EP0012874A1 - Verfahren zum Abdichten eines Verpackungsbehälter-Ventils - Google Patents

Verfahren zum Abdichten eines Verpackungsbehälter-Ventils Download PDF

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EP0012874A1 EP79104795A EP79104795A EP0012874A1 EP 0012874 A1 EP0012874 A1 EP 0012874A1 EP 79104795 A EP79104795 A EP 79104795A EP 79104795 A EP79104795 A EP 79104795A EP 0012874 A1 EP0012874 A1 EP 0012874A1
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sealant
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/14—Valve bags, i.e. with valves for filling

Definitions

  • the invention relates to a method for sealing a packaging container valve according to the preamble of the main claim.
  • a method of this type known for example from FR-PS 13 60 753
  • a valve closure is produced on bags made of plastic film by welding the two layers of film while leaving a channel.
  • the area of the film surface delimiting the channel is moistened with a liquid before the valve closure is formed by welding the film layers. Since the in liquids in question cannot always be applied as uniform strips and, if the application is too thick, flow away when the foils are pressed together for welding, and since these liquids prevent a welded connection, it is difficult to produce valve channels with specific dimensions that adjust to a specific response pressure to let.
  • the sealing method according to the invention with the characterizing feature of the main claim has the advantage that sealed valve channels can be produced with the required accuracy. Furthermore, the metering of the liquid sealant is easier, since the liquid applied at the end of the channel is distributed throughout the valve channel by capillary action and even forms a small reserve at the other end. A major advantage can also be seen in the fact that the sealant can be introduced into the valve regardless of the time at which it is formed. This is the case, for example, if valve bags are made in stock, which are then closed after filling by a simple, continuous sealing seam and whose valve channel is sealed 4 immediately before or after filling with a liquid sealant, so that the sealant evaporates avoiding the pouch during storage.
  • valves known from US Pat. No. 2,946,502 can also be sealed, which valves are manufactured separately from the packaging containers and are only glued to them later.
  • These known valves consist of a perforated base plate and a flexible foil plate covering this, which is glued to the base plate along two opposite edge regions, so that the non-adhesive central region delimits a valve channel starting from the opening in the base plate.
  • the subsequent sealing is particularly advantageous since the liquid sealant cannot migrate into the adhesive layer while the valves are being stored.
  • the implementation of the method according to the invention is seen particularly in connection with the packaging of roasted coffee.
  • Coffee is filled into bags in the absence of air and sealed airtight.
  • the gases released from the coffee can escape through a valve stuck to the bag above an opening.
  • valves which have one or more ventilation channels, are glued in the packaging machine to the bags or to the packaging material from which the bags are formed.
  • a small amount of silicone oil is applied to the valve in the area of the free end of the valve channel.
  • the liquid can also be sprayed as a drop through a nozzle onto the free end of the valve channel. Due to capillary action, the somewhat excess silicone oil is drawn into the valve channel and fills it. As has been shown, even a small part is deposited on the other end of the valve channel facing the inside of the bag.
  • the silicone oil in the valve channels fills the tiny cavities caused by the grain of the surface of the walls of the valve channels and thus seals the valve channel against the penetration of air from the atmosphere. If the pressure inside a bag pack increases due to the development of gas, the flexible film is lifted off the base plate of the valve in the area of the valve channel, the silicone oil film being split. After the excess pressure in the inside of the bag has been released by the release of a quantity of gas, the flexible film rests on the base plate, so that the two films adhering to the surfaces reunite and the sealing effect reappears.

