DE4120785C2 - Anschlußstutzen - Google Patents

Anschlußstutzen

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Anschluß zur Prüfung der Dichtheit zweier thermoplastischer Folienbahnen, die mittels Flächenabschnitte umschließender Nähte aufeinandergeschweißt sind.
Nähte zur Verbindung zweier Folienbahnen werden häufig bei Tunnelauskleidungen verwendet, wobei die Notwendigkeit der Prüfung auf Dichtheit der Naht, bzw. des zwischen den Nähten eingeschlossenen Raumes besteht.
Durch die DE 33 07 945 A1 wurde ein Verfahren zur Prüfung der Dichtheit solcher Doppelnähte bekannt, bei dem die Doppel­ nähte durch Quernähte abgeschlossen werden und in den von diesen Nähten umschlossenen Raum ein unter Druck stehendes Medium eingebracht wird. Danach wird an einer oder mehreren Stellen der Abstand der Außenflächen der verschweißten Bahnen gemessen und dieser Abstand während oder nach einer bestimm­ ten Zeit auf eine eine Undichtheit anzeigende Abnahme hin un­ tersucht.
Bei diesem Verfahren ergibt sich eine nicht unbeträchtliche Belastung der Bahnen aufgrund des Überdrucks im von den Näh­ ten umschlossenen Raum. Außerdem sind die Messungen sehr von Temperaturschwankungen beeinflussbar, insbesondere, wenn als Druckmedium ein Gas, wie z. B. Luft verwendet wird.
Durch die DE-OS 22 07 648 wurde eine Prüfvorrichtung für ver­ schweißte Folienbahnen bekannt, bei der ein im Tiefziehver­ fahren hergestellter Halbzylinder aus durchsichtigem Kunst­ stoff vorgesehen ist, der mit einem umlaufenden Rand zur Auf­ nahme eines Dichtungsrahmens versehen ist. Die zu prüfende verschweißte Folienbahn, bzw. deren Schweißnaht, wird zwischen Dichtungsrahmen, der z. B. aus Moosgummi hergestellt ist und dem Rand des Halbzylinders, der mit angerundeten Ecken versehen ist, eingelegt, nachdem vorher die Naht mit Seifenlösung bestrichen worden ist. Durch Evakuieren des Halbzylinders wölbt sich die Folienbahn nach innen und im Falle von Fehlstellen kommt es zur Blasenbildung im Bereich der mit Seifenlösung bestrichenen Bereiche der Naht.
Bei dieser Einrichtung ergibt sich der Nachteil einer sehr umständlichen Handhabung. Außerdem kann immer nur ein relativ kurzer Abschnitt der Schweißnaht überprüft werden, da die in einem Arbeitsgang überprüfbare Länge durch die Länge des Halbzylinders bestimmt ist.
Durch die US 4 733 555 wurde eine Einrichtung zur Prüfung von mittels flexibler Kunststoffbahnen hergestellter dichter Verpackungen für Waren. Bei dieser bekannten Einrichtung sind mit einer Druckgasquelle, bzw. einem Druckmesser verbunden Nadeln vorgesehen, die zur Überprüfung der Verpackung, insbe­ sondere zur Ermittlung des Berstdruckes derselben in die Ver­ packung eingestochen werden, um die Verpackung einem Innen­ druck aussetzen zu können.
Falls eine solche Einrichtung zur Prüfung einer Doppelnaht verwendet wird, so ergibt dabei einerseits das Problem der Beanspruchung durch den Überdruck und andererseits das Prob­ lem der korrekten Abdichtung der Einstiche. Letzteres führt auch dazu, dass eine solche Einrichtung nicht für betriebs­ mäßige Kontrollen, sondern nur für Stichproben einsetzbar ist, die auf Bruchbeanspruchung geprüft werden.
Nach einem weiteren Vorschlag wurden die zum Anschluß einer Vakuumquelle erforderlichen Anschlußrohre direkt mit einer Folie verbunden, wobei sich aber häufig Probleme hinsichtlich der Dichtheit der an der Mantelfläche eines entsprechenden Rohres angepreßten Folie ergaben.
Ziel der Erfindung ist es diese Nachteile zu vermeiden und einen Anschluß der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, der sich relativ leicht mit den Dichtungsbahnen verschweißen läßt und ein hohes Maß an Dichtheit gewährleistet.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß ein mit einem Schweißflansch versehender Stutzen vorgesehen ist, der mit der Oberseite seines Schweißflansches mit der Innenseite der oberen Folie verschweißt ist, wobei die Unterseite des Schweißflansches mit Noppen oder mit Erhebungen versehen ist, zwischen denen freie Durchlässe vorhanden sind.
Auf diese Weise kann die obere Folie im Bereich der Doppel­ naht einfach mit dem Stutzen verbunden werden, wodurch sich ein hohes Maß an Dichtheit bei der Verbindung der Folie mit dem Stutzen erreichen läßt.
Außerdem ergibt sich auch der Vorteil, daß es bei einer Kon­ trolle der Dichtheit mit Unterdruck nicht zu einem Verschluß des Stutzens, bzw. seiner Öffnung durch die untere Folie kom­ men kann, da durch die Noppen bzw. Erhebungen ein entsprechender Abstand zwischen der Unterseite des Flansches und der Innenseite der unteren Folie sichergestellt ist, so­ daß zumindest Spalte freibleiben, durch die hindurch die Luft aus dem zwischen den einzelnen Nähten der Doppelnaht verblei­ benden Raum abgesaugt werden kann.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Stutzen schlauchartig ausgebildet ist und an seinem freien Ende zur Verbindung mit einer Normtülle ausge­ bildet ist.
Durch diese Maßnahmen ist ein einfacher Anschluß des Stutzens an einen mit der Vakuumquelle verbundenen Schlauch möglich.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Stutzen von einem mit dem Schweißflansch verbundenen, vorzugsweise mit einem Gewinde versehenen Ring umgeben ist.
Auf diese Weise ist es möglich den Stutzen, bzw. den an diesem angeschlossenen Schlauch durch ein Schutzrohr zu füh­ ren, das auf das Gewinde des Ringes aufgeschraubt werden kann. Dies ermöglicht es z. B. während Betonierarbeiten den Schlauch gegen Beschädigungen sicher zu schützen.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der Stutzen mit dem Schweißflansch und gegebenenfalls dem Ring einstückig ausgebildet, und vorzugsweise durch Spritzgießen einer thermoplastischen Kunststoffmasse hergestellt ist.
Dadurch wird eine dichte Verbindung des Schweißflansches mit dem Stutzen und dem Ring auf einfachste Weise hergestellt.
Weiters kann vorgesehen sein, daß der Anschluß eine mittlere Shorehärte von 75 bis 90 aufweist.
Bei diesen Werten der Härte ist der Stutzen einerseits flexi­ bel genug um eine gute Verschweißbarkeit mit der Folie sicherzustellen und andererseits hart genug, um eine aus­ reichende Formbeständigkeit zu gewährleisten.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert, die einen erfindungsgemäßen Anschluß zeigt.
Der erfindungsgemäße Anschluß weist einen Schweißflansch 1 auf, der mit der Innenseite der oberen Folie 2 verschweißt ist, die mit der unteren Folie 3 mittels einer nicht darge­ stellten Naht verbunden ist. Die Unterseite des Schweiß­ flansches 1 ist mit Noppen 4 versehen, zwischen denen Durch­ lässe 5 ausgespart sind, durch die hindurch die Luft beim Evakuieren des Raumes 6 zwischen den doppellagigen Dichtungs­ bahnen hindurchströmen kann und die ein dichtes Verschließen der Öffnung 7 des Stutzens 8, der mit dem Schweißflansch einstückig verbunden ist, verhindern.
Der Stutzen 8 ist im Bereich seines freien Endes mit einer Abstufung 9 versehen, auf die eine nicht dargestellte Norm­ tülle aufsteckbar ist, mit der ein zu einer Vakuumquelle füh­ render, nicht dargestellter Schlauch an den Stutzen ange­ schlossen werden kann.
Der Stutzen 8 ist von einem mit dem Schweißflansch 1 eben­ falls einstückig verbundenen Ring 10 umgeben, der mit einem Gewinde 11 versehen ist, auf das ein Schutzrohr (nicht darge­ stellt) aufschraubbar ist, das den angeschlossenen Schlauch vor einer Beschädigung schützt. Dabei ist es auch möglich während der Prüfung der Doppelnaht, bei der in dem Raum 6 zwischen den Folien 2, 3 ein Unterdruck angelegt und das An­ steigen des Druckes bei abgeschalteter Vakuumquelle beobach­ tet wird, im Bereich der Naht Betonierungsarbeiten durchzu­ führen, da der Anschlußschlauch durch das erwähnte Schutzrohr gegen Beschädigungen gesichert ist.
Der Anschluß ist zweckmäßigerweise durch Spritzgießen herge­ stellt, wobei ein Kunststoff verwendet wird, der sich gut mit der Folie 2 verschweißen läßt und im fertigen Zustand des An­ schlusses eine Shorehärte zwischen 75 und 90 aufweist.

