EP0014004B1 - Verfahren zur Herstellung der Leuchtstoffstreifen auf dem Bildschirm einer Farbbildröhre - Google Patents

Verfahren zur Herstellung der Leuchtstoffstreifen auf dem Bildschirm einer Farbbildröhre Download PDF

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EP0014004B1
EP0014004B1 EP80200003A EP80200003A EP0014004B1 EP 0014004 B1 EP0014004 B1 EP 0014004B1 EP 80200003 A EP80200003 A EP 80200003A EP 80200003 A EP80200003 A EP 80200003A EP 0014004 B1 EP0014004 B1 EP 0014004B1
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EP
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light
exposure
screen
dependent
dependent permeability
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EP80200003A
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Bruno Fischer
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International Standard Electric Corp
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International Standard Electric Corp
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
    • H01J9/22—Applying luminescent coatings
    • H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
    • H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
    • H01J9/2272—Devices for carrying out the processes, e.g. light houses
    • H01J9/2273—Auxiliary lenses and filters

Definitions

  • the invention relates to a method for producing the fluorescent strips on the screen of a color picture tube with a front glass and with a shadow mask, according to which the fluorescent strips are produced by exposing a layer which has been applied to the front glass and is curable by means of light, through a device with location-dependent light transmission and through the shadow mask will.
  • FIG. 1 A device for carrying out such a method is shown in FIG. 1 in its essential components.
  • a light-sensitive phosphor layer 2 On the front glass 1 there is a light-sensitive phosphor layer 2, which is illuminated by the light mask 4 through the shadow mask 3.
  • the light rays are designated 5.
  • the beam path of the light is simulated by a lens 6 such that it corresponds to the path of the electron beams in the finished tube.
  • Fluorescent strips of essentially constant width are to be achieved on the screen. The transparency of the mask decreases considerably from its center to the edge.
  • the thickness and temperature of the light-sensitive phosphor layer cast using the shielding method depend on the location of the screen. All of this means that a device with location-dependent light transmittance is still used, which is arranged on the lens 6 or directly below it, or, as drawn in FIG. 1, directly above it. This device influences the intensity of the light rays in such a way that, in the end, the fluorescent strips are exposed uniformly regardless of their position on the screen, and so those with only a slight fluctuation in width are achieved. As a rule, the transparency of the device at the edge is considerably higher than in the middle.
  • the device usually consists of a gelatin-soot layer on glass.
  • the production of such a layer is described in detail in DE-OS 2036684.
  • the present invention sets itself the task of specifying an exposure method with which sharply edged fluorescent strips can be achieved with only slight fluctuations in width and with which the exposure time can be shortened.
  • the exposure time is considerably shortened by the method according to the invention, since the main amount of light is applied without a light-reducing device 7.
  • the total exposure time for both process steps is less than half compared to the previously known processes.
  • the amount of light applied during exposure as a function of the location of the screen.
  • the amount of light is measured at the location of the screen, i.e. seen from behind the shadow mask from the light source.
  • the amount of light M is applied in the middle M of the screen.
  • D i which is the most distant from the center on a diagonal
  • the amount of light applied is D i . This is less than M i because the point D is further away from the illumination source than M and because the mask transparency decreases sharply away from the center M.
  • point M and point V which is the furthest away from point M in the vertical direction, V then being the amount of light incident at point V.
  • the smallest amount of light overall must be applied in the middle. Higher amounts of light, depending on the location of the screen, should be applied to the outside. The additional amounts of light are added in the second process step.
  • the total amount of light M required corresponds approximately to the amount of light M i supplied in the first method step.
  • point D lacks the total amount of light D required ; after the first step, the amount of light D i -D j .
  • the exemplary embodiment relates to the exposure of the green phosphor.
  • the exposure time is 20 seconds, the transparency of the filter used in the middle being about 10%.
  • exposure is carried out for 1.8 seconds in the first process step, completely without a filter, ie with 100% transparency. This means that approximately 90% of the total amount of light required is applied in the middle.
  • This exposure without a filter produces excellent, sharp-edged strips, but with an unsatisfactory width distribution.
  • a filter is placed in the beam path, which has 3% transparency in the middle and has such a transparency that increases from the center that the correct stripe widths are obtained after the exposure of the second process step.
  • the margins of the strips deteriorate only insignificantly in this second partial exposure and are overall considerably better than if, as before, the entire amount of light is irradiated by a device 7.
  • the exposure time of the second step is 6-7 sec. In total, 8-9 sec is used instead of 20 sec as before.
