durch die Stützvorrichtung (1), den zugeführten Träger (18), die Transportvorrichtungen für den Träger sowie die Fadenauftragsvorrichtungen schematisch dargestellt. Nach dieser Ausführungsform gelangt ein Teil der Längs- bzw. Kettfäden (13) unter Mitverwendung einer Führungsvorrichtung (12) und einer Walze bzw. Umlenkrolle (15) vor dem Auftragen der Schußfäden auf den Träger, wobei unter Mitverwendung der Walzen (14 und 25) eine Umlenkung sowohl des Trä- gers (durch Walzen (14)) als auch der Längs- bzw. Kettfäden (durch Walzen (15 und 14)) und eine Winkelbildung, die größer als 5 °, vorzugsweise größer als 8 ° ist, erfolgt. Der andere Teil der Längs- bzw. Kettfäden überlagert die Schußfäden. Erklärung der Bezugsziffern in den Zeichnungen:
    • (1) Stützvorrichtung
    • (2) Andrückwalzen
    • (3) Stützfläche (als Teil der Stützvorrichtung), die vorzugsweise fest und aus einem oder mehreren Bändern, Riemen, Walzen, Ketten, Hohlzylindern und dgl. besteht
    • (4) und/oder (5) Stützflächen (als Teil der Stützvorrichtung), die bewegbar sind und vorzugsweise aus einem oder mehreren Bändern, Endlosbändern, Riemen, Walzen, Ketten, Hohlzylindern und dgl. bestehen
    • (6) Antriebsvorrichtung für bewegbar angeordnete Stützflächen
    • (7) Vorrichtung zum Aufbringen eines Klebemittels
    • (8) Saugvorrichtung
    • (9) Führungsstange oder -schiene für den Wagen
    • (10) Wagen mit fädenabgebenden oder fädenverteilenden Vorrichtungen
    • (11) Schußfäden
    • (12) Führungsvorrichtung oder fädenabgebende Haltevorrichtung, vorzugsweise kammähnliche Vorrichtungen für die Längs- bzw. Kettfäden
    • (13) Längs- oder Kettfäden
    • (14) und/oder (15) Transportvorrichtungen, Transportrollen, ggf. mit Antriebsvorrichtungen versehen, zum Transport des Trägers
    • (16) Stifte, Nadeln oder stiftähnliche Vorrichtung
    • (17) eine oder mehrere, vorzugsweise bewegbar angeordnete Walzen, Zylinder oder Hohlzylinder des Hilfsträgers (17)
    • (18) Träger
    • (19) Ösen, Ringe und andere fädenabgebende Vnrrichtungen des Wagens (10) oder des Greifers (20)
    • (20) Greifer
    • (21) dreh- oder schwenkbare Vorrichtung
    • (22) Antrieb für mindestens einen Wagen
    • (23) Antrieb für eine Schwenkvorrichtung
    • (24) Blas- oder Luftdruckvorrichtung
    • (25) Walze, Zylinder oder Hohlzylinder zum Transport oder zur Führung der Längs- bzw. Kettfäden
    • (26) Zylinder bzw. Scheibe für eine seitlich bewegte
  • Stützfläche, vorzugsweise Riemen, Kette oder Band.

Claims (14)