Claims (5)

1. Anschluß zur flächigen Prüfung der Dichtheit zweier thermoplastischer Folienbahnen, die mittels Flächenab­ schnitte umschließender Nähte aufeinandergeschweißt sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit einem Schweiß­ flansch (1) versehender Stutzen (8) vorgesehen ist, der mit der Oberseite seines Schweißflansches (1) mit der In­ nenseite der oberen Folie (2) verschweißt ist, wobei die Unterseite des Schweißflansches mit Noppen oder mit Erhe­ bungen (4) versehen ist, zwischen denen freie Durch­ lässe (5) vorhanden sind.
2. Anschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stutzen (8) schlauchartig ausgebildet ist und an seinem freien Ende zur Verbindung mit einer Normtülle ausgebil­ det ist.
3. Anschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stutzen (8) von einem mit dem Schweißflansch (1) verbundenen, vorzugsweise mit einem Gewinde (11) versehe­ nen, Ring (10) umgeben ist.
4. Anschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Stutzen (8) mit dem Schweiß­ flansch (1) und gegebenenfalls dem Ring (10) einstückig ausgebildet, und vorzugsweise durch Spritzgießen einer thermoplastischen Kunststoffmasse hergestellt ist.
5. Anschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Anschluß eine mittlere Shorehärte von 75 bis 90 aufweist.
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