  • the exemplary embodiment deviates from the values shown in FIG. 2 in that, in FIG. 2, the total amount of light required is applied in the middle in the first step and is only corrected outside the center in the second method step. In the exemplary embodiment, however, only 90% of the required amount of light is supplied in the middle in the first step and the remaining 10% in the second. This stems from the fact that it would only be possible with great effort to manufacture devices with zero transparency in the middle and with a defined transparency curve to the outside. As already mentioned, the filter used has 3% transparency in the middle, which is why in the second process step in the practical example, light is still added in the middle.
  • the device used can e.g. B. according to one of the processes described in DE-OS 2036684 or DE-OS 2059135 in detail.
  • the exposure in two steps can advantageously be realized by exposing twice on the same exposure device, but in the first step without and in the second step with the device 7 inserted or screwed into the beam path.
  • a further possibility is that the front glass to be exposed is conveyed from a first exposure device without device 7, on which the first exposure step takes place, to a second exposure device with this device.
  • the device 7 can also be made of other materials in addition to gelatin black.
  • the required transparency behavior can also be given by different numbers of equally wide opaque areas per area or differently wide opaque areas. Apertures pushed into the beam path with different durations can also be used.
  • a rotating diaphragm with a diaphragm cutout is particularly advantageous, by means of which the correcting intensity distribution required in the second exposure step is realized.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung der Leuchtstoffstreifen auf dem Bildschirm einer Farbbildröhre mit einem Frontglas und mit einer Schattenmaske, nach dem die Leuchtstoffstreifen durch Belichten einer auf das Frontglas aufgebrachten und mittels Licht aushärtbaren Schicht durch eine Vorrichtung mit ortsabhängiger Lichtdurchlässigkeit und durch die Schattenmaske hindurch erzeugt werden.
  • Bei einem solchen Verfahren, wie es z. B. in der DE-OS 1437152 und in der DE-OS 2440575 beschrieben ist, sollen Leuchtstoffstreifen mit nur innerhalb geringer Grenzen schwankender Streifenbreite erzielt werden. Eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens ist in Fig. 1 in ihren wesentlichen Bauteilen dargestellt. Auf dem Frontglas 1 befindet sich eine lichtempfindliche Leuchtstoffschicht 2, welche durch die Schattenmaske 3 von der Lichtquelle 4 beleuchtet wird. Die Lichtstrahlen sind mit 5 bezeichnet. Durch eine Linse 6 wird der Strahlengang des Lichts so nachgebildet, dass er dem Weg der Elektronenstrahlen in der fertigen Röhre entspricht. Auf dem Schirm sollen Leuchtstoffstreifen im wesentlichen konstanter Breite erzielt werden. Die Transparenz der Maske verringert sich erheblich von ihrer Mitte zum Rand hin. Ausserdem sind die Dicke und Temperatur der im Beschirmverfahren aufgegossenen lichtempfindlichen Leuchtstoffschicht abhängig vom Schirmort. Dies alles führt dazu, dass noch eine Vorrichtung mit ortsabhängiger Lichtdurchlässigkeit verwendet wird, welche auf der Linse 6 oder direkt unter ihr, oder wie in Fig. 1 gezeichnet, direkt über ihr angeordnet ist. Diese Vorrichtung beeinflusst die Intensität der Lichtstrahlen so, dass im Endeffekt die Leuchtstoffstreifen unabhängig von ihrer Lage auf dem Bildschirm gleichmässig belichtet und so solche mit nur wenig schwankender Breite erzielt werden. In der Regel ist die Transparenz der Vorrichtung am Rande erheblich höher als in der Mitte.
  • Die Vorrichtung besteht üblicherweise aus einer Gelatine-Russ-Schicht auf Glas. Die Herstellung einer solchen Schicht ist ausführlich auf der DE-OS 2036684 beschrieben.
  • Bei Belichtung durch eine derartige Vorrichtung werden Leuchtstoffstreifen erhalten, deren Breiteneinhaltung völlig zufriedenstellend ist, jedoch sind die Ränder der Streifen infolge des Aufbaues der Vorrichtung 7 nicht scharf berandet, was in ungünstigen Fällen im Betrieb der Röhre zu erheblichen Farbortschwankungen z. B. in einem einheitlich weissen Bild Anlass gibt.
  • Die vorliegende Erfindung setzt sich zur Aufgabe, ein Belichtungsverfahren anzugeben, mit dem scharf berandete Leuchtstoffstreifen mit nur geringen Breitenschwankungen erzielbar sind und mit dem die Belichtungszeit verkürzt werden kann.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ist dem kennzeichnenden Teil des ersten Anspruchs entnehmbar. Nach einer Belichtung völlig ohne Filter im ersten Verfahrensschritt werden Streifen erhalten, die sehr scharf berandet sind, die jedoch keine konstante Breite aufweisen. Durch die Belichtung durch die Vorrichtung 7 im zweiten Verfahrensschritt wird die Streifenbreite korrigiert und die Streifenberandung nur unwesentlich verschlechtert. Sie ist erheblich besser als beim bisherigen Verfahren, wo die Gesamtlichtmenge durch eine Vorrichtung mit ortsabhängiger Lichtdurchlässigkeit aufgestrahlt wird.