1. Verfahren zur Herstellung von Textiltapeten oder textilähnlichen Tapeten unter Verwendung eines Trägers und Endlosfäden, dadurch gekennzeichnet,
daß Schuß- und Längs- bzw. Kettfäden auf den Träger direkt aufgebracht werden, wobei vor und/oder nach der Aufbringung der Schußfäden auf den Träger eine Vereinigung mit den Längs- bzw. Kettfäden durch Über- und/oder Unterlagerung erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schuß- und/oder Längs- bzw. Kettfäden unter Mitverwendung einer oder mehrerer Nadelketten und/oder Führungen in ihrer Lage weitgehend fixiert bzw. festgehalten und/oder in einem bestimmten Abstand geführt werden.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden (11) diagonal oder senkrecht zur Bewegungsrichtung des Trägers von mindestens einem Wagen (10) oder Greifer (2D) während einer ständigen Hin- und Rückbewegung des bzw. der Wagen (10) bzw. Greifer (20), der bzw. die sich diagonal oder senkrecht zu der Bewegungsrichtung des Trägers bewegt bzw. bewegen, abgegeben und in Form von mehreren Fadenlinien auf den Träger aufgebracht sowie unter Mitverwendung einer oder mehrerer bewegten Nadelketten in ihrer Lage weitgehend fixiert bzw. festgehalten und in einem bestimmten Abstand geführt oder transportiert und vor und/oder nach der Übertragung bzw. Aufbringung der Schußfäden auf den Träger eine Uereinigung mit den Längs- bzw. Kettfäden durch Über- und/oder Unterlagerung erfolgt.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß vor oder nach dem Aufbringen der Kett- bzw. Längsfäden auf den Träger eine Richtungsänderung bzw. Umlenkung der Längs- bzw. Kettfäden und/oder der die Längs- bzw. Kettfäden enthaltenden Trägerbahn durchgeführt wird, die größer ist als ein Winkel von 5 °, vorzugsweise größer als 8 °, bezogen auf die Linienrichtung der zugeführten Längs- bzw. Kettfäden.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schuß- und/oder Längs- bzw. Kettfäden durch Führungsvorrichtungen in einem bestimmten Abstand gebracht werden und daß durch den eingestellten Fadenabstand, durch die Geschwindigkeit des bewegten Trägers oder der bewegten Nadelketten und durch die Geschwindigkeit der aufzutragenden Schußfäden die Mustereinstellung bzw. Fadenverteilung erfolgt.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerbahn (18) an oder in der Nähe der Stelle, an der die Schuß- und/oder Längs- bzw. Kettfäden auf die Trägerbahn aufgebracht werden, durch eine Stützvorrichtung (1) abgestützt und/oder transportiert wird.
7. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerbahn (18) an oder in der Nähe der Stelle an der die Schußfäden (11) auf die Trägerbahn aufgebracht werden, durch eine Stützvorrichtung (1) abgestützt und/oder transportiert wird, wobei die Schußfäden (11) unter Mitverwendung mindestens einer, in Bewegungsrichtung des Trägers bewegten oder mit der Stützvorrichtung umlaufenden, an der Längsseite der Stützvorrichtung getrennt ange-- brachten oder seitlich auf der Stützvorrichtung befestigten Nadelkette (16) in ihrer Lage weitgehend fixiert bzw. festgehalten werden, wobei vor, während oder nach der Aufbringung der Schußfäden auf den Träger eine Vereinigung mit den Längs- bzw. Kettfäden durch Über- und/oder Unterlagerung erfolgt.
8. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst über die Fläche des Trägers verteilt einige Längs- bzw. Kettfäden auf den Träger aufgebracht werden, die nachfolgend von den Schußfäden überlagert werden und erst danach die restlichen Längs- bzw. Kettfäden die Schußfäden überlagernd aufgebracht werden.
9. Vorrichtung zur Herstellung von Textiltapeten oder textilähnlichen Tapeten, bestehend aus einer Transporteinrichtung zum Transport der Trägerbahn, vorzugsweise einer Papierbahn, einer Beschichtungseinrichtung zum Aufbringen von Beschichtungsmaterial, insbesondere von Klebstoff, einer Fadenauftragseinrichtung zum Aufbringen der textilen Fäden sowie einer Führungseinrichtung zur Fadenführung, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb und/oder seitlich der Fadenauftragsvorrichtung eine Stützvorrichtung (1) zum Abstützen der Trägerbahn (18) angeordnet ist, die aus einem oder mehreren Stützblechen, Bändern, Riemen, Walzen, Ketten, Hohlzylindern und/oder ähnlichen Stützflächen (3, 4, 5) besteht.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb und/oder seitlich der Fadenauftragsvorrichtung eine Stützvorrichtung (1) zum Abstützen der Trägerbahn angeordnet ist, die aus einem oder mehreren Stützblechen, Bändern, Riemen, Walzen, Ketten, Hohlzylindern und/oder ähnlichen Stützflächen (3, 4, 5) besteht, wobei die Stützvorrichtung selbst und/oder mindestens ein Band, ein Riemen, eine Walze, eine Kette, ein Hohlzylinder oder ähnliche Stützflächen (4, 5) bewegbar ausgebildet ist und mit einer Antriebsvorrichtung (6) mittelbar oder unmittelbar in Verbindung steht oder durch den darübergeleiteten Träger bewegt wird.
11. Vorrichtung nach Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf der bewegbar angeordneten Stützfläche selbst und/oder auf mindestens einem bewegbar angeordneten Band, einem Riemen, einer Walze, einer Kette, einem Hohlzylinder oder auf einer ähnlichen bewegbar angeordneten Stützfläche (4, 5) Stifte, Nadeln oder ähnliche Vorrichtungen (16) zum Festhalten und/oder zum Transport der Endlosfäden angebracht sind.
12. Vorrichtung nach Ansprüchen 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte, Nadeln oder ähnliche Vorrichtungen (16) zum Festhalten der Schußfäden seitlich auf der bewegbar angeordneten Stützfläche (1) befestigt sind und/oder auf mindestens einem bewegbar angeordneten Band, einem Riemen, einer Walze, einer Kette, einem Hohlzylinder und/oder einem ähnlich bewegbar angeordneten Teil der Stützfläche (4,5) seitlich von der bewegbar angeordneten oder fest installierten Stützfläche (1). angebracht sind, wobei die mit den Stiften, Nadeln oder ähnlichen Vorrichtungen versehene, bewegbar angeordnete Stützfläche und/oder bewegbar angeordnete Bänder, Riemen, Walzen, Ketten, Hohlzylinder und/oder ähnliche bewegbar angeordnete Teile der Stützfläche (4, 5) mit einer Antriebsvorrichtung (6) mittelbar oder unmittelbar in Verbindung steht bzw. stehen.
13. Vorrichtung nach Ansprüchen 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenauftragsvorrichtung oberhalb oder seitlich von der Stützfläche (1) angebracht ist und ösen-, ring-, haken-, schlitzförmige oder andere Führungen (19) oder Fadenabgabevorrichtungen für die Schußfäden trägt.
14. Vorrichtung nach Ansprüchen 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenauftragsvorrichtung oberhalb oder seitlich von der Stützfläche (1) angebracht ist und aus einem beweglich angeordneten wagen (10) oder einem Greifer (20) besteht, der ösen-, ring-, haken-, schlitzförmige oder andere Führungen (19) oder Fadenabgabevorrichtungen für die Schußfäden trägt, wobei der Wagen (10) an einer Führungsstange, Kette und/oder Schiene (9) beweglich angeordnet ist und durch eine Antriebsvorrichtung (22) mittelbar oder unmittelbar betrieben wird oder der Greifer (20) an einer schwenk- bzw. drehbaren Stange oder einer anderen dreh- bzw. schwenkbaren Vorrichtung (21) angebracht ist, die mittelbar oder unmittelbar durch eine Antriebsvorrichtung (21) bewegt, gedreht bzw. geschwenkt wird.
EP80100940A 1979-03-15 1980-02-26 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Textiltapeten oder textilähnlichen Tapeten Withdrawn EP0016356A1 (de)

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DE19792910162 DE2910162A1 (de) 1979-03-15 1979-03-15 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von textiltapeten oder textilaehnlichen tapeten

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