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Abdichtung eines Verpackungsbehälter-Ventils mit einem Kanal vorgeschlagen, nach dem ein flüssiges Abdichtmittel in einfacher Weise in den Kanal eingebracht werden kann. Das Verfahren wird in der Weise durchgeführt, daß das flüssige Dichtmittel nach dem Verbinden der den Kanal begrenzenden Ventilteile in dem Kanal angeordnet wird. Vorzugsweise wird auf das freie Kanalende Dichtmittel aufgetragen, das dann durch Kapillarwirkung den Kanal durchsetzt.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Abdichten eines Verpackungsbehälterventils nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einem beispielsweise durch die FR-PS 13 60 753 bekannten Verfahren dieser Art wird an Beuteln aus Kunststoffolie ein VentilverschluB durch Verschweißen der beiden Folienlagen unter Belassung eines Kanals erzeugt. Zum Abdichten dieses Kanals wird der den Kanal begrenzende Bereich der Folienoberfläche mit einer Flüssigkeit befeuchtet bevor der VentilverschluB durch Verschweißen der Folienlagen gebildet wird. Da die infrage kommenden Flüssigkeiten sich nicht immer als gleichmäßige Streifen auftragen lassen und bei einem zu dicken Auftrag beim Aufeinanderpressen der Folien zum Verschweißen wegfließen, und da diese Flüssigkeiten eine Schweißverbindung verhindern, ist es schwierig, Ventilkanäle mit bestimmten Abmessungen herzustellen, die sich auf einen bestimmten Ansprechdruck einstellen lassen.
    • Verfahren nach der Erfindung
  • Das erfindungsgemäße Abdichtverfahren mit dem kennzeichnenden Merkmal des Hauptanspruches hat demgegenüber den Vor- teil, daß dichte Ventilkanäle mit der erforderlichen Genauigkeit hergestellt werden können. Ferner ist die Dosierung des flüssigen Dichtmittels einfacher, da sich die am Ende des Kanals aufgetragene Flüssigkeit durch Kapillarwirkung im ganzen Ventilkanal verteilt und sogar am anderen Ende noch eine kleine Reserve bildet. Ein wesentlicher Vorteil ist aber auch darin zu erkennen, daß das Dichtmittel unabhängig vom Zeitpunkt der Bildung des Ventils in dieses eingebracht werden kann. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn Ventilbeutel auf Vorrat gefertigt werden, die dann nach dem Füllen durch eine einfache, durchgehende Verschlußnaht verschlossen werden und deren Ventilkanal un4 mittelbar vor oder nach dem Befüllen mit einem flüssigen Dichtmittel abgedichtet wird, so daß ein Verdunsten des Dichtmittels während der Lagerung der Beutel vermieden wird.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich auch durch beispielsweise die US-PS 29 46 502 bekannte Ventile abdichten, welche getrennt von den Verpackungsbehältern hergestellt und erst später auf diese aufgeklebt werden. Diese bekannten Ventile bestehen aus einer gelochten Grundplatte und einem sich mit dieser deckenden nachgiebigen Folienplättchen, das entlang zweier gegenüberliegender Randbereiche mit der Grundplatte verklebt ist, so daß der nicht klebende mittlere Bereich einen vom Durchbruch in der Grundplatte ausgehenden Ventilkanal begrenzt. Bei solchen geklebten Ventilen ist die nachträgliche Abdichtung besonders vorteilhaft, da das flüssige Dichtmittel während der Bevorratung der Ventile nicht in die Klebstoffschicht imigrieren kann.
  • Als besonders geeignetes Dichtmittel hat sich bei Versuchen'Silikönöl gezeigt.
  • Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird besonders im Zusammenhang mit dem Verpacken von geröstetem Kaffee gesehen. Kaffee wird unter Luftausschluß in Beutel eingefüllt und diese luftdicht verschlossen. Die sich aus dem Kaffee lösenden Gase können durch ein am Beutel über einem Durchbruch ageklebtes Ventil entweichen.
  • Die Ventile, die einen oder mehrere Entlüftungskanäle aufweisen, werden in der Verpackungsmaschine auf die Beutel oder auf den Packstoff, aus dem die Beutel geformt werden, aufgeklebt. Vor dem Befüllen oder auch kurz danach wird Silikonöl im Bereich des freien Endes des Ventilkanals auf das Ventil in geringer Menge aufgetragen. Dazu dient ein mit Silikonöl getränkter Pinsel, Docht oder Tupfer. Die Flüssigkeit kann auch als Tropfen durch eine Düse auf das freie Ende des Ventilkanals aufgespritzt werden. Durch Kapillarwirkung zieht das etwas im Überfluß aufgetragene Silikonöl in den Ventilkanal ein und füllt diesen aus. Wie sich gezeigt hat, lagert sich sogar ein geringer Teil am anderen, dem Beutelinnern zugekehrten Ende des Ventilkanals ab.
  • Das in den Ventilkanälen befindliche Silikonöl füllt die winzigen, durch Körnung der Oberfläche der Wände der Ventilkanale hervorgerufenen Hohlräume aus und dichtet so den Ventilkanal gegen das Durchdringen von Luft aus der Atmosphäre ab. Bei durch Gasentwicklung steigendem Druck im Innern einer Beutelpackung wird im Bereich des Ventilkanals die nachgiebige Folie von der Grundplatte des Ventils abgehoben, wobei der Silikonölfilm gespalten wird. Nach Abbau des Überdrucks im Beutelinnern durch Entströmen einer Gasmenge, legt sich die nachgiebige Folie wieder auf die Grundplatte, so daß die beiden an den Oberflächen haftenden Filme sich wieder vereinigen und aufs neue die Dichtwirkung eintritt.

Claims (4)

1. Verfahren zum Abdichten eines Verpackungsbehälter-Ventils mit einem Kanal, der von zwei aneinanderliegenden, an seinen Rändern fest miteinander verbundenen Folienteilen gebildet wird, von denen wenigstens eines nachgiebig ist, und in dem ein flüssiges Dichtmittel angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Dichtmittel nach dem Verbinden der beiden Folienteile in dem Kanal angeordnet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf das freie Ende des Kanals Dichtmittel aufgetragen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Dichtmittel mit einem Pinsel, Docht, Tupfer oder einer Düse aufgetragen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtmittel wenig vor oder nach dem Verschließen des mit einem Ventil ausgerüsteten Verpackungsbehälters aufgetragen wird.
EP79104795A 1978-12-23 1979-12-01 Verfahren zum Abdichten eines Verpackungsbehälter-Ventils Expired EP0012874B1 (de)

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