  • Durch das erfindungsgemässe Verfahren wird die Belichtungszeit erheblich verkürzt, da die Hauptlichtmenge ohne lichtschwächende Vorrichtung 7 aufgebracht wird. Die Gesamtbelichtungszeit für beide Verfahrensschritte beträgt weniger als die Hälfte im Vergleich zu den bisher bekannten Verfahren.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen sind den Unteransprüchen entnehmbar.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Fig. 2 und durch ein Ausführungsbeispiel näher erläutert.
  • In Fig. 2 ist die bei der Belichtung aufgebrachte Lichtmenge in Abhängigkeit vom Schirmort dargestellt. Die Lichtmenge ist jeweils am Schirmort gemessen, also hinter der Schattenmaske von der Lichtquelle aus gesehen. Im ersten Verfahrensschritt wird in der Mitte M des Schirmes die Lichtmenge M, aufgebracht. Am Punkt D, der auf einer Diagonalen der am weitesten von der Mitte entfernte Punkt ist, ist die aufgebrachte Lichtmenge Di. Diese ist geringer als Mi, weil der Punkt D von der Beleuchtungsquelle weiter entfernt ist als M und weil die Maskentransparenz vom Mittelpunkt M weg stark abnimmt. Das gilt in gleicher Weise für den Punkt M und den Punkt V, der in vertikaler Richtung am weitesten vom Punkt M entfernt liegt, wobei dann V, die im Punkte V einfallende Lichtmenge ist. Beim Fortschreiten auf einer Diagonalen von M nach D bzw. von M nach V ergibt sich die gestrichelt eingezeichnete Abhängigkeit der im ersten Verfahrensschritt aufgebrachten Lichtmenge vom Schirmort.
  • Ausgezogen ist dagegen die Abhängigkeit der Lichtmengen eingezeichnet, die insgesamt aufgebracht werden müssen, um die geforderte Belichtung für gleichmässige Streifenbreite am jeweiligen Schirmort zu erzielen.
  • In der Mitte muss die insgesamt geringste Lichtmenge aufgebracht werden. Nach aussen hin sind höhere, jedoch vom Schirmort abhängige Lichtmengen aufzubringen. Die zusätzlichen Lichtmengen werden im zweiten Verfahrensschritt zugeführt. In der Mitte entspricht die insgesamt notwendige Lichtmenge M, angenähert der im ersten Verfahrensschritt zugeführten Lichtmenge Mi. Im Punkt D dagegen fehlt zur insgesamt notwendigen Lichtmenge D; nach dem ersten Verfahrensschritt noch die Lichtmenge Di-Dj. Diese Lichtmenge D2=Di-D1 wird im zweiten, korrigierenden Verfahrensschritt aufgebracht. Entsprechend wird im Punkt V noch die Lichtmenge V2=V2-Vl zugeführt, wobei V1 die insgesamt notwendige Lichtmenge am Punkt V ist, um die geforderte Streifenbreite zu erzielen.
  • Das Ausführungsbeispiel bezieht sich auf das Belichten des grünen Leuchtstoffs. Bei Belichtung durch ein Gelatine-Russ-Filter nach dem bisher üblichen Verfahren beträgt die Belichtungszeit 20 sec, wobei die Transparenz des dabei verwendeten Filters in der Mitte etwa 10% beträgt.
  • Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird im ersten Verfahrensschritt völlig ohne Filter, also bei 100% Transparenz, 1,8 sec belichtet. Damit sind in der Mitte etwa 90% der insgesamt erforderlichen Lichtmenge aufgebracht. Diese Belichtung ohne Filter liefert ausgezeichnet scharf berandete Streifen, jedoch von nicht zufriedenstellender Breitenverteilung.
  • Im zweiten Schritt wird ein Filter in den Strahlengang gebracht, welches in der Mitte 3% Transparenz besitzt und über eine solche, von der Mitte aus zunehmende Transparenz verfügt, dass nach der Belichtung des zweiten Verfahrensschrittes die richtigen Streifenbreiten erhalten werden. Die Berandung der Streifen verschlechtert sich bei dieser zweiten Teilbelichtung nur unerheblich und ist insgesamt erheblich besser, als wenn, wie bisher, die gesamte Lichtmenge durch eine Vorrichtung 7 aufgestrahlt wird. Die Belichtungsdauer des zweiten Schritts beträgt 6-7 sec. Insgesamt wird also 8-9 sec statt wie früher 20 sec belichtet.
  • Das Ausführungsbeispiel weicht insofern von den in der Fig. 2 dargestellten Werten ab, als bei Fig. 2 in der Mitte im ersten Schritt die gesamt notwendige Lichtmenge aufgebracht wird und im zweiten Verfahrensschritt nur noch ausserhalb der Mitte korrigiert wird. Im Ausführungsbeispiel werden in der Mitte jedoch nur 90% der notwendigen Lichtmenge im ersten Schritt zugeführt und im zweiten die restlichen 10%. Dies rührt daher, dass es nur mit grossem Aufwand möglich wäre, Vorrichtungen mit Transparenz Null in der Mitte und mit festgelegtem Transparenzverlauf nach aussen hin herzustellen. Das verwendete Filter hat, wie bereits erwähnt, in der Mitte 3% Transparenz, weswegen auch im zweiten Verfahrensschritt im praktischen Beispiel in der Mitte noch Licht zugeführt wird.
  • Die verwendete Vorrichtung kann z. B. nach einem der in der DE-OS 2036684 oder der DE-OS 2059135 ausführlich beschriebenen Verfahren hergestellt werden.
  • Die Belichtung in zwei Schritten lässt sich vorteilhaft dadurch realisieren, dass auf derselben Belichtungsvorrichtung zweimal belichtet wird, jedoch im ersten Schritt ohne und im zweiten Schritt mit der in den Strahlengang eingeschobenen oder eingedrehten Vorrichtung 7.
  • Eine weitere Möglichkeit ist die, dass das zu belichtende Frontglas von einer ersten Belichtungsvorrichtung ohne Vorrichtung 7, auf der der erste Belichtungsschritt erfolgt, zu einer zweiten Belichtungsvorrichtung mit dieser Vorrichtung befördert wird.
  • Die Vorrichtung 7 kann ausser aus Gelatine-Russ auch aus anderen Materialien hergestellt sein. Bei ihr kann auch das erforderliche Transparenzverhalten durch unterschiedliche Anzahl gleich breiter lichtundurchlässiger Gebiete pro Fläche oder verschieden breiter lichtundurchlässiger Gebiete gegeben wird. Auch mit unterschiedlicher Zeitdauer in den Strahlengang geschobene Blenden können Verwendung finden. Besonders vorteilhaft ist in diesem Fall eine rotierende Blende mit einem Blendenausschnitt, durch den die im zweiten Belichtungsschritt geforderte korrigierende Intensitätsverteilung realisiert wird.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung der Leuchtstoffstreifen auf dem Bildschirm einer Farbbildröhre mit einem Frontglas (1) und mit einer Schattenmaske (3), nach dem die Leuchtstoffstreifen durch Belichten einer auf das Frontglas aufgebrachten und mittels Licht aushärtbaren Schicht (2) durch eine Vorrichtung (7) mit ortsabhängiger Lichtdurchlässigkeit und durch die Schattenmaske hindurch erzeugt werden, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Verfahrensschritt der Hauptteil der zur Aushärtung der Leuchtstoffstreifen erforderlichen Lichtmenge ohne Verwendung einer Vorrichtung mit ortsabhängiger Lichtdurchlässigkeit eingestrahlt wird, und dass in einem darauf folgenden zweiten Verfahrensschritt nur der Rest der noch zur Aushärtung der Leuchtstoffstreifen erforderlichen Lichtmenge durch eine Vorrichtung (7) mit ortsabhängiger Lichtdurchlässigkeit eingestrahlt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Belichtung in einer zur Belichtungseinrichtung ortsfesten Anordnung des Frontglases (1) erfolgt und dass dann für die Dauer des zweiten Verfahrensschrittes die Vorrichtung (7) mit ortsabhängiger Lichtdurchlässigkeit in den Strahlengang (5) gebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (7) mit ortsabhängiger Lichtdurchlässigkeit in den Strahlengang (5) der Belichtungsvorrichtung (4, 6) einschiebbar oder eindrehbar angeordnet ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für die Dauer des ersten Verfahrensschrittes mittels einer ersten Belichtungseinrichtung die ortsunabhängige Einstrahlung erfolgt und dass darauf für die Dauer des zweiten Verfahrensschrittes mittels einer zweiten Belichtungseinrichtung mit Vorrichtung (7) mit ortsabhängiger Lichtdurchlässigkeit im Strahlengang (5) die restliche Lichteinstrahlung erfolgt.
EP80200003A 1979-01-20 1980-01-02 Verfahren zur Herstellung der Leuchtstoffstreifen auf dem Bildschirm einer Farbbildröhre Expired EP0014004B1 (de)

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